JPS6260427A - ゴム・プラスチツクケ−ブルの接続方法 - Google Patents

ゴム・プラスチツクケ−ブルの接続方法

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JPS6260427A
JPS6260427A JP60200186A JP20018685A JPS6260427A JP S6260427 A JPS6260427 A JP S6260427A JP 60200186 A JP60200186 A JP 60200186A JP 20018685 A JP20018685 A JP 20018685A JP S6260427 A JPS6260427 A JP S6260427A
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JP
Japan
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semiconductive
cable
rubber
heat
plastic
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Pending
Application number
JP60200186A
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English (en)
Inventor
小野　幹幸
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Fujikura Ltd
Original Assignee
Fujikura Ltd
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Publication date
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ ゴム・プラスチック絶縁ケーブルの中間接続部の接続方
法の一つに、押出しモールド法がある。
それは第３図のように、ケーブル導体接続部ｌＯおよび
その付近のケーブル絶縁体１２上に押仕出しモールドに
よって補強絶縁体１８を形成し、その補強絶縁体１８上
から、それに隣接するケーブル絶縁体１２およびケーブ
ル外部半導電層１４上にかけて、接続部外部半導［層２
０を形成し、その後架橋用金型をかぶせて、加圧下で加
熱モールドする、という方法である。
この発明は、特に上記の押出しモールド法によるゴム・
プラスチックケーブルの接続方法に適用して多大の効果
を持つもので、特に、外部半導電層を半導電性熱収縮チ
ューブによって形成する場合の処理方法に関するもので
ある。
［従来の技術］ 外部半導電層２０の形成方法として、押出し成形された
補強絶縁体１８からそれに隣接するケーブル絶縁体１２
、ケーブル外部半導電層１４にかけての外周に、半導電
性熱収縮チューブを施し、しかる後適当な加圧のもとに
加熱し、補強絶縁体１８の架橋と同時に、それらの表面
に熱収縮チューブを融着させる工法が行なわれている。
［発明が解決しようとする問題点］ しかし、熱収縮チューブは本来架橋されたものであり、
架橋されたケーブル絶縁体１２との融着は難しい。
すなわち、熱収縮チューブを被覆するとき、補強絶縁体
１８はまだ未架橋であるから、加熱加圧によって強固に
融着する。しかしケーブル絶縁体１２はすでに架橋され
たものであり、加熱加圧によっても半導電性熱収縮チュ
ーブとの融着は完全、でなく、界面にボイド、ができた
りしてＭｌ気的な弱点になる。
［問題点を解決するための手段］ 第１図のように、少なくとも補強絶縁体１８に隣接する
ケーブル絶縁体１２上に、架橋剤を配合したゴム・プラ
スチック系半導電性塗料２２を塗布した後、前記半導電
性熱収縮チューブを収縮させる、という方法をとること
によって、上記の問題を解決したものである。
［その説明］ 第１図のように、押出し成形した未架橋の補強絶縁体１
８の表面からケーブル絶縁体１２の表面にかけて、架橋
剤を配合したゴム・プラスチック系半導電性塗料２２を
塗布する。
なお、塗布する範囲は、厳密にいえば、ケーブル絶縁体
１２の表面だけでよい、しかし、補強絶縁体１８の表面
に塗布してもまったく支障はない。
半導電性塗料２２を完全に乾かした後に、半導電性熱収
縮チューブ２４を収縮させる。
なお、上記以外は、従来の場合と同じである。
［試験結果］ 第３図のように、半導電性熱収縮チューブ２４の端部に
１２．５ｍ＠幅の傷をつけ、それを上方に引張って接着
力（剥離力）の評価試験を行なった。
２６はバネ秤である。
本発明の場合は、６〜７　ｋｇ／１２．５ｍｍ幅以上で
あるのに対し、従来の場合は、２〜３　ｋｇ／１２．５
龍輻であり、接着力において格段の効果が認められた。
【発明の効果１ （１）半導電層塗料に配合した架橋剤の作用によって、
すてに架橋済みのケーブル絶縁体１２と半導電性熱収縮
チューブ２４との融着が強固になる。
（２）半導電性塗料２２自身が少なくともケーブル絶縁
体１２に強固に焼きつけられており、半導電性熱収縮チ
ューブ２４との界面に有害な空隙は皆無となり、接続部
の耐電圧特性が向上する。
【図面の簡単な説明】
第１図は本発明の方法の主要工程の状況を示す説明図、 第２図は半導電性熱収縮チューブの剥離力試験方法の説
明図。 第３図は、モールド式接続方法の一般的説明図である。 ｌＯ：ケーブル導体接続部 １２二ケ一ブル絶縁体 １４：ケーブル外部半導電層 １６：ジャケット　　１８：補強絶縁体２０：外部半導
電層　２２二半導電性塗料２４：半導電性熱収縮チュー
ブ

Claims (2)

    【特許請求の範囲】
  1. （１）ゴム・プラスチックケーブルの接続部補強絶縁層
    の外部半導電処理において、 半導電性塗料と半導電性熱収縮チューブとを組合わせて
    使用することを特徴とする、ゴム・プラスチックケーブ
    ルの接続方法。
  2. （２）ケーブル導体接続部ならびにその付近の上に補強
    絶縁体１８を押出し成形し、成形した補強絶縁体１８上
    から、それに隣接するケーブル絶縁体１２およびケーブ
    ル外部半導電層１４上にかけて、接続部外部半導電層を
    形成するための半導電性熱収縮チューブを収縮させてか
    ぶせ、その後加圧下で加熱モールドする工程を含む、ゴ
    ム・プラスチックケーブルの接続方法において、 補強絶縁体１８に隣接するケーブル絶縁体１２上に、架
    橋剤を配合したゴム・プラスチック系半導電性塗料２２
    を塗布した後、前記半導電性熱収縮チューブを収縮させ
    てかぶせることを特徴とする、特許請求の範囲第１項に
    記載の、ゴム・プラスチックケーブルの接続方法。
JP60200186A 1985-09-10 1985-09-10 ゴム・プラスチツクケ−ブルの接続方法 Pending JPS6260427A (ja)

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Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS59198816A (ja) * 1983-04-25 1984-11-10 昭和電線電纜株式会社 ケ−ブル接続部の形成方法
JPS59216410A (ja) * 1983-05-20 1984-12-06 古河電気工業株式会社 電気絶縁体層上への半導電層の形成方法

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS59198816A (ja) * 1983-04-25 1984-11-10 昭和電線電纜株式会社 ケ−ブル接続部の形成方法
JPS59216410A (ja) * 1983-05-20 1984-12-06 古河電気工業株式会社 電気絶縁体層上への半導電層の形成方法

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