KR102575332B1 - 비굴착 튜브 제조용 상·하 동시 융착 및 이중 접합 장치 - Google Patents
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Abstract
본 발명은 매설 노후관 현장에서 비굴착 상태로 노후관의 보수 및 보강 작업을 하도록 보수·보강용 튜브를 제조하기 위한 상·하 동시 융착 및 이중 접합 장치에 있어서, 상기 상·하 동시 융착 및 이중 접합 장치는 일정한 폭과 길이를 가지는 코팅 펠트의 상면에 두께조절 펠트를 융착하도록 구성되는 펠트 융착부, 상기 두께조절 펠트가 융착된 코팅 펠트의 좌·우단을 말아 올려 양단이 서로 맞대어 원통 형상이 되도록 구성되는 원단 포밍부, 원통 형상으로 말아진 상기 코팅 펠트의 좌·우단을 열융착하여 튜브 형상으로 제조하도록 구성되는 메인 융착부, 열융착이 완료된 보수·보강용 튜브를 배출하도록 구성되는 튜브 배출부를 포함하는 것을 특징으로 하는 비굴착 튜브 제조용 상·하 동시 융착 및 이중 접합 장치에 관한 것이다.
따라서 본 발명은 내·외압에 대한 내구성이 강하고, 제조 공정이 일관(一貫)적이고 간단한 비굴착 튜브 제조용 상·하 동시 융착 및 이중 접합 장치를 제공한다.
따라서 본 발명은 내·외압에 대한 내구성이 강하고, 제조 공정이 일관(一貫)적이고 간단한 비굴착 튜브 제조용 상·하 동시 융착 및 이중 접합 장치를 제공한다.
Description
본 발명은 비굴착 튜브 제조용 상·하 동시 융착 및 이중 접합 장치에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 코팅 필름을 포함하는 코팅 펠트와 유리 섬유 및 탄소 섬유를 적층한 두께조절 튜브를 결합한 튜브 라이너를 제조하기 위한 상·하 동시 융착 및 이중 접합 장치에 관한 것이다.
일반적으로 지하에 매설되어 장착되는 배관 구조물은 장시간 매설되어 있고, 내압과 외압을 동시에 받아 연결되는 이음부에 균열이 발생하거나, 지반침하로 인하여 오물이 퇴적되는 등 문제가 발생한다. 이런 경우에는 굴착작업을 통하여 부분 또는 전체를 새로운 관으로 교체하여야 하는데 시간과 비용문제로 교체 대신에 보수·보강하는 방법이 주로 개발되어 사용되고 있다.
매설 노후관 보수 방법으로는 CIPP(Cured-in place pipe) 공법이 사용된다. 상기 CIPP 공법은 매설관 내부에 열경화성 수지가 함침된 튜브를 배치한 후, 튜브 내부로 열풍을 주입하여 상기 튜브를 매설 노후관 내벽에 밀착시킴과 동시에 튜브를 경화시키는 것이다.
본 발명은 상기 보수·보강용 튜브를 제조하기 위하여 시트 형태의 원단을 감아 올려 생기는 이음새의 상·하 부위를 동시에 융착하고 코팅 면을 이중 접합하는 공정을 일관(一貫)적으로 수행하여, 반전, 함침 및 경화 공정에서 발생할 수 있는 사고를 방지함으로써, 내구성과 강도가 우수한 제품을 제조할 수 있는 장치를 제공하고자 한다.
상술한 문제점을 해결하기 위한 본 발명의 목적은, 매설 노후관 현장에서 비굴착 상태로 노후관의 보수 및 보강 작업을 하도록 보수·보강용 튜브를 제조하기 위하여 펠트 융착부, 원단 포밍부, 메인 융착부 및 튜브 배출부를 포함하여 구성되는 비굴착 튜브 제조용 상·하 동시 융착 및 이중 접합 장치를 제공하는 데 있다.
본 발명의 다른 목적은, 상기 펠트 융착부는 일정한 폭과 길이를 가지는 코팅 펠트의 상면에 두께조절 펠트를 융착하도록 구성되는 비굴착 튜브 제조용 상·하 동시 융착 및 이중 접합 장치를 제공하는 데 있다.
본 발명의 또 다른 목적은, 상기 펠트 융착부는, 코팅 펠트 가이드 롤러, 두께조절 펠트 가이드 롤러, 열풍기, 구동 공급 롤러를 포함하여 구성되는 비굴착 튜브 제조용 상·하 동시 융착 및 이중 접합 장치를 제공하는 데 있다.
본 발명의 또 다른 목적은, 상기 펠트 융착부의 코팅 펠트 가이드 롤러는 평면 시트 형태의 상기 코팅 펠트가 좌·우 비틀림 없이 공급되도록 구성되는 비굴착 튜브 제조용 상·하 동시 융착 및 이중 접합 장치를 제공하는 데 있다.
본 발명의 또 다른 목적은, 상기 펠트 융착부의 두께조절 펠트 가이드 롤러는 상기 코팅 펠트 가이드 롤러의 상방에 위치하여 두 겹으로 포개어진 평면 시트 형태의 상기 두께조절 펠트가 상기 코팅 펠트의 상면에 공급되도록 구성되는 비굴착 튜브 제조용 상·하 동시 융착 및 이중 접합 장치를 제공하는 데 있다.
본 발명의 또 다른 목적은, 상기 펠트 융착부의 열풍기는 상기 두께조절 펠트와 코팅 펠트의 합포 지점(구동 공급 롤러 직전) 위치하여 합포되는 양 펠트의 일부 합포 면을 열융착하도록 구성되는 비굴착 튜브 제조용 상·하 동시 융착 및 이중 접합 장치를 제공하는 데 있다.
본 발명의 또 다른 목적은, 상기 펠트 융착부의 구동 공급 롤러는 상기 두께조절 펠트와 코팅 펠트를 합포하기 위하여 상·하 두 개의 롤러로 구성되는 비굴착 튜브 제조용 상·하 동시 융착 및 이중 접합 장치를 제공하는 데 있다.
본 발명의 또 다른 목적은, 상기 원단 포밍부는 전 단계인 상기 펠트 융착부에서 두께조절 펠트가 융착된 코팅 펠트의 좌·우단을 말아 올려 양단을 서로 맞대어 원통 형상이 되도록 구성되는 비굴착 튜브 제조용 상·하 동시 융착 및 이중 접합 장치를 제공하는 데 있다.
본 발명의 또 다른 목적은, 상기 원단 포밍부는 컨베이어 및 포밍 가이드를 포함하여 구성되는 비굴착 튜브 제조용 상·하 동시 융착 및 이중 접합 장치를 제공하는 데 있다.
본 발명의 또 다른 목적은, 상기 원단 포밍부의 컨베이어는 전 단계에서 열융착된 상기 두께조절 펠트와 코팅 펠트를 일정한 속도로 다음 단계인 상기 메인 융착부로 이송하도록 구성되는 비굴착 튜브 제조용 상·하 동시 융착 및 이중 접합 장치를 제공하는 데 있다.
본 발명의 또 다른 목적은, 상기 원단 포밍부의 상기 포밍 가이드는 상기 컨베이어 사이에 위치하여 이송되는 상기 코팅 펠트의 좌·우단을 원통 형상으로 말기 올리기 위한 개방된 타원형의 좌·우 가이드가 형성되는 비굴착 튜브 제조용 상·하 동시 융착 및 이중 접합 장치를 제공하는 데 있다.
본 발명의 또 다른 목적은, 상기 메인 융착부는 상기 원단 포밍부에서 원통 형상으로 말아진 상기 코팅 펠트의 좌·우단의 이음새를 열융착하여 튜브 형상으로 제조하도록 구성되는 비굴착 튜브 제조용 상·하 동시 융착 및 이중 접합 장치를 제공하는 데 있다.
본 발명의 또 다른 목적은, 상기 메인 융착부는 내부 열풍기, 1차 가압 롤러, 외부 열풍기, 2차 가압 롤러, 견인 롤러, 융착용 펠트 공급기 및 융착용 필름 공급기를 포함하여 구성되는 비굴착 튜브 제조용 상·하 동시 융착 및 이중 접합 장치를 제공하는 데 있다.
본 발명의 또 다른 목적은, 상기 메인 융착부의 내부 열풍기는 상기 원단 포밍부에서 포밍된 원통형의 코팅 펠트의 내부 이음새 부위에 융착용 펠트 공급기에서 공급되는 코팅 펠트 접착띠를 접합하기 위하여 구성되는 비굴착 튜브 제조용 상·하 동시 융착 및 이중 접합 장치를 제공하는 데 있다.
본 발명의 또 다른 목적은, 상기 메인 융착부의 1차 가압 롤러는 상기 내부 열풍기에 의해 접합된 내부 이음새 부위에 열과 압력을 동시에 가하도록 구성되는 비굴착 튜브 제조용 상·하 동시 융착 및 이중 접합 장치를 제공하는 데 있다.
본 발명의 또 다른 목적은, 상기 메인 융착부의 외부 열풍기는 외부 이음새 부위에 코팅 접착테이프 및 코팅 필름 접착띠를 접합하기 위하여 구성되는 비굴착 튜브 제조용 상·하 동시 융착 및 이중 접합 장치를 제공하는 데 있다.
본 발명의 또 다른 목적은, 상기 메인 융착부의 2차 가압 롤러는 상기 외부 열풍기에 의해 접합된 외부 이음새 부위에 열과 압력을 동시에 가하도록 구성되는 비굴착 튜브 제조용 상·하 동시 융착 및 이중 접합 장치를 제공하는 데 있다.
본 발명의 또 다른 목적은, 상기 메인 융착부의 견인 롤러는 상기 융착 공정상의 이송 중인 두께조절 펠트와 코팅 펠트를 일정한 속도로 견인하도록 구성되는 비굴착 튜브 제조용 상·하 동시 융착 및 이중 접합 장치를 제공하는 데 있다.
본 발명의 또 다른 목적은, 상기 메인 융착부의 융착용 펠트 공급기는 상기 코팅 펠트 접착띠의 꼬임, 접힘 및 좌·우 틀어짐을 방지하도록 가이드 롤러 및 장력 조절기가 포함되어 구성되는 비굴착 튜브 제조용 상·하 동시 융착 및 이중 접합 장치를 제공하는 데 있다.
본 발명의 또 다른 목적은, 상기 메인 융착부의 융착용 필름 공급기는, 동시에 공급되는 상기 코팅 접착테이프 및 코팅 필름 접착띠의 꼬임, 접힘 및 좌·우 틀어짐을 방지하도록 가이드 롤러 및 장력 조절기가 포함되어 구성되는 비굴착 튜브 제조용 상·하 동시 융착 및 이중 접합 장치를 제공하는 데 있다.
본 발명의 또 다른 목적은, 상기 튜브 배출부는 이전 단계인 상기 메인 융착부에서 열융착이 완료된 보수·보강용 튜브를 외부로 배출하도록 이송 컨베이어 및 튜브 적재 롤러를 포함하여 구성되는 비굴착 튜브 제조용 상·하 동시 융착 및 이중 접합 장치를 제공하는 데 있다.
본 발명의 또 다른 목적은, 상기 튜브 배출부의 이송 컨베이어는 상기 메인 융착부에서 열융착이 완료된 보수·보강용 튜브를 일정한 속도로 이송하여 외부에 배출하도록 구성되는 비굴착 튜브 제조용 상·하 동시 융착 및 이중 접합 장치를 제공하는 데 있다.
본 발명의 또 다른 목적은, 상기 튜브 배출부의 튜브 적재 롤러는 상기 보수·보강용 튜브를 수직 하강시켜 일정한 곳에 적재하도록 구성되는 비굴착 튜브 제조용 상·하 동시 융착 및 이중 접합 장치를 제공하는 데 있다.
이와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명의 비굴착 튜브 제조용 상·하 동시 융착 및 이중 접합 장치의 특징은, 매설 노후관 현장에서 비굴착 상태로 노후관의 보수 및 보강 작업을 하도록 보수·보강용 튜브를 제조하기 위하여 펠트 융착부, 원단 포밍부, 메인 융착부 및 튜브 배출부를 포함하여 구성된다.
본 발명의 다른 특징은, 상기 펠트 융착부는 일정한 폭과 길이를 가지는 코팅 펠트의 상면에 두께조절 펠트를 융착하도록 구성된다.
본 발명의 또 다른 특징은, 상기 펠트 융착부는, 코팅 펠트 가이드 롤러, 두께조절 펠트 가이드 롤러, 열풍기, 구동 공급 롤러를 포함하여 구성된다.
본 발명의 또 다른 특징은, 상기 펠트 융착부의 코팅 펠트 가이드 롤러는 평면 시트 형태의 상기 코팅 펠트가 좌·우 비틀림 없이 공급되도록 구성된다.
본 발명의 또 다른 특징은, 상기 펠트 융착부의 두께조절 펠트 가이드 롤러는 상기 코팅 펠트 가이드 롤러의 상방에 위치하여 두 겹으로 포개어진 평면 시트 형태의 상기 두께조절 펠트가 상기 코팅 펠트의 상면에 공급되도록 구성된다.
본 발명의 또 다른 특징은, 상기 펠트 융착부의 열풍기는 상기 두께조절 펠트와 코팅 펠트의 합포 지점(구동 공급 롤러 직전) 위치하여 합포되는 양 펠트의 일부 합포 면을 열융착하도록 구성된다.
본 발명의 또 다른 특징은, 상기 펠트 융착부의 구동 공급 롤러는 상기 두께조절 펠트와 코팅 펠트를 합포하기 위하여 상·하 두 개의 롤러로 구성된다.
본 발명의 또 다른 특징은, 상기 원단 포밍부는 전 단계인 상기 펠트 융착부에서 두께조절 펠트가 융착된 코팅 펠트의 좌·우단을 말아 올려 양단을 서로 맞대어 원통 형상이 되도록 구성된다.
본 발명의 또 다른 특징은, 상기 원단 포밍부는 컨베이어 및 포밍 가이드를 포함하여 구성된다.
본 발명의 또 다른 특징은, 상기 원단 포밍부의 컨베이어는 전 단계에서 열융착된 상기 두께조절 펠트와 코팅 펠트를 일정한 속도로 다음 단계인 상기 메인 융착부로 이송하도록 구성된다.
본 발명의 또 다른 특징은, 상기 원단 포밍부의 상기 포밍 가이드는 상기 컨베이어 사이에 위치하여 이송되는 상기 코팅 펠트의 좌·우단을 원통 형상으로 말기 올리기 위한 개방된 타원형의 좌·우 가이드가 형성된다.
본 발명의 또 다른 특징은, 상기 메인 융착부는 상기 원단 포밍부에서 원통 형상으로 말아진 상기 코팅 펠트의 좌·우단의 이음새를 열융착하여 튜브 형상으로 제조하도록 구성된다.
본 발명의 또 다른 특징은, 상기 메인 융착부는 내부 열풍기, 1차 가압 롤러, 외부 열풍기, 2차 가압 롤러, 견인 롤러, 융착용 펠트 공급기 및 융착용 필름 공급기를 포함하여 구성된다.
본 발명의 또 다른 특징은, 상기 메인 융착부의 내부 열풍기는 상기 원단 포밍부에서 포밍된 원통형의 코팅 펠트의 내부 이음새 부위에 융착용 펠트 공급기에서 공급되는 코팅 펠트 접착띠를 접합하기 위하여 구성된다.
본 발명의 또 다른 특징은, 상기 메인 융착부의 1차 가압 롤러는 상기 내부 열풍기에 의해 접합된 내부 이음새 부위에 열과 압력을 동시에 가하도록 구성된다.
본 발명의 또 다른 특징은, 상기 메인 융착부의 외부 열풍기는 외부 이음새 부위에 코팅 접착테이프 및 코팅 필름 접착띠를 접합하기 위하여 구성된다.
본 발명의 또 다른 특징은, 상기 메인 융착부의 2차 가압 롤러는 상기 외부 열풍기에 의해 접합된 외부 이음새 부위에 열과 압력을 동시에 가하도록 구성된다.
본 발명의 또 다른 특징은, 상기 메인 융착부의 견인 롤러는 상기 융착 공정상의 이송 중인 두께조절 펠트와 코팅 펠트를 일정한 속도로 견인하도록 구성된다.
본 발명의 또 다른 특징은, 상기 메인 융착부의 융착용 펠트 공급기는 상기 코팅 펠트 접착띠의 꼬임, 접힘 및 좌·우 틀어짐을 방지하도록 가이드 롤러 및 장력 조절기가 포함되어 구성된다.
본 발명의 또 다른 특징은, 상기 메인 융착부의 융착용 필름 공급기는, 동시에 공급되는 상기 코팅 접착테이프 및 코팅 필름 접착띠의 꼬임, 접힘 및 좌·우 틀어짐을 방지하도록 가이드 롤러 및 장력 조절기가 포함되어 구성된다.
본 발명의 또 다른 특징은, 상기 튜브 배출부는 이전 단계인 상기 메인 융착부에서 열융착이 완료된 보수·보강용 튜브를 외부로 배출하도록 이송 컨베이어 및 튜브 적재 롤러를 포함하여 구성된다.
본 발명의 또 다른 특징은, 상기 튜브 배출부의 이송 컨베이어는 상기 메인 융착부에서 열융착이 완료된 보수·보강용 튜브를 일정한 속도로 이송하여 외부에 배출하도록 구성된다.
본 발명의 또 다른 특징은, 상기 튜브 배출부의 튜브 적재 롤러는 상기 보수·보강용 튜브를 수직 하강시켜 일정한 곳에 적재하도록 구성된다.
이상과 같이 본 발명은 펠트 융착부, 원단 포밍부, 메인 융착부, 튜브 배출부의 순으로 구성되어 있다. 따라서 튜브 라이너 융착 작업속도를 일정하게 제어하여 전체 제조 공정을 일관적으로 구성할 수 있는 장치이다.
또한, 본 발명의 상기 메인 융착부에는 튜브 라이너의 이음새가 지나가는 내·외측에 열풍기, 가압 롤러가 각각 구성되어 있다. 따라서 상기 이음새의 내·외(상·하)면을 동시 열융착 및 가압함으로써 제조 공정이 간단하며, 품질이 우수한 튜브 라이너를 제조할 수 있다.
또한, 본 발명의 상기 메인 융착부의 융착용 필름 공급기에서는 코팅 필름 접착띠 및 좁의 폭의 코팅 접착테이프를 동시에 공급하도록 구성된다. 따라서 상기 이음새의 외(상)면에 좁은 폭의 코팅 접착테이프와 너른 폭의 코팅 필름 접착띠가 이중 접합됨으로써 향후 반전, 함침 및 경화 공정에서 발생할 수 있는 사고를 방지함으로써, 내구성과 강도가 우수한 튜브 라이너를 제조할 수 있는 장점이 있다.
도 1은 본 발명에 따른 상·하 동시 융착 및 이중 접합 장치에서 제조된 비굴착 보수·보강용 튜브를 결합한 관로의 모습을 개략적으로 나타내는 단면도이다.
도 2는 비굴착 보수·보강용 튜브의 코팅 펠트와 두께조절 펠트가 융착된 모습을 개략적으로 나타내는 단면도이다.
도 3은 비굴착 보수·보강용 튜브(견인식/반전식)의 함침 및 반전 전 모습을 개략적으로 나타내는 단면도이다.
도 4는 본 발명에 따른 비굴착 튜브 제조용 상·하 동시 융착 및 이중 접합 장치를 나타내는 구성도이다.
도 5는 본 발명에 따른 비굴착 튜브 제조용 상·하 동시 융착 및 이중 접합 장치의 펠트 융착부를 개략적으로 나타내는 사시도이다.
도 6은 본 발명에 따른 비굴착 튜브 제조용 상·하 동시 융착 및 이중 접합 장치의 원단 포밍부를 개략적으로 나타내는 사시도이다.
도 7 및 8은 본 발명에 따른 비굴착 튜브 제조용 상·하 동시 융착 및 이중 접합 장치의 메인 융착부를 개략적으로 나타내는 구성도이다.
도 9는 본 발명에 따른 비굴착 튜브 제조용 상·하 동시 융착 및 이중 접합 장치의 튜브 배출부를 개략적으로 나타내는 단면도이다.
도 2는 비굴착 보수·보강용 튜브의 코팅 펠트와 두께조절 펠트가 융착된 모습을 개략적으로 나타내는 단면도이다.
도 3은 비굴착 보수·보강용 튜브(견인식/반전식)의 함침 및 반전 전 모습을 개략적으로 나타내는 단면도이다.
도 4는 본 발명에 따른 비굴착 튜브 제조용 상·하 동시 융착 및 이중 접합 장치를 나타내는 구성도이다.
도 5는 본 발명에 따른 비굴착 튜브 제조용 상·하 동시 융착 및 이중 접합 장치의 펠트 융착부를 개략적으로 나타내는 사시도이다.
도 6은 본 발명에 따른 비굴착 튜브 제조용 상·하 동시 융착 및 이중 접합 장치의 원단 포밍부를 개략적으로 나타내는 사시도이다.
도 7 및 8은 본 발명에 따른 비굴착 튜브 제조용 상·하 동시 융착 및 이중 접합 장치의 메인 융착부를 개략적으로 나타내는 구성도이다.
도 9는 본 발명에 따른 비굴착 튜브 제조용 상·하 동시 융착 및 이중 접합 장치의 튜브 배출부를 개략적으로 나타내는 단면도이다.
본 발명은 다양한 변경을 가할 수 있고 여러 실시 예를 가질 수 있는바, 특정한 실시 예들을 도면에 예시하고 발명의 설명에 상세하게 설명하고자 한다.
그러나 이는 본 발명을 특정한 실시 형상에 대해 한정하려는 것이 아니며, 본 발명의 사상 및 기술 범위에 포함되는 모든 변경, 균등물 및 대체물을 포함하는 것으로 이해되어야 한다.
본 발명에 사용된 용어나 단어는 단지 특정한 실시 예를 설명하기 위해 사용된 것으로, 본 발명을 한정하려는 의도가 아니다. 자신의 발명을 최선으로 설명하기 위해 용어의 개념을 적절하게 정의할 수 있다는 원칙으로 본 발명의 기술적 사상에 부합되는 의미와 개념으로 해석되어야 한다.
본 발명은 매설 노후관의 보수 및 보강 작업을 위한 보수·보강용 튜브(이하, ‘튜브 라이너’라 한다.)를 제조하기 위한 비굴착 튜브 제조용 상·하 동시 융착 및 이중 접합 장치를 제시한다. 본 발명에 따른 장치를 설명하기에 앞서서, 도 1을 참조하여 상기 튜브 라이너를 이용하여 노후관 보수 및 보강 작업에 대하여 간략하게 설명한다.
일반적으로 노후관 보수 및 보강 작업은 상기 튜브 라이너를 이용하여 ‘반전공법’ 또는 ‘견인공법’으로 나뉜다.
상기 ‘반전공법’은 제조 공장에서 튜브 라이너(코팅 펠트+두께조절 펠트)를 제조 및 함침한 후 시공현장에서 반전기를 이용하여 반전 공정을 수행하여 경화시키는 공법이다.
또한, 상기 ‘견인공법’은 제조 공장에서 코팅 복합섬유 튜브와 두께조절 튜브를 제조한 후, 상기 두께조절 튜브 내측으로 상기 코팅 복합섬유 튜브를 반전 삽입하여 함침한 후 시공현장에서 견인하여 경화시키는 공법이다.
상술한 비굴착 튜브 라이너는 고온 및 고압의 환경에서 경화 공정이 이루어지므로 시공 압력을 견딜 수 있도록 시트 형태의 원단을 원통 형상으로 접합하는 이음새 부위의 융착 강도가 매우 중요하다.
본 발명은 상기 보수·보강용 튜브 이음새의 상·하 부위를 동시에 융착하고 코팅 면의 이중 접합공정을 일관(一貫)적으로 수행할 수 있는 장치를 개발하는 데 목적이 있다.
본 발명의 구체적인 특징 및 이점은 첨부된 도면을 참조한 이하의 설명으로 더욱 명확할 것이다.
도 1은 본 발명에 따른 상·하 동시 융착 및 이중 접합 장치에서 제조된 비굴착 보수·보강용 튜브를 결합한 관로의 모습을 개략적으로 나타내는 단면도이고, 도 2는 비굴착 보수·보강용 튜브의 코팅 펠트와 두께조절 펠트가 융착된 모습을 개략적으로 나타내는 단면도이고, 도 3은 비굴착 보수·보강용 튜브(견인식/반전식)의 함침 및 반전 전 모습을 개략적으로 나타내는 단면도이고, 도 4는 본 발명에 따른 비굴착 튜브 제조용 상·하 동시 융착 및 이중 접합 장치를 나타내는 구성도이고, 도 5는 본 발명에 따른 비굴착 튜브 제조용 상·하 동시 융착 및 이중 접합 장치의 펠트 융착부를 개략적으로 나타내는 사시도이고, 도 6은 본 발명에 따른 비굴착 튜브 제조용 상·하 동시 융착 및 이중 접합 장치의 원단 포밍부를 개략적으로 나타내는 사시도이고, 도 7 및 8은 본 발명에 따른 비굴착 튜브 제조용 상·하 동시 융착 및 이중 접합 장치의 메인 융착부를 개략적으로 나타내는 구성도이고, 도 9는 본 발명에 따른 비굴착 튜브 제조용 상·하 동시 융착 및 이중 접합 장치의 튜브 배출부를 개략적으로 나타내는 단면도이다.
본 출원인은 지하 매설 노후관의 균열 및 파손을 예방하고, 이미 진행된 부위을 수리하기 위하여 비굴착 상태로 현장에서 경화하는 튜브 라이너를 제조하는 상·하 동시 융착 및 이중 접합 장치를 제공하고자 한다. (도 4 참조)
도 4를 참조하여 설명하면, 본 발명에 따른 비굴착 튜브 제조용 상·하 동시 융착 및 이중 접합 장치는 매설 노후관 현장에서 비굴착 상태로 노후관의 보수 및 보강 작업을 하도록 보수·보강용 튜브를 제조하기 위하여 펠트 융착부(100), 원단 포밍부(200), 메인 융착부(300) 및 튜브 배출부(400)를 포함하여 구성된다.
도 5를 참조하면, 본 발명에 따른 비굴착 튜브 제조용 상·하 동시 융착 및 이중 접합 장치의 상기 펠트 융착부(100)는, 일정한 폭과 길이를 가지는 코팅 펠트(1.22)의 상면에 두께조절 펠트(1.23)를 융착하도록 구성된다.
이러한 본 발명에 따른 비굴착 튜브 제조용 상·하 동시 융착 및 이중 접합 장치의 상기 펠트 융착부(100)는, 코팅 펠트 가이드 롤러(110), 두께조절 펠트 가이드 롤러(120), 열풍기(130), 구동 공급 롤러(140)를 포함하여 구성된다.
이러한 본 발명에 따른 상기 펠트 융착부(100)의 코팅 펠트 가이드 롤러(110)는, 평면 시트 형태의 상기 코팅 펠트(1.22)가 좌·우 비틀림 없이 공급되도록 구성된다.
이때, 상기 코팅 펠트(1.22)는, 펠트 층을 이루는 부직포 시트, 인장강도 향상을 위하여 삽입되는 유리 섬유 촙 매트층, 유리 섬유 시트 등으로 구성될 수 있으며, 일 측면에는 PE 또는 PP 필름으로 이송 유체와 면 접촉하는 코팅 필름(1.21)이 접합된다.
이러한 본 발명에 따른 상기 펠트 융착부(100)의 두께조절 펠트 가이드 롤러(120)는, 상기 코팅 펠트 가이드 롤러(110)의 상방에 위치하여 두 겹으로 포개어진 평면 시트 형태의 상기 두께조절 펠트(1.23)가 상기 코팅 펠트(1.22)의 상면에 공급되도록 구성된다.
이때, 상기 두께조절 펠트(1.23)는, 다수 개의 부직포 시트, 유리 섬유 시트, 탄소 섬유층을 적층하여 상부 시트(미부여) 및 하부 시트(미부여)로 포개어 맞대어진 끝단을 재봉하여 상기 상부 시트 및 하부 시트가 분리되지 않도록 구성한다. (도 2 및 도 3(b) 참조)
이러한 본 발명에 따른 상기 펠트 융착부(100)의 열풍기(130)는, 상기 두께조절 펠트(1.23)와 코팅 펠트(1.22)의 합포 지점(구동 공급 롤러 직전) 위치하여 합포되는 양 펠트(1.23/1.22)의 일부 합포 면을 열융착하도록 구성된다.
이때, 상기 두께조절 펠트(1.23)는 항상 코팅 펠트(1.22) 상면의 중앙부(공급 중심선을 맞추어)에 위치되도록 상기 두께조절 펠트 가이드 롤러(120) 및 코팅 펠트 가이드 롤러(110)를 제어하도록 구성된다.
또한, 상기 열풍기(130)는 구동 공급 롤러(140) 직전의 좌·우 측에 각각 1조씩 위치되며, 상기 튜브 라이너의 관경 및 두께에 따라 좌·우 이동이 가능하고 온도 및 풍량 제어가 가능하도록 한다.
이러한 본 발명에 따른 상기 펠트 융착부(100)의 구동 공급 롤러(140)는, 상기 두께조절 펠트(1.23)와 코팅 펠트(1.22)를 합포하기 위하여 상·하 두 개의 롤러로 구성되어 상기 양 펠트(1.23/1.22)를 일정한 속도로 견인 구동하도록 구성된다.
이때, 상기 구동 공급 롤러(140)의 공급(견인)속도는 원단 포밍부(200)를 거쳐서 메인 융착부(300)의 견인 롤러(350)의 견인속도와 같게 하여 본 발명의 전체 구성이 일관 공정을 수행하도록 한다.
이러한 본 발명에 따른 상기 펠트 융착부(100)는, 상술한 ‘반전공법’에 적용되는 ‘반전식 튜브 라이너’(코팅 펠트+두께조절 펠트)를 제조할 때 사용하는 구성으로서, 상기 ‘견인공법’의 ‘견인식 튜브 라이너’(코팅 복합섬유 튜브와 두께조절 튜브를 각각 제조) 제조 시에는 적용되지 않는다.
도 6을 참조하면, 본 발명에 따른 비굴착 튜브 제조용 상·하 동시 융착 및 이중 접합 장치의 상기 원단 포밍부(200)는, 전 단계인 상기 펠트 융착부(100)에서 두께조절 펠트(1.23)가 융착된 코팅 펠트(1.22)의 좌·우단을 말아 올려 양단을 서로 맞대어 원통 형상이 되도록 구성된다.
이러한 본 발명의 상기 원단 포밍부(200)는, 컨베이어(210) 및 포밍 가이드(220)를 포함하여 구성된다.
이러한 본 발명에 따른 상기 원단 포밍부(200)의 컨베이어(210)는, 전 단계에서 열융착된 상기 두께조절 펠트(1.23)와 코팅 펠트(1.22)를 일정한 속도로 다음 단계인 상기 메인 융착부(300)로 이송하도록 구성된다.
이러한 본 발명에 따른 상기 원단 포밍부(200)의 상기 포밍 가이드(220)는, 상기 컨베이어(210) 사이에 위치하여 이송되는 상기 코팅 펠트(1.22)의 좌·우단을 원통 형상으로 말기 올리기 위한 개방된 타원형의 좌·우 가이드가 형성된다.
이때, 본 발명의 상기 포밍 가이드(220)는, 원단의 단부가 흘러내리거나 틀어지는 것을 방지하기 위하여 상기 코팅 펠트(1.22)의 좌·우단이 점진적으로 원통 형상이 되도록 좌·우 가이드의 간격을 조절할 수 있도록 한다.
도 7 및 도 8을 참조하면, 본 발명에 따른 비굴착 튜브 제조용 상·하 동시 융착 및 이중 접합 장치의 상기 메인 융착부(300)는, 상기 원단 포밍부(200)에서 원통 형상으로 말아진 상기 코팅 펠트(1.22)의 좌·우단의 이음새를 열융착하여 튜브 형상으로 제조하도록 구성된다.
이때, 본 발명의 상기 열융착은 이음새의 상·하(외측/내측)면에 일정한 띠 모양의 융착용 필름(1.242)과 융착용 펠트(1.243)를 이용하여 ‘동시 융착’하며, 외측 면에는 상기 융착용 필름(1.242)과 함께 좁은 폭의 코팅 접착테이프(1.241)를 이음새에 ‘이중 접합’하도록 구성하는 특징이 있다.
이러한 본 발명의 상기 메인 융착부(300)는, 내부 열풍기(310), 1차 가압 롤러(320), 외부 열풍기(330), 2차 가압 롤러(340), 견인 롤러(350), 융착용 펠트 공급기(360) 및 융착용 필름 공급기(370)를 포함하여 구성된다.
이러한 본 발명에 따른 상기 메인 융착부(300)의 내부 열풍기(310)는, 상기 원단 포밍부(200)에서 포밍된 원통형의 코팅 펠트(1.22)의 내부 이음새 부위에 융착용 펠트 공급기(360)에서 공급되는 코팅 펠트 접착띠(1.243)를 접합하기 위하여 구성된다.
이때, 본 발명의 상기 코팅 펠트 접착띠(1.243)는 상기 코팅 펠트(1.22)의 펠트 면과 동일한 재질로서, 폭은 50∼150mm이다.
이러한 본 발명에 따른 상기 메인 융착부(300)의 1차 가압 롤러(320)는, 상기 내부 열풍기(310)에 의해 접합된 내부 이음새 부위에 열과 압력을 동시에 가하도록 구성된다.
이러한 본 발명에 따른 상기 메인 융착부(300)의 외부 열풍기(330)는, 외부 이음새 부위에 코팅 접착테이프(1.241) 및 코팅 필름 접착띠(1.242)를 접합하기 위하여 구성된다.
이러한 본 발명에 따른 상기 메인 융착부(300)의 2차 가압 롤러(340)는, 상기 외부 열풍기(330)에 의해 접합된 외부 이음새 부위에 열과 압력을 동시에 가하도록 구성된다.
이러한 본 발명에 따른 상기 메인 융착부(300)의 견인 롤러(350)는, 상기 융착 공정상의 이송 중인 두께조절 펠트(1.23)와 코팅 펠트(1.22)를 일정한 속도로 견인하도록 구성된다.
이때, 상기 견인 롤러(350)의 견인속도는 상기 펠트 융착부(100)의 구동 공급 롤러(140)의 공급속도와 같게 구성하여 전체 공정의 속도를 일정하게 유지하도록 한다.
이러한 본 발명에 따른 상기 메인 융착부(300)의 융착용 펠트 공급기(360)는, 상기 코팅 펠트 접착띠(1.243)의 꼬임, 접힘 및 좌·우 틀어짐을 방지하도록 가이드 롤러(미도시) 및 장력 조절기(미도시)가 포함되어 구성된다.
이러한 본 발명에 따른 상기 메인 융착부(300)의 융착용 필름 공급기(370)는, 동시에 공급되는 상기 코팅 접착테이프(1.241) 및 코팅 필름 접착띠(1.242)의 꼬임, 접힘 및 좌·우 틀어짐을 방지하도록 가이드 롤러(미도시) 및 장력 조절기(미도시)가 포함되어 구성된다.
이때, 본 발명의 상기 융착용 필름 공급기(370)는, 코팅 접착테이프(1.241) 및 코팅 필름 접착띠(1.242)를 동시에 공급(이중 접합)하여 향후 반전 공정 시 터짐 현상 및 고온 고압의 경화 공정 시 열융착 접합부의 손상을 방지하도록 한다.
또한, 이때 상기 코팅 필름 접착띠(1.242)는 상기 코팅 필름(1.21)과 동일한 재질로서, 폭은 50∼150mm이다.
도 9를 참조하면, 본 발명에 따른 비굴착 튜브 제조용 상·하 동시 융착 및 이중 접합 장치의 상기 튜브 배출부(400)는, 이전 단계인 상기 메인 융착부(300)에서 열융착이 완료된 보수·보강용 튜브(1.2)를 외부로 배출하도록 이송 컨베이어(410) 및 튜브 적재 롤러(420)를 포함하여 구성된다.
이러한 본 발명에 따른 상기 튜브 배출부(400)의 이송 컨베이어(410)는, 상기 메인 융착부(300)에서, 열융착이 완료된 보수·보강용 튜브(1.2)를 일정한 속도로 이송하여 외부에 배출하도록 구성된다.
이러한 본 발명에 따른 상기 튜브 배출부(400)의 튜브 적재 롤러(420)는, 상기 보수·보강용 튜브(1.2)를 수직 하강시켜 일정한 곳에 적재하도록 구성된다.
이러한 본 발명의 상기 메인 융착부(300)는 허공에 위치시켜 융착 작업을 수행하여야 하므로, 상기 메인 융착부 전체 장치 및 이송되는 상기 보수·보강용 튜브(1.2)의 하중을 지탱하는 프레임(301), 상기 프레임(301)에 연결되어 상기 메인 융착부(300)를 공중에 위치하도록 구성되는 켄틸레버 기둥(302)을 더 포함하여 구성된다.
상술한 본 발명에 따른 비굴착 튜브 제조용 상·하 동시 융착 및 이중 접합 장치는 아래와 같은 순서로 튜브 라이너를 제조한다.
1. 준비(튜브 라이너 자재)
가. 일 면에 코팅 필름(코팅 면)이 접합된 소정 규격(폭·길이·두께)의 시트 형태의 코팅 펠트(1.22)를 준비한다. (도 2 참조)
나. 상기 두께조절 펠트(1.23)가 준비된다.
이때, 상기 두께조절 펠트는 상·하 두 겹으로 포개어진 형상으로서, 향후 반전 공정(상기 두 겹 사이로 반전)에서 상기 코팅 펠트의 외면에 접합되어 두께가 더하여진다. (도 2 및 도 3(b) 참조)
2. 튜브 라이너 제조 공정(본 발명의 상·하 동시 융착 및 이중 접합 장치)
* 장치 구성 : 펠트 융착부(100) → 원단 포밍부(200) → 메인 융착부(300) → 튜브 배출부(400)
* 본 발명은 상기 장치를 이용하여 일관(一貫)적으로 제조 공정을 수행한다.
가. 펠트 융착 공정(펠트 융착부: 100)
- 코팅 펠트 가이드 롤러(110)에서 시트 형태의 코팅 펠트(1.22) 펠트 면이 위(上)로 향하도록 하여 공급된다.
- 두께조절 펠트 가이드 롤러(120)에서 상기 코팅 펠트(1.22)의 상방으로부터 인입된 상·하 두 겹으로 포개어진 형상의 두께조절 펠트(1.23)를 공급한다. (반전식 튜브 제조 시 적용)
- 상기 양 가이드 롤러(110/120)를 각각 통과한 상기 코팅 펠트와 두께조절 펠트는 구동 공급 롤러(140)에 인입 합포되어 동시에 견인(공급)된다.
이때, 향후 융착된 상기 두께조절 펠트가 코팅 펠트의 외면에 정확히 면 접촉이 되도록 양 펠트(1.22/1.23)의 폭 중심선을 일치시킨다.
- 상기 구동 공급 롤러(140) 직전 좌·우 위치에 설치된 열풍기(130)로 상기 양 펠트(1.22/1.23)의 합포된 좌·우 일부 면을 융착(1.25)한다. (도 2 및 도 3(b) 참조)
나. 포밍 공정(원단 포밍부: 200)
- 포밍 가이드(220)의 좌·우 가이드를 이용하여 이송되는 상기 시트 형태의 코팅 펠트(1.22)의 좌·우단을 원통 형상으로 말아 올린다.
- 상기 포밍 가이드의 좌·우 가이드는 그 폭을 가감할 수 있도록 하며, 착탈식으로 3개 이상 구성하여 말아 올리는 코팅 펠트(1.22)가 처지지 않고 순차적으로 원통 형상이 되도록 한다.
이때, 상기 시트 형태의 코팅 펠트(1.22)를 지지하고, 원통 형상으로 말아 올리기 위하여 약 10m의 길이의 컨베이어(210)가 구성된다. (이상, 도 6 참조)
다. 상·하면 융착 공정(메인 융착부: 300)
- 상기 원단 포밍부(200)를 거쳐서 원통 형상으로 말아진 상기 코팅 펠트(1.22)의 좌·우 단(이음새)을 열융착하기 위하여, 상기 메인 융착부(300)는 프레임(301)의 켄틸레버 기둥(302)에 연결되어 허공에서 융착 작업을 한다.
- 융착용 펠트 공급기(360)에서는 원통 형상으로 말아진 상기 코팅 펠트(1.22)의 이음새 내부를 융착하기 위하여 상기 코팅 펠트의 펠트 면과 동일한 재질의 코팅 펠트 접착띠(1.243)를 공급한다.
- 내부 열풍기(310)로 상기 코팅 펠트 접착띠(1.243)를 코팅 펠트(1.22)의 이음새에 접합 및 열융착한다.
- 1차 가압 롤러(320)로 상기 접합된 상기 코팅 펠트(1.22)의 내부 이음새 부위를 가압한다.
- 융착용 필름 공급기(370)에서는 원통 형상으로 말아진 상기 코팅 필름(1.21)의 이음새 외부를 융착하기 위하여 상기 코팅 필름(1.21)과 동일한 재질의 코팅 필름 접착띠(1.242)를 공급한다.
이때, 상기 융착용 필름 공급기(370)는 상기 코팅 필름 접착띠(1.242)보다 좁은 폭의 코팅 접착 테이프(1.241)를 겹쳐서 동시에 공급하여 외부 이음새 부위를 ‘이중 접합’한다.
- 외부 열풍기(330)로 상기 코팅 필름 접착띠(1.242)와 코팅 접착 테이프(1.241)를 코팅 필름(1.21)의 외부 이음새에 동시에 접합 및 열융착한다.
- 2차 가압 롤러(340)로 상기 접합된 상기 코팅 필름(1.21)의 외부 이음새 부위를 가압한다.
- 상술한 상기 상·하면 융착 공정은 견인 롤러(350)에 의해 일관된 속도로 견인된다.
라. 배출(튜브 배출부: 400)
- 상기 융착 공정을 수행하여 제조되는 튜브 라이너(1.2)는 이송 컨베이어(410)에 의해 외부에 낙하 적재된다.
이와 같은 본 발명에 따른 비굴착 튜브 제조용 상·하 동시 융착 및 이중 접합 장치는 다음과 같은 특징이 있다.
우선, 본 발명에 따른 장치는 펠트 융착부, 원단 포밍부, 메인 융착부, 튜브 배출부의 순으로 구성되어 있다.
따라서 튜브 라이너 융착 작업속도를 일정하게 제어하여 전체 제조 공정을 일관적으로 구성할 수 있는 장치이다.
또한, 본 발명의 상기 메인 융착부에는 튜브 라이너의 이음새가 지나가는 내·외측에 열풍기, 가압 롤러가 각각 구성되어 있다.
따라서 상기 이음새의 내·외(상·하)면을 동시 열융착 및 가압함으로써 제조 공정이 간단하며, 품질이 우수한 튜브 라이너를 제조할 수 있다.
또한, 본 발명의 상기 메인 융착부의 융착용 필름 공급기에서는 코팅 필름 접착띠 및 좁의 폭의 코팅 접착테이프를 동시에 공급하도록 구성된다.
따라서 상기 이음새의 외(상)면에 좁은 폭의 코팅 접착테이프와 너른 폭의 코팅 필름 접착띠가 이중 접합됨으로써 향후 반전, 함침 및 경화 공정에서 발생할 수 있는 사고를 방지함으로써, 내구성과 강도가 우수한 튜브 라이너를 제조할 수 있는 장점이 있다.
1 : 튜브 라이너가 접합된 관로
1.1 : 매설 노후관
1.2 : 비굴착 보수·보강용 튜브(튜브 라이너)
1.21 : 코팅 필름(코팅면)
1.22 : 코팅 펠트
1.23 : 두께 조절 펠트
1.24 : 이음새 양면 융착부
1.241 : 코팅 접착테이프(좁은 필름)
1.242 : 코팅 필름 접착띠(융착용 필름)
1.243 : 코팅 펠트 접착띠(융착용 펠트)
1.25 : 펠트 융착면
10 : 비굴착 튜브 제조용 상·하 동시 융착 및 이중 접합 장치
100 : 펠트 융착부
110 : 코팅 펠트 가이드 롤러
120 : 두께조절 펠트 가이드 롤러
130 : 열풍기(좌·우)
140 : 구동 공급 롤러
200 : 원단 포밍부
210 : 컨베이어
220 : 포밍 가이드
300 : 메인 융착부
301 : 프레임
302 : 켄틸레버 기둥
310 : 열풍기(내부)
320 : 1차 가압 롤러
330 : 열풍기(외부)
340 : 2차 가압 롤러
350 : 견인 롤러
360 : 융착용 펠트 공급기
370 : 융착용 필름 공급기
400 : 튜브 배출부
410 : 이송 컨베이어
420 : 튜브 적재 롤러
1.1 : 매설 노후관
1.2 : 비굴착 보수·보강용 튜브(튜브 라이너)
1.21 : 코팅 필름(코팅면)
1.22 : 코팅 펠트
1.23 : 두께 조절 펠트
1.24 : 이음새 양면 융착부
1.241 : 코팅 접착테이프(좁은 필름)
1.242 : 코팅 필름 접착띠(융착용 필름)
1.243 : 코팅 펠트 접착띠(융착용 펠트)
1.25 : 펠트 융착면
10 : 비굴착 튜브 제조용 상·하 동시 융착 및 이중 접합 장치
100 : 펠트 융착부
110 : 코팅 펠트 가이드 롤러
120 : 두께조절 펠트 가이드 롤러
130 : 열풍기(좌·우)
140 : 구동 공급 롤러
200 : 원단 포밍부
210 : 컨베이어
220 : 포밍 가이드
300 : 메인 융착부
301 : 프레임
302 : 켄틸레버 기둥
310 : 열풍기(내부)
320 : 1차 가압 롤러
330 : 열풍기(외부)
340 : 2차 가압 롤러
350 : 견인 롤러
360 : 융착용 펠트 공급기
370 : 융착용 필름 공급기
400 : 튜브 배출부
410 : 이송 컨베이어
420 : 튜브 적재 롤러
Claims (6)
- 매설 노후관 현장에서 비굴착 상태로 노후관의 보수 및 보강 작업을 하도록 보수·보강용 튜브를 제조하기 위한 상·하 동시 융착 및 이중 접합 장치에 있어서,
상기 상·하 동시 융착 및 이중 접합 장치(10)는, 일정한 폭과 길이를 가지는 코팅 펠트(1.22)의 상면에 두께조절 펠트(1.23)를 융착하도록 구성되는 펠트 융착부(100);
상기 펠트 융착부(100)에서, 상기 두께조절 펠트(1.23)가 융착된 코팅 펠트(1.22)의 좌·우단을 말아 올려 양단이 서로 맞대어 원통 형상이 되도록 구성되는 원단 포밍부(200);
상기 원단 포밍부(200)에서, 원통 형상으로 말아진 상기 코팅 펠트(1.22)의 좌·우단을 열융착하여 튜브 형상으로 제조하도록 구성되는 메인 융착부(300);
상기 메인 융착부(300)에서, 열융착이 완료된 보수·보강용 튜브(1.2)를 배출하도록 구성되는 튜브 배출부(400);를 포함하며,
상기 상·하 동시 융착 및 이중 접합 장치(10)는 상기 메인 융착부(300)를 허공에 위치시켜 융착 작업을 수행하는 프레임(301), 상기 프레임(301)에 연결되어 상기 메인 융착부(300)를 공중에 위치시키는 켄틸레버 기둥(302)을 더 포함하여 구성되며,
상기 메인 융착부(300)는 상기 원단 포밍부(200)에서 포밍된 원통형의 코팅 펠트(1.22)의 내부 이음새 부위에 융착용 펠트 공급기(360)에서 공급되는 코팅 펠트 접착띠(1.243)를 접합하기 위한 내부 열풍기(310), 상기 내부 열풍기(310)에 의해 접합된 내부 이음새 부위에 열과 압력을 동시에 가하는 1차 가압 롤러(320), 코팅 접착테이프(1.241) 및 코팅 필름 접착띠(1.242)를 외부 이음새 부위에 접합하는 외부 열풍기(330), 상기 외부 열풍기(330)에 의해 접합된 외부 이음새 부위에 열과 압력을 동시에 가하는 2차 가압 롤러(340), 상기 두께조절 펠트(1.23)와 코팅 펠트(1.22)를 일정한 속도로 견인하는 견인 롤러(350)로 구성되며,
상기 메인 융착부(300)에는 코팅 접착테이프(1.241) 및 코팅 필름 접착띠(1.242)를 동시에 공급하도록 융착용 필름 공급기(370)가 구성되며, 상기 융착용 필름 공급기(370)에는 동시에 공급되어 이중 접합되는 상기 코팅 접착테이프(1.241) 및 코팅 필름 접착띠(1.242)의 꼬임, 접힘 및 좌·우 틀어짐을 방지하도록 가이드 롤러 및 장력 조절기가 더 구성되는 것을 특징으로 하는 비굴착 튜브 제조용 상·하 동시 융착 및 이중 접합 장치.
- 청구항 1에 있어서,
상기 펠트 융착부(100)는, 평면 시트 형태의 상기 코팅 펠트(1.22)가 좌·우 비틀림 없이 공급되는 코팅 펠트 가이드 롤러(110), 상기 코팅 펠트 가이드 롤러(110)의 상방에 위치하여 두 겹으로 포개어진 평면 시트 형태의 상기 두께조절 펠트(1.23)가 상기 코팅 펠트(1.22)의 상면에 공급되는 두께조절 펠트 가이드 롤러(120), 상기 두께조절 펠트(1.23)와 코팅 펠트(1.22)를 합포하기 위하여 상·하 두 개의 롤러로 구성되어 상기 두께조절 펠트(1.23)와 코팅 펠트(1.22)를 일정한 속도로 견인 구동하는 구동 공급 롤러(140), 상기 두께조절 펠트(1.23)와 코팅 펠트(1.22)의 합포 지점에서 상기 두께조절 펠트(1.23)와 코팅 펠트(1.22)의 합포 면을 열융착하는 열풍기(130)를 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하는 비굴착 튜브 제조용 상·하 동시 융착 및 이중 접합 장치.
- 청구항 2에 있어서,
상기 원단 포밍부(200)는, 열융착된 상기 두께조절 펠트(1.23)와 코팅 펠트(1.22)를 일정한 속도로 상기 메인 융착부(300)로 이송하는 컨베이어(210), 상기 컨베이어(210) 사이에 위치하여 이송되는 상기 코팅 펠트(1.22)의 좌·우단을 원통 형상으로 말기 올리기 위하여 개방된 타원형의 좌·우 가이드가 형성되는 포밍 가이드(220)를 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하는 비굴착 튜브 제조용 상·하 동시 융착 및 이중 접합 장치.
- 삭제
- 삭제
- 청구항 3에 있어서,
상기 튜브 배출부(400)는, 상기 메인 융착부(300)에서, 열융착이 완료된 보수·보강용 튜브(1.2)를 일정한 속도로 이송하여 외부에 배출하는 이송 컨베이어(410) 및 상기 보수·보강용 튜브(1.2)를 수직 낙하시켜 일정한 곳에 적재하는 튜브 적재 롤러(420)를 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하는 비굴착 튜브 제조용 상·하 동시 융착 및 이중 접합 장치.
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| KR1020230077974A KR102575332B1 (ko) | 2023-06-19 | 2023-06-19 | 비굴착 튜브 제조용 상·하 동시 융착 및 이중 접합 장치 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1020230077974A KR102575332B1 (ko) | 2023-06-19 | 2023-06-19 | 비굴착 튜브 제조용 상·하 동시 융착 및 이중 접합 장치 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| KR102575332B1 true KR102575332B1 (ko) | 2023-09-07 |
Family
ID=87974848
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| KR1020230077974A KR102575332B1 (ko) | 2023-06-19 | 2023-06-19 | 비굴착 튜브 제조용 상·하 동시 융착 및 이중 접합 장치 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| KR (1) | KR102575332B1 (ko) |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20040042759A (ko) * | 2002-11-14 | 2004-05-20 | (주)월암케미칼 | 경화용 튜브라이너 이음새의 테이프 융착방법 및 그제조장치 |
| KR102457755B1 (ko) | 2022-08-16 | 2022-10-24 | 주식회사 월암 | 코팅 복합섬유를 적용한 비굴착 보수·보강용 튜브 및 그 제조방법 |
| KR102457749B1 (ko) | 2022-08-16 | 2022-10-25 | 주식회사 월암 | 코팅 펠트를 적용한 비굴착 보수·보강용 튜브 및 그 제조방법 |
-
2023
- 2023-06-19 KR KR1020230077974A patent/KR102575332B1/ko active IP Right Grant
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20040042759A (ko) * | 2002-11-14 | 2004-05-20 | (주)월암케미칼 | 경화용 튜브라이너 이음새의 테이프 융착방법 및 그제조장치 |
| KR102457755B1 (ko) | 2022-08-16 | 2022-10-24 | 주식회사 월암 | 코팅 복합섬유를 적용한 비굴착 보수·보강용 튜브 및 그 제조방법 |
| KR102457749B1 (ko) | 2022-08-16 | 2022-10-25 | 주식회사 월암 | 코팅 펠트를 적용한 비굴착 보수·보강용 튜브 및 그 제조방법 |
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