KR20040042759A - 경화용 튜브라이너 이음새의 테이프 융착방법 및 그제조장치 - Google Patents

Abstract

본 발명은 폴리에스테르 직물을 합포한 부직포의 한 면에 폴리우레탄(pu) 또는 폴리에틸렌(pe) 필름으로 라미네이팅(laminating)시킨 원단을 상· 하수관 보수를 위한 경화용 튜브라이너로 제작하는 과정에서 이음새의 전면에는 폴리우레탄 또는 폴리에틸렌 테이프를, 그 배면(즉, 라미네이팅이 되지 않은 원단 뒷부분)에는 폴리에스테르 부직포 테이프를 특정한 온도에서 동시에 융착시키는 것을 특징으로 하는 경화용 튜브라이너 이음새의 테이프 융착방법 및 그 제조장치를 특징으로 한다.

Description

경화용 튜브라이너 이음새의 테이프 융착방법 및 그 제조장치{a method of taping the joint of tube liner used for hardening and its device}

본 발명은 경화용 튜브라이너 이음새의 테이프 융착방법 및 그 제조장치에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 폴리에스테르 직물을 합포한 부직포의 어느 한 면에 폴리우레탄(pu) 또는 폴리에틸렌(pe) 필름으로 라미네이팅(laminating)시킨 원단을 상· 하수관 보수를 위한 경화용 튜브라이너로 제작하는 과정에서 튜브라이너 이음새의 전면에는 폴리우레탄 또는 폴리에틸렌 테이프를, 그 배면(즉, 라미네이팅이 되지 않은 원단 뒷부분)에는 폴리에스테르 부직포 테이프를 특정한 온도에서 동시에 융착시키는 것으로 종래에 상· 하수관 보수시공 시 발생하던 이음새의 파열을 막아 시공의 실패를 없애기 위한 경화용 튜브라이너 이음새의 테이프 융착방법 및 그 제조장치에 관한 것이다.

일반적으로 하수관은 콘크리트흄관으로 설치되며, 여러 개의 하수관을 이어서 사용한다. 하수관을 오랜 기간 사용하게 되면 이음부위의 틈새가 벌어질 뿐만아니라 하수관 자체균열로 누수가 발생하게 된다. 그러면 이때 하수관내에 부분적으로 방수 처리된 부직포를 부착시키는 보수시공을 실시하였으며, 이를 개선한 시공법이 바로 전면보수 시공법이다. 이 시공법은 경화용 튜브라이너를 사용하는 것으로, 개선된 시공법임에도 불구하고 튜브라이너 이음새의 접착력이 약하여, 고온· 고압에 견디지 못해 이음새의 틈새가 벌어져 이 시공과정에서도 실패하는 경우가 발생하였다.

이러한 종래의 제작방법은 튜브라이너 이음새의 접착력이 완전하지 못하여 고온· 고압에 견디지 못해 이음새가 벌어지게 되어 누열, 누수, 누압 등의 문제가 발생하였다.

본 발명은 위에 상술한 문제점을 해결하기 위한 것으로서, 그 목적은 종래에 상· 하수관 보수시공 시 발생하던 이음새의 파열을 막아 시공의 실패를 없애기 위해 폴리에스테르 직물을 합포한 부직포의 어느 한 면에 폴리우레탄 또는 폴리에틸렌 필름으로 라미네이팅 시킨 원단으로 상· 하수관 보수를 위한 경화용 튜브라이너를 만들 때, 이음새 전면에는 폴리우레탄 또는 폴리에틸렌 테이프를, 그 배면에는 폴리에스테르 부직포 테이프를 특정한 온도에서 동시에 융착시키는 것을 목적으로 한다.

다른 목적은 상기 경화용 튜브라이너의 이음새를 융착시키는 제조장치를 제공하는 것이다.

이와 같은 본 발명의 목적은 청구항 1에 대응하는 수단으로서 폴리우레탄 또는 폴리에틸렌 테이프와 폴리에스테르 부직포 테이프를 동시에 경화용 튜브라이너 이음새 전, 배면에 융착시키는 방법을 포함하여 달성되며,

본 발명의 또 다른 목적은 상기 융착되는 테이프는 작업여건과 방법에 따라 이음새 전면과 배면이 서로 반대로 융착될 수 있는 것을 특징으로 하며,

특히 청구항 4에 대응되는 수단으로서 필요에 따라 원단의 길이를 조정하기 위해 원단과 원단을 맞대어 한 면에는 폴리우레탄 또는 폴리에틸렌 테이프로, 다른 한 면에는 폴리에스테르 부직포 테이프로 원단과 원단을 연결하여 주는 연결융착기와, 상기 연결융착기와 연결되어 감겨져 있는 원단을 풀어주는 언코일러와, 원단의 폭을 넓히기 위해 원단과 원단의 이음새를 움직이지 않도록 고정시켜며 다음단계로 이동하는 가이드롤러와, 평평한 원단을 둥근 튜브모양으로 만들고, 그 모양을 유지시키어 접착기로 이송시켜주는 조관가이드와, 상기 조관가이드를 도와 경화용 튜브라이너의 폭을 조정해주는 보조가이드 1, 2와, 상기 조관가이드로 만들어진 튜브라이너의 이음새 전면에 폴리우레탄 테이프를 이용할 때는 400℃ 내지 600℃로, 폴리에틸렌 테이프를 이용할 때는 150℃ 내지 250℃로, 그 배면에는 폴리에스테르 부직포 테이프를 140℃ 내지 250℃로 동시 융착시키는 접착기와, 길이 및 폭을 넓힌 원단 또는 상기 접착기로 이음새를 융착시킨 튜브라이너의 길이와 폭을 고려하여 중형적재대 또는 대형적재대에 원단 또는 튜브라이너를 순차적으로 적재시켜주는 적재장치와, 순차적으로 적재되어지는 중형적재대 및 대형적재대(단, 적재대를 선택하는 것은 수동이다.)로 이루어진 상· 하수관 보수를 위한 경화용 튜브라이너 이음새의 제조장치인 것을 특징으로 한다.

이하 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부된 도면에 의거하여 설명하면 다음과 같다.

도 1은 본 발명에 따른 경화용 튜브라이너 이음새의 테이프를 융착시키는 장치의 정면도와 평면도를 도시한 개략도이고,

도 2는 본 발명에 따른 경화용 튜브라이너 이음새의 전면으로 폴리우레탄 또는 폴리에틸렌 테이프를, 그 배면으로 폴리에스테르 부직포 테이프를 융착시킨 이음새를 보여주는 사시도이며,

도 3은 본 발명에 따른 경화용 튜브라이너 이음새의 전면으로 폴리우레탄 또는 폴리에틸렌 테이프를, 그 배면으로 폴리에스테르 부직포 테이프를 융착시킨 이음새를 보여주는 정면도이다.

도 4는 본 발명에 따라 원단 및 테이프가 언코일러로부터 접착기를 통과하는 과정을 보여주는 개략도이다.

＜도면의 주요부분에 대한 부호의 설명＞

1 : 연결융착기 2 : 언코일러

3 : 중형적재대 4 : 가이드롤러

5 : 조관가이드 6 : 보조가이드 1

7 : 접착기 8 : 보조가이드 2

9 : 적재장치 10 : 대형적재대

20 : 폴리우레탄 또는 폴리에틸렌 테이프

21 : 폴리우레탄 또는 폴리에틸렌 필름으로 라미네이팅된 층

22 : 폴리에스테르 직물을 합포한 부직포

23 : 폴리에스테르 부직포 테이프

24 : 이음새 25 : 경화용 튜브라이너

하기 도 1 내지 도 3에서, "이음새"는 모두 본 발명에 따라 제작되는 상· 하수관 보수를 위한 경화용 튜브라이너의 이음새를 의미한다.

또한, 하기 도 1에서, "원단"은 폴리에스테르 직물을 합포한 부직포(22)의 어느 한 면에 폴리우레탄(pu) 또는 폴리에틸렌(pe) 필름으로 라미네이팅(laminating)(21)시킨 원단을 의미한다.

도 1은 본 발명에 따른 경화용 튜브라이너 이음새의 테이프를 융착시키는 장치의 정면도와 평면도를 도시한 개략도이다. 이에 따르면 본 발명은 크게 원단의 길이를 조정하기 위해 원단과 원단을 길이로 연결시켜주는 연결융착기(1)와 감겨져 있는 원단을 풀어주는 언코일러(2)와 원단의 폭을 넓히기 위해 원단과 다른 원단의 이음새를 움직이지 않게 고정시키고 이송하여 주는 가이드롤러(4)와 평평한 원단을 둥근 튜브모양으로 만들어 주며 이 튜브모양을 고정시켜 접착기로 이동시켜주는 조관가이드 및 튜브의 폭을 조정하여 주는 보조가이드 1, 2(5 및 6, 8)와 이음새의 상· 하를 동시 융착하여 주는 접착기(7)와 길이를 늘이거나 폭을 넓힌 원단 또는 조관시켜 이음새를 융착시킨 경화용 튜브라이너를 순차적으로 적재시켜주는 적재장치(9)와 지그재그 순차적으로 적재되어지는 중형적재대 및 대형적재대(3 및 10)로 이루어진다.

상기 각각의 장치 구조는 다음과 같다.

먼저, 연결융착기(1)는 복수개의 로울러로 이루어지며, 필요에 따라 원단의 길이를 조정하기 위해 원단과 원단을 맞대어 한 면에는 폴리우레탄 또는 폴리에틸렌 테이프로, 다른 한 면에는 폴리에스테르 부직포 테이프로 원단과 원단을 연결하여 주는 것이고, 언코일러(2)는 구동바퀴가 하부에 설치된 장방형의 판재 상부 일측으로 지지대가 구비되고, 상기 지지대의 상부에 로울러가 구비되며, 상기 지지대 일측으로 원단이 고정되는 회전축이 구비되며, 상기 연결융착기의 후방으로 감겨져 있는 원단을 풀어주는 것이고, 중형적재대(3) 또는 대형적재대(10)는 하부에 바퀴가 구비되고 일측이 개방된 사각체로 이루어지며, 상기 언코일러로 부터 풀려 나오는 원단의 길이와 폭의 넓이를 조정한 원단 또는 조관시켜 이음새를 융착시킨 경화용 튜브라이너의 길이와 폭에 따라 지그재그로 적재시켜 이동하여 주는 것이다. 또한 가이드롤러(4)는 지지대의 일측으로 아이들 로울러가 구비된 구조로, 원단과 원단의 폭을 접착기로 융착시키기 위해 원단들의 이음새를 고정시켜 접착기로 이동시켜주고, 조관가이드(5)는 내· 외측으로 사각파이프로 이루어지며, 평평한 원단을 둥근 튜브모양으로 만들어 주며, 그 모양을 그대로 유지시켜 접착기로 이동시켜주며, 보조가이드 1, 2(6,8)는 튜브형 파이프로 이루어지며, 상기 조관가이드를 도와 경화용 튜브라이너의 폭을 조정, 아래로 처지는 것을 방지하여 주는 것이다. 또, 접착기(7)는 상기 언코일러로부터 풀려 나온 원단이 유입되는 입구쪽에 구비된 하부열풍기를 통과하고, 상기 원단의 이동로를 따라 상부열풍기를 통과하여 출구쪽에 형성된 복수개의 압착로울러를 통과하여 접착되는 구조이며, 상기 조관가이드로 만들어진 튜브의 이음새 전면에 폴리우레탄 테이프를 이용할 때는 400℃ 내지 600℃로, 폴리에틸렌 테이프를 이용할 때는 150℃ 내지 250℃로, 그 배면에는 폴리에스테르 부직포 테이프를 140℃ 내지 250℃로 동시 융착시키는 것이고, 적재장치(9)는 상기 접착기를 통과하여 길이 및 폭을 조정시킨 원단 또는 상기 접착기로 이음새를 융착시킨 경화용 튜브라이너를 순차적으로 적재시켜주는 것이다.

상기 제조장치를 각각의 공정으로 나누어 설명하면 연결융착기로 필요에 따라 원단의 길이를 조정하기 위해 원단과 원단을 맞대어 한 면에는 폴리우레탄 또는 폴리에틸렌 테이프로, 다른 한 면에는 폴리에스테르 부직포 테이프로 원단과 원단을 길게 연결하여 주고, 언코일러에 의해 감겨져 있는 원단을 풀어준다. 이 때, 가이드롤러는 필요에 따라 원단의 폭을 조정하기 위해 맞댄 원단들의 이음새의 중심이 움직이지 않도록 고정시키며 접착기로 이송하여주고, 조관가이드는 평평한 원단을 둥근 튜브 모양으로 만들어주고 그 모양을 유지시키어 접착기로 이송시켜 준다. 또한, 보조가이드는 튜브의 폭을 조정하여 접착기로 이송시키고, 접착기는 입구쪽에 구비된 상· 하부 열풍기를 통과시켜, 상기 조관가이드로 만들어진 튜브의 이음새 전면에 폴리우레탄 테이프를 이용할 때는 400℃ 내지 600℃로, 폴리에틸렌 테이프를 이용할 때는 150℃ 내지 250℃로, 그 배면에는 폴리에스테르 부직포 테이프를 140℃ 내지 250℃로 동시에 융착시킨다.(상기 접착기는 본 발명이 이루고자하는 방법에 필요한 핵심장치이다.) 또, 적재장치는 길이 및 폭을 넓힌 원단 또는 조관시켜 이음새를 융착시킨 경화용 튜브라이너를 지그재그 순차적으로 적재시켜, 중형적재대 및 대형적재대로 적재된다.

구체적으로는 첨부도면에서 도시하는 바와 같이 연결융착기(1)로 원단과 원단을 길이로 연결시켜 주어 언코일러(2)로 연결된 원단을 풀어주며 원단의 폭을 조정하기 위해 가이드롤러(4)로 원단과 원단의 이음새(폭의 이음새를 의미함)가 움직이지 않도록 고정시킨다. 또한 접착기(7)로 이송시켜 한 면에는 폴리우레탄 또는 폴리에틸렌 테이프로, 다른 한 면에는 폴리에스테르 부직포 테이프로 동시에 융착시켜 원단의 폭을 넓혀준다. 이렇게 조정되어 완성된 평평한 원단을 중형적재대(3) 또는 대형적재대(10)에 적재장치의 도움을 받아 순차적으로 적재를 하고, 조관 작업을 하기 위해 이송시켜 조관가이드(5)와 보조가이드 1, 2(6 및 8)로 평평한 원단을 둥근 튜브모양을 만들어 주고, 이 모양을 그대로 유지시키며 접착기(7)로 이동한다. 이때, 상기 튜브의 이음새 전면에는 폴리우레탄(pu) 또는 폴리에틸렌(pe) 테이프(20)를, 그 배면에는 폴리에스테르 부직포 테이프(23)를 동시에 융착시켜 온전한 튜브라이너를 제작한다. 이 때, 상기 폴리우레탄 또는 폴리에틸렌 테이프 및 폴리에스테르 부직포 테이프는 각각 특정온도 하에서 융착되는데, 이음새 전면에 폴리우레탄 테이프를 이용할 때는 400℃ 내지 600℃로, 폴리에틸렌 테이프를 이용할 때는 150℃ 내지 250℃로, 그 배면에는 폴리에스테르 부직포 테이프를 140℃ 내지 250℃로 동시 융착시킨다. 그리고 상술한 온도는 테이핑 속도에 따라 테이핑의 온도가 조금씩 달라지지만 상기 온도의 범위를 초과하지는 않는다. 이를 다시 중형적재대(3) 또는 대형적재대(10)에 적재장치의 도움을 받아 경화용 튜브라이너를 순차적으로 적재시켜 보관장소로 이송한다.

도 2는 본 발명에 따른 경화용 튜브라이너의 이음새를 보여주는 사시도로서, 폴리에스테르 직물을 합포한 부직포(22)의 어느 한 면에 폴리우레탄 또는 폴리에틸렌 필름으로 라미네이팅(21) 시킨 원단으로 이루어진 경화용 튜브라이너(25)와 경화용 튜브라이너(25)의 이음새(24) 전· 배면에 동시에 융착시킬 폴리우레탄 또는 폴리에틸렌 테이프(20)와 폴리에스테르 부직포 테이프(23)로 이루어진다.

도 3은 본 발명에 따른 경화용 튜브라이너의 이음새를 보여주는 정면도로서, 폴리에스테르 직물을 합포한 부직포(22)의 어느 한 면에 폴리우레탄 또는 폴리에틸렌 필름으로 라미네이팅(21) 시킨 원단으로 이루어진 경화용 튜브라이너(25)와 상기 경화용 튜브라이너(25)의 이음새(24) 전· 배면에 동시에 융착시킬 때, 각각 테이프의 넓이는 이음새 전면에 융착시킬 폴리우레탄 또는 폴리에틸렌 테이프(20)의 넓이는 3cm 내지 10cm이고, 그 배면에 융착시킬 폴리에스테르 부직포 테이프(23)의 넓이는 5cm 내지 13cm로 이루어진다.

본 발명의 실시 과정을 첨부도면을 참조하여 살펴보면,

도 4는 본 발명에 따라 원단 및 테이프가 언코일러로부터 접착기를 통과하는 과정을 보여주는 개략도이다. 연결융착기(1)로 폴리에스테르 직물을 합포한 부직포의 어느 한 면에 폴리우레탄 또는 폴리에틸렌 필름으로 라미네이팅을 시킨 원단을 길이방향으로 연장시키고, 또 다른 원단을 연결하여 그 원단을 언코일러(2)로 풀어주며 원단의 폭을 넓히기 위해 가이드롤러(4)로 원단과 다른 원단의 이음새가 움직이지 않도록 고정시키고 접착기로 이송한다. 접착기로 이송된 원단들은 이음새 상· 하를 동시에 융착시켜, 원단의 길이와 폭을 고려하여 중형적재대 또는 대형적재대에 적재장치의 도움을 받아 순차적으로 적재하고 이동한다. 이동된 원단을 조관가이드(5)와 보조가이드 1, 2(6 및 8)를 통과시켜 평평한 원단을 둥근 튜브모양으로 만들어 주며, 이 모양을 그대로 유지시키어 접착기로 이동시켜 준다. 이때 튜브의 겉면은 라미네이팅이 되어 있는 원단(21), 안쪽면은 폴리에스테르 직물이 합포된 부직포(22)로 아직은 이음새(24)가 융착되지 않은 튜브라이너의 형태가 완성된다. 이렇게 형태가 잡힌 상기 경화용 튜브라이너를 그대로 접착기(7)로 이동시켜 보수 시공 시 고열, 고압에서 파열되지 않도록 이음새 전면에는 가로 8.5cm의 폴리우레탄 테이프 400℃ 내지 600℃로 또는 폴리에틸렌 테이프(20)를 150℃ 내지 250℃로, 그 배면에는 가로 9.5cm의 폴리에스테르 부직포 테이프(23)를 140℃ 내지 250℃에서 동시에 융착시킴으로 완전한 경화용 튜브라이너(25)가 만들어져 적재장치(9)로 이송되어 진다. 이 때, 상기 전면에 사용되는 폴리우레탄 테이프 내지 폴리에틸렌 테이프와 배면에 사용되는 폴리에스테르 부직포 테이프는 작업에 따라 바뀔 수 있다.

이와 같이 구성된 본 발명은 경화용 튜브라이너 이음새의 테이프 융착방법 및 그 제조장치에 관한 것으로서, 상· 하수관 보수를 위한 경화용 튜브라이너의 이음새 전면으로 폴리우레탄 또는 폴리에틸렌 테이프를, 그 배면에는 폴리에스테르 부직포 테이프를 특정한 온도에서 동시에 융착시킴으로 상기 이음새가 고열 또는 고압에 의해 파열되지 않아 종래의 시공법보다 훨씬 좋은 시공 성과율을 가져온다.

상기에서는 본 발명의 바람직한 실시예를 참조하여 설명하였지만, 해당기술 분야의 숙련된 당업자는 하기의 특허청구범위에 기재된 본 고안의 사상 및 영역으로부터 벗어나지 않는 범위내에서 본 발명을 다양하게 수정 및 변경시킬 수 있음을이해할 수 있을 것이다.

Claims (4)

1. 상· 하수관을 보수하는데 사용되는 경화용 튜브라이너 이음새의 테이프를 융착하는 방법에 있어서,

   상기 상· 하수관의 외주면을 따라 경화용 튜브라이너가 구비되고, 상기 경화용 튜브라이너의 이음새 전면으로 폴리우레탄 또는 폴리에틸렌 테이프를, 그 배면으로 폴리에스테르 부직포 테이프를 특정온도로 융착시키는 것을 특징으로 하는 경화용 튜브라이너 이음새의 테이프 융착방법.
2. 제 1항에 있어서, 상기 테이프를 융착시키는 온도는 이음새 전면에 폴리우레탄 테이프를 이용할 때는 400℃ 내지 600℃로, 폴리에틸렌 테이프를 이용할 때는 150℃ 내지 250℃로, 그 배면에는 폴리에스테르 부직포 테이프를 140℃ 내지 250℃인 것을 특징으로 하는 경화용 튜브라이너 이음새의 테이프 융착방법.
3. 제 1항에 있어서, 상기 융착되는 테이프는 이음새의 전면과 배면이 서로 반대로 융착될 수 있는 것을 특징으로 하는 경화용 튜브라이너 이음새의 테이프 융착방법.
4. 경화용 튜브라이너 이음새의 테이프를 융착시키는 제조장치에 있어서,

   필요에 따라 원단의 길이를 조정하기 위해 원단과 원단을 맞대어 한 면에는폴리우레탄 또는 폴리에틸렌 테이프로, 다른 한 면에는 폴리에스테르 부직포 테이프로 원단과 원단을 연결하여 주는 위해 복수개의 상· 하 로울러(100)로 이루어진 연결융착기(1)와;

   상기 연결융착기(1)의 후방으로 감겨져 있는 원단을 풀어주도록 구동바퀴(200)가 하부에 설치된 장방형의 판재 상부 일측으로 지지대(220)가 구비되고, 상기 지지대(220)의 상부에 로울러(240)가 구비되며, 상기 지지대(220) 일측으로 원단이 고정되는 회전축(260)이 구비된 언코일러(2)와;

   상기 언코일러(2)로 부터 풀려 나오는 원단의 길이와 폭의 넓이를 조정한 원단 또는 조관시켜 이음새를 융착시킨 경화용 튜브라이너의 길이와 폭에 따라 지그재그로 적재시켜 이동하도록 하부에 구동바퀴(300)가 구비되고 일측이 개방된 사각체(320)로 이루어진 중형적재대(3) 또는 대형적재대(10)와;

   상기 원단과 원단의 폭을 접착기로 융착시키기 위해 원단들의 이음새를 고정시켜 접착기로 이동시키도록 지지대의 일측으로 아이들 로울러(400)가 구비된 가이드롤러(4)와;

   평평한 원단을 둥근 튜브모양으로 만들어 주며, 그 모양을 그대로 유지시켜 접착기로 이동시켜주는 내· 외측이 사각파이프로 이루어진 조관가이드(5)와;

   상기 조관가이드(5)를 도와 경화용 튜브라이너의 폭을 조정하고, 처지는 것을 방지해주는 튜브형 파이프로 이루어진 보조가이드 1, 2(6,8)와;

   상기 조관가이드(5)로 만들어진 튜브의 이음새 전면에 폴리우레탄 테이프를 이용할 때는 400℃ 내지 600℃로, 폴리에틸렌 테이프를 이용할 때는 150℃ 내지250℃로, 그 배면에는 폴리에스테르 부직포 테이프를 140℃ 내지 250℃로 동시 융착시키도록 상기 언코일러(2)로 부터 풀려 나온 원단이 유입되는 입구쪽에 구비된 하부열풍기(700)를 통과하고, 상기 원단의 이동로를 따라 상부열풍기(720)를 통과하여 출구쪽에 형성된 복수개의 압착로울러(740)를 통과하여 접착되는 접착기(7)와;

   상기 접착기(7)를 통과하여 길이 및 폭을 조정시킨 원단 또는 상기 접착기로 이음새를 융착시킨 경화용 튜브라이너를 순차적으로 적재켜주는 적재장치(9)를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 경화용 튜브라이너 이음새의 제조장치.