FI76022B - Foerfarande foer framstaellning av en ventilpaose. - Google Patents

Foerfarande foer framstaellning av en ventilpaose. Download PDF

Info

Publication number
FI76022B
FI76022B FI850218A FI850218A FI76022B FI 76022 B FI76022 B FI 76022B FI 850218 A FI850218 A FI 850218A FI 850218 A FI850218 A FI 850218A FI 76022 B FI76022 B FI 76022B
Authority
FI
Finland
Prior art keywords
layers
edges
layer
overlapping
extruding
Prior art date
Application number
FI850218A
Other languages
English (en)
Swedish (sv)
Other versions
FI850218L (fi
FI850218A0 (fi
FI76022C (fi
Inventor
Paul E Aubry
Josef Poklukar
Original Assignee
Twinpak Inc
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Twinpak Inc filed Critical Twinpak Inc
Publication of FI850218A0 publication Critical patent/FI850218A0/fi
Publication of FI850218L publication Critical patent/FI850218L/fi
Publication of FI76022B publication Critical patent/FI76022B/fi
Application granted granted Critical
Publication of FI76022C publication Critical patent/FI76022C/fi

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
    • B29C66/05—Particular design of joint configurations
    • B29C66/10—Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections
    • B29C66/11—Joint cross-sections comprising a single joint-segment, i.e. one of the parts to be joined comprising a single joint-segment in the joint cross-section
    • B29C66/112—Single lapped joints
    • B29C66/1122—Single lap to lap joints, i.e. overlap joints
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/48—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor using adhesives, i.e. using supplementary joining material; solvent bonding
    • B29C65/4805—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor using adhesives, i.e. using supplementary joining material; solvent bonding characterised by the type of adhesives
    • B29C65/481—Non-reactive adhesives, e.g. physically hardening adhesives
    • B29C65/4815—Hot melt adhesives, e.g. thermoplastic adhesives
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/48—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor using adhesives, i.e. using supplementary joining material; solvent bonding
    • B29C65/50—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor using adhesives, i.e. using supplementary joining material; solvent bonding using adhesive tape, e.g. thermoplastic tape; using threads or the like
    • B29C65/5057—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor using adhesives, i.e. using supplementary joining material; solvent bonding using adhesive tape, e.g. thermoplastic tape; using threads or the like positioned between the surfaces to be joined
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/78—Means for handling the parts to be joined, e.g. for making containers or hollow articles, e.g. means for handling sheets, plates, web-like materials, tubular articles, hollow articles or elements to be joined therewith; Means for discharging the joined articles from the joining apparatus
    • B29C65/7858—Means for handling the parts to be joined, e.g. for making containers or hollow articles, e.g. means for handling sheets, plates, web-like materials, tubular articles, hollow articles or elements to be joined therewith; Means for discharging the joined articles from the joining apparatus characterised by the feeding movement of the parts to be joined
    • B29C65/7888—Means for handling of moving sheets or webs
    • B29C65/7894—Means for handling of moving sheets or webs of continuously moving sheets or webs
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/40—General aspects of joining substantially flat articles, e.g. plates, sheets or web-like materials; Making flat seams in tubular or hollow articles; Joining single elements to substantially flat surfaces
    • B29C66/41—Joining substantially flat articles ; Making flat seams in tubular or hollow articles
    • B29C66/43—Joining a relatively small portion of the surface of said articles
    • B29C66/432—Joining a relatively small portion of the surface of said articles for making tubular articles or closed loops, e.g. by joining several sheets ; for making hollow articles or hollow preforms
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/40—General aspects of joining substantially flat articles, e.g. plates, sheets or web-like materials; Making flat seams in tubular or hollow articles; Joining single elements to substantially flat surfaces
    • B29C66/41—Joining substantially flat articles ; Making flat seams in tubular or hollow articles
    • B29C66/43—Joining a relatively small portion of the surface of said articles
    • B29C66/432—Joining a relatively small portion of the surface of said articles for making tubular articles or closed loops, e.g. by joining several sheets ; for making hollow articles or hollow preforms
    • B29C66/4322—Joining a relatively small portion of the surface of said articles for making tubular articles or closed loops, e.g. by joining several sheets ; for making hollow articles or hollow preforms by joining a single sheet to itself
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
    • B29C66/83—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof characterised by the movement of the joining or pressing tools
    • B29C66/834—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof characterised by the movement of the joining or pressing tools moving with the parts to be joined
    • B29C66/8341—Roller, cylinder or drum types; Band or belt types; Ball types
    • B29C66/83411—Roller, cylinder or drum types
    • B29C66/83413—Roller, cylinder or drum types cooperating rollers, cylinders or drums
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
    • B29C66/83—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof characterised by the movement of the joining or pressing tools
    • B29C66/834—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof characterised by the movement of the joining or pressing tools moving with the parts to be joined
    • B29C66/8341—Roller, cylinder or drum types; Band or belt types; Ball types
    • B29C66/83411—Roller, cylinder or drum types
    • B29C66/83415—Roller, cylinder or drum types the contact angle between said rollers, cylinders or drums and said parts to be joined being a non-zero angle
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B—MAKING CONTAINERS OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B70/00—Making flexible containers, e.g. envelopes or bags
    • B31B70/74—Auxiliary operations
    • B31B70/81—Forming or attaching accessories, e.g. opening devices, closures or tear strings
    • B31B70/84—Forming or attaching means for filling or dispensing contents, e.g. valves or spouts
    • B31B70/85—Applying patches or flexible valve inserts, e.g. applying film-like valves
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
    • B29C65/40—Applying molten plastics, e.g. hot melt
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/50—General aspects of joining tubular articles; General aspects of joining long products, i.e. bars or profiled elements; General aspects of joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; General aspects of joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
    • B29C66/51—Joining tubular articles, profiled elements or bars; Joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; Joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
    • B29C66/53—Joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars
    • B29C66/532—Joining single elements to the wall of tubular articles, hollow articles or bars
    • B29C66/5326—Joining single elements to the wall of tubular articles, hollow articles or bars said single elements being substantially flat
    • B29C66/53261—Enclosing tubular articles between substantially flat elements
    • B29C66/53262—Enclosing spouts between the walls of bags, e.g. of medical bags
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
    • B29C66/71—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the composition of the plastics material of the parts to be joined
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B—MAKING CONTAINERS OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B2155/00—Flexible containers made from webs
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B—MAKING CONTAINERS OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B2170/00—Construction of flexible containers
    • B31B2170/20—Construction of flexible containers having multi-layered walls, e.g. laminated or lined

Landscapes

  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)
  • Making Paper Articles (AREA)
  • Bag Frames (AREA)
  • Shaping Of Tube Ends By Bending Or Straightening (AREA)
  • Packages (AREA)
  • Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
  • Medicinal Preparation (AREA)
  • Moulding By Coating Moulds (AREA)
  • Processes Specially Adapted For Manufacturing Cables (AREA)

Description

1 76022
Menetelmä venttiilipussin muodostamiseksi
Esillä oleva kekeintö kohdistuu menetelmään sellaisen venttiilipussin muodostamiseksi, jonka vahvistettu vent-5 tiilialue on kaksiseinämäistä putkea.
Muovipusseja käytetään useiden materiaalien pakkaamiseen ja ne ovat erityisen sopivia kuivanesteitä varten. Nämä pussit on valmistettu putkesta, joka on muodostettu muovikalvoaineesta, ja kun muoviputki on muodostettu pussiksi, 10 siinä on usein sulkukaistale (yleensä pituussuunnassa) , johon kohdistuu erilaisia kuormituksia ja/tai jännityksiä ja josta lopuksi tulee pussin heikko osa. Juuri tähän kohtaan on muodostettu venttiili ja murtuminen tässä kohdassa kuormituksen tai jännityksen johdosta on usein seurauksena, vaik-15 ka pussi on sopivasti vahvistettu.
Yksi- ja moniseinämäisten muovipussien valmistaminen on, kuten edellä mainittiin, hyvin tunnettua tekniikan tasossa. Yksiseinämäisessä pussissa kalvoarkki taitetaan pituussuunnassa, niin että kaksi reunaa menee limittäin, jot-20 ka voidaan sitten kuumasaumata tai liimata sopivasti. Kuuma-saumauksessa käytetään tavanomaista laitteistoa ja liimaamisen tapauksessa liimanauha sijoitetaan kahden limittäisen seinämän tai kerroksen väliin. Kun käytetään moniseinämäis-tä pussia tai putkea, kerroksien tai seinien reunojen limit-25 täiset reunat pidetään erillään toisistaan, jotta sallittaisiin kuumasaumaus- tai liimauslaitteiden sisääntuominen. Tämä johtaa yleensä hankalaan järjestelyyn ja useimmissa tapauksissa myötäsyntyiseen heikkouteen rakenteessa, erityisesti kun muodostetaan venttiilipussia.
2-u Sen vuoksi esillä olevan keksinnön eräänä tehtävänä on aikaansaada sellainen menetelmä reunasaumoilla varustettujen muovipussien valmistamiseksi.
Esillä olevan keksinnön lisätehtävänä on muodostaa parannettu laite, joka sopii muovipussien valmistukseen.
35 Esillä olevan keksinnön vielä eräänä lisätehtävänä on muodostaa muovipussi, jossa on vahvistetut alueet reuna-saumoja pitkin.
2 76022
Esillä olevalle keksinnölle on tunnusomaista, että se käsittää ainakin ensimmäisen ja toisen kestomuoviarkki-materiaalia olevan kerroksen syöttämisen toistensa läheisyyteen, jolloin näiden ensimmäisen ja toisen kerroksen 5 sivureunat ovat yleisesti samassa linjassa, vahvistavaa materiaalia olevan kerroksen suulakepuristamisen ainakin toisen kerroksen ainakin toisen etupinnan kummallekin sivu-reunalle, näiden sivureunojen asettamisen rinnakkain ja niiden liimaamisen yhteen siten, että mainitut ensimmäinen 10 ja toinen arkkimateriaalikerros muodostavat kaksinkertaisen seinämärakenteen, jolloin vahvistusmateriaalikerros pitää ensimmäistä ja toista kerrosta reunoiltaan erillään toisistaan, toisten liimattujen kerrosten taittamisen muodostamaan kaksiseinämäisen putken, jolloin mainitut liimatut 15 reunat menevät limittäin toistensa päälle, toisen vahvistavaa materiaalia olevan kerroksen suulakepuristamisen ainakin toisen limittäin olevan reunan etupinnalle ja näiden limittäisen reunojen kiinnittämisen toisiinsa ainakin näiden kiinnitettyjen limittäisten reunojen pituuden osaa pit-20 kin sellaisen putkirakenteen muodostamiseksi, jossa on neljä kerrosta limittäistä arkkimateriaalia ja vahvistava kerros vierekkäisten materiaaliarkkien välissä.
Käytetyt muoviarkkiaineet voivat olla mitä tahansa sopivaa muoviainekalvoa, edullisesti termoplastista, joka 25 voidaan saumata keksinnön menetelmän mukaisesti. Kuten on ilmeistä alan ammattimiehelle, edullinen materiaali on po-lyetyleeni. Kuitenkin putken muodostavat kaksi seinämää tai kerrosta voivat olla eri aineesta, ts. koska käytetään kahta eri kerrosta kaksinkertaisen pussin sovellutukseen, 30 kalvot voivat olla eripaksuisia, olla eri aineesta jne.
Yksi kalvo voidaan esipainaa siten, että toinen kalvo suojaa sillä olevaa painettua materiaalia. Kalvon paksuuksien tulee olla riittävät tuotteen loppukäyttöä varten.
Kuten edellä mainittiin, kestomuovisen arkkiaineen 35 ensimmäistä ja toista kerrosta syötetään siten, että niiden sivureunat ovat yleisesti linjassa. Kestomuovisia kalvoja li 3 76022 pidetään sitten erillään ja vahvistusmateriaalia sijoitetaan ainakin toisen kalvon yhteen reunaan, siten että reunat voidaan sen jälkeen kiinnittää toisiinsa. Kuten on ilmeistä, vahvistusmateriaalia voidaan sijoittaa kalvojen 5 molemmille etupinnoille.
Käytetty vahvistusmateriaali voidaan valita sellaisten joukosta, jotka ovat hyvin tunnettuja alan ammattimie-hille ja edullisessa sovellutuksessa se on sulateliima, kuten tiheydeltään alhainen polyetyleeni. Jos kalvojen pin-10 toja sitten käsitellään, voi olla edullista jättää käsittelemätöntä pintaa siihen, mihin sijoitetaan sulateliimaa.
Vahvistusmateriaalin sijoittamisen jälkeen kalvot voidaan sitten saattaa paineen alaiseksi ainakin reunaosista, jotta muodostettaisiin sopiva kosketus reunoissa ja 15 niiden tartunta. Tämän mukaisesti kalvo voidaan viedä pu-ristustelaparin välistä, jotta täten muodostettaisiin sau-mapari kestomuovisten kalvojen molemmille sivureunoille.
Tämän jälkeen moniseinämäinen rakenne taitetaan sitten putkenmuodostustoimenpiteessä, kuten on hyvin tunnet-20 tua tekniikan tasossa. Putkenmuodostustoimenpiteessä kaksi kiinnitettyä sivureunaa pannaan limittäin ja puolestaan kiinnitetään toisiinsa. Kahden reunasauman kiinnittämiseksi toisiinsa voidaan käyttää erilaisia menetelmiä. Täten voidaan käyttää kuumasuljentaa, liimaa, myös sulateliimaa 25 jne. Keksinnön puitteisiin kuuluu myös, että vahvistusmateriaalin muoto voidaan sijoittaa muoviarkkimateriaalin kerroksista ainakin yhden ulkopintaan, joka materiaali sitten kiinnittää moniseinämäisen rakenteen moniseinämäiseen putkeen.
30 Käytettäessä edellä selostettua menetelmää moniseinä- mäisessä rakenteessa, on huomattu, että lopullinen putken muodostava pitkittäissauma on lujempi kuin aikaisemman la-jiset saumat. Tuotannon aikana erilaiset toimenpiteet helpottuvat tämän rakenteen ansiosta, joka osoittautui olevan 35 jäykempi kuljettaessa kääntöpöydän ja kohdistusosan läpi viimeistelylaitteessa, mikä helpottaa näitä toimenpiteitä.
4 76022
Rakenteen eräänä pääetuna on, että kun putkea käytetään venttiilipussina, venttiilin istukka on vahvistettu. Toisin sanoen alue tai reuna, missä venttiili on kiinnitetty putkeen ja on kuormitettuna, kun täyttävä pussi pan-5 naan sisään, on paljon vahvempi kuin tavanomaiset pussit ja näin on erityisesti silloin, kun pussia käytetään alhaisessa lämpötilassa.
Ventiilipussin valmistuksessa venttiilin osat voidaan asettaa sisään muodostamaan venttiilirakenne putken-10 muodostustoimenpiteen aikana. Täten eräässä erityissovellu-tuksessa sopivaa materiaalia oleva yksi tai useampi kääre tai putki voidaan panna kahden kiinnitetyn sivureunan väliin putkenmuodostustoimenpiteen aikana. Tämä voisi sitten muodostaa sisäänpääsyn pussin sisälle, joka on muodostet-15 tu poikittaisella leikkaamisella ja putkien sulkemisella. Eräässä erityissovellutuksessa voi olla muodostettu vent-tiiliputkipari; ensimmäinen pituudeltaan suhteellisen lyhyt osa suhteellisen paksusta materiaalista kiinnitettäväksi limittäisiin reunoihin pitemmän taipuisamman sisäosan 20 kanssa, joka itse muodostaa venttiilin sisääntulon.
Esillä oleva keksinnön käytännön soveltamiseen tarkoitettu laite voi muodostua olennaisesti tavanomaisesta pussinmuodostuskoneistosta. Täten on muodostettu laite kal-voparin syöttämiseksi, laite parin ohjaamiseksi toistensa 25 läheisyyteen, laite sulatteen suulakepuristamiseksi kalvo-reunojen väliin, laite kalvojen kiinnittämiseksi toisiinsa ja tavanomainen putkenvalmistuslaite.
Keksinnön menetelmää voidaan käyttää myös yksiseinä-mäisiin pusseihin. Tällaisessa tapauksessa pantaisiin nauha 30 tai sauma vahvistavasta materiaalista kalvon jokaiselle sivulle. Sitten kalvo viedään tavanomaisen putkenmuodostusko-neiston kautta siten, että kaksi nauhaa tai saumaa vahvis-tusmateriaalista menee limittäin toistensa kanssa ja kerros sulatetta voidaan suulakepuristaa kahden nauhan tai 35 sauman väliin yksiseinämäisen putken tai pussin muodostamiseksi. Sitten pussi vahvistetaan sen kriittisistä kohdista.
Il 5 76022
Laite saumojen kiinnittämiseksi toisiinsa voi olla valmistettu eri tyyppisistä liimoista - esim. isosyanaat-tiliuotinliimasta, puhtaasta polyetyleenisulatteesta tai muusta sulateliimasta. Jos halutaan, joissakin tapauksissa 5 kuumasulkemista voidaan käyttää vahvistettujen saumojen tai reunojen välillä pussin kiinnittämiseksi yhteen.
Kun täten on yleisesti kuvattu keksintöä, viitataan oheisiin piirustuksiin, jotka esittävät sovellutusmuotoja ja joissa 10 kuvio 1 on poikkileikkauskuva tavanomaisen monisei- nämäisen putken tai pussin sauma-alueesta; kuvio 2 on poikkileikkauskuva esillä olevan keksinnön mukaisen moniseinämäisen putken tai pussin sauma-alueesta; kuvio 3 on poikkileikkauskuva moniseinämäisen pussin 15 venttiilialueesta; kuvio 4 on perspektiivikuva laitteesta esillä olevan keksinnön mukaisen moniseinämäisen putken tai pussin valmistamiseksi ; kuvio 5 on perspektiivikuva laitteesta, jota käytetään 20 yksiseinämäisen putken valmistamiseksi; kuvio 6 on kuvion 5 viivoja 6-6 pitkin otettu leikkauskuva; kuvio 7 on poikkileikkauskuva yksiseinämäisestä kalvosta, jota käytetään kuvioiden 5 ja 6 sovellutuksessa.
25 Seuraavassa viitataan piirustuksiin ja niiden viite- merkintöihin yksityiskohtaisemmin. Kuvio 1 esittää aikaisemman lajin suljentajärjestelyä kaksiseinämäistä putkeksi muodostettua pussia varten. Tässä järjestelyssä ensimmäinen paneeli 12, jossa on seinämät tai kerrokset 14 tai 30 16, on limittäin toisen paneelin 18 kanssa, jossa on seinä mät tai kerrokset 20 ja 22. Kuten voidaan nähdä kuviosta 1, sulkemisjärjestely on sellainen, että kerrokset 20 ja 22 ovat irti toisistaan, kuten myös kerrokset 14 ja 16. Kerroksen 20 yläpinta on kiinnitetty kerroksen 16 alapintaan su-35 latteella 24. Samoin kuumasulatteen 26 kaistale kiinnittää kerroksen 22 yläpinnan kerroksen 14 alapintaan. Täten muo- 6 76022 dostetaan kaksi erillistä suljentaa valmistettaessa kaksi-seinämäistä putkeksi muodostettua pussia.
Kuten kuviossa 4 on esitetty, ensimmäistä kalvo-kerrosta 30 tuodaan sen lähteestä sen kulkiessa akseliin 5 36 laakeroidun ohjausrullan 34 kautta. Toinen kalvokerros 32 on samoin viety ohjaustelan 38 kautta, joka on sovitettu akselille 40.
Kerrokset 30 ja 32 suppenevat sitten kulkeakseen rullan 46 kautta, kuten voidaan nähdä kuviosta 3.
10 Ennen kerroksien 30 ja 32 suppenemiskohtaa on sovi tettu suulakepuristussuuttimet 42,42', levymateriaalin 30, 32 molemmin puolin ja kerros sopivaa vahvistusmateriaalia sijoitetaan kerroksien 30,32 toisiinsa päin oleville pinnoille. Puristusrullat 44,44' sijaitsevat levymateriaalin 15 molemmilla puolilla.
Täten levymateriaalin 30,32 molemmilla puolilla on yleisesti viitenumeroilla 50 ja 52 merkitty vahvistettu alue, jolla kalvot myöhemmin kiinnitetään toisiinsa. Kak-siseinämäinen materiaali viedään ohjausrullan 48 kautta 20 putkenmuodostuslaitteeseen, kuten on merkitty nuolella 54.
Putkenmuodostuslaitteessa (ei esitetty) kaksiseinä-mäisen materiaalin sivureunat tai vahvistetut alueet pannaan limittäin tavanomaisella tavalla ja kiinnitetään toisiinsa, edullisesti sopivalla liimalla. Täten saadaan ku-25 viossa 2 esitetty rakenne, jossa putken tai pussin saumassa on saavutettu erittäin luja rakenne liimalla 56, joka liittää kaksiseinämäisen rakenteen yhteen.
Venttiilipussia muodostettaessa venttiilin osat asetetaan kaksiseinämäisen materiaalin vahvistettujen alueiden 30 väliin ennen niiden kiinnittämistä yhteen putkenvalmistus-laitteessa. Kuviosta 3, joka kuvaa venttiilirakennetta, nähdään että täten ensimmäinen venttiiliosa 51 on asetettu vahvistettujen alueiden 50 ja 52 väliin ja kiinnitetty vahvistettuihin alueisiin. Sisempi venttiiliosa 53 puolestaan 35 on kiinnitetty ulompaan venttiiliosaan 51. Käytännössä on edullista, että sisempi venttiiliosa 53 on ohuemmasta, hie- ti 7 76022 man taipuisammasta materiaalista kuin ulompi venttiiliosa 51 ja se myös ulottuu putken tai pussin sisälle kauemmas kuin ulompi osa 51.
Esillä olevan keksinnön mukaista menetelmää voidaan 5 käyttää myös yksiseinämäisen pussin muodostamisessa aikaansaaden paremmat lujuusominaisuudet kuin tavanomaisissa pusseissa tai putkissa. Kun tai jos vaaditaan, voidaan valmistaa myös pusseja useammasta kuin kahdesta seinämästä tämän keksinnön mukaisesti.
10 Kuvio 5 esittää menetelmän käyttöä, kun sitä sovelle taan yksiseinämäiseen pussiin. Tässä menetelmässä arkkima-teriaali 60 kulkee tukirullan 62 kautta, joka on laakeroitu akselille 64, jota käytetään hihnalla 66. Tukirulla 62 pyörii nuolella 68 merkityssä suunnassa. Jatkuvan kalvon 15 60 molemmmilla sivuilla on suulakepuristuspari 70,70', joka suulakepuristaa vahvistusmateriaalia 82,82' kalvon 60 yläpinnalle.
Yleisesti viitenumerolla 72 merkitty jäähdytysrulla pyörii nuolella 76 merkityssä suunnassa ja käyttää akselia 20 74 pyörittävää käyttöhihnaa 78. Yleisesti viitemerkinnällä 80 merkittyä laitetta käytetään viemään jäähdytysnestettä jäähdytysrullan 72 sisälle.
Kuten on ilmeistä, on muodostettu sopivat sisään- ja ulostulot jäähdytysnesteelle.
25 Vahvistusmateriaalin 82,82' sijoittamisen jälkeen kalvon 60 sivureunoille materiaalia viedään eteenpäin tavanomaiseen putkenvalmistuslaitteeseen (ei esitetty), jossa reunat pannaan limittäin ja kiinnitetään toisiinsa. Kuten kak-siseinämäisen putken tai pussin tapauksessa, voidaan käyt-30 tää liimakerrosta täi kuumasuljentatoimenpidettä.
Käyttämällä hyväksi esillä olevaa keksintöä on mahdollista käyttää vahvistettua putkea muoviputkijohtona tai kaasukuplana, jolloin saumoja tai vahvistettuja reunoja käytetään tukemaan johtoa tai taskua, siten että naulat, 35 ruuvit tai muut kiinnittimet voitaisiin asettaa tai kiinnittää näihin saumoihin, jolloin ne voivat toimia korvak- 8 76022 keina. Kaksiseinämäistä rakennetta voidaan käyttää kasvihuone rakenteessa, jossa kahden seinämän välinen tila voidaan täyttää ilmalla eristystarkoituksissa tai vaihtoehtoisesti lämmittämistä varten. Lisäksi putki voitaisiin 5 vielä sopivasti puhaltaa ilmaa täyteen iskuvaimennuksen tai muiden vaikutusten muodostamiseksi, milloin niin halutaan.
Esillä olevan keksinnön pusseja testattiin ohuina verrattuna aikaisempien periaatteiden mukaisesti valmistet-10 tuihin pusseihin.
Testissä nro 1 kaksiseinämäkonee11a valmistettuja kulmavahvistettuja pusseja (355 x 100 x 615 mm) täytettiin 25 kg:11a materiaalia ja jäähdytettiin syväjäähdytettyyn tilaan ilmoitettuun lämpötilaan. Pussit pudotettiin sitten 15 1,2 m taulukossa 1 ilmoitetun pudotuksen tyyppiä kohden.
Pussit 1-6 olivat kulmavahvistettuja pusseja, joiden paksuus oli 0,14 mm ja jotka oli valmistettu esillä olevan keksinnön mukaisesti; pussit 7 ja 8 olivat kulmavahvistettuja pusseja, joiden paksuus oli 0,15 mm ja jotka oli val-20 mistettu aikaisemman lajin mukaisesti. Tulokset olivat seuraavat:
Taulukko 1
Pussi Lapepu- Kylki- Venttiili- Pohja- Lämpö- Pussin murtu- nro dotus pudotus pudotus pudotus tila makohta
25 °C
1241 1 -17 Ei murtunut 2461 1 -15,5 3442 4 -20 " 4442 4 -20 " 5 4 4 2 3 -19 30 6 4 4 - - -19 Pohjasauma 7 4 1 - - -15,5 8 4 1 - -20 Yläsauma
Toisessa testissä aikaisemmin tunnetut pussit ja esillä olevan keksinnön mukaiset pussit täytettiin 25 kg:11a 35 materiaalia, jäähdytettiin ja pudotettiin 1,2 m etäisyydel-
It 9 76022 tä lämpötilan vaihdellessa -19,4 - 14,4°C:n välillä, kunnes pussit rikkoutuivat. Pudotusten tyyppejä muunneltiin. Kulmavahvistetut pussit (384 x 635 mm), jotka oli muodostettu 0,08 mm:n materiaalista ja joilla oli aikaisemman 5 tyypin mukainen kaksoisseinämä, murtuivat keskimäärin 1,63 pudotuksen jälkeen. Kulmavahvistetut pussit (317 x 102 x 711 mm), jotka oli muodostettu 0,08 mm:n materiaalista ja joilla oli esillä olevan keksinnön mukainen kaksoisseinämä, kestivät keskimäärin 5,0 pudotusta ennen rik-10 koutumista.
On ymmärrettävää, että edellä kuvatut sovellutukset ovat ainoastaan havainnollistamista varten ja että niihin voidaan tehdä muutoksia ja muunnelmia poikkeamatta keksinnön hengestä ja piiristä.

Claims (6)

10 76022
1. Menetelmä venttiilipussin muodostamiseksi, jonka vahvistettu venttiilialue on kaksiseinämäistä putkea, 5 tunnettu siitä, että se käsittää ainakin ensimmäisen ja toisen kestomuoviarkkimateriaalia olevan kerroksen (30,32) syöttämisen toistensa läheisyyteen, jolloin näiden ensimmäisen (30) ja toisen (32) kerroksen sivureunat ovat yleisesti samassa linjassa, vahvistavaa materiaalia 10 (82) olevan kerroksen suulakepuristamisen ainakin toisen kerroksen ainakin toisen etupinnan kummallekin sivureunal-le, näiden sivureunojen asettamisen rinnakkain ja niiden liimaamisen yhteen siten, että mainitut ensimmäinen ja toinen arkkimateriaalikerros (30,32) muodostavat kaksin-15 kertaisen seinämärakenteen, jolloin vahvistusmateriaali-kerros pitää ensimmäistä ja toista kerrosta reunoiltaan erillään toisistaan, toisten liimattujen reunojen taittamisen muodostamaan kaksiseinämäisen putken, jolloin mainitut liimatut reunat (50,52) menevät limittäin toistensa päälle, 20 toisen vahvistavaa materiaalia olevan kerroksen suulakepuristamisen ainakin toisen limittäin olevan reunan etupinnalle ja näiden limittäisten reunojen kiinnittämisen toisiinsa ainakin näiden kiinnitettyjen limittäisten reunojen pituuden osaa pitkin sellaisen putkirakenteen muodostami-25 seksi, jossa on neljä kerrosta limittäistä arkkimateriaa-lia ja vahvistava kerros vierekkäisten materiaaliarkkien välissä.
2. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että vahvistusmateriaalikerroksen suula- 30 kepuristaminen mainituille kerroksille käsittää sulatelii-makerroksen (82) suulakepuristamisen näiden päälle ja ensimmäisen ja toisen kerroksen (30,32) liimaamisen yhteen.
3. Patenttivaatimuksen 2 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että mainitut ensimmäinen ja toinen kes- 35 tomuovimateriaalia oleva kerros (30,32) ovat polyetyleeni-materiaalia. Il n 76022
4. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että siihen edelleen kuuluu mainittujen sivureunojen kuljettaminen kahden puristustelan (44,44') välistä ensimmäisen ja toisen kerroksen (30,32) liimaami- 5 seksi yhteen.
5. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että siihen kuuluu venttiilikomponentin (5153) asettaminen mainittujen limittäisten reunojen (50, 52) väliin ja vahvistusmateriaalikerroksen (82) suulake- 10 puristaminen venttiilikomponentin ulkopinnan ja limittäi-sen reunan väliin ja tämän venttiilikomponentin kiinnittäminen limittäiseen reunaan.
6. Patenttivaatimuksen 5 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että se sisältää venttiilikomponentin 15 ulkoluistin (51)) kiinnittämisen limittäiseen reunaan, kun taas sisäluisti (53), joka on muodostettu ohuemmasta, joustavammasta materiaalista kuin ulkoluisti, saa ulottua pitemmälle sisäänpäin kuin ulkoluisti. 12 76022
FI850218A 1984-01-26 1985-01-17 Foerfarande foer framstaellning av en ventilpaose. FI76022C (fi)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CA446144 1984-01-26
CA000446144A CA1249158A (en) 1984-01-26 1984-01-26 Reinforced plastic bag

Publications (4)

Publication Number Publication Date
FI850218A0 FI850218A0 (fi) 1985-01-17
FI850218L FI850218L (fi) 1985-07-27
FI76022B true FI76022B (fi) 1988-05-31
FI76022C FI76022C (fi) 1988-09-09

Family

ID=4127038

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
FI850218A FI76022C (fi) 1984-01-26 1985-01-17 Foerfarande foer framstaellning av en ventilpaose.

Country Status (13)

Country Link
EP (1) EP0152199B1 (fi)
JP (1) JPS60232945A (fi)
AT (1) ATE36134T1 (fi)
AU (1) AU574756B2 (fi)
BR (1) BR8500356A (fi)
CA (1) CA1249158A (fi)
DE (1) DE3564090D1 (fi)
DK (1) DK28285A (fi)
ES (1) ES539816A0 (fi)
FI (1) FI76022C (fi)
NO (1) NO160981C (fi)
NZ (1) NZ210965A (fi)
ZA (1) ZA85603B (fi)

Families Citing this family (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5981028A (en) * 1996-03-22 1999-11-09 Asahi Chemical Polyflex Co., Ltd. Film for multiple bag
DE19827987B4 (de) * 1998-06-24 2004-12-23 Lemo Maschinenbau Gmbh Trichterbeutel, insbesondere Topfpflanzentrichter aus thermoplastischer Kunststoffolie sowie Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen eines solchen Trichterbeutels
KR101538167B1 (ko) * 2007-08-27 2015-07-20 미츠비시 마테리알 가부시키가이샤 실리콘의 포장 방법 및 포장체
CN108909025B (zh) * 2018-07-19 2019-12-03 石家庄市新金环铝塑包装有限公司 一种铝塑阀口袋及其生产工艺

Family Cites Families (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3597292A (en) * 1966-07-04 1971-08-03 Iwao Niwa Process for effecting a bond between synthetic resin fiber fabrics and an apparatus therefor
GB2054451B (en) * 1979-08-06 1983-12-14 Roeder Ind Holdings Making tubular plastics intermediate product and forming reclosable bags therefrom
US4464157A (en) * 1981-10-05 1984-08-07 Mobil Oil Corporation Method of preparing a thermoplastic bag having reinforced handles

Also Published As

Publication number Publication date
FI850218L (fi) 1985-07-27
EP0152199B1 (en) 1988-08-03
BR8500356A (pt) 1985-09-10
AU574756B2 (en) 1988-07-14
AU3810785A (en) 1985-08-01
FI850218A0 (fi) 1985-01-17
DK28285D0 (da) 1985-01-22
DE3564090D1 (en) 1988-09-08
ZA85603B (en) 1986-05-28
FI76022C (fi) 1988-09-09
ES8601011A1 (es) 1985-11-01
EP0152199A2 (en) 1985-08-21
ES539816A0 (es) 1985-11-01
NZ210965A (en) 1986-11-12
CA1249158A (en) 1989-01-24
NO160981C (no) 1989-06-21
ATE36134T1 (de) 1988-08-15
EP0152199A3 (en) 1985-11-06
NO850260L (no) 1985-07-29
JPS60232945A (ja) 1985-11-19
DK28285A (da) 1985-07-27
NO160981B (no) 1989-03-13

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4708705A (en) Reinforced plastic bag
US3190441A (en) Double-walled end-sealed container
US4617683A (en) Reclosable bag, material, and method of and means for making same
FI68791C (fi) Flerskiktsplastpaose samt foerfarande och anordning foer framstaellande av densamma
US5322579A (en) Method of forming side seams for zippered bags or packages
KR910009515B1 (ko) 시이트형태 또는 웨브형태의 가요한 포장지와 포장지의 제조방법 및 포장지로부터 제조되는 포장용기
KR19980703202A (ko) 진공 단열재 패널과 일체화된 단열 모듈 패널 및 제조 방법
US4868025A (en) Cushioned bag and apparatus and method of making a cushioned bag
CZ289369B6 (cs) Pytel z polymerové, zejména polyolefinové tkaniny a způsob jeho výroby
US3274905A (en) Method of making a composite container
US3415286A (en) Tube-like structure and package made therefrom
US4726169A (en) Process of manufacturing sacks from synthetic thermoplastic material
FI84333B (fi) Termoplastsaeckar.
SE500608C2 (sv) Laminerat material för konvertering till formstabila förpackningsbehållare, sätt att framställa materialet samt användning av en film av etenvinylalkoholsampolymer och amorf polyamid i ett laminerat vikformat förpackningsmaterial
US4927474A (en) Process and apparatus for sealing thermoplastic plies in laminated sheets having thickened sections
US4450028A (en) Method of making laminated multi-layered film enclosures
US4160852A (en) Production of sterile packages
FI76022B (fi) Foerfarande foer framstaellning av en ventilpaose.
US4231832A (en) Process of manufacturing laminated web
US20220040952A1 (en) Tubular bag machine for producing paper bags
US20090223179A1 (en) Bagging Machines and Bags Made Thereby
JP2001000022U (ja) 可撓性包装材料および液密容器
US4226337A (en) Laminated tube for collapsible containers and method of making same
US3363828A (en) Heat sealable thermoplastic bag
EP0264663A3 (en) Method and apparatus for producing tubular articles, especially packaging tubes

Legal Events

Date Code Title Description
MM Patent lapsed

Owner name: TWINPAK INC.