JPH0538016A - ケーブル接続部の形成方法 - Google Patents
ケーブル接続部の形成方法Info
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- JPH0538016A JPH0538016A JP19201391A JP19201391A JPH0538016A JP H0538016 A JPH0538016 A JP H0538016A JP 19201391 A JP19201391 A JP 19201391A JP 19201391 A JP19201391 A JP 19201391A JP H0538016 A JPH0538016 A JP H0538016A
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Landscapes
- Manufacturing Of Electrical Connectors (AREA)
- Processing Of Terminals (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【構成】 絶縁補強層６の外周には、ケーブル絶縁体２
から、絶縁補強層６の立ち上げ部に跨がってＭＩが３．
２程度の未架橋ポリエチレンテープの巻回層から成る被
着層８が形成され、その外周には、半導電性熱収縮チュ
ーブ７ａが被着される。次いで、半導電性熱収縮チュー
ブ７ａをヒータによって外部から加熱収縮させると共
に、被着層８を溶融させる。 【効果】 ヒータからの加熱によって溶融した未架橋ポ
リエチレンテープを介してケーブル絶縁体２の外周面と
半導電性熱収縮チューブ７ａの内周面及びモールド成型
された絶縁補強層６の立ち上げ部６ａの外周面と半導電
性熱収縮チューブ７ａの内周面間が強固に密着される。
から、絶縁補強層６の立ち上げ部に跨がってＭＩが３．
２程度の未架橋ポリエチレンテープの巻回層から成る被
着層８が形成され、その外周には、半導電性熱収縮チュ
ーブ７ａが被着される。次いで、半導電性熱収縮チュー
ブ７ａをヒータによって外部から加熱収縮させると共
に、被着層８を溶融させる。 【効果】 ヒータからの加熱によって溶融した未架橋ポ
リエチレンテープを介してケーブル絶縁体２の外周面と
半導電性熱収縮チューブ７ａの内周面及びモールド成型
された絶縁補強層６の立ち上げ部６ａの外周面と半導電
性熱収縮チューブ７ａの内周面間が強固に密着される。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ケーブル接続部の形成
方法に関し、特に導体接続部の外周に紡錘状の絶縁補強
層を備えるケーブル接続部の形成方法に関する。
方法に関し、特に導体接続部の外周に紡錘状の絶縁補強
層を備えるケーブル接続部の形成方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来から、架橋ポリエチレン絶縁ケーブ
ル（以下「ＣＶケーブル」という。）の接続部は、次の
ような方法で形成されていた。
ル（以下「ＣＶケーブル」という。）の接続部は、次の
ような方法で形成されていた。
【０００３】すなわち、図２に示すように、先ず接続す
べきＣＶケーブル１の端末を段剥ぎして露出させたケー
ブル絶縁体２の端部を鉛筆先端状に切削し、導体３を導
体スリーブ４を用いて圧縮接続する。次に、導体スリー
ブ４の外周に両ケーブルの内部半導電層（不図示）間に
跨がって内側半導電層５を形成した後、この内側半導電
層５の外周に両ケーブル１に跨がって紡錘状の絶縁補強
層６を形成し、更にその上に両ケーブルの外部半導電層
７間に跨がって外側半導電層７ａを形成する。ここで、
ケーブル絶縁体２の端部を鉛筆先端状に切削するのは、
絶縁補強層６との接着性を良好にするためである。また
ケーブル絶縁体２の円筒状部２ａ及び鉛筆先端状に切削
されたテーパ部２ｂはサンドペーパーを用いて平滑に仕
上げられ、これによってケーブル絶縁体２の外表面に絶
縁補強層６が強固に接着される。
べきＣＶケーブル１の端末を段剥ぎして露出させたケー
ブル絶縁体２の端部を鉛筆先端状に切削し、導体３を導
体スリーブ４を用いて圧縮接続する。次に、導体スリー
ブ４の外周に両ケーブルの内部半導電層（不図示）間に
跨がって内側半導電層５を形成した後、この内側半導電
層５の外周に両ケーブル１に跨がって紡錘状の絶縁補強
層６を形成し、更にその上に両ケーブルの外部半導電層
７間に跨がって外側半導電層７ａを形成する。ここで、
ケーブル絶縁体２の端部を鉛筆先端状に切削するのは、
絶縁補強層６との接着性を良好にするためである。また
ケーブル絶縁体２の円筒状部２ａ及び鉛筆先端状に切削
されたテーパ部２ｂはサンドペーパーを用いて平滑に仕
上げられ、これによってケーブル絶縁体２の外表面に絶
縁補強層６が強固に接着される。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】一方、近時において
は、メルトインデックス（以下「ＭＩ」という。）が
１．２程度の架橋ポリエチレンでケーブルの絶縁体を形
成した、いわゆる低ＭＩのＣＶケーブル１が使用されて
いる。しかして、かかる低ＭＩのＣＶケーブル１の導体
接続部の外周に紡錘状の絶縁補強層６を形成し、この外
周に外側半導電層７ａを形成するものにおいては、ケー
ブル絶縁体２の外周面と外側半導電層７ａの内周面間の
接着力が弱く、両者の界面にボイドが生じ、この部分で
絶縁破壊を起こす恐れがあった。
は、メルトインデックス（以下「ＭＩ」という。）が
１．２程度の架橋ポリエチレンでケーブルの絶縁体を形
成した、いわゆる低ＭＩのＣＶケーブル１が使用されて
いる。しかして、かかる低ＭＩのＣＶケーブル１の導体
接続部の外周に紡錘状の絶縁補強層６を形成し、この外
周に外側半導電層７ａを形成するものにおいては、ケー
ブル絶縁体２の外周面と外側半導電層７ａの内周面間の
接着力が弱く、両者の界面にボイドが生じ、この部分で
絶縁破壊を起こす恐れがあった。
【０００５】本発明は、このような点に対処してなされ
たもので、ケーブル絶縁体の外周面と外側半導電層の内
周面間との接着力を向上させて、両者の界面にボイドが
生じる恐れのないケーブル接続部の形成方法を提供する
ことを目的とする。
たもので、ケーブル絶縁体の外周面と外側半導電層の内
周面間との接着力を向上させて、両者の界面にボイドが
生じる恐れのないケーブル接続部の形成方法を提供する
ことを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明のケーブル接続部
の形成方法は、段剥ぎして導体接続を行ったゴム・プラ
スチック絶縁ケーブルの導体接続部外周に紡錘状の絶縁
補強層を形成し、この外周に外側半導電層を形成するに
当たり、前記絶縁補強層の外周面に、前記ゴム・プラス
チック絶縁ケーブルの絶縁体の外周面に跨がって、この
ケーブルの絶縁体の形成材料よりも高いＭＩの材料から
成る被着層を設けることを特徴とする。
の形成方法は、段剥ぎして導体接続を行ったゴム・プラ
スチック絶縁ケーブルの導体接続部外周に紡錘状の絶縁
補強層を形成し、この外周に外側半導電層を形成するに
当たり、前記絶縁補強層の外周面に、前記ゴム・プラス
チック絶縁ケーブルの絶縁体の外周面に跨がって、この
ケーブルの絶縁体の形成材料よりも高いＭＩの材料から
成る被着層を設けることを特徴とする。
【０００７】
【作用】本発明によれば、いわゆる低ＭＩのケーブル絶
縁体の外表面に、絶縁補強層の外周面に跨がっていわゆ
る高ＭＩの被着層が設けられているので、この被着層が
加熱によって溶融されることにより、ケーブル絶縁体の
外周面と外側半導電層の内周面間及び絶縁補強層の外周
面と外側半導電層の内周面間が融着され、両者がその界
面にボイドを生ずることなく強固に接着される。
縁体の外表面に、絶縁補強層の外周面に跨がっていわゆ
る高ＭＩの被着層が設けられているので、この被着層が
加熱によって溶融されることにより、ケーブル絶縁体の
外周面と外側半導電層の内周面間及び絶縁補強層の外周
面と外側半導電層の内周面間が融着され、両者がその界
面にボイドを生ずることなく強固に接着される。
【０００８】
【実施例】次に本発明の一実施例を図面を用いて説明す
る。図２と同一部分に同一符号を付した図１において、
先ず接続すべき２７５ｋＶ級のＣＶケーブル１のケーブ
ル絶縁体２は、ＭＩが１．２程度の架橋ポリエチレンで
形成されている。しかして、ＣＶケーブル１の端末を段
剥ぎして露出させたケーブル絶縁体２の端部を常法によ
り鉛筆先端状に切削する。次にこのペンシリングされた
ケーブル絶縁体のテーパー部２ｂの表面を先ず１〜３番
のサンドーパーで研磨し、更にそれより細目のサンドー
パーで研磨する。一方、ケーブル絶縁体２の円筒状部２
ａの表面は、のこ刃の背側もしくはガラス片等を用いて
ケーブルの軸線方向に切削し、粗面に仕上げる。この時
ケーブル外側半導電層７に傷をつけないようにするた
め、ケーブル絶縁体２のケーブル外部半導電層７側から
導体３に向けて切削していくようにする。なお、これら
の研磨後、切削後の屑は絶縁破壊強度に影響を及ぼすの
で丁寧に取り除いておく。次いで、導体３を導体スリー
ブ４を用いて接続し、この導体スリーブ４の外周にケー
ブル内部半導電層（不図示）間に跨がって半導電性熱収
縮チューブ５を被着して内側半導電層を形成する。次
に、導体接続部を図示しない金型で覆い、金型に直結し
た押出機を介して金型内部に、ＭＩが３．２程度の架橋
剤入りのポリエチレン樹脂を溶融・注入し、絶縁補強層
６を形成する。次いで、絶縁補強層６の外周にガスシー
ル用チューブ（不図示）を被せた後、これを架橋釜（不
図示）で覆い、架橋釜に装着したヒータ（不図示）によ
り外部から加熱して絶縁補強層６をモールド成型する。
る。図２と同一部分に同一符号を付した図１において、
先ず接続すべき２７５ｋＶ級のＣＶケーブル１のケーブ
ル絶縁体２は、ＭＩが１．２程度の架橋ポリエチレンで
形成されている。しかして、ＣＶケーブル１の端末を段
剥ぎして露出させたケーブル絶縁体２の端部を常法によ
り鉛筆先端状に切削する。次にこのペンシリングされた
ケーブル絶縁体のテーパー部２ｂの表面を先ず１〜３番
のサンドーパーで研磨し、更にそれより細目のサンドー
パーで研磨する。一方、ケーブル絶縁体２の円筒状部２
ａの表面は、のこ刃の背側もしくはガラス片等を用いて
ケーブルの軸線方向に切削し、粗面に仕上げる。この時
ケーブル外側半導電層７に傷をつけないようにするた
め、ケーブル絶縁体２のケーブル外部半導電層７側から
導体３に向けて切削していくようにする。なお、これら
の研磨後、切削後の屑は絶縁破壊強度に影響を及ぼすの
で丁寧に取り除いておく。次いで、導体３を導体スリー
ブ４を用いて接続し、この導体スリーブ４の外周にケー
ブル内部半導電層（不図示）間に跨がって半導電性熱収
縮チューブ５を被着して内側半導電層を形成する。次
に、導体接続部を図示しない金型で覆い、金型に直結し
た押出機を介して金型内部に、ＭＩが３．２程度の架橋
剤入りのポリエチレン樹脂を溶融・注入し、絶縁補強層
６を形成する。次いで、絶縁補強層６の外周にガスシー
ル用チューブ（不図示）を被せた後、これを架橋釜（不
図示）で覆い、架橋釜に装着したヒータ（不図示）によ
り外部から加熱して絶縁補強層６をモールド成型する。
【０００９】次いで、モールド成型された絶縁補強層６
の立ち上げ部６ａの外周に、ケーブル絶縁体２の外周面
に跨がって、ＭＩが３．２程度の未架橋ポリエチレンテ
ープの巻回層から成る被着層８され、更にその外周に
は、一対のケーブル外部半導電層７間に電気的に接続さ
れるように外側半導電層たる半導電性熱収縮チューブ７
ａが被着される。しかして、この半導電性熱収縮チュー
ブ７ａをヒータ（不図示）により外部から加熱すると、
この半導電性熱収縮チューブ７ａが熱収縮すると共に、
ヒータからの加熱によって被着層８たる未架橋ポリエチ
レンテープが溶融し、この溶融した被着層８を介してケ
ーブル絶縁体２の外周面と外側半導電層７の内周面及び
モールド成型された絶縁補強層６の立ち上げ部６ａの外
周面と外側半導電層７の内周面間が強固に密着される。
の立ち上げ部６ａの外周に、ケーブル絶縁体２の外周面
に跨がって、ＭＩが３．２程度の未架橋ポリエチレンテ
ープの巻回層から成る被着層８され、更にその外周に
は、一対のケーブル外部半導電層７間に電気的に接続さ
れるように外側半導電層たる半導電性熱収縮チューブ７
ａが被着される。しかして、この半導電性熱収縮チュー
ブ７ａをヒータ（不図示）により外部から加熱すると、
この半導電性熱収縮チューブ７ａが熱収縮すると共に、
ヒータからの加熱によって被着層８たる未架橋ポリエチ
レンテープが溶融し、この溶融した被着層８を介してケ
ーブル絶縁体２の外周面と外側半導電層７の内周面及び
モールド成型された絶縁補強層６の立ち上げ部６ａの外
周面と外側半導電層７の内周面間が強固に密着される。
【００１０】このようにして形成されたケーブル接続部
の絶縁破壊強度は、６１０ｋＶであり、また、絶縁補強
層６の立ち上げ部外周にＭＩが３．２程度の被着層８を
形成しない場合においては、両者の界面にボイドが認め
られ、ケーブル接続部の絶縁破壊強度が、４５０ｋＶに
まで低下した。
の絶縁破壊強度は、６１０ｋＶであり、また、絶縁補強
層６の立ち上げ部外周にＭＩが３．２程度の被着層８を
形成しない場合においては、両者の界面にボイドが認め
られ、ケーブル接続部の絶縁破壊強度が、４５０ｋＶに
まで低下した。
【００１１】なお、前述の実施例においては、絶縁補強
層６の立ち上げ部外周にＭＩが３．２程度の未架橋ポリ
エチレンテープを巻回した場合について述べているが、
ＭＩは、ケーブル絶縁体の形成材料より高いものであれ
ばどんなものでもよく、また未架橋ポリエチレンテープ
の巻回に代えて、未架橋ポリエチレンシートを縦添して
形成してもよい。また、絶縁補強層は、架橋用過酸化物
を配合したポリオレフィン樹脂等から成る架橋可能な絶
縁テープを巻回し、これを加熱モールドしたものであっ
てもよい。更に、被着層８は、絶縁補強層６の立ち上げ
部外周にのみ形成せず、絶縁補強層６の全外周に跨がっ
て形成してもよい。
層６の立ち上げ部外周にＭＩが３．２程度の未架橋ポリ
エチレンテープを巻回した場合について述べているが、
ＭＩは、ケーブル絶縁体の形成材料より高いものであれ
ばどんなものでもよく、また未架橋ポリエチレンテープ
の巻回に代えて、未架橋ポリエチレンシートを縦添して
形成してもよい。また、絶縁補強層は、架橋用過酸化物
を配合したポリオレフィン樹脂等から成る架橋可能な絶
縁テープを巻回し、これを加熱モールドしたものであっ
てもよい。更に、被着層８は、絶縁補強層６の立ち上げ
部外周にのみ形成せず、絶縁補強層６の全外周に跨がっ
て形成してもよい。
【００１２】
【発明の効果】以上説明したように、本発明のケーブル
接続部の形成方法によれば、絶縁補強層の立ち上げ部の
外周に、いわゆる高ＭＩの被着層が設けられているの
で、この被着層の加熱によって被着層が溶融し、この溶
融した被着層を介してケーブル絶縁体の外周面と外側半
導電層の内周面及びモールド成型された絶縁補強層の立
ち上げ部の外周面と外側半導電層の内周面間が強固に密
着され、ひいては両者の界面にボイドが生じる恐れがな
く、ケーブル接続部の絶縁破壊強度を大幅に向上させる
ことができる高品質のケーブル接続部を提供することが
できる。
接続部の形成方法によれば、絶縁補強層の立ち上げ部の
外周に、いわゆる高ＭＩの被着層が設けられているの
で、この被着層の加熱によって被着層が溶融し、この溶
融した被着層を介してケーブル絶縁体の外周面と外側半
導電層の内周面及びモールド成型された絶縁補強層の立
ち上げ部の外周面と外側半導電層の内周面間が強固に密
着され、ひいては両者の界面にボイドが生じる恐れがな
く、ケーブル接続部の絶縁破壊強度を大幅に向上させる
ことができる高品質のケーブル接続部を提供することが
できる。
【図１】本発明に係るケーブル接続部の形成状況を示す
説明図である。
説明図である。
【図２】従来のケーブル接続部の形成状況を示す説明図
である。
である。
１………ＣＶケーブル ２………ケーブル絶縁体 ３………導体 ４………導体スリーブ ６………絶縁補強層 ６ａ……絶縁補強層の立ち上げ部 ７ａ……外側半導電層 ８………被着層
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 【請求項１】 段剥ぎして導体接続を行ったゴム・プ
ラスチック絶縁ケーブルの導体接続部外周に紡錘状の絶
縁補強層を形成し、この外周に外側半導電層を形成する
に当たり、前記絶縁補強層の外周面に、前記ゴム・プラ
スチック絶縁ケーブルの絶縁体の外周面に跨がって、こ
のケーブルの絶縁体の形成材料よりも高いＭＩの材料か
ら成る被着層を設けることを特徴とするケーブル接続部
の形成方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19201391A JPH0538016A (ja) | 1991-07-31 | 1991-07-31 | ケーブル接続部の形成方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19201391A JPH0538016A (ja) | 1991-07-31 | 1991-07-31 | ケーブル接続部の形成方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0538016A true JPH0538016A (ja) | 1993-02-12 |
Family
ID=16284156
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19201391A Pending JPH0538016A (ja) | 1991-07-31 | 1991-07-31 | ケーブル接続部の形成方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0538016A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100326426B1 (ko) * | 1999-12-31 | 2002-02-28 | 권문구 | 고전압 프리몰드형 접속함 절연 슬리브 차폐 구조 |
-
1991
- 1991-07-31 JP JP19201391A patent/JPH0538016A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100326426B1 (ko) * | 1999-12-31 | 2002-02-28 | 권문구 | 고전압 프리몰드형 접속함 절연 슬리브 차폐 구조 |
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