JPH1121694A - 金属管外装型線状体、線状体を外装する金属管、金属管外装型線状体の製造方法及び装置 - Google Patents
金属管外装型線状体、線状体を外装する金属管、金属管外装型線状体の製造方法及び装置Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 金属管に内包される線状体等を損傷せしめな
い、そして金属管の欠陥を修理できる金属管外装型線状
体、線状体を外装する金属管、金属管外装型線状体の製
造方法及び装置を提供することを目的とする。 【解決手段】 金属テープ１を管状体に成形し、その管
状体の継ぎ目を接合することで封止金属管を完成し、当
該金属管内部に線状体５を装填することで金属管外装型
線状体１２を形成する基礎工程Ｉと、該基礎工程Ｉの後
に常温溶融塩電解浴を用いてメッキを行うことにより上
記封止金属管の外表面に金属被覆層を形成する金属被覆
工程IIとを有する。
い、そして金属管の欠陥を修理できる金属管外装型線状
体、線状体を外装する金属管、金属管外装型線状体の製
造方法及び装置を提供することを目的とする。 【解決手段】 金属テープ１を管状体に成形し、その管
状体の継ぎ目を接合することで封止金属管を完成し、当
該金属管内部に線状体５を装填することで金属管外装型
線状体１２を形成する基礎工程Ｉと、該基礎工程Ｉの後
に常温溶融塩電解浴を用いてメッキを行うことにより上
記封止金属管の外表面に金属被覆層を形成する金属被覆
工程IIとを有する。
Description
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、金属管内に光ファ
イバや電線のような線状体、場合によってはこの線状体
に加えて水封コンパウンドのような充填物質が収納され
た金属管外装型線状体、線状体を外装する金属管、金属
管外装型線状体の製造方法及び装置に関し、詳しくは、
金属管の外表面が金属被覆されている金属管外装型線状
体、線状体を外装する金属管、金属管外装型線状体の製
造方法及び装置に関する。 【０００２】 【従来の技術】金属管で外装された線状体は、金属管が
機械的強度や耐環境性を確保することができるので、劣
悪環境においても使用できるケーブルとしてよく知られ
ている。例えば特公昭６３−１０８０５号に開示されて
いるものは、添付図面の図４に示される金属管外装型線
状体５０のように、線状体たる光ファイバ５１は金属管
５２内に収められている。かかる図４の金属管外装型線
状体は、単独であるいは図５に見られるように周囲に他
のケーブル又はテンションメンバー５４を配して複合ケ
ーブルとしても使用される。このような金属管外装型線
状体の製造方法の一つとして、使用環境に併せて、金属
管の長さに対する線状体の余長を正、零、負、任意に調
整する技術が知られている（例えば特許第２５０５３３
６号）。ここで、余長とは、線状体の金属管に対する長
さの差をいい、線状体の方が長い場合は、正の余長、金
属管の方が長い場合は、負の余長と称される。尚、金属
管の長さに対する余長の比率を余長率と言うこともあ
る。 【０００３】さて、金属管外装型線状体に付加的機能と
与えるための二次加工の典型例は、外装用金属管表面に
金属被覆層を形成することである（例えば図４における
金属被覆層５３参照）。この金属被覆層は、金属管それ
自体の機能たる機械的強度や耐環境性をさらに向上させ
る。特に後者については、適切な被覆金属を採用するこ
とにより、例えば図５に示す場合、金属管外装型線状体
５０の周囲を取り囲むケーブル又はテンションメンバー
５４を構成する金属とのイオン化傾向の差に起因する電
蝕を防止することが可能になる。例えば、特開平８−６
９７１６号では、５〜７０μｍのアルミニウム被覆層を
外装用金属管表面に形成することで防食性を高めたテン
ションメンバーとの撚合体が開示されている。 【０００４】このような金属被覆層を金属管の外表面に
形成する技術の典型例として上記特公昭６３−１０８０
５号がある。この例は、図６に示すように、テープサプ
ライ５５から送り出される金属テープ５５Ａを造管工程
５７にて成形して管状体にし、これと共に光ファイバ５
６Ａをファイバサプライ５６から供給して光ファイバ収
納金属パイプ５８を形成し、このパイプ５８の継ぎ目を
溶接工程５９にて溶着した後、メッキ工程６０にて真空
蒸着、スパッタリング、イオンプレーティング等の真空
メッキにより金属パイプ５８の外表面に、例えばアルミ
ニウムの金属被覆層５３を設ける。真空メッキは溶着が
済んだ金属パイプに対して引き続き行われ、引取機６１
により引き取られ巻取機６２で巻き取られる。 【０００５】又、特開昭６０−２９０９号では、金属テ
ープを成形して管状体にし、これと共に光ファイバを供
給して光ファイバ収納金属パイプを成形し、このパイプ
を溶融金属浴に浸すことで、金属パイプの継ぎ目を溶着
すると共に金属パイプの外表面に金属被覆層を設けてい
る。更に、上記特開平８−６９７１６号では、焼結工程
により、又は化学的若しくは電気化学的方法により外装
金属管の外表面に金属層を設けている。 【０００６】 【発明が解決しようとする課題】しかし、従来の技術に
は次に掲げる問題がある。第１に、熱的影響の問題であ
る。特開昭６０−２９０９号にも指摘があるように、金
属管の外表面に金属被覆層を形成する場合に、その金属
管内の線状体が熱的悪影響を受けるのは大いに問題であ
り、一見して光ファイバの被膜層が熱的損傷を受けるこ
とがないからといって、品質保証上許されることにはな
らない。特に線状体が光ファイバに代表される熱敏感物
質である場合や線状体以外に水封コンパウンドのような
空間充填物が金属管内に装填される場合においては、な
んらの加熱防止手段を採ることなしに真空メッキを施す
ことは、金属管外装型線状体の品質低下に直結する非常
に危険な処理と言わざるを得ない。特に、数μｍ程度で
はなく１０μｍ以上にも及ぶ厚い金属被覆層を形成する
必要がある場合には、通常比較的長時間表面処理を行わ
ねばならず、金属管内に存在する物質への熱的悪影響の
可能性もかなり高くなる。 【０００７】又、金属管表面への被膜形成時における熱
的悪影響は、この金属管自体にも及ぶ。即ち、金属管自
体の熱膨張やこの金属管に働く熱衝撃により、もともと
存在していた溶接不良部分を更に拡大させ、新たな接合
不良部分も生ずる可能性がある。水封コンパウンドのよ
うな空間充填物質が封止金属管に内包されている場合に
は、熱膨張した空間充填物質がそのような接合不良部分
から空間充填物質が噴出する可能性も高まる。又、その
ような空間充填物が存在しない場合や金属被膜形成後に
光ファイバの如き熱的敏感物質を外装金属管内に挿入す
る場合であっても、溶接不良部分が金属管に存在乃至発
生すること自体、金属管外装型線状体の製品品質上大い
に問題であるし、溶接不良部分からメッキ浴が内部に染
み込ん後凝固すると線状体や空間重点物質の事後装填に
支障を来すおそれがある。以上の問題は、１０μｍ以上
にも及ぶ厚い金属被覆層を金属管に形成する場合又はよ
り長時間熱的影響下に金属管外装型線状体を晒す場合に
無視できなくなる。これらの問題を解決するには、完璧
な溶接技術が必要とされる。しかし、完璧な溶接技術な
ど存在しない。 【０００８】このような観点から従来の技術をみてみる
と、上記の特公昭６３−１０８０５号には、真空メッキ
により金属被覆層を形成すれば金属パイプが高温になる
ということがなく、したがって光ファイバの被膜層が熱
的損傷を受けることがない旨の教示があるが、真空メッ
キにより被メッキ物が高温にならないというのは、事実
に反する場合がある。上記特開平８−６９７１６号の場
合に至っては、焼結、化学的若しくは電気化学的手法と
いう公知の被膜形成技術の列記があるのみで、熱的影響
という現実的な製品品質上の問題を如何にして解決する
かについて一切教示がない。 【０００９】結局、線状体を外装する金属管の表面処理
技術は、熱的影響が少ないものでなければならない。し
かし、実際にはそれだけでは不十分である。金属管外装
型線状体及びその製造上の特徴を考慮した上で、最適の
当該表面処理技術を選定する必要がある。 【００１０】第２に、上記特開平６−８１１９１号のメ
ッキ装置では、通常の線状体のメッキ装置（例えば特開
平５−１３２７９７号、同５−３９５９４号、実開昭５
９−３７３６６号、特開昭５２−１１７２４３号、特公
昭５７−２３７５６号参照）の場合と同様、被処理材の
走行方向が、メッキ処理の過程で複数回大きく変更され
るので、光ファイバを内包する金属管は実質的な機械的
加工を受けることになる。このような機械的加工は、ボ
ビンのような格納装置に巻回されていた被処理材をメッ
キ処理のために巻き戻す場合や、メッキ終了後に再び格
納装置に巻き付ける場合にも起こる。このような機械的
加工が金属管外装型線状体に印加されると、金属管がそ
の長手方向で収縮し（例えば特開平４−５５８０４号、
特開平５−１９１５３号参照）、余長（正の余長）が当
初の目的値以上に増加してしまう。従って、外装金属管
表面に金属被覆を施す場合には、このような余長変動を
見込んだ製品品質管理上の格別の配慮が必要となる。 【００１１】第３に、メッキ処理過程で金属管に機械的
加工が繰り返し施されると、金属管の封止部の溶接不良
部分を拡大させたり、新たな溶接不良部分を生じさせる
可能性がある。同様な結果は、先述のように、金属管へ
の被膜形成時における熱的悪影響によっても起こる。か
くして金属管の溶接不良が残留すると、上記特公昭６３
−１０８０５号に開示された真空メッキ法により連続的
に金属管を金属被覆する技術は、減圧不能故、実現不能
になる。又、線状体や空間充填物を内包する金属管を電
解液雰囲気内で電気化学的に形成する場合においても、
溶接不良が問題になる。即ち、溶接不良部分からメッキ
液が金属管内部に侵入し、メッキ液との反応が金属管内
部にも及び、金属管外装型線状体の品質の低下を招来す
る。それ故、金属管表面を電気化学的に処理する場合で
あっても、その金属管の溶接不良に対して格別の配慮が
必要となる。 【００１２】本発明は、以上の点に鑑みて成されたもの
であり、金属管の外表面に金属被覆が施される金属管外
装型線状体、線状体を外装する金属管、金属管外装型線
状体の製造方法及びその装置を提供することを目的とす
る。 【００１３】 【課題を解決するための手段】上記目的は、常温溶融塩
電解浴を用いて行うメッキ処理により金属皮膜層が形成
された金属管により外装された線状体に係る第一の発
明、常温溶融塩電解浴を用いて行うメッキ処理により金
属皮膜層が形成された金属管外装型線状体用金属管に係
る第二の発明により達成される。 【００１４】又、上記目的は、常温溶融塩電解浴を用い
て行うメッキ処理により外表面に金属被覆層が形成され
た金属管を備える金属管外装型線状体の製造方法に係る
第三の発明によって達成される。この第三の発明では、
金属管を、銅、銅合金またはステンレス鋼、そして金属
被覆層は、アルミニウムとすることができる。又、常温
溶融塩電解浴を、ＡｌＣｌ3−１−ブチルビリジニウム
クロリド系又はＡｌＣｌ3−エチル−メチルイミダゾリ
ウムクロリド系常温溶融塩を用いた電解浴とすることが
できる。その際、電解液は摂氏８０〜１５０度であるこ
とが好ましく、さらに好ましくは摂氏８０〜１００度と
される。 【００１５】上述の目的は、金属テープを管状体に成形
し、その管状体の継ぎ目を接合することで、内部に線状
体を装填しうる封止金属管を形成する基礎工程と、該基
礎工程の後に常温溶融塩電解浴を用いてメッキを行うこ
とにより上記封止金属管の外表面に金属被覆層を形成す
る金属被覆工程とを有する製造方法に係る第四の発明に
よって達成される。この第四の発明では、基礎工程と金
属被覆工程との間に、金属管外装型線状体の品質検査を
行う検査工程とを更に有することができる。又、線状体
の封止金属管に対する余長を調整する余長調整工程を有
することができる。この余長調整工程は、基礎工程にあ
る必要はない。余長調整工程を基礎工程に有するように
する場合もあれば、金属管外装型線状体の連続製造ライ
ンとは別のラインで余長の調整を行う場合もある。 【００１６】又、上記目的は、金属テープを管状体に成
形し、その管状体の継ぎ目を接合することで、内部に線
状体を装填しうる封止金属管を形成する基礎工程と、該
基礎工程の後に上記封止金属管の外表面に金属被覆層を
形成する金属被覆工程と、上記基礎工程と金属被覆工程
との間に、金属管外装型線状体の品質検査を行う検査工
程とを更に有する製造方法に係る第五の発明によって達
成される。この第五の発明において適用可能な金属被覆
形成技術は、第三の発明における常温溶融塩電解浴を用
いたメッキ技術に限定されず、真空メッキその他の公知
の成膜技術で足りる。基礎工程、検査工程、余長調整工
程は第四の発明の場合と同様である。 【００１７】更に、上記目的は、金属テープを管状体に
成形し、その管状体の継ぎ目を接合することで、内部に
線状体を装填しうる封止金属管を形成する基礎加工装置
と、常温溶融塩電解浴を用いてメッキを行うことにより
上記封止金属管の外表面に金属被覆層を形成する金属被
覆装置を備える製造装置に係る第六の発明によって達成
される。この第六の発明では、基礎加工装置により製造
された金属管外装型線状体に対して品質検査を行う検査
装置、検査結果に基づき金属管外装型線状体に対して必
要な修理を施す修理装置、或いは線状体の封止金属管に
対する余長を事後的に調整できる装置を更に備えること
ができる。 【００１８】 【発明の実施の形態】線状体を外装する金属管の表面を
金属被覆する技術は、熱的影響が少ないことが必須であ
るが、非水環境下で金属被膜を形成できる技術でなけれ
ばならない。線状体を外装する金属管内に水分が残る
と、金属管が腐食したり、線状体の劣化を招く。特に、
線状体が光ファイバである場合は、水分の存在は光伝送
特性の著しい劣化を招くことが知られている。 【００１９】しかし、熱的影響が少なく非水系ではある
だけでも不十分であり、上記金属被覆技術は、多量の有
機溶媒浴を用いる技術（例えば、特開平１−１２９９８
９号、同１−１２９９９５号）であってはならない。多
量の有機溶媒は線状体表面や空間充填物質に悪影響を及
ぼすからである。例えば線状体の表面が、光ファイバの
場合のように樹脂コーティングされていたり、電線ケー
ブルのように樹脂材料により保護されていると、有機溶
媒により解けてしまう。このような現象は、金属管の溶
接部に内外を貫通する孔が残留しているときに特に問題
になるが、ガス化した有機溶媒が何らかの事情で金属管
内に侵入する場合にも問題になる。空間充填物質も有機
溶媒に溶解したり変質する問題がある。又、多量の有機
溶媒の保守管理は安全性の点でも問題がある（但し、本
発明の対象を樹脂コーティングや樹脂材料により保護さ
れている線状体に限定するものではない。）。 【００２０】これに対して、常温乃至低温溶融塩電解浴
を用いた電気メッキ技術（例えば特許第２５４０１１０
号や特開平１−１７８８９号）は、熱的影響が少なく、
非水系電解液であり、しかも多量の有機溶媒を含まない
ので、線状体を外装する金属管の金属被覆に最適であ
る。発明者は今回これを始めて見出した。実際問題、常
温乃至低温溶融塩電解浴を用いた電気メッキ技術を、線
状体その他の熱敏感物質や空間充填物質を内包する金属
管に適用した例は言うに及ばず、この技術を用いて１０
μｍ以上にも及ぶ厚いメッキ層を当該金属管の外表面に
形成した例は未だかつてない。確かに、常温乃至低温溶
融塩電解浴を用いて、連続的に走行する金属ストリップ
の表面に低温下でアルミニウムメッキを施した前例（例
えば特開平６−８１１９１号）はあるが、この例は、低
温環境下でメッキができる点及び非有機溶媒浴を用いな
いので電解液の保守管理が容易である点に着目して成さ
れたものであり、金属被覆される金属管が内包する物質
への水分や多量の有機溶媒に起因する悪影響や外装金属
管への熱的悪影響を防止するという固有の目的のために
成されたものではない。 【００２１】しかして、本発明では、非水で多量の有機
溶媒を含まない常温乃至低温溶融塩電解浴を用いて外装
金属管に金属被覆が施される。こうして形成される金属
被覆層を備える金属管外装型線状体又はその金属管は、
その金属被覆層の厚さが１０μｍを越える場合であって
も、熱的に敏感な光ファイバや電線ケーブルに代表され
る線状体、水封コンパウンドに代表される空間充填物質
その他の被内包物や外装金属管自体に対する熱、水分、
有機溶媒に起因する悪影響を受けておらず、製品として
の歩留や品質が高い。 【００２２】尚、本発明は、予め用意しておいた金属管
内に線状体を挿入することで製造される金属管外装型線
状体（例えば、特公平２−２２９２１号、特公平４−１
６８８７号、特開昭５５−１０８６０５号）の外装金属
管の表面に金属被覆を施す場合を排除するものではな
い。外装金属管の表面に常温乃至低温溶融塩電解浴を用
いて金属被覆を施す技術的思想自体斬新であり、しかも
外装金属管を金属テープの成形と突き合わせ部の封止溶
接することで製造する限り、熱的影響による生ずる上述
の如き問題が生じ得るのであり、従って、かかる問題を
本発明により解決できるからである。 【００２３】本発明に係る金属管外装型線状体は、管状
に成形された金属テープの突合部の継ぎ目接合により線
状体を内部に装填しうる外装金属管を形成する基礎工程
と、この外装金属管の表面を金属被覆する金属被覆工程
とを有する方法により製造される。この場合、基礎工程
を行うラインと金属被覆工程を行うラインとを非連続と
すると、上工程（基礎工程）と下工程（金属被覆工程）
との間の速度同期のための調整が可能となる。 【００２４】基礎工程で形成される外装金属管は、光フ
ァイバのような熱敏感物質や両工程の間に検査工程を設
けることにより外装金属管の継ぎ目部の溶着状態を厳密
に検査し、外装金属管の金属被覆により生ずる問題を金
属被覆に先駆けて発見することができる。又、外装金属
管が金属被覆された金属管外装型線状体の製造ラインと
は別のラインで検査工程を処理することにすれば、かか
る金属管外装型線状体の製造ラインにおける上工程（基
礎工程）と下工程（金属被覆工程）との間の速度同期の
ための調整が可能となる。 【００２５】本発明では、検査工程と金属被覆工程との
間に、品質検査の結果発見された金属管外装型線状体の
欠陥を修理する修理工程とを更に有する。それ故、基礎
工程で製造された外装金属管体の外表面上に金属被覆層
を形成する前に、検査工程で品質検査を行い、金属管の
継ぎ目部の溶着状態を厳密に検査し、接合不良の存在に
より引き続く金属被覆工程で生ずる問題を解決すること
ができる。 【００２６】本発明では、線状体の封止金属管に対する
余長を調整する余長調整工程を更に有する。その余長調
整工程は基礎工程にあっても構わない。又、金属管外装
型線状体の連続製造ラインと同一のラインで余長調整工
程を行っても構わないし、それとは別のラインで行って
も構わない。このような工程により、基礎工程や金属被
覆工程の過程或いは両工程間で起こる実質的な機械的加
工に起因する上記封止金属管の収縮を考慮して、線状体
の封止金属管に対する余長が最終的に目標値になるよう
に制御できる。例えば、基礎工程に余長調整工程があ
り、修理工程と金属被覆工程との間に、修理が完了した
外装金属管を巻き取って回転体に格納する巻取り工程
と、該巻取り工程において巻き取られた外装金属管を巻
き戻して上記金属被覆工程に供する工程とを更に有する
場合には、巻き取りと巻き戻しの過程で受ける実質的な
機械的加工に起因する外装金属管の収縮、ひいては余長
の変化が起こるので、この変化或いはその後経る工程に
より生ずる更なる変化を見込んで、この余長調整工程お
いて余長制御を行うことで、最終的な余長値を目標値に
設定できる。 【００２７】尚、外装金属管に対する実質的な機械的加
工は、上記の例では巻取り及び巻き戻しに関係する回転
体への巻回乃至係合によって起こるが、その他の工程に
おける偏向、特に回転体への係合によっても起こる。こ
のような回転体は、金属被覆工程に多く見られる。これ
は、外装金属管の偏向を繰り返せば、少ない設備・建屋
面積で長い金属被覆経路を確保できるからである。 【００２８】本発明に係る金属管外装型線状体の製造装
置によれば、常温溶融塩電解浴を用いてメッキを外装金
属管に施す金属被覆装置とを備えるので、外装金属管自
体或いはその内包物に対する熱、水分、有機溶媒に起因
する悪影響を回避して、製品歩留や品質が高い金属管外
装型線状体を製造できる。又、基礎加工装置により製造
される外装金属管の品質検査を行う検査装置を備えるの
で、外装金属管の金属被覆により生ずる問題を金属被覆
に先駆けて発見することができる。この場合、更に修理
装置を備えるので、検査装置により異常が発見された場
合は、必要な修理を行い、金属被覆処理に適した健全な
外装金属管することができる。又、余長を調整する装置
を備えるので、製品製造過程で生ずる外装金属管の長さ
の変化を見込んで、或いは検査装置により余長の偏倚が
発見された場合に、最終的に目標値になるように余長を
制御することができる。 【００２９】以下、添付図面の図１〜３及び図７に基づ
いて本発明の実施の形態を説明する。本実施形態におけ
る装置は、図示の基礎加工装置Ｉそして金属被覆装置II
とを備えている。 【００３０】図１は上記基礎加工装置Ｉの概要構成図で
ある。図に示すように、金属管外装型線状体の製造を行
う基礎加工装置Ｉは、金属ストリップ１を成形し両側端
を突き合わせて管状に形成する第一組立体３及び第二組
立体４とからなる組立体２と、第一組立体３と第二組立
体４との間に設けられ、成形された金属管内に線状体と
して、例えば光ファイバケーブル５を導入する光ファイ
バ導入手段６と、組立体２の後段に設けられ金属管の突
合せ部分を溶接するレーザ溶接手段７とを備えている。 【００３１】レーザ溶接手段７の後流位置には計測部８
と絞り手段９が連設されている。この絞り手段９とケー
ブル巻取機１０との間に張力可変手段１１と金属管被覆
光ファイバケーブル１２の張力調整手段１３とからなる
牽引手段が設けられている。 【００３２】この張力可変手段１１と、張力調整手段１
３と、組立体２の前段に設けられた金属ストリップ１の
張力調整手段１４及び光ファイバケーブル５の張力調整
手段１５とにより、光ファイバケーブルの金属管に対す
る相対長さ、すなわち余長を調節する余長制御手段を構
成し、張力の調整によって正の余長にも、零の余長に
も、負の余長にも、そしてその値も所望のものに設定可
能である。 【００３３】金属管被覆光ファイバケーブル１２は、基
礎加工装置Ｉの終端で上記ケーブル巻取機１０により一
旦ボビンに巻き取られた後に、後述の金属被覆装置IIに
供給されて金属被覆がなされる。 【００３４】金属管外装型線状体の具体的例としては、
例えば次のような例が挙げられる。 【００３５】金属管の寸法：ＳＵＳ３０４の場合 内径／外径（φｍｍ）＝１．８／２．２〜３．２／３．
６ 肉厚 ０．２ｍｍ 光ファイバ：２５０μｍ上記金属管では最多２４本まで
挿入可 全長（ｋｍ）：５ｋｍ又はそれ以上 充填物質：合成油（耐熱度は摂氏１００度以下） 【００３６】又、その変形例においては、線状体をテン
ションメンバーに搭載された複数の光ファイバ、紫外線
効果型アクリレート樹脂（耐熱度は摂氏８０度程度）で
被覆されている一本又は複数本の光ファイバ、電線ケー
ブルその他の線状体、外装金属管を銅、銅合金、鉄系合
金の金属製とすることもできる。 【００３７】線状体を内蔵しない外装金属管は、図１に
示す基礎加工装置Ｉによりを製造される。即ち、線状体
５を供給することなく金属ストリップ１を組立体２によ
り成形し両側端を突き合わせて管状に形成し、溶接する
レーザ溶接手段７により突き合わせ部を封止し、絞り手
段９を経由してボビン１０で巻取ればよい。この線状体
を内蔵しない外装金属管は、後述の金属被覆装置IIに供
給されて金属被覆がなされ、更に特公平２−２２９２１
号、特公平４−１６８８７号、特開昭５５−１０８６０
５号等に示す技術を用いて内部に線状体が挿通されて、
金属管外装型線状体の製造に資する。この意味から、以
降においては、特に区別しない限り、内部に線状体を装
填していると否とに拘らず、基礎加工装Ｉにより製造さ
れるものは「外装金属管」として総称する。 【００３８】次に、上記基礎加工装置Ｉにより製造され
た外装金属管（内部に線状体や空間充填物質を備えるか
どうかは不問。以下同様。）が処理される金属被覆装置
IIを、図２に基づき説明する。 【００３９】金属被覆装置IIは、浴槽２１の前後にそれ
ぞれ外装金属管１２を導入する開口部２３と導出する開
口部２４を備え、これらの開口部２３，２４にシールロ
ール２５がそれぞれ装着され、浴槽２１は半密閉状態に
シールされている。浴槽２１内には、上部に通電ロール
２８が、底側にシンクロール２９がそれぞれ複数配列さ
れており、これらに外装金属管１２が交互に巻き付き、
開口部２３から導入された外装金属管１２が上下に繰り
返し移動して、開口部２４から外部に導出される。 【００４０】金属被覆装置IIへの外装金属管１２の供給
は、送出し機２０による格納用ボビンからの外装金属管
１２の送り出しによって行われる。外装金属管１２は、
公知の前処理が施された後、装置II内に導入され、装置
内を通過後、外部へ送り出され、適当な後処理が施さ
れ、再び巻取機３２にてボビンに巻回され収容される。
このような外装金属管１２の移動は、巻取機３２による
牽引又は各通電ロール２８の駆動による牽引により成さ
れる。 【００４１】装置IIにおいて、浴槽２１の上面には不活
性ガス供給管２６が設けられていて、露点を−１０℃以
下に調整した不活性ガスが供給され、内部圧を外気圧よ
り０．０５ｍｍ以上高くなるように維持している。不活
性ガスは供給前に不活性ガス供給管２６の途中に設けた
クーラ２７で冷却されて、露点が−１０℃以下に調整さ
れる。 【００４２】そして、通電ロール２８とシンクロール２
９との間を上下移動する外装金属管１２と対向する部分
には、陽極板３０が外装金属管１２の両側に平行に配置
されている。陽極板３０と外装金属管１２の間の上部に
はノズル３１が配置されており、メッキ用電解液が両者
の間に噴出される。 【００４３】この電解液は、ＡｌＣｌ3−１−ブチルピ
リジニウムクロリド系或いはＡｌＣｌ3−エチル−メチ
ルイミダゾリウムクロリド系常温溶融塩がノズル３１か
ら噴射される。前者は、例えば特許第２５４０１１０号
に開示されているように、６７モル％のＡｌＣｌ3と３
３モル％のブチルピリジニウムクロリドから成ってい
る。かかる有機溶媒を用いない非水電解液によれば、摂
氏１００度以下で電気アルミニウムメッキが高速で可能
であり、従来法と比べると十分低い摂氏８０〜１５０度
で電気メッキができるので、メッキ対象である外装金属
管１２の性質、即ち線状体の存否、内在する線状体の種
類・特性等に応じて適宜メッキ温度をこの範囲内で設定
することができる。それ故、外装金属管１２の突合せ接
続部への熱的悪影響を回避でき、その内部に存在し得る
有機溶媒や水分により特性劣化や変質を引き起こされる
熱敏感な線状体や空間充填物質に悪影響を及ぼすことな
く外装金属管の表面を金属被覆することができる。 【００４４】かくして形成されるアルミニウム被膜の膜
厚は、１０μｍ以上、例えば、１２〜１８μｍとするこ
とが可能である。又電解液の温度即ちメッキ温度は、光
ファイバ心線を被覆する樹脂の耐熱温度に応じて設定で
きる。メッキ中の外装金属管の走行速度は、電解液の粘
性、導電率（電流速度）、メッキ膜厚、メッキ層の緻密
度、メッキ浴数等を考慮して設定されるが、通常５ｍ／
ｍｉｎ以上とされる。 【００４５】図１及び図２に示す本実施形態によれば、
外装金属管の外表面は、基礎加工装置Ｉの終端で金属管
外装型線状体が上記ケーブル巻取機１０で一旦ボビンに
巻き取られた後に、金属被覆装置IIに供給されて金属被
覆がなされる。しかし、これに限定されず、図７に示す
ような基礎加工装置Ｉと金属被覆装置IIとの直列接続に
よる基礎工程と金属被覆工程の縦列・一連の処理によ
り、余長制御された金属管外装型光ファイバに連続して
金属被覆層を金属管外表面上に形成することもできる。
尚、いずれの場合であれ、金属被覆装置IIに供給される
直前の金属管の外表面には、その内部に線状体を既に内
包していると否とに拘わらず、予め、水洗、酸洗、洗
浄、乾燥、被覆金属の金属管表面との密着性を向上させ
るための表面処理（例えばニッケルメッキ処理）その他
の前処理が施される。 【００４６】図１及び図２に示す基礎加工装置Ｉと金属
被覆装置IIとの非連続的配置による外装金属管の製造及
び金属被覆処理と図７に示す基礎加工装置Ｉと金属被覆
装置IIとの縦列・一列の連続的配置による処理、換言す
れば、装置Ｉで製造される外装金属管が直接装置IIへ送
り込まれる処理とは、いずれも本発明に係る実施形態で
ある点で共通する。しかし、前者の処理では外装金属管
をボビン１０に一旦格納し、装置Ｉと装置IIと間を遮断
することができる点で、後者の処理とは異なる。それ
故、装置Ｉにおける外装金属管の走行速度と装置IIにお
けるそれとの違いが認められる場合には、後者の処理で
は一方の装置の稼働が他方のそれに干渉することにな
り、両装置の連動条件の調整乃至は速度同期が比較的難
しく、格別な配慮が必要になるのに対して、前者の処理
では、外装金属管をボビン１０に一旦格納し、装置Ｉと
装置IIと間を遮断することができるので、両装置間の速
度同期の調整が容易であり、より好ましい。 【００４７】次に、本発明の他の実施形態について説明
する。前実施形態では、基礎加工装置Ｉで形成された外
装金属管は金属被覆装置IIにもたらされ外表面に金属被
覆が形成されたが、本実施形態では両装置Ｉ，IIの間
に、中間装置として検査装置或いはこれと共に修理装置
が配設されている点に特徴がある。検査装置は、装置Ｉ
の計測部８にも存在するが、基礎加工工程及び金属被覆
工程の中間で行う検査工程において用いる検査装置は、
計測部６よりも高精度であるか、別種の計測技術を適用
するものであることが望ましい。計測部８を装置Ｉが保
有しない場合には、この検査工程で代替することもでき
る。 【００４８】本実施形態の中間装置IIIは、基礎加工装
置Ｉと金属被覆装置IIとの間で外装金属管１２を連続走
行せしめる連続ラインとしても、ボビンに巻回された外
装金属管１２をラインから一旦外し別ラインとしてもよ
い。但し、後者の方が、装置Ｉと装置IIとの間が非連続
であるという点からして、両装置間の速度同期の調整が
容易であるので好ましい。 【００４９】中間装置IIIは、検査装置４１と共に、本
発明の好ましい形態として修理装置４２も備えている
が、前者のみでもよいし、修理機能を備えた検査装置
（例えば実開昭６１−９２４８５号参照）であっても構
わない。検査装置４１は例えば磁気的又は光学的手段に
より金属管の欠陥を検出し、修理装置４２は例えばレー
ザ照射により欠陥部を再溶接して修理する。 【００５０】図３に示す中間装置IIIは、検査装置４１
と共に、本発明の好ましい形態として修理装置４２も備
えている。この本実施形態によると、基礎加工装置Ｉで
製造された金属管外装型線状体の外表面上に金属被覆装
置IIにより金属被覆層を形成する前に、金属管外装型線
状体をボビン上に巻き取って一旦製造ラインから外し、
別ラインの工程処理を施す。即ち、先ず検査装置４１に
て品質検査を行う。これにより、外装金属管の継ぎ目の
溶着状態を厳密に検査し、その結果が良ならばループ４
３に従って格納用ボビンに巻回され、その後元の製造ラ
インにおける金属被覆処理に供される。検査結果が不良
の場合において、修理不能の場合は、ループ４４により
排除、即ち廃棄又は別用途に使用し、その後元の製造ラ
インにおいて金属被覆処理に供されることはない。しか
し、修理可能な場合は、ループ４４により修理装置４２
に送られ、修理後、元の製造ラインにおける金属被覆処
理に供される。 【００５１】上記のように外装金属管を修理するなら
ば、引き続く金属被覆工程に耐え得る金属管外装型線状
体を再生し、実質的な製品歩留まりを向上させることが
できる。このような再生措置は長尺製品において特に重
要である。 【００５２】具体的には、本発明の場合のようにメッキ
浴に浸す工程では、金属管内壁をメッキしてしまったり
熱により充填物が溶接不良部から外部に吹き出すこと、
又メッキ工程中の走行方法の変化に伴う変形により、溶
接不良が拡大し、当該工程又はその後の工程の処理を行
えなくなること、更には、特に外装金属管内部に線状体
を事後に挿通する場合には、溶接不良部から電解液が内
部に侵入して凝固すると挿通自体に支障を来すこと等が
固有の問題になる。しかし、本実施形態によれば、金属
被覆処理を施す前に外装金属管に対して検査及び修理を
行うので、溶接不良部の金属被覆処理前の存在数又は当
該処理中の溶接不良の発生確率を極力低下させることが
できるので、前記のような固有な問題も解消される。 【００５３】更に、複数の巻き取り工程と巻き戻し工程
とを基礎工程と金属被覆工程との間に有している場合、
基礎工程に余長調整工程を有するので、巻き取りと巻き
戻しの過程で金属管が受ける機械的加工に起因する金属
管の収縮、ひいては余長の変化を予想して、上流の工程
において余長制御を行うことで、最終的な余長値を目標
値に設定することが可能になる。 【００５４】本発明における余長調整工程は、基礎工程
にある必要はない。余長調整工程を基礎工程に有するよ
うにすることもできるが、基礎工程及び金属被覆工程と
は別の工程で又は基礎加工装置Ｉや金属被覆装置IIとは
別の装置において、余長の調整を行うこともできる。特
に別工程又は別装置で行う後者の場合は、前者の余長調
整によって負の余長が入りすぎた場合に有効である。前
者の例としては、装置Ｉ自体が保有する余長調整手段や
特別に付加したインライン余長調整手段（特開平５−１
９１５３号）を挙げられる。これは、図７に示すような
装置Ｉ及びIIが直列配置し、連続して外装金属管を製造
及び処理する製造ライン乃至はその製造工程に好適であ
る。後者の例としては、特開平４−５５８０４号を挙げ
ることができる。図３に示す中間装置IIIにおいて余長
調整を行うとすれば、位置Ａに余長調整手段を設置する
のが好ましい。なぜなら、検査工程及び修理工程を経由
した合格品に対してのみ余長調整を施せば足りるからで
ある。 【００５５】このような余長調整工程により、基礎工程
と金属被覆工程との間及び／又は金属被覆工程の過程で
起こる実質的な機械的加工（例えば図２における金属被
覆装置でのロールによる走行方向の１８０度変更の繰り
返し）に起因する上記金属管の収縮を考慮して、線状体
の金属管に対する余長が最終的に目標値になるように制
御することができる。 【００５６】以上の説明は、本発明を具体的に実現する
ための実施例の列記に過ぎず、従って本発明は以上の実
施例に限定されない。 【００５７】 【発明の効果】以上のように、本発明によれば、常温溶
融塩電解浴を用いて外装金属管表面に金属被覆を施すこ
ととしたので、熱、水分、有機溶媒に起因する悪影響を
受けておらず、製品としての歩留や品質が高い、金属被
覆が施された外装金属管又はかかる外装金属管に内包さ
れる線状体を提供することができる。又、本発明に係る
製造方法及び製造装置によれば、常温溶融塩電解浴を用
いた外装金属管表面の金属被覆により、溶接不良等の存
在により引き続く金属被覆処理において生じ得る諸問題
を解消できる。更に外装金属管の製造から外装金属管表
面の金属被覆の完了迄の過程で生ずる余長変動を見越し
て余長制御を行うこととしたので、目標余長値に調整さ
れた高品質の金属管外装型線状体を製造することができ
る。
イバや電線のような線状体、場合によってはこの線状体
に加えて水封コンパウンドのような充填物質が収納され
た金属管外装型線状体、線状体を外装する金属管、金属
管外装型線状体の製造方法及び装置に関し、詳しくは、
金属管の外表面が金属被覆されている金属管外装型線状
体、線状体を外装する金属管、金属管外装型線状体の製
造方法及び装置に関する。 【０００２】 【従来の技術】金属管で外装された線状体は、金属管が
機械的強度や耐環境性を確保することができるので、劣
悪環境においても使用できるケーブルとしてよく知られ
ている。例えば特公昭６３−１０８０５号に開示されて
いるものは、添付図面の図４に示される金属管外装型線
状体５０のように、線状体たる光ファイバ５１は金属管
５２内に収められている。かかる図４の金属管外装型線
状体は、単独であるいは図５に見られるように周囲に他
のケーブル又はテンションメンバー５４を配して複合ケ
ーブルとしても使用される。このような金属管外装型線
状体の製造方法の一つとして、使用環境に併せて、金属
管の長さに対する線状体の余長を正、零、負、任意に調
整する技術が知られている（例えば特許第２５０５３３
６号）。ここで、余長とは、線状体の金属管に対する長
さの差をいい、線状体の方が長い場合は、正の余長、金
属管の方が長い場合は、負の余長と称される。尚、金属
管の長さに対する余長の比率を余長率と言うこともあ
る。 【０００３】さて、金属管外装型線状体に付加的機能と
与えるための二次加工の典型例は、外装用金属管表面に
金属被覆層を形成することである（例えば図４における
金属被覆層５３参照）。この金属被覆層は、金属管それ
自体の機能たる機械的強度や耐環境性をさらに向上させ
る。特に後者については、適切な被覆金属を採用するこ
とにより、例えば図５に示す場合、金属管外装型線状体
５０の周囲を取り囲むケーブル又はテンションメンバー
５４を構成する金属とのイオン化傾向の差に起因する電
蝕を防止することが可能になる。例えば、特開平８−６
９７１６号では、５〜７０μｍのアルミニウム被覆層を
外装用金属管表面に形成することで防食性を高めたテン
ションメンバーとの撚合体が開示されている。 【０００４】このような金属被覆層を金属管の外表面に
形成する技術の典型例として上記特公昭６３−１０８０
５号がある。この例は、図６に示すように、テープサプ
ライ５５から送り出される金属テープ５５Ａを造管工程
５７にて成形して管状体にし、これと共に光ファイバ５
６Ａをファイバサプライ５６から供給して光ファイバ収
納金属パイプ５８を形成し、このパイプ５８の継ぎ目を
溶接工程５９にて溶着した後、メッキ工程６０にて真空
蒸着、スパッタリング、イオンプレーティング等の真空
メッキにより金属パイプ５８の外表面に、例えばアルミ
ニウムの金属被覆層５３を設ける。真空メッキは溶着が
済んだ金属パイプに対して引き続き行われ、引取機６１
により引き取られ巻取機６２で巻き取られる。 【０００５】又、特開昭６０−２９０９号では、金属テ
ープを成形して管状体にし、これと共に光ファイバを供
給して光ファイバ収納金属パイプを成形し、このパイプ
を溶融金属浴に浸すことで、金属パイプの継ぎ目を溶着
すると共に金属パイプの外表面に金属被覆層を設けてい
る。更に、上記特開平８−６９７１６号では、焼結工程
により、又は化学的若しくは電気化学的方法により外装
金属管の外表面に金属層を設けている。 【０００６】 【発明が解決しようとする課題】しかし、従来の技術に
は次に掲げる問題がある。第１に、熱的影響の問題であ
る。特開昭６０−２９０９号にも指摘があるように、金
属管の外表面に金属被覆層を形成する場合に、その金属
管内の線状体が熱的悪影響を受けるのは大いに問題であ
り、一見して光ファイバの被膜層が熱的損傷を受けるこ
とがないからといって、品質保証上許されることにはな
らない。特に線状体が光ファイバに代表される熱敏感物
質である場合や線状体以外に水封コンパウンドのような
空間充填物が金属管内に装填される場合においては、な
んらの加熱防止手段を採ることなしに真空メッキを施す
ことは、金属管外装型線状体の品質低下に直結する非常
に危険な処理と言わざるを得ない。特に、数μｍ程度で
はなく１０μｍ以上にも及ぶ厚い金属被覆層を形成する
必要がある場合には、通常比較的長時間表面処理を行わ
ねばならず、金属管内に存在する物質への熱的悪影響の
可能性もかなり高くなる。 【０００７】又、金属管表面への被膜形成時における熱
的悪影響は、この金属管自体にも及ぶ。即ち、金属管自
体の熱膨張やこの金属管に働く熱衝撃により、もともと
存在していた溶接不良部分を更に拡大させ、新たな接合
不良部分も生ずる可能性がある。水封コンパウンドのよ
うな空間充填物質が封止金属管に内包されている場合に
は、熱膨張した空間充填物質がそのような接合不良部分
から空間充填物質が噴出する可能性も高まる。又、その
ような空間充填物が存在しない場合や金属被膜形成後に
光ファイバの如き熱的敏感物質を外装金属管内に挿入す
る場合であっても、溶接不良部分が金属管に存在乃至発
生すること自体、金属管外装型線状体の製品品質上大い
に問題であるし、溶接不良部分からメッキ浴が内部に染
み込ん後凝固すると線状体や空間重点物質の事後装填に
支障を来すおそれがある。以上の問題は、１０μｍ以上
にも及ぶ厚い金属被覆層を金属管に形成する場合又はよ
り長時間熱的影響下に金属管外装型線状体を晒す場合に
無視できなくなる。これらの問題を解決するには、完璧
な溶接技術が必要とされる。しかし、完璧な溶接技術な
ど存在しない。 【０００８】このような観点から従来の技術をみてみる
と、上記の特公昭６３−１０８０５号には、真空メッキ
により金属被覆層を形成すれば金属パイプが高温になる
ということがなく、したがって光ファイバの被膜層が熱
的損傷を受けることがない旨の教示があるが、真空メッ
キにより被メッキ物が高温にならないというのは、事実
に反する場合がある。上記特開平８−６９７１６号の場
合に至っては、焼結、化学的若しくは電気化学的手法と
いう公知の被膜形成技術の列記があるのみで、熱的影響
という現実的な製品品質上の問題を如何にして解決する
かについて一切教示がない。 【０００９】結局、線状体を外装する金属管の表面処理
技術は、熱的影響が少ないものでなければならない。し
かし、実際にはそれだけでは不十分である。金属管外装
型線状体及びその製造上の特徴を考慮した上で、最適の
当該表面処理技術を選定する必要がある。 【００１０】第２に、上記特開平６−８１１９１号のメ
ッキ装置では、通常の線状体のメッキ装置（例えば特開
平５−１３２７９７号、同５−３９５９４号、実開昭５
９−３７３６６号、特開昭５２−１１７２４３号、特公
昭５７−２３７５６号参照）の場合と同様、被処理材の
走行方向が、メッキ処理の過程で複数回大きく変更され
るので、光ファイバを内包する金属管は実質的な機械的
加工を受けることになる。このような機械的加工は、ボ
ビンのような格納装置に巻回されていた被処理材をメッ
キ処理のために巻き戻す場合や、メッキ終了後に再び格
納装置に巻き付ける場合にも起こる。このような機械的
加工が金属管外装型線状体に印加されると、金属管がそ
の長手方向で収縮し（例えば特開平４−５５８０４号、
特開平５−１９１５３号参照）、余長（正の余長）が当
初の目的値以上に増加してしまう。従って、外装金属管
表面に金属被覆を施す場合には、このような余長変動を
見込んだ製品品質管理上の格別の配慮が必要となる。 【００１１】第３に、メッキ処理過程で金属管に機械的
加工が繰り返し施されると、金属管の封止部の溶接不良
部分を拡大させたり、新たな溶接不良部分を生じさせる
可能性がある。同様な結果は、先述のように、金属管へ
の被膜形成時における熱的悪影響によっても起こる。か
くして金属管の溶接不良が残留すると、上記特公昭６３
−１０８０５号に開示された真空メッキ法により連続的
に金属管を金属被覆する技術は、減圧不能故、実現不能
になる。又、線状体や空間充填物を内包する金属管を電
解液雰囲気内で電気化学的に形成する場合においても、
溶接不良が問題になる。即ち、溶接不良部分からメッキ
液が金属管内部に侵入し、メッキ液との反応が金属管内
部にも及び、金属管外装型線状体の品質の低下を招来す
る。それ故、金属管表面を電気化学的に処理する場合で
あっても、その金属管の溶接不良に対して格別の配慮が
必要となる。 【００１２】本発明は、以上の点に鑑みて成されたもの
であり、金属管の外表面に金属被覆が施される金属管外
装型線状体、線状体を外装する金属管、金属管外装型線
状体の製造方法及びその装置を提供することを目的とす
る。 【００１３】 【課題を解決するための手段】上記目的は、常温溶融塩
電解浴を用いて行うメッキ処理により金属皮膜層が形成
された金属管により外装された線状体に係る第一の発
明、常温溶融塩電解浴を用いて行うメッキ処理により金
属皮膜層が形成された金属管外装型線状体用金属管に係
る第二の発明により達成される。 【００１４】又、上記目的は、常温溶融塩電解浴を用い
て行うメッキ処理により外表面に金属被覆層が形成され
た金属管を備える金属管外装型線状体の製造方法に係る
第三の発明によって達成される。この第三の発明では、
金属管を、銅、銅合金またはステンレス鋼、そして金属
被覆層は、アルミニウムとすることができる。又、常温
溶融塩電解浴を、ＡｌＣｌ3−１−ブチルビリジニウム
クロリド系又はＡｌＣｌ3−エチル−メチルイミダゾリ
ウムクロリド系常温溶融塩を用いた電解浴とすることが
できる。その際、電解液は摂氏８０〜１５０度であるこ
とが好ましく、さらに好ましくは摂氏８０〜１００度と
される。 【００１５】上述の目的は、金属テープを管状体に成形
し、その管状体の継ぎ目を接合することで、内部に線状
体を装填しうる封止金属管を形成する基礎工程と、該基
礎工程の後に常温溶融塩電解浴を用いてメッキを行うこ
とにより上記封止金属管の外表面に金属被覆層を形成す
る金属被覆工程とを有する製造方法に係る第四の発明に
よって達成される。この第四の発明では、基礎工程と金
属被覆工程との間に、金属管外装型線状体の品質検査を
行う検査工程とを更に有することができる。又、線状体
の封止金属管に対する余長を調整する余長調整工程を有
することができる。この余長調整工程は、基礎工程にあ
る必要はない。余長調整工程を基礎工程に有するように
する場合もあれば、金属管外装型線状体の連続製造ライ
ンとは別のラインで余長の調整を行う場合もある。 【００１６】又、上記目的は、金属テープを管状体に成
形し、その管状体の継ぎ目を接合することで、内部に線
状体を装填しうる封止金属管を形成する基礎工程と、該
基礎工程の後に上記封止金属管の外表面に金属被覆層を
形成する金属被覆工程と、上記基礎工程と金属被覆工程
との間に、金属管外装型線状体の品質検査を行う検査工
程とを更に有する製造方法に係る第五の発明によって達
成される。この第五の発明において適用可能な金属被覆
形成技術は、第三の発明における常温溶融塩電解浴を用
いたメッキ技術に限定されず、真空メッキその他の公知
の成膜技術で足りる。基礎工程、検査工程、余長調整工
程は第四の発明の場合と同様である。 【００１７】更に、上記目的は、金属テープを管状体に
成形し、その管状体の継ぎ目を接合することで、内部に
線状体を装填しうる封止金属管を形成する基礎加工装置
と、常温溶融塩電解浴を用いてメッキを行うことにより
上記封止金属管の外表面に金属被覆層を形成する金属被
覆装置を備える製造装置に係る第六の発明によって達成
される。この第六の発明では、基礎加工装置により製造
された金属管外装型線状体に対して品質検査を行う検査
装置、検査結果に基づき金属管外装型線状体に対して必
要な修理を施す修理装置、或いは線状体の封止金属管に
対する余長を事後的に調整できる装置を更に備えること
ができる。 【００１８】 【発明の実施の形態】線状体を外装する金属管の表面を
金属被覆する技術は、熱的影響が少ないことが必須であ
るが、非水環境下で金属被膜を形成できる技術でなけれ
ばならない。線状体を外装する金属管内に水分が残る
と、金属管が腐食したり、線状体の劣化を招く。特に、
線状体が光ファイバである場合は、水分の存在は光伝送
特性の著しい劣化を招くことが知られている。 【００１９】しかし、熱的影響が少なく非水系ではある
だけでも不十分であり、上記金属被覆技術は、多量の有
機溶媒浴を用いる技術（例えば、特開平１−１２９９８
９号、同１−１２９９９５号）であってはならない。多
量の有機溶媒は線状体表面や空間充填物質に悪影響を及
ぼすからである。例えば線状体の表面が、光ファイバの
場合のように樹脂コーティングされていたり、電線ケー
ブルのように樹脂材料により保護されていると、有機溶
媒により解けてしまう。このような現象は、金属管の溶
接部に内外を貫通する孔が残留しているときに特に問題
になるが、ガス化した有機溶媒が何らかの事情で金属管
内に侵入する場合にも問題になる。空間充填物質も有機
溶媒に溶解したり変質する問題がある。又、多量の有機
溶媒の保守管理は安全性の点でも問題がある（但し、本
発明の対象を樹脂コーティングや樹脂材料により保護さ
れている線状体に限定するものではない。）。 【００２０】これに対して、常温乃至低温溶融塩電解浴
を用いた電気メッキ技術（例えば特許第２５４０１１０
号や特開平１−１７８８９号）は、熱的影響が少なく、
非水系電解液であり、しかも多量の有機溶媒を含まない
ので、線状体を外装する金属管の金属被覆に最適であ
る。発明者は今回これを始めて見出した。実際問題、常
温乃至低温溶融塩電解浴を用いた電気メッキ技術を、線
状体その他の熱敏感物質や空間充填物質を内包する金属
管に適用した例は言うに及ばず、この技術を用いて１０
μｍ以上にも及ぶ厚いメッキ層を当該金属管の外表面に
形成した例は未だかつてない。確かに、常温乃至低温溶
融塩電解浴を用いて、連続的に走行する金属ストリップ
の表面に低温下でアルミニウムメッキを施した前例（例
えば特開平６−８１１９１号）はあるが、この例は、低
温環境下でメッキができる点及び非有機溶媒浴を用いな
いので電解液の保守管理が容易である点に着目して成さ
れたものであり、金属被覆される金属管が内包する物質
への水分や多量の有機溶媒に起因する悪影響や外装金属
管への熱的悪影響を防止するという固有の目的のために
成されたものではない。 【００２１】しかして、本発明では、非水で多量の有機
溶媒を含まない常温乃至低温溶融塩電解浴を用いて外装
金属管に金属被覆が施される。こうして形成される金属
被覆層を備える金属管外装型線状体又はその金属管は、
その金属被覆層の厚さが１０μｍを越える場合であって
も、熱的に敏感な光ファイバや電線ケーブルに代表され
る線状体、水封コンパウンドに代表される空間充填物質
その他の被内包物や外装金属管自体に対する熱、水分、
有機溶媒に起因する悪影響を受けておらず、製品として
の歩留や品質が高い。 【００２２】尚、本発明は、予め用意しておいた金属管
内に線状体を挿入することで製造される金属管外装型線
状体（例えば、特公平２−２２９２１号、特公平４−１
６８８７号、特開昭５５−１０８６０５号）の外装金属
管の表面に金属被覆を施す場合を排除するものではな
い。外装金属管の表面に常温乃至低温溶融塩電解浴を用
いて金属被覆を施す技術的思想自体斬新であり、しかも
外装金属管を金属テープの成形と突き合わせ部の封止溶
接することで製造する限り、熱的影響による生ずる上述
の如き問題が生じ得るのであり、従って、かかる問題を
本発明により解決できるからである。 【００２３】本発明に係る金属管外装型線状体は、管状
に成形された金属テープの突合部の継ぎ目接合により線
状体を内部に装填しうる外装金属管を形成する基礎工程
と、この外装金属管の表面を金属被覆する金属被覆工程
とを有する方法により製造される。この場合、基礎工程
を行うラインと金属被覆工程を行うラインとを非連続と
すると、上工程（基礎工程）と下工程（金属被覆工程）
との間の速度同期のための調整が可能となる。 【００２４】基礎工程で形成される外装金属管は、光フ
ァイバのような熱敏感物質や両工程の間に検査工程を設
けることにより外装金属管の継ぎ目部の溶着状態を厳密
に検査し、外装金属管の金属被覆により生ずる問題を金
属被覆に先駆けて発見することができる。又、外装金属
管が金属被覆された金属管外装型線状体の製造ラインと
は別のラインで検査工程を処理することにすれば、かか
る金属管外装型線状体の製造ラインにおける上工程（基
礎工程）と下工程（金属被覆工程）との間の速度同期の
ための調整が可能となる。 【００２５】本発明では、検査工程と金属被覆工程との
間に、品質検査の結果発見された金属管外装型線状体の
欠陥を修理する修理工程とを更に有する。それ故、基礎
工程で製造された外装金属管体の外表面上に金属被覆層
を形成する前に、検査工程で品質検査を行い、金属管の
継ぎ目部の溶着状態を厳密に検査し、接合不良の存在に
より引き続く金属被覆工程で生ずる問題を解決すること
ができる。 【００２６】本発明では、線状体の封止金属管に対する
余長を調整する余長調整工程を更に有する。その余長調
整工程は基礎工程にあっても構わない。又、金属管外装
型線状体の連続製造ラインと同一のラインで余長調整工
程を行っても構わないし、それとは別のラインで行って
も構わない。このような工程により、基礎工程や金属被
覆工程の過程或いは両工程間で起こる実質的な機械的加
工に起因する上記封止金属管の収縮を考慮して、線状体
の封止金属管に対する余長が最終的に目標値になるよう
に制御できる。例えば、基礎工程に余長調整工程があ
り、修理工程と金属被覆工程との間に、修理が完了した
外装金属管を巻き取って回転体に格納する巻取り工程
と、該巻取り工程において巻き取られた外装金属管を巻
き戻して上記金属被覆工程に供する工程とを更に有する
場合には、巻き取りと巻き戻しの過程で受ける実質的な
機械的加工に起因する外装金属管の収縮、ひいては余長
の変化が起こるので、この変化或いはその後経る工程に
より生ずる更なる変化を見込んで、この余長調整工程お
いて余長制御を行うことで、最終的な余長値を目標値に
設定できる。 【００２７】尚、外装金属管に対する実質的な機械的加
工は、上記の例では巻取り及び巻き戻しに関係する回転
体への巻回乃至係合によって起こるが、その他の工程に
おける偏向、特に回転体への係合によっても起こる。こ
のような回転体は、金属被覆工程に多く見られる。これ
は、外装金属管の偏向を繰り返せば、少ない設備・建屋
面積で長い金属被覆経路を確保できるからである。 【００２８】本発明に係る金属管外装型線状体の製造装
置によれば、常温溶融塩電解浴を用いてメッキを外装金
属管に施す金属被覆装置とを備えるので、外装金属管自
体或いはその内包物に対する熱、水分、有機溶媒に起因
する悪影響を回避して、製品歩留や品質が高い金属管外
装型線状体を製造できる。又、基礎加工装置により製造
される外装金属管の品質検査を行う検査装置を備えるの
で、外装金属管の金属被覆により生ずる問題を金属被覆
に先駆けて発見することができる。この場合、更に修理
装置を備えるので、検査装置により異常が発見された場
合は、必要な修理を行い、金属被覆処理に適した健全な
外装金属管することができる。又、余長を調整する装置
を備えるので、製品製造過程で生ずる外装金属管の長さ
の変化を見込んで、或いは検査装置により余長の偏倚が
発見された場合に、最終的に目標値になるように余長を
制御することができる。 【００２９】以下、添付図面の図１〜３及び図７に基づ
いて本発明の実施の形態を説明する。本実施形態におけ
る装置は、図示の基礎加工装置Ｉそして金属被覆装置II
とを備えている。 【００３０】図１は上記基礎加工装置Ｉの概要構成図で
ある。図に示すように、金属管外装型線状体の製造を行
う基礎加工装置Ｉは、金属ストリップ１を成形し両側端
を突き合わせて管状に形成する第一組立体３及び第二組
立体４とからなる組立体２と、第一組立体３と第二組立
体４との間に設けられ、成形された金属管内に線状体と
して、例えば光ファイバケーブル５を導入する光ファイ
バ導入手段６と、組立体２の後段に設けられ金属管の突
合せ部分を溶接するレーザ溶接手段７とを備えている。 【００３１】レーザ溶接手段７の後流位置には計測部８
と絞り手段９が連設されている。この絞り手段９とケー
ブル巻取機１０との間に張力可変手段１１と金属管被覆
光ファイバケーブル１２の張力調整手段１３とからなる
牽引手段が設けられている。 【００３２】この張力可変手段１１と、張力調整手段１
３と、組立体２の前段に設けられた金属ストリップ１の
張力調整手段１４及び光ファイバケーブル５の張力調整
手段１５とにより、光ファイバケーブルの金属管に対す
る相対長さ、すなわち余長を調節する余長制御手段を構
成し、張力の調整によって正の余長にも、零の余長に
も、負の余長にも、そしてその値も所望のものに設定可
能である。 【００３３】金属管被覆光ファイバケーブル１２は、基
礎加工装置Ｉの終端で上記ケーブル巻取機１０により一
旦ボビンに巻き取られた後に、後述の金属被覆装置IIに
供給されて金属被覆がなされる。 【００３４】金属管外装型線状体の具体的例としては、
例えば次のような例が挙げられる。 【００３５】金属管の寸法：ＳＵＳ３０４の場合 内径／外径（φｍｍ）＝１．８／２．２〜３．２／３．
６ 肉厚 ０．２ｍｍ 光ファイバ：２５０μｍ上記金属管では最多２４本まで
挿入可 全長（ｋｍ）：５ｋｍ又はそれ以上 充填物質：合成油（耐熱度は摂氏１００度以下） 【００３６】又、その変形例においては、線状体をテン
ションメンバーに搭載された複数の光ファイバ、紫外線
効果型アクリレート樹脂（耐熱度は摂氏８０度程度）で
被覆されている一本又は複数本の光ファイバ、電線ケー
ブルその他の線状体、外装金属管を銅、銅合金、鉄系合
金の金属製とすることもできる。 【００３７】線状体を内蔵しない外装金属管は、図１に
示す基礎加工装置Ｉによりを製造される。即ち、線状体
５を供給することなく金属ストリップ１を組立体２によ
り成形し両側端を突き合わせて管状に形成し、溶接する
レーザ溶接手段７により突き合わせ部を封止し、絞り手
段９を経由してボビン１０で巻取ればよい。この線状体
を内蔵しない外装金属管は、後述の金属被覆装置IIに供
給されて金属被覆がなされ、更に特公平２−２２９２１
号、特公平４−１６８８７号、特開昭５５−１０８６０
５号等に示す技術を用いて内部に線状体が挿通されて、
金属管外装型線状体の製造に資する。この意味から、以
降においては、特に区別しない限り、内部に線状体を装
填していると否とに拘らず、基礎加工装Ｉにより製造さ
れるものは「外装金属管」として総称する。 【００３８】次に、上記基礎加工装置Ｉにより製造され
た外装金属管（内部に線状体や空間充填物質を備えるか
どうかは不問。以下同様。）が処理される金属被覆装置
IIを、図２に基づき説明する。 【００３９】金属被覆装置IIは、浴槽２１の前後にそれ
ぞれ外装金属管１２を導入する開口部２３と導出する開
口部２４を備え、これらの開口部２３，２４にシールロ
ール２５がそれぞれ装着され、浴槽２１は半密閉状態に
シールされている。浴槽２１内には、上部に通電ロール
２８が、底側にシンクロール２９がそれぞれ複数配列さ
れており、これらに外装金属管１２が交互に巻き付き、
開口部２３から導入された外装金属管１２が上下に繰り
返し移動して、開口部２４から外部に導出される。 【００４０】金属被覆装置IIへの外装金属管１２の供給
は、送出し機２０による格納用ボビンからの外装金属管
１２の送り出しによって行われる。外装金属管１２は、
公知の前処理が施された後、装置II内に導入され、装置
内を通過後、外部へ送り出され、適当な後処理が施さ
れ、再び巻取機３２にてボビンに巻回され収容される。
このような外装金属管１２の移動は、巻取機３２による
牽引又は各通電ロール２８の駆動による牽引により成さ
れる。 【００４１】装置IIにおいて、浴槽２１の上面には不活
性ガス供給管２６が設けられていて、露点を−１０℃以
下に調整した不活性ガスが供給され、内部圧を外気圧よ
り０．０５ｍｍ以上高くなるように維持している。不活
性ガスは供給前に不活性ガス供給管２６の途中に設けた
クーラ２７で冷却されて、露点が−１０℃以下に調整さ
れる。 【００４２】そして、通電ロール２８とシンクロール２
９との間を上下移動する外装金属管１２と対向する部分
には、陽極板３０が外装金属管１２の両側に平行に配置
されている。陽極板３０と外装金属管１２の間の上部に
はノズル３１が配置されており、メッキ用電解液が両者
の間に噴出される。 【００４３】この電解液は、ＡｌＣｌ3−１−ブチルピ
リジニウムクロリド系或いはＡｌＣｌ3−エチル−メチ
ルイミダゾリウムクロリド系常温溶融塩がノズル３１か
ら噴射される。前者は、例えば特許第２５４０１１０号
に開示されているように、６７モル％のＡｌＣｌ3と３
３モル％のブチルピリジニウムクロリドから成ってい
る。かかる有機溶媒を用いない非水電解液によれば、摂
氏１００度以下で電気アルミニウムメッキが高速で可能
であり、従来法と比べると十分低い摂氏８０〜１５０度
で電気メッキができるので、メッキ対象である外装金属
管１２の性質、即ち線状体の存否、内在する線状体の種
類・特性等に応じて適宜メッキ温度をこの範囲内で設定
することができる。それ故、外装金属管１２の突合せ接
続部への熱的悪影響を回避でき、その内部に存在し得る
有機溶媒や水分により特性劣化や変質を引き起こされる
熱敏感な線状体や空間充填物質に悪影響を及ぼすことな
く外装金属管の表面を金属被覆することができる。 【００４４】かくして形成されるアルミニウム被膜の膜
厚は、１０μｍ以上、例えば、１２〜１８μｍとするこ
とが可能である。又電解液の温度即ちメッキ温度は、光
ファイバ心線を被覆する樹脂の耐熱温度に応じて設定で
きる。メッキ中の外装金属管の走行速度は、電解液の粘
性、導電率（電流速度）、メッキ膜厚、メッキ層の緻密
度、メッキ浴数等を考慮して設定されるが、通常５ｍ／
ｍｉｎ以上とされる。 【００４５】図１及び図２に示す本実施形態によれば、
外装金属管の外表面は、基礎加工装置Ｉの終端で金属管
外装型線状体が上記ケーブル巻取機１０で一旦ボビンに
巻き取られた後に、金属被覆装置IIに供給されて金属被
覆がなされる。しかし、これに限定されず、図７に示す
ような基礎加工装置Ｉと金属被覆装置IIとの直列接続に
よる基礎工程と金属被覆工程の縦列・一連の処理によ
り、余長制御された金属管外装型光ファイバに連続して
金属被覆層を金属管外表面上に形成することもできる。
尚、いずれの場合であれ、金属被覆装置IIに供給される
直前の金属管の外表面には、その内部に線状体を既に内
包していると否とに拘わらず、予め、水洗、酸洗、洗
浄、乾燥、被覆金属の金属管表面との密着性を向上させ
るための表面処理（例えばニッケルメッキ処理）その他
の前処理が施される。 【００４６】図１及び図２に示す基礎加工装置Ｉと金属
被覆装置IIとの非連続的配置による外装金属管の製造及
び金属被覆処理と図７に示す基礎加工装置Ｉと金属被覆
装置IIとの縦列・一列の連続的配置による処理、換言す
れば、装置Ｉで製造される外装金属管が直接装置IIへ送
り込まれる処理とは、いずれも本発明に係る実施形態で
ある点で共通する。しかし、前者の処理では外装金属管
をボビン１０に一旦格納し、装置Ｉと装置IIと間を遮断
することができる点で、後者の処理とは異なる。それ
故、装置Ｉにおける外装金属管の走行速度と装置IIにお
けるそれとの違いが認められる場合には、後者の処理で
は一方の装置の稼働が他方のそれに干渉することにな
り、両装置の連動条件の調整乃至は速度同期が比較的難
しく、格別な配慮が必要になるのに対して、前者の処理
では、外装金属管をボビン１０に一旦格納し、装置Ｉと
装置IIと間を遮断することができるので、両装置間の速
度同期の調整が容易であり、より好ましい。 【００４７】次に、本発明の他の実施形態について説明
する。前実施形態では、基礎加工装置Ｉで形成された外
装金属管は金属被覆装置IIにもたらされ外表面に金属被
覆が形成されたが、本実施形態では両装置Ｉ，IIの間
に、中間装置として検査装置或いはこれと共に修理装置
が配設されている点に特徴がある。検査装置は、装置Ｉ
の計測部８にも存在するが、基礎加工工程及び金属被覆
工程の中間で行う検査工程において用いる検査装置は、
計測部６よりも高精度であるか、別種の計測技術を適用
するものであることが望ましい。計測部８を装置Ｉが保
有しない場合には、この検査工程で代替することもでき
る。 【００４８】本実施形態の中間装置IIIは、基礎加工装
置Ｉと金属被覆装置IIとの間で外装金属管１２を連続走
行せしめる連続ラインとしても、ボビンに巻回された外
装金属管１２をラインから一旦外し別ラインとしてもよ
い。但し、後者の方が、装置Ｉと装置IIとの間が非連続
であるという点からして、両装置間の速度同期の調整が
容易であるので好ましい。 【００４９】中間装置IIIは、検査装置４１と共に、本
発明の好ましい形態として修理装置４２も備えている
が、前者のみでもよいし、修理機能を備えた検査装置
（例えば実開昭６１−９２４８５号参照）であっても構
わない。検査装置４１は例えば磁気的又は光学的手段に
より金属管の欠陥を検出し、修理装置４２は例えばレー
ザ照射により欠陥部を再溶接して修理する。 【００５０】図３に示す中間装置IIIは、検査装置４１
と共に、本発明の好ましい形態として修理装置４２も備
えている。この本実施形態によると、基礎加工装置Ｉで
製造された金属管外装型線状体の外表面上に金属被覆装
置IIにより金属被覆層を形成する前に、金属管外装型線
状体をボビン上に巻き取って一旦製造ラインから外し、
別ラインの工程処理を施す。即ち、先ず検査装置４１に
て品質検査を行う。これにより、外装金属管の継ぎ目の
溶着状態を厳密に検査し、その結果が良ならばループ４
３に従って格納用ボビンに巻回され、その後元の製造ラ
インにおける金属被覆処理に供される。検査結果が不良
の場合において、修理不能の場合は、ループ４４により
排除、即ち廃棄又は別用途に使用し、その後元の製造ラ
インにおいて金属被覆処理に供されることはない。しか
し、修理可能な場合は、ループ４４により修理装置４２
に送られ、修理後、元の製造ラインにおける金属被覆処
理に供される。 【００５１】上記のように外装金属管を修理するなら
ば、引き続く金属被覆工程に耐え得る金属管外装型線状
体を再生し、実質的な製品歩留まりを向上させることが
できる。このような再生措置は長尺製品において特に重
要である。 【００５２】具体的には、本発明の場合のようにメッキ
浴に浸す工程では、金属管内壁をメッキしてしまったり
熱により充填物が溶接不良部から外部に吹き出すこと、
又メッキ工程中の走行方法の変化に伴う変形により、溶
接不良が拡大し、当該工程又はその後の工程の処理を行
えなくなること、更には、特に外装金属管内部に線状体
を事後に挿通する場合には、溶接不良部から電解液が内
部に侵入して凝固すると挿通自体に支障を来すこと等が
固有の問題になる。しかし、本実施形態によれば、金属
被覆処理を施す前に外装金属管に対して検査及び修理を
行うので、溶接不良部の金属被覆処理前の存在数又は当
該処理中の溶接不良の発生確率を極力低下させることが
できるので、前記のような固有な問題も解消される。 【００５３】更に、複数の巻き取り工程と巻き戻し工程
とを基礎工程と金属被覆工程との間に有している場合、
基礎工程に余長調整工程を有するので、巻き取りと巻き
戻しの過程で金属管が受ける機械的加工に起因する金属
管の収縮、ひいては余長の変化を予想して、上流の工程
において余長制御を行うことで、最終的な余長値を目標
値に設定することが可能になる。 【００５４】本発明における余長調整工程は、基礎工程
にある必要はない。余長調整工程を基礎工程に有するよ
うにすることもできるが、基礎工程及び金属被覆工程と
は別の工程で又は基礎加工装置Ｉや金属被覆装置IIとは
別の装置において、余長の調整を行うこともできる。特
に別工程又は別装置で行う後者の場合は、前者の余長調
整によって負の余長が入りすぎた場合に有効である。前
者の例としては、装置Ｉ自体が保有する余長調整手段や
特別に付加したインライン余長調整手段（特開平５−１
９１５３号）を挙げられる。これは、図７に示すような
装置Ｉ及びIIが直列配置し、連続して外装金属管を製造
及び処理する製造ライン乃至はその製造工程に好適であ
る。後者の例としては、特開平４−５５８０４号を挙げ
ることができる。図３に示す中間装置IIIにおいて余長
調整を行うとすれば、位置Ａに余長調整手段を設置する
のが好ましい。なぜなら、検査工程及び修理工程を経由
した合格品に対してのみ余長調整を施せば足りるからで
ある。 【００５５】このような余長調整工程により、基礎工程
と金属被覆工程との間及び／又は金属被覆工程の過程で
起こる実質的な機械的加工（例えば図２における金属被
覆装置でのロールによる走行方向の１８０度変更の繰り
返し）に起因する上記金属管の収縮を考慮して、線状体
の金属管に対する余長が最終的に目標値になるように制
御することができる。 【００５６】以上の説明は、本発明を具体的に実現する
ための実施例の列記に過ぎず、従って本発明は以上の実
施例に限定されない。 【００５７】 【発明の効果】以上のように、本発明によれば、常温溶
融塩電解浴を用いて外装金属管表面に金属被覆を施すこ
ととしたので、熱、水分、有機溶媒に起因する悪影響を
受けておらず、製品としての歩留や品質が高い、金属被
覆が施された外装金属管又はかかる外装金属管に内包さ
れる線状体を提供することができる。又、本発明に係る
製造方法及び製造装置によれば、常温溶融塩電解浴を用
いた外装金属管表面の金属被覆により、溶接不良等の存
在により引き続く金属被覆処理において生じ得る諸問題
を解消できる。更に外装金属管の製造から外装金属管表
面の金属被覆の完了迄の過程で生ずる余長変動を見越し
て余長制御を行うこととしたので、目標余長値に調整さ
れた高品質の金属管外装型線状体を製造することができ
る。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の基礎加工装置を示す概要構成図であ
る。 【図２】本発明の金属被覆装置を示す概要構成図であ
る。 【図３】本発明の中間装置を示す概要構成図である。 【図４】金属管被覆光ファイバケーブルの断面図であ
る。 【図５】図４の金属管被覆光ファイバケーブルを用いた
複合ケーブルの断面図である。 【図６】従来の金属管被覆光ファイバケーブルの製造工
程図である。 【図７】本発明の金属管外装型線状体の製造装置の一例
を示す図である。 【符号の説明】 １ 金属テープ ５ 線状体（光ファイバケーブル） １２ 金属管外装型線状体（金属管被覆光ファイバケー
ブル）又は外装金属管 ４１ 検査装置 ４２ 修理装置 Ｉ 基礎加工装置 II 金属被覆装置 III 中間装置
る。 【図２】本発明の金属被覆装置を示す概要構成図であ
る。 【図３】本発明の中間装置を示す概要構成図である。 【図４】金属管被覆光ファイバケーブルの断面図であ
る。 【図５】図４の金属管被覆光ファイバケーブルを用いた
複合ケーブルの断面図である。 【図６】従来の金属管被覆光ファイバケーブルの製造工
程図である。 【図７】本発明の金属管外装型線状体の製造装置の一例
を示す図である。 【符号の説明】 １ 金属テープ ５ 線状体（光ファイバケーブル） １２ 金属管外装型線状体（金属管被覆光ファイバケー
ブル）又は外装金属管 ４１ 検査装置 ４２ 修理装置 Ｉ 基礎加工装置 II 金属被覆装置 III 中間装置
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(51)Int.Cl.6 識別記号 ＦＩ
Ｇ０２Ｂ 6/44 ３６６ Ｇ０２Ｂ 6/44 ３６６
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 【請求項１】 金属被覆層を備える金属管により外装さ
れる線状体であって、上記金属被覆層は、常温溶融塩電
解浴を用いて行うメッキ処理により形成されることを特
徴とする線状体。 【請求項２】 線状体を外装する金属管であって、常温
溶融塩電解浴を用いて行うメッキ処理により形成される
金属被覆層を備えることを特徴とする金属管。 【請求項３】 金属被覆層を備える金属管により外装さ
れる線状体の製造方法であって、上記金属被覆層は、常
温溶融塩電解浴を用いて行うメッキ処理により形成する
ことを特徴とする金属管外装型線状体の製造方法。 【請求項４】 金属テープは、銅、銅合金またはステン
レス鋼であり、金属被覆層は、アルミニウムである請求
項３に記載の金属管外装型線状体の製造方法。 【請求項５】 常温溶融塩電解浴は、ＡｌＣｌ3−１−
ブチルビリジニウムクロリド系又はＡｌＣｌ3−エチル
−メチルイミダゾリウムクロリド系常温溶融塩を用いた
電解浴である請求項３に記載の金属管外装型線状体の製
造方法。 【請求項６】 電解浴は摂氏８０〜１５０度である請求
項３に記載の金属管外装型線状体の製造方法。 【請求項７】 電解浴は摂氏８０〜１００度である請求
項３に記載の金属管外装型線状体の製造方法。 【請求項８】 金属テープを管状体に成形し、その管状
体の継ぎ目を接合することで、内部に線状体を装填しう
る外装金属管を形成する基礎工程と、該基礎工程の後に
常温溶融塩電解浴を用いてメッキを行うことにより上記
外装金属管の外表面に金属被覆層を形成する金属被覆工
程とを有する金属管外装型線状体の製造方法。 【請求項９】 基礎工程と金属被覆工程との間に、外装
金属管の品質検査を行う検査工程とを更に有する請求項
１に記載の金属管外装型線状体の製造方法。 【請求項１０】 検査工程と金属被覆工程との間に、品
質検査の結果発見された外装金属管の欠陥を修理する修
理工程とを更に有する請求項９に記載の金属管外装型線
状体の製造方法。 【請求項１１】 線状体の外装金属管に対する余長を調
整する余長調整工程を更に有する請求項８に記載の金属
管外装型線状体の製造方法。 【請求項１２】 余長調整工程は、基礎工程と金属被覆
工程との間で又は金属被覆工程の過程で起こる実質的な
機械的加工に起因する外装金属管の長手方向の収縮を考
慮して、線状体の外装金属管に対する余長が最終的に目
標値になるように制御する工程を有する請求項１１に記
載の金属管外装型線状体の製造方法。 【請求項１３】 実質的な機械的加工は、外装金属管が
回転体に係合することによって生ずる加工である請求項
１２に記載の金属管外装型線状体の製造方法。 【請求項１４】 金属テープを管状体に成形し、その管
状体の継ぎ目を接合することで、内部に線状体を装填し
うる外装金属管を形成する基礎工程と、該基礎工程の後
に上記外装金属管の外表面に金属被覆層を形成する金属
被覆工程と、上記基礎工程と金属被覆工程との間に、外
装金属管の品質検査を行う検査工程とを更に有すること
を特徴とする金属管外装型線状体の製造方法。 【請求項１５】 検査工程と金属被覆工程との間に、品
質検査の結果発見された外装金属管の欠陥を修理する修
理工程とを更に有する請求項１４に記載の金属管外装型
線状体の製造方法。 【請求項１６】 基礎工程は、線状体の外装金属管に対
する余長を調整する余長調整工程を有し、修理工程と金
属被覆工程との間に、修理が完了した外装金属管を巻き
取って回転体に格納する巻取り工程と、該巻取り工程に
おいて巻き取られた外装金属管を巻き戻して上記金属被
覆工程に供する工程とを更に有する請求項１４に記載の
金属管外装型線状体の製造方法。 【請求項１７】 線状体の外装金属管に対する余長を調
整する余長調整工程を更に有する請求項１４に記載の金
属管外装型線状体の製造方法。 【請求項１９】 余長調整工程は、基礎工程と金属被覆
工程との間で又は金属被覆工程の過程で起こる実質的な
機械的加工に起因する外装金属管の長手方向の収縮を考
慮して、線状体の外装金属管に対する余長が最終的に目
標値になるように制御する工程を有する請求項１７に記
載の金属管外装型線状体の製造方法。 【請求項２０】 実質的な機械的加工は、外装金属管が
回転体に係合することによって生ずる加工である請求項
１９に記載の金属管外装型線状体の製造方法。 【請求項２１】 金属テープを管状体に成形し、その管
状体の継ぎ目を接合することで、内部に線状体を装填し
うる外装金属管を形成する基礎加工装置と、常温溶融塩
電解浴を用いてメッキを行うことにより上記外装金属管
の外表面に金属被覆層を形成する金属被覆装置とを備え
る金属管外装型線状体の製造装置。 【請求項２２】 上記基礎加工装置により製造される外
装金属管の品質検査を行う検査装置を備える請求項２１
に記載の金属管外装型線状体の製造装置。 【請求項２３】 上記検査装置により発見された上記外
装金属管の欠陥を修理する修理装置を備える請求項２２
に記載の金属管外装型線状体の製造装置。 【請求項２４】 線状体の外装金属管に対する余長を調
整する余長調整装置を備える請求項２１又は請求項２２
に記載の金属管外装型線状体の製造装置。
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10108435A JPH1121694A (ja) | 1997-04-10 | 1998-04-06 | 金属管外装型線状体、線状体を外装する金属管、金属管外装型線状体の製造方法及び装置 |
| US09/445,809 US6423389B1 (en) | 1997-04-10 | 1998-04-14 | Metal tube armored linear body, metal tube armoring linear body, method and apparatus for manufacturing metal tube armored linear body |
| PCT/JP1998/001697 WO1999053123A1 (fr) | 1997-04-10 | 1998-04-14 | Corps lineaire protege par un tube metallique, tube metallique protegeant un corps lineaire, procede et appareil de fabrication d'un corps lineaire protege par un tube metallique |
Applications Claiming Priority (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10685497 | 1997-04-10 | ||
| JP9-106854 | 1997-04-10 | ||
| JP10108435A JPH1121694A (ja) | 1997-04-10 | 1998-04-06 | 金属管外装型線状体、線状体を外装する金属管、金属管外装型線状体の製造方法及び装置 |
| PCT/JP1998/001697 WO1999053123A1 (fr) | 1997-04-10 | 1998-04-14 | Corps lineaire protege par un tube metallique, tube metallique protegeant un corps lineaire, procede et appareil de fabrication d'un corps lineaire protege par un tube metallique |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1121694A true JPH1121694A (ja) | 1999-01-26 |
Family
ID=27308550
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10108435A Pending JPH1121694A (ja) | 1997-04-10 | 1998-04-06 | 金属管外装型線状体、線状体を外装する金属管、金属管外装型線状体の製造方法及び装置 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6423389B1 (ja) |
| JP (1) | JPH1121694A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2016044147A (ja) * | 2014-08-25 | 2016-04-04 | 住友電気工業株式会社 | 有機ハロゲン化物の製造方法 |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US8689671B2 (en) | 2006-09-29 | 2014-04-08 | Federal-Mogul World Wide, Inc. | Lightweight armor and methods of making |
| US10173286B2 (en) | 2011-10-19 | 2019-01-08 | Weatherford Technology Holdings, Llc | Optical fiber coating to reduce friction and static charge |
| CN108802935B (zh) * | 2018-07-03 | 2020-06-02 | 程荧 | 一种便携式应急抢修光缆装置 |
| US11598928B2 (en) | 2018-07-20 | 2023-03-07 | Weatherford Technology Holdings, Llc | Cable to reduce optical fiber movement and methods to fabricate |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3669851A (en) * | 1970-09-08 | 1972-06-13 | Kewanee Oil Co | Method of electrodepositing onto stainless steel |
| JPS63230896A (ja) * | 1987-03-19 | 1988-09-27 | Nisshin Steel Co Ltd | 光沢アルミニウムめつき浴およびそのめつき浴によるめつき方法 |
| JP2540110B2 (ja) * | 1987-07-13 | 1996-10-02 | 日新製鋼株式会社 | 電気アルミニウムめっき方法 |
| US4747916A (en) * | 1987-09-03 | 1988-05-31 | Nisshin Steel Co., Ltd. | Plating bath for electrodeposition of aluminum and process for the same |
| JPH01104794A (ja) * | 1987-10-15 | 1989-04-21 | Nisshin Steel Co Ltd | 非水溶液による電気アルミニウムめっき方法 |
| JPH01136987A (ja) * | 1987-11-19 | 1989-05-30 | Nisshin Steel Co Ltd | 電気アルミニウムめっきの部分めっき方法 |
| US4966659A (en) * | 1988-06-03 | 1990-10-30 | Sumitomo Metal Industries, Ltd. | Method for molten salt electroplating of steel |
| JP2651448B2 (ja) * | 1988-07-06 | 1997-09-10 | 臼井国際産業株式会社 | 排気ガス浄化用触媒を担持するための金属製担持母体及びその製造方法 |
| JPH0317292A (ja) * | 1989-06-14 | 1991-01-25 | Nisshin Steel Co Ltd | 溶融塩浴による電気アルミニウムめっき装置 |
| JP3023395B2 (ja) * | 1992-08-28 | 2000-03-21 | 日新製鋼株式会社 | 非水電気めっき方法 |
| DE4425464A1 (de) * | 1994-07-19 | 1996-01-25 | Rheydt Kabelwerk Ag | Selbsttragendes elektrisches Luftkabel |
| FR2722717B1 (fr) * | 1994-07-22 | 1996-09-20 | Alcatel Cable | Procede et ligne de reparation d'un defaut de fermeture d'un tube metallique contenant au moins une fibre optiue de transmission |
| JP3233542B2 (ja) * | 1995-02-14 | 2001-11-26 | 株式会社オーシーシー | 金属管被覆光ファイバケーブルの製造方法及び製造装置 |
-
1998
- 1998-04-06 JP JP10108435A patent/JPH1121694A/ja active Pending
- 1998-04-14 US US09/445,809 patent/US6423389B1/en not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2016044147A (ja) * | 2014-08-25 | 2016-04-04 | 住友電気工業株式会社 | 有機ハロゲン化物の製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US6423389B1 (en) | 2002-07-23 |
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