DE3614963A1 - Verfahren zum herstellen eines sanierungsschlauches fuer rohrleitungen sowie ein durch dieses verfahren hergestellter sanierungsschlauch - Google Patents

Verfahren zum herstellen eines sanierungsschlauches fuer rohrleitungen sowie ein durch dieses verfahren hergestellter sanierungsschlauch

Info

Publication number
DE3614963A1
DE3614963A1 DE19863614963 DE3614963A DE3614963A1 DE 3614963 A1 DE3614963 A1 DE 3614963A1 DE 19863614963 DE19863614963 DE 19863614963 DE 3614963 A DE3614963 A DE 3614963A DE 3614963 A1 DE3614963 A1 DE 3614963A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
hose
layer
felt
weld
laminated
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
DE19863614963
Other languages
English (en)
Other versions
DE3614963C2 (de
Inventor
Ernst Lunau
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
ROEDERS AG GEB
Original Assignee
ROEDERS AG GEB
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by ROEDERS AG GEB filed Critical ROEDERS AG GEB
Priority to DE19863614963 priority Critical patent/DE3614963A1/de
Publication of DE3614963A1 publication Critical patent/DE3614963A1/de
Application granted granted Critical
Publication of DE3614963C2 publication Critical patent/DE3614963C2/de
Granted legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L55/00—Devices or appurtenances for use in, or in connection with, pipes or pipe systems
    • F16L55/16—Devices for covering leaks in pipes or hoses, e.g. hose-menders
    • F16L55/162—Devices for covering leaks in pipes or hoses, e.g. hose-menders from inside the pipe
    • F16L55/165—Devices for covering leaks in pipes or hoses, e.g. hose-menders from inside the pipe a pipe or flexible liner being inserted in the damaged section
    • F16L55/1656—Devices for covering leaks in pipes or hoses, e.g. hose-menders from inside the pipe a pipe or flexible liner being inserted in the damaged section materials for flexible liners
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C53/00—Shaping by bending, folding, twisting, straightening or flattening; Apparatus therefor
    • B29C53/36—Bending and joining, e.g. for making hollow articles
    • B29C53/38—Bending and joining, e.g. for making hollow articles by bending sheets or strips at right angles to the longitudinal axis of the article being formed and joining the edges
    • B29C53/48—Bending and joining, e.g. for making hollow articles by bending sheets or strips at right angles to the longitudinal axis of the article being formed and joining the edges for articles of indefinite length, i.e. bending a strip progressively
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
    • B29C65/18—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated tools
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
    • B29C66/05—Particular design of joint configurations
    • B29C66/10—Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections
    • B29C66/11—Joint cross-sections comprising a single joint-segment, i.e. one of the parts to be joined comprising a single joint-segment in the joint cross-section
    • B29C66/114—Single butt joints
    • B29C66/1142—Single butt to butt joints
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/40—General aspects of joining substantially flat articles, e.g. plates, sheets or web-like materials; Making flat seams in tubular or hollow articles; Joining single elements to substantially flat surfaces
    • B29C66/41—Joining substantially flat articles ; Making flat seams in tubular or hollow articles
    • B29C66/43—Joining a relatively small portion of the surface of said articles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/40—General aspects of joining substantially flat articles, e.g. plates, sheets or web-like materials; Making flat seams in tubular or hollow articles; Joining single elements to substantially flat surfaces
    • B29C66/41—Joining substantially flat articles ; Making flat seams in tubular or hollow articles
    • B29C66/43—Joining a relatively small portion of the surface of said articles
    • B29C66/432—Joining a relatively small portion of the surface of said articles for making tubular articles or closed loops, e.g. by joining several sheets ; for making hollow articles or hollow preforms
    • B29C66/4322—Joining a relatively small portion of the surface of said articles for making tubular articles or closed loops, e.g. by joining several sheets ; for making hollow articles or hollow preforms by joining a single sheet to itself
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
    • B29C66/72—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined
    • B29C66/723—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined being multi-layered
    • B29C66/7232—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined being multi-layered comprising a non-plastics layer
    • B29C66/72327—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined being multi-layered comprising a non-plastics layer consisting of natural products or their composites, not provided for in B29C66/72321 - B29C66/72324
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
    • B29C66/81—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps
    • B29C66/818—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the cooling constructional aspects, or by the thermal or electrical insulating or conducting constructional aspects of the welding jaws or of the clamps ; comprising means for compensating for the thermal expansion of the welding jaws or of the clamps
    • B29C66/8181—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the cooling constructional aspects, or by the thermal or electrical insulating or conducting constructional aspects of the welding jaws or of the clamps ; comprising means for compensating for the thermal expansion of the welding jaws or of the clamps characterised by the cooling constructional aspects
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
    • B29C66/83—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof characterised by the movement of the joining or pressing tools
    • B29C66/834—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof characterised by the movement of the joining or pressing tools moving with the parts to be joined
    • B29C66/8341—Roller, cylinder or drum types; Band or belt types; Ball types
    • B29C66/83411—Roller, cylinder or drum types
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
    • B29C66/83—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof characterised by the movement of the joining or pressing tools
    • B29C66/834—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof characterised by the movement of the joining or pressing tools moving with the parts to be joined
    • B29C66/8341—Roller, cylinder or drum types; Band or belt types; Ball types
    • B29C66/83411—Roller, cylinder or drum types
    • B29C66/83413—Roller, cylinder or drum types cooperating rollers, cylinders or drums
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
    • B29C66/71—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the composition of the plastics material of the parts to be joined
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
    • B29C66/72—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined
    • B29C66/729—Textile or other fibrous material made from plastics
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2105/00—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped
    • B29K2105/06—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped containing reinforcements, fillers or inserts
    • B29K2105/08—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped containing reinforcements, fillers or inserts of continuous length, e.g. cords, rovings, mats, fabrics, strands or yarns
    • B29K2105/0854—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped containing reinforcements, fillers or inserts of continuous length, e.g. cords, rovings, mats, fabrics, strands or yarns in the form of a non-woven mat
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2313/00—Use of textile products or fabrics as reinforcement
    • B29K2313/02—Use of textile products or fabrics as reinforcement coated
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2023/00—Tubular articles
    • B29L2023/005—Hoses, i.e. flexible
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2023/00—Tubular articles
    • B29L2023/005—Hoses, i.e. flexible
    • B29L2023/006—Flexible liners

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen eines Sanierungsschlauches für Rohrleitungen nach dem Oberbegriff des Anspruches 1 sowie einen entsprechenden Sanierungsschlauch.
Aus der DE-PS 22 40 153 ist ein entsprechender Schlauch und ein Verfahren zur Herstellung eines solchen Schlauches bekannt. Dieser Schlauch weist eine in Längsrichtung verlaufende Naht auf, deren Kanten einander überlappen. Die Naht wird entweder durch Nähen oder durch Schweißen hergestellt. Wenn die Schnittkanten einander überlappen, so ist zwar sichergestellt, daß in diesem Bereich der Naht immer ausreichend Material vorhanden ist, der auf diese Weise hergestellte Schlauch ist aber weder innen noch außen glatt, wodurch Strömungswiderstände auftreten können, und zwar insbesondere dann, wenn die auf diese Weise hergestellte Naht auch noch mehr oder weniger stark spiralförmig verläuft. Im Bereich einer derartigen Naht können sich auch Verunreinigungen festsetzen, die unerwünscht sind.
Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, ein Ver­ fahren der eingangs genannten Art und einen entsprechenden Sanierungsschlauch zu schaffen, der außen und innen glatt ist und dennoch im Bereich der Naht eine gute Festigkeit aufweist.
Diese Aufgabe wird grundsätzlich durch das Kennzeichen des Anspruches 1 gelöst. Zwei unterschiedliche vorteilhafte Lösungsmöglichkeiten sind in den Verfahrensansprüchen 2 und 3 unter Schutz gestellt.
Erfindungsgemäß wird die Schweißnaht nicht durch überlappen­ de Schnittkanten erzeugt, sondern die Schnittkanten stoßen stumpf aneinander, so daß die Verschweißung an der gesamten Schnittfläche der Filzschicht erfolgt. Hierdurch wird sichergestellt, daß die Schweißnaht die entsprechende Festigkeit aufweist, da die Verschweißung über eine verhältnismäßig große Fläche (Schnittfläche) erfolgt.
In den Ansprüchen 2 und 3 sind zwei unterschiedliche Verfahren angegeben, wie die Schweißnaht hinsichtlich der als Kaschierung aufgebrachten Kunststoffschicht erfolgt. Bei dem einen Verfahren werden Filzschicht und Kunststoffschicht gleichzeitig verschweißt. Dieses ist aber nur dann möglich, wenn die Schmelztemperaturen möglichst gleich sind.
Wenn die Schmelztemperaturen und die Materialeigenschaften verschieden sind, wird so wie in Anspruch 3 angegeben, gearbeitet. Dann wird erst die stumpfe Schweißnaht der Filzschicht erzeugt und anschließend eine Kunststoffolie auf die unkaschierten Streifen aufkaschiert.
Auf den Sanierungsschlauch selbst sind die Ansprüche 4 bis 9 gerichtet.
Im folgenden wird die Erfindung unter Hinweis auf die Zeichnungen anhand zweier Ausführungsbeispiele näher erläutert:
Es zeigt:
Fig. 1 eine perspektivische Ansicht einer Vorrichtung zur Herstellung eines Schlauches aus einer kaschierten Filzbahn, wobei die Filzschicht und Kunststoffschicht gleichzeitig stumpf verschweißt werden; und
Fig. 2 eine abgewandelte Ausführungsform, bei der zuerst die Filzschicht stumpf ver­ schweißt und dann ein Kunststoffstrei­ fen auf den Bereich der Schweißnaht aufgeschweißt wird.
Die kaschierte Filzbahn besteht aus einer Filzschicht 8 und aus einer Kunststoffschicht 9. Bei dem Kunststoff handelt es sich bei dieser Ausführungsform um eine Polyurethanschicht.
Die Vorrichtung zeigt einen Wickelbock 4, auf den die einseitig kaschierte Filzbahn aufgewickelt ist. Von dem entsprechenden Wickel 5 wird die beschichtete Filzbahn einer Mittenführungseinheit 3 zugeführt. Verstellbare Zuführungseinheiten 2 sorgen dafür, daß die flache, kaschierte Filzbahn zu einem Schlauch geformt wird. Der auf diese Weise geformte Schlauch wird der Schweißvorrichtung 1 zugeführt, die aus einem Schweißkeil 6 besteht, der die Schnittkanten auf Schweißtemperatur erwärmt. Im Anschluß an den Schweißkeil werden die Schnittkanten durch eine seitlich angeordnete Einrichtung 11 zusammengedrückt. Schließlich sind noch Andrückwalzen 7 vorgesehen, die von oben und unten auf die Schweißnaht drücken.
Der auf diese Weise hergestellte Schlauch weist eine in Längsrichtung verlaufende Schweißnaht 10 auf, bei der die Schnittkanten stumpf miteinander verschweißt sind. Die Verschweißung erfolgt über die gesamte Schnittfläche der Kanten, so daß sie entsprechend sicher und fest ist.
Zur Herstellung eines Schlauches wird zuerst in herkömmlicher Weise ein Nadelfilz aus Polyesterstapelfasern hergestellt. Nachdem das Material auf die gewünschte Stärke fertiggenadelt ist, wird es thermofixiert. Dieses erfolgt mit einer entsprechenden Durchlaufgeschwindigkeit in einem Thermofixierkanal.
Der fertig thermofixierte Nadelfilz wird dann mit einer Kunststoff-Folie zusammengeführt, die seitlich etwas über den Filzrand hinaussteht, um zu verhindern, daß unbeschich­ tete Stellen entstehen. Die beiden Materialien werden zusammen aufgewickelt und die entsprechende Rolle wird dann einer Kaschieranlage zugeführt. Das Material wird mit einer Kunststoff-Folie in die bereits vorgewärmte Kaschieranlage eingeführt. Durch Einschalten einer entsprechenden Anzahl von Infrarotfeldern, einer genügenden Umluftmenge und einer genau festgelegten Durchlaufgeschwindigkeit, wird die Folie bis zum Erweichungspunkt erwärmt und am Auslauf aus der Anlage mittels einer gekühlten Druckwalze mit dem darunter befindlichen Nadelfilz verbunden.
Nun erfolgt der Zuschnitt der fertig kaschierten Filzbahn in der dem Fertigdurchmesser des gewünschten Schlauches entsprechenden Breite.
Der fertige Zuschnitt wird dann in der in Fig. 1 dargestellten Weise zu einem Schlauch geformt und in Längsrichtung stumpf verschweißt.
Die Vorrichtung nach Fig. 2 unterscheidet sich von derjenigen nach Fig. 1 dadurch, daß im Anschluß an die Schweißvorrichtung, die bei dieser Ausführungsform nur die Filzschicht 8 stumpf verschweißt, eine Flachschweißeinheit 12 vorgesehen ist, auf die ein Preßwalzenpaar 13 folgt. Kombiniert mit der Flachschweißeinheit 12 ist eine Abrollvorrichtung, von der eine Kunststoff-Folie abrollt, die hier verschweißt und durch das Anpreßwalzenpaar 13 angepreßt wird.
Diese Vorrichtung und die entsprechende Arbeitsweise wird insbesondere dann gewählt, wenn die als Kaschierung verwendete Kunststoffschicht 10 einen anderen Schmelz- oder Schweißpunkt aufweist als die Filzschicht 8. Dann wird an beiden Seiten der zu erstellenden Schweißnaht 10 ein Streifen 14 unkaschiert belassen. Auf diese beiden Streifen 14 wird dann im Anschluß der Verschweißung der Filzschicht 8 eine gesonderte Kunststoff-Folie 15 mit Hilfe der Flachschweißeinheit 12 aufgeschweißt.
Wenn ein Schlauch größerer Wandstärke gewünscht wird, so kann das Verfahren zweistufig durchgeführt werden. Zuerst wird ein Innenschlauch mit in Längsrichtung verlaufender stumpfer Schweißnaht in der vorstehend beschriebenen Weise hergestellt. Dieser Innenschlauch wird dann in der zweiten Stufe als Kernschlauch bei Herstellung des außen liegenden zweiten Schlauches in diesen eingeführt. Hierbei ist es möglich, daß die beiden Schläuche stramm aneinanderliegen, so daß keine Hohlräume zwischen den beiden Schläuchen entstehen. Die in Längsrichtung verlaufenden Schweißnähte liegen einander gegenüber, d.h. sie grenzen nicht aneinander an, so daß sie "gleichmäßig" über den Querschnitt verteilt sind.
Es ist auch möglich, in dem Filz ein Stützgewebe anzuordnen, um für eine definierte Dehnung in radialer Richtung zu sorgen. Auch kann das Stützgewebe so aufgebaut sein, daß es in Längsrichtung des Schlauches keine Dehnung aufweist, damit dieser beim Einziehen in eine defekte Rohrleitung, beispielsweise einen Abwasserkanal, keine Einschnürungen erhält und somit auch keine Veränderungen des Durchmessers auftreten.
Es ist auch möglich, auf diese Weise einen mehrlagigen Schlauch herzustellen, der außen und innen eine Beschichtung aufweist. Dieses ist z.B. zur Reparatur von Trinkwasser- und Gasleitungen erforderlich. Als Kaschiermaterial kommen die unterschiedlichsten Kunststoffe, z.B. Polyurethan-Folien oder PVC-Folien in Frage.

Claims (9)

1. Verfahren zum Herstellen eines Sanierungsschlauches für Rohrleitungen, der aus einer innen liegenden Filzschicht besteht, die außen mit einer Kunststoffschicht kaschiert ist, wobei die kaschierte Filzbahn zu einem Schlauch geformt und an der in Längsrichtung verlaufenden Naht verschweißt wird, dadurch gekennzeichnet, daß die in Längsrichtung verlaufende Schnittkante der Filzschicht auf Schmelz- oder Schweißtemperatur erwärmt und durch Aneinanderdrücken stumpf verschweißt wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Filzschicht und die Kunststoffschicht gleichzeitig auf Schmelz- oder Schweißtemperatur erwärmt und durch Aneinanderdrücken stumpf verschweißt werden.
3. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß auf beiden Seiten, der in Längsrichtung verlaufenden Naht ein unkaschierter Streifen auf der Filzschicht freigelassen wird, und daß im Anschluß an die Verschweißung der Filzschicht eine Kunststoffolie auf die unkaschierten Streifen auf beiden Seiten der Schweißnaht aufkaschiert wird.
4. Sanierungsschlauch für Rohrleitungen mit einer innen liegenden Filzschicht, auf die außen eine Kunststoffschicht kaschiert ist, wobei die kaschierte Filzbahn zu einem Schlauch verformt und in Längsrichtung verschweißt ist, dadurch gekennzeichnet, daß die Schweißnaht (10) die in Längsrichtung verlaufende Schnittkante der Filzschicht (8) stumpf miteinander verbindet.
5. Sanierungsschlauch nach Anspruch 4, dadurch gekenn­ zeichnet, daß die Schweißnaht (10) auch die in Längsrichtung verlaufende Schnittkante der Kunststoffschicht (9) stumpf miteinander verbindet.
6. Sanierungsschlauch nach Anspruch 4, dadurch gekenn­ zeichnet, daß an beiden Seiten der Schweißnaht (10) der Filzschicht (8) ein unkaschierter Streifen (14) vorgesehen ist, und daß eine Kunststoffolie (15) auf die Streifen (14) nach dem Verschweißen der Filzschicht (8) aufgeschweißt ist.
7. Sanierungsschlauch nach einem oder mehreren der Ansprüche 4 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Filzschicht (8) ein Stützgewebe aufweist.
8. Sanierungsschlauch nach einem oder mehreren der Ansprüche 4 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß in dem einen aus Filzschicht (8) und Kunststoffschicht (9) einer in Längsrichtung verlaufenden Schweißnaht (10) bestehenden Schlauch ein entsprechender Schlauch mit geringeren Durch­ messers stramm angeordnet ist, der eine innen liegende Kunststoffschicht aufweist.
9. Sanierungsschlauch nach einem oder mehreren der Ansprüche 4 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß in dem einen aus Filzschicht (8) und Kunststoffschicht (9) mit in Längsrichtung verlaufender Stumpfschweißnaht (10) bestehenden Schlauch ein entsprechender Schlauch mit geringerem Druchmesser stramm angeordnet ist, dessen in Längsrichtung verlaufende Schweißnaht derjenigen des außen liegenden Schlauches gegenüberliegt.
DE19863614963 1986-03-29 1986-05-02 Verfahren zum herstellen eines sanierungsschlauches fuer rohrleitungen sowie ein durch dieses verfahren hergestellter sanierungsschlauch Granted DE3614963A1 (de)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19863614963 DE3614963A1 (de) 1986-03-29 1986-05-02 Verfahren zum herstellen eines sanierungsschlauches fuer rohrleitungen sowie ein durch dieses verfahren hergestellter sanierungsschlauch

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE3610746 1986-03-29
DE19863614963 DE3614963A1 (de) 1986-03-29 1986-05-02 Verfahren zum herstellen eines sanierungsschlauches fuer rohrleitungen sowie ein durch dieses verfahren hergestellter sanierungsschlauch

Publications (2)

Publication Number Publication Date
DE3614963A1 true DE3614963A1 (de) 1987-10-01
DE3614963C2 DE3614963C2 (de) 1989-01-05

Family

ID=25842475

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE19863614963 Granted DE3614963A1 (de) 1986-03-29 1986-05-02 Verfahren zum herstellen eines sanierungsschlauches fuer rohrleitungen sowie ein durch dieses verfahren hergestellter sanierungsschlauch

Country Status (1)

Country Link
DE (1) DE3614963A1 (de)

Cited By (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE8809305U1 (de) * 1988-07-21 1989-11-23 Mueller, Hans, 4938 Schieder-Schwalenberg, De
EP0351570A2 (de) * 1988-07-21 1990-01-24 Hans Müller Verfahren zum Auskleiden eines im Erdreich verlegten Leitungsrohres
WO1992015817A1 (fr) * 1991-03-04 1992-09-17 Robert Capelle Gaine tubulaire adaptee au garnissage interieur des conduites tubulaires
EP0548417A1 (de) * 1991-05-31 1993-06-30 GET Inc. Verfahren zur Herstellung einer rohrformigen Auskleidung.
WO1994025789A1 (en) * 1993-05-01 1994-11-10 Ina Acquisition Corp. Improvements relating to the manufacture of tubular structures
WO1998012465A1 (fr) * 1996-09-18 1998-03-26 Moskovskoe Gosudarstvennoe Predpriyatie 'mosvodokanal' Revetement pour la surface interne d'un tuyau, procede d'application de ce revetement sur la surface interne du tuyau, piece semi-finie a deux couches faisant appel a ce revetement, et procede de fabrication de cette piece
DE19646080A1 (de) * 1996-11-08 1998-05-14 Ver Filzfabriken Ag Vorrichtung zur Sanierung von Rohrleitungen und Verfahren zur Herstellung dieser Vorrichtung
EP0863359A1 (de) * 1997-03-07 1998-09-09 Rothenberger Rohrsanierung GmbH Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen eines Schlauchs für die Auskleidung von Rohrleitungen und Kanalsystemen
EP0997259A2 (de) * 1998-10-26 2000-05-03 Shonan Gosei - Jushi Seisakusho K.K. Verfahren zum Herstellen eines Rohrauskleidungsschlauches
EP1085250A1 (de) * 1995-10-26 2001-03-21 Bay Mills Limited Unter Druck ausdehnbare Rohrauskleidung
EP2253456A1 (de) * 2009-05-22 2010-11-24 Nicod Industrie Design UG Auskleidungsschlauch für die Sanierung flüssigkeitsführender Leitungssysteme
DE102011105592A1 (de) * 2011-06-27 2012-12-27 Sml Verwaltungs Gmbh Auskleidungsschlauch zur Sanierung fluidführender Systeme

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CH566858A5 (de) * 1973-02-02 1975-09-30 Dynamit Nobel Ag
US4388134A (en) * 1982-04-28 1983-06-14 Diving Unlimited International, Inc. Underwater diver's dry suit and method of sealing
GB2127125A (en) * 1982-09-14 1984-04-04 Edgealpha Ltd Reinforced lining material
US4446181A (en) * 1978-09-22 1984-05-01 Insituform International Inc. Manufacture of tubular laminates

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CH566858A5 (de) * 1973-02-02 1975-09-30 Dynamit Nobel Ag
US4446181A (en) * 1978-09-22 1984-05-01 Insituform International Inc. Manufacture of tubular laminates
US4388134A (en) * 1982-04-28 1983-06-14 Diving Unlimited International, Inc. Underwater diver's dry suit and method of sealing
GB2127125A (en) * 1982-09-14 1984-04-04 Edgealpha Ltd Reinforced lining material

Cited By (16)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE8809305U1 (de) * 1988-07-21 1989-11-23 Mueller, Hans, 4938 Schieder-Schwalenberg, De
EP0351570A2 (de) * 1988-07-21 1990-01-24 Hans Müller Verfahren zum Auskleiden eines im Erdreich verlegten Leitungsrohres
EP0351570A3 (de) * 1988-07-21 1991-03-06 Hans Müller Verfahren zum Auskleiden eines im Erdreich verlegten Leitungsrohres
WO1992015817A1 (fr) * 1991-03-04 1992-09-17 Robert Capelle Gaine tubulaire adaptee au garnissage interieur des conduites tubulaires
BE1004649A3 (fr) * 1991-03-04 1993-01-05 Capelle Robert Gaine tubulaire adaptee au garnissage interieur des conduites tubulaires.
EP0548417A1 (de) * 1991-05-31 1993-06-30 GET Inc. Verfahren zur Herstellung einer rohrformigen Auskleidung.
WO1994025789A1 (en) * 1993-05-01 1994-11-10 Ina Acquisition Corp. Improvements relating to the manufacture of tubular structures
EP1085250A1 (de) * 1995-10-26 2001-03-21 Bay Mills Limited Unter Druck ausdehnbare Rohrauskleidung
WO1998012465A1 (fr) * 1996-09-18 1998-03-26 Moskovskoe Gosudarstvennoe Predpriyatie 'mosvodokanal' Revetement pour la surface interne d'un tuyau, procede d'application de ce revetement sur la surface interne du tuyau, piece semi-finie a deux couches faisant appel a ce revetement, et procede de fabrication de cette piece
DE19646080A1 (de) * 1996-11-08 1998-05-14 Ver Filzfabriken Ag Vorrichtung zur Sanierung von Rohrleitungen und Verfahren zur Herstellung dieser Vorrichtung
DE19646080C2 (de) * 1996-11-08 2000-07-13 Ver Filzfabriken Ag Vorrichtung zur Sanierung von Rohrleitungen
EP0863359A1 (de) * 1997-03-07 1998-09-09 Rothenberger Rohrsanierung GmbH Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen eines Schlauchs für die Auskleidung von Rohrleitungen und Kanalsystemen
EP0997259A2 (de) * 1998-10-26 2000-05-03 Shonan Gosei - Jushi Seisakusho K.K. Verfahren zum Herstellen eines Rohrauskleidungsschlauches
EP0997259A3 (de) * 1998-10-26 2002-02-06 Shonan Gosei - Jushi Seisakusho K.K. Verfahren zum Herstellen eines Rohrauskleidungsschlauches
EP2253456A1 (de) * 2009-05-22 2010-11-24 Nicod Industrie Design UG Auskleidungsschlauch für die Sanierung flüssigkeitsführender Leitungssysteme
DE102011105592A1 (de) * 2011-06-27 2012-12-27 Sml Verwaltungs Gmbh Auskleidungsschlauch zur Sanierung fluidführender Systeme

Also Published As

Publication number Publication date
DE3614963C2 (de) 1989-01-05

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0069401B1 (de) Verfahren zur Herstellung eines flächigen Verbundmaterials
EP0060500B1 (de) Verfahren zur Herstellung von Mehrschicht-Platten
DE19848172C2 (de) Verfahren zur Herstellung eines Wickelschlauches aus thermoplastischem Kunststoff
DE3614963C2 (de)
EP1180225A1 (de) Auskleidungsschlauch mit auf folienschlauch aufkaschierter vliesschicht
DE202008017865U1 (de) Profilwandungsstreifen zur Herstellung eines Abstandhalterrohres, Abstandhalterrohr für eine Isolierverglasung, sowie Vorrichtung zur Herstellung des Abstandhalterrohres
EP0398459A1 (de) Filtereinsatz
DE10361046A1 (de) Vorrichtung und Verfahren zur Herstellung einer kontinuierlichen laminierten Thermoplastharz-Bahn
EP1280649B1 (de) Verfahren zur herstellung von mehrschicht-metall-verbundrohren
EP1697109B2 (de) Vorrichtung zum herstellen einer verstärkung an einem kunststoffrohr
DE102005052691B3 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung einer Wabenstruktur
DE2643710A1 (de) Folienrohr, sowie verfahren und vorrichtung zur herstellung eines solchen folienrohres
EP2990552A1 (de) Verfahren zur Herstellung einer Dichtbandrolle und Dichtbandrolle
DE4037018A1 (de) Materialbahn und verfahren zur herstellung derselben
DE2812415A1 (de) Verfahren zur herstellung verschweisster blechprofile sowie vorrichtung zur durchfuehrung dieses verfahrens
DE2258369B2 (de) Verfahren zur herstellung eines laminates
EP3278967A1 (de) Verfahren und vorrichtung zum herstellen eines dichtbandes und abdichtband mit einem grundträger
DE3105146A1 (de) "verfahren und vorrichtung zur kontinuierlichen herstellung von endlosen verformbaren rohren aus einem laminatfolienband"
DE4121427A1 (de) Verfahren zur herstellung einer schweissnaht fuer tubenrohre
DE19635951C1 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Kunststoffrohren
DE3206164A1 (de) Verfahren und vorrichtung zur herstellung von mehrschicht-platten
DE1565740B2 (de) Vorrichtung fuer die kontinuierliche herstellung leichtgewichtiger zusammengesetzter metallischer i-traeger mittels einer elektrischen widerstands-nahtschweisseinrichtung
DE3204244C2 (de)
DE2166791A1 (de) Verfahren zum herstellen von rohren aus kunststoff-metall-laminaten
DE3118716C2 (de) Verfahren und Vorrichtung zur kontinuierlichen Herstellung einer Verbundbahn

Legal Events

Date Code Title Description
OP8 Request for examination as to paragraph 44 patent law
8125 Change of the main classification

Ipc: F16L 55/16

D2 Grant after examination
8363 Opposition against the patent
8365 Fully valid after opposition proceedings