CN212509850U - 管道修复内衬管 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种管道修复内衬管，该管道修复内衬管包括内衬管本体及外侧衬管，内衬管本体呈中空管状，外侧衬管包覆设置于内衬管本体的外壁上，外侧衬管包括基体层，基体层的材质为碳纤维。本实用新型改进了管道修复内衬管的结构，提高了管道修复内衬管的拉伸强度及其变形能力，进而提高了非开挖式管道修复的效率。

Description

管道修复内衬管

技术领域

本实用新型涉及管道修复技术领域，尤其涉及一种管道修复内衬管。

背景技术

非开挖是指利用各种岩土钻掘设备和技术手段，通过导向、定向钻进等方式在地表极小部分开挖的情况下(一般指入口和出口小面积开挖)，敷设、更换和修复各种地下管线的施工新技术，不会阻碍交通，不会破坏绿地、植被，不会影响商店、医院、学校和居民的正常生活和工作秩序，解决了传统开挖施工对居民生活的干扰，对交通、环境、周边建筑物基础的破坏和不良影响，因此具有较高的社会经济效果。

现有非开挖式管道修复内衬管的内衬管的基体层通常采用玻璃纤维、无纺布等复合材料，其缝合方式为接头缝合。在实际施工中，这种管道修复内衬管的变形能力较差，且拉伸强度较弱，影响管道修复效率。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种管道修复内衬管，旨在提高管道修复内衬管的变形能力及拉伸强度，以提高非开挖式管道修复的效率。

为实现上述目的，本实用新型提出一种管道修复内衬管，所述管道修复内衬管包括：

内衬管本体，所述内衬管本体呈中空管状；

外侧衬管，包覆设置于所述内衬管本体的外壁上，所述外侧衬管包括基体层，所述基体层的材质为碳纤维。

在一实施例中，所述基体层的厚度为3.5mm-8.5mm。

在一实施例中，所述外侧衬管还包括防水层，所述防水层的材质为聚氨酯弹性体膜或聚乙烯薄膜。

在一实施例中，所述防水层的厚度为0.4mm-0.6mm。

在一实施例中，所述外侧衬管还包括固化胶层，所述固化胶层设置于所述基体层与所述防水层之间。

在一实施例中，所述固化胶层的材质为添加有热固化材料的聚酯无纺布；所述固化胶层的厚度为12mm-14mm。

在一实施例中，所述所述外侧衬管还包括膨胀胶层，所述膨胀胶层位于所述外侧衬管内侧，所述基体层设于所述膨胀胶层与所述固化胶层之间。

在一实施例中，所述膨胀胶层的材质为水溶性聚氨酯；所述膨胀胶层的厚度为3mm-4mm。

在一实施例中，所述内衬管本体包括本体层及包覆于所述本体层的防渗层，所述外侧衬管包覆设置于所述防渗层的外壁上。

在一实施例中，所述本体层的材质为碳纤维，所述本体层的厚度为3.5mm-8.5mm；

所述防渗层的材质为聚氨酯弹性体膜或聚乙烯薄膜，所述防渗层的厚度为0.4mm-0.6mm。

在本实用新型的技术方案中，由于该管道修复内衬管包括内衬管本体及外侧衬管，内衬管本体呈中空管状，外侧衬管包覆设置于内衬管本体的外壁上，外侧衬管包括基体层，基体层的材质为碳纤维，碳纤维具有较好的变形能力及拉伸强度，进而提高了管道修复内衬管的拉伸强度及其变形能力，以提高非开挖式管道修复的效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型管道修复内衬管一实施例的结构示意图；

图2为本实用新型管道修复内衬管一实施例中的横截面结构示意图。

附图标号说明：

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，若全文中出现的“和/或”的含义为，包括三个并列的方案，以“A和/或B”为例，包括A方案，或B方案，或A和B同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

非开挖是指利用各种岩土钻掘设备和技术手段，通过导向、定向钻进等方式在地表极小部分开挖的情况下(一般指入口和出口小面积开挖)，敷设、更换和修复各种地下管线的施工新技术，不会阻碍交通，不会破坏绿地、植被，不会影响商店、医院、学校和居民的正常生活和工作秩序，解决了传统开挖施工对居民生活的干扰，对交通、环境、周边建筑物基础的破坏和不良影响，因此具有较高的社会经济效果。

在一示例性技术中，非开挖式管道修复内衬管的内衬管的基体层采用玻璃纤维、无纺布等复合材料，其缝合方式为接头缝合。在实际施工中，这种管道修复内衬管的变形能力较差，且拉伸强度较弱，影响管道修复效率。

为了提高管道修复内衬管的变形能力及拉伸强度，本实用新型提出一种管道修复内衬管，适用于各种管道修复，尤其是非开挖式地下流体管道修复，此处不限。

参照图1及图2，图1为本实用新型管道修复内衬管一实施例的结构示意图，图2为本实用新型管道修复内衬管一实施例中的横截面结构示意图。在本实用新型一实施例中，该管道修复内衬管包括内衬管本体10及外侧衬管20，内衬管本体10呈中空管状，外侧衬管20包覆设置于内衬管本体10的外壁上，外侧衬管20包括基体层210，基体层210的材质为碳纤维。

需要说明的是，由于碳纤维相较于玻璃纤维或无纺布等材料来说，具有较好的变形能力及拉伸强度。碳纤维是由碳元素组成的一种特种纤维，它具有耐高温、抗摩擦、导电、导热及耐腐蚀等特性，其外形呈纤维状、质地柔软、可塑性强，能加工成各种织物，由于其石墨微晶结构沿纤维轴择优取向，因此沿纤维轴方向有很高的强度和模量。碳纤维的密度小，因此，比强度和比模量高。碳纤维的主要用途是作为增强材料与树脂、金属、陶瓷及炭等复合，制造先进复合材料。碳纤维增强环氧树脂复合材料，其比强度及比模量在现有工程材料中是最高的。

在本实施例中，内衬管本体10也可采用碳纤维材质以进一步地提升该管道修复内衬管的变形能力及拉伸强度。当然，基于节省制造成本的角度考虑，在一些实施例中，内衬管本体10仍可采用玻璃纤维或无纺布的复合材料，此处不做限定。

在生产制造时，内衬管本体10与外侧衬管20可通过聚醋酸乙烯、乙烯—醋酸乙烯共聚物或丁苯胶乳胶粘剂等黏合剂进行粘接包覆加工，外侧衬管20的基体层210由碳纤维以缠绕的方式形成管状结构，无须像玻璃纤维那样搭接缝合，因而不存在接头，具有较好的变形能力及抗拉伸能力。此处，对其包覆方式不做限定。

其中，丁苯胶乳是由丁二烯和苯乙烯进行乳液共聚合而制成的。按照苯乙烯和丁二烯的比例不同有不同的牌号。根据乳液共聚合的温度不同又有高温(50℃)丁苯乳胶和低温(5℃)丁苯乳胶之分，后者的性能优于前者，后者的强度高、耐寒性好。丁苯胶乳胶黏剂的耐热性和耐老化性均比天然胶乳胶黏剂好，即使老化后也不发黏，不软化，而是变硬。

在使用本实用新型的修复内衬管修复非开挖式管道时，该管道修复内衬管延展性强，能灵活处理各种管道故障结构，具有较高的实用性。

可以理解的是，本实用新型通过将该管道修复内衬管的内衬管本体10内衬管本体10设置呈中空管状，外侧衬管20包覆设置于内衬管本体10的外壁上，外侧衬管20包括基体层210，基体层210的材质为碳纤维，碳纤维具有较好的变形能力及拉伸强度，提高了管道修复内衬管的拉伸强度及其变形能力，进而提高了非开挖式管道修复的效率。

需要说明的是，在施工时，可采用拉入法将外侧衬管放入至待修复管道，然后将内衬管本体的翻转头与外侧衬管尾端撑口相连接，通过翻转法将内衬管本体翻转内衬至外侧衬管内侧，再通过水压或气压等方式将两层软管膨胀至待修复管道的内壁，以完成整个管道的修复。

为了获得管道修复内衬管较为合理的变形能力及拉伸强度，在一实施例中，外侧衬管20基体层210的厚度可设置为3.5mm-8.5mm。在此范围内的基体层210不仅能保证较好的变形能力及拉伸强度，同时也便于生产制造及其加工。

由于该管道修复内衬管所应用的管道通常为供水管道等液体管道，为了避免水或油等液体渗透进其内部而腐蚀其内部的材料，以提升该管道修复内衬管的使用寿命，在一实施例中，该管道修复内衬管的外侧衬管20还包括防水层220，防水层220的材质可为聚氨酯弹性体膜或聚乙烯薄膜。

其中，聚乙烯薄膜又称PE薄膜，它是指用PE薄膜生产的薄膜。PE膜具有防潮性，透湿性小。聚乙烯薄膜(PE)根据制造方法与控制手段的不同，可制造出低密度、中密度、高密度的聚乙烯与交联聚乙烯等不同性能的产品，应用范围广。

进一步地，为了达到一定的拉伸强度，并方便生产加工，在本实施例中，上述的防水层220的厚度可设置为0.4mm-0.6mm。

在一实施例中，为方便粘接基体层210与防水层220，外侧衬管20还可包括固化胶层230，固化胶层230设置于基体层210与防水层220之间。

其中，固化胶层230的材质为添加有热固化材料的聚酯无纺布，固化胶层230的厚度可设置为12mm-14mm。如此设置，在不增加该管道修复内衬管的整体体积的同时，也达到了一定的连接强度。

为了缩小内衬管本体10与外侧衬管20之间的间隙，以提高该产品的稳定性，在一实施例中，外侧衬管20还包括膨胀胶层240，膨胀胶层240位于外侧衬管20内侧，基体层210设于膨胀胶层240与固化胶层230之间。值得注意的是，在生产加工时，可通过黏合剂将膨胀胶层240粘接到基体层210上。

进一步地，膨胀胶层240的材质可选用水溶性聚氨酯等，膨胀胶层240的厚度可设置为3mm-4mm。如此设置，增强了该管道修复内衬管的稳定性的同时，也达到了一定的变形能力及拉伸强度。

主要参考图2，为了达到更佳的变形能力及拉伸强度，在一些实施例中，内衬管本体10包括本体层110及包覆于本体层110的防渗层120，外侧衬管20包覆设置于防渗层120的外壁上。其中，本体层110也可设置为碳纤维材质，本体层110的厚度可设置为3.5mm-8.5mm；防渗层120的材质为聚氨酯弹性体膜或聚乙烯薄膜等，防渗层120的厚度可设置为0.4mm-0.6mm。

需要说明的是，上述所提及到的各层材料的厚度均为优选参考值，在其他实施例中，也可适当地调整各层材料的尺寸，此处不做限定。

以上所述仅为本实用新型的可选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种管道修复内衬管，其特征在于，所述管道修复内衬管包括：

内衬管本体，所述内衬管本体呈中空管状；

外侧衬管，包覆设置于所述内衬管本体的外壁上，所述外侧衬管包括基体层，所述基体层的材质为碳纤维。

2.如权利要求1所述的管道修复内衬管，其特征在于，所述基体层的厚度为3.5mm-8.5mm。

3.如权利要求1所述的管道修复内衬管，其特征在于，所述外侧衬管还包括设于所述外侧衬管外壁的防水层，所述防水层的材质为聚氨酯弹性体膜或聚乙烯薄膜。

4.如权利要求3所述的管道修复内衬管，其特征在于，所述防水层的厚度为0.4mm-0.6mm。

5.如权利要求3所述的管道修复内衬管，其特征在于，所述外侧衬管还包括固化胶层，所述固化胶层设置于所述基体层与所述防水层之间。

6.如权利要求5所述的管道修复内衬管，其特征在于，所述固化胶层的厚度为12mm-14mm。

7.如权利要求5所述的管道修复内衬管，其特征在于，所述外侧衬管还包括膨胀胶层，所述膨胀胶层位于所述外侧衬管内侧，所述基体层设于所述膨胀胶层与所述固化胶层之间。

8.如权利要求7所述的管道修复内衬管，其特征在于，所述膨胀胶层的材质为水溶性聚氨酯；所述膨胀胶层的厚度为3mm-4mm。

9.如权利要求1-8任一项所述的管道修复内衬管，其特征在于，所述内衬管本体包括本体层及包覆于所述本体层的防渗层，所述外侧衬管包覆设置于所述防渗层的外壁上。

10.如权利要求9所述的管道修复内衬管，其特征在于，所述本体层的材质为碳纤维，所述本体层的厚度为3.5mm-8.5mm；

所述防渗层的材质为聚氨酯弹性体膜或聚乙烯薄膜，所述防渗层的厚度为0.4mm-0.6mm。

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