KR100589855B1 - 열경화튜브 제조장치 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 하수배관을 수리할 때 사용되는 열경화튜브의 제조장치에 관한 것으로서, 본 발명에 따른 열경화튜브의 제조장치는 원단을 공급하는 제 1, 2, 3 원단 공급장치와; 상기 제 1, 2 원단공급장치로부터 공급된 원단을 열에 의해 융착시켜 1차 융착원단을 제조하는 제 1 융착장치와; 상기 1차 융착원단과 제 3 원단공급장치로부터 공급된 원단을 열에 의해 융착시켜 2차 융착원단을 제조하는 제 2 융착장치와; 상기 2차 융착원단을 압착시키며 이송시키는 이송장치와; 상기 2차 융착원단의 양 가장자리를 모으고 융착테이프를 부착시켜 원형의 튜브를 제작하는 조관장치를 포함하여 구성되고, 상기 이송장치는 상기 2차 융착원단의 이동방향으로 길게 배치되어 상기 2차 융착원단과 접촉되는 벨트와, 상기 벨트 내부에 설치되어 상기 벨트를 구동시키는 마찰차를 포함한 동력전달수단과, 상기 동력전달수단에 동력을 공급하는 동력장치를 포함하여 구성되어, 3개의 원단을 공급받아 순차적으로 융착시켜 하나의 원단으로 제작할 수 있을 뿐만 아니라, 제작된 원단을 원형의 튜브로 제작하는 조관장치도 설치되어 일련의 순서로 한번에 열경화튜브를 제작할 수 있는 이점을 가지고 있다.

Description

열경화튜브 제조장치 {apparatus for manufacturing thermosetting tube}
도 1은 종래 열경화성 튜브의 단면도
도 2는 본 발명에 따른 열경화성튜브 제조장치의 정면도
도 3은 도 2 중 원단공급장치의 개략 정면도
도 4는 도 2 중 융착장치의 정면도
도 5는 도 2 중 이송장치의 정면도
도 6은 도 2 중 조관장치의 정면도
<도면의 주요 부분에 관한 부호의 설명>
10, 20, 30 : 원단공급장치 12, 22, 32 : 원단
40 : 이송장치 42 : 벨트
44 : 롤러 47 : 마찰차
48 : 벨트 50 : 조관장치
52 : 융착테이프 54 : 가이드
56 : 테이프공급장치 58 : 접합롤러
60 : 히팅장치 70, 72 : 롤러
73 : 벨트 74 : 마찰차
75 : 체인 80 : 유압장치
90 : 1차 융착원단 95 : 2차 융착원단
100 : 모터 110 : 기어박스
본 발명은 하수배관의 보수에 사용되는 튜브의 제조장치에 관한 것으로, 보다 상세하게는 튜브에 함침된 열경화성 수지를 평탄화 시키는 롤링장치에 관한 것이다.
하수배관은 빗물이나 생활하수 등을 이동시키는 하수배관으로서, 지하에 매설하여 장착하는 구조물이기 때문에 장시간 매설되어 노후될 경우 관에 균열 등이 발생하게 된다. 이렇게 하수배관이 노후되면 관의 강도가 저하되고, 관을 연결하는 이음부에 균열이 발생 할 뿐만 아니라, 침하가 발생한 하수배관에서는 오물의 퇴적현상 등도 발생하여 하수의 이동 흐름을 방해하게 된다. 그래서 이렇게 하수배관이 노후된 하수배관은 지면을 굴착하여 하수배관 전체를 교체하거나 하수배관을 교체하지 않고 보수해야 하나, 하수배관을 교체하는 방법은 많은 비용과 시간이 소모되기 때문에 현재는 하수배관을 굴착하지 않고 보수하는 방법이 주로 개발되고 있다.
이와 같은 이유로 하수배관을 교체하는 않는 비굴착식 보수방법이 주로 개발 되고, 상기 비굴착식 보수방법 중 하나는 노후된 하수배관에 열경화성 튜브를 삽입하여 상기 하수배관의 내측을 코팅하는 방법이다.
도 1은 종래의 열경화튜브를 제작하기 위한 원단의 단면도이고, 종래의 열경화튜브의 원단은 도시된 바와 같이 폴리우레탄 재질의 섬유(1)에 부직포(2)를 융착시켜 제작된다. 그런데 2개의 원단을 융착시켜 열경화성튜브를 제작하면 튜브의 찢어짐이나 늘어나기 때문에, 최근에는 3개의 원단을 융착시켜 열경화성튜브를 제작하는 것이 요구된다.
본 발명은 상기와 같은 요구에 부응하기 위해 안출된 것으로, 3개의 원단을 융착시켜 열경화성튜브를 제작하는 열경화성튜브의 제조장치를 제공하는 것을 그 목적으로 한다.
상기한 기술적 과제를 해결하기 위한 본 발명에 따른 열경화성 튜브의 제조장치는 원단을 공급하는 제 1, 2, 3 원단 공급장치와; 상기 제 1, 2 원단공급장치로부터 공급된 원단을 열에 의해 융착시켜 1차 융착원단을 제조하는 제 1 융착장치와; 상기 1차 융착원단과 제 3 원단공급장치로부터 공급된 원단을 열에 의해 융착시켜 2차 융착원단을 제조하는 제 2 융착장치와; 상기 2차 융착원단을 압착시키며 이송시키는 이송장치와; 상기 2차 융착원단의 양 가장자리를 모으고 융착테이프를 부착시켜 원형의 튜브를 제작하는 조관장치를 포함하여 구성되고, 상기 이송장치는 상기 2차 융착원단의 이동방향으로 길게 배치되어 상기 2차 융착원단과 접촉되는 벨트와, 상기 벨트 내부에 설치되어 상기 벨트를 구동시키는 마찰차를 포함한 동력전달수단과, 상기 동력전달수단에 동력을 공급하는 동력장치를 포함하여 구성되는 것을 특징으로 한다.
이하 본 발명에 따른 바람직한 실시예를 첨부 도면을 참조하여 보다 상세하게 설명하면 다음과 같다.
도 2는 본 발명에 따른 실시예로서 열경화성튜브 제조장치의 정면도이다. 도시된 바와 같이 열경화성튜브의 제조장치는 원단을 공급하는 3개의 1, 2, 3 원단 공급장치(10)(20)(30)와, 상기 제 1, 2 원단공급장치(10)(20)에서 공급된 원단을 열에 의해 융착시키는 제 1 융착장치와, 상기 제 1 융착장치에 의해 융착된 1차 융착원단(90)과 상기 제 3 원단공급장치(30)를 통해 공급된 원단을 열에 의해 융착시키는 제 2 융착장치와, 상기 제 2 융착장치에 의해 융착된 2차 융착원단(95)을 이송시키는 이송장치(40)와, 상기 이송장치(40)에 의해 이송된 2차 융착원단(95)을 접합하여 원형의 튜브로 제작하는 조관장치(50)를 포함하여 구성된다.
상기 제 1 원단공급장치(10)에 의해 공급되는 원단은 폴리에스테르 재질의 부직포이고, 제 2 원단공급장치(20)에 의해 공급되는 원단은 폴리에스테르 재질로 직조된 섬유이고, 제 3 원단공급장치(30)에 의해 공급되는 원단은 폴리우레탄 재질이다. 상기 원단(12)(22)(32)은 모두 합성섬유로서 열에 의해 접착시킬 수 있는 재질이다.
도 3은 도 2 중 원단공급장치의 개략 정면도이고, 상기 원단공급장치(30)는 원단(32)을 감고 있는 롤이고, 롤의 원단(12)(22)(32)은 상기 제 1, 2 융착장치 및 상기 이송장치(40)에 의해 발생되는 마찰력에 의해 이송된다.
도 4는 도 2 중 융착장치의 정면도이다.
제 1 융착장치는 상기 원단(12)(22)에 증기를 분사하는 히팅장치(60)와, 상기 히팅장치(60)에 의해 가열된 원단(12)(22)을 압착시키는 롤러(70)(72)와, 상기 롤러(70)를 상기 원단(12)(22) 쪽으로 밀착시키는 유압장치(80)를 포함하여 구성된다. 상기 히팅장치(60)는 물을 고온의 수증기로 가열시키는 장치이고, 상기 유압장치(80)는 에어실린더장치로서 상기 롤러(70)에 압력을 가하는 일반적인 구조를 갖는 장치이며, 상기 롤러(70)(72)는 상기 원단(12)(22)의 상하로 배치되어 상기 히팅장치(60)에 의해 가열된 원단(12)(22)을 밀착시키면서 융착시킨다. 더불어 상기 롤러(72)에는 동력전달수단인 벨트(73), 마찰차(74), 체인(75) 및 기어박스(110)가 장착되고, 상기 동력전달수단을 구동시키는 동력장치로서 모터(100)가 설치된다. 상기 모터(100)는 상기 동력전달수단을 구동시켜 상기 롤러(72)가 상기 원단(12)(22)을 상기 제 2 융착장치로 이동시키는 것을 돕는다.
상기 제 2 융착장치는 상기 제 1 융착장치와 같은 구조를 갖고, 상기 제 2 융착장치에는 제 3 원단(32)을 가열시키는 히팅장치(62)가 하나 더 장착되어 원단(12)(22)(32)의 융착과정이 원활히 이루어지도록 한다.
상기 이송장치(40)는, 도 5에 도시된 바와 같이, 상기 제 2 융착장치에 의해 융착된 2차 융착원단(95)을 이송시키는 벨트(42)와, 상기 벨트(42)를 구동시키는 동력전달수단과, 상기 동력전달수단을 구동시키는 동력장치와, 상기 벨트(42)에 압력을 가하는 롤러(44)와, 상기 롤러(44)를 가압시키는 유압장치(80)를 포함하여 구성된다.
상기 이송장치(40)는 상기 2차 융착원단(95)을 이송시키기 위하여 상/하로 각각 배치되어 상기 2차 융착원단(95)의 상/하면에 밀착된 상태로 상기 2차 융착원단(95)을 이송시킨다.
여기서 상기 2차 융착원단(95)은 상기 벨트(42)와 접촉되고, 상기 벨트(42)의 회전에 의해 상기 조관장치(50) 측으로 이송되며, 상기 벨트(42)는 상기 2차 융착원단(95)의 길이를 따라 길게 배치되어 상기 벨트(42)와 넓은 면적에서 접촉면을 이룬다.
특히 상기 벨트(42)의 내부에는 마찰차(47)가 설치되어 상기 벨트(42)를 구동시키고, 상기 벨트(42)를 상기 2차 융착원단(95) 측으로 가압하는 롤러(44)도 설치된다.
여기서 상기 이송장치(40)는 상기 벨트(42)를 구동시키는 동력전달수단으로서 상기 마찰차(47)와, 상기 마찰차(47)와 연결되어 상기 마찰차(47)를 회전시키는 벨트(48)와, 상기 벨트(48)를 구동시키는 기어박스(110)를 포함하여 구성되고, 상기 기어박스(110)에 동력을 공급하는 동력장치는 모터(100)이다.
그래서 상기 모터(100)에서 발생된 동력은 상기 기어박스(110), 벨트(48) 및 마찰차(47)를 통해 상기 벨트(42)에 전달되고, 상기 벨트(42) 내부의 양측에 각각 설치된 마찰차(47)가 회전함으로서 상기 벨트(42)가 회전된다.
여기서 상기 벨트(42)는 상기 2차 융착원단(95)과 접촉되는 전 면적에서 밀착되어 상기 2차 융착원단(95)을 이송시키기 때문에 상기 2차 융착원단(95)의 국지적인 늘어남이 최소화된다.
한편, 상기 벨트(42) 내부에 설치된 롤러(44)는 상/하측에서 서로 대향되도록 복수개 설치되고, 상기 복수개의 롤러(44)는 상기 유압장치(80)에 상기 2차 융착원단(95) 측으로 가압된다.
특히 본 실시예에서는 상측 복수개의 롤러(44)가 상기 유압장치(80)에 의해 하측으로 가압되게 설치되고, 하측 복수개의 롤러(44)는 상측 롤러(44)를 지지하면서 회전된다.
더불어 상기 각 롤러(44)는 상기 벨트(42)의 내부에 위치되되, 상기 벨트(42)의 내측면과 접촉되고, 상기 벨트(42)가 구동될 때 구동력을 전달받아 회전됨과 동시에 상기 유압장치(80)에서 가해지는 힘에 의해 상기 2차 융착원단(95) 측으로 가압되며, 상기 롤러(48)의 가압에 의해 상기 벨트(42)와 상기 2차 융착원단(95)과의 마찰력은 전체 접촉면적에서 동일한 수준으로 유지된다.
특히, 본 실시예에서는 상기 기어박스(110)와 상기 모터(100)를 공유하여 상기 융착장치 롤러(72)의 회전속도와 상기 이송장치(40)마찰차(47)의 회전속도를 일치시켜 이동되는 원단이 늘어나지 않도록 한다.
도 6은 도 2 중 조관장치의 정면도이고, 상기 조관장치(50)는 상기 2차 융착원단(95)의 가장자리를 접합시켜 원형의 튜브를 만드는 장치이고, 상기 조관장치(50)는 넓게 펴진 2차 융착원단(95)의 가장자리를 중앙으로 모으는 가이드(54)와, 상기 2차 융착원단(95)을 접합시키는 융착테이프(52)를 공급하는 테이프공급장치(56)와, 상기 융착테이프(52)와 상기 2차 융착원단(95)을 밀착시킨 후 열에 의해 상기 융착테이프(52)와 상기 2차 융착원단(95)을 접합시키는 접합롤러(58)를 포함하여 구성된다. 상기 접합롤러(58)는 표면이 가열되어 상기 융착테이프(52)를 열에 의해 상기 2차 융착원단(95)에 접합시켜 원형의 튜브를 형성 시킨다. 상기 융착테이프(52)는 폴리에스테르 재질로서 접착되는 면의 원단(12)과 같은 재질을 사용하는 것이 적합하다.
이하 본 발명에 따른 실시예의 작동과정을 도 2를 중심으로 보다 상세히 설명한다.
먼저, 작업자는 상기 원단(12)(22)을 상기 융착장치의 롤러(70)(72) 사이에 삽입시키고, 상기 유압장치(80)를 작동시켜 상기 원단(12)(22)이 상기 롤러(70)(72)에 의해 밀착되도록 한다. 그리고 상기 히팅장치(60)와 상기 모터(100)를 구동시키면, 상기 원단(12)(22)은 상기 히팅장치(60)에 의해 가열되고, 상기 가열된 원단(12)(22)은 상기 롤러(70)(72)에 의해 밀착되어 1차 융착원단(90)이 제작된다. 상기 1차 융착원단(90)은 다시 제 2차 융착장치로 이동되고 상기 제 2차 융착장치는 상기 제 3 원단공급장치(30)로부터 원단(32)을 공급받아 상기 1차 융착원단(90)과 원단(32)을 융착시켜 2차 융착원단(95)을 제작한다.
그리고 상기 2차 융착원단(95)은 상기 이송장치(40)로 이송되어 다시 롤러(44)에 의해 압착되는 벨트(42)에 의해 압착되면서 이송된다.
그리고 상기 이송장치(40)를 통과한 2차 융착원단(95)은 상기 조관장치(50)로 이동되고, 상기 조관장치(50)의 가이드(54)는 상기 2차 융착원단(95)의 양 가장자리를 중앙으로 모으며, 작업자는 상기 가장자리를 맞대어 조관장치(50)의 접합롤러(58)에 삽입시킨다. 상기 접합롤러(58)를 삽입된 2차 융착원단(95)과 상기 융착테이프(52)를 열에 의해 접합시켜 원형의 튜브를 제작한다.
이와 같이 본 발명에 의한 열경화튜브의 제조장치는 3개의 원단을 공급받아 순차적으로 융착시켜 하나의 원단으로 제작할 수 있을 뿐만 아니라, 제작된 원단을 원형의 튜브로 제작하는 조관장치도 설치되어 일련의 순서로 한번에 열경화튜브를 제작할 수 있는 이점을 가지고 있다.

Claims (5)

  1. 원단을 공급하는 제 1, 2, 3 원단 공급장치와; 상기 제 1, 2 원단공급장치로부터 공급된 원단을 열에 의해 융착시켜 1차 융착원단을 제조하는 제 1 융착장치와; 상기 1차 융착원단과 제 3 원단공급장치로부터 공급된 원단을 열에 의해 융착시켜 2차 융착원단을 제조하는 제 2 융착장치와; 상기 2차 융착원단을 압착시키며 이송시키는 이송장치와; 상기 2차 융착원단의 양 가장자리를 모으고 융착테이프를 부착시켜 원형의 튜브를 제작하는 조관장치를 포함하여 구성되고,
    상기 이송장치는 상기 2차 융착원단의 이동방향으로 길게 배치되어 상기 2차 융착원단과 접촉되는 벨트와, 상기 벨트 내부에 설치되어 상기 벨트를 구동시키는 마찰차를 포함한 동력전달수단과, 상기 동력전달수단에 동력을 공급하는 동력장치를 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하는 열경화성튜브의 제조장치
  2. 제 1항에 있어서,
    상기 이송장치의 벨트는 상기 2차 융착원단의 상/하측에 각각 배치되어 상기 2차 융착원단과 접촉되는 것을 특징으로 하는 열경화성튜브의 제조장치
  3. 제 2항에 있어서,
    상기 벨트의 내부에는 복수개의 롤러가 설치되고, 상기 열경화성튜브 제조장치는 상기 복수개의 롤러를 상기 2차 융착원단으로 가압하는 유압장치를 더 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하는 열경화성튜브의 제조장치
  4. 제 3항에 있어서,
    상기 상/하측 벨트 내부에 각각 설치된 복수개의 롤러는 상기 2차 융착원단을 기준으로 상/하 측에 서로 대응되어 설치된 것을 특징으로 하는 열경화성튜브의 제조장치
  5. 제 1항 내지 제 4항 중 적어도 어느 한 항에 있어서,
    상기 조관장치는 융착테이프를 공급하는 테이프공급장치와;
    상기 융착테이프를 공급받아 열에 의해 2차 융착원단을 접합시키는 접합롤러와;
    상기 2차 융착원단의 양 가장자리를 상기 접합롤러로 모으는 가이드
    를 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하는 열경화성튜브의 제조장치
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