KR100309088B1 - 경화용 튜브 라이너 이음새의 테이프 융착방법 및 그제조장치 - Google Patents
경화용 튜브 라이너 이음새의 테이프 융착방법 및 그제조장치 Download PDFInfo
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Abstract
본 발명은 경화용 튜브 라이너 이음새의 테이프 융착방법 및 그 제조장치에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 상, 하수관에 경화용 튜브 라이너를 부착하는데 이음새를 접착할 수 있도록 폴리에스터 소재 직물에 폴리에칠렌(PE) 또는 폴리우레탄(PU)을 양면에 합성한 테이프를 제조하는 융착기를 구비함으로써, 종래의 상, 하수관에 경화용 튜브 라이너를 부착시킬 때 이음새에서 누수, 누열되는 불편을 해소하기 위한 2중 테이프를 갖는 경화용 튜브 라이너 이음새의 테이프 융착방법 및 그 제조장치를 특징으로 한다.
Description
본 발명은 경화용 튜브 라이너 이음새의 테이프 융착방법 및 그 제조장치에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 상, 하수관에 경화용 튜브 라이너를 부착하는데 이음새를 접착할 수 있도록 폴리에스터 소재 직물에 폴리에칠렌(PE) 또는 폴리우레탄(PU)을 양면에 합성한 테이프를 제조하는 융착기를 구비함으로써, 종래의 상, 하수관에 경화용 튜브 라이너를 부착시킬 때 이음새에서 누수, 누열되는 불편을 해소하기 위한 테이프를 갖는 경화용 튜브 라이너 이음새의 테이프 융착방법 및 그 제조장치에 관한 것이다.
일반적으로 하수관은 콘크리트로 제조되며, 여러개의 하수관을 이어서 사용한다. 이는 하수관의 사용도중 하수관의 이음부위에 틈새가 벌어지거나 하수관 자체에 균열이 발생하여 하수가 외부로 누설되는 문제가 발생된다. 이 때 하수관내에 방수처리된 부직포를 부착시키는 보수작업을 실시한다.
이러한 종래의 작업방식은 하수관과 하수관을 연결하는 튜브 라이너의 이음새가 접착력이 약화되거나 고온, 고압에 견디지 못하여 틈새가 벌어지게 되어 누열, 누수, 누압의 문제가 발생하였다.
본 발명은 상술한 문제점을 해결하기 위한 것으로서, 그 목적은 상기 사용되어지는 튜브 라이너의 이음새를 열로 융착할 때 고열과 고압에 의해 누열과 누압되는 것을 방지하기 위해 폴리에칠렌(PE) 또는 폴리우레탄(PU) 필름을 양면에 합성한 테이프를 특정한 온도에서 서로 융착되게 하는 다수개의 열전기애자와 유압롤러가 구비된 융착기를 구비함으로써, 흉관의 무굴착공사에서 사용되는 경화성 튜브 라이너의 이음새를 융착시키는 것을 목적으로 한다.
이와 같은 본 발명의 목적은 청구항 1에 대응하는 수단으로서 폴리에칠렌(PE) 또는 폴리우레탄(PU) 필름을 2중으로 튜브 라이너에 융착, 압착시키는 방법을 포함하여 달성되며 특히 청구항 2에 대응되는 수단으로서 2개의 테이프걸이와 1열전기애자, 2열전기애자, 3열전기애자와 유압롤러가 구비된 융착기로 이루어진 경화용 튜브 라이너 이음새의 융착장치인 것을 특징으로 한다.
이하 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부된 도면에 의거하여 설명하면 다음과 같다.
도 1은 본 발명에 따른 경화용 튜브 라이너 이음새의 테이프를 융착시키는 장치의 정면도
도 2는 본 발명에 따른 경화용 튜브 라이너의 이음새를 보여주는 개략도
도 3은 본 발명에 따른 경화용 튜브 라이너 이음새의 단면도
<도면의 주요부분에 대한 부호의 설명>
10 : 융착기 11 : 몸체
12 : 구동부 13 : 유압실린더
14 : 상부유압롤러 15 : 하부롤러
16a : 1열전기애자 16b : 2열전기애자
16c : 3열전기애자 17 : 상부걸이
18 : 하부걸이 20 : 테이프
21 : 폴리에칠렌섬유 22 : 폴리에칠렌부직포
23 : 직물재 24 : 이음새
25 : 폴리에칠렌(PE) 또는 폴리우레탄(PU)필름
30 : 튜브 라이너
도 1은 본 발명에 따른 경화용 튜브 라이너 이음새의 테이프를 융착시키는 장치의 개략도이다. 이에 따르면 본 발명은 크게 복수개의 테이프 상부,하부걸이(17, 18)와 1, 2, 3열전기애자(16a, 16b, 16c)와 구동부(12)와 유압실린더(13)와 복수개의 유압롤러(14, 15)가 구비된 융착기(10)로 이루어진다.
구체적으로는 첨부도면에서 도시하는 바와 같이 5cm와 9cm의 테이프(20)가 안착된 테이프 상부, 하부걸이(14,15)에서 걸림부를 거쳐 5cm는 2열전기애자(16b)에 9cm는 1열전기애자(16a)로 이송되어 3열전기애자(16c)를 통과한 튜브 라이너(30)와 열에 의해 접착되어 이송된다. 이 때 튜브 라이너(30)와 테이프(20)는 상, 하로 구비된 유압롤러(14, 15)에 압착된다.
도 2는 본 발명에 따른 경화용 튜브 라이너의 이음새를 보여주는 정면도로서, 폴리에칠렌 섬유(21)와 폴리에칠렌 부직포(22)로 이루어진 튜브 라이너(30)와 재봉되는 이음새(24)와 직물재(23)가 각각 삽입된 이중의 폴리에칠렌(PE) 또는 폴리우레탄(PU)필름(25)이 구비된다.
도 3은 본 발명에 따른 경화용 튜브 라이너 이음새의 단면도로서, 폴리에칠렌 섬유(21)와 폴리에칠렌 부직포(22)가 합성되고 일정두께를 가지는 튜브 라이너(30)와 상기 튜브 라이너(30)의 끝단이 서로 맞닿아 재봉되는 이음새(24)와 직물재(23)가 각각 내부로 삽입된 폴리에칠렌(PE) 또는 폴리우레탄(PU) 필름(25)이 구비된 테이프(20)로 이루어진다.
본 발명의 실시 과정을 첨부 도면을 참조하여 살펴보면,
폴리에스터 소재 직물에 폴리에칠렌(PE) 또는 폴리우레탄(PU) 필름(25)을 양면에 합성한 폭 5cm와 9cm로 제조된 테이프(20)가 융착기(10)에 구비된 2개의 테이프 상부, 하부걸이(17, 18)에 안착되고, 상기 테이프상부, 하부걸이(17, 18)에서 풀어진 테이프(20)는 1열전기애자(16a)와 2열전기애자(16b)에 각각 용해되면서 열손실 방지를 위해 1, 2, 3열전기애자(16a, 16b, 16c)의 끝단에 구비된 열 브로워를 통과시킨다. 이 때 3열전기애자(16c)는 예열된 튜브 라이너(30)의 재봉된 부분이 하부롤러(15)로 이송될 때 상기 1열전기애자(16a), 2열전기애자(16b)를 따라 상기 열 브로워를 통과한 용해된 2개의 테이프(20)가 유압실린더(13)의 작동으로 상부유압롤러(14)에 의해 압착되어 배출된다.
상기 융착기(10)에서 배출된 튜브 라이너(30)는 외측에서부터 2중의 테이프(20)와 폴리에칠렌 섬유(21), 폴리에칠렌 부직포(22)의 순으로 이루어진다. 이는 실제로 작업장에서 튜브 라이너(30)를 외측에서부터 폴리에칠렌 부직포(22), 폴리에칠렌 섬유(21), 2중의 테이프(20)와 같은 순서로 상기 배출되어 나온 튜브 라이너(30)와 반대의 형식으로 뒤집어서 흉관의 내측으로 삽입하여 고온, 고압, 고열로 융착시킨다.
실시 예로 본 발명에 따른 융착기의 각 부위별 온도와 폴리에칠렌(PE) 또는 폴리우레탄(PU) 필름의 압출되는 온도를 아래의 표 1과 표2로 나타내었다.
| 내측 테이프(5cm) | 외측 테이프(9cm) | 튜브 라이너 | |
| 1열전기애자 | 340℃ | ||
| 2열전기애자 | 210℃ | ||
| 3열전기애자 | 110℃ | ||
| 열 브로워 | 520℃ | 520℃ | 520℃ |
| 유압의 수치 | 90㎏/㎠ |
| 폴리우레탄(PU) | 경도 : 94±2 |
| 내열온도 : 137℃(ASTM.D638시험치) | |
| 작업온도 : 210℃ | |
| 폴리에칠렌(PE) | 경도 : 100±2 |
| 내열온도 : 80℃ | |
| 작업온도 : 180℃ |
이와 같이 구성된 본 발명은 경화용 튜브 라이너 이음새의 테이프 융착방법 및 그 제조장치에 상술한 바와 같이 열과 압에 누수와 누열, 누압을 막는 튜브 라이너가 되거나 또는 압출기에서 분사된 폴리에칠렌(PE)이나 폴리우레탄(PU) 필름의 재료가 튜브 라이너의 재봉된 부분을 접착시키고, 같은 물성의 재료로 제조된 테이프가 융착기의 상부유압롤러로 압착되어 배출되는 특징으로 누수와 누열, 누압을 막는 효과를 가져온다.
Claims (2)
- 상, 하수도 흉관을 무굴착상태로 흉관내를 코팅시키는 것에 있어서,폴리에칠렌(PE) 또는 폴리우레탄(PU) 필름을 2중으로 튜브 라이너에 융착, 압착시키는 방법
- 2개의 테이프걸이와 1열전기애자, 2열전기애자, 3열전기애자와 유압롤러가 구비된 융착기로 이루어진 경화용 튜브 라이너 이음새의 융착장치
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