JPH0851720A - ゴム、プラスチック電力ケーブルのモールド接続方法 - Google Patents
ゴム、プラスチック電力ケーブルのモールド接続方法Info
- Publication number
- JPH0851720A JPH0851720A JP6204506A JP20450694A JPH0851720A JP H0851720 A JPH0851720 A JP H0851720A JP 6204506 A JP6204506 A JP 6204506A JP 20450694 A JP20450694 A JP 20450694A JP H0851720 A JPH0851720 A JP H0851720A
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- Japan
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- temperature
- rubber
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 外部半導電層除去後のケーブル絶縁体表面の
凹凸を改善し、ケーブル接続部の電気的性能を向上せし
めたゴム、プラスチック電力ケーブルのモールド接続方
法を提供する。 【構成】 接続部の補強絶縁層７上に設ける外部半導電
層８を、半導電性の熱収縮チューブを用いて形成するゴ
ム、プラスチック電力ケーブルのモールド接続方法にお
いて、ケーブル絶縁体３と熱収縮チューブの界面に架橋
剤を塗布し、加圧下でモールド加熱を行う際に、ケーブ
ル絶縁体３と熱収縮チューブの界面Ａ温度をチューブ材
料とケーブル絶縁体３の融点以上で、かつ塗布した架橋
剤の半減期が10時間以上を要する温度以下で一定時間保
持した後、速やかに架橋温度に昇温するゴム、プラスチ
ック電力ケーブルのモールド接続方法。
凹凸を改善し、ケーブル接続部の電気的性能を向上せし
めたゴム、プラスチック電力ケーブルのモールド接続方
法を提供する。 【構成】 接続部の補強絶縁層７上に設ける外部半導電
層８を、半導電性の熱収縮チューブを用いて形成するゴ
ム、プラスチック電力ケーブルのモールド接続方法にお
いて、ケーブル絶縁体３と熱収縮チューブの界面に架橋
剤を塗布し、加圧下でモールド加熱を行う際に、ケーブ
ル絶縁体３と熱収縮チューブの界面Ａ温度をチューブ材
料とケーブル絶縁体３の融点以上で、かつ塗布した架橋
剤の半減期が10時間以上を要する温度以下で一定時間保
持した後、速やかに架橋温度に昇温するゴム、プラスチ
ック電力ケーブルのモールド接続方法。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、接続部の補強絶縁層上
に設ける外部半導電層を、半導電性の熱収縮チューブを
用いて形成するゴム、プラスチック電力ケーブルのモー
ルド接続方法に関するものである。
に設ける外部半導電層を、半導電性の熱収縮チューブを
用いて形成するゴム、プラスチック電力ケーブルのモー
ルド接続方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】図１は接続部外部半導電層を半導電性の
熱収縮チューブを用いて形成するゴム、プラスチック電
力ケーブルのモールド接続方法の要部の縦断面をあらわ
した説明図である。図面において、１はケーブル導体、
２はケーブルの内部半導電層、３は架橋ポリエチレン等
のケーブル絶縁体、４はケーブルの外部半導電層であ
る。ケーブル導体１を圧縮スリーブ等を用いて接続した
導体接続部５上に接続部内部半導電層６を施し、その上
に、上記導体接続部５を内包して、ケーブルの外部半導
電層４を除去して露出したケーブル絶縁体３上にわたっ
て、押出しモールド等により接続部補強絶縁層７を形成
し、さらにその上に、半導電性の熱収縮チューブを施し
て接続部の外部半導電層８を形成していた。
熱収縮チューブを用いて形成するゴム、プラスチック電
力ケーブルのモールド接続方法の要部の縦断面をあらわ
した説明図である。図面において、１はケーブル導体、
２はケーブルの内部半導電層、３は架橋ポリエチレン等
のケーブル絶縁体、４はケーブルの外部半導電層であ
る。ケーブル導体１を圧縮スリーブ等を用いて接続した
導体接続部５上に接続部内部半導電層６を施し、その上
に、上記導体接続部５を内包して、ケーブルの外部半導
電層４を除去して露出したケーブル絶縁体３上にわたっ
て、押出しモールド等により接続部補強絶縁層７を形成
し、さらにその上に、半導電性の熱収縮チューブを施し
て接続部の外部半導電層８を形成していた。
【０００３】この際、ケーブル絶縁体３と熱収縮チュー
ブ８との重なり部の界面Ａの接着を良好ならしめるた
め、ケーブル絶縁体３の表面に架橋剤を塗布した後、前
記の熱収縮チューブ８をかぶせ、加熱、加圧して架橋を
速やかに行っていた。
ブ８との重なり部の界面Ａの接着を良好ならしめるた
め、ケーブル絶縁体３の表面に架橋剤を塗布した後、前
記の熱収縮チューブ８をかぶせ、加熱、加圧して架橋を
速やかに行っていた。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】従来より、ケーブル絶
縁体３上の外部半導電層４を除去する際に、ケーブル絶
縁体３表面には凹凸が存在し、この部分に架橋剤を塗布
して半導電性の熱収縮チューブをかぶせ、速やかな加熱
加圧により架橋を行っていたため、ケーブル絶縁体表面
の凹凸が十分改善されず、電気的な弱点になるという問
題があった。
縁体３上の外部半導電層４を除去する際に、ケーブル絶
縁体３表面には凹凸が存在し、この部分に架橋剤を塗布
して半導電性の熱収縮チューブをかぶせ、速やかな加熱
加圧により架橋を行っていたため、ケーブル絶縁体表面
の凹凸が十分改善されず、電気的な弱点になるという問
題があった。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は、上述の問題点
を解消し、外部半導電層除去後のケーブル絶縁体表面の
凹凸を改善し、ケーブル接続部の電気的性能を向上せし
めたゴム、プラスチック電力ケーブルのモールド接続方
法を提供するもので、その特徴は、ケーブル絶縁体と熱
収縮チューブの界面に架橋剤を塗布し、加圧下でモール
ド加熱を行う際に、ケーブル絶縁体と熱収縮チューブの
界面温度をチューブ材料とケーブル絶縁体の融点以上
で、かつ塗布した架橋剤の半減期が10時間以上を要する
温度以下で一定時間保持した後、速やかに架橋温度に昇
温することにある。
を解消し、外部半導電層除去後のケーブル絶縁体表面の
凹凸を改善し、ケーブル接続部の電気的性能を向上せし
めたゴム、プラスチック電力ケーブルのモールド接続方
法を提供するもので、その特徴は、ケーブル絶縁体と熱
収縮チューブの界面に架橋剤を塗布し、加圧下でモール
ド加熱を行う際に、ケーブル絶縁体と熱収縮チューブの
界面温度をチューブ材料とケーブル絶縁体の融点以上
で、かつ塗布した架橋剤の半減期が10時間以上を要する
温度以下で一定時間保持した後、速やかに架橋温度に昇
温することにある。
【０００６】
【実施例】図２（イ）〜（ハ）は本発明の接続方法の手
順の説明図である。図２（イ）に示すように、従来同様
にケーブル絶縁体３と熱収縮チューブの重なり部（図１
のＡ）のケーブル絶縁体３上に架橋剤９を塗布し、その
上に接続部外部半導電層８を形成する半導電性熱収縮チ
ューブの端部を位置せしめる。
順の説明図である。図２（イ）に示すように、従来同様
にケーブル絶縁体３と熱収縮チューブの重なり部（図１
のＡ）のケーブル絶縁体３上に架橋剤９を塗布し、その
上に接続部外部半導電層８を形成する半導電性熱収縮チ
ューブの端部を位置せしめる。
【０００７】次に、加圧下でケーブル絶縁体３と熱収縮
チューブとの界面を、ケーブル絶縁体とチューブ材料の
融点以上で、かつ架橋剤９が架橋しない温度、即ち架橋
剤の半減期が10時間以上を要する温度以下で、少なくと
も１時間以上保持して、図２の（ロ）に示すようにケー
ブル絶縁体表面の凹凸を矯正する。このようにすること
により、平滑な内周面をもった熱収縮チューブがケーブ
ル絶縁体３表面に接触し押しつけられ、一定時間保持す
ることにより、平滑な熱収縮チューブの内周面によるア
イロン効果で平滑な界面が得られる。
チューブとの界面を、ケーブル絶縁体とチューブ材料の
融点以上で、かつ架橋剤９が架橋しない温度、即ち架橋
剤の半減期が10時間以上を要する温度以下で、少なくと
も１時間以上保持して、図２の（ロ）に示すようにケー
ブル絶縁体表面の凹凸を矯正する。このようにすること
により、平滑な内周面をもった熱収縮チューブがケーブ
ル絶縁体３表面に接触し押しつけられ、一定時間保持す
ることにより、平滑な熱収縮チューブの内周面によるア
イロン効果で平滑な界面が得られる。
【０００８】その後、速やかに架橋温度に昇温すること
により、架橋剤９が架橋反応を起こし、接着良好な界面
をもった接続部の外部半導電層８が形成される。（図
２、ハ）
により、架橋剤９が架橋反応を起こし、接着良好な界面
をもった接続部の外部半導電層８が形成される。（図
２、ハ）
【０００９】上述した本発明の接続方法を、66kV級架橋
ポリエチレン絶縁電力ケーブルの押出しモールドジョイ
ントの形成に適用したところ、従来の接続方法に比し、
凹凸レベルが図３のように改善された接続部が得られ
た。
ポリエチレン絶縁電力ケーブルの押出しモールドジョイ
ントの形成に適用したところ、従来の接続方法に比し、
凹凸レベルが図３のように改善された接続部が得られ
た。
【００１０】
【発明の効果】以上説明したように、本発明の接続方法
によれば、ケーブル絶縁体と熱収縮チューブの界面にお
けるケーブル絶縁体表面の凹凸レベルが改善され、接続
部の電気的性能の向上を図ることができる。
によれば、ケーブル絶縁体と熱収縮チューブの界面にお
けるケーブル絶縁体表面の凹凸レベルが改善され、接続
部の電気的性能の向上を図ることができる。
【図１】ゴム、プラスチック電力ケーブルのモールド接
続方法の要部の縦断面をあらわした説明図である。
続方法の要部の縦断面をあらわした説明図である。
【図２】（イ）〜（ハ）は本発明の接続方法の手順の説
明図である。
明図である。
【図３】ケーブル絶縁体と熱収縮チューブとの界面にお
ける凹凸レベルの測定結果図である。
ける凹凸レベルの測定結果図である。
１ ケーブル導体 ２ ケーブル内部半導電層 ３ ケーブル絶縁体 ４ ケーブル外部半導電層 ５ 導体接続部 ６ 接続部内部半導電層 ７ 接続部補強絶縁層 ８ 接続部外部半導電層（半導電性熱収縮チューブ） ９ 架橋剤
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 武田 直樹 東京都千代田区内幸町１丁目１番３号 東 京電力株式会社内
Claims (2)
- 【請求項１】 接続部の補強絶縁層上に設ける外部半導
電層を、半導電性の熱収縮チューブを用いて形成するゴ
ム、プラスチック電力ケーブルのモールド接続方法にお
いて、ケーブル絶縁体と上記熱収縮チューブの界面に架
橋剤を塗布し、加圧下でモールド加熱を行う際に、ケー
ブル絶縁体と熱収縮チューブの界面温度をチューブ材料
とケーブル絶縁体の融点以上で、かつ塗布した架橋剤の
半減期が10時間以上を要する温度以下で一定時間保持し
た後、速やかに架橋温度に昇温することを特徴とするゴ
ム、プラスチック電力ケーブルのモールド接続方法。 - 【請求項２】 保持時間が１時間以上であることを特徴
とする請求項１記載のゴム、プラスチック電力ケーブル
のモールド接続方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6204506A JPH0851720A (ja) | 1994-08-05 | 1994-08-05 | ゴム、プラスチック電力ケーブルのモールド接続方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6204506A JPH0851720A (ja) | 1994-08-05 | 1994-08-05 | ゴム、プラスチック電力ケーブルのモールド接続方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0851720A true JPH0851720A (ja) | 1996-02-20 |
Family
ID=16491664
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6204506A Pending JPH0851720A (ja) | 1994-08-05 | 1994-08-05 | ゴム、プラスチック電力ケーブルのモールド接続方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0851720A (ja) |
-
1994
- 1994-08-05 JP JP6204506A patent/JPH0851720A/ja active Pending
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