KR20180124341A

KR20180124341A - 인장강도 및 방수성능이 우수한 아웃도어 의류의 마감처리 방법.

Info

Publication number: KR20180124341A
Application number: KR1020170058669A
Authority: KR
Inventors: 조성월
Original assignee: (주)에스더블유코퍼레이션
Priority date: 2017-05-11
Filing date: 2017-05-11
Publication date: 2018-11-21

Abstract

본 발명은 스포츠 웨어 및 아웃도어 의류의 방수성능은 심실링테이프 만을 의존할 수 밖에 없는 한계점을 초음파 융착기로 융착하고, 심실링테이프로 마감하는 단계를 포함함으로써, 인장 강도 및 방수성능이 뛰어난 인장강도 및 방수성능이 우수한 아웃도어 의류의 마감처리 방법에 관한 것이다.

Description

인장강도 및 방수성능이 우수한 아웃도어 의류의 마감처리 방법.{A method of finishing an outdoor garment having excellent tensile strength and waterproof performance.}

본 발명은 스포츠 웨어 및 아웃도어 의류의 방수성능은 심실링테이프 만을 의존할 수 밖에 없는 한계점을 개선하는 인장강도 및 방수성능이 우수한 아웃도어 의류의 마감처리 방법에 관한 것이다.

일반적으로 스포츠 웨어 및 아웃도어 의류는 디자인에 따라 전면, 후면, 측면, 팔 등 각각의 부위의 원단을 재단하고 조립함으로써 완성된다.

이들 의류는 각 부위를 조립함에 있어서, 원단과 원단은 실을 이용하여 봉제하는 방식을 적용하였다.

그러나, 종래 실을 이용하여 봉제하는 방식은 실을 여러 겹 감싸게 되어 두께가 두꺼워질 뿐만 아니라 아웃도어 의류의 경우 배낭 등을 이용하는데 있어 두꺼운 봉제부에서 압력이 가해지고 쓸리는 현상이 발생할 수 있다.

또한, 기존의 스포츠 웨어 및 아웃도어 의류는 봉제부의 방수성능 향상을 위해 심실링테이프를 부착하는데, 이때 스포츠 웨어 및 아웃도어 의류의 방수성능은 심실링테이프 만을 의존할 수 밖에 없는 한계점이 있다.

이와 같은 문제점을 개선하여 스포츠 웨어 및 아웃도어 의류의 인장강도 및 방수성능이 우수한 방법의 연구가 요구된다.

본 발명은 상기한 종래의 문제점을 해결하기 위해 제안된 것으로, 기존의 스포츠 웨어 및 아웃도어 의류는 봉제부의 방수성능 향상을 위해 심실링테이프를 부착하는데, 이때 스포츠 웨어 및 아웃도어 의류의 방수성능은 심실링테이프 만을 의존할 수 밖에 없는 한계점을 개선하고자 한다.

본 발명은 인장강도 및 방수성능이 우수한 아웃도어 의류의 마감처리 방법에 관한 것으로

단계(S1)는 두장의 투습방수원단의 끝단부끼리 서로 겹친 상태에서 초음파 융착기로 융착한다. 이때, 융착은 주파수 15~45KHz, 압력 30~70㎏/㎠, 속도 2.5~4.0m/min, 및 롤러 폭 1~2㎜의 조건의 초음파 융착이다.

상기 단계(S2)는 상기 단계(S1)에서 초음파융착기로 1차 융착하여 서로 겹쳐진 투습방수원단을 제공하고자 하는 의류 디자인 형태로 재단과장을 거친 후 지퍼 등을 재봉기로 장착한다.

상기 단계(S3)의 융착은 주파수 15~45KHz, 압력 30~70㎏/㎠, 속도 2.5~4.0m/min, 및 롤러 폭 1~2㎜의 조건의 초음파 융착이다.

이때, 용융은 온도 160℃, 압력 50~100㎏/㎠, 및 시간 8~10초의 조건의 열프레스기를 이용한 용융이다.

상기 단계(S4)는 상기 단계(S2)의 재봉으로 인한 재봉선이 고분자접착필름을 부착 및 용융하여 재봉선으로 인한 미세 구멍이 봉쇄된다.

상기 단계(S5)의 상기 30 내지 250㎛의 두께인 심실링테이프를 0.5~1.5㎝의 폭으로 재단하고 마감은 온도 120~180℃, 압력 30~80psi, 및 속도 2.25~4.25m/min의 조건의 심실링기를 이용한 마감하는 단계를 포함하는 인장강도 및 방수성능이 우수한 아웃도어 의류의 마감처리 방법에 관한 것이다.

본 명세서 및 청구범위에 사용된 용어나 단어는 통상적이거나 사전적인 의미로 한정해서 해석되어선 안 되며, 발명자는 그 자신의 발명을 가장 최선의 방법으로 설명하기 위해 용어의 개념을 적절하게 정의할 수 있다는 원칙에 입각하여 본 발명의 기술적 사상에 부합하는 의미와 개념으로 해석되어야만 한다.

따라서 달리 정의되지 않는 한, 본 명세서에서 사용된 모든 기술적 및 과학적 용어들은 본 발명이 속하는 기술 분야에서 숙련된 전문가에 의해서 통상적으로 이해되는 것과 동일한 의미를 갖는다. 일반적으로, 본 명세서에서 사용된 명명법 및 이하에 기술하는 실험 방법은 본 기술 분야에서 잘 알려져 있고 통상적으로 사용되는 것이다.

또한, 본 명세서에 기재된 구성은 본 발명의 가장 바람직한 일실시 예에 불과할 뿐이고 본 발명의 기술적 사상을 모두 대변하는 것은 아니므로, 본 발명의 범위는 설명된 실시 예에 국한되어 정해져서는 안 되며, 비록 한정된 실시 예에 의해 설명되었으나, 본 발명은 상기의 실시 예에 한정되는 것은 아니며, 이는 본 발명이 속하는 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 이러한 기재로부터 다양한 수정 및 변형이 가능하다.

본 발명의 구성은 투습방수원단과 대응되는 투습방수원단끼리 서로 겹쳐진 상태에서 초음파융착기로 1차 융착하는 단계(S1);

상기 1차 융착한 투습방수원단을 재단하여 지퍼 등을 장착하는 재봉 단계(S2);

상기 장착된 지퍼의 안섶과 투습방수원단의 서로 겹친 상태에서 초음파 융착기로 2차 융착하는 단계(S3);

상기 접합면과 고분자접착필름으로 부착 및 용융하는 단계(S4);

상기 지퍼부의 바깥섶 및 끝단부를 심실링테이프로 마감하는 단계(S5);를 포함하는 것을 특징으로 하는, 인장강도 및 방수성능이 우수한 아웃도어 의류의 마감처리 방법을 제공한다.

이하에서는 본 발명인 인장강도 및 방수성능이 우수한 아웃도어 의류의 마감처리 방법의 구성을 더욱 상세히 설명한다.

상기 단계(S1)는 두장의 투습방수원단의 끝단부끼리 서로 겹친 상태에서 초음파 융착기로 융착한다. 이때, 융착은 주파수 15~45KHz, 압력 30~70㎏/㎠, 속도 2.5~4.0m/min, 및 롤러 폭 1~2㎜의 조건의 초음파 융착이다.

상기 투습방수원단은 불소계, 우레탄계, 폴리에틸렌테레프탈레이트(PET)계, 아크릴계 및 실리콘계 중에서 선택된 1종 이상의 수지로 이루어진 투습방수필름이 일면 이상 코팅된 폴리에스테르 또는 나일론 수지로 이루어진 것이 바람직하나, 이에 한정되지 않는다.

본 발명에서 사용되는 투습방수원단은 공기는 통과시키지만, 물은 통과시키지 않는 원단을 의미하는 것으로, 이의 제조기술은 당업자라면 동산업의 일반적인 기술 등에 공지·공용으로 적용되는 기술이므로, 여기서는 그 기술에 대한 설명은 생략한다.

상기 단계(S5)의 상기 30 내지 250㎛의 두께인 심실링테이프를 0.5~1.5㎝의 폭으로 재단하고 마감은 온도 120~180℃, 압력 30~80psi, 및 속도 2.25~4.25m/min의 조건의 심실링기를 이용한 마감이다.

마감처리용 투습방수원단을 이용함으로써, 심실링테이프의 폴리우레탄 접착제는 투습방수원단 중 투습방수필름이 코팅되지 아니한 폴리에스테르 수지의 면에 접착하는 대신, 마감처리용 투습방수원단 중 투습방수필름이 코팅된 폴리에스테르 수지의 면에 접착되어 마감처리될 수 있다.

상기 융착은 초음파 융착기로 이루어지는 것으로, 두장 이상의 투습방수원단을 조립하거나, 지퍼부와 투습방수원단을 조립하거나, 투습방수원단의 끝단부를 마무리하기 위해 수행된다. 상기 융착은 주파수 10~50KHz, 및 압력 30~80㎏/㎠의 조건의 초음파 융착인 것이 바람직하나, 이에 한정되지 않는다.

이때, 초음파 융착을 위한 조건으로, 주파수가 15KHz 미만인 경우 융착이 제대로 이루어지지 않아 작업 시간이 오래 걸리는 문제점이 있고, 주파수가 45KHz를 초과하는 경우 투습방수원단의 용융이 심하게 발생하거나 투습방수원단 자체에 손상이 가해지는 문제점이 있다. 또한, 압력이 30㎏/㎠ 미만인 경우 투습방수원단의 밀림 현상이 발생하거나 융착 효과가 감소하는 문제점이 있고, 압력이 70㎏/㎠를 초과하는 경우 융착 부위의 투습방수원단이 압착되어 물성이 떨어지는 문제점이 있다.

상기 심실링테이프는 폴리우레탄 접착제가 단면 코팅된 아크릴수지로 이루어진 것이 바람직하나, 이에 한정되지 않는다.

상기 심실링테이프의 폴리우레탄 접착제가 코팅되지 아니한 아크릴수지의 면은 섬유로 이루어진 고정층 역할을 하는데, 상기 심실링테이프의 폴리우레탄 접착제는 아크릴수지의 단면에 코팅되어 전체적인 심실링테이프는 일반적인 고분자접착필름보다 두께가 얇게 형성되는 것이므로, 상기 심실링테이프의 폴리우레탄 접착제는 투습방수원단 중 투습방수필름이 코팅되지 아니한 발수가공처리된 폴리에스테르 또는 나일론 수지의 면과는 접착성이 떨어지는 경향이 있다. 따라서, 상기 심실링테이프의 폴리우레탄 접착제는 투습방수원단 중 투습방수필름이 코팅된 폴리에스테르 또는 나일론 수지의 면에 접착되어 마감처리한다.

상기 심실링테이프로 마감은 초음파 융착기로 융착 후 추가적으로 수행됨으로써, 인장강도 및 방수성능을 더욱 높일 수 있다.

상기 심실링테이프로 마감은 온도 120~180℃, 및 압력 30~80psi의 조건의 심실링기를 이용한 마감인 것이 바람직하나, 이에 한정되지 않는다. 이때, 심실링테이프로 마감을 위한 조건으로, 온도가 120℃ 미만인 경우 폴리우레탄 접착제가 충분히 용융되지 않아 접착력이 저하되는 문제점이 있고, 온도가 180℃를 초과하는 경우 폴리우레탄 접착제가 녹아 심실링테이프 외부로 흘러나오거나, 투습방수원단과 심실링테이프가 열적 손상을 받게 되는 문제점이 있다. 또한, 압력이 30psi 미만인 경우 투습방수원단과 심실링테이프가 서로 밀리거나 미끌거리는 현상이 발생하는 문제점이 있고, 압력이 80psi를 초과하는 경우 강한 압력으로 인해 투습방수원단이 손상되거나 높은 온도에서 폴리우레탄 접착제가 녹아 심실링테이프 외부로 흘러나오게 되는 문제점이 있다.

상기 고분자접착필름은 폴리우레탄 접착제가 양면 코팅된 아크릴수지인 것이 바람직하나, 이에 한정되지

않는다.

상기 고분자접착필름의 폴리우레탄 접착제는 투습방수원단 중 투습방수필름이 코팅된 폴리에스테르 또는 나일론 수지의 면에 접착할 수도 있고, 투습방수원단 중 투습방수필름이 코팅되지 아니한 폴리에스테르 또는 나일론 수지의 면에 접착될 수도 있다.

상기 고분자접착필름은 0.5~1.5㎝의 폭으로 이루어진 것이 바람직하나, 이에 한정되지 않는다. 특히, 상기 고분자접착필름의 폭은 투습방수원단의 접히는 면의 폭과 동일하게 형성되거나, 좁게 형성될 수 있다.

상기 용융은 온도 100~200℃, 및 압력 10~200㎏/㎠의 조건의 열프레스기를 이용한 용융인 것이 바람직하나, 이에 한정되지 않는다. 이때, 용융을 위한 조건으로, 온도가 100℃ 미만인 경우 폴리우레탄 접착제가 충분히 용융되지 않아 접착력이 저하되는 문제점이 있고, 온도가 200℃를 초과하는 경우 폴리우레탄 접착제가 녹아 고분자 접착필름 외부로 흘러나오거나 투습방수원단과 고분자접착필름이 열적 손상을 받게 되는 문제점이 있다.

또한, 압력이 10㎏/㎠ 미만인 경우 접착 부위 양쪽으로 고르게 압력이 전달되지 않아 접착력이 저하되는 문제점이 있고, 압력이 200㎏/㎠를 초과하는 경우 강한 압력으로 인해 투습방수원단이 손상되거나 높은 온도에서 폴리우레탄 접착제가 녹아 고분자접착필름 외부로 흘러나오게 되는 문제점이 있다.

본 발명에 따른 아웃도어 의류의 마감처리 방법은 초음파 융착기로 융착하고, 심실링테이프로 마감하는 단계를 포함함으로써, 인장 강도 및 방수성능이 뛰어나다.

Claims

투습방수원단과 대응되는 투습방수원단끼리 서로 겹쳐진 상태에서 초음파융착기로 1차 융착하는 단계(S1);
상기 1차 융착한 투습방수원단을 재단하여 지퍼 등을 장착하는 재봉 단계(S2);
상기 장착된 지퍼의 안섶과 투습방수원단의 서로 겹친 상태에서 초음파 융착기로 2차 융착하는 단계(S3);
상기 접합면과 고분자접착필름으로 부착 및 용융하는 단계(S4);
상기 지퍼부의 바깥섶 및 끝단부를 심실링테이프로 마감하는 단계(S5);를 포함하는 것을 특징으로 하는, 인장강도 및 방수성능이 우수한 아웃도어 의류의 마감처리 방법.