KR100235555B1 - 초고압용 절연 전력케이블의 외부반도전층 말단부 가공방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 전력 케이블의 외부 반도전층 말단부의 가공처리에 있어서 요철면이 발생하지 않도록 미세한 수준으로까지 평활하게 가공하는 초고압용 절연 전력케이블의 외부반도전층 말단부 가공방법에 관한 것으로, 전력 케이블의 외부 반도전층을 제거하고 접속함의 반도전층을 형성하는 계면에 있어서, 원래의 케이블 외부 반도전층을 얇게 깍아내고 그 부위에 내면이 평활한 열수축성 튜브를 씌우고 이 부분을 가열, 가압하여 절연체를 연화시킨 후, 상온으로 냉각시킴으로써 우수한 반도전층 계면과 미세한 수준의 표면 거칠기를 가지는 절연체 표면을 얻음으로써 별도의 반도전층 형성 공정없이 케이블의 외부 반도전층을 직접 가공 처리함으로써, 원래의 평활한 케이블 절연체와 외부 반도전층의 계면을 접속함 반도전층 말단의 계면으로 사용하는 것으로, 원래 케이블의 우수한 계면을 그대로 접속함의 계면으로 사용할 수 있으며, 계면의 절연성능을 현저히 향상시켜 높은 인가전계에도 안전하게 견디는 우수한 계면을 형성할 수 있으며, 작업자의 고도 숙련기술이 필요없으며, 작업공정을 단순화시킬 수 있는 유용한 발명이다.

Description

초고압용 절연 전력케이블의 외부반도전층 말단부 가공방법

본 발명은 전력케이블의 외부 반도전층 말단부의 가공처리에 있어서 요철면이 발생하지 않도록 미세한 수준으로까지 평활하게 가공하는 초고압용 절연 전력케이블의 외부반도전층 말단부 가공방법에 관한 것이다.

일반적으로 초고압용 절연 전력케이블을 사용함에 있어서는 케이블 상호간의 연결, 또는 케이블과 각종 전력기기와의 연결을 위하여 중간 접속함 및 종단 접속함이 필요한데, 이러한 접속함에서는 절연성능을 보강하기 위하여 보강절연층이 설치되는 구조로 되어 있으며, 상기 보강절연층은 케이블 절연체와 직접 접촉하면서 계면을 이루게 된다.

상기 계면에서 케이블 외부반도전층이 절단되고 보강절연층의 반도전층과 연결되는 말단부가 형성되는데, 상기 계면에서 결함이 되는 공극이 발생하지 않도록 절연체 표면에 요철이 없고 가능한 얇고 균일한 반도전층 형성이 필수적이다.

그러나, 종래에는 상기 반도전층 말단을 가공, 처리하는데 있어서 유리칼로 반도전층을 벗겨내고 절연체 표면을 평활하게 다듬질한 후, 조전성 페인트를 도포하거나 도전선 테이프를 몰딩, 성형하는 방법을 이용하였는데, 상기 방법은 공정이 복잡하고 표면에 요철이 존재하여 가장 고운 입자의 사포를 사용하여도 표면거칠기는 15㎛ 수준 이하로는 다듬질할 수가 없는 문제점이 있었다.

본 발명은 상술한 종래의 문제점을 해결하기 위해 안출된 것으로, 별도의 반도전층 형성 공정없이 케이블의 외부 반도전층을 직접 가공 처리함으로써 원래의 평활한 케이블 절연체와 외부 반도전층의 계면을 접속함 반도전층 말단의 계면으로 사용하는 것으로, 원래 케이블의 우수한 계면을 그대로 접속함의 계면으로 사용할 수 있으며, 작업 공정을 단순화시킬 수 있는 초고압용 절연 전력케이블의 외부반도전층 말단부 가공방법을 제공하는데 목적이 있다.

상기 목적을 달성하기 위한 본 발명에 따른 초고압용 절연 전력케이블의 외부반도전층 말단부 가공방법은, 전력 케이블 외부 반도전층을 제거하고 접속함 반도전층을 형성하는 계면에 있어서, 원래의 케이블 외부 반도전층을 얇게 깍아내고 그 부위에 내면이 평활한 열수축성 튜브를 씌우고, 이 부분을 가열(90℃∼130℃), 가압(5㎏/㎠)하여 플라스틱 절연체를 연화시킨 후, 상온(25℃∼30℃)으로 냉각시킴으로써 미세한 수준의 표면거칠기를 가지는 절연체 표면을 얻는 것을 특징으로 한다.

제1도는 본 발명의 가공방법.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명

1 : 도체 2 : 절연체

3 : 외부반도전층 4 : 열수축성 튜브

5 : 압박용 테이프

이하, 첨부된 도면을 참고하여 본 발명에 대해서 상세히 설명하면 다음과 같다.

도1에 도시된 바와 같이, 도체(1)와, 상기 도체(1)를 둘러싸고 있는 절연체(2)와, 상기 절연체(2)의 외부에는 반도전층(3)이 형성된 케이블에 있어서, 상기 절연체(2)의 표면을 미세하게 가공하기 위해, 본 발명은 반도전층(3)을 제거한 절연체(2)의 표면을 평활하게 하기 위한 열수축성 튜브(4)가 절연체(2) 외부에 쒸워지고 그 위에 내열성이 크고 탄성이 큰 압박테이프(5)를 감은 상태로 구성되어 있다.

상술한 바와 같이 구성된 본 발명의 실시예에 대해서 설명하면 다음과 같다.

절연체(2)에 연계될 보강절연층과의 사이에 공극이 생기지 않도록 전력 케이블 절연체 외부의 반도전층(3)을 제거한 후, 접속함의 반도전층(3) 계면으로 형성하고자 하는 부위를 유리칼로 얇게 가공한다.

그후, 상기 반도전층(3) 부분과 함께 표면거칠기가 미세해야 되는 절연체(2) 표면 부위(보강절연층과의 접촉부)에 내면 평활도가 좋은 열수축성 튜브(4)를 씌운다.

상기와 같이 형성된 절연체(2)의 표면부를 벨트히터 등의 가열장치를 사용하여 적정 온도로 적정 시간동안 가열, 가압하여 케이블 절연체(2)와 외부반도전층(3)을 연회시킨다.

이 때, 가열 온도와 시간은 케이블 절연체(2)가 충분이 연화되어 미세 변형이 일어날 수 있는 반면에, 고온으로 인해 절연체(2)에 열적 노화가 발생하지 않는 수준의 최적 조건이어야 한다.

상기와 같이 케이블의 절연체(2)가 최고의 연화점과 최소의 노화점을 구하기 위하여, 본 발명에 이용하는 열수축성 튜브(4)는 그 내면이 극히 평활한 열수축성 튜브(4)를 이용하되 열수축성 튜브(4)의 가공성이 뛰어난 상급을 이용한다. 가공성이 하급인 경우는 절연체(2)의 외경에 요철이 심한 표면을 형성할 수 있다. 반도전층(3)을 도1에 도시된 것과 같이 제거하고 미세하게 가공한 후 열 수축성 튜브(4)를 쒸우고 그 위에 상기 탄성이 큰 압박 테이프(5)를 감는다. 이와 같은 작업이 끝난 후 절연체(2)의 표면을 90℃∼100℃로 30분에서 1시간 동안 예열하고 120℃∼130℃로 1시간 내지 2시간 정도 가열한다. 상기 압박용 테이프는 그 신축율이 +30∼+40정도의 것으로 압박정도는 5㎏/㎠의 압력으로 감아주는 것이 가장 효과적이 였다.

예열이 끝나면 그 상태로 상온으로 냉각시킨다. 그 후, 상기 연화된 케이블 절연체(2)를 상온으로 냉각시킨후 압박테이프(5)와 열수축성 튜브(4)를 제거하면, 표면의 거칠기가 15㎛정도의 절연체(2) 표면은 1㎛정도의 거칠기로 열수축성 튜브(4)의 내면과 같이 매우 평활한 계면을 얻을 수 있다.

이상에서와 같이 본 발명에 따른 초고압용 절연 전력케이블의 외부반도전층 말단부 가공방법은, 케이블 자체의 계면을 그대로 접속함의 계면으로 사용할 수 있으며, 계면의 절연성능을 현저히 향상시켜 높은 인가전계에도 안전하게 견디는 우수한 계면을 형성할 수 있으며, 작업자의 고도 숙련기술이 필요없으며, 작업 공정을 단순화시킬 수 있는 유용한 발명이다.

Claims (1)

1. 전력케이블의 외부 반도전층(3)을 제거하고 접속함 반도전층을 형성하는 계면에 있어서, 케이블 절연체(2) 외부 반도전층(3)을 얇게 깍아 내고 그 부위에 내면이 평활한 열수축성 튜브(4)를 씌운 후 압박테이프(5)를 감고, 이 부분을 일정한 온도와 일정한 시간으로 가열, 가압하여 절연체(2)를 연화시킨 후, 상온으로 냉각하고 열수축성 튜브와 압박테이프를 제거하여 우수한 반도전층(3) 계면과 미세한 수준의 표면 거칠기를 가지는 절연체(2) 표면을 얻는 것을 특징으로 하는 초고압용 절연 전력케이블의 외부반도전층 말단부 가공방법.