JPH0614427A - 架橋ポリエチレン絶縁ケーブルの接続端部に於けるケーブル絶縁体の表面仕上げ方法 - Google Patents
架橋ポリエチレン絶縁ケーブルの接続端部に於けるケーブル絶縁体の表面仕上げ方法Info
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- JPH0614427A JPH0614427A JP4191295A JP19129592A JPH0614427A JP H0614427 A JPH0614427 A JP H0614427A JP 4191295 A JP4191295 A JP 4191295A JP 19129592 A JP19129592 A JP 19129592A JP H0614427 A JPH0614427 A JP H0614427A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 プレモールド絶縁体を用いて架橋ポリエチレ
ンケーブル（ＣＶケーブル）を接続する際に、ケーブル
接続端部を段剥ぎしたケーブル絶縁体の表面粗さを無く
して、滑らかに表面仕上げをする。 【構成】 架橋ポリエチレンを用いた絶縁ケーブルの接
続用端部を所定形状に段剥ぎして、ケーブル絶縁体の表
面を清掃してから該絶縁体部分に熱収縮性の４フッ化エ
チレン樹脂チューブを被嵌させたものを、加圧金型等に
より密閉して加熱、加圧することにより、前記４フッ化
エチレン樹脂チューブの熱収縮力によりケーブル絶縁体
表面を外側から締め付けて、絶縁体表面を平滑に仕上げ
る。
ンケーブル（ＣＶケーブル）を接続する際に、ケーブル
接続端部を段剥ぎしたケーブル絶縁体の表面粗さを無く
して、滑らかに表面仕上げをする。 【構成】 架橋ポリエチレンを用いた絶縁ケーブルの接
続用端部を所定形状に段剥ぎして、ケーブル絶縁体の表
面を清掃してから該絶縁体部分に熱収縮性の４フッ化エ
チレン樹脂チューブを被嵌させたものを、加圧金型等に
より密閉して加熱、加圧することにより、前記４フッ化
エチレン樹脂チューブの熱収縮力によりケーブル絶縁体
表面を外側から締め付けて、絶縁体表面を平滑に仕上げ
る。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本願の発明は、電力ケーブル、中
でも架橋ポリエチレンケーブ（ＣＶケーブル）の中間接
続部や終端接続部の接続作業に於いて、ストレスコーン
等のプレモールド絶縁体を用いて接続する、所謂プレハ
ブジョイント法を採用する場合に、プレモールド絶縁体
をケーブルの絶縁体界面上に装着するために、ケーブル
絶縁体表面の粗さを無くして滑らかにする表面仕上げに
関するものである。
でも架橋ポリエチレンケーブ（ＣＶケーブル）の中間接
続部や終端接続部の接続作業に於いて、ストレスコーン
等のプレモールド絶縁体を用いて接続する、所謂プレハ
ブジョイント法を採用する場合に、プレモールド絶縁体
をケーブルの絶縁体界面上に装着するために、ケーブル
絶縁体表面の粗さを無くして滑らかにする表面仕上げに
関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、ＣＶケーブル等の絶縁ケーブルの
接続方法としては、図６に示すように、接続すべく接合
した導体１上に架橋剤入りの未架橋ポリエチレン絶縁テ
ープ３４，３４を巻回した後、加熱ヒータ３３により加
熱して架橋する方法、図７に示すように、導体１接合部
を金型３６で囲んでおいて、金型内に架橋剤入りポリエ
チレン３５等の絶縁材料を注入し、加熱ヒータ３７によ
り加熱してから圧縮空気により加圧してケーブルと融着
一体化するモールド接続法や図４，５に示すように、予
め成形加工したプレモールド絶縁体３１を、ケーブルの
接続端部の絶縁体３上に装着して組立てるプレモールド
接続法（プレハブジョイント法）が行われてきた。
接続方法としては、図６に示すように、接続すべく接合
した導体１上に架橋剤入りの未架橋ポリエチレン絶縁テ
ープ３４，３４を巻回した後、加熱ヒータ３３により加
熱して架橋する方法、図７に示すように、導体１接合部
を金型３６で囲んでおいて、金型内に架橋剤入りポリエ
チレン３５等の絶縁材料を注入し、加熱ヒータ３７によ
り加熱してから圧縮空気により加圧してケーブルと融着
一体化するモールド接続法や図４，５に示すように、予
め成形加工したプレモールド絶縁体３１を、ケーブルの
接続端部の絶縁体３上に装着して組立てるプレモールド
接続法（プレハブジョイント法）が行われてきた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ポリエチレンテープを
用いた絶縁テープ巻き法は、作業が簡単ではあるが、耐
電圧限界が小さく、高電圧ケーブルには不向きであり、
又、架橋剤入りポリエチレン樹脂を用いたモールド接続
法は、高い信頼性を有するものであるが、熟練した高度
の施工技術が必要であると共に、施工には長い時間を要
する。そこで、これに代わるものとして考えられたの
が、予め成形しておいたプレモード絶縁体を用いたプレ
モールド接続法である。この方法を用いて接続箱を組立
てるには、ケーブルの接続端部の外部半導電層を剥ぎ取
った後、ケーブル絶縁体上にプレモールド絶縁体を装着
するために、ケーブル絶縁体表面を清掃してから、該表
面にシリコーンオイルを塗布する等の表面仕上げ作業を
行う必要がある。そして、従来から行っているケーブル
絶縁体の表面仕上げは、ケーブルの外部半導電層を専用
の工具やガラス片等を用いて削り取った後、ケーブル絶
縁体表面をサンドペーパやエメリークロス等で研磨して
仕上げていたので、絶縁体である架橋ポリエチレン等に
ささくれができ、高電圧に対して電気的な弱点を生じて
いた。
用いた絶縁テープ巻き法は、作業が簡単ではあるが、耐
電圧限界が小さく、高電圧ケーブルには不向きであり、
又、架橋剤入りポリエチレン樹脂を用いたモールド接続
法は、高い信頼性を有するものであるが、熟練した高度
の施工技術が必要であると共に、施工には長い時間を要
する。そこで、これに代わるものとして考えられたの
が、予め成形しておいたプレモード絶縁体を用いたプレ
モールド接続法である。この方法を用いて接続箱を組立
てるには、ケーブルの接続端部の外部半導電層を剥ぎ取
った後、ケーブル絶縁体上にプレモールド絶縁体を装着
するために、ケーブル絶縁体表面を清掃してから、該表
面にシリコーンオイルを塗布する等の表面仕上げ作業を
行う必要がある。そして、従来から行っているケーブル
絶縁体の表面仕上げは、ケーブルの外部半導電層を専用
の工具やガラス片等を用いて削り取った後、ケーブル絶
縁体表面をサンドペーパやエメリークロス等で研磨して
仕上げていたので、絶縁体である架橋ポリエチレン等に
ささくれができ、高電圧に対して電気的な弱点を生じて
いた。
【０００４】
【課題を解決するための手段】ＣＶケーブルに於ける高
電圧送電時の絶縁破壊は、絶縁体中に存在するボイドや
異物、絶縁体表面の突起等に起因する電界の集中により
発生すると考えられている。ところが、サンドペーパや
エメリークロスを用いた従来の表面仕上げでは、いくら
番手が大きいもの（６００番−１０００番）を用いてみ
ても、絶縁体表面を顕微鏡で見てみると、ささくれの形
が細かくなっただけで、ささくれと引っかき溝は依然と
して残っていて、ケーブルの半導電層の削り粉が、この
溝に入り込んでしまう恐れがあるので、そのような状態
の上からプレモールド絶縁体が装着されることがないよ
うにするために、プレモールド接続法に於いては、ケー
ブルの半導電層や絶縁体の表面仕上げをする際に、これ
ら表面に異物が存在せずに、且つ、滑らかに仕上げるこ
とが重要である。そして、表面を滑らかにする手段とし
ては、トーチランプによりささくれを除去する方法や金
型を用いて加圧、加熱によりささくれを融解する方法等
があるが、トーチランプによる方法は危険を伴うし、ま
た、マンホール内での火気の使用は禁止されていて現実
的でなく、金型用いた融解加圧法は安全ではあるが、大
がかりな装置が必要となる。そこで、本発明は、ケーブ
ル外部半導電層を専用の工具で削り取った後、フッ素樹
脂製の熱収縮性チューブを被嵌させて、その上から加
圧、加熱することにより架橋ポリエチレン層等の絶縁体
の表面を滑らかに仕上げるようにしたものである。
電圧送電時の絶縁破壊は、絶縁体中に存在するボイドや
異物、絶縁体表面の突起等に起因する電界の集中により
発生すると考えられている。ところが、サンドペーパや
エメリークロスを用いた従来の表面仕上げでは、いくら
番手が大きいもの（６００番−１０００番）を用いてみ
ても、絶縁体表面を顕微鏡で見てみると、ささくれの形
が細かくなっただけで、ささくれと引っかき溝は依然と
して残っていて、ケーブルの半導電層の削り粉が、この
溝に入り込んでしまう恐れがあるので、そのような状態
の上からプレモールド絶縁体が装着されることがないよ
うにするために、プレモールド接続法に於いては、ケー
ブルの半導電層や絶縁体の表面仕上げをする際に、これ
ら表面に異物が存在せずに、且つ、滑らかに仕上げるこ
とが重要である。そして、表面を滑らかにする手段とし
ては、トーチランプによりささくれを除去する方法や金
型を用いて加圧、加熱によりささくれを融解する方法等
があるが、トーチランプによる方法は危険を伴うし、ま
た、マンホール内での火気の使用は禁止されていて現実
的でなく、金型用いた融解加圧法は安全ではあるが、大
がかりな装置が必要となる。そこで、本発明は、ケーブ
ル外部半導電層を専用の工具で削り取った後、フッ素樹
脂製の熱収縮性チューブを被嵌させて、その上から加
圧、加熱することにより架橋ポリエチレン層等の絶縁体
の表面を滑らかに仕上げるようにしたものである。
【０００５】
【発明の構成】本願の発明を図面（図１−図５）を参照
しつつ、実施例に基づいて説明する。図１に見るよう
に、ＣＶケーブルの接続端部を段剥ぎ状に、架橋ポリエ
チレン等の絶縁体３上に設けた外部半導電層４を専用の
剥ぎ取り工具により所定長さ除去した後、清掃した絶縁
体３と半導電層４部分とに４フッ化エチレン樹脂（登録
商標：デュポン社の四フッ化エチレン樹脂）製の透明な
熱収縮性チューブ１３を被嵌し、これを図２に示すよう
に、加圧金型１４内にセットしてから加熱する。即ち、
加熱ヒータ１５を内蔵する円筒状の加圧金型１４内に４
フッ化エチレン樹脂製熱収縮性チューブ１３を被嵌した
ケーブル絶縁体３部と半導電層４部を固定すると共に、
加圧金型密閉用の熱収縮性シリコーンチューブ１６の両
端部１６ａを金型密閉片１４ａで支持した状態で、該絶
縁体３及び半導電層４部分を囲むようにセットした後、
加熱ヒータ１５に通電して加熱し、前記４フッ化エチレ
ン樹脂チューブ１３及びシリコーンチューブ１６が加熱
されたところで圧縮空気供給口１７より加圧用空気を供
給して加圧すると、熱収縮性の４フッ化エチレン樹脂チ
ューブ及びシリコーンチューブが収縮して、ケーブルの
絶縁体３及び半導電層４部分が締め付けられる。そうす
ると、絶縁体及び半導電層も加熱されて軟化するので、
皮剥ぎ工具やサンドペーパ等により生じた絶縁体部分の
ささくれ等８の凹凸は、前記熱収縮性チューブ の収縮
力により締め付けられて、変形、一体化して平滑にな
る。この時の整形条件としては、加熱温度は１００〜２
００℃、加圧力は２〜１０ｋｇ／ｃｍ2 程度が好まし
い。
しつつ、実施例に基づいて説明する。図１に見るよう
に、ＣＶケーブルの接続端部を段剥ぎ状に、架橋ポリエ
チレン等の絶縁体３上に設けた外部半導電層４を専用の
剥ぎ取り工具により所定長さ除去した後、清掃した絶縁
体３と半導電層４部分とに４フッ化エチレン樹脂（登録
商標：デュポン社の四フッ化エチレン樹脂）製の透明な
熱収縮性チューブ１３を被嵌し、これを図２に示すよう
に、加圧金型１４内にセットしてから加熱する。即ち、
加熱ヒータ１５を内蔵する円筒状の加圧金型１４内に４
フッ化エチレン樹脂製熱収縮性チューブ１３を被嵌した
ケーブル絶縁体３部と半導電層４部を固定すると共に、
加圧金型密閉用の熱収縮性シリコーンチューブ１６の両
端部１６ａを金型密閉片１４ａで支持した状態で、該絶
縁体３及び半導電層４部分を囲むようにセットした後、
加熱ヒータ１５に通電して加熱し、前記４フッ化エチレ
ン樹脂チューブ１３及びシリコーンチューブ１６が加熱
されたところで圧縮空気供給口１７より加圧用空気を供
給して加圧すると、熱収縮性の４フッ化エチレン樹脂チ
ューブ及びシリコーンチューブが収縮して、ケーブルの
絶縁体３及び半導電層４部分が締め付けられる。そうす
ると、絶縁体及び半導電層も加熱されて軟化するので、
皮剥ぎ工具やサンドペーパ等により生じた絶縁体部分の
ささくれ等８の凹凸は、前記熱収縮性チューブ の収縮
力により締め付けられて、変形、一体化して平滑にな
る。この時の整形条件としては、加熱温度は１００〜２
００℃、加圧力は２〜１０ｋｇ／ｃｍ2 程度が好まし
い。
【０００６】次に、圧縮空気を抜いから金型１４を取り
去り、ケーブル絶縁体部分が冷却した後、４フッ化エチ
レン樹脂チューブ及びシリコーンチューブを切除したり
して取り除いてから、絶縁体表面を清掃し、該表面にシ
リコーンオイルを塗布した後、プレモールド絶縁体３１
を装着すれば、ケーブル接続端部は、従来と同じ様に接
続組立て作業を行うことができる。また、本発明の方法
を図３に示す様な方法として採用すれば、加圧金型を用
いずとも絶縁体表面を平滑にすることができる。即ち、
段剥ぎしたケーブル接続端部の絶縁体３及び半導電層４
部分を清掃した後、当該部分に熱収縮性の４フッ化エチ
レン樹脂チューブ１３を被嵌し、該４フッ化エチレン樹
脂チューブの上に熱収縮性の４フッ化エチレン樹脂テー
プ２４を巻回し、更にその上から必要に応じて、熱収縮
性のポリエステルテープ２５を巻回して４フッ化エチレ
ン樹脂チューブを固定する。次に、前記絶縁体や熱収縮
性チューブ等を加熱するためのヒータ２６を、これらの
層上に沿わせるように設けた上から保温用テープを巻回
して固定する。
去り、ケーブル絶縁体部分が冷却した後、４フッ化エチ
レン樹脂チューブ及びシリコーンチューブを切除したり
して取り除いてから、絶縁体表面を清掃し、該表面にシ
リコーンオイルを塗布した後、プレモールド絶縁体３１
を装着すれば、ケーブル接続端部は、従来と同じ様に接
続組立て作業を行うことができる。また、本発明の方法
を図３に示す様な方法として採用すれば、加圧金型を用
いずとも絶縁体表面を平滑にすることができる。即ち、
段剥ぎしたケーブル接続端部の絶縁体３及び半導電層４
部分を清掃した後、当該部分に熱収縮性の４フッ化エチ
レン樹脂チューブ１３を被嵌し、該４フッ化エチレン樹
脂チューブの上に熱収縮性の４フッ化エチレン樹脂テー
プ２４を巻回し、更にその上から必要に応じて、熱収縮
性のポリエステルテープ２５を巻回して４フッ化エチレ
ン樹脂チューブを固定する。次に、前記絶縁体や熱収縮
性チューブ等を加熱するためのヒータ２６を、これらの
層上に沿わせるように設けた上から保温用テープを巻回
して固定する。
【０００７】この様にしておいて、加熱ヒータ２６に通
電、加熱すれば、熱収縮性チューブ１３やテープ２４，
２５が加熱されて収縮すると共に、絶縁体３及び半導電
層部４も加熱されて軟化するので、これ等の部分に形成
された突起やささくれ等８は、前記熱収縮層の収縮圧力
により変形、一体化して平滑状になる。しかして、ケー
ブル絶縁体部分が冷却した後、保温テープ２７や加熱ヒ
ータ２６、熱収縮層１３，２４，２５等を除去してか
ら、絶縁体表面を清掃して、シリコーンオイルを塗布す
れば、プレモールド絶縁体３１を装着できるので、あと
は従来通りに接続箱の組み立て作業を行うことができ
る。この様にして得られたケーブル絶縁体表面の平滑度
は、加圧金型を用いて平滑化したものと同等の効果を有
するものであった。
電、加熱すれば、熱収縮性チューブ１３やテープ２４，
２５が加熱されて収縮すると共に、絶縁体３及び半導電
層部４も加熱されて軟化するので、これ等の部分に形成
された突起やささくれ等８は、前記熱収縮層の収縮圧力
により変形、一体化して平滑状になる。しかして、ケー
ブル絶縁体部分が冷却した後、保温テープ２７や加熱ヒ
ータ２６、熱収縮層１３，２４，２５等を除去してか
ら、絶縁体表面を清掃して、シリコーンオイルを塗布す
れば、プレモールド絶縁体３１を装着できるので、あと
は従来通りに接続箱の組み立て作業を行うことができ
る。この様にして得られたケーブル絶縁体表面の平滑度
は、加圧金型を用いて平滑化したものと同等の効果を有
するものであった。
【０００８】
【発明の効果】ケーブル接続端部の絶縁体を、継ぎ目の
ない４フッ化エチレン樹脂チューブを介して加熱、加圧
して表面仕上げを行うので、絶縁体の表面に凹凸が生ず
ることなく、平滑度が向上して、プレモールド絶縁体と
ケーブル絶縁体との界面の電気的絶縁性能が向上する。
また、透明な熱収縮性４フッ化エチレン樹脂チューブを
用いるので、加熱前に絶縁体の表面に異物が存在する
か、どうかがすぐわかり、もし、万一異物が見つかった
場合には、異物を除去してから加熱収縮を行なえるの
で、絶縁体中に異物が巻き込まれるのを防ぐことができ
て、ケーブルの電気的絶縁特性の低下を防止することが
できる。
ない４フッ化エチレン樹脂チューブを介して加熱、加圧
して表面仕上げを行うので、絶縁体の表面に凹凸が生ず
ることなく、平滑度が向上して、プレモールド絶縁体と
ケーブル絶縁体との界面の電気的絶縁性能が向上する。
また、透明な熱収縮性４フッ化エチレン樹脂チューブを
用いるので、加熱前に絶縁体の表面に異物が存在する
か、どうかがすぐわかり、もし、万一異物が見つかった
場合には、異物を除去してから加熱収縮を行なえるの
で、絶縁体中に異物が巻き込まれるのを防ぐことができ
て、ケーブルの電気的絶縁特性の低下を防止することが
できる。
【図１】ＣＶケーブル接続端部の段剥ぎ構造説明図
【図２】本願発明の第一の実施例の一部断面図
【図３】本願発明の第二の実施例の（イ）横断面図
（ロ）一部断面図
（ロ）一部断面図
【図４】ケーブル接続端部にプレモールド絶縁体を装着
した縦断面図
した縦断面図
【図５】プレモールド絶縁体を用いたプレハブジョイン
トの縦断面図
トの縦断面図
【図６】従来の絶縁テープ巻き接続法の説明図
【図７】従来のモールド接続法の説明図
１ ケーブル導体 ２ 内部半導電層 ３ ケーブル絶縁体（架橋ポリエチレン層） ４ 外部半導電層 ７ ビニールシース ８ ささくれ １３ ４フッ化エチレン樹脂チューブ １４ 加圧金型 １４ａ 金型密閉片 １５ 加熱ヒータ １６ シリコーンチューブ ２４ ４フッ化エチレン樹脂テープ ２５ ポリエステルテープ ２６ 加熱ヒータ ２７ 保温テープ ３１ プレモールド絶縁体
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 吉田 学 東京都江東区木場一丁目５番１号 藤倉電 線株式会社内 (72)発明者 瀬尾 石文 東京都江東区木場一丁目５番１号 藤倉電 線株式会社内
Claims (5)
- 【請求項１】 架橋ポリエチレン絶縁ケーブルの接続用
端部を所定形状に段剥ぎしたケーブル絶縁体表面を清掃
して、該絶縁体部分に熱収縮性４フッ化エチレン樹脂チ
ューブを被嵌し、これを外部より加熱、加圧して、前記
４フッ化エチレン樹脂チューブによりケーブル絶縁体を
締め付けて、ケーブル絶縁体の表面を平滑にすることを
特徴とするケーブル絶縁体の表面仕上げ方法。 - 【請求項２】 架橋ポリエチレン絶縁ケーブルの接続用
端部を所定形状に段剥ぎしたケーブル絶縁体表面を清掃
して、該絶縁体部分に熱収縮性４フッ化エチレン樹脂チ
ューブを被嵌し、これを加熱ヒータを内蔵する加圧金型
内に載置すると共に、前記４フッ化エチレン樹脂チュー
ブを被嵌した周囲を加圧金型密閉用の熱収縮性シリコー
ンチューブにより囲繞して、加熱、加圧することによ
り、前記シリコーンチューブ及び４フッ化エチレン樹脂
チューブによりケーブル絶縁体を締め付けて、ケーブル
絶縁体の表面を平滑にすることを特徴とするケーブル絶
縁体の表面仕上げ方法。 - 【請求項３】 架橋ポリエチレン絶縁ケーブルの接続用
端部を所定形状に段剥ぎしたケーブル絶縁体表面を清掃
して、該絶縁体部分に熱収縮性４フッ化エチレン樹脂チ
ューブを被嵌し、該４フッ化エチレン樹脂チューブ上を
熱収縮性４フッ化エチレン樹脂テープで巻回し、更に、
これを熱収縮性ポリエステルテープで巻回し、その上に
加熱用ヒータを沿わせて保温用テープにより巻回、固定
した後、前記加熱ヒータによりケーブル絶縁体を加熱、
軟化させると共に、前記熱収縮性４フッ化エチレン樹脂
チューブ及びテープ等の収縮力にケーブル絶縁体を締め
付けて、ケーブル絶縁体の表面を平滑にすることを特徴
とするケーブル絶縁体の表面仕上げ方法。 - 【請求項４】 熱収縮性４フッ化エチレン樹脂チューブ
が透明もしくは半透明であることを特徴とする請求項１
乃至３に記載したケーブル絶縁体の表面仕上げ方法。 - 【請求項５】 加圧流体により熱収縮性シリコーンチュ
ーブ及び４フッ化エチレン樹脂チューブを加圧すること
を特徴とする請求項２に記載したケーブル絶縁体の表面
仕上げ方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4191295A JP2864184B2 (ja) | 1992-06-26 | 1992-06-26 | 架橋ポリエチレン絶縁ケーブルの接続端部に於けるケーブル絶縁体の表面仕上げ方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4191295A JP2864184B2 (ja) | 1992-06-26 | 1992-06-26 | 架橋ポリエチレン絶縁ケーブルの接続端部に於けるケーブル絶縁体の表面仕上げ方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0614427A true JPH0614427A (ja) | 1994-01-21 |
| JP2864184B2 JP2864184B2 (ja) | 1999-03-03 |
Family
ID=16272193
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4191295A Expired - Fee Related JP2864184B2 (ja) | 1992-06-26 | 1992-06-26 | 架橋ポリエチレン絶縁ケーブルの接続端部に於けるケーブル絶縁体の表面仕上げ方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2864184B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP4049834A1 (en) * | 2021-02-25 | 2022-08-31 | Nexans | Thermoplastic insulation system |
-
1992
- 1992-06-26 JP JP4191295A patent/JP2864184B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP4049834A1 (en) * | 2021-02-25 | 2022-08-31 | Nexans | Thermoplastic insulation system |
| WO2022180059A1 (en) * | 2021-02-25 | 2022-09-01 | Nexans | Thermoplastic insulation system |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2864184B2 (ja) | 1999-03-03 |
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