JPH10272696A - 管路および暗渠システムのライニングのためのチューブを製造するための方法および装置 - Google Patents
管路および暗渠システムのライニングのためのチューブを製造するための方法および装置Info
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- JPH10272696A JPH10272696A JP10056703A JP5670398A JPH10272696A JP H10272696 A JPH10272696 A JP H10272696A JP 10056703 A JP10056703 A JP 10056703A JP 5670398 A JP5670398 A JP 5670398A JP H10272696 A JPH10272696 A JP H10272696A
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- fiber strip
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- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L55/00—Devices or appurtenances for use in, or in connection with, pipes or pipe systems
- F16L55/16—Devices for covering leaks in pipes or hoses, e.g. hose-menders
- F16L55/162—Devices for covering leaks in pipes or hoses, e.g. hose-menders from inside the pipe
- F16L55/165—Devices for covering leaks in pipes or hoses, e.g. hose-menders from inside the pipe a pipe or flexible liner being inserted in the damaged section
- F16L55/1656—Devices for covering leaks in pipes or hoses, e.g. hose-menders from inside the pipe a pipe or flexible liner being inserted in the damaged section materials for flexible liners
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- B29C53/36—Bending and joining, e.g. for making hollow articles
- B29C53/38—Bending and joining, e.g. for making hollow articles by bending sheets or strips at right angles to the longitudinal axis of the article being formed and joining the edges
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- B29C66/232—Particular design of joint configurations particular design of the joint lines, e.g. of the weld lines said joint lines being multiple and parallel or being in the form of tessellations said joint lines being multiple and parallel, i.e. the joint being formed by several parallel joint lines
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- B29C66/43—Joining a relatively small portion of the surface of said articles
- B29C66/432—Joining a relatively small portion of the surface of said articles for making tubular articles or closed loops, e.g. by joining several sheets ; for making hollow articles or hollow preforms
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- B29C66/432—Joining a relatively small portion of the surface of said articles for making tubular articles or closed loops, e.g. by joining several sheets ; for making hollow articles or hollow preforms
- B29C66/4322—Joining a relatively small portion of the surface of said articles for making tubular articles or closed loops, e.g. by joining several sheets ; for making hollow articles or hollow preforms by joining a single sheet to itself
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- B29C66/40—General aspects of joining substantially flat articles, e.g. plates, sheets or web-like materials; Making flat seams in tubular or hollow articles; Joining single elements to substantially flat surfaces
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- B29C66/72—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined
- B29C66/723—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined being multi-layered
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- B29C66/73—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset
- B29C66/731—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined
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- B29C66/731—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined
- B29C66/7311—Thermal properties
- B29C66/73115—Melting point
- B29C66/73116—Melting point of different melting point, i.e. the melting point of one of the parts to be joined being different from the melting point of the other part
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- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
- B29C66/83—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof characterised by the movement of the joining or pressing tools
- B29C66/834—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof characterised by the movement of the joining or pressing tools moving with the parts to be joined
- B29C66/8341—Roller, cylinder or drum types; Band or belt types; Ball types
- B29C66/83411—Roller, cylinder or drum types
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- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
- B29C66/84—Specific machine types or machines suitable for specific applications
- B29C66/843—Machines for making separate joints at the same time in different planes; Machines for making separate joints at the same time mounted in parallel or in series
- B29C66/8432—Machines for making separate joints at the same time mounted in parallel or in series
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- B29C66/90—Measuring or controlling the joining process
- B29C66/91—Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling the temperature, the heat or the thermal flux
- B29C66/912—Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling the temperature, the heat or the thermal flux by measuring the temperature, the heat or the thermal flux
- B29C66/9121—Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling the temperature, the heat or the thermal flux by measuring the temperature, the heat or the thermal flux by measuring the temperature
- B29C66/91211—Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling the temperature, the heat or the thermal flux by measuring the temperature, the heat or the thermal flux by measuring the temperature with special temperature measurement means or methods
- B29C66/91212—Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling the temperature, the heat or the thermal flux by measuring the temperature, the heat or the thermal flux by measuring the temperature with special temperature measurement means or methods involving measurement means being part of the welding jaws, e.g. integrated in the welding jaws
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- B29C53/36—Bending and joining, e.g. for making hollow articles
- B29C53/38—Bending and joining, e.g. for making hollow articles by bending sheets or strips at right angles to the longitudinal axis of the article being formed and joining the edges
- B29C53/48—Bending and joining, e.g. for making hollow articles by bending sheets or strips at right angles to the longitudinal axis of the article being formed and joining the edges for articles of indefinite length, i.e. bending a strip progressively
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- B29C63/00—Lining or sheathing, i.e. applying preformed layers or sheathings of plastics; Apparatus therefor
- B29C63/26—Lining or sheathing of internal surfaces
- B29C63/34—Lining or sheathing of internal surfaces using tubular layers or sheathings
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- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
- B29C66/02—Preparation of the material, in the area to be joined, prior to joining or welding
- B29C66/024—Thermal pre-treatments
- B29C66/0242—Heating, or preheating, e.g. drying
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- B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
- B29C66/71—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the composition of the plastics material of the parts to be joined
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- B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
- B29C66/81—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps
- B29C66/818—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the cooling constructional aspects, or by the thermal or electrical insulating or conducting constructional aspects of the welding jaws or of the clamps ; comprising means for compensating for the thermal expansion of the welding jaws or of the clamps
- B29C66/8182—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the cooling constructional aspects, or by the thermal or electrical insulating or conducting constructional aspects of the welding jaws or of the clamps ; comprising means for compensating for the thermal expansion of the welding jaws or of the clamps characterised by the thermal insulating constructional aspects
- B29C66/81821—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the cooling constructional aspects, or by the thermal or electrical insulating or conducting constructional aspects of the welding jaws or of the clamps ; comprising means for compensating for the thermal expansion of the welding jaws or of the clamps characterised by the thermal insulating constructional aspects of the welding jaws
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 樹脂含浸のための安定的でかつ延伸可能な前
製品を得る。 【解決手段】 繊維ストリップ６，１９のために弾性的
に延伸可能な繊維材料を使用し、繊維ストリップの縁部
６ａ，６ｂ，１９ａ，１９ｂをオーバラップ範囲７ａ，
７ｂで熱プロセスによって不可逆的に互いに結合させ、
この場合、硬化可能な樹脂を両方の縁部の間に導入し、
エネルギ放射線によって硬化させるか、またはオーバラ
ップ範囲の繊維材料を表面溶融と加圧によって互いに結
合させる。
製品を得る。 【解決手段】 繊維ストリップ６，１９のために弾性的
に延伸可能な繊維材料を使用し、繊維ストリップの縁部
６ａ，６ｂ，１９ａ，１９ｂをオーバラップ範囲７ａ，
７ｂで熱プロセスによって不可逆的に互いに結合させ、
この場合、硬化可能な樹脂を両方の縁部の間に導入し、
エネルギ放射線によって硬化させるか、またはオーバラ
ップ範囲の繊維材料を表面溶融と加圧によって互いに結
合させる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、繊維材料から成り
かつ硬化可能な樹脂で含浸可能な少なくとも１つの内側
層を備えた、管路および暗渠システムのライニングのた
めのチューブを製造するための方法であって、前記内側
層の縁部に、同じ繊維ストリップまたは別の繊維ストリ
ップへの重ね合わせによって、チューブの周面に沿っ
て、長手方向に延びかつ固く結合された少なくとも１つ
のオーバラップ範囲を施与し、引き続き前記内側層を樹
脂に対して不透過性の外側シートで取り囲む形式のもの
に関する。
かつ硬化可能な樹脂で含浸可能な少なくとも１つの内側
層を備えた、管路および暗渠システムのライニングのた
めのチューブを製造するための方法であって、前記内側
層の縁部に、同じ繊維ストリップまたは別の繊維ストリ
ップへの重ね合わせによって、チューブの周面に沿っ
て、長手方向に延びかつ固く結合された少なくとも１つ
のオーバラップ範囲を施与し、引き続き前記内側層を樹
脂に対して不透過性の外側シートで取り囲む形式のもの
に関する。
【０００２】
【従来の技術】このようなチューブは「ライナ（Ｌｉｎ
ｅｒ）」とも呼ばれる。このようなチューブの製造も、
管路および暗渠システムの補修時における敷設も、複雑
でかつ時間的に手間がかかる。特に、比較的大きな長さ
のチューブの製造および加工が行われる場合には、製造
および敷設が極めて複雑となり、しかも時間的に大きな
手間を必要とする。チューブを支持するための支持エレ
メントは硬化後に、含浸された繊維材料から成る、チュ
ーブ状に閉じられた層を形成する。高い強度を得るため
には、樹脂もしくは繊維材料がいかなる個所にもできる
だけ空隙を有しないことが望ましい。このような空隙は
空気封入や、あるいは繊維材料の不十分な含浸によって
も生じる恐れがある。樹脂の硬化は、熱、可視光線また
は紫外線のいずれかを使用して行うことができる。この
目的のためには、一連の樹脂材料が市販されており、こ
れらの樹脂材料には硬化を促進する目的で、活性化剤お
よび促進剤が添加されていてよい。常温硬化性の樹脂も
知られており、このような樹脂では硬化が遅延調節され
るが、しかし硬化プロセスの間に温度上昇が生じる。
ｅｒ）」とも呼ばれる。このようなチューブの製造も、
管路および暗渠システムの補修時における敷設も、複雑
でかつ時間的に手間がかかる。特に、比較的大きな長さ
のチューブの製造および加工が行われる場合には、製造
および敷設が極めて複雑となり、しかも時間的に大きな
手間を必要とする。チューブを支持するための支持エレ
メントは硬化後に、含浸された繊維材料から成る、チュ
ーブ状に閉じられた層を形成する。高い強度を得るため
には、樹脂もしくは繊維材料がいかなる個所にもできる
だけ空隙を有しないことが望ましい。このような空隙は
空気封入や、あるいは繊維材料の不十分な含浸によって
も生じる恐れがある。樹脂の硬化は、熱、可視光線また
は紫外線のいずれかを使用して行うことができる。この
目的のためには、一連の樹脂材料が市販されており、こ
れらの樹脂材料には硬化を促進する目的で、活性化剤お
よび促進剤が添加されていてよい。常温硬化性の樹脂も
知られており、このような樹脂では硬化が遅延調節され
るが、しかし硬化プロセスの間に温度上昇が生じる。
【０００３】このようなチューブまたはライナは、たと
えば扁平にされた状態で補修範囲に引き込まれ、「端部
クロージャ」の取付け後に、圧力下にある媒体によって
膨らまされ、そして補修したい壁に圧着され得る。チュ
ーブまたはライナを導入するための別の方法は、「裏返
し法」または「めくり返し法」である。両方法の場合と
も、含浸された繊維材料はチューブを取り扱う目的で、
外側で、チューブ状のシートから成るガス不透過性の外
側層によって取り囲まれており、このチューブ状のシー
トは当然ながら樹脂密にも形成されている。このような
チューブを膨らませる場合には、この外側層のシートだ
けが、補修したい壁面と接触し、含浸された繊維材料は
内側に位置する。このような膨らまされたチューブを通
じて、硬化のための放射線源を運動させることができる
ようにするために、このチューブ内には工事現場におい
てチューブ状の内側シートが引き込まれる。裏返し法の
場合には、このような手段が不要である。なぜならば、
最初に内側に位置していた、含浸された繊維材料が、裏
返し過程によって外側へ移動するからである。しかし、
裏返しの過程や、裏返されたチューブを通じて放射線源
をあとから搬送する過程は、容易に実施し得る手段では
ない。
えば扁平にされた状態で補修範囲に引き込まれ、「端部
クロージャ」の取付け後に、圧力下にある媒体によって
膨らまされ、そして補修したい壁に圧着され得る。チュ
ーブまたはライナを導入するための別の方法は、「裏返
し法」または「めくり返し法」である。両方法の場合と
も、含浸された繊維材料はチューブを取り扱う目的で、
外側で、チューブ状のシートから成るガス不透過性の外
側層によって取り囲まれており、このチューブ状のシー
トは当然ながら樹脂密にも形成されている。このような
チューブを膨らませる場合には、この外側層のシートだ
けが、補修したい壁面と接触し、含浸された繊維材料は
内側に位置する。このような膨らまされたチューブを通
じて、硬化のための放射線源を運動させることができる
ようにするために、このチューブ内には工事現場におい
てチューブ状の内側シートが引き込まれる。裏返し法の
場合には、このような手段が不要である。なぜならば、
最初に内側に位置していた、含浸された繊維材料が、裏
返し過程によって外側へ移動するからである。しかし、
裏返しの過程や、裏返されたチューブを通じて放射線源
をあとから搬送する過程は、容易に実施し得る手段では
ない。
【０００４】この場合、特に繊維材料の表面の少なくと
も一部がシートを備えている場合に、均一な含浸を実施
することは極めて困難となる。したがってたいていは、
含浸を工事現場において実施することにより、チューブ
またはライナを工事現場においてはじめて完成させるよ
うな方法が採用されている。裏返し法の場合には、それ
どころか、繊維材料を裏返しの時点ではじめて各樹脂で
含浸する方法が採用されている。このような手段は対応
する装置の準備と、これらの装置の、工事現場における
運転とを必要とするので、これらの装置を常時設置して
おくことが必要となる。
も一部がシートを備えている場合に、均一な含浸を実施
することは極めて困難となる。したがってたいていは、
含浸を工事現場において実施することにより、チューブ
またはライナを工事現場においてはじめて完成させるよ
うな方法が採用されている。裏返し法の場合には、それ
どころか、繊維材料を裏返しの時点ではじめて各樹脂で
含浸する方法が採用されている。このような手段は対応
する装置の準備と、これらの装置の、工事現場における
運転とを必要とするので、これらの装置を常時設置して
おくことが必要となる。
【０００５】ドイツ連邦共和国特許第２２４０１５３号
明細書および米国特許第４００９０６３号明細書に基づ
き、管路および暗渠システムのための補修チューブを製
造する場合に、含浸可能な繊維ストリップを、硬化可能
な樹脂による含浸の前に、シートから成る内側チューブ
を取り囲むように折り返し、このときに形成されたオー
バラップ範囲をステッチング、つまり縫合、接着または
溶接によって結合することが知られている。しかし縫合
および溶着が行われる場合には、綿詰めされた布に形成
される刺し縫い目（キルティングシーム）のような外観
を有する陥没個所が生じ、このような陥没個所は硬化さ
せられたチューブの強度を損なってしまう。このことは
特に、唯一つの繊維ストリップしか使用されない場合に
云える。なぜならば、その場合、強度の弱い個所（以
下、「弱点」と呼ぶ）の統計学的な分配が行われないか
らである。接着剤または接着過程に関しては、このよう
な不都合は認められない。しかし、広幅面の接着は含浸
過程や、含浸前に必要とされる排気を妨げる。しかも、
たいていの接着剤は繊維ストリップ内に十分な深さで侵
入しないので、繊維ストリップの表面部分が引張テンシ
ョンの発生時に接着剤と共に引きちぎられる危険が生じ
る。たいていの接着剤は溶剤および／または可塑剤を含
有しており、この溶剤および／または可塑剤は、最終的
に導入される含浸樹脂の内部に気泡形成によって空隙を
形成し、ひいては弱点を形成する。さらに、多数の接着
剤は、あとで導入される含浸樹脂によって溶解される
か、または軟化させられ、しかもこれらの接着剤は含浸
樹脂と結合もしない。
明細書および米国特許第４００９０６３号明細書に基づ
き、管路および暗渠システムのための補修チューブを製
造する場合に、含浸可能な繊維ストリップを、硬化可能
な樹脂による含浸の前に、シートから成る内側チューブ
を取り囲むように折り返し、このときに形成されたオー
バラップ範囲をステッチング、つまり縫合、接着または
溶接によって結合することが知られている。しかし縫合
および溶着が行われる場合には、綿詰めされた布に形成
される刺し縫い目（キルティングシーム）のような外観
を有する陥没個所が生じ、このような陥没個所は硬化さ
せられたチューブの強度を損なってしまう。このことは
特に、唯一つの繊維ストリップしか使用されない場合に
云える。なぜならば、その場合、強度の弱い個所（以
下、「弱点」と呼ぶ）の統計学的な分配が行われないか
らである。接着剤または接着過程に関しては、このよう
な不都合は認められない。しかし、広幅面の接着は含浸
過程や、含浸前に必要とされる排気を妨げる。しかも、
たいていの接着剤は繊維ストリップ内に十分な深さで侵
入しないので、繊維ストリップの表面部分が引張テンシ
ョンの発生時に接着剤と共に引きちぎられる危険が生じ
る。たいていの接着剤は溶剤および／または可塑剤を含
有しており、この溶剤および／または可塑剤は、最終的
に導入される含浸樹脂の内部に気泡形成によって空隙を
形成し、ひいては弱点を形成する。さらに、多数の接着
剤は、あとで導入される含浸樹脂によって溶解される
か、または軟化させられ、しかもこれらの接着剤は含浸
樹脂と結合もしない。
【０００６】欧州特許出願公開第０２７５０６０号明細
書に基づき、同じ目的のために、既に被着された外側シ
ートを備えた繊維ストリップを、内側チューブを取り囲
むように折り返し、このときに繊維ストリップの縁部を
互いに突き合わせて、縫合することが知られている。外
側シートをも貫いて延びるシームをシールしかつ補強す
るためには、その後にシームストリップが接着される。
しかしこの場合には、別の繊維ストリップを被着させる
ことは不可能である。なぜならば、外側シートが、全て
の繊維ストリップを同時に排気しかつ含浸することを妨
げてしまうからである。この公知のチューブは「裏返し
過程」によって、補修したい管路に持ち込まれ、そして
このときにはじめて含浸される。この場合、繊維ストリ
ップは外側へ裏返され、外側シートは内側へ裏返され
る。この目的は、含浸された繊維ストリップを管路に結
合させることである。
書に基づき、同じ目的のために、既に被着された外側シ
ートを備えた繊維ストリップを、内側チューブを取り囲
むように折り返し、このときに繊維ストリップの縁部を
互いに突き合わせて、縫合することが知られている。外
側シートをも貫いて延びるシームをシールしかつ補強す
るためには、その後にシームストリップが接着される。
しかしこの場合には、別の繊維ストリップを被着させる
ことは不可能である。なぜならば、外側シートが、全て
の繊維ストリップを同時に排気しかつ含浸することを妨
げてしまうからである。この公知のチューブは「裏返し
過程」によって、補修したい管路に持ち込まれ、そして
このときにはじめて含浸される。この場合、繊維ストリ
ップは外側へ裏返され、外側シートは内側へ裏返され
る。この目的は、含浸された繊維ストリップを管路に結
合させることである。
【０００７】国際公開第９１／１８２３４号パンフレッ
トに基づき、同様の方法が公知である。この場合、オー
バラップを有しないシームが、既に内側シートを備えた
繊維ストリップの熱突合わせ溶接によって形成される。
その後に、内側シートと繊維ストリップとから成る複合
体が、２つの樹脂浴に通して案内され、両樹脂浴中で含
浸され、引き続きこの複合体に外側シートが被着され、
この外側シートが溶接される。しかし、このような突合
わせ溶接シームは決定的な弱点を形成するので、この場
合にもシームにはシーム補強ストリップが火炎被着され
なければならない。このような方法は極めて複雑な含浸
設備を必要とする。
トに基づき、同様の方法が公知である。この場合、オー
バラップを有しないシームが、既に内側シートを備えた
繊維ストリップの熱突合わせ溶接によって形成される。
その後に、内側シートと繊維ストリップとから成る複合
体が、２つの樹脂浴に通して案内され、両樹脂浴中で含
浸され、引き続きこの複合体に外側シートが被着され、
この外側シートが溶接される。しかし、このような突合
わせ溶接シームは決定的な弱点を形成するので、この場
合にもシームにはシーム補強ストリップが火炎被着され
なければならない。このような方法は極めて複雑な含浸
設備を必要とする。
【０００８】上で述べた事例では、チューブの半径方向
の延性が狭い範囲に制限されている。なぜならば、特に
シーム補強ストリップ自体は延伸に寄与せず、むしろ剥
離傾向を呈するからである。したがって、このようなシ
ーム補強ストリップは既に含浸されたチューブに付加的
に刺し縫いされており、これによりチューブ複合体には
孔や漏れが生じる。
の延性が狭い範囲に制限されている。なぜならば、特に
シーム補強ストリップ自体は延伸に寄与せず、むしろ剥
離傾向を呈するからである。したがって、このようなシ
ーム補強ストリップは既に含浸されたチューブに付加的
に刺し縫いされており、これによりチューブ複合体には
孔や漏れが生じる。
【０００９】欧州特許出願公開第０５１０３０６号明細
書、ドイツ連邦共和国特許出願公開第４１３０４５９号
明細書、ドイツ連邦共和国特許第４４２７６３３号明細
書およびドイツ連邦共和国特許出願公開第４４４５１６
６号明細書に基づき、１つまたは複数の繊維ストリップ
のオーバラップ範囲を互いに結合しないことが知られて
いる。これにより、特に良好な延性を有する補修チュー
ブが得られる。しかしこのような方法には、拡開時にオ
ーバラップを失わないようにするために、オーバラップ
範囲が比較的広幅に保持されなければならないという欠
点がある。延伸は敷設時に圧縮空気によって行われるの
で、互いに隣接するストリップが広幅のオーバラップ範
囲におけるずれを妨げる。他方において、引き続き加工
を行う場合および／または搬送を行う場合に、繊維スト
リップの縁部がずれたり、折り畳まれたり、あるいは折
り目を形成する恐れがある。
書、ドイツ連邦共和国特許出願公開第４１３０４５９号
明細書、ドイツ連邦共和国特許第４４２７６３３号明細
書およびドイツ連邦共和国特許出願公開第４４４５１６
６号明細書に基づき、１つまたは複数の繊維ストリップ
のオーバラップ範囲を互いに結合しないことが知られて
いる。これにより、特に良好な延性を有する補修チュー
ブが得られる。しかしこのような方法には、拡開時にオ
ーバラップを失わないようにするために、オーバラップ
範囲が比較的広幅に保持されなければならないという欠
点がある。延伸は敷設時に圧縮空気によって行われるの
で、互いに隣接するストリップが広幅のオーバラップ範
囲におけるずれを妨げる。他方において、引き続き加工
を行う場合および／または搬送を行う場合に、繊維スト
リップの縁部がずれたり、折り畳まれたり、あるいは折
り目を形成する恐れがある。
【００１０】上で述べた全ての事例においては、含浸の
完了している補修チューブや、極めて特殊な含浸方法を
必要とする補修チューブや、複雑な後処理を必要とする
か、または引き続き加工を行う場合や搬送を行う場合
に、その不安定な構造に基づき、上で説明したような種
々の問題を生ぜしめるような補修チューブの製造しか記
載されていない。
完了している補修チューブや、極めて特殊な含浸方法を
必要とする補修チューブや、複雑な後処理を必要とする
か、または引き続き加工を行う場合や搬送を行う場合
に、その不安定な構造に基づき、上で説明したような種
々の問題を生ぜしめるような補修チューブの製造しか記
載されていない。
【００１１】
【発明が解決しようとする課題】本発明の課題は、冒頭
で述べた形式の方法を改良して、最終的な含浸のための
安定した、延伸可能な前製品をもたらし、しかも簡単に
実施され得るような方法を提供することである。
で述べた形式の方法を改良して、最終的な含浸のための
安定した、延伸可能な前製品をもたらし、しかも簡単に
実施され得るような方法を提供することである。
【００１２】
【課題を解決するための手段】この課題を解決するため
に本発明の方法では、 ａ）前記内側層のために、チューブの少なくとも周方向
に弾性的に延伸可能な繊維材料を使用し、 ｂ）引き続き加工を行う前に、前記内側層の縁部をオー
バラップ範囲で連続的にまたは断続的に熱プロセスによ
って結合個所において不可逆的に互いに結合させ、この
場合、 ｂ１）硬化可能な樹脂をオーバラップ範囲で両方の縁部
の間に導入し、該縁部に少なくとも部分的に侵入させた
後に繊維材料を通じてエネルギを放射することによって
硬化させるか、または ｂ２）少なくとも一方の縁部の繊維材料をオーバラップ
範囲で表面溶融させ、その後に両方の縁部を加圧下に互
いに溶着させるようにした。
に本発明の方法では、 ａ）前記内側層のために、チューブの少なくとも周方向
に弾性的に延伸可能な繊維材料を使用し、 ｂ）引き続き加工を行う前に、前記内側層の縁部をオー
バラップ範囲で連続的にまたは断続的に熱プロセスによ
って結合個所において不可逆的に互いに結合させ、この
場合、 ｂ１）硬化可能な樹脂をオーバラップ範囲で両方の縁部
の間に導入し、該縁部に少なくとも部分的に侵入させた
後に繊維材料を通じてエネルギを放射することによって
硬化させるか、または ｂ２）少なくとも一方の縁部の繊維材料をオーバラップ
範囲で表面溶融させ、その後に両方の縁部を加圧下に互
いに溶着させるようにした。
【００１３】
【発明の効果】すなわち、本発明は同じ課題を解決する
目的で、同一の機械的な原理に基づく２つの択一的な解
決思想を包含している。両解決思想は一貫した連続方法
において、もしくは運動学的な運動逆転においても実施
可能であり、しかも剪断応力に対する結合の十分な強度
をもたらす。
目的で、同一の機械的な原理に基づく２つの択一的な解
決思想を包含している。両解決思想は一貫した連続方法
において、もしくは運動学的な運動逆転においても実施
可能であり、しかも剪断応力に対する結合の十分な強度
をもたらす。
【００１４】特徴要素ｂ１）を有する手段では、繊維ス
トリップの表面に対して平行な接触面の間に、連続的ま
たは断続的な、あるいはトラバース状またはメアンダ状
の、有利には小幅の樹脂痕跡が導入される。この樹脂痕
跡は、繊維ストリップの、樹脂痕跡に直接隣接する周辺
部における繊維構造を破壊したり、陥没個所を形成する
ことなしに、繊維ストリップ内に十分に深く侵入する。
この樹脂痕跡は最終的な含浸時に含浸樹脂と相溶性もし
くは適合性を有していて、含浸時における微小流を妨げ
ない。
トリップの表面に対して平行な接触面の間に、連続的ま
たは断続的な、あるいはトラバース状またはメアンダ状
の、有利には小幅の樹脂痕跡が導入される。この樹脂痕
跡は、繊維ストリップの、樹脂痕跡に直接隣接する周辺
部における繊維構造を破壊したり、陥没個所を形成する
ことなしに、繊維ストリップ内に十分に深く侵入する。
この樹脂痕跡は最終的な含浸時に含浸樹脂と相溶性もし
くは適合性を有していて、含浸時における微小流を妨げ
ない。
【００１５】特徴要素ｂ２）を有する手段では、繊維ス
トリップの接触面のうちの少なくとも一方の接触面が、
十分に深くまで表面溶融され、そしてやはり溶融範囲に
直接隣接する周辺部における繊維構造を完全に破壊する
ことなしに、加圧の作用下にそれぞれ他方の表面と溶着
される。この場合、異種物質の添加を完全に不要にする
ことができるので、相溶性もしくは適合性の問題は全く
生じない。
トリップの接触面のうちの少なくとも一方の接触面が、
十分に深くまで表面溶融され、そしてやはり溶融範囲に
直接隣接する周辺部における繊維構造を完全に破壊する
ことなしに、加圧の作用下にそれぞれ他方の表面と溶着
される。この場合、異種物質の添加を完全に不要にする
ことができるので、相溶性もしくは適合性の問題は全く
生じない。
【００１６】特徴要素ｂ２）は、より高い融点を有する
方の繊維はその構造および間隙を維持する、つまり繊維
材料が「陥没」したり、「沈没」したりしない、という
思想に基づいている。他方において、低い融点を有する
方の繊維は軟らかくなるか、もしくは粘着性となって、
高い融点を有する繊維と結合する。この場合、意想外に
も次のことが判明した。すなわち、この結合は接触面に
対して直角な比較的大きな体力によって、個々の繊維の
裂断下に解離され得るが、しかし接線方向の力に対して
は、引き続き行われる加工に耐えるために十分に強固と
なることが判った。加熱が接触面の側から行われる、つ
まり内部から行われることに基づき、両側に向かって降
下する温度勾配が生ぜしめられる。このような温度勾配
においては、低い融点を有する繊維の繊維構造の大部分
も維持される。
方の繊維はその構造および間隙を維持する、つまり繊維
材料が「陥没」したり、「沈没」したりしない、という
思想に基づいている。他方において、低い融点を有する
方の繊維は軟らかくなるか、もしくは粘着性となって、
高い融点を有する繊維と結合する。この場合、意想外に
も次のことが判明した。すなわち、この結合は接触面に
対して直角な比較的大きな体力によって、個々の繊維の
裂断下に解離され得るが、しかし接線方向の力に対して
は、引き続き行われる加工に耐えるために十分に強固と
なることが判った。加熱が接触面の側から行われる、つ
まり内部から行われることに基づき、両側に向かって降
下する温度勾配が生ぜしめられる。このような温度勾配
においては、低い融点を有する繊維の繊維構造の大部分
も維持される。
【００１７】これによって、排気性および含浸性も、硬
化放射線のための透過性も、（シーム範囲においても）
維持される。本発明は低い融点を有する繊維の溶融特性
と、低い融点を有する繊維が高い融点を有する繊維と、
著しい多孔性損失なしに接着するという接着特性とを一
緒に考慮することに基づいているので、結合個所におけ
る繊維ストリップの不都合な「陥没」は行われない。こ
の場合、高い融点を有する繊維が低い融点を有する繊維
のための支持機能を発揮していると推量され得る。
化放射線のための透過性も、（シーム範囲においても）
維持される。本発明は低い融点を有する繊維の溶融特性
と、低い融点を有する繊維が高い融点を有する繊維と、
著しい多孔性損失なしに接着するという接着特性とを一
緒に考慮することに基づいているので、結合個所におけ
る繊維ストリップの不都合な「陥没」は行われない。こ
の場合、高い融点を有する繊維が低い融点を有する繊維
のための支持機能を発揮していると推量され得る。
【００１８】本発明により、半径方向において延伸可能
であって、しかも搬送時および別の加工時に望ましくな
い縁部のずれ、縁部のまくり上げ（Ｕｍｓｃｈｌａｇｅ
ｎ）および／または繊維ストリップの折り目形成を阻止
し、さらに多孔性、毛管（蒸気通過部）および縫合また
は溶接に基づく横断面弱化部（「刺し縫い目効果」また
は「詰綿効果」）を生ぜしめない、最終含浸のための前
製品を製造することができる。これにより、繊維ストリ
ップの数は周方向および厚さ方向で見て制限されなくな
る。ただし念のため付言しておくと、本発明は、３６０
゜のチューブ円周に沿って唯一つのオーバラップ個所し
か設けられていない場合、および唯一つの内側層しか存
在していない場合にも使用され、しかもこのような場合
でさえも有利に作用する。
であって、しかも搬送時および別の加工時に望ましくな
い縁部のずれ、縁部のまくり上げ（Ｕｍｓｃｈｌａｇｅ
ｎ）および／または繊維ストリップの折り目形成を阻止
し、さらに多孔性、毛管（蒸気通過部）および縫合また
は溶接に基づく横断面弱化部（「刺し縫い目効果」また
は「詰綿効果」）を生ぜしめない、最終含浸のための前
製品を製造することができる。これにより、繊維ストリ
ップの数は周方向および厚さ方向で見て制限されなくな
る。ただし念のため付言しておくと、本発明は、３６０
゜のチューブ円周に沿って唯一つのオーバラップ個所し
か設けられていない場合、および唯一つの内側層しか存
在していない場合にも使用され、しかもこのような場合
でさえも有利に作用する。
【００１９】また、硬化させられた樹脂ストリップの樹
脂は、たとえば異種物質である接着剤のように、溶かさ
れたり軟化されるのではなく、それどころか最終含浸の
樹脂と共に分離不可能な複合体を形成する。つまり、樹
脂ストリップは樹脂流または最終含浸時の排気をも妨げ
ない。このような過程は、再び解消されることのない不
可逆的な過程である。
脂は、たとえば異種物質である接着剤のように、溶かさ
れたり軟化されるのではなく、それどころか最終含浸の
樹脂と共に分離不可能な複合体を形成する。つまり、樹
脂ストリップは樹脂流または最終含浸時の排気をも妨げ
ない。このような過程は、再び解消されることのない不
可逆的な過程である。
【００２０】最終含浸の硬化前の内側層の弾性に基づ
き、圧力媒体を作用させてチューブを、補修したい管路
の不規則性に適合させるか、もしくは密着させることが
可能となるだけではなく、プレロードもしくはプレスト
レスも生じ、このようなプレロードもしくはプレストレ
スは樹脂内に「凍結」され、かつプレストレスコンクリ
ートの場合と同様に強度および圧力シール性を増大させ
ると同時に、硬化させられたチューブの静力学的な計算
可能性（ｓｔａｔｉｓｃｈ．Ｂｅｒｅｃｈｅｎｂａｒｋ
ｅｉｔ）をもたらす。圧力媒体としては熱いガスおよび
水蒸気ならびに適宜に温度調節された水を使用すること
ができる。
き、圧力媒体を作用させてチューブを、補修したい管路
の不規則性に適合させるか、もしくは密着させることが
可能となるだけではなく、プレロードもしくはプレスト
レスも生じ、このようなプレロードもしくはプレストレ
スは樹脂内に「凍結」され、かつプレストレスコンクリ
ートの場合と同様に強度および圧力シール性を増大させ
ると同時に、硬化させられたチューブの静力学的な計算
可能性（ｓｔａｔｉｓｃｈ．Ｂｅｒｅｃｈｅｎｂａｒｋ
ｅｉｔ）をもたらす。圧力媒体としては熱いガスおよび
水蒸気ならびに適宜に温度調節された水を使用すること
ができる。
【００２１】繊維ストリップの不本意な相対的な横方向
ずれおよび／または膨張に基づくオーバラップ範囲の分
離は生じず、ひいては弱点個所は生じない。それどころ
か、オーバラップ範囲が小幅に保持されても、いわば
「シームレス」の内側層が生じる。このことは半径方向
の延性を促進する。なぜならば、延伸時に複数の内側層
を互いに相対的にずらすことが必要とならないからであ
る。このような横方向ずれは公知先行技術においては周
知のように、結合されていないシートストリップ自体が
ほとんど延性ではなく、しかも厚さ増大もしくは嵩張り
を回避するためにオーバラップ範囲が周面に沿ってずら
されて配置されていなければならないことにより生じ
る。
ずれおよび／または膨張に基づくオーバラップ範囲の分
離は生じず、ひいては弱点個所は生じない。それどころ
か、オーバラップ範囲が小幅に保持されても、いわば
「シームレス」の内側層が生じる。このことは半径方向
の延性を促進する。なぜならば、延伸時に複数の内側層
を互いに相対的にずらすことが必要とならないからであ
る。このような横方向ずれは公知先行技術においては周
知のように、結合されていないシートストリップ自体が
ほとんど延性ではなく、しかも厚さ増大もしくは嵩張り
を回避するためにオーバラップ範囲が周面に沿ってずら
されて配置されていなければならないことにより生じ
る。
【００２２】内側層の縁部を結合させるための硬化可能
な樹脂としては、内側層の残留横断面を含浸するための
樹脂と同じ樹脂が使用されると特に有利である。
な樹脂としては、内側層の残留横断面を含浸するための
樹脂と同じ樹脂が使用されると特に有利である。
【００２３】結合個所がチューブの周方向で、各オーバ
ラップ範囲の幅に比べて小幅に形成されると別の利点が
得られる。
ラップ範囲の幅に比べて小幅に形成されると別の利点が
得られる。
【００２４】比較的広幅のオーバラップ範囲において
は、少なくとも１つのオーバラップ範囲もしくは最も広
幅のオーバラップ範囲に１つよりも多い結合個所を形成
することも可能であり、かつ有利である。
は、少なくとも１つのオーバラップ範囲もしくは最も広
幅のオーバラップ範囲に１つよりも多い結合個所を形成
することも可能であり、かつ有利である。
【００２５】このようなチューブには、最初から内側チ
ューブを施与することができると特に有利である。この
ことは、繊維材料から成る内側層を、樹脂に対して不透
過性の内側チューブを取り囲むように折り返し、オーバ
ラップ範囲の樹脂を被着後にエネルギ放射線によって硬
化させるようにして行われる。
ューブを施与することができると特に有利である。この
ことは、繊維材料から成る内側層を、樹脂に対して不透
過性の内側チューブを取り囲むように折り返し、オーバ
ラップ範囲の樹脂を被着後にエネルギ放射線によって硬
化させるようにして行われる。
【００２６】この場合では、内側チューブが、繊維材料
もしくは繊維ストリップからなる内側層を製造するため
の有利な補助手段となり、あとから内側チューブを引き
込むことはもはや必要とならない。
もしくは繊維ストリップからなる内側層を製造するため
の有利な補助手段となり、あとから内側チューブを引き
込むことはもはや必要とならない。
【００２７】製造は内側層の周面に沿って存在するオー
バラップ範囲の任意の数で行うことができ、つまり少な
くとも１つのオーバラップ個所で互いに重ね合わされる
壁部分を備えた内側層を較正体（Ｋａｌｉｂｒｉｅｒｋ
ｏｅｒｐｅｒ）に沿って案内し、そして各オーバラップ
個所において硬化可能な樹脂が導入された後に樹脂の硬
化を実施することにより行うことができる。
バラップ範囲の任意の数で行うことができ、つまり少な
くとも１つのオーバラップ個所で互いに重ね合わされる
壁部分を備えた内側層を較正体（Ｋａｌｉｂｒｉｅｒｋ
ｏｅｒｐｅｒ）に沿って案内し、そして各オーバラップ
個所において硬化可能な樹脂が導入された後に樹脂の硬
化を実施することにより行うことができる。
【００２８】本発明による方法を水平方向において実施
したい場合には、繊維材料から成る少なくとも１つの内
側層を２つの繊維ストリップから形成し、両繊維ストリ
ップのうちの一方の繊維ストリップの幅を内側チューブ
の円周の半分よりも大きく形成し、他方の繊維ストリッ
プの幅を最大でも、内側チューブの円周の半分に等しく
なるように形成し、まず広幅の繊維ストリップを載置部
の上に搬送して、その両縁部を内方に折り返し、小幅の
繊維ストリップを広幅の繊維ストリップの折返しの前ま
たは折返しの後に同じ載置部に載置させて、両方の縁部
の２つのオーバラップ範囲の形成し、この場合、 ｂ１）両オーバラップ範囲において、硬化可能な樹脂を
両方の縁部の間に導入し、互いに重ね合わされた両方の
縁部に少なくとも部分的に侵入させた後に、繊維材料を
通じてエネルギを放射することによって硬化させるか、
または ｂ２）それぞれ一方の縁部の繊維材料を各オーバラップ
範囲で表面溶融させ、その後に両方の縁部を加圧下に互
いに溶着させるように方法が実施されると特に有利であ
る。
したい場合には、繊維材料から成る少なくとも１つの内
側層を２つの繊維ストリップから形成し、両繊維ストリ
ップのうちの一方の繊維ストリップの幅を内側チューブ
の円周の半分よりも大きく形成し、他方の繊維ストリッ
プの幅を最大でも、内側チューブの円周の半分に等しく
なるように形成し、まず広幅の繊維ストリップを載置部
の上に搬送して、その両縁部を内方に折り返し、小幅の
繊維ストリップを広幅の繊維ストリップの折返しの前ま
たは折返しの後に同じ載置部に載置させて、両方の縁部
の２つのオーバラップ範囲の形成し、この場合、 ｂ１）両オーバラップ範囲において、硬化可能な樹脂を
両方の縁部の間に導入し、互いに重ね合わされた両方の
縁部に少なくとも部分的に侵入させた後に、繊維材料を
通じてエネルギを放射することによって硬化させるか、
または ｂ２）それぞれ一方の縁部の繊維材料を各オーバラップ
範囲で表面溶融させ、その後に両方の縁部を加圧下に互
いに溶着させるように方法が実施されると特に有利であ
る。
【００２９】載置部は単純な作業テーブルから成ってい
てよいが、有利にはコンベヤベルトから成っている。こ
の場合、載置は、たとえば載置部上に内側チューブが存
在している場合には間接的にも行われる。
てよいが、有利にはコンベヤベルトから成っている。こ
の場合、載置は、たとえば載置部上に内側チューブが存
在している場合には間接的にも行われる。
【００３０】このような製造方法には、折返し過程が常
に載置部の上側においてしか行われないという大きな利
点がある。すなわち、公知先行技術の場合のように繊維
ストリップを下方から上方に向かって、次いで上方から
下方に向かって交互に、予め形成されたチューブ複合体
を取り囲むように折り返すことは不要となる。すなわ
ち、折返し過程が下側で行われる場合に特別な問題が生
じる。また、公知先行技術では、個々の繊維ストリップ
の結合なしに折返しがだけが行われる。
に載置部の上側においてしか行われないという大きな利
点がある。すなわち、公知先行技術の場合のように繊維
ストリップを下方から上方に向かって、次いで上方から
下方に向かって交互に、予め形成されたチューブ複合体
を取り囲むように折り返すことは不要となる。すなわ
ち、折返し過程が下側で行われる場合に特別な問題が生
じる。また、公知先行技術では、個々の繊維ストリップ
の結合なしに折返しがだけが行われる。
【００３１】本発明のさらに別の有利な実施態様は、繊
維材料から成る１つよりも多い内側層の形成をも可能に
する。このことは、繊維材料から成る少なくとも２つの
内側層を順次に載置部上で形成し、第１の内側層を第２
の内側層の被着前に１８０゜だけ反転させ、その後、別
の内側層を被着させる度にその都度第１の内側層を１８
０゜だけ反転させることにより行われる。
維材料から成る１つよりも多い内側層の形成をも可能に
する。このことは、繊維材料から成る少なくとも２つの
内側層を順次に載置部上で形成し、第１の内側層を第２
の内側層の被着前に１８０゜だけ反転させ、その後、別
の内側層を被着させる度にその都度第１の内側層を１８
０゜だけ反転させることにより行われる。
【００３２】この場合に複数回形成されるオーバラップ
範囲による厚さ増大を回避するために、繊維材料から成
る２つよりも多い内側層から成るチューブを形成する場
合に、オーバラップ範囲の位置を繊維ストリップの相対
的な横方向移動によってチューブの周面に沿って分配す
ると特に有利である。
範囲による厚さ増大を回避するために、繊維材料から成
る２つよりも多い内側層から成るチューブを形成する場
合に、オーバラップ範囲の位置を繊維ストリップの相対
的な横方向移動によってチューブの周面に沿って分配す
ると特に有利である。
【００３３】最終的に導入したい含浸樹脂に対して耐性
を有すると共にこの含浸樹脂に対して密に形成されてい
なければならない外側シートを被着させる場合には、繊
維材料から成る最後の内側層の円周よりも大きな幅を有
する外側シートを使用し、該外側シートを下方から到来
させて、オーバラップ範囲の形成下に内側層を取り囲む
ように折り返して、オーバラップ範囲で溶接すると特に
有利である。
を有すると共にこの含浸樹脂に対して密に形成されてい
なければならない外側シートを被着させる場合には、繊
維材料から成る最後の内側層の円周よりも大きな幅を有
する外側シートを使用し、該外側シートを下方から到来
させて、オーバラップ範囲の形成下に内側層を取り囲む
ように折り返して、オーバラップ範囲で溶接すると特に
有利である。
【００３４】少なくとも一方の縁部の繊維材料を表面溶
融させ、その後に両方の縁部を加圧の使用下に互いに溶
着させるような方法の場合には、 ａ）繊維ストリップを互いに反対の側の表面で少なくと
も５０％が互いに異なる溶融温度を有する互いに異なる
種類の繊維材料から成るように選択し、 ｂ）各オーバラップ範囲で、低い溶融温度を有する方の
繊維材料の縁部と、高い溶融温度を有する方の繊維材料
の縁部とを互いに重ね合わせ、 ｃ）各オーバラップ範囲で、直接に隣接し合う表面の少
なくとも一方の表面をその接触面の側から、両繊維材料
の２つの溶融温度の間にある温度にまで加熱すると有利
である。
融させ、その後に両方の縁部を加圧の使用下に互いに溶
着させるような方法の場合には、 ａ）繊維ストリップを互いに反対の側の表面で少なくと
も５０％が互いに異なる溶融温度を有する互いに異なる
種類の繊維材料から成るように選択し、 ｂ）各オーバラップ範囲で、低い溶融温度を有する方の
繊維材料の縁部と、高い溶融温度を有する方の繊維材料
の縁部とを互いに重ね合わせ、 ｃ）各オーバラップ範囲で、直接に隣接し合う表面の少
なくとも一方の表面をその接触面の側から、両繊維材料
の２つの溶融温度の間にある温度にまで加熱すると有利
である。
【００３５】このことは、繊維ストリップの両方の縁部
の間に、両繊維材料の２つの溶融温度の間にある温度を
有する加熱ガスを吹き込むことにより行われると有利で
あり、特にこの場合、低い溶融温度を有する方の繊維材
料がその表面の側から局所的に限定されて溶融して、高
い溶融温度を有する方の、溶融していない繊維材料と結
合するように、加熱ガスの温度を設定することにより行
われると特に有利である。
の間に、両繊維材料の２つの溶融温度の間にある温度を
有する加熱ガスを吹き込むことにより行われると有利で
あり、特にこの場合、低い溶融温度を有する方の繊維材
料がその表面の側から局所的に限定されて溶融して、高
い溶融温度を有する方の、溶融していない繊維材料と結
合するように、加熱ガスの温度を設定することにより行
われると特に有利である。
【００３６】本発明は、上記方法およびその有利な実施
態様により製造されたチューブにも関する。このような
チューブの主要な特徴は請求項２０〜請求項２７に記載
されている。
態様により製造されたチューブにも関する。このような
チューブの主要な特徴は請求項２０〜請求項２７に記載
されている。
【００３７】さらに本発明は、管路および暗渠システム
のライニングのための、含浸可能な少なくとも１つの繊
維ストリップから成る少なくとも１つの内側層を有する
チューブを製造するための装置であって、少なくともほ
ぼ水平な載置部と、チューブを搬送するための搬送装置
と、前記載置部に供給可能な各１つの含浸可能な繊維ス
トリップを備えた少なくとも１つの貯えロールと、前記
繊維ストリップの両縁部を折り返すための装置とが設け
られている形式のものに関する。
のライニングのための、含浸可能な少なくとも１つの繊
維ストリップから成る少なくとも１つの内側層を有する
チューブを製造するための装置であって、少なくともほ
ぼ水平な載置部と、チューブを搬送するための搬送装置
と、前記載置部に供給可能な各１つの含浸可能な繊維ス
トリップを備えた少なくとも１つの貯えロールと、前記
繊維ストリップの両縁部を折り返すための装置とが設け
られている形式のものに関する。
【００３８】前記課題と同じ課題を解決するために本発
明の装置の構成では、 ａ）前記繊維ストリップの縁部を折り返すことによっ
て、前記載置部の上方に位置する少なくとも１つのオー
バラップ範囲を形成するためのガイドシステムが設けら
れており、 ｂ１）互いにオーバラップする縁部の間でオーバラップ
範囲にのみ、硬化放射線によって硬化可能な樹脂から成
る少なくとも１つの樹脂痕跡を被着させるための少なく
とも１つの樹脂ノズルと、前記樹脂痕跡に向かい合って
配置された、周面に沿って閉じられた内側層を形成する
ための少なくとも１つの硬化放射器が設けられている
か、または ｂ２）オーバラップ範囲に導入可能な少なくとも１つの
加熱体が設けられており、該加熱体によって、少なくと
も一方の縁部の繊維材料が、溶融結合部を形成する目的
で表面溶融可能であり、さらに、溶融結合部を強固にす
るための少なくとも１つの押圧装置が設けられており、
さらに ｃ）前記内側層を外側シートで包み込むように被覆する
ための被覆装置が設けられているようにした。
明の装置の構成では、 ａ）前記繊維ストリップの縁部を折り返すことによっ
て、前記載置部の上方に位置する少なくとも１つのオー
バラップ範囲を形成するためのガイドシステムが設けら
れており、 ｂ１）互いにオーバラップする縁部の間でオーバラップ
範囲にのみ、硬化放射線によって硬化可能な樹脂から成
る少なくとも１つの樹脂痕跡を被着させるための少なく
とも１つの樹脂ノズルと、前記樹脂痕跡に向かい合って
配置された、周面に沿って閉じられた内側層を形成する
ための少なくとも１つの硬化放射器が設けられている
か、または ｂ２）オーバラップ範囲に導入可能な少なくとも１つの
加熱体が設けられており、該加熱体によって、少なくと
も一方の縁部の繊維材料が、溶融結合部を形成する目的
で表面溶融可能であり、さらに、溶融結合部を強固にす
るための少なくとも１つの押圧装置が設けられており、
さらに ｃ）前記内側層を外側シートで包み込むように被覆する
ための被覆装置が設けられているようにした。
【００３９】このような装置を用いると、最低の場合で
も、唯一つの繊維ストリップから成る各内側層を製造す
ることができる。しかし、２つの繊維ストリップから成
る各内側層を製造するためには、以下のような特徴を有
する装置が特に好適となる： ａ）２つの貯えロールが、互いに異なる幅を有する繊維
ストリップを備えており、それぞれ広幅の繊維ストリッ
プが下方から供給可能であり、 ｂ）広幅の繊維ストリップの縁部を、小幅の繊維ストリ
ップの縁部に対して折り返すことによって、前記載置部
の上方に位置する２つのオーバラップ範囲を形成するた
めのガイドシステムが設けられている。
も、唯一つの繊維ストリップから成る各内側層を製造す
ることができる。しかし、２つの繊維ストリップから成
る各内側層を製造するためには、以下のような特徴を有
する装置が特に好適となる： ａ）２つの貯えロールが、互いに異なる幅を有する繊維
ストリップを備えており、それぞれ広幅の繊維ストリッ
プが下方から供給可能であり、 ｂ）広幅の繊維ストリップの縁部を、小幅の繊維ストリ
ップの縁部に対して折り返すことによって、前記載置部
の上方に位置する２つのオーバラップ範囲を形成するた
めのガイドシステムが設けられている。
【００４０】本発明のさらに別の構成では、次のような
構成が採用されるので特に有利である。すなわち、前記
載置部がコンベヤベルトから成っており、それぞれ広幅
の繊維ストリップの縁部を折り返すための前記ガイドシ
ステムが、前記コンベヤベルトの上に鏡像対称的に配置
された複数の第１のスライドレールから成っており、該
スライドレールが、前記コンベヤベルトの走行方向に対
して直交する横方向に互いに別個に独立して移動調節可
能である。
構成が採用されるので特に有利である。すなわち、前記
載置部がコンベヤベルトから成っており、それぞれ広幅
の繊維ストリップの縁部を折り返すための前記ガイドシ
ステムが、前記コンベヤベルトの上に鏡像対称的に配置
された複数の第１のスライドレールから成っており、該
スライドレールが、前記コンベヤベルトの走行方向に対
して直交する横方向に互いに別個に独立して移動調節可
能である。
【００４１】これにより、搬送装置を種々異なる幅（幅
とは、扁平にされた状態のチューブに関するものであ
る）を有するチューブの製造に適合させることができる
だけでなく、このような調節可能性に基づき、オーバラ
ップ範囲を周面に沿って互いにずらして配置することも
できるようになる。このための個々の手段に関しては、
あとで詳しく説明する。
とは、扁平にされた状態のチューブに関するものであ
る）を有するチューブの製造に適合させることができる
だけでなく、このような調節可能性に基づき、オーバラ
ップ範囲を周面に沿って互いにずらして配置することも
できるようになる。このための個々の手段に関しては、
あとで詳しく説明する。
【００４２】
【発明の実施の形態】以下に、本発明の実施の形態を図
面につき詳しく説明する。
面につき詳しく説明する。
【００４３】図１および図２には、透明なシートから成
る内側チューブ２を備えた第１の貯えロール１が示され
ている。透明なシートはシーム付きまたはシームなしに
形成されていてよく、しかも硬化可能な樹脂に対して不
透過性および耐性を有している。この内側チューブ２は
扁平な状態で載置部３に供給される。この載置部３は連
続的に走行するコンベヤベルト１４として形成されてい
る。厚さの寸法比は実際の寸法比とは異なる。
る内側チューブ２を備えた第１の貯えロール１が示され
ている。透明なシートはシーム付きまたはシームなしに
形成されていてよく、しかも硬化可能な樹脂に対して不
透過性および耐性を有している。この内側チューブ２は
扁平な状態で載置部３に供給される。この載置部３は連
続的に走行するコンベヤベルト１４として形成されてい
る。厚さの寸法比は実際の寸法比とは異なる。
【００４４】この内側チューブ２に対して同期的に、第
２の貯えロール５から、硬化可能な樹脂で含浸可能でか
つ周方向に延伸可能な繊維材料から成る第１の繊維スト
リップ６が引き出される。第１の繊維ストリップ６の両
縁部６ａ，６ｂは内側チューブ２を取り囲むように折り
返されて、このときに２つのオーバラップ範囲７ａ，７
ｂを形成する。両オーバラップ範囲７ａ，７ｂには、貯
え容器８から調量ポンプと２つの樹脂ノズル９とを用い
て反応性の樹脂が導入される。この樹脂は、あとで含浸
のために使用される樹脂と同じ樹脂から成っていてよ
い。樹脂の導入は連続式、トラバース式もしくは綾振り
式または間欠式に行うことができる。樹脂はいわゆる
「樹脂痕跡」２３の形でそれぞれ、オーバラップ範囲７
ａ，７ｂの幅よりも小さな幅で塗布されて、部分的に繊
維材料内に侵入する（図３に太線で示した樹脂痕跡２３
参照）。
２の貯えロール５から、硬化可能な樹脂で含浸可能でか
つ周方向に延伸可能な繊維材料から成る第１の繊維スト
リップ６が引き出される。第１の繊維ストリップ６の両
縁部６ａ，６ｂは内側チューブ２を取り囲むように折り
返されて、このときに２つのオーバラップ範囲７ａ，７
ｂを形成する。両オーバラップ範囲７ａ，７ｂには、貯
え容器８から調量ポンプと２つの樹脂ノズル９とを用い
て反応性の樹脂が導入される。この樹脂は、あとで含浸
のために使用される樹脂と同じ樹脂から成っていてよ
い。樹脂の導入は連続式、トラバース式もしくは綾振り
式または間欠式に行うことができる。樹脂はいわゆる
「樹脂痕跡」２３の形でそれぞれ、オーバラップ範囲７
ａ，７ｂの幅よりも小さな幅で塗布されて、部分的に繊
維材料内に侵入する（図３に太線で示した樹脂痕跡２３
参照）。
【００４５】図１および図２には、水平方向での方法実
施およびこのために特に適した装置が示されている。こ
の装置は僅かな所要スペースしか有しておらず、またと
りわけ種々異なるチューブ直径およびオーバラップ範囲
７ａ，７ｂの種々異なる空間的位置に合わせて調節可能
でもある。
施およびこのために特に適した装置が示されている。こ
の装置は僅かな所要スペースしか有しておらず、またと
りわけ種々異なるチューブ直径およびオーバラップ範囲
７ａ，７ｂの種々異なる空間的位置に合わせて調節可能
でもある。
【００４６】コンベヤベルト１４として形成されている
水平な載置部３には、下方からまず、第２の貯えロール
５から引き出された第１の繊維ストリップ６が載置され
る。この第１の繊維ストリップ６の幅は、内側チューブ
２の円周の半分もしくは扁平にされた状態の内側チュー
ブ２の幅よりも大きく形成されている。複数のスライド
レール１５によって両縁部６ａ，６ｂは内側チューブ２
を取り囲むように内方へ折り返される。これらのスライ
ドレール１５の、載置部３に対する間隔および相対的な
空間的位置はハンドル車１６とねじ山付スピンドル１７
とによって互いに別個に独立して調節可能である。スラ
イドレール１５の入口端部はホッパ形に拡張されてい
る。もちろん、内側チューブ２は必ずしも必要になると
は限らない。その場合には、繊維ストリップ６を載置部
３に載置させ、載置部３上で両縁部６ａ，６ｂを内方へ
折り曲げることができるので、この場合には繊維材料同
士が重ね合わされる。
水平な載置部３には、下方からまず、第２の貯えロール
５から引き出された第１の繊維ストリップ６が載置され
る。この第１の繊維ストリップ６の幅は、内側チューブ
２の円周の半分もしくは扁平にされた状態の内側チュー
ブ２の幅よりも大きく形成されている。複数のスライド
レール１５によって両縁部６ａ，６ｂは内側チューブ２
を取り囲むように内方へ折り返される。これらのスライ
ドレール１５の、載置部３に対する間隔および相対的な
空間的位置はハンドル車１６とねじ山付スピンドル１７
とによって互いに別個に独立して調節可能である。スラ
イドレール１５の入口端部はホッパ形に拡張されてい
る。もちろん、内側チューブ２は必ずしも必要になると
は限らない。その場合には、繊維ストリップ６を載置部
３に載置させ、載置部３上で両縁部６ａ，６ｂを内方へ
折り曲げることができるので、この場合には繊維材料同
士が重ね合わされる。
【００４７】樹脂は貯え容器８から両樹脂ノズル９によ
って、既に説明したような方法で両縁部６ａ，６ｂの上
面に塗布される。別の貯えロール１８（図２には図示し
ない）からは同期的に第２の繊維ストリップ１９が引き
出される。この第２の繊維ストリップ１９の幅は最大で
も、扁平状態の内側チューブ２の円周の半分もしくは幅
に相当している。第２の繊維ストリップ１９の両縁部は
上方から、第１の繊維ストリップ６の、樹脂で被覆され
た両縁部６ａ，６ｂに載着され、これによって図５に示
した配置が得られる。
って、既に説明したような方法で両縁部６ａ，６ｂの上
面に塗布される。別の貯えロール１８（図２には図示し
ない）からは同期的に第２の繊維ストリップ１９が引き
出される。この第２の繊維ストリップ１９の幅は最大で
も、扁平状態の内側チューブ２の円周の半分もしくは幅
に相当している。第２の繊維ストリップ１９の両縁部は
上方から、第１の繊維ストリップ６の、樹脂で被覆され
た両縁部６ａ，６ｂに載着され、これによって図５に示
した配置が得られる。
【００４８】この場合にもガイドは別のスライドレール
２０によって行われる。これらのスライドレール２０の
相互間隔および載置部３に対するスライドレール２０の
空間的位置は、ハンドル車２１とねじ山付スピンドル２
２とによって互いに別個に独立して調節可能である。ス
ライドレール２０の間では、第２の繊維ストリップ１９
の上に「フローティング式」もしくは「浮動式」の押圧
プレート４０が設けられている。この押圧プレート４０
は窓４０ａを備えており、この窓４０ａの上には硬化放
射器１１が配置されている。この硬化放射器１１は第１
の繊維ストリップ６を通じて両樹脂痕跡２３を硬化させ
る。鉛直方向ではルーズで、しかし水平方向ではロック
されている押圧プレート４０は、両繊維ストリップ６，
１９の縁部の信頼性の良い湿潤を達成して、全周にわた
って閉じられた内側層１２を形成するという役目を持っ
ている。この内側層１２は内側チューブ２と共に１つの
複合体１３を形成する。この複合体１３はコンベヤベル
ト１４によって矢印２４で示した方向へ連続的に搬送可
能となる。
２０によって行われる。これらのスライドレール２０の
相互間隔および載置部３に対するスライドレール２０の
空間的位置は、ハンドル車２１とねじ山付スピンドル２
２とによって互いに別個に独立して調節可能である。ス
ライドレール２０の間では、第２の繊維ストリップ１９
の上に「フローティング式」もしくは「浮動式」の押圧
プレート４０が設けられている。この押圧プレート４０
は窓４０ａを備えており、この窓４０ａの上には硬化放
射器１１が配置されている。この硬化放射器１１は第１
の繊維ストリップ６を通じて両樹脂痕跡２３を硬化させ
る。鉛直方向ではルーズで、しかし水平方向ではロック
されている押圧プレート４０は、両繊維ストリップ６，
１９の縁部の信頼性の良い湿潤を達成して、全周にわた
って閉じられた内側層１２を形成するという役目を持っ
ている。この内側層１２は内側チューブ２と共に１つの
複合体１３を形成する。この複合体１３はコンベヤベル
ト１４によって矢印２４で示した方向へ連続的に搬送可
能となる。
【００４９】この場合にも、複数の内側層１２を形成す
る目的で、複合体１３を、相応する再位置調整の後にも
う一回または複数回、同じ装置に通すか、または図１お
よび図２に示した装置の背後に、既に適宜に調節された
少なくとも１つの別の同様の装置を配置することが可能
である。
る目的で、複合体１３を、相応する再位置調整の後にも
う一回または複数回、同じ装置に通すか、または図１お
よび図２に示した装置の背後に、既に適宜に調節された
少なくとも１つの別の同様の装置を配置することが可能
である。
【００５０】この場合、内側チューブ２と、前もって被
着された少なくとも１つの内側層１２とから成る既存の
複合体１３を、それぞれ次の内側層の被着前に１８０゜
だけ反転させる、つまりたとえば図９に示した「逆さ位
置」へ反転させることが可能であるが、ただしこのこと
は例外的な事例においてしか必要とならない。この場
合、その後に広幅の第２の繊維ストリップ６―２が複合
体１３の下で載置部３に載置され、上方から２つの別の
樹脂痕跡２３―２が塗布された後に別の小幅の繊維スト
リップ１９―２でカバーされかつ硬化させられる。その
結果、図９に示した形成体が得られ、この形成体は新し
い複合体１３―２を成している。図９からよく判るよう
に、樹脂痕跡２３および２３―２の空間的位置は周面に
沿ってずらされている。個々の肉厚さは実際よりも誇張
して図示されている。
着された少なくとも１つの内側層１２とから成る既存の
複合体１３を、それぞれ次の内側層の被着前に１８０゜
だけ反転させる、つまりたとえば図９に示した「逆さ位
置」へ反転させることが可能であるが、ただしこのこと
は例外的な事例においてしか必要とならない。この場
合、その後に広幅の第２の繊維ストリップ６―２が複合
体１３の下で載置部３に載置され、上方から２つの別の
樹脂痕跡２３―２が塗布された後に別の小幅の繊維スト
リップ１９―２でカバーされかつ硬化させられる。その
結果、図９に示した形成体が得られ、この形成体は新し
い複合体１３―２を成している。図９からよく判るよう
に、樹脂痕跡２３および２３―２の空間的位置は周面に
沿ってずらされている。個々の肉厚さは実際よりも誇張
して図示されている。
【００５１】図３には、図１および図２に示した装置の
主要構成部分を拡大した斜視図が示されている。この場
合、図３に示した変化実施例では、小幅の第２の繊維ス
トリップ１９が被着される前に、広幅の第１の繊維スト
リップ６の既に折り返された縁部６ａ，６ｂに樹脂ノズ
ル９によって樹脂が樹脂痕跡２３の形で供給される。第
２の繊維ストリップ１９の被着は変向ローラ１９ｃを介
して行われる。樹脂痕跡２３の波形状は、樹脂ノズル９
が二重矢印９ａで示した方向にトラバース運動もしくは
綾振り運動することにより描かれる。第２の貯えロール
５、両スライドレール１５および図面で見て手前側のス
ライドレール２０は図示されていない。載置部３は単純
に作業テーブルとして図示されている。図面から良く判
るように、両方の縁部はオーバラップ範囲７ａ，７ｂに
おいて、硬化放射器１１のＵＶ放射線を透過させるため
の窓４０ａと、上方に向かって湾曲させられた入口縁部
４０ｂとを備えた「フローティング式」の押圧プレート
４０によって負荷されている。
主要構成部分を拡大した斜視図が示されている。この場
合、図３に示した変化実施例では、小幅の第２の繊維ス
トリップ１９が被着される前に、広幅の第１の繊維スト
リップ６の既に折り返された縁部６ａ，６ｂに樹脂ノズ
ル９によって樹脂が樹脂痕跡２３の形で供給される。第
２の繊維ストリップ１９の被着は変向ローラ１９ｃを介
して行われる。樹脂痕跡２３の波形状は、樹脂ノズル９
が二重矢印９ａで示した方向にトラバース運動もしくは
綾振り運動することにより描かれる。第２の貯えロール
５、両スライドレール１５および図面で見て手前側のス
ライドレール２０は図示されていない。載置部３は単純
に作業テーブルとして図示されている。図面から良く判
るように、両方の縁部はオーバラップ範囲７ａ，７ｂに
おいて、硬化放射器１１のＵＶ放射線を透過させるため
の窓４０ａと、上方に向かって湾曲させられた入口縁部
４０ｂとを備えた「フローティング式」の押圧プレート
４０によって負荷されている。
【００５２】こうして得られた中間製品、つまり内側層
１２は、図５に断面図で示されている。ただし図５に示
した内側層１２は、図３では省略した内側チューブ２に
よって補填されている。この内側チューブ２は全ての目
的のために必要となるとは限らない。
１２は、図５に断面図で示されている。ただし図５に示
した内側層１２は、図３では省略した内側チューブ２に
よって補填されている。この内側チューブ２は全ての目
的のために必要となるとは限らない。
【００５３】図４には、図３と同様の斜視図で、図１お
よび図２に示した主要構成部分が示されている。図４に
示した変化実施例では、広幅の第１の繊維ストリップ６
の両縁部６ａ，６ｂが折り返される前に、扁平状態の小
幅の第２の繊維ストリップ１９の両縁部１９ａ，１９ｂ
に樹脂が供給される。図４では図面が左側に向かって延
長されており、載置部３の入口範囲ならびに貯えロール
５および別の変向ローラ５ａも図示されている。広幅の
繊維ストリップ６が小幅の繊維ストリップ１９の縁部１
９ａ，１９ｂを取り囲むように折り返される過程が極め
て明瞭に示されている。この場合、広幅の第１の繊維ス
トリップ６の両縁部６ａ，６ｂは、いわば「揚げ蓋を閉
じるように」矢印６ｃ，６ｄの方向で樹脂痕跡２３に向
かって連続的に折り返される。折返しの過程は図３では
左側で図面の外で実施される。このために必要とされる
スライドレール１５およびスライドレール１５に設けら
れたホッパ状の入口端部（図１および図２参照）は図４
においても、図面を見易くする目的で省略されている。
貯えロール１８はこの目的のために、変向ローラ１９ｃ
と共に左側に向かって、図１に破線で示した位置１８´
へずらされており、しかもこの場合、繊維ストリップ
６，１９の進入方向で見て樹脂ノズル９の手前側へずら
されている。
よび図２に示した主要構成部分が示されている。図４に
示した変化実施例では、広幅の第１の繊維ストリップ６
の両縁部６ａ，６ｂが折り返される前に、扁平状態の小
幅の第２の繊維ストリップ１９の両縁部１９ａ，１９ｂ
に樹脂が供給される。図４では図面が左側に向かって延
長されており、載置部３の入口範囲ならびに貯えロール
５および別の変向ローラ５ａも図示されている。広幅の
繊維ストリップ６が小幅の繊維ストリップ１９の縁部１
９ａ，１９ｂを取り囲むように折り返される過程が極め
て明瞭に示されている。この場合、広幅の第１の繊維ス
トリップ６の両縁部６ａ，６ｂは、いわば「揚げ蓋を閉
じるように」矢印６ｃ，６ｄの方向で樹脂痕跡２３に向
かって連続的に折り返される。折返しの過程は図３では
左側で図面の外で実施される。このために必要とされる
スライドレール１５およびスライドレール１５に設けら
れたホッパ状の入口端部（図１および図２参照）は図４
においても、図面を見易くする目的で省略されている。
貯えロール１８はこの目的のために、変向ローラ１９ｃ
と共に左側に向かって、図１に破線で示した位置１８´
へずらされており、しかもこの場合、繊維ストリップ
６，１９の進入方向で見て樹脂ノズル９の手前側へずら
されている。
【００５４】こうして得られた中間製品、つまり内側層
１２は、図６に断面図で示されている。ただし図６の内
側層１２は、図４では省略した内側チューブ２によって
補填されている。しかしこの内側チューブ１２は全ての
目的のために必要となるとは限らない。
１２は、図６に断面図で示されている。ただし図６の内
側層１２は、図４では省略した内側チューブ２によって
補填されている。しかしこの内側チューブ１２は全ての
目的のために必要となるとは限らない。
【００５５】内側チューブ２を使用する場合には、内側
チューブ２が、当該繊維ストリップ６，１９の直接に接
触する表面に、たとえば接着または溶接によって強固に
結合されていると特に有利である。これにより、この状
態で使用される前製品が得られる。このような場合で
は、内側チューブ２が、硬化させられたチューブのその
他の成分と共に、対応する管路内に留まり、内側チュー
ブ２を引き出す必要はなくなる。このことには、補修チ
ューブがその特別なシール性に基づき、加圧水、特に飲
料水のためにも使用され得るという大きな利点がある。
すなわち、飲料水のために使用される場合には、樹脂成
分、溶剤、硬化剤、促進剤等または別の樹脂蒸発分が飲
料水に混入しない。
チューブ２が、当該繊維ストリップ６，１９の直接に接
触する表面に、たとえば接着または溶接によって強固に
結合されていると特に有利である。これにより、この状
態で使用される前製品が得られる。このような場合で
は、内側チューブ２が、硬化させられたチューブのその
他の成分と共に、対応する管路内に留まり、内側チュー
ブ２を引き出す必要はなくなる。このことには、補修チ
ューブがその特別なシール性に基づき、加圧水、特に飲
料水のためにも使用され得るという大きな利点がある。
すなわち、飲料水のために使用される場合には、樹脂成
分、溶剤、硬化剤、促進剤等または別の樹脂蒸発分が飲
料水に混入しない。
【００５６】図７および図８には、図５および図６に示
した中間製品を被覆装置３７において外側シート２５で
包み込むように被覆する際の過程が示されている。
した中間製品を被覆装置３７において外側シート２５で
包み込むように被覆する際の過程が示されている。
【００５７】各複合体１３は図面で見て左側から、前置
された装置または図示していない中間貯えロールから供
給される。下方からは同期的に貯えロール２６から、樹
脂に対して不透過性および耐性を有するシートから成
る、差し当たり扁平にされた状態の帯状シート２７が、
複合体１３の下でコンベヤベルト２８に載置される。こ
の帯状シート２７は、複合体１３の円周よりも大きい
か、もしくは複合体１３の幅の２倍よりも大きく形成さ
れている。帯状シート２７の両縁部２７ａ，２７ｂは折
返し装置もしくはガイドレール２９によって複合体１３
を取り囲むように折り返されて、扁平にされ、この場
合、オーバラップ範囲３０が形成される。ガイドレール
２９もハンドル車３１とねじ山付スピンドル３２とによ
ってコンベヤベルト２８上で、互いに逆の方向にかつ／
または互いに同じ方向に移動調節され得る。
された装置または図示していない中間貯えロールから供
給される。下方からは同期的に貯えロール２６から、樹
脂に対して不透過性および耐性を有するシートから成
る、差し当たり扁平にされた状態の帯状シート２７が、
複合体１３の下でコンベヤベルト２８に載置される。こ
の帯状シート２７は、複合体１３の円周よりも大きい
か、もしくは複合体１３の幅の２倍よりも大きく形成さ
れている。帯状シート２７の両縁部２７ａ，２７ｂは折
返し装置もしくはガイドレール２９によって複合体１３
を取り囲むように折り返されて、扁平にされ、この場
合、オーバラップ範囲３０が形成される。ガイドレール
２９もハンドル車３１とねじ山付スピンドル３２とによ
ってコンベヤベルト２８上で、互いに逆の方向にかつ／
または互いに同じ方向に移動調節され得る。
【００５８】帯状シート２７に沿って、水平方向で位置
固定された状態で押圧プレート３３が「フローティン
グ」する。この押圧プレート３３は中央に２つの切欠き
３３ａ，３３ｂを備えている。押圧プレート３３は、そ
れぞれ最後の内側層１２を帯状シート２７で、折り目が
生じないように被覆し、かつオーバラップ範囲３０を押
さえるという目的で働く。
固定された状態で押圧プレート３３が「フローティン
グ」する。この押圧プレート３３は中央に２つの切欠き
３３ａ，３３ｂを備えている。押圧プレート３３は、そ
れぞれ最後の内側層１２を帯状シート２７で、折り目が
生じないように被覆し、かつオーバラップ範囲３０を押
さえるという目的で働く。
【００５９】押圧プレート３３の背後には、溶接装置３
５を備えた門形フレーム３４が設けられている。溶接装
置３５は４つの変向ローラ３５ａを有しており、これら
の変向ローラ３５ａを介して溶接ベルト３５ｃが案内さ
れている。この溶接ベルト３５ｃは２つの加熱ステーシ
ョン３５ｂを通過して、溶接シーム３６を形成する（図
９に黒印で示す）。門形フレーム３４の手前でかつ切欠
き３３ｂの下方では、オーバラップ範囲３０が短い移動
距離に沿って再び開かれ、これによりオーバラップ範囲
３０は溶接シュー３５ｄを通過する。この溶接シュー３
５ｄは図面で見て右側に向かって溶接ベルト３５ｃの下
方に延びている。溶接シュー３５ｄの上でオーバラップ
範囲３０は押え（図面では見えない）の手前で再び閉じ
られる。溶接シュー３５ｄは溶接ベルト３５ｃおよび外
側シート２５のオーバラップ範囲３０のための受けとし
て働く。駆動部分はケーシング３５ｅ内に収納されてい
る。このような溶接装置は市販されており、したがって
溶接装置のこれ以上詳しい説明は行わない。溶接装置は
二重矢印３８で示した方向で高さ調節可能である。
５を備えた門形フレーム３４が設けられている。溶接装
置３５は４つの変向ローラ３５ａを有しており、これら
の変向ローラ３５ａを介して溶接ベルト３５ｃが案内さ
れている。この溶接ベルト３５ｃは２つの加熱ステーシ
ョン３５ｂを通過して、溶接シーム３６を形成する（図
９に黒印で示す）。門形フレーム３４の手前でかつ切欠
き３３ｂの下方では、オーバラップ範囲３０が短い移動
距離に沿って再び開かれ、これによりオーバラップ範囲
３０は溶接シュー３５ｄを通過する。この溶接シュー３
５ｄは図面で見て右側に向かって溶接ベルト３５ｃの下
方に延びている。溶接シュー３５ｄの上でオーバラップ
範囲３０は押え（図面では見えない）の手前で再び閉じ
られる。溶接シュー３５ｄは溶接ベルト３５ｃおよび外
側シート２５のオーバラップ範囲３０のための受けとし
て働く。駆動部分はケーシング３５ｅ内に収納されてい
る。このような溶接装置は市販されており、したがって
溶接装置のこれ以上詳しい説明は行わない。溶接装置は
二重矢印３８で示した方向で高さ調節可能である。
【００６０】こうして、最終的な複合体１３が完成さ
れ、搬出のためのパレット３９に載積される。
れ、搬出のためのパレット３９に載積される。
【００６１】念のため付言しておくと、内側層１２はこ
の場合、相変わらず「乾いた状態」である。つまり樹脂
痕跡２３，２３―２を除いて内側層１２は、硬化可能な
樹脂で含浸されておらず、したがって含浸装置（図示し
ない）に供給されなければならないわけである。このこ
とは、引き続き直ちに実施されるか、中間貯蔵の後に実
施されるか、または工事現場において実施され得る。
の場合、相変わらず「乾いた状態」である。つまり樹脂
痕跡２３，２３―２を除いて内側層１２は、硬化可能な
樹脂で含浸されておらず、したがって含浸装置（図示し
ない）に供給されなければならないわけである。このこ
とは、引き続き直ちに実施されるか、中間貯蔵の後に実
施されるか、または工事現場において実施され得る。
【００６２】このために好適な方法および装置は、同一
出願人によるドイツ連邦共和国特許出願公開第１９６３
７７９５号明細書に記載されている。この場合、内側チ
ューブと繊維内側層と外側チューブとから成る完成チュ
ーブがローラギャップを通って案内される。そして、チ
ューブの開いた端部に内側チューブと、繊維内側層を備
えた外側チューブとの間で、まだ液状の樹脂が供給され
る。この樹脂はローラギャップ上でせき止められる。こ
のチューブはローラギャップの手前で排気されて、ロー
ラギャップの背後で複数の圧潰ローラを通じて引き出さ
れ、これにより申し分のない完全な含浸を施された最終
製品が得られる。
出願人によるドイツ連邦共和国特許出願公開第１９６３
７７９５号明細書に記載されている。この場合、内側チ
ューブと繊維内側層と外側チューブとから成る完成チュ
ーブがローラギャップを通って案内される。そして、チ
ューブの開いた端部に内側チューブと、繊維内側層を備
えた外側チューブとの間で、まだ液状の樹脂が供給され
る。この樹脂はローラギャップ上でせき止められる。こ
のチューブはローラギャップの手前で排気されて、ロー
ラギャップの背後で複数の圧潰ローラを通じて引き出さ
れ、これにより申し分のない完全な含浸を施された最終
製品が得られる。
【００６３】図１０には、図５に示した製品とは逆の順
序で製造された、一時的な最終製品が示されている。こ
のような最終製品を製造するためには、図１および図４
に示した装置において、貯えロール１８が手前側に向か
って位置１８´へずらされている。すなわち、まず小幅
の繊維ストリップ１９が、扁平状態の内側チューブ２ま
たは載置部３に載置され、その後に広幅の繊維ストリッ
プ６の縁部６ａ，６ｂが、小幅の繊維ストリップ１９の
縁部１９ａ，１９ｂに被さるように折り返される。別の
内側層を被着させるためには、まず図６に示した複合体
が１８０゜だけ反転され、次いで２つの別の繊維ストリ
ップ１９―２，６―２が図９の場合と同様にして被着さ
れる。次いで、この中間製品は再び図７および図８に示
した装置に導入されて、外側シート２５で取り囲まれ、
これにより図１０に示した「乾燥した」一時的な最終製
品が得られる。
序で製造された、一時的な最終製品が示されている。こ
のような最終製品を製造するためには、図１および図４
に示した装置において、貯えロール１８が手前側に向か
って位置１８´へずらされている。すなわち、まず小幅
の繊維ストリップ１９が、扁平状態の内側チューブ２ま
たは載置部３に載置され、その後に広幅の繊維ストリッ
プ６の縁部６ａ，６ｂが、小幅の繊維ストリップ１９の
縁部１９ａ，１９ｂに被さるように折り返される。別の
内側層を被着させるためには、まず図６に示した複合体
が１８０゜だけ反転され、次いで２つの別の繊維ストリ
ップ１９―２，６―２が図９の場合と同様にして被着さ
れる。次いで、この中間製品は再び図７および図８に示
した装置に導入されて、外側シート２５で取り囲まれ、
これにより図１０に示した「乾燥した」一時的な最終製
品が得られる。
【００６４】以下の図面においても、同一の構成部分ま
たは同一の機能を有する構成部分には、これまでと同じ
符号で表されている。
たは同一の機能を有する構成部分には、これまでと同じ
符号で表されている。
【００６５】図１１には、作業テーブルとして形成され
た載置部３の一部が示されている。この載置部３には、
貯えロール（図示しない）から、シートから成る扁平状
態の内側チューブ２が供給される。しかし、この内側チ
ューブ２は本発明にとってあまり重要ではない。別の貯
えロール（図示しない）からは、差し当たり図面の領域
の外側で扁平状態にある繊維ストリップ６が供給され
る。この繊維ストリップ６は内側チューブ２の両長手方
向縁部２ａ，２ｂを取り囲むように折り返される。この
繊維ストリップ６の幅は、ほぼ中央に繊維ストリップ６
の両縁部６ａ，６ｂから成るオーバラップ範囲７（図１
２参照）が形成されるように設定されている。これら２
つの縁部６ａ，６ｂの間には加熱体５１が設けられてお
り、この加熱体５１には導管６０を介して加熱ガスが供
給される。これによって得られる作用を図１２〜図１４
につき詳しく説明する。繊維ストリップ６の、シートか
ら成る内側チューブ２の下に位置する部分周面は、シー
トから成る内側チューブ２を通じて実際に目に見えるも
のであるが、図面を見易くする目的で破線で示されてい
る。
た載置部３の一部が示されている。この載置部３には、
貯えロール（図示しない）から、シートから成る扁平状
態の内側チューブ２が供給される。しかし、この内側チ
ューブ２は本発明にとってあまり重要ではない。別の貯
えロール（図示しない）からは、差し当たり図面の領域
の外側で扁平状態にある繊維ストリップ６が供給され
る。この繊維ストリップ６は内側チューブ２の両長手方
向縁部２ａ，２ｂを取り囲むように折り返される。この
繊維ストリップ６の幅は、ほぼ中央に繊維ストリップ６
の両縁部６ａ，６ｂから成るオーバラップ範囲７（図１
２参照）が形成されるように設定されている。これら２
つの縁部６ａ，６ｂの間には加熱体５１が設けられてお
り、この加熱体５１には導管６０を介して加熱ガスが供
給される。これによって得られる作用を図１２〜図１４
につき詳しく説明する。繊維ストリップ６の、シートか
ら成る内側チューブ２の下に位置する部分周面は、シー
トから成る内側チューブ２を通じて実際に目に見えるも
のであるが、図面を見易くする目的で破線で示されてい
る。
【００６６】搬送方向（矢印５７）において、加熱され
たオーバラップ範囲７は押圧装置５５によって押圧され
る。この押圧装置５５は転動体として形成されている。
必要に応じて転動体を冷却することもできる。これによ
り、オーバラップ範囲７の内部において、繊維組織を破
壊することなく溶融結合が強固にされる。作業テーブル
は両側に平行なスライドレール２０を備えているが、図
１１には図面で見て後側のスライドレールしか図示され
ていない。スライドレール２０はハンドル車２１とねじ
山付スピンドル２２とによってチューブ幅に合わせて調
節することができる。
たオーバラップ範囲７は押圧装置５５によって押圧され
る。この押圧装置５５は転動体として形成されている。
必要に応じて転動体を冷却することもできる。これによ
り、オーバラップ範囲７の内部において、繊維組織を破
壊することなく溶融結合が強固にされる。作業テーブル
は両側に平行なスライドレール２０を備えているが、図
１１には図面で見て後側のスライドレールしか図示され
ていない。スライドレール２０はハンドル車２１とねじ
山付スピンドル２２とによってチューブ幅に合わせて調
節することができる。
【００６７】図１２には、繊維ストリップ６の、まだ結
合されていない縁部６ａ，６ｂを有するオーバラップ範
囲７（図１１のＡ―Ａ線に沿った断面図）が示されてい
る。繊維ストリップ６は互いに異なる２種の繊維材料Ｆ
１，Ｆ２から成っており、両繊維材料は互いに異なる溶
融温度ＴＳ１，ＴＳ２を有している。２つの繊維材料
は、たとえば一方がポリエステルフリースで、他方がガ
ラス繊維フリースであってよく、その場合、両繊維材料
はニードリングまたはキルティング（刺し縫い）によっ
て互いに解離不能に結合されている。この場合では、オ
ーバラップ範囲７においてポリエステルフリースがガラ
ス繊維フリースの上に重ねられている。
合されていない縁部６ａ，６ｂを有するオーバラップ範
囲７（図１１のＡ―Ａ線に沿った断面図）が示されてい
る。繊維ストリップ６は互いに異なる２種の繊維材料Ｆ
１，Ｆ２から成っており、両繊維材料は互いに異なる溶
融温度ＴＳ１，ＴＳ２を有している。２つの繊維材料
は、たとえば一方がポリエステルフリースで、他方がガ
ラス繊維フリースであってよく、その場合、両繊維材料
はニードリングまたはキルティング（刺し縫い）によっ
て互いに解離不能に結合されている。この場合では、オ
ーバラップ範囲７においてポリエステルフリースがガラ
ス繊維フリースの上に重ねられている。
【００６８】図１３に示したように、オーバラップ範囲
７は搬送時に上方に向かって加熱体５１に乗り上げて、
拡開される（図１１のＢ―Ｂ線参照）。この加熱体５１
は、上方および下方に向けられたガス流出開口５１ｂを
備えた二重くさび形の中空体から成っている（図１６に
上方に向けられた状態で図示する）。加熱体５１の長さ
にわたって、さらにガス流出ギャップ５１ｃが延びてお
り、このガス流出ギャップ５１ｃは加熱体にフラットノ
ズルの作用を付与する。もちろん、上下に向けられたガ
ス流出開口５１ｂと、ガス流出ギャップ５１ｃとを同時
に設ける必要はなく、大部分の加熱エネルギをどちらの
方向へ向けたいのかに応じて選択的もしくは択一的に使
用することができる。繊維材料の深さにまで到達する個
々のガス流は矢印により示されている。
７は搬送時に上方に向かって加熱体５１に乗り上げて、
拡開される（図１１のＢ―Ｂ線参照）。この加熱体５１
は、上方および下方に向けられたガス流出開口５１ｂを
備えた二重くさび形の中空体から成っている（図１６に
上方に向けられた状態で図示する）。加熱体５１の長さ
にわたって、さらにガス流出ギャップ５１ｃが延びてお
り、このガス流出ギャップ５１ｃは加熱体にフラットノ
ズルの作用を付与する。もちろん、上下に向けられたガ
ス流出開口５１ｂと、ガス流出ギャップ５１ｃとを同時
に設ける必要はなく、大部分の加熱エネルギをどちらの
方向へ向けたいのかに応じて選択的もしくは択一的に使
用することができる。繊維材料の深さにまで到達する個
々のガス流は矢印により示されている。
【００６９】図１４には、転動体として形成された押圧
装置５５を越えた側で両縁部６ａ，６ｂが合体された後
のオーバラップ範囲７が、図１１のＣ―Ｃ線に沿って断
面した図で示されている。結合個所６ｇは破線で描かれ
た四角形により示されているが、この四角形は必ずしも
正しい縮尺通りには図示されていない。この結合個所は
実際には極めて薄くもしくは扁平に形成されていて、オ
ーバラップ範囲７の内部で両縁部６ａ，６ｂの、直接に
互いに接触した表面範囲にのみ限定されている。結合個
所６ｇの幅Ｄはオーバラップ範囲７よりも小幅に形成さ
れている。この結合個所６ｇは「溶融痕跡」と呼ぶこと
もできる。
装置５５を越えた側で両縁部６ａ，６ｂが合体された後
のオーバラップ範囲７が、図１１のＣ―Ｃ線に沿って断
面した図で示されている。結合個所６ｇは破線で描かれ
た四角形により示されているが、この四角形は必ずしも
正しい縮尺通りには図示されていない。この結合個所は
実際には極めて薄くもしくは扁平に形成されていて、オ
ーバラップ範囲７の内部で両縁部６ａ，６ｂの、直接に
互いに接触した表面範囲にのみ限定されている。結合個
所６ｇの幅Ｄはオーバラップ範囲７よりも小幅に形成さ
れている。この結合個所６ｇは「溶融痕跡」と呼ぶこと
もできる。
【００７０】図１５には、二重くさび形の加熱体５０が
示されている。加熱体５０の上面５０ａは屋根形に形成
されており、下面５０ｂは平坦に形成されている。保持
管５０ｃを通じて、電流導線５０ｄと、加熱体５０の内
部に配置されたサーモエレメントのための測定導線５０
ｅとが貫通案内されている。サーモエレメントは調整器
に接続されている。この場合には純然たる接触加熱が行
われる。少なくとも乗上げ縁部５０ｆは丸く面取りされ
て形成されていてもよい。
示されている。加熱体５０の上面５０ａは屋根形に形成
されており、下面５０ｂは平坦に形成されている。保持
管５０ｃを通じて、電流導線５０ｄと、加熱体５０の内
部に配置されたサーモエレメントのための測定導線５０
ｅとが貫通案内されている。サーモエレメントは調整器
に接続されている。この場合には純然たる接触加熱が行
われる。少なくとも乗上げ縁部５０ｆは丸く面取りされ
て形成されていてもよい。
【００７１】以下の図面には、ガス加熱式もしくは空気
加熱式の加熱体が示されている。
加熱式の加熱体が示されている。
【００７２】図１６には、既に図１１に関連して説明し
た、図１５と同様の二重くさび形の加熱体５１が示され
ている。この加熱体５１は、その上面５０ａに所定の格
子状パターンで面状に配置された複数のガス流出開口５
１ｂを備えている。
た、図１５と同様の二重くさび形の加熱体５１が示され
ている。この加熱体５１は、その上面５０ａに所定の格
子状パターンで面状に配置された複数のガス流出開口５
１ｂを備えている。
【００７３】図１７には、ノズルギャップ５２ａを備え
た加熱ノズルとして形成された加熱体５２が示されてい
る。この加熱体５２はチューブの搬送方向に加熱ガス
（矢印）の出口を備えている。
た加熱ノズルとして形成された加熱体５２が示されてい
る。この加熱体５２はチューブの搬送方向に加熱ガス
（矢印）の出口を備えている。
【００７４】図１８には、ノズルギャップ５３ａを備え
た加熱ノズルとして形成された加熱体５３が示されてお
り、この加熱体５３はチューブの搬送方向とは反対の方
向に加熱ガス（矢印）の出口を備えている。
た加熱ノズルとして形成された加熱体５３が示されてお
り、この加熱体５３はチューブの搬送方向とは反対の方
向に加熱ガス（矢印）の出口を備えている。
【００７５】この場合、ノズルギャップ５２ａ；５３ａ
の対称平面は、それぞれ両縁部６ａ，６ｂの接触面に対
して平行な平面に対して上方または下方に向かって、二
重矢印Ｐの方向に旋回可能であってよい。これによりエ
ネルギ分配に影響が与えられる。これによってたとえ
ば、ポリマー繊維含量の多い繊維ストリップ表面を、鉱
物繊維含量の多い繊維ストリップ表面よりも強力に加熱
することが可能となる。
の対称平面は、それぞれ両縁部６ａ，６ｂの接触面に対
して平行な平面に対して上方または下方に向かって、二
重矢印Ｐの方向に旋回可能であってよい。これによりエ
ネルギ分配に影響が与えられる。これによってたとえ
ば、ポリマー繊維含量の多い繊維ストリップ表面を、鉱
物繊維含量の多い繊維ストリップ表面よりも強力に加熱
することが可能となる。
【００７６】加熱体５１，５２，５３はガス温度によっ
て、相応する表面温度をもとるので、この場合にオーバ
ラップ範囲７ではガス加熱と共に接触加熱も行われる。
意想外にも、加熱体と繊維材料との間には決して接着が
生じないことが判った。場合によっては、少なくとも１
つの繊維ストリップと、少なくとも１つの加熱体面との
間に、断熱されたスペーサを設けることもできる。
て、相応する表面温度をもとるので、この場合にオーバ
ラップ範囲７ではガス加熱と共に接触加熱も行われる。
意想外にも、加熱体と繊維材料との間には決して接着が
生じないことが判った。場合によっては、少なくとも１
つの繊維ストリップと、少なくとも１つの加熱体面との
間に、断熱されたスペーサを設けることもできる。
【００７７】図１９には、互いに異なる幅を有する２つ
の繊維ストリップ６，１９から成るチューブを製造する
ための方法を実施するための別の変化実施例が示されて
いる。この場合、上側に位置する小幅の繊維ストリップ
１９の両縁部と共に２つのオーバラップ範囲７ａ，７ｂ
が形成される。広幅の繊維ストリップ６の両縁部６ａ，
６ｂはまず図１および図２の場合と同様にシートから成
る内側チューブ２を取り囲むように折り返されるが、し
かしこの場合、両縁部６ａ，６ｂは広幅の繊維ストリッ
プ６の、内方に向けられた切断縁６ｅ，６ｆの間に広幅
の間隔Ｅを残す。小幅の繊維ストリップ１９の、上側で
露出している切断縁１９ｄ，１９ｅは外方に向けられて
いるので、２つの加熱体５１が外側からオーバラップ範
囲７ａ，７ｂに導入されている。この場合には、オーバ
ラップ範囲７ａ，７ｂの空間的位置もしくは両加熱体５
１の空間的位置に対応して、両加熱体５１の背後に、ロ
ール形またはローラ形の２つの押圧装置５５，５６が配
置されている。
の繊維ストリップ６，１９から成るチューブを製造する
ための方法を実施するための別の変化実施例が示されて
いる。この場合、上側に位置する小幅の繊維ストリップ
１９の両縁部と共に２つのオーバラップ範囲７ａ，７ｂ
が形成される。広幅の繊維ストリップ６の両縁部６ａ，
６ｂはまず図１および図２の場合と同様にシートから成
る内側チューブ２を取り囲むように折り返されるが、し
かしこの場合、両縁部６ａ，６ｂは広幅の繊維ストリッ
プ６の、内方に向けられた切断縁６ｅ，６ｆの間に広幅
の間隔Ｅを残す。小幅の繊維ストリップ１９の、上側で
露出している切断縁１９ｄ，１９ｅは外方に向けられて
いるので、２つの加熱体５１が外側からオーバラップ範
囲７ａ，７ｂに導入されている。この場合には、オーバ
ラップ範囲７ａ，７ｂの空間的位置もしくは両加熱体５
１の空間的位置に対応して、両加熱体５１の背後に、ロ
ール形またはローラ形の２つの押圧装置５５，５６が配
置されている。
【００７８】図２０には、互いに異なる幅を有する２つ
の繊維ストリップ６，１９から成るチューブを製造する
方法を実施するためのさらに別の変化実施例が示されて
いる。この場合、下側に位置する小幅の繊維ストリップ
１９の両縁部と共に２つのオーバラップ範囲７ａ，７ｂ
が形成される。この場合には、まず小幅の繊維ストリッ
プ１９がシートから成る内側チューブ２に載置され、次
いで広幅の繊維ストリップ６が内側チューブ２と小幅の
繊維ストリップ１９とを取り囲むように折り返される
が、しかしこの場合、広幅の繊維ストリップ６の、内方
に向けられた両切断縁６ｅ，６ｆの間には同じく広幅の
間隔Ｅを残す。広幅の繊維ストリップ６の、上側で露出
している切断縁６ｅ，６ｆは、内方に向けられているの
で、両加熱体５１は内側からオーバラップ範囲７ａ，７
ｂに導入されている。このことは、中央の１つの供給導
管６１を介して２つの加熱体５１に加熱空気を供給する
ことができるという利点をもたらす。その他の点で、こ
の実施例は原理的に図１９に示した実施例に相当してい
る。
の繊維ストリップ６，１９から成るチューブを製造する
方法を実施するためのさらに別の変化実施例が示されて
いる。この場合、下側に位置する小幅の繊維ストリップ
１９の両縁部と共に２つのオーバラップ範囲７ａ，７ｂ
が形成される。この場合には、まず小幅の繊維ストリッ
プ１９がシートから成る内側チューブ２に載置され、次
いで広幅の繊維ストリップ６が内側チューブ２と小幅の
繊維ストリップ１９とを取り囲むように折り返される
が、しかしこの場合、広幅の繊維ストリップ６の、内方
に向けられた両切断縁６ｅ，６ｆの間には同じく広幅の
間隔Ｅを残す。広幅の繊維ストリップ６の、上側で露出
している切断縁６ｅ，６ｆは、内方に向けられているの
で、両加熱体５１は内側からオーバラップ範囲７ａ，７
ｂに導入されている。このことは、中央の１つの供給導
管６１を介して２つの加熱体５１に加熱空気を供給する
ことができるという利点をもたらす。その他の点で、こ
の実施例は原理的に図１９に示した実施例に相当してい
る。
【００７９】図１１に示した実施例と、図１９または図
２０に示した実施例とを互いに組み合わせることもでき
る。これによりたとえば、オーバラップ範囲７，７ａ，
７ｂが重なり合うことなく、ひいてはオーバラップ範囲
７，７ａ，７ｂが、望ましくない局所的かつ付加的な肉
厚化もしくは厚さ増大を招くことなく、複数のチューブ
を同心的に配置することができるようになる。
２０に示した実施例とを互いに組み合わせることもでき
る。これによりたとえば、オーバラップ範囲７，７ａ，
７ｂが重なり合うことなく、ひいてはオーバラップ範囲
７，７ａ，７ｂが、望ましくない局所的かつ付加的な肉
厚化もしくは厚さ増大を招くことなく、複数のチューブ
を同心的に配置することができるようになる。
【００８０】当然ながら、図１〜図４に示した実施例の
手段および構造と、図１１、図１９および図２０に示し
た実施例の手段および構造とを互いに入れ換えることも
できる。すなわち、図１〜図４に示した実施例において
樹脂ノズル９および硬化放射器１１を、加熱体５０〜５
３および押圧装置５５，５６と交換することや、逆に図
１１、図１９および図２０に示した実施例において加熱
体５０〜５３および押圧装置５５，５６を樹脂ノズル９
および硬化放射器１１と交換することもできる。さら
に、図１１、図１９および図２０に示した装置の背後
に、図７および図８に示した外側シート２５のための被
覆装置３７を配置することもできるので、やはり図９お
よび図１０に示した製品が得られる。
手段および構造と、図１１、図１９および図２０に示し
た実施例の手段および構造とを互いに入れ換えることも
できる。すなわち、図１〜図４に示した実施例において
樹脂ノズル９および硬化放射器１１を、加熱体５０〜５
３および押圧装置５５，５６と交換することや、逆に図
１１、図１９および図２０に示した実施例において加熱
体５０〜５３および押圧装置５５，５６を樹脂ノズル９
および硬化放射器１１と交換することもできる。さら
に、図１１、図１９および図２０に示した装置の背後
に、図７および図８に示した外側シート２５のための被
覆装置３７を配置することもできるので、やはり図９お
よび図１０に示した製品が得られる。
【００８１】スライドレール１５，２０の調節可能性
は、扁平状態のチューブの種々異なる幅に合わせた調整
を行うために役立つだけではなく、貯えロール５，１
８，１８´に対するチューブの横方向移動のためにも役
立つ。この横方向移動のためには、択一的に貯えロール
５；１８；１８´がそれぞれ別個にまたは一緒に、ある
いは互いに逆向きに、載置部３に対して直交する横方向
に移動可能に配置されていてもよいし、あるいは一層広
幅の繊維ストリップまたは一層小幅の繊維ストリップを
備えた貯えロールを使用することもできる。この場合に
は、多層の内側層１２を形成するために、第１の複合体
１３の製造後に反転が必要となることなしに別の繊維ス
トリップを供給することもできる。
は、扁平状態のチューブの種々異なる幅に合わせた調整
を行うために役立つだけではなく、貯えロール５，１
８，１８´に対するチューブの横方向移動のためにも役
立つ。この横方向移動のためには、択一的に貯えロール
５；１８；１８´がそれぞれ別個にまたは一緒に、ある
いは互いに逆向きに、載置部３に対して直交する横方向
に移動可能に配置されていてもよいし、あるいは一層広
幅の繊維ストリップまたは一層小幅の繊維ストリップを
備えた貯えロールを使用することもできる。この場合に
は、多層の内側層１２を形成するために、第１の複合体
１３の製造後に反転が必要となることなしに別の繊維ス
トリップを供給することもできる。
【００８２】図２１には、このような使用可能性が示さ
れている。繊維ストリップ６，１９は、図１および図２
に示した装置か、または図２０に示した装置のいずれか
で行われる方法と同様に加工されて、図５に示した中間
製品を形成しているが、ただしこの場合、図５に示した
中間製品とは異なり、側方の両オーバラップ範囲７ａ，
７ｂにそれぞれ２つの平行な結合個所（樹脂痕跡または
溶融痕跡）６２が設けられている。このような複合体は
その後、反転なしに図７、図８または図１１に示した装
置に内側チューブ２の代わりに導入することができる。
その場合、単に繊維ストリップ６の代わりに、扁平状態
の複合体の幅の２倍よりも大きな幅を有する繊維ストリ
ップ６―３を使用するだけでよいので、唯一つの広幅の
オーバラップ範囲７が形成される。このオーバラップ範
囲７はやはり２つの結合個所６３によって結合される。
れている。繊維ストリップ６，１９は、図１および図２
に示した装置か、または図２０に示した装置のいずれか
で行われる方法と同様に加工されて、図５に示した中間
製品を形成しているが、ただしこの場合、図５に示した
中間製品とは異なり、側方の両オーバラップ範囲７ａ，
７ｂにそれぞれ２つの平行な結合個所（樹脂痕跡または
溶融痕跡）６２が設けられている。このような複合体は
その後、反転なしに図７、図８または図１１に示した装
置に内側チューブ２の代わりに導入することができる。
その場合、単に繊維ストリップ６の代わりに、扁平状態
の複合体の幅の２倍よりも大きな幅を有する繊維ストリ
ップ６―３を使用するだけでよいので、唯一つの広幅の
オーバラップ範囲７が形成される。このオーバラップ範
囲７はやはり２つの結合個所６３によって結合される。
【００８３】この場合、装置および材料案内部の外観
は、図７および図８の左半部に示したものとほぼ同様と
なる。単にシートおよび溶接装置３５の代わりに、繊維
ストリップ６―３と、２つの樹脂ノズル９を備えた貯え
容器８と、硬化放射器１１とが使用される。この場合、
貯え容器８と硬化放射器１１とは、真ん中のオーバラッ
プ範囲７の上に配置される。
は、図７および図８の左半部に示したものとほぼ同様と
なる。単にシートおよび溶接装置３５の代わりに、繊維
ストリップ６―３と、２つの樹脂ノズル９を備えた貯え
容器８と、硬化放射器１１とが使用される。この場合、
貯え容器８と硬化放射器１１とは、真ん中のオーバラッ
プ範囲７の上に配置される。
【００８４】択一的に、図１１〜図２０に示した結合技
術を使用することができる。その場合、図面から良く判
るように、それぞれ結合個所（樹脂痕跡または溶融痕
跡）６２，６３を備えたオーバラップ範囲７，７ａ，７
ｂが周方向で互いにずらされて配置されているので、厚
さの増大は生じない。図２１に示した中間製品、つまり
複合体は、既に説明した方法で、たとえば図７および図
８に示した装置において引き続き加工され得る。この複
合体には、オーバラップ範囲３０と２つの溶接シーム６
４とを備えた外側シート２５が被着される。
術を使用することができる。その場合、図面から良く判
るように、それぞれ結合個所（樹脂痕跡または溶融痕
跡）６２，６３を備えたオーバラップ範囲７，７ａ，７
ｂが周方向で互いにずらされて配置されているので、厚
さの増大は生じない。図２１に示した中間製品、つまり
複合体は、既に説明した方法で、たとえば図７および図
８に示した装置において引き続き加工され得る。この複
合体には、オーバラップ範囲３０と２つの溶接シーム６
４とを備えた外側シート２５が被着される。
【００８５】図２２には、補修チューブ６５を備えた、
卵形の下水渠の横断面図が示されている。補修チューブ
６５は扁平状態において、図２１に示したものにほぼ相
当している。図２２には、この横断面の折畳み線６６が
一点鎖線で示されているが、ただし折畳み線には結合個
所（樹脂痕跡または溶融痕跡）および場合によってはオ
ーバラップ範囲７，７ａ，７ｂ，３０が位置しないよう
に注意しなければならない。
卵形の下水渠の横断面図が示されている。補修チューブ
６５は扁平状態において、図２１に示したものにほぼ相
当している。図２２には、この横断面の折畳み線６６が
一点鎖線で示されているが、ただし折畳み線には結合個
所（樹脂痕跡または溶融痕跡）および場合によってはオ
ーバラップ範囲７，７ａ，７ｂ，３０が位置しないよう
に注意しなければならない。
【００８６】以下に挙げた材料および寸法が使用され
る： 内側チューブ２および外側シート２５：ポリエステル、
ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリアミドおよびこれ
らのラミネート。
る： 内側チューブ２および外側シート２５：ポリエステル、
ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリアミドおよびこれ
らのラミネート。
【００８７】 内側チューブ２の厚さ：０．１００〜０．２００ｍｍ 外側シート２５の厚さ：０．１５０〜０．３００ｍｍ 延性／降伏点：最大３０％。
【００８８】繊維ストリップ６，６―２，６―３，１
９，１９―２：フリース、織布、ロービングおよびこれ
らの裁断片、ポリエステル繊維、ポリエチレン繊維、ポ
リプロピレン繊維、アクリル繊維、ポリアミド繊維、ガ
ラス繊維、これらの繊維から成る混合物および糸から成
る封入物を有するこれらの繊維。
９，１９―２：フリース、織布、ロービングおよびこれ
らの裁断片、ポリエステル繊維、ポリエチレン繊維、ポ
リプロピレン繊維、アクリル繊維、ポリアミド繊維、ガ
ラス繊維、これらの繊維から成る混合物および糸から成
る封入物を有するこれらの繊維。
【００８９】厚さ：内側層１つ当たり１．０〜８．０ｍ
ｍ、有利には２．０〜４．０ｍｍ 延性／降伏点：周方向で最大１５％。
ｍ、有利には２．０〜４．０ｍｍ 延性／降伏点：周方向で最大１５％。
【００９０】樹脂：ポリエステル樹脂、エポキシ樹脂お
よびビニルエステル樹脂、たとえばＢＡＳＦ社（Ｆｉｒ
ｍａ ＢＡＳＦ、ドイツ連邦共和国Ｌｕｄｗｉｇｓｈａ
ｆｅｎ在）の、紫外線による硬化のための活性剤および
促進剤を有する「パラタール（Ｐａｌａｔａｌ）」、常
温硬化性の樹脂および高温硬化性の樹脂； 完成チューブの直径：最大１２００ｍｍ以上。
よびビニルエステル樹脂、たとえばＢＡＳＦ社（Ｆｉｒ
ｍａ ＢＡＳＦ、ドイツ連邦共和国Ｌｕｄｗｉｇｓｈａ
ｆｅｎ在）の、紫外線による硬化のための活性剤および
促進剤を有する「パラタール（Ｐａｌａｔａｌ）」、常
温硬化性の樹脂および高温硬化性の樹脂； 完成チューブの直径：最大１２００ｍｍ以上。
【図１】図５に示した中間製品を製造するための第１の
方法ステップを実施するための第１実施例による装置の
側面図である。
方法ステップを実施するための第１実施例による装置の
側面図である。
【図２】図１に示した装置の平面図である。
【図３】図１および図２に示した実施例に対する変化実
施例として、小幅の繊維ストリップの被着前に広幅の繊
維ストリップの、既に折り返された縁部に樹脂を供給す
るための装置を示す斜視図である。
施例として、小幅の繊維ストリップの被着前に広幅の繊
維ストリップの、既に折り返された縁部に樹脂を供給す
るための装置を示す斜視図である。
【図４】図１および図２に示した実施例に対する別の変
化実施例として、広幅の繊維ストリップの縁部の折り返
し前に、扁平状態の小幅の繊維ストリップの縁部に樹脂
を供給するための装置を示す斜視図である。
化実施例として、広幅の繊維ストリップの縁部の折り返
し前に、扁平状態の小幅の繊維ストリップの縁部に樹脂
を供給するための装置を示す斜視図である。
【図５】図１、図２および図３に示した実施例により得
られた第１の中間製品の横断面図である。
られた第１の中間製品の横断面図である。
【図６】図１、図２および図４に示した実施例により得
られた第１の中間製品の横断面図である。
られた第１の中間製品の横断面図である。
【図７】図１〜図４に示した実施例により得られた中間
製品を図９または図１０に示した外側シートで包み込む
ように被覆するための、含浸前の最後の方法ステップを
実施するための装置の側面図である。
製品を図９または図１０に示した外側シートで包み込む
ように被覆するための、含浸前の最後の方法ステップを
実施するための装置の側面図である。
【図８】図７に示した装置の平面図である。
【図９】図１〜図３に示した実施例により得られた中間
製品を、１８０゜だけ反転させ、繊維材料から成る第２
の内側層で被覆し、さらに図７および図８に示した外側
シートで被覆した後に得られた、第１の一時的な最終製
品の横断面図である。
製品を、１８０゜だけ反転させ、繊維材料から成る第２
の内側層で被覆し、さらに図７および図８に示した外側
シートで被覆した後に得られた、第１の一時的な最終製
品の横断面図である。
【図１０】図１、図２および図４に示した実施例により
得られた中間製品を、１８０゜だけ反転させ、繊維材料
から成る第２の内側層で被覆し、さらに図７および図８
に示した外側シートで被覆した後に得られた、第２の一
時的な最終製品の横断面図である。
得られた中間製品を、１８０゜だけ反転させ、繊維材料
から成る第２の内側層で被覆し、さらに図７および図８
に示した外側シートで被覆した後に得られた、第２の一
時的な最終製品の横断面図である。
【図１１】添加材料なしの溶融法によって中央シームを
形成して、唯一つの繊維ストリップから成るチューブを
製造するための第２実施例を示す斜視図である。
形成して、唯一つの繊維ストリップから成るチューブを
製造するための第２実施例を示す斜視図である。
【図１２】図１１のＡ―Ａ線に沿った、シーム形成前の
オーバラップ範囲の拡大横断面図である。
オーバラップ範囲の拡大横断面図である。
【図１３】図１１のＢ―Ｂ線に沿った、シーム範囲にお
ける縁部の加熱時のオーバラップ範囲の拡大横断面図で
ある。
ける縁部の加熱時のオーバラップ範囲の拡大横断面図で
ある。
【図１４】図１１のＣ―Ｃ線に沿った、完成したシーム
範囲の拡大横断面図である。
範囲の拡大横断面図である。
【図１５】電気加熱式の二重くさび形の加熱体の斜視図
である。
である。
【図１６】面状に配置されたガス流出開口を備えたガス
加熱式の加熱体の斜視図である。
加熱式の加熱体の斜視図である。
【図１７】図１１に示したチューブの搬送方向に加熱ガ
スの出口を有する、ノズルギャップを備えた加熱ノズル
として形成された加熱体の斜視図である。
スの出口を有する、ノズルギャップを備えた加熱ノズル
として形成された加熱体の斜視図である。
【図１８】チューブの搬送方向とは反対の方向に加熱ガ
スの出口を有する、ノズルギャップを備えた加熱ノズル
として形成された加熱体の斜視図である。
スの出口を有する、ノズルギャップを備えた加熱ノズル
として形成された加熱体の斜視図である。
【図１９】添加材料なしの溶融法により２つの縁部シー
ムを形成して、互いに異なる幅を有する２つの繊維スト
リップから成るチューブを製造するための第２実施例に
よる装置の斜視図である。
ムを形成して、互いに異なる幅を有する２つの繊維スト
リップから成るチューブを製造するための第２実施例に
よる装置の斜視図である。
【図２０】添加材料なしの溶融法により２つの縁部シー
ムを形成して、互いに異なる幅を有する２つの繊維スト
リップから成るチューブを製造するための第３実施例に
よる装置の斜視図である。
ムを形成して、互いに異なる幅を有する２つの繊維スト
リップから成るチューブを製造するための第３実施例に
よる装置の斜視図である。
【図２１】種々のオーバラップ範囲にそれぞれ２つの平
行な結合個所を備えた、シートから成る内側チューブ
と、繊維ストリップから成る２つの内側層と、外側シー
トとを備えた含浸可能なチューブの横断面図である。
行な結合個所を備えた、シートから成る内側チューブ
と、繊維ストリップから成る２つの内側層と、外側シー
トとを備えた含浸可能なチューブの横断面図である。
【図２２】図２１に示した横断面を備えたチューブの有
利な使用事例を示す断面図である。
利な使用事例を示す断面図である。
１ 貯えロール、 ２ 内側チューブ、 ２ａ，２ｂ
内側チューブの長手方向縁部、 ３ 載置部、 ５ 貯
えロール、 ５ａ 変向ローラ、 ６ 繊維ストリッ
プ、 ６ａ，６ｂ 縁部、 ６ｃ，６ｄ 矢印、 ６
ｅ，６ｆ 切断縁、６ｇ 結合個所、 ６―２，６―３
繊維ストリップ、 ７，７ａ，７ｂ オーバラップ範
囲、 ８ 貯え容器、 ９ 樹脂ノズル、 ９ａ ノズ
ルの運動方向を示す二重矢印、 １１ 硬化放射器、
１２ 内側層、 １３，１３―２複合体、 １４ コン
ベヤベルト、 １５ スライドレール、 １６ ハンド
ル車、 １７ ねじ山付スピンドル、 １８，１８′
貯えロール、 １９ 繊維ストリップ、 １９ａ，１９
ｂ 縁部、 １９ｃ 変向ローラ、 １９ｄ，１９ｅ
切断縁、 １９―２ 繊維ストリップ、 ２０ スライ
ドレール、 ２１ハンドル車、 ２２ ねじ山付スピン
ドル、 ２３，２３―２ 樹脂痕跡、 ２４ 搬送方向
を示す矢印、 ２５ 外側シート、 ２６ 貯えロー
ル、 ２７帯状シート、 ２７ａ，２７ｂ 縁部、 ２
８ コンベヤベルト、 ２９ ガイドレール、 ３０
オーバラップ範囲、 ３１ ハンドル車、 ３２ ねじ
山付スピンドル、 ３３ 押圧プレート、 ３３ａ，３
３ｂ 切欠き、 ３４ 門形フレーム、 ３５ 溶接装
置、 ３５ａ 変向ローラ、 ３５ｂ 加熱ステーショ
ン、 ３５ｃ 溶接ベルト、 ３５ｄ 溶接シュー、
３５ｅ ケーシング、３６ 溶接シーム、 ３７ 被覆
装置、 ３８ 溶接装置の移動方向を示す二重矢印、
３９ パレット、 ４０ 押圧プレート、 ４０ａ
窓、 ４０ｂ入口縁部、 ５０ 加熱体、 ５０ａ 上
面、 ５０ｂ 下面、 ５０ｃ 保持管、 ５０ｄ 電
流導線、 ５０ｅ 測定導線、 ５０ｆ 乗上げ縁部、
５１加熱体、 ５１ｂ ガス流出開口、 ５１ｃ ガ
ス流出ギャップ、 ５２ 加熱体、 ５２ａ ノズルギ
ャップ、 ５３ 加熱体、 ５３ａ ノズルギャップ、
５５，５６ 押圧装置、 ５７ 搬送方向を示す矢
印、 ６０ 導管、 ６１ 供給導管、 ６２，６３
結合個所、 ６４ 溶接シーム、 ６５ 補修チュー
ブ、 ６６ 折畳み線、 Ｄ 結合個所の幅、 Ｅ 間
隔、 Ｆ１，Ｆ２繊維材料、 Ｐ 旋回方向を示す二重
矢印
内側チューブの長手方向縁部、 ３ 載置部、 ５ 貯
えロール、 ５ａ 変向ローラ、 ６ 繊維ストリッ
プ、 ６ａ，６ｂ 縁部、 ６ｃ，６ｄ 矢印、 ６
ｅ，６ｆ 切断縁、６ｇ 結合個所、 ６―２，６―３
繊維ストリップ、 ７，７ａ，７ｂ オーバラップ範
囲、 ８ 貯え容器、 ９ 樹脂ノズル、 ９ａ ノズ
ルの運動方向を示す二重矢印、 １１ 硬化放射器、
１２ 内側層、 １３，１３―２複合体、 １４ コン
ベヤベルト、 １５ スライドレール、 １６ ハンド
ル車、 １７ ねじ山付スピンドル、 １８，１８′
貯えロール、 １９ 繊維ストリップ、 １９ａ，１９
ｂ 縁部、 １９ｃ 変向ローラ、 １９ｄ，１９ｅ
切断縁、 １９―２ 繊維ストリップ、 ２０ スライ
ドレール、 ２１ハンドル車、 ２２ ねじ山付スピン
ドル、 ２３，２３―２ 樹脂痕跡、 ２４ 搬送方向
を示す矢印、 ２５ 外側シート、 ２６ 貯えロー
ル、 ２７帯状シート、 ２７ａ，２７ｂ 縁部、 ２
８ コンベヤベルト、 ２９ ガイドレール、 ３０
オーバラップ範囲、 ３１ ハンドル車、 ３２ ねじ
山付スピンドル、 ３３ 押圧プレート、 ３３ａ，３
３ｂ 切欠き、 ３４ 門形フレーム、 ３５ 溶接装
置、 ３５ａ 変向ローラ、 ３５ｂ 加熱ステーショ
ン、 ３５ｃ 溶接ベルト、 ３５ｄ 溶接シュー、
３５ｅ ケーシング、３６ 溶接シーム、 ３７ 被覆
装置、 ３８ 溶接装置の移動方向を示す二重矢印、
３９ パレット、 ４０ 押圧プレート、 ４０ａ
窓、 ４０ｂ入口縁部、 ５０ 加熱体、 ５０ａ 上
面、 ５０ｂ 下面、 ５０ｃ 保持管、 ５０ｄ 電
流導線、 ５０ｅ 測定導線、 ５０ｆ 乗上げ縁部、
５１加熱体、 ５１ｂ ガス流出開口、 ５１ｃ ガ
ス流出ギャップ、 ５２ 加熱体、 ５２ａ ノズルギ
ャップ、 ５３ 加熱体、 ５３ａ ノズルギャップ、
５５，５６ 押圧装置、 ５７ 搬送方向を示す矢
印、 ６０ 導管、 ６１ 供給導管、 ６２，６３
結合個所、 ６４ 溶接シーム、 ６５ 補修チュー
ブ、 ６６ 折畳み線、 Ｄ 結合個所の幅、 Ｅ 間
隔、 Ｆ１，Ｆ２繊維材料、 Ｐ 旋回方向を示す二重
矢印
フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 ＦＩ // Ｂ２９Ｌ 23:00
Claims (35)
- 【請求項１】 繊維材料から成りかつ硬化可能な樹脂で
含浸可能な少なくとも１つの内側層（１２）を備えた、
管路および暗渠システムのライニングのためのチューブ
を製造するための方法であって、前記内側層（１２）の
縁部（６ａ，６ｂ，１９ａ，１９ｂ）に、同じ繊維スト
リップ（６，６―３）または別の繊維ストリップ（１
９，１９―２）への重ね合わせによって、チューブの周
面に沿って、長手方向に延びかつ固く結合された少なく
とも１つのオーバラップ範囲（７，７ａ，７ｂ）を施与
し、引き続き前記内側層（１２）を樹脂に対して不透過
性の外側シート（２５）で取り囲む形式のものにおい
て、 ａ）前記内側層（１２）のために、チューブの少なくと
も周方向に弾性的に延伸可能な繊維材料を使用し、 ｂ）引き続き加工を行う前に、前記内側層（１２）の縁
部（６ａ，６ｂ，１９ａ，１９ｂ）をオーバラップ範囲
（７，７ａ，７ｂ）で連続的にまたは断続的に熱プロセ
スによって結合個所（６ｇ，６２，６３）において不可
逆的に互いに結合させ、この場合、 ｂ１）硬化可能な樹脂をオーバラップ範囲（７，７ａ，
７ｂ）で両方の縁部（６ａ，６ｂ，１９ａ，１９ｂ）の
間に導入し、該縁部（６ａ，６ｂ，１９ａ，１９ｂ）に
少なくとも部分的に侵入させた後に繊維材料を通じてエ
ネルギを放射することによって硬化させるか、または ｂ２）少なくとも一方の縁部（６ａ，６ｂ；１９ａ，１
９ｂ）の繊維材料をオーバラップ範囲（７，７ａ，７
ｂ）で表面溶融させ、その後に両方の縁部（６ａ，６
ｂ，１９ａ，１９ｂ）を加圧下に互いに溶着させること
を特徴とする、管路および暗渠システムのライニングの
ためのチューブを製造するための方法。 - 【請求項２】 内側層（１２）の縁部（６ａ，６ｂ，１
９ａ，１９ｂ）を結合させるための硬化可能な樹脂とし
て、内側層（１２）の残留横断面を含浸するための樹脂
と同じ樹脂を使用する、請求項１記載の方法。 - 【請求項３】 結合個所（６ｇ，６２，６３）をチュー
ブの周方向で、各オーバラップ範囲（７，７ａ，７ｂ）
の幅に比べて小幅に形成する、請求項１記載の方法。 - 【請求項４】 少なくとも１つのオーバラップ範囲
（７；７ａ；７ｂ）に少なくとも２つの結合個所（６
ｇ，６２，６３）を形成する、請求項１記載の方法。 - 【請求項５】 繊維材料から成る内側層（１２）を、樹
脂に対して不透過性の内側チューブ（２）を取り囲むよ
うに折り返し、オーバラップ範囲（７，７ａ，７ｂ）の
樹脂を被着後にエネルギ放射線によって硬化させる、請
求項１記載の方法。 - 【請求項６】 繊維材料から成る内側層（１２）を２つ
の繊維ストリップ（６，６―２，１９，１９―２）から
形成し、両繊維ストリップのうちの一方の繊維ストリッ
プの幅を内側チューブ（２）の円周の半分よりも大きく
形成し、他方の繊維ストリップの幅を最大でも、内側チ
ューブ（２）の円周の半分に等しくなるように形成し、
まず広幅の繊維ストリップ（６，６―２）を載置部
（３）に載置させて搬送し、その両縁部（６ａ，６ｂ）
を内方に折り返し、小幅の繊維ストリップ（１９，１９
―２）を広幅の繊維ストリップ（６，６―２）の折返し
の前または折返しの後に同じ載置部（３）に載置させ
て、両方の縁部（６ａ，６ｂ，，１９ａ，１９ｂ）の２
つのオーバラップ範囲（７ａ，７ｂ）を形成し、この場
合、 ｂ１）両オーバラップ範囲（７ａ，７ｂ）において、硬
化可能な樹脂を両方の縁部（６ａ，６ｂ，１９ａ，１９
ｂ）の間に導入し、互いに重ね合わされた両方の縁部
（６ａ，６ｂ，１９ａ，１９ｂ）に少なくとも部分的に
侵入させた後に、繊維材料を通じてエネルギを放射する
ことによって硬化させるか、または ｂ２）それぞれ一方の縁部（６ａ，６ｂ；１９ａ，１９
ｂ）の繊維材料を各オーバラップ範囲（７ａ，７ｂ）で
表面溶融させ、その後に両方の縁部（６ａ，６ｂ，１９
ａ，１９ｂ）を加圧下に互いに溶着させる、請求項１記
載の方法。 - 【請求項７】 少なくとも一方の縁部（６ａ，６ｂ；１
９ａ，１９ｂ）の繊維材料を表面溶融させ、その後に両
方の縁部（６ａ，６ｂ，１９ａ，１９ｂ）を加圧下に互
いに溶着させる場合に、 ａ）繊維ストリップ（６，６―２，１９，１９―２）
を、互いに反対の側の２つの表面で少なくとも５０％が
互いに異なる溶融温度（ＴＳ１，ＴＳ２）を有する互い
に異なる種類の繊維材料（Ｆ１，Ｆ２）から成るように
選択し、 ｂ）各オーバラップ範囲（７，７ａ，７ｂ）で、低い溶
融温度（ＴＳ１）を有する方の繊維材料（Ｆ１）の縁部
と、高い溶融温度（ＴＳ２）を有する方の繊維材料（Ｆ
２）の縁部とを互いに重ね合わせ、 ｃ）各オーバラップ範囲（７，７ａ，７ｂ）で、直接に
隣接し合う表面のうちの少なくとも一方の表面をその接
触面の側から、両繊維材料の２つの溶融温度（ＴＳ１，
ＴＳ２）の間にある温度にまで加熱する、請求項１記載
の方法。 - 【請求項８】 繊維ストリップ（６，６―２，１９，１
９―２）の両方の縁部の間に、両繊維材料の２つの溶融
温度（ＴＳ１，ＴＳ２）の間にある温度（ＴＧ）を有す
る加熱ガスを吹き込む、請求項７記載の方法。 - 【請求項９】 低い溶融温度（ＴＳ１）を有する方の繊
維材料（Ｆ１）がその表面の側から局所的に限定されて
溶融して、高い溶融温度を有する方の、溶融していない
繊維材料（Ｆ２）と結合するように、加熱ガスの温度
（ＴＧ）を設定する、請求項７記載の方法。 - 【請求項１０】 一方の表面の少なくとも大部分が熱可
塑性の繊維から成り、かつ他方の表面の少なくとも大部
分が鉱物繊維から成る少なくとも１つの、繊維ストリッ
プ（６，６―２，１９，１９―２）を使用する、請求項
７記載の方法。 - 【請求項１１】 ポリエステル繊維、ポリアミド繊維お
よびアクリル繊維のグループから成るプラスチック繊維
から成る第１のマットと、ガラス繊維から成る第２のマ
ットとから成る複合材料から形成された、少なくとも１
つの繊維ストリップ（６，６―２，１９，１９―２）を
使用する、請求項７記載の方法。 - 【請求項１２】 前記両マットがニードリング、ステッ
チングまたはキルティングによって互いに面状に結合さ
れている、少なくとも１つの繊維ストリップ（６，６―
２，１９，１９―２）を使用する、請求項１１記載の方
法。 - 【請求項１３】 ガラス繊維マットの繊維が樹脂適合性
の表面被覆体を備えているような繊維ストリップ（６，
６―２，１９，１９―２）を使用する、請求項１１記載
の方法。 - 【請求項１４】 加熱ガスを吹き込むために、少なくと
も繊維ストリップ（６，６―２，１９，１９―２）の、
それぞれ低い溶融温度（ＴＳ１）を有する成分を有する
方の表面と接触する表面（５１ａ）に複数のガス流出開
口（５１ｂ）を有している、少なくとも単一くさび形の
加熱体（５１，５２，５３）を使用する、請求項８記載
の方法。 - 【請求項１５】 チューブの周方向における結合個所
（６ｇ，６２，６３）の幅（Ｂ）を、各オーバラップ範
囲（７，７ａ，７ｂ）の幅に比べて小幅に形成する、請
求項７記載の方法。 - 【請求項１６】 チューブの結合個所（６ｇ，６２，６
３）をチューブの扁平な状態において溶接し、溶接後
に、扁平状態の両方の縁部（６ａ，６ｂ，１９ａ，１９
ｂ）の間の境界面に対して平行に延びる母線を有する押
圧装置（５５，５６）によって前記結合個所を強固にす
る、請求項７記載の方法。 - 【請求項１７】 繊維材料から成る少なくとも２つの内
側層（１２）を順次に載置部（３）上で形成し、第１の
内側層（１２）を第２の内側層（１２）の被着前に１８
０゜だけ反転させ、その後、別の内側層（１２）を被着
させる毎にその都度第１の内側層（１２）を１８０゜だ
け反転させる、請求項１記載の方法。 - 【請求項１８】 繊維材料から成る２つよりも多い内側
層（１２）から成るチューブを形成する場合に、オーバ
ラップ範囲（７，７ａ，７ｂ）の位置を繊維ストリップ
（６，６―２，１９，１９―２）の相対的な横方向移動
によってチューブの周面に沿って分配する、請求項１７
記載の方法。 - 【請求項１９】 チューブを完成させるために該チュー
ブを、繊維材料から成る最後の内側層（１２）の円周よ
りも大きな幅を有する外側シート（２５）で包み込むよ
うに被覆し、しかも該外側シート（２５）をオーバラッ
プ範囲（３０）の形成下に内側層（１２）を取り囲むよ
うに折り返して、オーバラップ範囲（３０）で溶接す
る、請求項１記載の方法。 - 【請求項２０】 繊維材料から成りかつ硬化可能な樹脂
で含浸可能な少なくとも１つの内側層（１２）を有す
る、管路および暗渠システムの含浸およびライニングの
ためのチューブであって、前記内側層（１２）の縁部
（６ａ，６ｂ，１９ａ，１９ｂ）が、同じ繊維ストリッ
プ（６，６―３）または別の繊維ストリップ（１９，１
９―２）への重ね合わせによって、チューブの周面に沿
って、長手方向に延びる少なくとも１つのオーバラップ
範囲（７，７ａ，７ｂ）を備えていて、樹脂に対して不
透過性の外側シート（２５）によって取り囲まれている
形式のものにおいて、 ａ）前記内側層（１２）が、チューブの少なくとも周方
向で弾性的に延伸可能である少なくとも１つの繊維スト
リップ（６，６―２，１９，１９―２）から成ってお
り、 ｂ）前記内側層（１２）の縁部（６ａ，６ｂ，１９ａ，
１９ｂ）が、オーバラップ範囲（７，７ａ，７ｂ）で連
続的または断続的に熱プロセスによって不可逆的に互い
に結合されており、しかも ｂ１）オーバラップ範囲（７，７ａ，７ｂ）が、両方の
縁部（６ａ，６ｂ，１９ａ，１９ｂ）の間で、硬化可能
な樹脂によって結合されており、該樹脂が少なくとも部
分的に両方の縁部（６ａ，６ｂ，１９ａ，１９ｂ）に侵
入しているか、または ｂ２）両方の縁部（６ａ，６ｂ，１９ａ，１９ｂ）のう
ちの少なくとも一方の縁部の繊維材料が、オーバラップ
範囲（７，７ａ，７ｂ）で表面溶融されていて、それぞ
れ他方の縁部と溶着されていることを特徴とする、管路
および暗渠システムの含浸およびライニングのためのチ
ューブ。 - 【請求項２１】 結合個所（６ｇ，６２，６３）が、チ
ューブの周方向において各オーバラップ範囲（７，７
ａ，７ｂ）の幅に比べて小幅に形成されている、請求項
２０記載のチューブ。 - 【請求項２２】 繊維材料から成る前記内側層（１２）
が、２つの繊維ストリップ（６，６―２，１９，１９―
２）から構成されており、両繊維ストリップのうちの一
方の繊維ストリップが、内側チューブ（２）の円周の半
分よりも広幅に形成されており、他方の繊維ストリップ
が最大でも、内側チューブ（２）の円周の半分に等しい
幅を有しており、小幅の繊維ストリップ（１９，１９―
２）の両縁部（１９ａ，１９ｂ）が、広幅の繊維ストリ
ップ（６，６―２）の両縁部（６ａ，６ｂ）の上かまた
は下のいずれかに位置していて、２つのオーバラップ範
囲（７ａ，７ｂ）を形成している、請求項２０記載のチ
ューブ。 - 【請求項２３】 ａ）前記繊維ストリップ（６，６―
２，１９，１９―２）が、互いに反対の側の２つの表面
で少なくとも５０％が、互いに異なる溶融温度（ＴＳ
１，ＴＳ２）を有する互いに異なる種類の繊維材料（Ｆ
１，Ｆ２）から成っており、 ｂ）各オーバラップ範囲（７，７ａ，７ｂ）で、低い溶
融温度（ＴＳ１）を有する方の繊維材料（Ｆ１）の縁部
と、高い溶融温度（ＴＳ２）を有する方の繊維材料（Ｆ
２）の縁部とが互いに重ね合わされて、かつ互いに結合
されている、請求項２０記載のチューブ。 - 【請求項２４】 前記繊維ストリップの一方の表面の少
なくとも大部分が熱可塑性の繊維から成っており、他方
の表面の少なくとも大部分が鉱物繊維から成っている、
請求項２３記載のチューブ。 - 【請求項２５】 前記繊維ストリップ（６，６―２，１
９，１９―２）が、ポリエステル繊維、ポリアミド繊維
およびアクリル繊維のグループから成るプラスチック繊
維から成る第１のマットと、ガラス繊維から成る第２の
マットとから成る複合材料から形成されている、請求項
２３記載のチューブ。 - 【請求項２６】 前記両マットがニードリング、ステッ
チングまたはキルティングによって互いに面状に結合さ
れている、請求項２５記載のチューブ。 - 【請求項２７】 内側チューブ（２）が使用される場合
に、該内側チューブ（２）が、当該繊維ストリップ
（６，１９）の直接に接触する表面に固く結合されてい
る、請求項２０記載のチューブ。 - 【請求項２８】 管路および暗渠システムのライニング
のための、含浸可能な少なくとも１つの繊維ストリップ
（６，６―２，１９，１９―２）から成る少なくとも１
つの内側層（１２）を有するチューブを製造するための
装置であって、少なくともほぼ水平な載置部（３）と、
チューブを搬送するための搬送装置と、前記載置部
（３）に供給可能な各１つの含浸可能な繊維ストリップ
（６，６―２，１９，１９―２）を備えた少なくとも１
つの貯えロール（５，１８）と、前記繊維ストリップの
両縁部（６ａ，６ｂ，１９ａ，１９ｂ）を折り返すため
の装置とが設けられている形式のものにおいて、 ａ）前記繊維ストリップ（６，６―２）の縁部（６ａ，
６ｂ）を折り返すことによって、前記載置部（３）の上
方に位置する少なくとも１つのオーバラップ範囲（７，
７ａ，７ｂ）を形成するためのガイドシステムが設けら
れており、 ｂ１）互いにオーバラップする縁部（６ａ，６ｂ，１９
ａ，１９ｂ）の間でオーバラップ範囲（７，７ａ，７
ｂ）にのみ、硬化放射線によって硬化可能な樹脂から成
る少なくとも１つの樹脂痕跡（２３）を被着させるため
の少なくとも１つの樹脂ノズル（９）と、前記樹脂痕跡
（２３）に向かい合って配置された、周面に沿って閉じ
られた内側層（１２）を形成するための少なくとも１つ
の硬化放射器（１１）とが設けられているか、または ｂ２）オーバラップ範囲（７，７ａ，７ｂ）に導入可能
な少なくとも１つの加熱体（５０，５１，５２，５３，
５４）が設けられており、該加熱体によって、少なくと
も一方の縁部（６ａ，６ｂ）の繊維材料が、溶融結合部
を形成する目的で表面溶融可能であり、さらに、溶融結
合部を強固にするための少なくとも１つの押圧装置（５
５，５６）が設けられており、さらに ｃ）前記内側層（１２）を外側シート（２５）で包み込
むように被覆するための被覆装置（３７）が設けられて
いる、ことを特徴とする、管路および暗渠システムのラ
イニングのためのチューブを製造するための装置。 - 【請求項２９】 含浸可能な２つの繊維ストリップ
（６，６―２，１９，１９―２）から成る少なくとも１
つの内側層（１２）を有するチューブを製造するため
に、含浸可能な繊維ストリップ（６，６―２，１９，１
９―２）を備えた複数の貯えロール（５，１８）が設け
られており、 ａ）２つの貯えロール（５，１８）が、互いに異なる幅
を有する繊維ストリップ（６，６―２，１９，１９―
２）を備えており、それぞれ広幅の繊維ストリップ
（６，６―２）が下方から供給可能であり、それぞれ小
幅の繊維ストリップ（１９，１９―２）が上方から供給
可能であり、 ｂ）広幅の繊維ストリップ（６，６―２）の縁部（６
ａ，６ｂ）を、小幅の繊維ストリップ（１９，１９―
２）の縁部（１９ａ，１９ｂ）に対して折り返すことに
よって、前記載置部（３）の上方に位置する２つのオー
バラップ範囲（７ａ，７ｂ）を形成するためのガイドシ
ステムが設けられている、請求項２８記載の装置。 - 【請求項３０】 前記載置部（３）がコンベヤベルト
（１４）から成っており、それぞれ広幅の繊維ストリッ
プ（６，６―２）の縁部（６ａ，６ｂ）を折り返すため
の前記ガイドシステムが、前記コンベヤベルト（１４）
の上に配置された複数の第１のスライドレール（１５）
から成っており、該スライドレール（１５）が、前記コ
ンベヤベルト（１４）の走行方向に対して直交する横方
向に互いに別個に独立して移動調節可能である、請求項
２８記載の装置。 - 【請求項３１】 前記第１のスライドレール（１５）の
背後で前記コンベヤベルト（１４）の上に複数の第２の
スライドレール（２０）が配置されており、該第２のス
ライドレール（２０）が、前記コンベヤベルト（１４）
の走行方向に対して直交する横方向に互いに別個に独立
して移動調節可能である、請求項３０記載の装置。 - 【請求項３２】 少なくとも１つの樹脂痕跡（２３）を
被着させるための樹脂ノズル（９）が、第１のスライド
レール（１５）と第２のスライドレール（２０）との間
に配置されている、請求項２８記載の装置。 - 【請求項３３】 オーバラップ範囲（７，７ａ，７ｂ）
における前記繊維ストリップ（６，６―２，１９，１９
―２）の縁部を押さえる目的で、第２のスライドレール
（２０）の間に少なくとも１つの押圧プレート（４０）
が配置されており、該押圧プレート（４０）が、少なく
とも１つの窓（４０ａ）を備えていて、該窓（４０ａ）
の上に、前記樹脂痕跡（２３）のための少なくとも１つ
の硬化放射器（１１）が設けられている、請求項３１記
載の装置。 - 【請求項３４】 前記被覆装置（３７）がコンベヤベル
ト（２８）を有しており、該コンベヤベルト（２８）の
上に、外側シート（２５）の縁部（２７ａ，２７ｂ）を
結合するために帯状シート（２７）を折り返す目的で、
鏡像対称的な配置で複数のガイドレール（２９）が設け
られており、該ガイドレール（２９）が、前記コンベヤ
ベルト（２８）の走行方向に対して直交する横方向に互
いに別個に独立して移動調節可能である、請求項２８記
載の装置。 - 【請求項３５】 オーバラップ範囲（３０）における帯
状シート（２７）の縁部（２７ａ，２７ｂ）を押さえる
目的で、前記ガイドレール（２９）の間に押圧プレート
（３３）が配置されており、該押圧プレート（３３）の
背後に、帯状シート（２７）のオーバラップ範囲（３
０）に溶接シーム（３６）を形成するための溶接装置
（３５）が設けられている、請求項３４記載の装置。
Applications Claiming Priority (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19709350A DE19709350C1 (de) | 1997-03-07 | 1997-03-07 | Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen eines Schlauchs für die Auskleidung von Rohrleitungen und Kanalsystemen |
| DE19741340A DE19741340C1 (de) | 1997-09-19 | 1997-09-19 | Verfahren zum Herstellen eines mit einem aushärtbaren Harz imprägnierbaren Schlauchs für die Auskleidung von Rohrleitungen und Kanalsystemen |
| DE19709350.7 | 1997-09-19 | ||
| DE19741340.4 | 1997-09-19 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10272696A true JPH10272696A (ja) | 1998-10-13 |
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| JP10056703A Pending JPH10272696A (ja) | 1997-03-07 | 1998-03-09 | 管路および暗渠システムのライニングのためのチューブを製造するための方法および装置 |
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| JP (1) | JPH10272696A (ja) |
| CA (1) | CA2230806A1 (ja) |
| PL (1) | PL325190A1 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2020513342A (ja) * | 2016-10-31 | 2020-05-14 | オーシーヴィー インテレクチュアル キャピタル リミテッド ライアビリティ カンパニー | 配管補修用乾式ライナの製造方法及び装置 |
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