JPS6248214A - ゴム・プラスチツク絶縁ケ−ブルの接続方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業、■二の利用分Ｙｆ］ ：ＩＬ・・プラスチック絶縁ケーブルの中間接続部の接
続方法の一つに、モールドυ、がある。

それは第２図のように、ケーブル導体１０をスリーブＩ
２で接続し、その上に了導７ｉｚ層２０を形成し、それ
から金！Ａ３０をかぶせ、その中にプラスチックを押出
し注入して補強絶縁体１８を形成し、その後、架橋し、
外部半導電層を設ける、という方法である。

この発明は、上記のモールド法によるゴム・プラスチッ
ク絶縁ケーブルの接続方法に関するもので、特に半導電
層２０の部分の形成方法に関するものである。

Ｕ従来の技術とその問題点］ （１）半導電層２０を形成するのに、まず未架橋の半導
′上テープを巻き、それを半架橋または架橋状態；にモ
ールドするという方法をとる。

しかし、この方法では、補強絶縁体１８の押出し成形時
に、半導電層２０に不整が生じたり、あるいは゛ト導電
層２０中のカーボン粒子が削られて補強絶縁体１８中に
入り込むおそれがある、などの問題がある。

（２）第３図のように、半導電層２１ａと絶縁層２１ｂ
とをΦ；ねて一体とし、かつ架橋した収縮チューブ２１
を用意し、第４図のように、それ紮スリーブ１２上に収
縮させて半導ｉ！層２０を形成するという方法もある（
実開昭５８−１８３０３０号）。

しかし、この方法には、次の問題がある。

１）収縮チューブ２１の端部の処理が難しい、すなわち
、半導電層２１ａはケーブル絶縁体１６のペンシリング
までかかってはならないのに対し、絶縁層２１ｂの方は
ペンシリングまでカバーさせることが望ましいのであっ
て、一つの収縮チューブ２１を収縮させて、そのような
処理をすることは難しい。

２）収縮チューブ２１は２層一体なので、厚くなり、加
熱収縮させるのに時間がかかる。そのためにケーブル内
部半導電９１４やケーブル絶縁体１６に悪い影響を与え
る。

［問題点を解決するための手段］ 第１図（ａ）〜（Ｃ）のように、 半導電層２０を形成するに際し、架橋済みの半導電性収
縮チューブ２２と絶縁性収縮チューブ２６との２枚のも
のを別々に収縮被覆すること。

により、上記の問題の解決を図ったものである。

である。

なおこの際、半導電性収縮チューブ２２〜絶縁性収縮チ
ユーブ２６間に接着材ネ４の層２４が介在するようにし
、その後の加熱・加圧により、前記半導電性収縮チュー
ブ２２と絶縁性収縮チューブ２６とが接着材料の層２４
の作用により接着して一体化するようにすることが好ま
しい。

［その説明］ （１）まず第１図（ａ）のように、半導電性収縮チュー
ブ２２を収縮被覆する。

その範囲は、スリーブ１２からケーブル内部半導電層１
４上とし、これによってケーブル内部半導電１ｆＩｌ１
４同士をつなぐようにする。

その材質は、たとえば、半導電性ＥＰゴム、半導電性Ｘ
ＬＰＥ、半導電性ＥＶＡなとである。

（２）次に同図（ｂ）のように、接着材料の層２４を設
ける。これは、架橋材料からなる半導電性収縮チューブ
２２と絶縁性収縮チューブ２６とを接着させるためのも
のであり、たとえば、・架橋材入り未架橋テープの巻回
、 ・架橋材入り未架橋シートのラップ、 などにより形成する。

それは、導電性、半導電性のどちらでもよい。

また、絶縁性収縮チューブ２６の内面に配芒した、ポリ
オレフィン系のホットメルト接着剤で代用させてもよい
。

ただしこの接着材料の層２４を設けることは、本願の必
須要件ではない。

（３）最後に同図（ｃ）のように、絶縁性収縮チューブ
２６を収縮被覆する。

その先端は、ケーブル絶縁体１６のペンシリングとラッ
プさせるようにする。

この材質は、たとえばＸＬＰＥである。

（４）以−りの半導電性収縮チューブ２２〜絶縁性収縮
チユーブ２６は、モールドして、その後に補強絶縁体１
８を設けてもよいし、そのままにしておいて、補強絶縁
体１８の架橋と同昨にモールドされるようにしてもよい
。

その後の処理は、従来の場合と同じである。

［発明の効果１ 半導電層２０を形成するに際し、まずスリーブ１２の上
に架橋済みの半導電性収縮チューブ２２を収縮被覆し、
その後その上に架橋済みの絶縁性収縮チューブ２６を収
縮被覆するのであるから、（１）半導電性収縮チューブ
２２．絶縁性収縮チューブ２６が架橋済みなので、半導
７１１ｔ層２０の不整を従来よりも防止できる。

（２）注入プラスチックの流れにより、カーボン粒子が
浮き上がったり、補強絶縁体１８中に入りこむことがな
くなる。

（３）加熱収縮の時間が短いので、ケーブル内部半導電
層１４やケーブル絶縁体１６に悪い影響はない。

（４）半導電性収縮チューブと絶縁性収縮チューブを別
々に加熱収縮するものであるから、収縮チューブ端部の
処理が容易である。

【図面の簡単な説明】

第１図（ａ）〜（Ｃ）は本発明の方法を工程の順に示す
説用図。 第２図は、モールド式接続方法の一般的説明図、 第３図は、従来の半導′＠、層２層形０形成めに使用し
た収縮チューブ２１の説明図で。 第４図は、それを収縮させた状態の説明図である。 ｌＯ：ケーブル導体　１２ニスリーブ １４：ケーブル内部半導電層 １６：ケーブル絶縁体 １８：補強絶縁体　　２０：半導電層 ２２二半導電性収縮チユーブ ２４：接着材料の層

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 ケーブル導体１０の接続スリーブ１２上に半導電層２０
   を形成し、その上に補強絶縁体１８を押出しモールドに
   より形成する工程を含む、ゴム・プラスチック絶縁ケー
   ブルの接続方法において、 前記半導電層２０を形成するに際し、まずスリーブ１２
   の上に架橋済みの半導電性収縮チューブ２２を収縮被覆
   し、その上に架橋済みの絶縁性収縮チューブ２６を収縮
   被覆することを特徴とする、ゴム・プラスチック絶縁ケ
   ーブルの接続方法。