KR20200014583A - 라이너 튜브 및 이의 제조방법 - Google Patents

라이너 튜브 및 이의 제조방법 Download PDF

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Abstract

본 발명의 실시예에 따른 라이너 튜브에 있어서, 섬유를 평행 또는 부정방향으로 배열하여 제작되는 보수용 부재; 상기 보수용 부재에 열 압착코팅을 통해 합지되는 코팅필름 및 상기 코팅필름이 합지되어 재단된 보수용 부재의 양 끝단을 연결해주는 역할을 하도록 열 압착코팅을 통해 접착되는 테이프를 포함하고, 상기 테이프는, 원단형태로 재직된 것을 특징으로 하는 라이너 튜브를 제공할 수 있다.

Description

라이너 튜브 및 이의 제조방법{Liner tube and its manufacturing method}
본 발명의 라이너 튜브 및 이의 제조방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 부직포에 필름을 열 압착시킨 관 전면 또는 부분 보수용으로 제작되는 라이너 튜브 및 이의 제조방법에 관한 것이다.
기존의 라이너 튜브의 경우에는 원통으로 형상을 만들 때, 재봉을 이용함으로써 부직포에 바늘로 인한 제품의 취약부분이 생기는 문제가 발생하였다.
이를 개선하기 위해서 취약 부분을 보강하기 위해 보강필름을 두껍게 열 압착하여 봉합하는 식으로 하였으나, 보강된 부위가 다른 곳에 비해 딱딱하고 유연성이 떨어지는 문제가 발생 하게 된다.
특히, 관구경이 작을수록 문제의 영향이 크다.
즉, 유연성이 떨어지면 관의 형태가 직각 또는 유선형으로 변형됨에 따라 쉽게 변형하여 보수할 수 없어 용이성이 떨어지게 된다.
따라서, 이를 개선할만한 기술적 개발이 필요한 실정이다.
종래의 기술로는 대한민국 등록특허공보 제10-0309088호가 제시되었다.
상기 과제를 해결하고자 고안된 본 발명은 필름에 부직포를 열 압착시킨 관 전면 또는 부분 보수용으로 제작되는 라이너 튜브 및 이의 제조방법을 제공하는 데 있다.
상기 과제를 해결하기 위한 본 발명의 제1 실시예에 따른 라이너 튜브에 있어서, 섬유를 평행 또는 부정방향으로 배열하여 제작되는 보수용 부재; 상기 보수용 부재에 열 압착코팅을 통해 합지되는 코팅필름 및 상기 코팅필름이 합지되어 재단된 보수용 부재의 양 끝단을 연결해주는 역할을 하도록 열 압착코팅을 통해 접착되는 테이프를 포함하고, 상기 테이프는, 원단형태로 재직된 것을 특징으로 한다.
또한, 보수용 부재 또는 코팅필름에 접착이 가능한 테이프가 제작되어 취약 부위가 없는 라이너 튜브 제작방법에 있어서, (1) 섬유를 평행 또는 부정방향으로 배열하여 보수용 부재를 제작하는 단계; (2) 상기 보수용 부재에 열 압착코팅을 통해 코팅필름을 합지시키는 단계; (3) 상기 코팅필름이 합지된 보수용 부재를 적용할 관의 내경 둘레에 감쌀 수 있는 크기로 절단하는 단계; (4) 테이프를 제작하는 단계 및 (5) 절단된 양 끝단이 연결되도록 테이프로 열 압착코팅을 통해 테이핑하는 단계를 포함할 수 있다.
또한, 본 발명의 제2 실시예에 따른 라이너 튜브에 있어서, 섬유를 평행 또는 부정방향으로 배열하여 제작되는 보수용 부재 및 재단된 보수용 부재의 양 끝단을 연결해주기 위해 원통형으로 제작되며, 열 압착코팅을 통해 접착되는 테이프를 포함하고, 테이프를 포함하고, 상기 테이프는, 원단형태로 재직된 것을 특징으로 한다.
또한, 보수용 부재에 접착이 가능한 테이프를 제작하여 취약 부위가 없는 라이너 튜브 제작방법에 있어서, (a) 섬유를 평행 또는 부정방향으로 배열하여 보수용 부재를 제작하는 단계; (b) 상기 보수용 부재를 적용할 관의 내경 둘레에 감쌀 수 있는 크기로 절단하는 단계; (c) 테이프를 원통형으로 제작하는 단계 및 (d) 상기 보수용 부재의 절단된 양 끝단이 연결되도록 둘레 전면을 테이프로 열 압착코팅을 통해 테이핑하는 단계를 포함할 수 있다.
또한, 본 발명의 제3 실시예에 따른 라이너 튜브에 있어서, 섬유를 평행 또는 부정방향으로 배열하여 원통형으로 제작되는 보수용 부재 및 재단된 보수용 부재의 외주면에 부착되도록 원통형으로 제작되며, 열 압착코팅을 통해 접착되는 테이프를 포함하고, 상기 테이프는, 원단형태로 재직된 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 테이프로 테이핑된 부분을 열 압착하여 봉합하는 보강필름을 더 포함할 수 있다.
또한, 보수용 부재에 접착이 가능한 테이프를 제작하여 취약 부위가 없는 라이너 튜브 제작방법에 있어서, (ⅰ) 섬유를 평행 또는 부정방향으로 배열하여, 보수용 부재를 적용할 관의 내경 둘레에 감쌀 수 있는 크기로 원통형으로 제작하는 단계; (ⅱ) 테이프를 원통형으로 제작하는 단계 및 (ⅲ) 상기 보수용 부재의 둘레 전면을 테이프로 열 압착코팅을 통해 테이핑하는 단계를 포함할 수 있다.
또한, 상기 (ⅲ) 단계 이후에, 상기 테이프 외주면에 보강필름을 열 압착하는 단계를 더 포함할 수 있다.
또한, 본 발명의 제1, 제2, 제3 실시예에 따른 라이너 튜브에 있어서, 상기 열 압착코팅은, 원사 코팅법, 스프레드 코팅, 침지법, 캘린더링, 압출 코팅(라미네이팅), 필름 점착법 중 하나의 방법을 적용한 것을 특징으로 한다.
또한, 본 발명의 제1, 제2, 제3 실시예에 따른 라이너 튜브에 있어서, 상기 테이프는, 원사 및 부재료를 포함하며, 상기 원사는 코어사이며, 상기 부재료는 상기 원사에 점착이 가능한 재질인 LDPE, LLDPE, HDPE, COPP, EMA, PET, PU, PE, PP, EVA, 실리콘 중 하나 이상을 포함하는 것을 특징으로 한다.
또한, 본 발명의 제1, 제2, 제3 실시예에 따른 라이너 튜브에 있어서, 상기 테이프는, LDPE, LLDPE, HDPE, COPP, EMA, PET, PU, PE, PP, EVA, 실리콘 중 하나 이상을 포함하여 제작되는 것을 특징으로 한다.
또한, 본 발명의 제1, 제2, 제3 실시예에 따른 라이너 튜브 제조방법에 있어서, 상기 열 압착코팅은, 원사 코팅법, 스프레드 코팅, 침지법, 캘린더링, 압출 코팅(라미네이팅), 필름 점착법 중 하나의 방법을 적용하는 것을 특징으로 한다.
또한, 본 발명의 제1, 제2, 제3 실시예에 따른 라이너 튜브 제조방법에 있어서, 상기 테이프를 제작하는 단계는, 테이프 제작 원사 및 부재료 준비단계; 상기 부재료를 상기 원사에 점착하는 단계 및 원단형태로 재직하는 단계를 포함하고, 상기 원사는 코어사 이며, 상기 부재료는 LDPE, LLDPE, HDPE, COPP, EMA, PET, PU, PE, PP, EVA, 실리콘 중 하나 이상을 포함하는 것을 특징으로 한다.
또한, 본 발명의 제1, 제2, 제3 실시예에 따른 라이너 튜브 제조방법에 있어서, 상기 테이프를 제작하는 단계는, LDPE, LLDPE, HDPE, COPP, EMA, PET, PU, PE, PP, EVA, 실리콘 중 하나 이상을 포함하여 원단형태로 재직하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 한다.
본 발명의 실시예에 따른 라이너 튜브는 취약 부분이 생성되지 않아, 보강할 부분이 기존 보다 적게 형성될 수 있다.
또한, 보강 부분이 적게 형성됨에 따라 보강재가 두껍게 형성되지 않을 수 있다.
또한, 유연성이 기존 보다 개선되어 굴곡진 관의 형태에도 쉽게 적용할 수 있다.
또한, 라이너 튜브 제작 시간이 단축될 수 있고, 원가가 절감되는 효과가 있다.
도 1은 본 발명의 제1 실시예에 따른 라이너 튜브의 구성 중 코팅필름이 합지된 보수용 부재의 단면을 도시한 도면이다.
도 2는 본 발명의 제1 실시예에 따른 라이너 튜브가 제조되는 과정을 설명하는 도면이다.
도 3은 본 발명의 제1 실시예에 따른 라이너 튜브의 단면을 도시한 도면이다.
도 4는 도 2의 제조 과정을 구체적으로 도시한 흐름도이다.
도 5는 본 발명의 제2 실시예에 따른 라이너 튜브가 제조되는 과정을 설명하는 도면이다.
도 6은 본 발명의 제2 실시예에 따른 라이너 튜브의 단면을 도시한 도면이다.
도 7은 도 5의 제조 과정을 구체적으로 도시한 흐름도이다.
도 8은 본 발명의 제3 실시예에 따른 라이너 튜브가 제조되는 과정을 설명하는 도면이다.
도 9는 본 발명의 제3 실시예에 따른 라이너 튜브의 단면을 도시한 도면이다.
도 10은 도 8의 제조 과정을 구체적으로 도시한 흐름도이다.
이하, 도면을 참조한 본 발명의 설명은 특정한 실시 형태에 대해 한정되지 않으며, 다양한 변환을 가할 수 있고 여러 가지 실시예를 가질 수 있다. 또한, 이하에서 설명하는 내용은 본 발명의 사상 및 기술 범위에 포함되는 모든 변환, 균등물 내지 대체물을 포함하는 것으로 이해되어야 한다.
이하의 설명에서 제1, 제2 등의 용어는 다양한 구성요소들을 설명하는데 사용되는 용어로서, 그 자체에 의미가 한정되지 아니하며, 하나의 구성요소를 다른 구성요소로부터 구별하는 목적으로만 사용된다.
본 명세서 전체에 걸쳐 사용되는 동일한 참조번호는 동일한 구성요소를 나타낸다.
본 발명에서 사용되는 단수의 표현은 문맥상 명백하게 다르게 뜻하지 않는 한, 복수의 표현을 포함한다. 또한, 이하에서 기재되는 "포함하다", "구비하다" 또는 "가지다" 등의 용어는 명세서상에 기재된 특징, 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부품 또는 이들을 조합한 것이 존재함을 지정하려는 것으로 해석되어야 하며, 하나 또는 그 이상의 다른 특징들이나, 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부품 또는 이들을 조합한 것들의 존재 또는 부가 가능성을 미리 배제하지 않는 것으로 이해되어야 한다.
이하, 도 1 내지 도 10을 참조하여 본 발명의 실시 예에 따른 라이너 튜브 및 이의 제조방법을 상세히 설명하기로 한다.
도 1은 본 발명의 제1 실시예에 따른 라이너 튜브의 구성 중 코팅필름(20)이 합지된 보수용 부재(10)의 단면을 도시한 도면이다. 도 2는 본 발명의 제1 실시예에 따른 라이너 튜브가 제조되는 과정을 설명하는 도면이다. 도 3은 본 발명의 제1 실시예에 따른 라이너 튜브의 단면을 도시한 도면이다. 도 4는 도 2의 제조 과정을 구체적으로 도시한 흐름도이다.
먼저, 도 1 및 2를 참조하면 본 발명의 제1 실시예에 따른 라이너 튜브는 보수용 부재(10), 코팅필름(20) 및 테이프(30)를 포함할 수 있다.
본 발명의 라이너 튜브는 땅속에 매설된 상하수도관이나 다른 외관에 설치되는 유체가 흐르는 파이프(관)등이 노후되면서, 교체해주는 대신 그 관 내주면에 구비하여 보수하는 비굴착 보수용 라이너이다.
이때, 본 발명의 라이너 튜브는 관 둘레에 맞게 펠트형으로 제작될 시 박음질을 이용해 보수용 부재(10)를 잇는 방식으로 하여 취약 부분이 발생하는 기존의 것과 대비하여 본 발명의 테이프(30)를 이용해 취약 부분이 생기지 않도록 하고, 이에 따라 라이너 튜브의 두께가 현저히 얇아져 큰 굴곡이 생기지 않게 하여 유체의 흐름을 방해하지 않을 수 있다.
구체적으로, 보수용 부재(10)는 섬유를 평행 또는 부정방향으로 배열한, 부직포 또는 섬유계열로 제작될 수 있다.
즉, 보수용 부재(10)는 유연성이 좋은 재질로 형성될 수 있다.
상기의 부직포의 경위 니들펀칭 기법을 이용하여 제작되는 부직포가 가장적합하나 이에 한정하지 않으며, 라이너 튜브에 적합한 두께를 생성하는 것을 사용하면 충분하다.
또한, 다른 종류로는 펠트가 있으며, 이는 동물 털에 습기, 열, 압력 등의 축융성을 이용하여 만든 천인데, 동물 털에 수증기, 열, 압력 등을 가하면 축융성에 의해 섬유가 서로 엉키고 줄어드는데 이를 이용하여 천과 같이 제작한 것이다.
따라서, 펠트는 보온성을 요하는 모자나 양탄자 따위를 만들 때 주로 쓰이므로 본 발명의 라이너 튜브에 적용할 수 있다.
상기의 재료로 한정하지 않으며, 비굴착 보수용 라이너로 적용하기 좋은 재질이면 충분하다.
이하에서는 보수용 부재(10)를 부직포일 경우로 하여 설명하도록 한다.
다음으로, 코팅필름(20)은 보수용 부재(10)에 열 압착코팅되어 합지 되는 것이다. 이때, 열압착 코팅은 원사 코팅법, 스프레드 코팅, 침지법, 캘린더링, 압출 코팅(라미네이팅), 필름 점착법 중 하나의 방법일 수 있다.
상기 방법 중 몇 가지에 대해 설명하면, 카렌다링은 서로 반대방향으로 회전하는 2개이상의 롤 사이에 원료를 압연시켜 시트 또는 필름을 연속적으로 제조하는 성형 방식이다.
본 발명에서는 보수용 부재(10)에 코팅필름(20)을 합지 시킬 때 사용될 수 있는데, 이때 코팅필름(20)은 물리적인 힘에 의해 압연되는 소성의 특성을 지닌 플라스틱일 수 있다.
종류로는 PVC, ABS, PU, SBR, CPE, NR 수지 등의 비결정성 수지를 이용할 수 있다.
용융압출은 고분자 필렛을 동회전 기능을 가지는 두개의 차가운 스크류가 장착된 압출기를 이용하여 시트 또는 필름을 연속적으로 제조하는 성형 방식이다.
본 발명에서는 보수용 부재(10)에 코팅필름(20)을 합지 시킬 때 사용될 수 있는데, 이때, PE수지를 이용하면 수지의 열에 의해 팽창 후 냉각되면서 수축되어 외관상 뒤틀림이 발생하게 되는 데 이를 개선하기 위해 압출온도를 낮출 수 있도록 PE 수지에 층간 접착력을 가지는 프리머(Primer)를 사용하여 진행할 수 있다.
또한, 용융온도가 낮고 접착력이 좋은 아크릴계 변성수지를 PE와 함께 공압출하면 동일한 효과를 낼 수 있습니다.
또한, 코로나 처리 또는 오존 처리를 하면 표면의 접착력을 향상시켜 압출 온도를 낮출 수 있습니다.
즉, 상기의 압출온도를 낮추는 내용은 보수용 부재(10)에 코팅필름(20)이 합지 될 때, 변형을 막기 위한 구성이다.
코팅필름(20)의 재료로는 PVC, ABS, PU, SBR, CPE, NR 수지 등의 비결정성 수지를 이용할 수 있다.
용융압착은 평판형 금속 호일(전열판) 사이에 고분자를 넣고, 유압장치로 압착하여 시트 또는 필름을 연속적으로 제조하는 성형 방식이다.
본 발명에서는 상기의 고분자가 보수용 부재(10)와 코팅필름(20)으로 대체되어 합지될 수 있다.
본 발명에서는 보수용 부재(10)에 코팅필름(20)을 합지 시킬 때 사용될 수 있는데, 코팅필름(20)의 재료로는 PVC, ABS, PU, SBR, CPE, NR 수지 등의 비결정성 수지를 이용할 수 있다.
상기와 같은 열 압착코팅 방식을 이용하여 코팅필름(20)을 합지시킬 수 있으나, 고주파융착이나 초음파융착 방식을 채용하여 보수용 부재(10)에 코팅필름(20)을 합지 시킬 수도 있다.
이하 설명에서는 열 압착코팅을 적용하여 합지 시키는 것으로 설명하도록 한다.
상기 열 압착코팅 시 110 내지 120℃의 온도에서 5 내지 8초 동안 열을 가하는 것이 바람직하다.
즉, 110℃ 미만에서 5초 미만으로 가열할 경우에는 접착력이 생기지 않아 합지되지 않을 수 있는 문제가 있고, 120℃를 초과하는 온도에서 8초를 초과하여 가열하면 코팅필름(20)이 녹아버려 무용지물이 될 수 있다.
따라서, 열 압착코팅 시 110 내지 120℃의 온도에서 5 내지 8초 동안 열을 가하는 것이 바람직하다.
본 발명의 테이프(30)는 상기에서 설명한 코팅필름(20)이 합지되어 재단된 보수용 부재(10)를 원통형으로 만들고 양 끝단을 연결해주는 역할을 한다.
상기 양 끝단을 잇는 부분에 부착 후에는 소정의 열(100℃가량)을 가해주어 결합력을 높여줄 수 있다.
즉, 테이프(30)는 코팅필름(20)이 합지된 보수용 부재(10)에 접착 시 상기에서 코팅필름(20) 합지 시키는 방법에 대해 설명한 열 압착코팅 방식을 적용할 수 있어 구체적인 설명은 생략하도록 한다.
이때, 테이프(30)는 원사 및 부재료를 포함하고, 원사는 코어사이며 부재료는 상기 원사에 점착이 가능한 재질인 LDPE(Low Density Polyethylene), LLDPE(Linear low-density polyethylene), HDPE(high density polyethylene), COPP(COPOLYMER polypropylene), EMA(Ethylene Methyl Acrylate), PET(Polyethylene terephthalate), PU(Polyurethane), PE(Polyethylene), PP(polypropylene), EVA(ethylene-vinyl acetate copolymer) 등의 비결정성 수지와 실리콘 중 하나이상을 선택하여 이용할 수 있다.
구체적으로 코어사는 난연사 코팅 원단으로써, 원사의 종류에 따라 원하는 강도를 얻을 수 있고, 직물, 편물의 조직 구조에 따라 강도와 접착력을 조절할 수 있는 장점이 있다.
이때, 본 발명의 코어사에는 코팅수지는 PU, EVA, 핫멜트 등과 같은 접착 수지가 코팅된다.
또한, 테이프(30)는 원단형태로 재직될 수 있으며, 직기 또는 편기의 기종에 따라 임의로 입력된 프로그래밍을 통해 제작될 수 있다.
상기와 같이 원단형태로 재직되는 것은 녹으면서 빈틈이 사라지게 되므로 가장 원가를 절감하기 좋은 형태이기 때문이다.
또 다른 실시예의 테이프(30)는 LDPE(Low Density Polyethylene), LLDPE(Linear low-density polyethylene), HDPE(high density polyethylene), COPP(COPOLYMER polypropylene), EMA(Ethylene Methyl Acrylate), PET(Polyethylene terephthalate), PU(Polyurethane), PE(Polyethylene), PP(polypropylene), 등의 비결정성 수지와 실리콘 중 하나이상을 선택하여 원단형태로 재직될 수 있다.
다음으로, 도 2 및 4를 참조하면, 본 발명의 제 1 실시예에 따른 보수용 부재(10) 또는 코팅필름(20)에 접착이 가능한 테이프(30)가 제작되어 취약 부위가 없는 라이너 튜브 제작방법은 섬유를 평행 또는 부정방향으로 배열하여 보수용 부재(10)를 제작하는 단계(S10), 보수용 부재(10)에 열 압착코팅을 통해 코팅필름(20)을 합지시키는 단계(S20), 코팅필름(20)이 합지된 보수용 부재(10)를 적용할 관의 내경 둘레에 감쌀 수 있는 크기로 절단하는 단계(S30), 테이프(30)를 제작하는 단계(S40) 및 절단된 양 끝단이 연결되도록 테이프(30)로 열 압착코팅을 통해 테이핑하는 단계(S50)를 포함할 수 있다.
구체적으로, S10단계는 보수용 부재(10)가 부직포일 경우에 제작되는 과정을 말한 것이며, 부직포는 다양한 종류가 있으며 그 중에서 니들펀칭 기법으로 제작된 부직포가 가장적합하나 이에 한정되지 않는다.
펠트일 경우에는 동물 털에 습기, 열, 압력 등의 축융성을 통해 보수용 부재(10) 제작하는 단계로 대체될 수 있다.
S20단계는 코팅필름(20)을 보수용 부재(10)에 합지 시키는 단계로써, 열 압착코팅하여 진행되는 데 방식으로는 원사 코팅법, 스프레드 코팅, 침지법, 캘린더링, 압출 코팅(라미네이팅), 필름 점착법 중 하나의 방법을 적용할 수 있다.
합지의 경우 필름을 이용한 경우와 수지 자체를 이용한 경우로 나눌 수 있는 데, 본 발명에서는 코팅필름(20)을 사용하므로, 열을 이용하여 합지하는 압출 코팅(라미네이팅)이 가장 적합할 수 있다.
그러나, 이에 한정하는 것은 아니며 상기의 원사 코팅법, 스프레드 코팅, 침지법, 캘린더링, 필름 점착법 중 하나의 방법을 사용할 수 있다.
S30단계는 코팅필름(20)이 합지된 보수용 부재(10)를 적용할 관의 내경 둘레에 감쌀 수 있는 크기로 절단하는 단계로써, 적용할 관의 직경에 따라 재단되는 크기는 달라질 수 있다.
이때, 절단기구로는 작두, 가위를 사용하여 절단할 수 있다.
또한, S30단계 이후에는 재단된 보수용 부재(10)를 튜브화 하는 단계 및 튜브화에 따른 이음새 밀폐작업 단계를 더 포함할 수 있다.
이음새 밀폐작업 단계는 압출방식을 이용해 진행될 수 있다.
S40단계는 테이프(30)를 제작하는 단계로써, 테이프(30) 제작 원사 및 부재료 준비단계 및 상기 부재료를 직물 또는 편물의 형태로 상기 원사에 재직하는 단계, 상기 부재료를 상기 원사에 점착하는 단계 및 원단형태로 재직하는 단계를 포함할 수 있다.
상기 원사는 코어사 이며, 상기 부재료는 LDPE(Low Density Polyethylene), LLDPE(Linear low-density polyethylene), HDPE(high density polyethylene), COPP(COPOLYMER polypropylene), EMA(Ethylene Methyl Acrylate), PET(Polyethylene terephthalate), PU(Polyurethane), PE(Polyethylene), PP(polypropylene), 등의 비결정성 수지와 실리콘 중 하나이상을 선택하여 포함할 수 있다.
S50단계는 보수용 부재(10)의 절단된 양 끝단이 연결되도록 둘레 전면을 테이프(30)로 열 압착코팅을 통해 테이핑하는 단계로써, 원단형태였던 테이프(30)가 열에 의해 녹아 접착됨과 동시에 방수효과를 준다.
이하, 도 5 내지 도 7을 참조하여 본 발명의 제2 실시 예에 따른 라이너 튜브 및 이의 제조방법을 상세히 설명하기로 한다.
도 5는 본 발명의 제2 실시예에 따른 라이너 튜브가 제조되는 과정을 설명하는 도면이다. 도 6은 본 발명의 제2 실시예에 따른 라이너 튜브의 단면을 도시한 도면이다. 도 7은 도 5의 제조 과정을 구체적으로 도시한 흐름도이다.
다음으로, 도 5 내지 7을 참조하면, 본 발명의 제 2 실시예에 따른 보수용 부재(10)에 접착이 가능한 테이프(30)를 제작하여 취약 부위가 없는 라이너 튜브 제작방법은 섬유를 평행 또는 부정방향으로 배열하여 보수용 부재(10)를 제작하는 단계(S100), 보수용 부재(10)를 적용할 관의 내경 둘레에 감쌀 수 있는 크기로 절단하는 단계(S200), 테이프(30)를 원통형으로 제작하는 단계(S300) 및 보수용 부재(10)의 절단된 양 끝단이 연결되도록 둘레 전면을 테이프(30)로 열 압착코팅을 통해 테이핑하는 단계(S400)를 포함할 수 있다.
구체적으로, S100단계는 상기 제 1 실시예에 따른 따른 보수용 부재(10) 또는 코팅필름(20)에 접착이 가능한 테이프(30)가 제작되어 취약 부위가 없는 라이너 튜브 제작방법의 S10단계와 동일하므로 구체적인 설명은 생략하도록 한다.
S200단계는 적용할 관의 내경 둘레에 감쌀 수 있는 크기로 절단하는 단계로써, 적용할 관의 직경에 따라 재단되는 크기는 달라질 수 있다.
또한, S200단계 이후에는 재단된 보수용 부재(10)를 튜브화 하는 단계 및 튜브화에 따른 이음새 밀폐작업 단계를 더 포함할 수 있다.
이음새 밀폐작업 단계는 압출방식을 이용해 진행될 수 있다.
S300단계는 테이프(30)를 원통형으로 제작하는 단계로써, 테이프(30) 제작 원사 및 부재료 준비단계 및 상기 부재료를 직물 또는 편물의 형태로 상기 원사에 재직하는 단계, 상기 부재료를 상기 원사에 점착하는 단계 및 원단형태로 재직하는 단계를 포함할 수 있다.
상기 원사는 코어사 이며, 상기 부재료는 LDPE(Low Density Polyethylene), LLDPE(Linear low-density polyethylene), HDPE(high density polyethylene), COPP(COPOLYMER polypropylene), EMA(Ethylene Methyl Acrylate), PET(Polyethylene terephthalate), PU(Polyurethane), PE(Polyethylene), PP(polypropylene)등의 비결정성 수지와 실리콘 중 하나이상을 선택하여 포함할 수 있다.
또 다른 실시예의 테이프(30)는 LDPE(Low Density Polyethylene), LLDPE(Linear low-density polyethylene), HDPE(high density polyethylene), COPP(COPOLYMER polypropylene), EMA(Ethylene Methyl Acrylate), PET(Polyethylene terephthalate), PU(Polyurethane), PE(Polyethylene), PP(polypropylene)등의 비결정성 수지와 실리콘 중 하나이상을 선택하여 원단형태로 재직될 수 있다.
이때, 테이프(30)가 원통형으로 제작되는 방법은 일반적으로 섬유를 제작하는 방식을 적용하여 제작되는 것이므로 구체적인 설명은 생략하도록 한다.
S400단계는 보수용 부재(10)의 절단된 양 끝단이 연결되도록 둘레 전면을 테이프(30)로 열 압착코팅을 통해 테이핑하는 단계로써, 원단형태였던 테이프(30)가 열에 의해 녹아 제 1 실시예에서 코팅필름(20)을 적용하지 않고도 전반적으로 방수 효과를 얻을 수 있다.
상기의 제 2 실시예에 따른 보수용 부재(10)에 접착이 가능한 테이프(30)를 제작하여 취약 부위가 없는 라이너 튜브 제작방법은 상기 라이너 튜브 구성 중에서 설명한 보수용 부재(10) 및 테이프(30)와 동일한 것을 사용하되, 제 2 실시예에 테이프(30)는 상기 설명과 같이 원통형으로 제작되어 코팅필름(20)의 역할을 동시에 할 수 있도록 사용되는 것에만 차이가 있어, 각 구성에 대한 구체적인 설명은 생략한다.
이하, 도 5 내지 도 7을 참조하여 본 발명의 제3 실시 예에 따른 라이너 튜브 및 이의 제조방법을 상세히 설명하기로 한다.
도 8은 본 발명의 제3 실시예에 따른 라이너 튜브가 제조되는 과정을 설명하는 도면이다. 도 9는 본 발명의 제3 실시예에 따른 라이너 튜브의 단면을 도시한 도면이다. 도 10은 도 8의 제조 과정을 구체적으로 도시한 흐름도이다.
다음으로, 도 8 내지 10을 참조하면, 본 발명의 제 3 실시예에 따른 보수용 부재(10)에 접착이 가능한 테이프(30)를 제작하여 취약 부위가 없는 라이너 튜브 제작방법은 섬유를 평행 또는 부정방향으로 배열하여 보수용 부재(10)를 적용할 관의 내경 둘레에 감쌀 수 있는 크기로 원통형으로 제작하는 단계(S1000), 테이프(30)를 원통형으로 제작하는 단계(S2000), 보수용 부재(10)의 둘레 전면을 테이프(30)로 열 압착코팅을 통해 테이핑하는 단계(S3000)를 포함할 수 있다.
구체적으로, S1000단계는 상기 제 1 실시예에 따른 따른 보수용 부재(10) 또는 코팅필름(20)에 접착이 가능한 테이프(30)가 제작되어 취약 부위가 없는 라이너 튜브 제작방법의 S10단계와 동일하나, 제3 실시예의 라이너 튜브의 보수용 부재(10)는 원통형으로 제작되어 이음새부분이 생략된 구조로 제작될 수 있고, 적용할 관의 내경 둘레에 감쌀 수 있는 크기의 직경을 가지며, 관의 직경에 따라 제작되는 원통의 직경 크기는 달라질 수 있다.
이때, 보수용 부재(10)가 원통형으로 제작되는 방법은 일반적으로 섬유를 제작하는 방식을 적용하여 제작되는 것이므로 구체적인 설명은 생략하도록 한다.
S2000단계는 테이프(30)를 원통형으로 제작하는 단계로써, 테이프(30) 제작 원사 및 부재료 준비단계 및 상기 부재료를 직물 또는 편물의 형태로 상기 원사에 재직하는 단계, 상기 부재료를 상기 원사에 점착하는 단계 및 원단형태로 재직하는 단계를 포함할 수 있다.
상기 원사는 코어사 이며, 상기 LDPE(Low Density Polyethylene), LLDPE(Linear low-density polyethylene), HDPE(high density polyethylene), COPP(COPOLYMER polypropylene), EMA(Ethylene Methyl Acrylate), PET(Polyethylene terephthalate), PU(Polyurethane), PE(Polyethylene), PP(polypropylene)등의 비결정성 수지와 실리콘 중 하나이상을 선택하여 원단형태로 재직될 수 있다.
또 다른 실시예의 테이프(30)는 LDPE(Low Density Polyethylene), LLDPE(Linear low-density polyethylene), HDPE(high density polyethylene), COPP(COPOLYMER polypropylene), EMA(Ethylene Methyl Acrylate), PET(Polyethylene terephthalate), PU(Polyurethane), PE(Polyethylene), PP(polypropylene)등의 비결정성 수지와 실리콘 중 하나이상을 선택하여 원단형태로 재직될 수 있다.
S3000단계는 보수용 부재(10)의 둘레 전면을 테이프(30)로 열 압착코팅을 통해 테이핑하는 단계로써, S1000단계에서 원통형으로 제작된 보수용 부재(10)에 S2000단계에서 제작된 원통형의 테이프(30)를 접착하는 단계이다.
이때, 제 1 실시예의 코팅필름(20) 및 보강필름(40)을 적용하지 않고도 방수 효과를 얻을 수 있으나, 확실한 방수 효과를 위해서는 테이프(30) 외주면에 보강필름(40)은 열 압착하는 단계를 더 포함하여 진행하는 것이 바람직하다.
이때, 열 압착 방식은 상기 제1 실시예에서 설명한 코팅필름(20)과 동일한 방식을 이용하여 보강필름(40)이 테이프(30) 전면에 열 압착되고, 재질도 코팅필름(20)과 동일할 수 있으며, 원통형 테이프(30)가 부착된 부분인 둘레 전면에 코팅을 진행할 수 있다.
상기의 제 3 실시예에 따른 보수용 부재(10)에 접착이 가능한 테이프(30)를 제작하여 취약 부위가 없는 라이너 튜브 제작방법은 상기 라이너 튜브 구성 중에서 설명한 보수용 부재(10) 및 테이프(30)와 동일한 것을 사용하되, 제 3 실시예에 보수용 부재(10) 및 테이프(30)는 상기 설명과 같이 원통형으로 제작되어 사용되는 것에만 차이가 있어, 각 구성에 대한 구체적인 설명은 생략한다.
상기에서 설명한 본 발명의 실시예에 따른 라이너 튜브는 취약 부분이 생성되지 않아, 보강할 부분이 기존 보다 적게 형성될 수 있다.
또한, 보강 부분이 적게 형성됨에 따라 보강재가 두껍게 형성되지 않을 수 있다.
또한, 유연성이 기존 보다 개선되어 굴곡진 관의 형태에도 쉽게 적용할 수 있다.
또한, 박음질이 아닌 테이프(30)를 이용해 양 끝단을 잇는 구성으로 라이너 튜브 제작 시간이 단축될 수 있다.
또한, 원가가 절감되어 경제적인 측면에서 합리적이다.
이상으로 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 실시예를 설명하였으나, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자는 본 발명의 기술적 사상이나 필수적인 특징을 변경하지 않고 다른 구체적인 형태로 실시할 수 있다는 것을 이해할 수 있을 것이다. 따라서 이상에서 기술한 실시예는 모든 면에서 예시적인 것이며 한정적이 아닌 것이다.
10 : 보수용 부재
20 : 코팅필름
30: 테이프
40 : 보강필름

Claims (14)

  1. 섬유를 평행 또는 부정방향으로 배열하여 제작되는 보수용 부재;
    상기 보수용 부재에 열 압착코팅을 통해 합지되는 코팅필름 및
    상기 코팅필름이 합지되어 재단된 보수용 부재의 양 끝단을 연결해주는 역할을 하도록 열 압착코팅을 통해 접착되는 테이프를 포함하고,
    상기 테이프는,
    원단형태로 재직된 것을 특징으로 하는 라이너 튜브.
  2. 보수용 부재 또는 코팅필름에 접착이 가능한 테이프가 제작되어 취약 부위가 없는 라이너 튜브 제작방법에 있어서,
    (1) 섬유를 평행 또는 부정방향으로 배열하여 보수용 부재를 제작하는 단계;
    (2) 상기 보수용 부재에 열 압착코팅을 통해 코팅필름을 합지시키는 단계;
    (3) 상기 코팅필름이 합지된 보수용 부재를 적용할 관의 내경 둘레에 감쌀 수 있는 크기로 절단하는 단계;
    (4) 테이프를 제작하는 단계 및
    (5) 절단된 양 끝단이 연결되도록 테이프로 열 압착코팅을 통해 테이핑하는 단계를 포함하는 라이너 튜브 제작방법.
  3. 섬유를 평행 또는 부정방향으로 배열하여 제작되는 보수용 부재 및
    재단된 보수용 부재의 양 끝단을 연결해주기 위해 원통형으로 제작되며, 열 압착코팅을 통해 접착되는 테이프를 포함하고,
    테이프를 포함하고,
    상기 테이프는,
    원단형태로 재직된 것을 특징으로 하는 라이너 튜브.
  4. 보수용 부재에 접착이 가능한 테이프를 제작하여 취약 부위가 없는 라이너 튜브 제작방법에 있어서,
    (a) 섬유를 평행 또는 부정방향으로 배열하여 보수용 부재를 제작하는 단계;
    (b) 상기 보수용 부재를 적용할 관의 내경 둘레에 감쌀 수 있는 크기로 절단하는 단계;
    (c) 테이프를 원통형으로 제작하는 단계 및
    (d) 상기 보수용 부재의 절단된 양 끝단이 연결되도록 둘레 전면을 테이프로 열 압착코팅을 통해 테이핑하는 단계를 포함하는 라이너 튜브 제작방법.
  5. 섬유를 평행 또는 부정방향으로 배열하여 원통형으로 제작되는 보수용 부재 및
    재단된 보수용 부재의 외주면에 부착되도록 원통형으로 제작되며, 열 압착코팅을 통해 접착되는 테이프를 포함하고,
    상기 테이프는,
    원단형태로 재직된 것을 특징으로 하는 라이너 튜브.
  6. 제 5 항에 있어서,
    상기 테이프로 테이핑된 부분을 열 압착하여 봉합하는 보강필름을 더 포함하는 라이너 튜브.
  7. 보수용 부재에 접착이 가능한 테이프를 제작하여 취약 부위가 없는 라이너 튜브 제작방법에 있어서,
    (ⅰ) 섬유를 평행 또는 부정방향으로 배열하여, 보수용 부재를 적용할 관의 내경 둘레에 감쌀 수 있는 크기로 원통형으로 제작하는 단계;
    (ⅱ) 테이프를 원통형으로 제작하는 단계 및
    (ⅲ) 상기 보수용 부재의 둘레 전면을 테이프로 열 압착코팅을 통해 테이핑하는 단계를 포함하는 라이너 튜브 제작방법.
  8. 제 7 항에 있어서,
    상기 (ⅲ) 단계 이후에,
    상기 테이프 외주면에 보강필름을 열 압착하는 단계를 더 포함하는 라이너 튜브 제작방법.
  9. 제 1 항, 제 3 항, 제 5 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 열 압착코팅은,
    원사 코팅법, 스프레드 코팅, 침지법, 캘린더링, 압출 코팅(라미네이팅), 필름 점착법 중 하나의 방법을 적용한 것을 특징으로 하는 라이너 튜브.
  10. 제 1 항, 제 3 항, 제 5 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 테이프는,
    원사 및 부재료를 포함하며,
    상기 원사는 코어사이며,
    상기 부재료는 상기 원사에 점착이 가능한 재질인 LDPE, LLDPE, HDPE, COPP, EMA, PET, PU, PE, PP, EVA, 실리콘 중 하나 이상을 포함하는 것을 특징으로 하는 라이너 튜브.
  11. 제 1 항, 제 3 항, 제 5 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 테이프는,
    LDPE, LLDPE, HDPE, COPP, EMA, PET, PU, PE, PP, EVA, 실리콘 중 하나 이상을 포함하여 제작되는 것을 특징으로 하는 라이너 튜브.
  12. 제 2 항, 제 4 항 및 제 7 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 열 압착코팅은,
    원사 코팅법, 스프레드 코팅, 침지법, 캘린더링, 압출 코팅(라미네이팅), 필름 점착법 중 하나의 방법을 적용하는 것을 특징으로 하는 라이너 튜브 제작방법.
  13. 제 2 항, 제 4 항 및 제 7 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 테이프를 제작하는 단계는,
    테이프 제작 원사 및 부재료 준비단계;
    상기 부재료를 상기 원사에 점착하는 단계 및
    원단형태로 재직하는 단계를 포함하고,
    상기 원사는 코어사 이며, 상기 부재료는 LDPE, LLDPE, HDPE, COPP, EMA, PET, PU, PE, PP, EVA, 실리콘 중 하나 이상을 포함하는 것을 특징으로 하는 라이너 튜브 제작방법.
  14. 제 2 항, 제 4 항 및 제 7 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 테이프를 제작하는 단계는,
    LDPE, LLDPE, HDPE, COPP, EMA, PET, PU, PE, PP, EVA, 실리콘 중 하나 이상을 포함하여 원단형태로 재직하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 라이너 튜브 제작방법.
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