JPH0647834A - パイプ、そのパイプを用いたケーブル及び製造方法 - Google Patents
パイプ、そのパイプを用いたケーブル及び製造方法Info
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- JPH0647834A JPH0647834A JP20096392A JP20096392A JPH0647834A JP H0647834 A JPH0647834 A JP H0647834A JP 20096392 A JP20096392 A JP 20096392A JP 20096392 A JP20096392 A JP 20096392A JP H0647834 A JPH0647834 A JP H0647834A
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- JP
- Japan
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- pipe
- cable
- welded
- resin composition
- coating
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 気密性の高い金属パイプ、そのパイプを外被
とするケーブル及びそれらの製造方法に関する。 【構成】 アルミニウム又はステンレススチールのよう
に酸化劣化のしにくい金属テープを円筒状に成形し、そ
の突合わせ部を溶接して形成されたパイプ１であって、
溶接部２を含むパイプの外周に塗料又は樹脂組成物を塗
布硬化して形成したコート層３を有するものである。
とするケーブル及びそれらの製造方法に関する。 【構成】 アルミニウム又はステンレススチールのよう
に酸化劣化のしにくい金属テープを円筒状に成形し、そ
の突合わせ部を溶接して形成されたパイプ１であって、
溶接部２を含むパイプの外周に塗料又は樹脂組成物を塗
布硬化して形成したコート層３を有するものである。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、気密性の高い金属パイ
プ、そのパイプを外被とするケーブル及び製造方法に関
する。
プ、そのパイプを外被とするケーブル及び製造方法に関
する。
【０００２】
【従来の技術】自動車のラジェータ用パイプ又はケーブ
ルの外被として使用するパイプは、アルミニウム又はス
テンレススチールのテープを円筒状に成形し、その突合
わせ部を溶接して形成する場合がある。これらアルミニ
ウム又はステンレススチールは耐腐食性、耐酸化性に秀
れているので溶接部分について特に処理をすることなく
使用していた。
ルの外被として使用するパイプは、アルミニウム又はス
テンレススチールのテープを円筒状に成形し、その突合
わせ部を溶接して形成する場合がある。これらアルミニ
ウム又はステンレススチールは耐腐食性、耐酸化性に秀
れているので溶接部分について特に処理をすることなく
使用していた。
【０００３】
【発明が解決しょうとする課題】ところで、近年気密性
のよいケーブル外被やパイプの必要性があり、特にブロ
ーホールのない溶接技術、欠陥部の検出及びその修復方
法について検討がなされた。しかし、これらの成果を適
用してもなお、満足できる信頼性の高い効果を挙げるま
でに至らなかった。そこで本発明は、かかる問題点を解
決したパイプ、そのパイプ外被とするケーブル及び製造
方法を提供することを目的とする。
のよいケーブル外被やパイプの必要性があり、特にブロ
ーホールのない溶接技術、欠陥部の検出及びその修復方
法について検討がなされた。しかし、これらの成果を適
用してもなお、満足できる信頼性の高い効果を挙げるま
でに至らなかった。そこで本発明は、かかる問題点を解
決したパイプ、そのパイプ外被とするケーブル及び製造
方法を提供することを目的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明は、酸化劣化のし
にくい金属テープを円筒状に形成し、その突合わせ部を
溶接して形成されたパイプであって、前記溶接部を含む
パイプの外周の一部又は全周に塗料又は樹脂組成物を塗
布硬化して形成したコート層を有することを特徴とする
パイプである。
にくい金属テープを円筒状に形成し、その突合わせ部を
溶接して形成されたパイプであって、前記溶接部を含む
パイプの外周の一部又は全周に塗料又は樹脂組成物を塗
布硬化して形成したコート層を有することを特徴とする
パイプである。
【０００５】また、本発明は、ケーブルコアの外周に酸
化劣化のしにくい金属テープを円筒状に成形し、その突
合わせ部を溶接して形成された外被を有するケーブルで
あって、前記溶接部を含む外被の外周の一部又は全周に
塗料又は樹脂組成物を塗布硬化して形成したコート層を
有することを特徴とするケーブルである。
化劣化のしにくい金属テープを円筒状に成形し、その突
合わせ部を溶接して形成された外被を有するケーブルで
あって、前記溶接部を含む外被の外周の一部又は全周に
塗料又は樹脂組成物を塗布硬化して形成したコート層を
有することを特徴とするケーブルである。
【０００６】さらに、本発明は、酸化劣化のしにくい金
属テープを円筒状に成形し、その突合わせ部を溶接して
パイプを形成し、同一工程で前記溶接部を含むパイプの
外周の一部又は全周に塗料又は樹脂組成物を塗布硬化す
ることを特徴とするパイプの製造方法である。
属テープを円筒状に成形し、その突合わせ部を溶接して
パイプを形成し、同一工程で前記溶接部を含むパイプの
外周の一部又は全周に塗料又は樹脂組成物を塗布硬化す
ることを特徴とするパイプの製造方法である。
【０００７】そして、第４の発明は、ケーブルコアの外
周に酸化劣化のしにくい金属テープを円筒状に成形し、
その突合わせ部を溶接してケーブル外被を形成し、同一
工程で前記溶接部を含む外被の外周の一部又は全周に塗
料又は樹脂組成物を塗布硬化することを特徴とするケー
ブルの製造方法である。
周に酸化劣化のしにくい金属テープを円筒状に成形し、
その突合わせ部を溶接してケーブル外被を形成し、同一
工程で前記溶接部を含む外被の外周の一部又は全周に塗
料又は樹脂組成物を塗布硬化することを特徴とするケー
ブルの製造方法である。
【０００８】
【作用】本発明は金属テープを円筒状に成形し、突合わ
せ部を溶接した後、溶接部に塗料又は樹脂組成物を塗布
硬化してコート層を形成するので、塗料又は樹脂組成物
が溶接部のブローホールに浸透し、これを修復するもの
である。又、本発明はコート層を設ける工程を溶接工程
と同一ラインで行うので、従来の工数を増やすことなく
効率よく実現することができる。
せ部を溶接した後、溶接部に塗料又は樹脂組成物を塗布
硬化してコート層を形成するので、塗料又は樹脂組成物
が溶接部のブローホールに浸透し、これを修復するもの
である。又、本発明はコート層を設ける工程を溶接工程
と同一ラインで行うので、従来の工数を増やすことなく
効率よく実現することができる。
【０００９】
【実施例】以下、添付図面を参照して本発明の実施例を
説明する。図１は本実施例の構成を示すパイプの断面図
（イ）と斜視図（ロ）である。１はアルミニウム又はス
テンレススチールテープを円筒形に成形した中空のパイ
プ、２は溶接部、３は溶接部の外周に塗料又は樹脂組成
物を塗布硬化したコート層である。
説明する。図１は本実施例の構成を示すパイプの断面図
（イ）と斜視図（ロ）である。１はアルミニウム又はス
テンレススチールテープを円筒形に成形した中空のパイ
プ、２は溶接部、３は溶接部の外周に塗料又は樹脂組成
物を塗布硬化したコート層である。
【００１０】図１のパイプの中に同軸ケーブル、絶縁ケ
ーブル又は光ケーブル等のケーブルコアを導入すること
によって本発明のケーブルを構成することができる。こ
れらのケーブルは気密性がよいので湿気の影響が少なく
特性の安定したものが得られる。
ーブル又は光ケーブル等のケーブルコアを導入すること
によって本発明のケーブルを構成することができる。こ
れらのケーブルは気密性がよいので湿気の影響が少なく
特性の安定したものが得られる。
【００１１】図２は本実施例のパイプを製造する装置を
示す図である。４は金属テープサプライ、５はテープ成
形装置、６は溶接装置、７は引取機、８はパイプ縮径装
置、９は循環装置１１から供給される塗料又は樹脂組成
物の塗布装置、１０は乾燥炉、１２は巻取機である。図
において、厚さ０．５ｍｍのアルミニウムテープを供給
し、テープ成形装置５により直径１０．０ｍｍのパイプ
を成形し、突合わせ部を溶接し、次いでパイプ縮径装置
８により形状を整えた後、溶接部に塗料又は樹脂組成物
を塗布し、乾燥炉１０により加熱硬化してコート層３を
形成する。
示す図である。４は金属テープサプライ、５はテープ成
形装置、６は溶接装置、７は引取機、８はパイプ縮径装
置、９は循環装置１１から供給される塗料又は樹脂組成
物の塗布装置、１０は乾燥炉、１２は巻取機である。図
において、厚さ０．５ｍｍのアルミニウムテープを供給
し、テープ成形装置５により直径１０．０ｍｍのパイプ
を成形し、突合わせ部を溶接し、次いでパイプ縮径装置
８により形状を整えた後、溶接部に塗料又は樹脂組成物
を塗布し、乾燥炉１０により加熱硬化してコート層３を
形成する。
【００１２】図２の装置において、テープ成形装置５
に、金属テープサプライ４の前からケーブルコアを供給
することによって本発明のケーブルを製造することがで
きる。
に、金属テープサプライ４の前からケーブルコアを供給
することによって本発明のケーブルを製造することがで
きる。
【００１３】上記の方法によって作成したアルミニウム
パイプの気密特性を測定した。コート材として、イソプ
ロピルアルコールの防錆材、顔料、分散材を配合した樹
脂組成物と、アクリル系ラッカーの塗料の場合について
行った。その結果、コート前は初期ガス圧３．０２ｋｇ
／ｃｍ2に対して、３時間後は２．８７ｋｇ／ｃｍ2まで
減少し、低下率は５％であった。これに対して、樹脂組
成物をコートした場合は初期ガス圧３．０２ｋｇ／ｃｍ
2に対して３時間後は３．００ｋｇ／ｃｍ2と低下率は
０．７％まで改善された。また、アクリル系ラッカーを
コートした場合も低下率は０．６％となり、著しい効果
が得られた。
パイプの気密特性を測定した。コート材として、イソプ
ロピルアルコールの防錆材、顔料、分散材を配合した樹
脂組成物と、アクリル系ラッカーの塗料の場合について
行った。その結果、コート前は初期ガス圧３．０２ｋｇ
／ｃｍ2に対して、３時間後は２．８７ｋｇ／ｃｍ2まで
減少し、低下率は５％であった。これに対して、樹脂組
成物をコートした場合は初期ガス圧３．０２ｋｇ／ｃｍ
2に対して３時間後は３．００ｋｇ／ｃｍ2と低下率は
０．７％まで改善された。また、アクリル系ラッカーを
コートした場合も低下率は０．６％となり、著しい効果
が得られた。
【００１４】
【発明の効果】以上説明したように、本発明はアルミニ
ウム又はステンレススチール等の金属テープを円筒状に
成形し、溶接したパイプの溶接部を覆うようにコート層
を設けることにより、パイプの気密性を向上させること
ができ、光ファイバ架空送電線のパイプ外周面より湿気
が混入すると光ファイバの信頼性を低下する場合のよう
に気密性が重視される分野に利用すると効果的である。
また、本発明はコート層を設ける工程を溶接工程と同一
ラインで行うので、従来の製造工数を増やすことなく効
率的に実現することができる。
ウム又はステンレススチール等の金属テープを円筒状に
成形し、溶接したパイプの溶接部を覆うようにコート層
を設けることにより、パイプの気密性を向上させること
ができ、光ファイバ架空送電線のパイプ外周面より湿気
が混入すると光ファイバの信頼性を低下する場合のよう
に気密性が重視される分野に利用すると効果的である。
また、本発明はコート層を設ける工程を溶接工程と同一
ラインで行うので、従来の製造工数を増やすことなく効
率的に実現することができる。
【図１】本実施例の構成を示すパイプの断面図（イ）
と、斜視図（ロ）である。
と、斜視図（ロ）である。
【図２】本実施例のパイプを製造する装置の説明図であ
る。
る。
１：パイプ ２：溶接部 ３：コート層 ４：金属テープサプライ ５：テープ成形装置 ６：溶接装置 ７：引取機 ８：パイプ縮径装置 ９：塗布装置 １０：乾燥炉 １１：循環装置 １２：巻取機
Claims (4)
- 【請求項１】 酸化劣化のしにくい金属テープを円筒状
に成形し、その突合わせ部を溶接して形成されたパイプ
であって、前記溶接部を含むパイプの外周の一部又は全
周に塗料又は樹脂組成物を塗布硬化して形成したコート
層を有することを特徴とするパイプ。 - 【請求項２】 ケーブルコアの外周に酸化劣化のしにく
い金属テープを円筒状に成形し、その突合わせ部を溶接
して形成された外被を有するケーブルであって、前記溶
接部を含む外被の外周の一部又は全周に塗料又は樹脂組
成物を塗布硬化して形成したコート層を有することを特
徴とするケーブル。 - 【請求項３】 酸化劣化のしにくい金属テープを円筒状
に成形し、その突合わせ部を溶接してパイプを形成し、
同一工程で前記溶接部を含むパイプの外周の一部又は全
周に塗料又は樹脂組成物を塗布硬化することを特徴とす
るパイプの製造方法。 - 【請求項４】 ケーブルコアの外周に酸化劣化のしにく
い金属テープを円筒状に成形し、その突合わせ部を溶接
してケーブル外被を形成し、同一工程で前記溶接部を含
む外被の外周の一部又は全周に塗料又は樹脂組成物を塗
布硬化することを特徴とするケーブルの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20096392A JPH0647834A (ja) | 1992-07-28 | 1992-07-28 | パイプ、そのパイプを用いたケーブル及び製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20096392A JPH0647834A (ja) | 1992-07-28 | 1992-07-28 | パイプ、そのパイプを用いたケーブル及び製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0647834A true JPH0647834A (ja) | 1994-02-22 |
Family
ID=16433231
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20096392A Pending JPH0647834A (ja) | 1992-07-28 | 1992-07-28 | パイプ、そのパイプを用いたケーブル及び製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0647834A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100309088B1 (ko) * | 1999-11-04 | 2001-09-26 | 은길관 | 경화용 튜브 라이너 이음새의 테이프 융착방법 및 그제조장치 |
| KR101231863B1 (ko) * | 2012-07-09 | 2013-02-08 | 최상호 | 해양용 철재파이프 |
| KR101231871B1 (ko) * | 2012-07-09 | 2013-02-08 | 최상호 | 해양용 철재파이프 제작방법 |
| KR20220080998A (ko) * | 2020-12-08 | 2022-06-15 | 주식회사 뉴보텍 | 금속수지 복합관의 제조 방법 및 이에 의해 제조된 금속수지 복합관 |
-
1992
- 1992-07-28 JP JP20096392A patent/JPH0647834A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100309088B1 (ko) * | 1999-11-04 | 2001-09-26 | 은길관 | 경화용 튜브 라이너 이음새의 테이프 융착방법 및 그제조장치 |
| KR101231863B1 (ko) * | 2012-07-09 | 2013-02-08 | 최상호 | 해양용 철재파이프 |
| KR101231871B1 (ko) * | 2012-07-09 | 2013-02-08 | 최상호 | 해양용 철재파이프 제작방법 |
| KR20220080998A (ko) * | 2020-12-08 | 2022-06-15 | 주식회사 뉴보텍 | 금속수지 복합관의 제조 방법 및 이에 의해 제조된 금속수지 복합관 |
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