WO2016006418A1 - 目止め用バイアステープ及びその製造方法、並びに、該目止め用バイアステープを用いた繊維製品 - Google Patents

Abstract

　織物布帛が積層された３層構造の目止めテープでありながら、テープの長さ方向にストレッチ性を有する目止め用バイアステープを提供する。　本発明の目止め用バイアステープ１は、織物２と、該織物２に積層された基材フィルム３と、該基材フィルム３に積層された防水性フィルム４と、該防水性フィルム４に積層されたホットメルト接着剤層５とをこの順で有し、前記基材フィルム３は、少なくとも基材フィルム３ａと基材フィルム３ｂとが止着されてなり、前記防水性フィルム４は、前記止着部６を覆うように積層されていることを特徴とする。

Description

目止め用バイアステープ及びその製造方法、並びに、該目止め用バイアステープを用いた繊維製品

　本発明は、目止め用バイアステープ及びその製造方法、並びに、該目止め用バイアステープを用いた繊維製品に関するものである。

　防水性、防塵性、防風性などが要求される用途で用いられる着衣製品、シーツ、テント、バッグ、寝袋などの繊維製品には、防護性ライニング（防水コーティングや防水フィルム）に表地として織物やニットなどの生地が積層された２層構造や、前記防護性ライニングのもう一方の片面（裏地）にトリコットニットや織物が積層された３層構造の積層布帛が一般的に用いられる。

　２層構造からなる防水性の積層布帛は、その肌に触れる側、すなわち、裏地がポリウレタン樹脂などからなる防水性フィルムであり、水に濡れたり汗をかいたりしたときの肌触りが悪い。そのため、２層構造の防水性積層布帛を用いる場合には、メッシュニットやタフタ織物などの裏地を重ね合わせて用いられるのが一般的である。しかし、この方法でも、裏地が肌に纏わり付くため依然として肌触りが悪く、また、肌と外気との間の空気層（防水性積層布帛と裏地との間で形成される空間）が大きくなるため、着用時の透湿性が低下するとともに、嵩張ってコンパクトに収納できないという問題がある。そのため、近年では、製品の軽量性、携帯性を追及し、かつ、肌触りやムレ感を低減するために、防水性フィルムの裏地として、トリコットニットや織物を積層した３層構造の積層布帛が一般的に用いられるようになっている。

　３層構造の防水性積層布帛を繊維製品に加工する場合、その縫目や継目などの接合部分を目止め処理するのに目止めテープが使用されている。目止めテープは、通常、基材フィルムの一方の面に布帛を、他方の面に接着剤層を積層させた３層構造からなる。目止めテープに積層する布帛としては、３層構造の防水性積層布帛の裏地と目止めテープの外観とを一致させて、さらに、目止めテープの肌触りを向上させるために、３層構造の防水性積層布帛と同じ外観を有するトリコットニットあるいは織物が使用されている。

　このような目止めテープとしては、例えば、基材フィルムと、前記基材フィルムの一方の面に積層された所定のカバーファクターを有する織物と、前記基材フィルムの他方の面に積層された接着剤層とを有する目止めテープ（特許文献１（請求項１）参照）が提案されている。この目止めテープを用いた繊維製品は、耐久性（防水性）、外観及び触感に優れ、軽量化及びコンパクト化することができる。

　また、従来、織物からなるテープに伸縮性を付与する手法として、織物の経糸に対して斜めに裁断する加工（バイアス加工）が知られている。このようなバイアス加工を施されたバイアステープとして、例えば、経糸と緯糸とが直交状に交錯した織布を用い、その経糸に対してほぼ２０度の角度に裁ったバイアステープ（特許文献２参照）が提案されている。

特開２００７－８４６２７号公報 実開昭６０－１５２６８８号公報

　上述したように、目止めテープは、通常、布帛と基材フィルムと接着剤層とを積層させた３層構造からなる。例えば、接着剤層がホットメルト接着剤の場合には、繊維積層体などの縫目もしくは継目部分に目止めテープを置き、加熱プレスしてホットメルト接着剤を繊維積層体に溶融含浸、固化させることによって、繊維積層体に対して目止めテープを固着することとなる。

　しかしながら、特許文献１に記載されているような従来の目止めテープは、織物が積層されているため、長さ方向へのストレッチ性を有さない。そのため、曲線状の縫着部の目止めにおいて、パッカリングやシワを生じ易く、着衣製品とした場合に外観を低下させたり、シワの存在により漏水のおそれを生じさせる。また、目止めされる繊維積層体がストレッチ性を有する場合においても、目止め部分においてパッカリングを生じ易く、着衣製品とした場合に、外観を低下させるという問題がある。

　また、従来、織物からなるテープにバイアス加工を施すことにより、伸縮性を付与する方法が知られている。このようなバイアス加工においては、一般的に、織物を筒状に形成した後、らせん状に裁断する方法が採用されている。しかし、防水性を有する基材フィルムと織物とを積層した後に、このようなバイアス加工を施すと、積層体を筒状に形成する際の止着部（縫着部）は、基材フィルムの継ぎ目となるため防水性が損なわれてしまう。そのため、バイアス加工後の目止めテープには、一定の周期で止着部、すなわち、防水性を有さない部分が存在することとなるが、このような部分は目止めテープとして使用できないという問題があった。

　本発明は上記事情に鑑みてなされたものであり、織物布帛が積層された３層構造の目止めテープでありながら、テープの長さ方向にストレッチ性を有する目止め用バイアステープを提供することを目的とする。また、目止めテープにバイアス加工を施しても、防水性が損なわれた部分の発生を防止することができる目止め用バイアステープの製造方法を提供することを目的とする。

　上記課題を解決することができた本発明の目止め用バイアステープは、長手方向に対して糸が斜めに配された織物（Ａ）と、該織物（Ａ）に積層された防水性フィルム（Ｃ）と、該防水性フィルム（Ｃ）に積層されたホットメルト接着剤層（Ｄ）とを積層したものである。このような構成とすることにより、本発明の目止め用バイアステープは、バイアス加工により長手方向のストレッチ性を有するものである。

　また、上記目止め用バイアステープにおいて、前記織物（Ａ）が継ぎ目を有しており、前記防水性フィルム（Ｃ）は、前記織物（Ａ）の継ぎ目を覆っている構成、すなわち、織物（Ａ）は、少なくとも織物（Ａ１）と織物（Ａ２）に分かれており、前記防水性フィルム（Ｃ）は、織物（Ａ１）と織物（Ａ２）の継ぎ目（以下、「止着部」と記載する場合がある）を覆うように積層することができる。このような構成とすることにより、継ぎ目を有する目止め用バイアステープであっても、継ぎ目部分の防水性を担保することができる。

　上記目止め用バイアステープにおいて、前記織物（Ａ）に基材フィルム（Ｂ）が積層されていることが好ましい。

　このような構成とすることにより、本発明の目止め用バイアステープは、織物（Ａ）の繊維の目よれが防止され、かつ、織物（Ａ）の機械的強度が向上する。また、基材フィルム（Ｂ）の止着部では、その機械的強度が低下するが、この止着部を防水性フィルム（Ｃ）で覆うことにより、この部分での機械的強度も確保することができる。前記織物（Ａ）の経糸または緯糸の傾斜角度（バイアス角）の大きさは、目止め用バイアステープの長手方向に対して１０°～４５°であることが好ましく、より好ましくは１５°～４５°、さらに好ましくは２０°～４５°である。

　前記織物（Ａ）を構成する経糸（ａ１）および緯糸（ａ２）のカバーファクターの合計値（ＣＦ_total）が、５００～１４００であることが好ましい。目止め用バイアステープに積層される布帛として、上記カバーファクターを満足する織物（Ａ）を使用することによって、目止めテープが交差するクロス部における第一層の目止め用バイアステープに積層されている織物（Ａ）への第二層の目止め用バイアステープの接着剤層の含浸性（以下、単に「クロス部含浸性」という場合がある）を高めることによって、目止め部（特にクロス部）の耐水度を向上させるとともに、繊維製品としたときの外観、軽量化および触感がより向上する。前記経糸（ａ１）のカバーファクター（ＣＦ_m）または緯糸（ａ２）のカバーファクター（ＣＦ_t）の少なくとも一方は、２００～８００の範囲内であることが好ましい。

　前記織物（Ａ）を構成する経糸または緯糸の少なくとも一方は、２本以上のフィラメントで構成されていることが好ましい。２本以上のフィラメントで構成されている経糸または緯糸を使用することにより、得られる目止め用バイアステープの風合いがさらに柔らかくなる。前記フィラメントの繊度は１２ｄｔｅｘ以下が好ましい。フィラメント１本当たりの繊度を１２ｄｔｅｘ以下とすることによって、得られる目止め用バイアステープの風合いがさらに柔らかくなる。

　前記織物（Ａ）を構成する経糸または緯糸の少なくとも一方は、長繊維であることが好ましい。長繊維を使用することによって、織物表面にケバが発生するのを抑制でき、クロス部における接着剤の含浸性が向上する。前記織物（Ａ）を構成する経糸または緯糸の少なくとも一方は、加工糸であることが好ましい。加工糸を使用することによって、クロス部における接着剤の含浸性が向上し、織物の繊維密度を低密度化しても、外観や触感が損なわれにくくなる。前記織物（Ａ）は、平織組織からなるものが好ましい。平織組織とすることにより、繊維密度を低密度化しやすく、クロス部含浸性が向上する。

　前記基材フィルム（Ｂ）は、防水性を有するフィルムであることが好ましい。前記基材フィルム（Ｂ）として、防水性を有するフィルムを使用すれば、目止め処理部の防水性を高めることができる。

　前記防水性フィルム（Ｃ）は、疎水性樹脂からなる多孔質フィルムであることが好ましく、より好ましくは多孔質ポリテトラフルオロエチレンフィルムである。また、前記防水性フィルム（Ｃ）として用いる疎水性樹脂からなる多孔質フィルムは、前記ホットメルト接着剤層（Ｄ）が積層される側に、極性基を有する高分子樹脂層を有することが好ましい。極性基を有する高分子樹脂層を有することによって、疎水性樹脂からなる多孔質フィルムと接着剤層との接合強度が向上する。

　前記ホットメルト接着剤層（Ｄ）の接着剤は、ポリウレタン系ホットメルト接着剤であることが好ましく、前記ホットメルト接着剤層（Ｄ）の厚さは１２０μｍ以下が好ましい。これにより、得られる目止め用バイアステープの風合いがより柔らかくなるとともに、軽量性も向上する。

　本発明の目止め用バイアステープの製造方法は、織物（Ａ）の一方端部と、他方端部とを止着し、筒状に形成する工程と、前記筒状に形成された織物（Ａ）を、軸線方向にらせん状に裁断する工程と、裁断後の前記織物（Ａ）上に防水性フィルム（Ｃ）を積層し、該防水性フィルム（Ｃ）上にホットメルト接着剤層（Ｄ）を積層する工程とを含むことを特徴とする。

　上記本発明の製造方法において、前記織物（Ａ）を筒状に形成する工程の前に、前記織物（Ａ）に基材フィルム（Ｂ）を積層すれば、容易にバイアス加工を行うことができる。また、特に、織物（Ａ）としてカバーファクターの小さいものを用いる場合には、繊維の目よれを防止できる。さらに、バイアス加工を施した後、防水性フィルム（Ｃ）を積層するため、目止め用バイアステープの全面にわたって防水性を確保でき、得られた目止め用バイアステープは全ての部分が使用可能となる。よって、上記の製造方法によれば、生産性がよく、経済性に優れた目止め用バイアステープが得られる。

　本発明の繊維製品は、繊維積層体を縫製加工もしくは融着加工して得られる繊維製品であって、縫製部分もしくは融着部分の少なくとも一部が、前記目止め用バイアステープを用いて目止め処理されていることを特徴とする。本発明の目止め用バイアステープを使用することによって、目止め効果に優れ、かつ、外観に優れた繊維製品が得られる。

　前記繊維製品としては、前記繊維積層体として、可撓性フィルム（Ｙ）と、前記可撓性フィルム（Ｙ）の一方の面に積層された織物（Ｘ）と、前記可撓性フィルム（Ｙ）の他方の面に積層された布帛（Ｚ）とを有し、前記織物（Ｘ）を構成する経糸（ｘ１）および緯糸（ｘ２）のカバーファクターの合計値（ＣＦ_total）が７００～１４００であるものを使用し、前記繊維積層体の前記織物側が目止め処理されているものである。

　すなわち、前記カバーファクターの値を満足する織物（Ｘ）は、目止め用バイアステープに積層される織物（Ａ）と同様に、目止め用バイアステープの接着剤層の含浸性に優れ、繊維積層体を繊維製品に加工する際の接合部（縫製部分および融着部分）において優れた目止め効果が得られる。また、前記織物（Ｘ）が積層されている繊維積層体を使用することによって、従来のトリコットニットが積層された繊維積層体よりも軽量な繊維製品が得られる。前記経糸（ｘ１）のカバーファクター（ＣＦ_m）または緯糸（ｘ２）のカバーファクター（ＣＦ_t）の少なくとも一方が、３００～８００の範囲内であることが好ましい。

　前記可撓性フィルム（Ｙ）としては、防水透湿性フィルムが好適であり、多孔質ポリテトラフルオロエチレンフィルムがより好適である。可撓性フィルム（Ｙ）として、防水透湿性フィルムを使用することによって、防水透湿性に優れる繊維製品が得られる。前記繊維製品としては、着衣製品が好適である。

　本発明の目止め用バイアステープによれば、テープの長さ方向にストレッチ性を有するため、曲線状の縫製部などにおいてテープのパッカリングやシワの発生を抑制することで外観や目止め性が向上する。また、ストレッチ性を有する繊維積層体に目止めを施す場合にパッカリングの発生を抑制することができ、外観を損なうことなく、着衣製品の縫製部の目止めを行うことができる。

　また、本発明の目止め用バイアステープの製造方法によれば、得られる目止め用バイアステープに防水性が損なわれた部分が発生することを防止できるため、生産性、経済性に優れる。

本発明の実施の形態にかかる目止め用バイアステープの断面模式図である。 織物（Ａ）と基材フィルム（Ｂ）との積層物を示す平面模式図である。 積層物を円筒状に形成した状態を示す斜視模式図である。 円筒状に形成した積層物をらせん状に裁断した状態を示す斜視模式図である。 バイアス加工後の積層物を示す平面模式図である。 実施例で用いた試験片を示す平面模式図である。

１．目止め用バイアステープ
　本発明の目止め用バイアステープは、長手方向に対して糸が斜めに配された織物（Ａ）と、該織物（Ａ）に積層された防水性フィルム（Ｃ）と、該防水性フィルム（Ｃ）に積層されたホットメルト接着剤層（Ｄ）とを有しているものである。織物（Ａ）がつなぎ目を有している場合（すなわち、織物（Ａ）が、少なくとも織物（Ａ１）と織物（Ａ２）とに分かれて形成されている場合）、前記防水性フィルム（Ｃ）は、前記織物（Ａ）のつなぎ目を覆っている態様を好ましく実施できる。より好ましくは、織物（Ａ）に基材フィルム（Ｂ）を積層する。

　図１を参照して、本発明の目止め用バイアステープの一例を説明する。図１は本発明の目止め用バイアステープの断面模式図である。図１に示すように、本発明の目止め用バイアステープ１は、織物２、基材フィルム３、防水性フィルム４、ホットメルト接着剤層５がこの順で積層されている。前記基材フィルム３は少なくとも基材フィルム３ａと基材フィルム３ｂとが、例えば、縫製糸７によって止着された止着部６を有している。そして、前記防水性フィルム４が、前記止着部６を覆うように積層されている。

　上記のような構成とすることにより、本発明の目止め用バイアステープは、基材フィルム３によって織物２の繊維の目よれが防止され、かつ、織物の機械的強度が向上している。また、基材フィルム３の止着部６では、その機械的強度が低下するが、この止着部６を防水性フィルム４で覆うことにより、この部分での機械的強度も確保することができる。また、基材フィルム３に止着部６が存在すると、基材フィルムの切れ目や縫製により生じる縫い孔などのため目止め性が低下することとなるが、防水性フィルム４で止着部６を覆うことにより、目止め性が良好となる。

１－１．織物（Ａ）
　本発明で使用する織物（Ａ）は、バイアス加工によりストレッチ性を付与し得るものであれば、特に限定されない。本発明で使用する織物（Ａ）を構成する繊維（経糸または緯糸を構成する繊維）の素材は特に制限されず、天然繊維、合成繊維のいずれであってもよい。前記天然繊維としては、例えば、綿、麻などの植物性繊維；絹、羊毛その他の獣毛などの動物性繊維；などが挙げられる。前記合成繊維としては、ポリアミド繊維、ポリエステル繊維、アクリル繊維などを挙げることができる。特に、着衣製品などに使用する場合には、しなやかさ、強度、耐熱性、耐久性、コスト、軽量性などの観点から、ポリアミド繊維、ポリエステル繊維などが好ましい。

　前記織物（Ａ）の経糸または緯糸の傾斜角度の大きさは、目止め用バイアステープの長手方向に対して１０°以上であることが好ましく、より好ましくは２０°以上、さらに好ましくは３０°以上であり、４５°以下であることが好ましい。前記傾斜角度が１０°以上であれば、目止め用バイアステープのストレッチ性がより良好となる。

　本発明で使用する織物（Ａ）は、織物（Ａ）を構成する経糸（ａ１）および緯糸（ａ２）のそれぞれについて、下記式によって算出されるカバーファクターの合計値（ＣＦ_total）が、５００以上が好ましく、より好ましくは７００以上、さらに好ましくは９００以上であり、１４００以下が好ましく、より好ましくは１３００以下、さらに好ましくは１２００以下である。ここで、カバーファクターとは、織物の目の粗さを表すものであり、数字が大きい程繊維間の隙間が小さくなり、数字が小さい程繊維間の隙間が大きくなる。

ＣＦ_m：経糸のカバーファクター
ＣＦ_t：緯糸のカバーファクター
Ｆ_m：経糸の繊度（ｄｔｅｘ）
Ｆ_t：緯糸の繊度（ｄｔｅｘ）
Ｄ_m：経糸の密度（本／２．５４ｃｍ）
Ｄ_t：緯糸の密度（本／２．５４ｃｍ）

　前記織物（Ａ）を構成する経糸（ａ１）および緯糸（ａ２）のそれぞれについて、カバーファクターの合計値（ＣＦ_total）が５００以上であれば、使用する織物（Ａ）の強度が確保されハンドリング性や加工性がより向上し、外観や触感が向上する。また、カバーファクターの合計値（ＣＦ_total）が１４００以下であれば、クロス部含浸性がより良好となる。

　前記経糸（ａ１）のカバーファクター（ＣＦ_m）または緯糸（ａ２）のカバーファクター（ＣＦ_t）の少なくとも一方は、２００以上であることが好ましく、より好ましくは３００以上であり、８００以下であることが好ましく、より好ましくは７００以下である。前記経糸（ａ１）または緯糸（ａ２）の少なくとも一方のカバーファクターを上記範囲内とすることにより、使用する織物（Ａ）の強度、織物を積層する際のハンドリング性を確保しつつ、クロス部含浸性をより向上させることができる。なお、前記経糸および緯糸のカバーファクターは、繊度と密度とを適宜選択することによって制御することができる。

　前記織物（Ａ）を構成する経糸および緯糸の繊度は、５ｄｔｅｘ以上が好ましく、より好ましくは７ｄｔｅｘ以上であり、５５ｄｔｅｘ以下が好ましく、より好ましくは３３ｄｔｅｘ以下である。繊度が５ｄｔｅｘ以上であれば、前記織物（Ａ）、および、得られる目止め用バイアステープの物理的強度が良好となり、耐摩耗性がより向上する。また、繊度が５５ｄｔｅｘ以下であれば、前記織物（Ａ）の厚さが薄くなり、糸間に存在する空隙部の容積を小さくできるため、クロス部含浸性が向上する。また、前記織物（Ａ）、および、得られる目止め用バイアステープが、軽量化するとともに風合いが柔らかくなる。

　前記織物（Ａ）を構成する経糸または緯糸の少なくとも一方は、２本以上のフィラメントで構成されることが好ましい。２本以上のフィラメントから構成される経糸または緯糸を使用することにより、前記織物（Ａ）、および、得られる目止め用バイアステープの風合いが柔らかくなる。さらに、前記経糸または緯糸を構成するフィラメント一本あたりの繊度は、１２ｄｔｅｘ以下であることが好ましい。経糸または緯糸を構成するフィラメント一本あたりの繊度を１２ｄｔｅｘ以下とすることによって、前記織物（Ａ）の厚さが薄くなり、糸間に存在する空隙部の容積を小さくできるため、クロス部含浸性が向上する。また、前記織物（Ａ）、および、得られる目止め用バイアステープの風合いがさらに柔らかくなる。

　前記織物（Ａ）を構成する経糸および緯糸の密度は、前記カバーファクターの合計値の範囲を満足できるように、適宜決定すればよい。

　本発明において使用する織物（Ａ）を構成する繊維は、長繊維、短繊維のいずれであってもよいが、長繊維、もしくは、実質的に長繊維に近い繊維を使用することが好ましい。長繊維を使用することによって、織物表面にケバが発生するのを抑制でき、クロス部含浸性が向上する。短繊維を使用すると得られる目止め用バイアステープの織物の表面には短繊維のケバが発生しやすくなり、クロス部含浸性が低下して目止め効果が低下する虞がある。従って、短繊維を使用する場合には、得られる目止め用バイアステープの織物の表面のケバを毛焼きや溶融処理などにより処理（除去）することが好ましい。

　また、前記繊維の糸種は特に制限されないが、生機製造後の精錬、染色工程、その後の積層工程、ハンドリングにおいて、織物（Ａ）を構成する経糸および緯糸が生糸であると、目よれによる外観不良を発生しやすく製造が難しくなる。そのため、糸種は、加工糸が好ましく、仮撚り加工糸がより好ましい。また、加工糸とすることによって、生糸に比べてクロス部含浸性も一層向上する。すなわち、加工糸を用いると糸を構成するフィラメント間の間隔が広がり、目止め用バイアステープの接着剤がフィラメント間に含浸しやすくなる。

　前記織物（Ａ）の組織としては、特に限定されず、斜文織、朱子織、平織などの組織を挙げることができる。これらの中でも組織としては、平織組織が好ましい。織物（Ａ）の組織を平織組織とすれば、経糸方向と緯糸方向の物性バランスに優れるとともに、構造的に強度や耐摩耗性に優れるため、繊維密度を低密度にしやすく、クロス部含浸性が向上する。

１－２．基材フィルム（Ｂ）
　前記基材フィルム（Ｂ）は、前記織物（Ａ）を構成する繊維が目よれすることを抑制できるものであれば、その素材は特に限定されない。前記基材フィルム（Ｂ）の素材としては、例えば、ポリウレタン樹脂；ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレートなどのポリエステル樹脂；ポリエチレン、ポリプロピレンなどのポリオレフィン樹脂；フッ素樹脂；アクリル樹脂；ポリアミド樹脂；塩化ビニル樹脂；合成ゴム；天然ゴム；シリコーン樹脂；などが挙げられる。前記基材フィルム（Ｂ）としては、上記素材からなる無孔質のフィルム、または、多孔質のフィルムが挙げられる。これらの中でも多孔質ポリテトラフルオロエチレンフィルムが柔軟性、耐熱性などの点から好ましい。

　前記基材フィルム（Ｂ）は、防水性を有するフィルムであることが好ましい。基材フィルム（Ｂ）が防水性を有するフィルムであれば、目止め用バイアステープの目止め性がより向上する。防水性を有するフィルムとしては、上記素材からなる無孔質のフィルムや、後述する防水性フィルム（Ｃ）と同様のものが挙げられる。

　前記基材フィルム（Ｂ）の厚さは、５μｍ以上が好ましく、より好ましくは１０μｍ以上であり、２００μｍ以下が好ましく、より好ましくは５０μｍ以下である。基材フィルム（Ｂ）の厚さが５μｍ以上であれば、目止め用バイアステープの機械的強度がより向上し、２００μｍ以下であれば、基材フィルム（Ｂ）の柔軟性がより良好となる。基材フィルム（Ｂ）の厚さの測定は、ダイヤルシックネスゲージで測定した平均厚さ（テクロック社製１／１０００ｍｍダイヤルシックネスゲージを用い、本体バネ荷重以外の荷重をかけない状態で測定した）による。

　また、前記基材フィルム（Ｂ）は目止め用バイアステープの長さ方向にストレッチ性を有する必要がある。基材フィルム（Ｂ）がストレッチ性を有することで、目止め用バイアステープのストレッチ性がより良好となる。

　前記基材フィルム（Ｂ）を用いる場合、前記基材フィルム（Ｂ）は、少なくとも基材フィルム（Ｂ１）と基材フィルム（Ｂ２）とが止着されてなる。すなわち、基材フィルム（Ｂ）が、複数の基材フィルムを連結し、拡張されたものである。このような止着としては、例えば、織物に対してバイアス加工を施すために、筒状に形成する際に生じる止着部などが挙げられる。このような止着部では、基材フィルムが縫製や融着により止着されているため、機械的強度が劣ることとなる。また、基材フィルム（Ｂ）として、防水性を有するフィルムを用いた場合であっても、止着部では防水性が損なわれることとなる。

１－３．防水性フィルム（Ｃ）
　前記防水性フィルム（Ｃ）は防水性を有するものであれば、その素材は特に制限されない。前記防水性フィルム（Ｃ）の素材としては、例えば、ポリウレタン樹脂；ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレートなどのポリエステル樹脂；ポリエチレン、ポリプロピレンなどのポリオレフィン樹脂；アクリル樹脂；ポリアミド樹脂；塩化ビニル樹脂；合成ゴム；天然ゴム；シリコーン樹脂；含フッ素系樹脂などが挙げられる。また、前記防水性フィルム（Ｃ）は、さらに顔料や紫外線吸収剤、可塑剤、充填剤などの改質剤を含有してもよい。

　前記防水性フィルム（Ｃ）としては、上記素材からなる無孔質のフィルム、または、ポリウレタン樹脂、ポリエステル樹脂、シリコーン樹脂、ポリビニルアルコール樹脂などの親水性樹脂フィルムや、ポリエステル樹脂、ポリオレフィン樹脂、含フッ素系樹脂、撥水処理を施したポリウレタン樹脂などの疎水性樹脂からなる多孔質フィルム（以下、単に「疎水性多孔質フィルム」という場合がある）を挙げることができる。ここで、「疎水性樹脂」とは、樹脂を用いて滑らかで平坦な板を成形し、該板の表面に置かれた水滴の接触角（測定温度２５℃）が６０度以上、より好ましくは８０度以上の樹脂を意味する。

　前記疎水性多孔質フィルムは、内部に細孔（連続気孔）を有する多孔質構造によって透湿性を維持しつつ、フィルム基材を構成する疎水性樹脂が、該細孔内への水の浸入を抑制し、フィルム全体として防水性を発現する。一方、多孔質体であることから、接着剤がフィルム細孔内に浸透してアンカー効果が発現するため、耐久性に優れた積層加工が可能である。これらの中でも、含フッ素系樹脂からなる多孔質フィルムが耐熱性、寸法安定性の点で好適であり、多孔質ポリテトラフルオロエチレンフィルム（以下、「多孔質ＰＴＦＥフィルム」と称する場合がある）がより好適である。特に、多孔質ＰＴＦＥフィルムは、フィルム基材を構成する樹脂成分であるポリテトラフルオロエチレンの疎水性（撥水性）が高いために、優れた防水性が得られると共に、高い空孔率のフィルムが製造できるため、接着剤のアンカー効果による優れた接着耐久性が実現できる。

　前記多孔質ＰＴＦＥフィルムとは、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）のファインパウダーを成形助剤と混合することにより得られるペーストの成形体から、成形助剤を除去した後、高温高速度で平面状に延伸することにより得られるもので、多孔質構造を有している。すなわち、多孔質ＰＴＦＥフィルムは、微小な結晶リボンで相互に連結されたポリテトラフルオロエチレンの１次粒子の凝集体であるノードと、これら一次粒子から引き出されて伸びきった結晶リボンの束であるフィブリルとからなり、そして、フィブリルと該フィブリルを繋ぐノードで区画される空間が空孔となっている。後述する多孔質ＰＴＦＥフィルムの空孔率、最大細孔径などは、延伸倍率などによって制御できる。

　前記疎水性多孔質フィルムの最大細孔径は、０．０１μｍ以上が好ましく、より好ましくは０．１μｍ以上であり、１０μｍ以下が好ましく、より好ましくは１μｍ以下である。最大細孔径が０．０１μｍ以上であれば、より容易に製造することができ、１０μｍ以下であれば、疎水性多孔質フィルムの防水性がより向上し、フィルム強度もより向上するため、積層などの後工程での取扱いが容易となる。

　前記疎水性多孔質フィルムの空孔率は、５０％以上が好ましく、より好ましくは６０％以上であり、９８％以下が好ましく、より好ましくは９５％以下である。疎水性多孔質フィルムの空孔率を５０％以上とすることによって、接着剤のアンカー効果が高まる。一方、９８％以下とすることによって、フィルムの強度を確保することができる。

　なお、最大細孔径は、ＡＳＴＭＦ－３１６の規定に準拠して測定した値である。空孔率は、ＪＩＳ　Ｋ　６８８５の見掛け密度測定に準拠して測定した見掛け密度（ρ）を用いて、ＰＴＦＥの真密度を２．２ｇ／ｃｍ³として、次式で計算して求める。
　　空孔率（％）＝１００×（２．２－ρ）／２．２

　前記疎水性多孔質フィルムは、接着剤層を積層する側に親水性樹脂層（極性基を有する高分子樹脂層）を有することが好ましい。親水性樹脂層を形成しておくことによって、疎水性多孔質フィルムの機械的強度が向上すると同時に、接着剤層との接着性が向上し、耐久性に優れる目止め用バイアステープが得られる。この親水性樹脂層は、疎水性多孔質フィルムの表面に形成されていればよいが、親水性樹脂層の一部が疎水性多孔質フィルムの表層部分に含浸していても良い。親水性樹脂層の一部が、疎水性多孔質フィルム表層の細孔内に含浸することによってアンカー効果が働くため、親水性樹脂層と疎水性多孔質フィルムとの接合強度が強固なものとなる。

　前記親水性樹脂としては、水酸基、オキシエチレン基、カルボキシル基、スルホン酸基、アミノ酸基などの親水性基を持つ高分子材料であって、親水性で且つ水不溶性のものが好ましく用いられる。具体的には、少なくとも一部が架橋された、ポリビニルアルコール、酢酸セルロース、硝酸セルロースなどの親水性ポリマーや、親水性ポリウレタン樹脂が挙げられる。これらの中でも、耐熱性、耐薬品性、加工性などを考慮すると親水性ポリウレタン樹脂が特に好ましい。前記親水性ポリウレタン樹脂としては、水酸基、アミノ基、カルボキシル基、スルホン基、オキシエチレン基などの親水性基を含むポリエステル系あるいはポリエーテル系のポリウレタンやプレポリマーが用いられる。

　前記防水性フィルム（Ｃ）の厚さは、５μｍ以上が好ましく、より好ましくは１０μｍ以上であり、３００μｍ以下が好ましく、より好ましくは１００μｍ以下である。防水性フィルム（Ｃ）の厚さが５μｍ以上であれば、目止め用バイアステープの防水性がより向上し、３００μｍ以下であれば、防水性フィルム（Ｃ）の柔軟性がより良好となる。防水性フィルム（Ｃ）の厚さは、前記基材フィルム（Ｂ）と同様の方法で測定する。

　また、前記防水性フィルム（Ｃ）は目止め用バイアステープの長さ方向にストレッチ性を有する必要がある。防水性フィルム（Ｃ）がストレッチ性を有することで、目止め用バイアステープのストレッチ性がより良好となり、かつ、伸縮させた場合においても良好な防水性を維持できる。前記防水性フィルム（Ｃ）は、長さ方向の５０％モジュラスが０．２Ｎ／ｃｍ以上が好ましく、より好ましくは０．５Ｎ／ｃｍ以上であり、１０Ｎ／ｃｍ以下が好ましく、より好ましくは５Ｎ／ｃｍ以下である。

　前記防水性フィルム（Ｃ）は、織物（Ａ１）と織物（Ａ２）との止着部を覆うように積層されている。基材フィルム（Ｂ）を用いる場合には、基材フィルム（Ｂ１）と基材フィルム（Ｂ２）との止着部を覆うように積層されている。このように、止着部を覆うように積層することにより、止着部の機械的強度を向上させることができ、目止め用バイアステープの強度を向上できる。ここで、基材フィルム（Ｂ）として防水性を有するフィルムを用いる場合には、基材フィルム（Ｂ１）と基材フィルム（Ｂ２）との止着部のみを防水性フィルム（Ｃ）で覆うことにより防水性を確保できる。防水性フィルム（Ｃ）は、目止め用バイアステープの全面にわたって、連続したフィルムであることが好ましい。

１－４．ホットメルト接着剤層（Ｄ）
　前記ホットメルト接着剤層（Ｄ）に使用されるホットメルト接着剤としては、目止め処理時に繊維製品の縫目や継目などの接合部に生じた空隙を充填して目止め効果を発現するものであれば、特に制限されないが、熱風や超音波、高周波などの手段により加熱溶融して接着力を発現するホットメルト接着剤が用いられる。前記ホットメルト接着剤としては、ポリオレフィン樹脂、ポリアミド樹脂、ポリエステル樹脂、ポリブチラール樹脂、ポリ酢酸ビニル樹脂、セルロース誘導体樹脂、ポリメチルメタクリレート樹脂、ポリビニルエーテル樹脂、ポリウレタン樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリ塩化ビニル樹脂などの各種樹脂またはその共重合体樹脂を、単独あるいは２種以上の混合物として適宜用いることができる。

　本発明の目止め用バイアステープを着衣製品に使用する場合、ドライクリーニング耐久性や、洗濯耐久性とともに、柔軟な風合いが必要とされる。このような場合には、前記ホットメルト接着剤としては、ポリウレタン系樹脂が好適である。

　前記ホットメルト接着剤の流動値（島津製作所社製フローテスター「ＣＦＴ－５００」を用い、１８０℃で測定した）は、４０×１０^-3ｃｍ³／ｓ以上が好ましく、より好ましくは６０×１０^-3ｃｍ³／ｓ以上であり、２００×１０^-3ｃｍ³／ｓ以下が好ましく、より好ましくは１００×１０^-3ｃｍ³／ｓ以下である。ホットメルト接着剤の流動値が上記範囲内であれば、接着力がより良好となり、かつ、目止め加工する際に、溶融したホットメルト接着剤が縫製部分の針穴から溶出したり、テープの両端からはみ出したりすることがなく、外観もより良好となり、防水性もより向上する。

　前記ホットメルト接着剤層（Ｄ）の厚さは、２０μｍ以上が好ましく、より好ましくは５０μｍ以上であり、４００μｍ以下が好ましく、より好ましくは２００μｍ以下、特に好ましくは１２０μｍ以下である。ホットメルト接着剤層（Ｄ）が２０μｍ以上であれば、樹脂量が十分となり、針穴部分の糸の凹凸部をより完全に塞ぐことができ、縫着部分の防水性がより向上する。一方、ホットメルト接着剤層（Ｄ）が４００μｍ以下であれば、目止め用バイアステープを熱圧着する際、十分に溶解するまでの時間を短縮することができ、生産性が向上し、また、接着される基材フィルム側に熱的なダメージが発生することがより抑制できる。また、接着加工後の目止め部の風合いが硬くなりすぎず、例えば、本発明の目止め用バイアステープを着衣製品に適用した場合、目止め部でごわつき感がなく、風合いが柔らかくなる。

　なお、目止め用バイアステープの前記織物（Ａ）を構成する繊維、基材フィルム（Ｂ）及び防水性フィルム（Ｃ）がホットメルト接着剤の軟化点よりも高い耐熱性を有していることが好ましい。ここで、通常、ホットメルト接着剤の軟化点は、約１４０℃未満であることから、織物（Ａ）を構成する繊維、基材フィルム（Ｂ）及び防水性フィルム（Ｃ）の軟化点は１４０℃以上が好ましく、より好ましくは１７０℃以上である。

　本発明の目止め用バイアステープは、長さ方向の２５％モジュラスが３Ｎ／ｃｍ以上が好ましく、より好ましくは５Ｎ／ｃｍ以上であり、３０Ｎ／ｃｍ以下が好ましく、より好ましくは２０Ｎ／ｃｍ以下である。長さ方向の２５％モジュラスが３Ｎ／ｃｍ以上であれば、目止め加工を施す際、テープがネッキングした状態（テープが長さ方向に伸びて幅が狭くなる状態）となりにくく、曲線部などの目止め加工において十分な目止め代を確保でき、目止め性がより向上する。また、長さ方向の２５％モジュラスが３０Ｎ／ｃｍ以下であれば、目止めテープの低張力での伸縮性が高まり、繊維製品としたときに目止め加工した部位の伸縮性がより高まる。

　本発明の目止め用バイアステープは、長さ方向の破断伸びが３０％以上であることが好ましく、より好ましくは４０％以上である。長さ方向の破断伸びが３０％以上であれば、曲線部などの目止め加工においてテープの曲線への追従性が高まり、目止め加工時の加工性や仕上がりの外観が向上すると共に、繊維製品としたとき、目止め加工した部位の伸縮性が高まる。

　本発明の目止め用バイアステープのテープ幅は、５ｍｍ以上が好ましく、より好ましくは８ｍｍ以上であり、５０ｍｍ以下が好ましく、より好ましくは２５ｍｍ以下である。テープ幅が５ｍｍ以上であれば、目止め部をテープでカバーする際の目止め代を十分確保することができ、目止め効果がより向上する。また、テープ幅が５０ｍｍ以下であれば、シワやパッカリングの発生が抑制され、製品の外観がより良好となる。

２．目止め用バイアステープの製造方法
　前記目止め用バイアステープの製造方法は、織物（Ａ）に対してバイアス加工を施すことができ、かつ、織物（Ａ）、基材フィルム（Ｂ）及び防水性フィルム（Ｃ）を積層して、目止め用バイアステープ全面にわたって防水性を確保できる製造方法であれば特に限定されない。

　本発明の目止め用バイアステープの製造方法は、織物（Ａ）と基材フィルム（Ｂ）とを積層し、積層物を形成する工程と、前記積層物の一方端部と、他方端部とを止着し、筒状に形成する工程と、前記筒状に形成された積層物を、軸線方向にらせん状に裁断する工程と、裁断後の前記積層物の前記基材フィルム（Ｂ）上に防水性フィルム（Ｃ）を積層し、該防水性基材フィルム（Ｂ）上にホットメルト接着剤層（Ｄ）を積層する工程とを含むことが好ましい。

　以下、図２～図５を参照して、目止め用バイアステープ製造方法の好ましい態様について説明する。図２は、織物（Ａ）と基材フィルム（Ｂ）との積層物を示す平面模式図である。図３は、積層物を円筒状に形成した状態を示す斜視模式図である。図４は、円筒状に形成した積層物をらせん状に裁断した状態を示す斜視模式図である。図５は、バイアス加工後の積層物を示す平面模式図である。なお、図２及び図５における点線Ｌは、積層物の長さ方向を示す。

２－１．積層物形成工程
　まず、織物（Ａ）と基材フィルム（Ｂ）とを積層し、積層物を得る。このように織物（Ａ）に基材フィルム（Ｂ）を積層することにより、織物（Ａ）の機械的強度を向上させることができ、バイアス加工を容易に行うことができる。また、特に、織物（Ａ）としてカバーファクターの小さいものを用いる場合には、織物（Ａ）単体でバイアス加工を施そうとすると、織物（Ａ）を構成する繊維が目よれを生じてしまうが、基材フィルム（Ｂ）を積層することで繊維の目よれを防止することができる。なお、図２に示すように、この段階で得られる積層物１０は、織物（Ａ）の経糸が積層物の長さ方向Ｌに対して傾斜しておらず、ストレッチ性を有さない状態である。

　織物（Ａ）と基材フィルム（Ｂ）との積層は、接着や融着などの方法が適宜用いられるが、織物（Ａ）の素材に、ポリアミド繊維やポリエステル繊維などの融着加工が難しい素材を用いる場合は、基材フィルムと織物（Ａ）とを接着剤を用いて接着することが好ましい。前記接着剤としては、化学反応、熱や光、水分との反応などにより硬化し得る硬化性樹脂接着剤が好ましい。例えば、ポリエステル樹脂、ポリアミド樹脂、ポリウレタン樹脂、シリコーン樹脂、（メタ）アクリル樹脂、ポリ塩化ビニル樹脂、ポリオレフィン樹脂、ポリブタジエンゴム、その他のゴムなどの各種樹脂接着剤が挙げられる。これらの中でも、好適なものとしてポリウレタン樹脂接着剤が挙げられる。ポリウレタン樹脂接着剤としては、硬化反応型のホットメルト接着剤が特に好適である。

　硬化反応型ホットメルト接着剤とは、常温で固体状であり、加熱により溶融して低粘度の液体となるが、加熱状態を保持すること、あるいはさらに昇温すること、あるいは水分やその他の活性水素を有する多官能化合物と接触することなどにより硬化反応が起こって高粘度の液体または固化物となる接着剤である。硬化反応は、硬化触媒や硬化剤などが存在することで促進することができる。

　基材フィルム（Ｂ）と織物（Ａ）とを接着する接着剤の塗布方法は特に限定されず、ロール法、スプレー法、刷毛塗り法などを採用することができる。前記積層体の柔軟性を高めるには、前記接着剤の塗布を薄膜状、点状、あるいは、線状に部分塗布とすることが推奨される。

　前記接着剤を薄膜状に塗布する場合は、接着剤層の厚さは５μｍ以上が好ましく、より好ましくは１０μｍ以上であり、１００μｍ以下が好ましく、より好ましくは７０μｍ以下である。前記接着剤を部分塗布する場合の接着面積（接着剤の塗布面積）は、基材フィルム（Ｂ）面の全面積中、５％以上が好ましく、より好ましくは４０％以上であり、９５％以下が好ましく、より好ましくは９０％以下である。また、接着剤の塗布量については、織物（Ａ）の凹凸、繊維密度、要求される接着性、耐久性などを考慮して設定すればよい。前記塗布量は、１ｇ／ｍ²以上が好ましく、より好ましくは４ｇ／ｍ²以上であり、５０ｇ／ｍ²以下が好ましく、より好ましくは３０ｇ／ｍ²以下である。

　好ましい積層方法としては、例えば、基材フィルム（Ｂ）に、グラビアパターンを有するロールで、前記硬化反応型ホットメルト接着剤であるポリウレタン樹脂接着剤の融液を塗布し、その上に上述した織物（Ａ）を重ねてロールで圧着する方法が挙げられる。この方法によれば、良好な接着力を確保できると共に、得られる積層体の風合いもよく、また、歩留まりも良好となる。

２－２．筒状化工程
　上記のようにして得た積層物は、図３に示すように、該積層物の一方端部と、他方端部とを止着し、筒状に形成する。この際に形成された止着部６が、基材フィルム（Ｂ１）と基材フィルム（Ｂ２）との止着部となる。

　前記積層物の一方端部と他方端部とを止着する方法は、縫製、融着、接着などが挙げられる。これらの中でも、より簡便であることから縫着が好ましい。縫着は、ミシンなどを用いて行うことができる。縫着に使用する縫製糸としては、綿、絹、麻、ポリノジック、ポリアミド樹脂、ポリエステル樹脂、ビニロン樹脂、ポリウレタン樹脂などを単独または混合したいずれの材質を用いてもよいが、強度、耐熱性などの観点から、ポリアミド樹脂若しくはポリエステル樹脂を用いるのが好ましい。前記縫製糸の太さは、縫着する積層物の厚さと要求される製品強度に応じて適宜調整すれば良い。縫着方法は、１本または複数の糸を使用して縫着する方法であれば特に制限されないが、ステッチ形式としては、本縫い、単環縫い、二重環縫いなどを適宜用いて、直線状、曲線状、ジグザグ状などに縫製したものを挙げることができる。

２－３．裁断工程
　上記のようにして筒状に形成された積層物を、図４に示すように、軸線方向にらせん状に裁断する。なお、上記の積層物を筒状に形成する工程と該筒状に形成された積層物をらせん状に裁断する工程を経ることにより、織物（Ａ）にバイアス加工が施されることとなる。

　ここで、積層物を裁断する際の円筒状の積層物の軸線方向とらせん状の裁断線１１とのなす角（いわゆる、つるまき角）θが、最終的に得られる目止め用バイアステープにおける織物（Ａ）の経糸または緯糸の傾斜角度を決定することとなる。そのため、前記つるまき角θは１０°以上４５°以下とすることが好ましい。

　こうして、バイアス加工後の積層物１２は、図５に示すように、織物（Ａ）の経糸の積層物の長さ方向Ｌに対する傾斜角度がθとなり、ストレッチ性が付与される。なお、図４、図５では、止着部６の方向と織物（Ａ）の経糸とが平行である形態を一例として示している。

２－４．積層工程
　次に、裁断後の前記積層物の前記基材フィルム（Ｂ）上に防水性フィルム（Ｃ）を積層し、該防水性基材フィルム（Ｂ）上にホットメルト接着剤層（Ｄ）を積層する。基材フィルム（Ｂ）上に防水性フィルム（Ｃ）を積層する方法は特に限定されず、上述した織物（Ａ）と基材フィルム（Ｂ）とを積層する方法と同様の方法が挙げられる。

　防水性フィルム（Ｃ）上へのホットメルト接着剤のコーティング方法としては、例えば、溶剤法、熱溶融法、押出法などを用いることができるが、品質、コストなどの点で、押出法が好ましく用いられる。前記押出法は、ホットメルト接着剤をエクストルーダーにて加熱溶融してダイスへ圧送し、ダイスから溶融したホットメルト接着剤を防水性フィルム（Ｃ）上に流出させてコーティングし、それを冷却ロール上で冷却する。前記ホットメルト接着剤の形態としては、塊状、ペレット状、粉体状、ビード状、フレーク状などがあるが、適宜用いることができる。

２－５．スリット化工程
　上述のようにして得られた目止め用バイアステープは、適宜、スリット加工してもよい。スリット加工は、公知の方法にて行うことができ、雄刃雌刃（スリット刃）によるスリット加工などを適宜用いることができる。

　上記の製造方法により得られた目止め用バイアステープは、織物（Ａ）を構成する繊維に目よれがなく、外観が良好である。また、織物（Ａ）と基材フィルム（Ｂ）との積層物にバイアス加工を施した後、防水性フィルム（Ｃ）を積層するため、防水性フィルム（Ｃ）は目止め用バイアステープ全面にわたって連続し、止着部などの継目が存在せず、全面にわたって防水性を確保できる。すなわち、得られた目止め用バイアステープは全ての部分が使用可能となる。よって、上記の製造方法によれば、生産性がよく、経済性に優れた目止め用バイアステープが得られる。

３．繊維製品
　本発明には、繊維積層体を縫製加工して得られる繊維製品であって、縫製部分の少なくとも一部が、本発明の目止め用バイアステープを用いて目止め処理されていることを特徴とする繊維製品、および、繊維積層体を融着加工して得られる繊維製品であって、融着部分の少なくとも一部が、本発明の目止め用バイアステープを用いて目止め処理されていることを特徴とする繊維製品が含まれる。繊維積層体を本発明の目止め用バイアステープを用いて繊維製品に加工することによって、目止め効果に優れる繊維製品が得られる。前記縫製部分もしくは融着部分は、その少なくとも一部が、本発明の目止め用バイアステープを用いて目止め処理されていればよく、縫製部分もしくは融着部分の全部が、本発明の目止め用バイアステープを用いて目止め処理されていてもよい。

　本発明の繊維製品に用いられる繊維積層体は、特に限定されるものではないが、例えば、可撓性フィルム（Ｙ）に布帛（Ｚ）を積層した繊維積層体を挙げることができる。

　本発明の繊維製品としては、可撓性フィルム（Ｙ）と、前記可撓性フィルム（Ｙ）の一方の面に積層された織物（Ｘ）と、前記可撓性フィルム（Ｙ）の他方の面に積層された布帛（Ｚ）とを有し、前記織物（Ｘ）を構成する経糸（ｘ１）および緯糸（ｘ２）のカバーファクターの合計値（ＣＦ_total）が７００～１４００である繊維積層体を用い、前記織物（Ｘ）側に本発明の目止め用バイアステープを用いた目止め処理がされているものが好適である。すなわち、使用する繊維積層体の目止め処理がされる側に積層されている織物（Ｘ）として、上記カバーファクターの範囲を満足するものを使用すれば、目止め用バイアステープに積層される織物（Ａ）と同様に、目止め用バイアステープの接着剤の含浸性に優れ、繊維積層体を繊維製品に加工する際の接合部（縫製部分および融着部分）において優れた目止め効果が得られる。

３－１．織物（Ｘ）
　前記繊維積層体に積層される織物（Ｘ）について説明する。該織物（Ｘ）の素材としては、目止め用バイアステープの織物（Ａ）と同様のものが使用できる。前記織物（Ｘ）は、織物を構成する経糸（ｘ１）および緯糸（ｘ２）のそれぞれについて、カバーファクターの合計値（ＣＦ_total）が、７００以上であることが好ましく、より好ましくは８００以上、さらに好ましくは９００以上であり、１４００以下であることが好ましく、より好ましくは１３００以下、さらに好ましくは１２００以下である。前記織物（Ｘ）を構成する経糸（ｘ１）および緯糸（ｘ２）のそれぞれについて、カバーファクターの合計値（ＣＦ_total）を７００以上であれば、使用する織物の強度が確保されハンドリング性や加工性が向上するとともに、外観や触感も良好となる。一方、前記織物（Ｘ）を構成する経糸（ｘ１）および緯糸（ｘ２）のカバーファクターの合計値が１４００以下であれば、目止め用バイアステープの接着剤の前記織物を形成する繊維間の隙間への含浸が良好となり、目止め部のシール性が向上し、得られる繊維積層体の風合いが柔らかくなる。

　前記織物（Ｘ）の経糸（ｘ１）のカバーファクター（ＣＦ_m）または緯糸（ｘ２）のカバーファクター（ＣＦ_t）の少なくとも一方は、３００以上であることが好ましく、より好ましくは４００以上であり、８００以下であることが好ましく、より好ましくは７００以下である。前記織物の経糸（ｘ１）または緯糸（ｘ２）の少なくとも一方のカバーファクターを上記範囲内とすることによって、織物の強度やハンドリング性、目止めテープの接着剤の前記織物への含浸性などが向上する。なお、前記経糸および緯糸のカバーファクターは、繊度と密度とを適宜選択することによって制御することができる。

　前記繊維積層体に使用する織物（Ｘ）、および、織物（Ｘ）を構成する繊維の好ましい態様としては、前記カバーファクターの範囲を除いて、目止め用バイアステープに使用する織物（Ａ）、および、該織物（Ａ）を構成する繊維の好ましい態様と同一である。

３－２．可撓性フィルム（Ｙ）
　前記可撓性フィルム（Ｙ）としては、可撓性を有するフィルムであれば特に限定されず、例えば、ポリウレタン樹脂、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレートなどのポリエステル樹脂、アクリル樹脂、ポリエチレン、ポリオレフィンなどのポリオレフィン樹脂、ポリアミド樹脂、塩化ビニル樹脂、合成ゴム、天然ゴム、含フッ素系樹脂などのフィルムを挙げることができる。

　前記可撓性フィルム（Ｙ）としては、例えば、防水性、防風性、または防塵性を有するフィルムを使用することが好ましい。本発明では、前記可撓性フィルム（Ｙ）として、防水透湿性フィルムを使用することが好ましい態様である。防水透湿性フィルムとは、「防水性」と「透湿性」とを有する可撓性フィルムである。すなわち得られる繊維積層体に、上記「防水性」に加えて「透湿性」を付与することができる。例えば、繊維積層体を着衣製品に加工して用いた場合に、着用者の人体から発生する汗の水蒸気が繊維積層体を透過して外部に発散されるため、着用時の蒸れ感を防ぐことが可能になる。ここで、「透湿性」とは、水蒸気を透過する性質であり、例えば、ＪＩＳ　Ｌ　１０９９Ｂ－２法により測定される透湿度で、５０ｇ／ｍ²・ｈ以上、より好ましくは１００ｇ／ｍ²・ｈ以上の透湿性を有することが望ましい。

　前記防水透湿性フィルムとしては、ポリウレタン樹脂、ポリエステル樹脂、シリコーン樹脂、ポリビニルアルコール樹脂などの親水性樹脂フィルムや、疎水性多孔質フィルムが挙げられる。これらの中でも、前記防水透湿性フィルムとして、含フッ素系樹脂からなる多孔質フィルムが好適であり、多孔質ＰＴＦＥフィルムがより好適である。特に、多孔質ＰＴＦＥフィルムは、フィルム基材を構成する樹脂成分であるポリテトラフルオロエチレンの疎水性（撥水性）が高いために、優れた防水性と透湿性とを両立できる。前記多孔質ＰＴＦＥフィルムとしては、前記防水性フィルム（Ｂ）と同様のものを使用することができる。

　前記疎水性多孔質フィルムは、その細孔内表面に撥水性および撥油性ポリマーを被覆させて用いるのが好ましい。疎水性多孔質フィルムの細孔内表面を撥水性および撥油性ポリマーで被覆しておくことによって、体脂や機械油、飲料、洗濯洗剤などの様々な汚染物が、疎水性多孔質フィルムの細孔内に浸透もしくは保持されるのを抑制できる。これらの汚染物質は、疎水性多孔質フィルムに好適に使用されるＰＴＦＥの疎水性を低下させて、防水性を損なわせる原因となるからである。

　この場合、そのポリマーとしては、含フッ素側鎖を有するポリマーを用いることができる。このようなポリマーおよびそれを多孔質フィルムに複合化する方法の詳細については国際公開第９４／２２９２８号などに開示されており、その一例を下記に示す。

　前記被覆用ポリマーとしては、下記一般式（１）で表されるフルオロアルキルアクリレートおよび／またはフルオロアルキルメタクリレートを重合して得られる含フッ素側鎖を有するポリマー（フッ素化アルキル部分は４～１６の炭素原子を有することが好ましい）を好ましく用いることができる。このポリマーを用いて多孔質フィルムの細孔内を被覆するには、このポリマーの水性マイクロエマルジョン（平均粒径０．０１～０．５μｍ）を含フッ素界面活性剤（例、アンモニウムパーフルオロオクタネート）を用いて作製し、これを多孔質フィルムの細孔内に含浸させた後、加熱する。この加熱によって、水と含フッ素界面活性剤が除去されるとともに、含フッ素側鎖を有するポリマーが溶融して多孔質フィルムの細孔内表面を連続気孔が維持された状態で被覆し、撥水性・撥油性の優れた疎水性多孔質フィルムが得られる。

［式中、ｎは３～１５の整数、Ｒは水素またはメチル基である。］

　また、他の被覆用ポリマーとして、「ＡＦポリマー」（デュポン社製）や、「サイトップ（ＣＹＴＯＰ）（登録商標）」（旭硝子社製）なども使用できる。これらのポリマーを疎水性多孔質フィルムの細孔内表面に被覆するには、例えば「フロリナート（ＦＬＵＯＲＩＮＥＲＴ）（登録商標）」（３Ｍ社製）などの不活性溶剤に前記ポリマーを溶解させ、多孔質ＰＴＦＥフィルムに含浸させた後、溶剤を蒸発除去すればよい。

　本発明で使用する繊維積層体において、前記疎水性多孔質フィルムは、上述した織物を積層する側に親水性樹脂層を有することが好ましい。前記親水性樹脂としては、前記防水性フィルム（Ｂ）で例示した疎水性多孔質フィルムの親水性樹脂層に使用するものと同様のものを使用することができる。

　親水性樹脂層を有する態様は、本発明で使用する繊維積層体の上述した織物側を裏地とする着衣製品などに加工する場合に特に有用である。すなわち、前記親水性樹脂は、人体から発生する汗などの水分を吸収し、外部へと発散させるとともに、疎水性多孔質フィルムの細孔内に体脂や整髪油などの様々な汚染物が人体側から侵入するのを抑制する。これらの汚染物質は、疎水性多孔質フィルムに好適に使用されるＰＴＦＥの疎水性を低下させ、防水性を損なわせる原因となる場合がある。また、親水性樹脂層を形成しておくことによって、疎水性多孔質フィルムの機械的強度も向上するため、耐久性に優れる疎水性多孔質フィルムが得られる。この親水性樹脂層は、疎水性多孔質フィルムの表面に形成されていればよいが、親水性樹脂が疎水性多孔質フィルムの表層部分に含浸されていることが好ましい。親水性樹脂が、疎水性多孔質フィルム表層の細孔内に含浸されることによってアンカー効果が働くため、親水性樹脂層と疎水性多孔質フィルムとの接合強度が強固なものとなる。なお、疎水性多孔質フィルムの厚さ方向を全体に亘って親水性樹脂で含浸してしまうと透湿性が低下してしまう。

　前記可撓性フィルム（Ｙ）の厚さは、５μｍ以上が好ましく、より好ましくは１０μｍ以上であり、３００μｍ以下が好ましく、より好ましくは１００μｍ以下である。可撓性フィルム（Ｙ）の厚さが５μｍ以上であれば、製造時の取扱い性がより良好となり、３００μｍ以下であれば、可撓性フィルムの柔軟性がより良好となる。可撓性フィルム（Ｙ）の厚さは、前記基材フィルム（Ｂ）と同様の方法で測定する。

３－３．布帛（Ｚ）
　前記繊維積層体は、前記可撓性フィルム（Ｙ）の一方の面に上述した織物（Ｘ）が積層され、他方の面には、布帛（Ｚ）が積層されていることが好ましい。他方の面に布帛（Ｚ）を積層することによって、得られる繊維積層体の物理的強度や意匠性が高まるからである。前記布帛（Ｚ）としては、特に限定されず、例えば、織布、編布、ネット、不織布、フェルト、合成皮革、天然皮革などを挙げることができる。また、布帛（Ｚ）を構成する材料としては、綿、麻、獣毛などの天然繊維、合成繊維、金属繊維、セラミックス繊維などを挙げることができ、繊維積層体が使用される用途に応じて適宜選択することができる。例えば、本発明の繊維積層体をアウトドア用の製品に利用する場合には、しなやかさ、強度、耐久性、コスト、軽量性などの観点から、ポリアミド繊維、ポリエステル繊維などから構成された織布を使用することが好ましい。また、前記布帛（Ｚ）には、必要に応じて、従来公知の撥水処理、柔軟処理、帯電防止処理などを施すことができる。

　本発明で好適に使用する繊維積層体は、可撓性フィルム（Ｙ）の一面に上述した織物（Ｘ）が積層され、他方の側に、さらに布帛（Ｚ）が積層されているが、いずれを繊維製品の表地にするか裏地にするかは特に限定されない。典型的な態様としては、目止め処理が施される側に積層される織物を裏地とし、他方の側に積層される布帛を表地とする態様を挙げることができる。

　本発明の繊維製品としては、着衣製品、シーツ、テント、寝袋などが挙げられる。本発明の目止め用バイアステープを用いると、目止め部の外観が良好となるため、本発明の目止め用バイアステープが使用される繊維製品としては、外観が重視される着衣製品が好適である。

３－４．繊維積層体、および、繊維製品の製造方法
　本発明で好適に使用される繊維積層体、および、繊維製品の製造方法について説明する。本発明で好適に使用される繊維積層体の製造は、接着剤を用いて可撓性フィルム（Ｙ）と織物（Ｘ）もしくは布帛（Ｚ）とを接着することにより行われることが好ましい。前記接着剤や接着方法としては、織物（Ａ）と基材フィルム（Ｂ）との接着と同様にすればよい。

　本発明の繊維製品は、前記繊維積層体を、一部もしくは全部に使用することにより得られる。例えば、前記繊維積層体を全部に使用して繊維製品に加工する際には、前記繊維積層体を所望の形状や大きさに裁断し、これら裁断したものを縫製もしくは融着させて繊維製品に加工する。また、前記繊維積層体を一部に使用して繊維製品に加工する場合には、前記繊維積層体と従来の布帛などを一緒に用いて、同様にして繊維製品に加工すればよい。前記繊維積層体の縫製は、目止め用バイアステープの製造方法における、積層物を筒状に形成する際の止着方法と同様に行えばよい。

　また、繊維積層体の融着は、所望の形状や大きさに裁断した繊維積層体同士を熱圧着して直接融着させる方法、ホットメルト樹脂からなるシート（以下、単に「ホットメルトシート」と称する場合がある）を用いて前記繊維積層体同士を間接的に融着する方法などを挙げることができる。前記ホットメルトシートとしては、例えば、日本ゴア社製の「ゴアシーム（登録商標）ＳｈｅｅｔＡｄｈｅｓｉｖｅ」を挙げることができる。また、ホットメルトシートのホットメルト樹脂としては、目止め用バイアステープのホットメルト接着剤層（Ｄ）に使用するものと同一のものを用いることができる。前記繊維積層体を、ホットメルトシートを用いて融着加工する条件としては、後述する目止め用バイアステープを圧着するのと同一の条件を採用できる。

　前記繊維積層体を縫製もしくは融着した部分の少なくとも一部に（好ましくは全部に）、本発明の目止め用バイアステープを用いて目止め処理が施される。目止め処理を施すことによって、防水性、防塵性、防風性などのシール性や、得られる繊維製品の強度が高まる。特に、繊維積層体を融着させて繊維製品に加工する場合、得られる繊維製品の融着部分の強度が低くなるので、斯かる融着部分を目止めテープなどを用いて目止め処理することにより、得られる繊維製品の融着部分の強度が向上する。

　前記目止め用バイアステープは、ホットメルト接着剤層（Ｄ）側に熱風をあて、ホットメルト接着剤を溶融させた状態で被接着体に加圧ロールで圧着する既存のホットエアシーラで融着加工することができる。例えば、クインライト電子精工社製の「ＱＨＰ－８０５」や、Ｗ．Ｌ．ＧＯＲＥ＆ＡＳＳＯＣＩＡＴＥＳ社製の「５０００Ｅ」などを使用することができる。また、短い縫製部分をより簡便に融着加工するためには、市販の熱プレス機やアイロンで目止め用バイアステープを熱圧着してもよい。この際は、目止め用バイアステープを縫製部分に重ねた状態でその上から熱と圧力を加える。前記目止め用バイアステープの熱圧着条件は、ホットメルト接着剤の軟化点、可撓性フィルムの厚さ、材質、融着スピードなどによって適宜設定すればよい。

　本願は、２０１４年７月７日に出願された日本国特許出願第２０１４－１４００４６号に基づく優先権の利益を主張するものである。２０１４年７月７日に出願された日本国特許出願第２０１４－１４００４６号の明細書の全内容が、本願に参考のため援用される。

　以下に実施例を挙げて本発明をより具体的に説明するが、本発明は、下記実施例によって限定されるものではなく、前・後記の趣旨に適合しうる範囲で適宜変更して実施することも可能であり、それらはいずれも本発明の技術的範囲に包含される。

　まず、実施例および比較例において作製した目止めテープの各種特性の評価方法について、下記（１）～（５）の通り説明する。
（１）目止めテープのストレッチ性の評価
　目止めテープのストレッチ性の評価は、インストロン社製材料試験装置「３３６５」を用いて行った。引張り条件は、チャック間距離１００ｍｍ、チャックサイズ２５ｍｍ×２５ｍｍ、引張り速度５０ｍｍ／分とした。以上の条件のもと、２５％、５０％引張り時の応力（Ｎ／ｃｍ）をそれぞれ記録し、２５％モジュラス（Ｍ２５）、５０％モジュラス（Ｍ５０）とした。また、破断時の伸び率についても記録し、破断伸び（％）とした。

（２）目止め部の防水性試験
　目止め部の防水性試験は、ＪＩＳ Ｌ １０９６（低水圧法）に記載の耐水度試験装置を用いて行った。試験片の目止め処理した部位（目止めテープを融着した部位）に、目止め処理を施した側から２０ｋＰａの水圧を加えて１分間保持した後に、該試験片の水圧を加えた側とは反対側の表面に水が現れている場合には、防水性が不良として不合格（×）と判定し、水が観察されない場合には合格（○）と判定した。

　なお、目止め部の防水性試験を行うにあたっては、その耐久性を評価する目的で洗濯処理を行った。洗濯処理には一般的な家庭用全自動洗濯機と洗剤とを用いて行い、室温で２４時間吊り干し乾燥する工程を１サイクルとし、このサイクルを２０回繰り返したものを試験片として目止め部防水性試験に供した。

（３）目止め部のパッカリング評価
　目止め部のパッカリング評価は、ＪＩＳ　Ｌ　１９０５　繊維製品のシームパッカリング評価方法の基準を目止め部に用いて目視で判定した。目止め部にパッカリングが見られるものを不合格（×）、パッカリングが認められないものを合格（○）、さらに優れたものを（◎）と判定した。

（４）目止め部外観の一致
　目止め処理を施した繊維積層体の試験片について目止め処理側の外観を観察し、目止めテープと繊維積層体の裏地面との境界についてその外観の一致性を判定した。

（５）目止めテープの摩耗耐久性試験
　実施例、比較例にて作製した目止めテープについて、生地（織物またはニット）を積層した側の摩耗耐久性の評価を行った。ＪＩＳ　Ｌ　０８４９に記載される摩耗試験機ＩＩ型の摩擦子に面ファスナーのフック側（ＹＫＫ社製「クイックロン　１ＱＮ－Ｎ２０」）を、試験片台には、試験片をそれぞれ装着した。面ファスナーは、フック側を試験片側に向けて摩擦子に取り付けた。試験片は、目止めテープの生地（織物またはニット）を積層した側を上面（摩擦子側）に向けて試験片台に取り付けた。この状態で摩擦子には２Ｎの荷重をかけ、１００回擦過し、目止めテープの摩擦された部位の状態を観察した。目止めテープに何らかの損傷があるものについては異常あり（×）、損傷が確認されないものについては異常なし（○）とした。

（実施例１）
　織物（Ａ）として、経糸および緯糸のカバーファクターの合計値が１１１７であるナイロン６６製平織組織（経糸、緯糸ともに繊度が１７ｄｔｅｘの仮撚り加工糸、フィラメント数が経糸、緯糸がともに５本、密度が経糸：１３８本／２．５４ｃｍ、緯糸：１３３本／２．５４ｃｍ、単位面積あたりの質量１９ｇ／ｍ^２）を用いた。

　基材フィルム（Ｂ）として、単位面積当りの質量が１０ｇ／ｍ^２の多孔質ＰＴＦＥフィルム（日本ゴア株式会社製、空孔率８０％、最大細孔径０．２μｍ、平均厚さ１５μｍ）を用いた。

　防水性フィルム（Ｃ）の基材としては、単位面積当りの質量が１８ｇ／ｍ^２の多孔質ＰＴＦＥフィルム（日本ゴア株式会社製、空孔率８０％、最大細孔径０．２μｍ、平均厚さ３０μｍ）を用いた。

（工程ａ）
　接着加工により織物（Ａ）と基材フィルム（Ｂ）の２層構造の積層体（ＡＢ）を得た。なお、接着剤として、湿気硬化反応型ポリウレタンホットメルト接着剤（日立化成ポリマー社製「ハイボン４８１１」）を使用した。接着加工条件として、硬化反応型ポリウレタンホットメルトの接着剤温度を１２０℃とし、接着剤転写量が５ｇ／ｍ^２となるようにその溶融液をカバー率４０％のグラビアロールにて多孔質ＰＴＦＥフィルム上に点状に塗布した後、ロールで前記織物と圧着した。ロール圧着後、６０℃、８０％ＲＨの恒温恒湿チャンバーに２４時間放置し、接着剤を湿気硬化させ、２層構造の積層体（ＡＢ）を得た。

（工程ｂ）
　積層体（ＡＢ）の両端部同士をミシンで縫着し、筒状体を作製した。ついで、筒状体の軸線方向に、らせん状に４５°の角度で裁断し、前記平織組織の織物の縦糸が長さ方向に対して４５°傾斜したバイアス積層体（ＡＢ）を得た。

（工程ｃ）
　親水性ポリウレタン樹脂（ダウケミカル社製「ハイポール２０００」）にＮＣＯ／ＯＨの当量比が１／０．９になる割合でエチレングリコールを加え、混合攪拌しポリウレタンプレポリマーの塗布液を作製した。このポリウレタンプレポリマーの塗布液を、防水性フィルム（Ｃ）の基材である多孔質ＰＴＦＥフィルムの片面にロールコーターで塗布（フィルム表面の一部に含浸）した。この時の塗布量は１０ｇ／ｍ^２であった。次いで温度８０℃、湿度８０％ＲＨに調整した恒温恒湿チャンバーに２時間放置し、水分との反応により硬化させ、多孔質ＰＴＦＥフィルムの片面に親水性ポリウレタン樹脂層を形成した防水性フィルム（Ｃ）を作製した。

（工程ｄ）
　バイアス積層体（ＡＢ）の基材フィルム（Ｂ）側と防水性フィルム（Ｃ）の多孔質ＰＴＦＥフィルム側とを、湿気硬化反応型ポリウレタンホットメルト接着剤（日立化成ポリマー社製「ハイボン４８１１」）を使用して接着加工した。接着加工条件として、硬化反応型ポリウレタンホットメルトの接着剤温度を１２０℃とし、接着剤転写量が５ｇ／ｍ^２となるようにその溶融液をカバー率６０％のグラビアロールにて多孔質ＰＴＦＥフィルム上に点状に塗布した後、ロールで前記織物と圧着した。ロール圧着後、６０℃、８０％ＲＨの恒温恒湿チャンバーに２４時間放置し、接着剤を湿気硬化させ、３層構造の積層体（ＡＢＣ）を得た。

（工程ｅ）
　ポリウレタンホットメルト樹脂（Ｗ．Ｌ．ＧＯＲＥ　＆　ＡＳＳＯＣＩＡＴＥＳ社製ＬＢ－２５Ｍ）のペレットをダイス温度１８０℃の押出し成型機を用いて１００μｍの厚みで積層体（ＡＢＣ）の防水性フィルム（Ｃ）側に押出しコーティングし、織物（Ａ）と基材フィルム（Ｂ）と防水性フィルム（Ｃ）とポリウレタンホットメルト接着剤層（Ｄ）からなる４層構造の積層体を得た。最後に、上記４層構造の積層体を、幅２２ｍｍとなるようスリット加工し、傾斜角４５°を有する目止め用バイアステープを得た。

（実施例２）
　実施例１における平織組織の織物の傾斜角を３０°とした以外は実施例１と同じ加工条件で加工を行い、目止め用バイアステープを得た。

（実施例３）
　実施例１における４層構造の積層体のスリット幅を１３ｍｍとした以外は実施例１と同じ加工条件で加工を行い、目止め用バイアステープを得た。

（実施例４）
　実施例２における４層構造の積層体のスリット幅を１３ｍｍとした以外は実施例２と同じ加工条件で加工を行い、目止め用バイアステープを得た。

（実施例５）
　実施例３における平織組織の織物の傾斜角を２５°とした以外は実施例３と同じ加工条件で加工を行い、目止め用バイアステープを得た。

（実施例６）
　実施例３における平織組織の織物の傾斜角を２０°とした以外は実施例３と同じ加工条件で加工を行い、目止め用バイアステープを得た。

（実施例７）
  実施例３における平織組織の織物の傾斜角を１２°とした以外は実施例３と同じ加工条件で加工を行い、目止め用バイアステープを得た。

（比較例１）
　比較例１では、基材フィルム（Ｂ）の代わりに、工程ａにおいて平織組織の織物（Ａ）と防水フィルム（Ｃ）の多孔質ＰＴＦＥフィルム側とを接着加工して２層構造の積層体（ＡＣ）を作製した。

　積層体（ＡＣ）の防水フィルム側（Ｃ）に実施例１と同様のポリウレタンホットメルト樹脂（Ｄ）をコーティングし３層構造の積層体（ＡＣＤ）を得た。最後に、この積層体（ＡＣＤ）を、幅２２ｍｍとなるよう長さ方向にスリット加工し、３層構造の目止めテープを得た。

（比較例２）
　比較例１における平織組織の織物（Ａ）の代わりに、ナイロン６６繊維からなる市販のトリコットニット（ウェール、コースともに繊度２２ｄｔｅｘで、ウェール密度３６本／２．５４ｃｍ、コース密度５０本／２．５４ｃｍ、単位面積当たりの質量３３ｇ／ｍ^２）を用いた以外は比較例１と同じ条件で加工を行い、目止めテープを得た。

（比較例３）
　比較例３は、基本的に実施例２と同様のものであるが、実施例２とは異なり、防水フィルム（Ｃ）を用いなかった。すなわち、平織組織の織物（Ａ）と基材フィルム（Ｂ）とを接着加工して２層構造の積層体（ＡＢ）を作製し、バイアス加工後、この積層体（ＡＢ）に実施例２におけるポリウレタンホットメルト樹脂（Ｄ）をコーティングし、最後に、３層構造の積層体（ＡＢＤ）を、幅２２ｍｍとなるようスリット加工し、傾斜角３０°を有する目止め用バイアステープを得た。

（比較例４）
　比較例３における３層構造の積層体（ＡＢＤ）のスリット幅を１３ｍｍとした以外は比較例３と同じ加工条件で加工を行い、目止め用バイアステープを得た。

（比較例５）
　実施例１における基材フィルム（Ｂ）を用いず織物（Ａ）単体でバイアス加工を試みたところ、織物（Ａ）の組織がバイアス加工工程におけるハンドリングで乱れ、多数の目よれやシワが発生し、加工ができなかった。

　以下、目止め用テープの融着対象である繊維積層体の製造、および繊維積層体への目止め用テープの接着について、下記（１）～（２－２）のように説明する。
（１）繊維積層体の製造
　可撓性の防水透湿性フィルム（Ｙ）として、単位面積当りの質量が３３ｇ／ｍ^２の多孔質ＰＴＦＥフィルム（日本ゴア社製、空孔率８０％、最大細孔径０．２μｍ、平均厚さ３０μｍ）を用い、繊維製品に加工する際に目止め処理が施される側に積層される織物（Ｘ）として、経糸および緯糸のカバーファクターの合計値が１１１７であるナイロン６６製平織組織の市販の織物（経糸、緯糸ともに繊度が１７ｄｔｅｘの仮撚り加工糸、フィラメント数が経糸、緯糸ともに５本、経糸、緯糸ともにフィラメントの繊度が３．４ｄｔｅｘ、密度が経糸：１３８本／２．５４ｃｍ、緯糸：１３３本／２．５４ｃｍ、単位面積あたりの質量１９ｇ／ｍ^２）を用い、他方の側に積層される布帛（Ｚ）として、ナイロン６６製織組織の市販の織物（経糸、緯糸ともに１７ｄｔｅｘの仮撚り加工糸、密度が経糸１５本／２．５４ｃｍ、緯糸１９４本／２．５４ｃｍ、単位面積あたりの質量２７ｇ／ｍ^２）を用いた。また、多孔質ＰＴＦＥフィルムに含浸処理する親水性樹脂として、親水性ポリウレタン樹脂（ダウケミカル社製「ハイポール２０００」）にＮＣＯ／ＯＨの当量比が１／０．９になる割合でエチレングリコールを加え、混合攪拌しポリウレタンプレポリマーの塗布液を作製した。

　このポリウレタンプレポリマーの塗布液を防水透湿性フィルム（Ｙ）である多孔質ＰＴＦＥフィルムの片面にロールコーターで塗布（フィルム表面の一部に含浸）した。この時の塗布量は１０ｇ／ｍ^２であった。次いで温度８０℃、湿度８０％ＲＨに調整したオーブンに１時間入れて水分と反応により硬化させ、多孔質ＰＴＦＥフィルムの片面に親水性ポリウレタン樹脂層を形成した。この多孔質ＰＴＦＥフィルムの片面に形成した親水性ポリウレタン樹脂層の側には、上記織物（Ｘ）を積層し、他方の側には布帛（Ｚ）を積層した。

　前記織物（Ｘ）、布帛（Ｚ）と多孔質ＰＴＦＥフィルムとの接着には、湿気硬化反応型ポリウレタンホットメルト接着剤（日立化成ポリマー社製「ハイボン４８１１」）を使用した。硬化反応型ポリウレタンホットメルト接着剤の温度を１２０℃とし、接着剤転写量が５ｇ／ｍ^２となるように多孔質ＰＴＦＥフィルム上にその溶融液をカバー率４０％のグラビアロールで点状に塗布した後、ロールで圧着して３層構造の繊維積層体（ＸＹＺ）を得た。ロール圧着後、６０℃、８０％ＲＨの恒温恒湿チャンバーに２４時間放置し、硬化反応型ポリウレタンホットメルト接着剤を硬化させた。次に、この繊維積層体（ＸＹＺ）の布帛（Ｚ）に撥水処理を行った。この撥水処理としては、撥水剤（旭硝子社製「アサヒガード ＡＧ―Ｅ８１」）を３質量％、水９７質量％を混合した分散液を調製し、これを布帛（Ｚ）の表面にキスコーターで飽和量以上に塗布し、次いでマングルロールで余分な分散液を搾り取った。このとき布帛（Ｚ）に吸収された分散液の塗布量は約２０ｇ／ｍ^２であった。さらに繊維積層体（ＸＹＺ）を熱風循環式オーブンにより、１３０℃、３０秒の条件で乾燥させた。

（２）接合構造の作製
（２－１）繊維積層体の縫製
　図６に示すように、繊維積層体（ＸＹＺ）を、３００ｍｍ×３００ｍｍに裁断し、さらにその生地を対角線に沿って切断して同一寸法の直角二等辺三角形の試験片を２枚作製した。次に、これらを互いに切断前の形となるよう、ポリエステルミシン糸（５０番手）を用いて縫代の幅を７ｍｍとし、縫い代を倒した上に、縫目の端部に並行してダブルステッチ処理を行い、直線状の縫目（縫製部分）が中央にある試験片を作製した。

（２－２）目止め処理
　試験片の縫着部を目止め処理するため、目止めテープがホットエアシーラ（テープのホットメルト樹脂層側に熱風をあて、樹脂を溶融させた状態で被接着体に加圧ロールで圧着する装置（例えば、Ｗ．Ｌ．ＧＯＲＥ ＆ ＡＳＳＯＣＩＡＴＥＳ社製「５０００Ｅ」））を用いて、表示設定温度７００℃、加工速度４ｍ／分の条件で試験片の縫着部に融着処理された。なお、実施例および比較例のうち、バイアス加工を施した目止めテープについては、繊維積層体（ＸＹＺ）の接続部分（継ぎ目）が上記目止め部に入るよう位置を調整して目止め処理した。

　表１に、実施例１から７および比較例１から５にて作製した目止めテープの構成、および各種試験結果について示した（実施例１から７が試験番号１～７に相当し、比較例１～５が試験番号８～１２に相当する）。

　表１からわかるように、実施例１～７（試験番号１～７）で作製した目止め用バイアステープはいずれも２５％モジュラス（Ｍ２５）は３０Ｎ／ｃｍ以下であったのに対し、バイアス加工がなされていない比較例１の目止めテープの２５％モジュラスは３９．４Ｎ／ｃｍであった。また、比較例１で作製した目止めテープの破断伸びは３５％未満であり、伸びにくく剛直であることがわかる。また、比較例１の目止めテープは、接合構造に融着した際にパッカリングが生じるものとなった。

　基材フィルム（Ｂ）を含んでいない比較例２の目止めテープは、織物（Ａ）の代わりにトリコット（編み物）を使用しているために２５％モジュラスは１５Ｎ／ｃｍ以下と比較的良い値となったが、そもそも編み物の外観は、被着生地である繊維積層体の外観（織物）とは全く一致しないものであり、目止めテープとして商業上使用できないものである。また、比較例２の目止めテープは、摩擦耐久性にも劣るものであった。

　防水性フィルム（Ｃ）を含んでいない比較例３，４の目止めテープは、基材フィルム（Ｂ１）と基材フィルム（Ｂ２）との間からの漏水を阻止できないため、防水性に劣るものであった。

　比較例５の目止めテープは、基材フィルム（Ｂ）を用いず織物（Ａ）単体でバイアス加工を試みたところ、織物（Ａ）の組織がバイアス加工工程におけるハンドリングで乱れ、多数の目よれやシワが発生し、バイアス加工ができなかった。

　評価用の繊維積層体（ＸＹＺ）と、実施例１および比較例１の目止めテープを用いてそれぞれアウトドア用ジャケットを作製した。本発明の目止めテープ（実施例１）を用いたアウトドア用ジャケットは、比較例１の目止めテープを用いて作製したアウトドア用ジャケットより、パッカリングが少なく良好な外観であった。

　本発明の目止め用バイアステープは、繊維製品の目止め処理に好適に適用でき、着衣製品、シーツ、テント、および、寝袋などの様々な繊維製品に好適に適用できる。特に、防水透湿性が要求される着衣製品に好適である。

１：目止め用バイアステープ、２：織物、３：基材フィルム、４：防水性フィルム、５：ホットメルト接着剤層、６：止着部、７：縫製糸、１０：積層物、１１：裁断線、１２：バイアス加工後の積層物。

Claims (26)

1. 　長手方向に対して糸が斜めに配された織物（Ａ）と、該織物（Ａ）に積層された防水性フィルム（Ｃ）と、該防水性フィルム（Ｃ）に積層されたホットメルト接着剤層（Ｄ）とを有していることを特徴とする目止め用バイアステープ。
2. 　前記織物（Ａ）が継ぎ目を有しており、前記防水性フィルム（Ｃ）は、前記織物（Ａ）の継ぎ目を覆っている請求項１に記載の目止め用バイアステープ。
3. 　前記織物（Ａ）に積層された基材フィルム（Ｂ）をさらに有する請求項１または２に記載の目止め用バイアステープ。
4. 　前記織物（Ａ）の経糸または緯糸の傾斜角度の大きさが、目止め用バイアステープの長手方向に対して１０°～４５°である請求項１～３のいずれか一項に記載の目止め用バイアステープ。
5. 　前記織物（Ａ）を構成する経糸（ａ１）および緯糸（ａ２）のカバーファクターの合計値（ＣＦ_total）が、５００～１４００である請求項１～４のいずれか一項に記載の目止め用バイアステープ。
6. 　前記経糸（ａ１）のカバーファクター（ＣＦ_m）または緯糸（ａ２）のカバーファクター（ＣＦ_t）の少なくとも一方が、２００～８００の範囲内である請求項１～５のいずれか一項に記載の目止め用バイアステープ。
7. 　前記織物（Ａ）を構成する経糸または緯糸の少なくとも一方が、２本以上のフィラメントで構成されたものである請求項１～６のいずれか一項に記載の目止め用バイアステープ。
8. 　前記フィラメントの繊度が、１２ｄｔｅｘ以下である請求項７に記載の目止め用バイアステープ。
9. 　前記織物（Ａ）を構成する経糸または緯糸の少なくとも一方が、長繊維である請求項１～８のいずれか一項に記載の目止め用バイアステープ。
10. 　前記織物（Ａ）を構成する経糸または緯糸の少なくとも一方が、加工糸である請求項１～９のいずれか一項に記載の目止め用バイアステープ。
11. 　前記織物（Ａ）が、平織組織からなるものである請求項１～１０のいずれか一項に記載の目止め用バイアステープ。
12. 　前記基材フィルム（Ｂ）が、防水性を有するフィルムである請求項３～１１のいずれか一項に記載の目止め用バイアステープ。
13. 　前記防水性フィルム（Ｃ）が、疎水性樹脂からなる多孔質フィルムである請求項１～１２のいずれか一項に記載の目止め用バイアステープ。
14. 　前記疎水性樹脂からなる多孔質フィルムが、多孔質ポリテトラフルオロエチレンフィルムである請求項１３に記載の目止め用バイアステープ。
15. 　前記疎水性樹脂からなる多孔質フィルムは、前記ホットメルト接着剤層（Ｄ）が積層される側に、親水性樹脂層を有するものである請求項１３または１４に記載の目止め用バイアステープ。
16. 　前記ホットメルト接着剤層（Ｄ）の接着剤が、ポリウレタン系ホットメルト接着剤である請求項１～１５のいずれか一項に記載の目止め用バイアステープ。
17. 　前記ホットメルト接着剤層（Ｄ）の厚さが１２０μｍ以下である請求項１～１６のいずれか一項に記載の目止め用バイアステープ。
18. 　長手方向に対して糸が斜めに配された織物（Ａ）の一方端部と、他方端部とを止着し、筒状に形成する工程と、
    　前記筒状に形成された織物（Ａ）を、軸線方向にらせん状に裁断する工程と、
    　裁断後の前記織物（Ａ）に防水性フィルム（Ｃ）を積層し、該防水性フィルム（Ｃ）上にホットメルト接着剤層（Ｄ）を積層する工程とを含むことを特徴とする目止め用バイアステープの製造方法。
19. 　前記織物（Ａ）に基材フィルム（Ｂ）を積層する工程を含む請求項１８に記載の目止め用バイアステープの製造方法。
20. 　繊維積層体を縫製加工して得られる繊維製品であって、
    　縫製部分の少なくとも一部が、請求項１～１７のいずれか一項に記載の目止め用バイアステープ、または、請求項１８若しくは１９に記載の製造方法により得られた目止め用バイアステープを用いて目止め処理されたことを特徴とする繊維製品。
21. 　繊維積層体を融着加工して得られる繊維製品であって、
    　融着部分の少なくとも一部が、請求項１～１７のいずれか一項に記載の目止め用バイアステープ、または、請求項１８若しくは１９に記載の製造方法により得られた目止め用バイアステープを用いて目止め処理されてたことを特徴とする繊維製品。
22. 　前記繊維積層体は、可撓性フィルム（Ｙ）と、前記可撓性フィルム（Ｙ）の一方の面に積層された織物（Ｘ）と、前記可撓性フィルム（Ｙ）の他方の面に積層された布帛（Ｚ）とを有し、前記織物（Ｘ）を構成する経糸（ｘ１）および緯糸（ｘ２）のカバーファクターの合計値（ＣＦ_total）が７００～１４００であって、前記繊維積層体の前記織物側が目止め処理されたものである請求項２０または２１に記載の繊維製品。
23. 　前記経糸（ｘ１）のカバーファクター（ＣＦ_m）または緯糸（ｘ２）のカバーファクター（ＣＦ_t）の少なくとも一方が、３００～８００の範囲内である請求項２２に記載の繊維製品。
24. 　前記可撓性フィルム（Ｙ）が、防水透湿性フィルムである請求項２２または２３に記載の繊維製品。
25. 　前記防水透湿性フィルムが、多孔質ポリテトラフルオロエチレンフィルムである請求項２４に記載の繊維製品。
26. 　前記繊維製品が、着衣製品である請求項２０～２５のいずれか一項に記載の繊維製品。

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