KR101209777B1 - 접착으로 결합된 솔기와 솔기를 형성하는 방법 - Google Patents

접착으로 결합된 솔기와 솔기를 형성하는 방법 Download PDF

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Abstract

봉제선이 없고 접착으로 결합되는 솔기를 형성하는 방법은 접착부의 제 1 스트립(9)을 제 2 시트의 에지(8)를 따라 원단의 제 1 및 제 2 시트(1, 2)의 외측 표면 사이에 위치시키는 것을 포함한다. 접착부의 제 2 스트립(13)의 적어도 한 부분은 그 에지를 따라 제 2 시트의 내측 표면(7)의 제 1 부분(17)에 대해 위치된다. 원단의 제 2 시트는 내측 표면의 제 2 부분(18)이 접착부의 제 2 스트립과 겹치도록 접힌다. 어떤 실시예에서, 접착부의 제 1 및 제 2 스트립은 접착부의 단일 종방향으로 접힌 스트립에 의해 교체된다. 에너지는 접착부를 활성화하기 위해 초음파 솔기 결합 기계 또는 다른 수단에 의해 가해진다. 기술된 방법에 따라 제조된 솔기는 원단 또는 다른 시트 재료로 제작된 옷, 스포츠 용품, 그리고 다른 물품을 위해 사용될 수 있다.

Description

접착으로 결합된 솔기와 솔기를 형성하는 방법 {ADHESIVELY BONDED SEAMS AND METHODS OF FORMING SEAMS}
본 출원은 35 U.S.C. §119(e) 하에, 2003년 5월 21일에 출원한 미국 가특허 출원 제 60/472,159호의 우선권을 주장하는, 35 U.S.C. §120 하에 2004년 5월 21일에 출원한 미국 특허 출원 제 10/851,409호의 우선권을 주장하는 부분 계속 출원이다.
본 발명은 접착제를 사용하여 원단이나 다른 시트 재료의 부분을 결합하는 것에 의한 솔기를 형성하는 방법과, 이런 방법에 의해 제작되는 솔기와 용품에 관한 것이다.
여러 해 동안 재봉틀은 기초적으로 시트를 실로 묶는 것에 의해, 원단의 시트를 봉합하는데 사용되어왔다. 최근에, 의류 제조자는 열과 압력을 이용하여 겹치는 에지를 용접하는 것에 의해 원단의 시트를 함께 결합하는 것을 시작했다. 열이 가해질 때, 시트의 겹치는 에지 부분은 솔기를 형성하기 위해 녹아서 일체가 된다. 이 방법은 특정한 열가소성 재료에서 잘 작용하지만, 열을 가한 후에 부서질 수 있고 이후에 쉽게 찢어지는 특정한 직물 원단과 같은 많은 다른 재료에서는 잘 작용하지 않는다.
용접 기술을 사용하여 솔기를 생성하는 것의 대안은 접착제를 사용하여 원단을 결합하는 것과 관련한다. 종래의 이런 기술 중 하나는 원단 시트의 겹치는 에지 사이에 위치된 접착제의 스트립을 활용한다. 압력과 열은 접착부를 녹여 겹치는 원단 시트를 결합하는 접착 결합을 형성하기 위해 겹치는 원단과 접착부에 가해진다. 종래의 접착으로 결합된 솔기는 원단을 결합하는 방식과 사용되는 원단의 종류에 따라 몇몇 한계를 드러낸다.
종래의 접착으로 결합된 솔기의 한 예는 도 1에 도시된다. 도 1을 참조하면, 원단 시트가 통상의 봉제된 솔기와 유사하게 "전면 대 전면"으로 결합되어, 대향하는 장력(F)이 원단 시트에 가해질 때 분리와 파손이 되기 쉬운 접착된 솔기를 야기한다. 이 예에서, 힘(F)은 솔기의 평면에 거의 90도의 각도로 도시된다. 이런 솔기는, 힘(F)이 솔기의 평면에 대해 큰 각도로 솔기에 가해진다는 사실 때문에 파손되기 쉽다. 도 1의 예에서처럼, 각도가 클 때, 장력(F)은 주로 원단의 2개의 시트가 접착부의 에지에서 만나는(그리고 시트가 분기하는) 곳인 솔기의 외측 에지에 작용한다. 이 솔기의 에지에 따른 응력 집중은 솔기가 벗겨지고 파손되는 것을 야기할 수 있다.
도 2에 도시된 다른 종래의 접착으로 결합된 솔기는 전형적으로 원단의 제 1 시트의 외측 또는 전방 표면과 원단의 제 2 시트의 내측 또는 후방 표면을 겹치고 겹치는 표면을 접착제로 결합하는 것에 의해 형성된다. 이 예에서, 최종 접착으로 결합된 랩(lap) 솔기는, 장력(F)이 도 2의 솔기에 거의 평행으로 가해지기 때문에 도 1의 솔기보다 전형적으로 더 강하다. 그렇지만, 도 2의 솔기는 원단의 원래 에 지가 옷의 외측 상에 노출되는 것을 야기하여, 원래 에지는 통상의 사용에서 쉽게 헤어지거나 풀릴 수 있다. 도 2의 솔기 구조는 외측 원단을 포함하는 접합 구조, 고 장력, 내측 원단, 그리고 상대적으로 낮은 장력을 갖는 종류의 많은 최근의 원단에서는 또한 잘 작용하지 못할 것이다. 장력(F)이 도 2에 도시된 것처럼 접착으로 결합된 이런 종류의 접합 원단의 시트에 가해질 때, 내측 후방 원단은 접합이 떨어지거나 아니면 외측 전방 원단으로부터 분리되어 옷을 손상하기 쉽게 될 것이다.
따라서, 본 발명자는 개선된 접착으로 결합된 솔기와 이런 솔기를 형성하는 방법에 대한 요구를 인식하였다.
봉제선이 없고 접착으로 결합되는 솔기를 형성하는 방법은 원단의 제 1 및 제 2 시트를 제공하는 단계로서, 각각은 외측 또는 전방 표면, 내측 또는 후방 표면, 그리고 에지를 갖는, 제공단계와, 접착부의 1개 이상의 스트립을 사용하여 이들을 접착으로 함께 결합시키는 단계를 포함한다. 원단의 제 1 시트의 외측 표면은 각각 원단의 제 2 시트의 외측 표면과 에지 근처에 위치되고, 접착부의 확장 제 1 스트립은 그 사이에 위치되어, 접착부의 제 1 스트립의 제 1 측면은 원단의 제 1 시트의 외측 표면 근처에 있고, 접착부의 제 1 스트립의 제 2 측면의 적어도 한 부분은 원단의 제 2 시트의 에지를 따라 원단의 제 2 시트의 외측 표면 근처에 있다. 접착부의 제 2 스트립의 적어도 한 부분은 원단의 제 2 시트의 내측 표면의 제 1 부분에 대해 위치되고, 이것은 접착부의 제 1 스트립에 대향하고, 원단의 제 2 시트의 에지를 따라 확장하며, 원단의 제 2 시트는 그 제 1 부분 위에 후방으로 겹쳐서, 원단의 제 2 시트의 내측 표면의 제 2 부분은 접착부의 제 2 스트립을 덮는다. 어떤 실시예에서, 접착부의 제 1 및 제 2 스트립은 길이 방향으로 접힌 업착부의 단일 확장 스트립에 의해 교체된다. 원단의 시트와 접착부의 스트립(들)이 조립된 이후에, 접착부를 활성화하여 원단의 제 1 시트의 외측 표면을 원단의 제 2 시트의 외측 표면에 결합하고 원단의 제 2 시트의 내측 표면의 제 1 부분을 그 제 2 부분에 결합하기 위해, 에너지가 접착부의 스트립에 가해질 수 있다. 에너지는 1 단계 또는 2 단계, 또는 단계가 없이, 그리고 추가된 압축력이 있거나 없거나 하는 다양한 형태로 가해질 수 있다.
추가적인 양상과 유리한 점은 바람직한 실시예의 다음의 상세한 설명에서 명확해 질 것이며, 이는 수반하는 도면을 참조하여 진행된다.
도 1은 시트의 대향하는 표면의 가장자리를 따라 전면 대 전면의 배향으로 접착으로 함께 결합된 원단의 2개의 시트를 개략적으로 도시하는 (종래 기술)단면도.
도 2는 단순한 겹침 구성으로 접착으로 함께 결합된 원단의 2개의 시트를 개략적으로 도시하는 (종래 기술)단면도.
도 3은 제 1 실시예에 따라 접착으로 결합된 솔기에 의해 결합된 원단의 2개의 시트를 개략적으로 도시하는 단면도.
도 4는 제 2 실시예에 따라 접착으로 결합된 솔기에 의해 결합된 원단의 2개 의 시트를 개략적으로 도시하는 단면도.
도 5는 옷 상에 주머니를 형성하기 위해 원단의 조각을 다층 접합 원단을 포함하는 옷에 결합하는 봉제된 솔기를 개략적으로 도시하는 (종래기술)단면도.
도 6은 옷 상에 주머니를 형성하기 위해 다층 접합 원단을 포함하는 옷의 외측 표면에 접착으로 결합된 원단의 시트를 도시하는 단면도.
도 7은 제 3 실시예에 따라 접착으로 결합된 솔기에 의해 결합된 원단의 2개의 시트를 도시하는 단면도.
도 8은 제 4 실시예에 따라 접착으로 결합된 솔기에 의해 결합된 원단의 2개의 시트를 도시하는 단면도.
도 9은 제 5 실시예에 따라 접착으로 결합된 솔기에 의해 결합된 원단의 2개의 시트를 도시하는 단면도.
도 10의 A와 B는 각각 부분적으로 조립된 그리고 전체로 조립된 상태로 제 6 실시예에 따라 접착으로 결합된 S-솔기를 도시하는 단면도.
도 3은 의류, 스포츠 용품, 또는 시트(sheet) 원단으로 제조된 다른 물품을 위한 봉제선 없는, 접착제로 결합된 이음부의 제 1 실시예를 도시한다. 이 설명에서 사용된 것처럼, "봉제선 없는"은 실 또는 실과 같은 원단으로 바느질하는 것에 의해 형성되지 않는 이음부를 의미한다. 도 3은 외측 또는 대향 표면(3)(실선으로 표시됨), 내측 또는 후면(4)(점선으로 표시됨), 그리고 확장 에지(5)를 구비한 원단의 제 1 시트(1)를 도시한다. 유사하게, 원단의 제 2 시트(2)는 외측 또는 대향 표면(6)(실선으로 표시됨), 내측 또는 후면(7)(점선으로 표시됨), 그리고 확장 에지(8)를 구비한다. 원단의 제 1 시트(1)의 외측 표면(3)과 에지(5)는 각각 원단의 제 2 시트(2)의 외측 표면(6)과 에지(8) 근처에 위치된다. 각각 대향하는 제 1 및 제 2 측면(10, 11)을 구비한 접착부의 제 1 확장 스트립(9)과 종방향 에지(12)는 원단의 제 1 및 제 2 시트(1, 2) 사이에 위치되어, 종방향 에지(12)는 원단의 제 1 및 제 2 시트(1, 2)의 에지(5, 8) 근처에 위치된다. 접착부의 제 1 스트립(9)의 제 1 측면(10)은 원단의 제 1 시트(1)의 외측 표면(3)에 대해 위치되고, 접착부의 제 1 스트립(9)의 제 2 측면(11)은 원단의 제 2 시트(2)의 외측 표면(6)에 대해 위치된다. 각각 제 1 및 제 2 측면(14, 15)을 구비한 접착부의 제 2 확장부(13)와 종방향의 에지(16)는 이 종방향의 에지(16)가 원단의 제 2 시트(2)의 에지(8)에 인접하고, 이 제 1 측면(14)은 원단의 제 2 시트(2)의 내측 표면(7)의 제 1 부분(17)과 마주보도록 위치된다. 원단의 제 2 시트(2)는 이 내측 표면(7)의 제 2 부분(18)이 접착부의 제 2 스트립(13)의 제 2 측면(15)을 덮도록 접힌다. 원단의 시트(1,2)와 접착부의 스트립(9, 13)의 조립 이후에, 에너지가 접착부의 스트립(9, 13) 가해져서 접착부를 활성화하고, 유연화하고, 또는 녹여서, 접착부의 스트립(9, 13)은 원단과 결합할 것이고 완성된 접착제로 결합한 이음부를 형성한다. 에너지를 가하는 바람직한 방법은, 조립된 원단의 시트(1, 2)와 접착부의 스트립(9, 13)을 앤빌(anvil)에 대해 압착하면서 초음파 에너지를 방출하는 왕복운동하는 초음파 혼(horn)을 통해 초음파 압력을 가하는 것을 수반한다. 초음파 압력은, 각각 원단의 제 1 및 제 2 시트(1, 2)의 외측 표면(3, 6)과 결합하는 접착 결합부를 형성하기 위해 접착부의 제 1 스트립(9)이 유연화되거나 녹을 때까지 접착부의 제 1 스트립(9)의 온도를 증가시킨다. 유사하게, 초음파 압력은, 원단의 제 2 시트(2)의 내측 표면(7)의 각각 제 1 및 제 2 부분(17, 18)과 결합하는 다른 접착 결합부를 형성하기 위해 접착부의 제 2 스트립(13)이 유연화되거나 녹을 때까지 접착부의 제 2 스트립(13)의 온도를 증가시킨다.
초음파 압력은 바람직하게, 미국, 펜실베니아, 웨스트 체스터(West Chester) 소재의 소노본드 울트라소닉스(Sonobond Ultrasonics)사 또는 스코틀랜드 파이프(Fife) 글렌로쓰(Glenrothes)의 아르드멜 오토메이션 주식회사(Ardmel Automation Ltd.)에서 판매되는 종류와 같은 초음파 이음부 결합 기계를 이용하여 가해진다. 이 종류의 초음파 이음부 결합 기계는, 종래의 재봉 기계와 매우 유사한 방식으로 원단이 기계를 통해 공급되도록 하는 공급 롤러 또는 왕복운동하는 미싱용 톱니(feed dog)를 포함한다. 왕복운동하는 미싱용 톱니를 구비한 초음파 이음부 결합 기계에서, 공급 스트로크는, 이음부 상의 각 지점이 이음부가 초음파 결합 기계를 통해 공급될 때 여러번 초음파 압력에 노출되도록 초음파 혼의 크기보다 더 작을 수 있다(공급 방향으로). 예를 들어, 아르드멜 오토메이션 주식회사에 의해 제조된 기계는 약 1/4인치(6.35mm)의 길이를 갖지만 공급 스트로크는 단지 약 1/16인치(1.59mm)이다. 초음파 혼을 포함한다. 따라서, 이음부 공급이 혼을 지났을 때, 이음부를 따라 각각의 지점은 초음파 혼에 의해 생성된 초음파 압력에 4회 노출된다. 여러번 초음파 압력에 접착부를 노출시키는 것은 최종 접착제로 결합된 이음부의 강도를 증가시킬 것이다. 다른 실시예에서, 열, 무선 주파수 방사, 마이크로웨이브 방사, 또는 전자기파 방사의 다른 파장과 같은 다른 형태의 에너지는, 접착부를 가열하여 접착부를 유연하게 하거나 녹이고, 또는 그렇지 않다면 화학 반응을 유도하는 것에 의해 접착부를 활성화하기 위해 가해진다. 또 다른 실시예에서, 사용된 특정한 접착부는 활성화를 위해 에너지를 추가로 가하는 것을 필요로 하지 않을 수 있고, 에너지를 가하는 단계는 모두 생략될 수 있다. 바람직하게, 압축력은 에너지를 가하는 동안, 원단의 제 1 및 제 2 시트와 접착부의 제 1 및 제 2 스트립에 가해져서 접착 결합을 형성하는 것을 돕는다; 그렇지만 이는 항상 요구되지 않는다. 추가된 에너지는 1개, 2개, 또는 그 이상의 단계로 가해질 수 있다. 조립된 원단을 초음파 이음부 결합 기계를 통해 통과시키거나 아니면 조립된 원단을 가해진 에너지에 노출시킨 후에, 냉각 또는 다른 수단에 의해 접착부는 고정되게 되어 접착부는 원단의 시트(1, 2)와 또는 그 사이에 강한 접착 결합을 형성한다.
대부분의 직물 또는 편물의 원단과 섬유에서, 사출 또는 블로운(blown) 열가소성 필름이 접착부로 사용되어, 가해진 에너지는 접착부를 녹게하고 원단 또는 섬유의 불연속부 표면으로 흘러들어가게 하여, 원단과 강한 기계적 결합을 형성한다. 이런 목적으로 폴리우레탄 스트립이 적합한 접착부이다. 다른 가능한 접착부는 폴리에스테르 필름, 에폭시, 그리고 시아노아크릴레이트(수퍼 접착제라 칭하는 이소시아네이트와 같은)를 포함한다. 예시적인 폴리우레탄 접착부는 스코틀랜드, 파이프, 글렌로쓰 소재의 아르드멜 그룹, 등록상표 소프리(SEWFREE)라는 명칭 하에 미국 메사추세츠 셜리 소재의 베미스 어소시에이츠(Bemis Associates)사, 그리고 미국 뉴저지 파인 부룩(Pine Brook)소재의 어드헤시브 필름지(Adhesive Films)사에 의해 판매되는 것을 포함한다. 그렇지만, 몇몇 합성 원단 및 필름은 쉽게 기계적 접착 결합을 허용하게 하지 않는 표면을 갖는다. 이런 합성 원단 및 필름에 있어서, 원단 형태에 상응하는 화학-결합의 접착부가 사용될 수 있다.
본 발명자는 이음부가 여기에 설명된 방법을 사용하여 거의 모든 직물과 직물 합성 원단의 시트들 사이에 적용될 수 있다는 것을 발견하였다. 이 카테고리의 예시적인 직물과 직물 합성 원단은, 고어텍스(GORETEX), 팩라이트(PACKLITE), 콘뒤(CONDUIT), 엔트란트(ENTRANT), 이벤트(EVENT), 사이파텍스(SYPATEX), 등등의 등록상표하에 판매되는, 원단과 방습 투습 멤브레인으로 구성된 2-레이어 및 3-레이어 접합 원단과 같은 방습 투습 접합 원단과, 마운틴 하드웨어 주식회사(Mountain Hardwear, Inc.)에 의해 판매되는 내구성있는 발수 코팅이 되어있는 EPIC(등록상표) 립스탑(ripstop) 나일론 원단과 마모트(Marmot)사에 의해 판매되는 프레시프(PECIP) 원단과 같은 경량 방수복 원단과, 윈드스토퍼(WINDSTOPPER), 쉘러(SCHOELLER), 파워쉴드(POWERSHIELD), 윈드블록(WINDBLOCK), 등등의 등록상표 하에 판매되는 종류의 방풍 원단과, 코듀라(CORDURA)(등록상표) 나일론, 탄성 직물, 타슬란(taslan), 그리고 쉘러 드라이 스킨(SCHOELLER DRY SKIN)(등록상표)과 같은 다른 코팅 및 비코팅 직물 원단을 포함한다. 본 명세서에 기술된 이음부 제조 방법은 또한 라이크라(LYCRA)(등록상표) 등등과, 예를 들어 펠론(Pelon)과 같은 스크림(scrims)과 같은 편물 원단을 포함하는 비직물 원단과 합성 필름과 시트와 같은 비직물 원단에 사용되기에 적합하다. 기술한 실시예에 따라 이음부가 넓은 범위의 원단으로 제작될 수 있기 때문에, 그리고 이런 이음부가 일반적으로 강하고 방수성이 크기 때문에, 본 명세서에 기술된 방법은 특히 의류(옷, 신발, 모자, 장갑 등등과 특히 아웃웨어 스포츠웨어를 포함)를 제조하고, 텐트, 배낭, 침낭, 여행가방 등과 같은 스포츠 용품을 제조하는데 사용되는데 특히 적합하다.
다시 도 3에서, 접착 스트립(9, 13)을 활성화하는 대안적인 방법은 상술한 단일 단계 또는 과정보다는 2개의 단계 또는 과정으로 에너지를 가하는 것을 포함한다. 이 예에서, 접착부의 제 1 스트립(9)이 원단의 제 1 및 제 2 시트(1, 2) 사이에 위치된 이후에, 그리고 접착부의 제 2 스트립(13)이 제위치에 오기 전에, 초음파 압력은 제 1 과정에서 원단의 제 1 및 제 2 시트(1, 2)를 결합하는 접착 결합을 형성하기 위해 가해진다. 이후에, 접착부의 제 2 스트립(13)이 원단의 제 2 시트(2)의 제 1 및 제 2 부분(17, 18) 사이에 위치된 이후에, 초음파 압력은 제 2 과정에서 원단의 제 2 시트(2)의 제 1 및 제 2 부분(17, 18) 사이에 접착 결합을 형성하기 위해 가해진다.
또 다른 방법에서, 접착부의 스트립(9, 13)의 하나 또는 양쪽은 릴리즈 페이퍼(release paper)(미도시)와 같은 벗길 수 있는 후방 시트를 포함한다. 접착부의 제 1 스트립(9)이 원단의 제 1 및 제 2 시트(1, 2) 사이에 위치된 이후에{그리고 접착부의 제 1 스트립(9)의 어떤 후방 시트도 제거되고}, 접착부의 제 2 스트립(13)은 그 후방 시트(미도시)가 외측으로 향하면서 원단의 제 2 시트(2) 근처에 위치된다. 이후에, 초음파 압력이 원단의 제 1 및 제 2 시트(1, 2) 사이와 접착부의 제 2 스트립(13)과 원단의 제 2 시트(2) 사이에 접착 결합을 형성하기 위해 접착부의 스트립(9, 13)에 가해진다. 접착부의 제 2 스트립(13)의 후방 시트는 이후에 제 거되고, 원단의 제 2 시트(2)는 접착부의 제 2 스트립(13) 상에 포개진다. 마지막으로, 초음파 압력은 원단의 제 2 시트의 제 1 및 제 2 부분(17, 18) 사이에 접착 결합을 형성하기 위해 접착부의 제 2 스트립(13)에 가해진다. 도 3의 이음부를 조립하는 다른 방법은 본 명세서의 범위 안에 있고, 예를 들어, 상술한 실시예와 연관하여 기술된 조립의 순서에 반대인 조립 순서를 포함할 수 있다.
결합되는 원단의 종류에 따라, 이 이음부는, 장력(F)이 이음부의 접착으로 결합된 표면에 대체로 평행하여 접착으로 결합된 표면에 더 넓은 영역에 걸쳐 분포되기 때문에, 도 1에 도시된 이음부보다 더 강할 수 있다. 게다가, 다른 인장 강도 또는 신장 특성을 갖는 겉감과 안감을 갖는 다층 접합 원단에 있어서, 도 3의 이음부는 몇몇 종래 이음부가 실패한 것으로 알려진, 원단의 더 약한 레이어가 원단의 더 강한 레이어에 대해 신장하는 경향을 크게 줄일 수 있다. 도 3의 이음부는 다른 인장 강도를 갖는 접합 레이어의 표면 사이에서의 접착 결합을 피한다. 도 3에 도시된 것처럼, 접착부의 제 1 스트립(9)은 원단의 시트(1, 2)의 한쌍의 외측 표면(3, 6)과 함께 결합하고, 접착부의 제 2 스트립(13)은 동일한 후면(7)의 부분(17, 18)과 함께 결합한다.
대안적인 실시예는 도 4에 도시되고, 이는 원단의 제 1 시트(20)와 원단의 제 2 시트(21)를 결합하는 것을 도시한다. 이 실시예에서, 단일 접착 스트립은 도 3의 실시예의 이음부와 실질적으로 동일한 기능 특성을 가진 이음부를 형성하도록 이용된다. 도 4를 참조하면, 원단의 제 1 시트(20)는 외측 또는 대향 표면(22)(실선으로 표시됨), 내측 또는 후방 표면(23)(점선으로 표시됨), 그리고 확장 에지(24)를 갖는다. 유사하게, Y원단의 제 2 시트(21)는 원단의 제 2 시트(21)의 내측 표면(26)의 제 1 부분(28)이 원단의 제 2 시트(21)의 내측 표면(26)의 제 2 부분(29)에 대향하도록 접힌다. 제 1 종방향 에지(31)와 대향 제 2 종방향 에지(32)를 구비한 접착부의 단일 확장 스트립(30)은 절반의 길이로 접혀서, 내측 접착 스트립 부분(33)과 종방향의 접힘에서 확장하는 외측 접착 스트립 부분(34)을 형성한다. 접착부의 접힌 스트립(30)은 이후에 원단의 접힌 제 2 시트(21) 근처에 위치되어, 외측 접착 스트립 부분(34)과 제 2 종방향 에지(32)가 원단의 제 2 시트(21)의 제 1 및 제 2 부분(28, 29) 사이 및 근처에 위치되어, 제 1 종방향 에지(31)는 원단의 제 2 시트(21)의 외측 표면(25) 근처에 위치된다. 원단의 제 1 시트(20)의 외측 표면(22)은 이후에 접착부의 접힌 스트립(30)의 내측 스트립 부분(33)에 대해 위치된다. 원단(20, 21)과 접착부의 스트립(30)의 조립 이후에, 접착부를 활성화하고, 유연화하거나 녹여서 이음부 결합 공정을 완성하기 위해, 에너지가 접착부에(초음파 압력 또는 다른 형태로)가해진다.
도 5 및 도 6과 관련한 다음의 논의는 접합 원단으로 형성된 의류에 대한 도 3의 접착으로 결합된 이음부의 특정한 응용을 설명한다.
도 5는 자켓 주머니를 위한 원단의 한 레이어가 몇몇 레이어를 구비한 접합 원단으로 구성된 자켓의 바디에 부착되는 종래 방식을 도시한다. 도 5에 도시된 것처럼, 자켓 바디(40)의 접착 원단은 내마모성인 외측 또는 전방 레이어(42)와, 방습 방풍 투습인 중간 레이어(43)와, 그리고 중간 레이어(43)를 보호하는 내측 또는 후방 레이어(44)를 갖는다. 자켓 주머니(41)는 주머니(41)의 내측 부분과 자켓 바 디(40)의 모두 3개의 접합된 레이어(42, 43, 44)를 통해 확장하는 결합 스티치(sticth)(45)를 형성하는 것에 의해 자켓 바디(40) 상에 바느질된다. 주머니(41)는 주머니의 외측 부분, 주머니 내측 부분, 그리고 자켓 바디(40)의 모두 3개의 접합된 레이어(42, 43, 44)를 통해 확장하는 상부 스티치(46)를 형성하는 것에 의해 자켓 바디(40)에 추가로 고정된다. 결합 스티치(45)와 상부 스티치(46)는 모세관 현상에 의해 옷의 외측으로부터 내측으로 습기(도면에서 물방을 모양으로 표시됨)를 흡수하는 경향이 있다. 옷의 방수 특성을 보존하기 위한 노력으로, 결합 스티치(45)의 내측 부분(47)과 상부 스티치(46)의 내측 부분(48)은 방수 밀봉 테입(49)으로 덮힌다. 그렇지만, 습기는 여전히 방수 중간 레이어(43)를 통하여 스티치(45, 46)를 따라 스며들 수 있어서, 이후에 후방 레이어(44)를 따라 횡으로 그리고 밀봉 테입(49)의 에지 주위로 이동하여, 옷의 방수 특성을 저해한다.
도 6은, 본 발명이 완전히 방수(원단 자체의 전체 능력으로)인 옷을 제공하기 위해 도 5와 연관하여 설명된 종래 결합 구조의 단점을 극복하는데 사용될 수 있다는 방식을 도시한다. 도 5를 참조하여, 주머니(51)는 도 3과 연관하여 상술한 방법을 활용하는 것에 의해 자켓(50)의 외측 표면(53)에 접착으로 결합되어, 주머니 솔기(52)를 형성한다. 주머니 솔기(52)는 솔기(52)가 결합 솔기(56)의 외측 부분(57)을 덮도록 자켓(50)에 주머니(51)를 부착시킨다. 이 예에서, 결합 솔기(56)는 종래 방식으로 자켓(50)에 주머니(51)를 부착하기 위해 사용되지 않고, 오히려 결합 솔기(56)는 솔기가 자켓(50)에 접착으로 결합된 자켓의 외측 또는 전방 레이어(53), 중간 레이어(54), 및 내측 또는 후방 레이어(55) 모두를 결속시키는데만 단지 사용된다. 한 대안적인 실시예에서(미도시), 결합 솔기(56)는 또한 주머니(40)의 제 1 부분{도 3의 제 1 부분(17)에 해당}을 결속하지만, 제 2 부분을 덮지는 않는다. 다른 실시예에서(미도시), 결합 솔기(56)는 모두 생략된다. 도 6에 또한 도시된 것처럼, 본 명세서에서 기술된 실시예에 따라 주머니(51)를 자켓(50)에 부착하기 위해 솔기를 사용하는 것은 종래의 상부 스티치에 대한 필요를 제거할 수 있는데, 이는 주머니(51)가 자켓(50)으로부터 즉시 분리되지 않을 것이기 때문이다. 상부 스티치를 빠트리고 결합 솔기(56)의 외측 부분(57)을 덮는 것에 의해, 종래 기술의 솔기의 2개의 새는 경로(도 5에 도시됨)는 제거된다. 도 6의 솔기 구조는 또한 고가의 방수 솔기 테입(49)(도 5에 도시됨)에 대한 필요를 제거할 수 있다.
추가 실시예는 도 7, 도 8, 그리고 도 9에 도시된다. 우선 도 7에서, 원단의 제 1 시트(1a)는 외측 또는 전방 표면(3a)(실선으로 표시됨), 내측 또는 후방 표면(4a)(점선으로 표시됨), 그리고 확장 에지(5a)를 갖는다. 유사하게, 원단의 제 2 시트(2a)는 외측 또는 전방 표면(6a)(실선으로 표시됨), 내측 또는 후방 표면(7a)(점선으로 표시됨), 그리고 확장 에지(8a)를 갖는다. 원단의 제 1 시트(1a)의 외측 표면(3a)은 원단의 제 2 시트(2a)의 외측 표면(6a) 근처에 위치되고 원단의 제 2 시트(2a)의 에지(8a)와 겹쳐서, 겹침 솔기 부분(1aa)을 형성한다. 각각 제 1 및 제 2 측면(10a, 11a)를 갖는 접착부의 제 1 확장 스트립(9a)과 종방향 에지(12a)는 각각 원단의 제 1 및 제 2 시트(1a, 2a) 사이에 위치되어, 접착부의 제 1 스트립(9a)의 제 1 측면(10a)은 원단의 제 1 시트(1a)의 외측 표면(3a)에 대향하고, 접착부의 제 1 스트립(9a)의 제 2 측면(11a)의 일부는 원단의 제 2 시트(2a)의 외측 표면(6a)에 대향한다. 접착부의 제 1 스트립(9a)의 종방향 에지(12a)가 바람직하게 원단의 제 1 시트(1a)의 에지(5a) 근처에 위치되어 접착부의 제 1 스트립(9a)의 제 2 측면(11a)은 원단의 제 2 시트(2a)의 에지(8a)와 겹쳐서, 제 1 겹침 접착 부분(9aa)을 형성한다. 각각 제 1 및 제 2 측면(14a, 15a)을 갖는 접착부(13a)의 확장 제 2 스트립과 종방향의 에지(16a)는 그 제 1 측면(14a)이 원단의 제 2 시트(2a)의 내측 표면(7a)의 제 1 부분(17a)에 대향하고 원단의 제 2 시트(2a)의 에지(8a)와 겹치도록 형성되어, 제 2 겹침 접착 부분(13aa)을 형성한다. 원단의 제 2 시트(2a)는 그 내측 표면(7a)의 제 2 부분(18a)이 접착부의 제 2 스트립(13a)의 제 2 측면(15a)을 덮도록 접힌다. 에너지는 도 3을 참조하여 상술한 방식과 유사하게 접착 스트립(9a, 13a)에(하나 이상의 분량 또는 과정) 가해질 수 있어서, 솔기를 완성한다.
도 7에 도시된 솔기는 도 3에 도시된 솔기와 유사한 유리한 특징을 포함한다. 추가로 도 7의 솔기는 겹치는 솔기 부분(1aa)과 겹치는 접착 부분(9aa, 13aa)를 포함하여, 솔기의 강도와 내구성을 증가시킬 수 있다. 이런 겹치는 솔기와 접착 부분(1aa, 9aa, 13aa)은 도 3의 솔기의 노출되고 정렬된 에지(5, 8) 보다 더 얇은 도 7의 솔기의 노출된 원래 에지(5a)를 야기하여, 안에 입은 옷을 헤지게 하거나 들러 붙지 않도록 한다.
도 7에 도시된 솔기 구조는 도 3에 도시된 솔기 구조보다 더 강한 것으로 또한 증명되었다. 본 발명자는 응력 시험에서, 적층 원단에 있어서, 도 3의 솔기의 가장 약한 부분은 원단의 제 2 시트(2)의 내측 표면(7)의 제 1 및 제 2 부분(17, 18)이 서로 결합된 영역인 것을 밝혀냈다. 본 발명자는 그렇지만 솔기의 이 약한 부분은 도 7에 도시된 솔기를 형성하는 것에 의해 매우 더 강해졌다는 것을 추가로 밝혀냈다. 도 7의 솔기는, 원단의 제 2 시트(2a)의 에지(8a)와 겹치는 접착 결합을 제공하는, 겹침 솔기 부분(1aa)과 겹침 접착 부분(9aa)의 추가 때문에 명백히 도 3의 솔기보다 더 강하다.
도 8 및 도 9는 2개의 추가 실시예를 도시하는데, 이 모두는 도 7의 솔기의 변형이다. 도 7에서 참조 번호(1a 내지 18a와 1aa)로 표시된 솔기 요소 부분은 도 8의 참조 번호(1b 내지 18b와 1bb)로 표시된 동일한 솔기 요소 부분과, 도 9의 참조 번호(1c 내지 18c와 1cc)로 표시된 동일한 솔기 요소 부분에 대응한다. 도 8에서, 접착부의 제 2 스트립(13b)은 도 7의 접착부의 제 2 스트립(13a) 보다 더 얇게 제조되어 접착부의 제 2 스트립(13b)의 에지(16b)는 원단의 제 2 시트(2b)의 에지(8b) 근처에 위치한다. 접착부의 제 1 스트립(9b)의 겹침 부분(9bb)은 원단의 제 1 시트(1b)의 외측 표면(3b)을 원단의 제 2 시트(2b)의 내측 표면(7b)의 제 2 부분(18b)에 결합한다. 도 9에서, 접착부(9c)의 제 1 스트립은 도 7의 접착부의 제 1 스트립(9a) 보다 더 얇게 제조되어 접착부의 제 2 스트립(9c)의 에지(12c)는 원단의 제 2 시트(2c)의 에지(8c) 근처에 위치한다. 접착부의 제 2 스트립(13c)의 겹침 부분(13cc)은 원단의 제 1 시트(1c)의 외측 표면(3c)을 원단의 제 2 시트(2c)의 내측 표면(7c)의 제 2 부분(18c)에 결합한다.
또 다른 실시예에서(미도시됨), 도 7의 접착부의 제 1 및 제 2 스트립(9a, 13a)은 원단의 제 1 시트(1a)의 에지(5a) 근처와, 원단의 제 1 시트(1a)의 외측 표면(3a)와 원단의 제 2 시트(2a)의 내측 표면(7a)의 제 2 부분(18a) 사이에 위치된 종방향의 접힘부를 갖는 한번 접힌 접착부의 스트립으로 교체된다.
또 다른 실시예에 다른 접착으로 결합된 솔기는, 도 10의 B의 솔기를 부분적으로 조립한 상태로 나타내는 도 10의 A와 함께 도 10의 B에 도시된다. 도 10의 B의 솔기는 그 단면 형상 때문에 S-솔기로 여기서 칭한다. 도 10의 A와 B의 참조 번호(1d 내지 18d, 1dd, 9dd, 그리고 13dd)는 도 7의 참조 번호(1a 내지 18a, 1aa, 9aa, 그리고 13aa)에 의해 지정된 것과 유사한 솔기 요소 부분에 대응한다. 도 10의 A를 참조하면, 원단의 제 2 시트(2d)의 에지(8d)는 에지(8d)와 겹치고 이를 너머 확장하는 접착부(9d, 13d)의 각각의 제 1 및 제 2 스트립의 겹치는 부분(9dd, 13dd)을 한정하기 위해 접착부의 제 1 및 제 2 스트립(9d, 13d) 사이에 위치된다. 원단의 제 2 시트(2d)의 외측 표면(6d)은 접착부의 제 1 스트립(9d) 근처에 위치된다. 원단의 제 1 시트(1d)는 또한 그 외측 표면(3d)이 접착부의 제 1 스트립(9d) 근처와, 원단의 제 2 시트(2d)와 대향하고, 접착부의 제 1 스트립(9d)과 겹치면서 위치된다. 원단의 제 1 시트(1d)는 그 에지(5d)를 따라 겹쳐지고, 에지(5d)는 접착부의 제 1 및 제 2 스트립(9d, 13d)의 겹치는 부분(9dd, 13dd) 사이에 위치된다. 원단의 각각의 제 1 및 제 2 시트(1d, 2d)의 에지(5d, 8d)는, 이들이 접착부의 스트립(9d, 13d)의 사이에서 만나는 곳에서 약간 겹치지만, 바람직하게 이들은 접하거나 S-솔기의 전체 두께를 최소화하기 위해 그 사이(도 10의 A와 B에 도시됨)의 좁은 공간에 위치된다. 따라서, 접착부의 제 2 스트립(13d)은 원단의 각각 제 1 및 제 2 시트(1d, 2d)의 내측 표면(4d, 7d) 근처와, 접착부의 제 2 스트립(9d)에 대향하고 원단의 각각 제 1 및 제 2 시트(1d, 2d)의 에지(5d, 8d)를 덮으면서 위치된다. 릴리즈 페이퍼(20d)의 보호 후방 시트는 바람직하게 에너지가 접착 스트립을 원단의 시트에 결합하고 원단의 시트(1d, 2d)를 도 10의 A에 도시된 구성으로 고정하기 위해 제 1 회분 또는 과정으로 접착부에 가해지는 동안, 원단의 시트(1d, 2d)의 에지(5d, 8d)에 대향하는 접착부의 제 2 스트립 상에 위치에 남는다. 릴리즈 페이퍼(20d)가 제거된 이후에, 원단의 제 2 시트(2d)는 원단의 제 2 시트(2d)의 제 2 부분(18d)이 접착부의 제 2 스트립(9d)과 겹치도록 도 10의 B에 도시된 것처럼 접힌다. 원단의 제 2 시트(2d)를 접은 후에, 에너지는 제 2 회분 또는 과정으로 접착부의 제 2 스트립(13d)에 가해져서, 완성된 접착으로 결합된 S-솔기를 형성한다. 대안적인 실시예에서, 접힘 접착은 접착부의 제 1 및 제 2 스트립(9d, 13d)을 안내하고, 원단(1d, 2d)의 제 1 및 제 2 시트를 안내하고 접기 위해, 이들이 솔기 결합 기계로 공급될 시에, 초음파 솔기 결합 기계 또는 다른 봉제선이 없는 솔기 결합 기계(미도시)와 연관하여 사용될 수 있어서, 기계를 통해 단일 과정으로 도 10의 B의 S-솔기를 달성한다. 이 대안적인 실시예에서, 도 10의 A의 릴리즈 페이퍼는 접착부의 제 2 스트립(13d)에서 제거될 수 있다.
명세서 전반에 걸쳐, "한 실시예", "일 실시예", 또는 "몇몇 실시예"를 참조하는 것은 특정한 기술된 특징, 구조, 또는 특성이 적어도 1개의 실시예에 포함된 것을 의미한다. 따라서, 본 명세서 전반에 걸쳐 다양한 위치에서 "한 실시예에서", "일 실시예에서,", 또는 "몇몇 실시예에서"의 등장은 반드시 모두 동일한 실시예을 참조하는 것은 아니다. 게다가, 기술된 특징, 구조, 또는 특성은 1개 이상의 실시예에서 어떤 적합한 방식으로 구현 될 수 있다. 게다가, 다양한 실시예는 하나 이상의 특정한 상세부 또는 다른 방법, 요소 원단, 등등 없이도 실현될 수 있다. 다른 예에서, 잘 알려진 구조, 재료, 또는 작동은 실시예의 양상을 모호하게 하는 것을 피하기 위해 상세하게 도시되거나 설명되지 않는다.
많은 변경이 상술한 실시예의 내재하는 원리에서 벗어나지 않고 상술한 실시예의 상세우베 만들어질 수 있다는 것은 당업자에게 자명할 것이다. 본 발명의 범위는 따라서 다음의 청구범위에 의해서만 정해져야만 한다.
본 발명을 활용하여, 다양한 기능성 원단에 사용되어 방수기능을 제공하며, 더 나은 밀봉성과 안정성을 구비한 솔기의 제작을 가능하게 하여, 의류, 스포츠 용품, 텐트 등의 접합에 사용된다.

Claims (36)

  1. 봉제선이 없는 솔기를 형성하는 방법에 있어서,
    내측 및 외측 표면과 에지를 갖는 재료의 제 1 시트를 제공하는 단계,
    내측 및 외측 표면과 에지를 갖는 재료의 제 2 시트를 제공하는 단계,
    상기 재료의 제 1 시트의 외측 표면을 상기 재료의 제 2 시트의 가까운 외측 표면과 에지에 각각 위치시키는 단계,
    대향하는 제 1 및 제 2 측면을 구비한 접착부의 확장 제 1 스트립을 제공하는 단계,
    상기 접착부의 제 1 스트립의 제 1 측면이 상기 재료의 제 1 시트의 외측 표면의 근처에 위치되고, 상기 접착부의 제 1 스트립의 제 2 측면의 적어도 한 부분이 상기 재료의 제 2 시트의 에지를 따라 상기 재료의 제 2 시트의 외측 표면에 인접하도록, 상기 접착부의 제 1 스트립을 상기 재료의 제 1 및 제 2 시트 사이에 위치시키는 단계,
    대향하는 제 1 및 제 2 측면을 구비한 접착부의 확장된 제 2 스트립을 제공하는 단계,
    상기 접착부의 제 2 스트립의 제 1 측면의 적어도 한 부분을 상기 재료의 제 2 시트의 에지를 따라 확장하는 상기 재료의 제 2 시트의 내측 표면의 제 1 부분에 대해 위치시키는 단계,
    상기 재료의 제 2 시트의 내측 표면의 제 2 부분이 상기 접착부의 제 2 스트립의 제 2 측면과 겹치도록 상기 재료의 제 2 시트를 접는 단계,
    상기 접착부의 제 1 및 제 2 스트립을 활성화시켜, 상기 접착부의 제 1 스트립이 상기 재료의 제 1 시트의 외측 표면을 상기 재료의 제 2 시트의 외측 표면에 결합시키고, 상기 접착부의 제 2 스트립이 상기 재료의 제 2 시트의 내측 표면의 제 1 부분을 상기 재료의 제 2 시트의 내측 표면의 제 2 부분에 결합하도록, 상기 접착부의 제 1 및 제 2 스트립에 에너지를 가하고, 이로써 봉제선이 없는 솔기를 형성하는 단계를,
    포함하는, 봉제선이 없는 솔기를 형성하는 방법.
  2. 제 1항에 있어서, 상기 에너지를 가하는 방법은,
    상기 접착부의 제 1 및 제 2 스트립의 적어도 하나에 에너지를 가하는 제 1 단계와,
    에너지를 가하는 제 1 단계, 상기 접착부의 제 1 및 제 2 스트립 모두를 위치시키고, 그리고 재료의 제 2 시트의 접기 이후에, 상기 접착부의 제 1 및 제 2 스트립 모두에 에너지를 가하는 제 2 단계를 포함하는, 봉제선이 없는 솔기를 형성하는 방법.
  3. 제 2항에 있어서, 상기 에너지를 가하는 제 1 단계는, 상기 접착부의 제 1 및 제 2 스트립 중 단지 하나에 에너지를 가하는 단계를 포함하는, 봉제선이 없는 솔기를 형성하는 방법.
  4. 제 1항에 있어서, 상기 에너지를 가하는 단계 도중에, 상기 재료의 제 1 및 제 2 시트와 상기 접착부의 제 1 및 제 2 스트립에 압축력을 가하는 단계를 추가로 포함하는, 봉제선이 없는 솔기를 형성하는 방법.
  5. 제 1항에 있어서,
    상기 재료의 제 2 시트의 에지와 겹치도록 상기 재료의 제 1 시트를 위치시켜서, 상기 재료의 제 2 시트의 에지 너머 확장하는 상기 재료의 제 1 시트의 겹치는 솔기 부분을 한정하는 단계와,
    상기 재료의 제 2 시트의 에지와 겹치도록 상기 재료의 제 1 시트의 겹치는 솔기 부분과 상기 재료의 제 2 시트의 제 2 부분 사이에 상기 접착부의 제 1 스트립의 한 부분, 또는 상기 접착부의 제 2 스트립의 한 부분, 또는 이 모두를 위치시키는 단계를 포함하는, 봉제선이 없는 솔기를 형성하는 방법.
  6. 제 5항에 있어서, 상기 에너지를 가하는 단계 도중에 상기 재료의 제 1 및 제 2 시트와 상기 접착부의 제 1 및 제 2 스트립에 압축력을 가하는 단계를 추가로 포함하는, 봉제선이 없는 솔기를 형성하는 방법.
  7. 제 5항에 있어서, 상기 에너지를 가하는 방법은,
    상기 접착부의 제 1 및 제 2 스트립의 적어도 하나에 에너지를 가하는 제 1 단계와,
    에너지를 가하는 제 1 단계, 상기 접착부의 제 1 및 제 2 스트립 모두를 위치시키고, 그리고 재료의 제 2 시트의 접기 이후에, 상기 접착부의 제 1 및 제 2 스트립 모두에 에너지를 가하는 제 2 단계를 포함하는, 봉제선이 없는 솔기를 형성하는 방법.
  8. 제 7항에 있어서, 상기 에너지를 가하는 제 1 단계는 상기 접착부의 제 1 및 제 2 스트립 중 단지 하나에 에너지를 가하는 단계를 포함하는, 봉제선이 없는 솔기를 형성하는 방법.
  9. 제 1항에 있어서,
    상기 재료의 제 1 시트의 에지와 겹치고 이를 너머 확장하는 상기 접착부의 제 1 스트립의 겹치는 부분을 한정하도록 상기 접착부의 제 1 스트립을 위치시키는 단계,
    상기 접착부의 제 2 스트립의 겹치는 부분이 상기 재료의 제 2 시트의 에지와 겹치고 이를 너머 확장하도록 상기 접착부의 제 2 스트립을 위치시키는 단계,
    상기 재료의 제 1 시트를 그 에지를 따라 접는 단계,
    상기 재료의 제 1 시트의 에지를 상기 접착부의 제 1 및 제 2 스트립의 겹치는 부분 사이에 위치시키는 단계를,
    추가로 포함하는, 봉제선이 없는 솔기를 형성하는 방법.
  10. 봉제선이 없는 솔기를 형성하는 방법에 있어서,
    내측 및 외측 표면과 에지를 갖는 재료의 제 1 시트를 제공하는 단계,
    내측 및 외측 표면과 에지를 갖는 재료의 제 2 시트를 제공하는 단계,
    상기 재료의 제 2 시트의 내측 표면의 제 1 부분이 상기 재료의 제 2 시트의 내측 표면의 제 2 부분과 대향하도록 상기 재료의 제 2 시트를 접는 단계,
    대향하는 제 1 및 제 2 종방향 에지를 구비한 접착부의 확장 스트립을 제공하는 단계,
    접착부의 확장 제 1 및 제 2 부분을 한정하기 위해 길이 방향으로 상기 접착부의 스트립을 접는 단계,
    상기 접착부의 스트립의 제 2 종방향 에지가 상기 재료의 제 2 시트의 제 1 및 제 2 부분 사이에 있고, 그리고 상기 접착부의 스트립의 제 1 종방향 에지가 상기 재료의 제 2 시트의 외측 표면에 인접하도록, 상기 접착부의 스트립을 위치시키는 단계,
    재료의 제 1 시트의 외측 표면을, 재료의 제 2 시트에 대향하는 접착부의 스트립에 대해 위치시키는 단계,
    상기 접착부의 스트립의 제 1 부분이 상기 재료의 제 1 시트의 외측 표면을 상기 재료의 제 2 시트의 외측 표면에 결합시키고, 상기 접착부의 스트립의 제 2 부분이 상기 재료의 제 2 시트의 내측 표면의 제 1 부분과 상기 재료의 제 2 시트 의 내측 표면의 제 2 부분에 결합하도록, 상기 접착부를 활성화하기 위해 상기 접착부의 스트립에 에너지를 가하는 단계를,
    포함하는, 봉제선이 없는 솔기를 형성하는 방법.
  11. 제 10항에 있어서,
    상기 재료의 제 2 시트의 에지와 겹치도록 상기 재료의 제 1 시트를 위치시켜서, 상기 재료의 제 2 시트의 에지 너머 확장하는 상기 재료의 제 1 시트의 겹치는 솔기 부분을 한정하는 단계를 추가로 포함하는, 봉제선이 없는 솔기를 형성하는 방법.
  12. 제 11항에 있어서, 상기 접착부의 스트립을 접는 단계는 상기 접착부의 스트립의 종방향 접힘을 형성하고,
    상기 재료의 제 1 시트의 에지에 인접한 상기 접착부의 스트립의 상기 종방향 접힘을 위치시키는 단계를 추가로 포함하는, 봉제선이 없는 솔기를 형성하는 방법.
  13. 제 1항 내지 제 12항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 재료의 제 1 및 제 2 시트 각각은 방수 투습(breathable) 접합 재료를 포함하는, 봉제선이 없는 솔기를 형성하는 방법.
  14. 제 1항 내지 제 12항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 에너지를 가하는 단계는 초음파 압력을 가하는 단계를 포함하는, 봉제선이 없는 솔기를 형성하는 방법.
  15. 제 1항 내지 제 12항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 에너지를 가하는 단계는 전자기 방사를 가하는 단계를 포함하는, 봉제선이 없는 솔기를 형성하는 방법.
  16. 제 1항 내지 제 12항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 에너지를 가하는 단계는 무선 주파수를 가하는 단계를 포함하는, 봉제선이 없는 솔기를 형성하는 방법.
  17. 제 1항 내지 제 12항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 에너지를 가하는 단계는 마이크로웨이브 방사를 가하는 단계를 포함하는, 봉제선이 없는 솔기를 형성하는 방법.
  18. 제 1항 내지 제 12항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 에너지를 가하는 단계는 열을 가하는 단계를 포함하는, 봉제선이 없는 솔기를 형성하는 방법.
  19. 제 7항 내지 제 12항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 에너지를 가하는 도중에 재료의 제 1 및 제 2 시트와 접착부의 스트립에 압축력을 가하는 단계를 추가로 포함하는, 봉제선이 없는 솔기를 형성하는 방법.
  20. 제 1항 내지 제 12항 중 어느 한 항에 따른 방법에 의해 제조된 옷.
  21. 제 20항에 있어서, 상기 재료의 제 1 및 제 2 시트 각각은 방수 투습 접착 재료을 포함하는, 옷.
  22. 제 1항 내지 제 12항 중 어느 한 항에 따른 방법에 의해 제조된 신발.
  23. 제 1항 내지 제 12항 중 어느 한 항에 따른 방법에 의해 제조된 스포츠 용품.
  24. 제 1항 내지 제 12항 중 어느 한 항에 따른 방법에 의해 제조된 텐트.
  25. 옷 또는 스포츠 용품을 위한 봉제선이 없는 솔기에 있어서,
    내측 및 외측 표면과 에지를 구비한 재료의 제 1 시트,
    내측 및 외측 표면과 에지를 구비한 재료의 제 2 시트로서, 상기 재료의 상기 제 2 시트의 외측 표면과 에지가 상기 재료의 제 1 시트의 외측 표면 근처에 위치되고, 상기 재료의 제 1 시트의 내측 표면은 상기 재료의 제 2 시트의 에지를 따라 확장하는 제 1 부분을 포함하고, 상기 재료의 제 2 시트가 상기 재료의 제 2 시트의 내측 표면의 제 2 부분에 대향하도록 접히는, 제 2 시트,
    대향하는 제 1 및 제 2 측면을 구비한 접착부의 확장 제 1 스트립으로서, 상기 접착부의 제 1 스트립은, 상기 재료의 제 1 및 제 2 시트 사이에 위치되어, 상기 접착부의 제 1 스트립의 제 1 측면이 상기 재료의 제 1 시트의 외측 표면의 근처에 위치되고, 상기 접착부의 제 1 스트립의 제 2 측면의 적어도 한 부분이 상기 재료의 제 2 시트의 에지를 따라 상기 재료의 제 2 시트의 외측 표면에 인접한, 확장 제 1 스트립,
    대향하는 제 1 및 제 2 측면을 구비한 접착부의 확장된 제 2 스트립으로서, 상기 접착부의 제 2 스트립의 제 1 측면의 적어도 한 부분은, 상기 재료의 제 2 시트의 내측 표면의 제 1 부분에 대해 위치되고, 상기 접착부의 제 2 스트립의 제 2 측면은 상기 재료의 제 2 시트의 내측 표면의 제 2 부분에 대해 위치되는, 확장된 제 2 스트립을 포함하고,
    상기 접착부의 제 1 스트립은 상기 재료의 제 1 시트의 외측 표면과 상기 재료의 제 2 시트의 외측 표면을 결합시키고, 상기 접착부의 제 2 스트립은 상기 재료의 제 2 시트의 내측 표면의 제 1 부분과 상기 재료의 제 2 시트의 내측 표면의 제 2 부분을 결합시키고, 이로써 봉제선이 없는 솔기를 형성하는,
    옷 또는 스포츠 용품을 위한 봉제선이 없는 솔기.
  26. 제 25항에 있어서, 상기 재료의 제 1 시트는 상기 재료의 제 2 시트의 에지와 겹쳐서, 상기 재료의 제 2 시트의 에지 너머 확장하는 상기 재료의 제 1 시트의 겹치는 부분을 한정하고,
    상기 접착부의 제 1 스트립의 한 부분, 또는 상기 접착부의 제 2 스트립의 한 부분, 또는 둘 모두는 상기 재료의 제 1 시트의 겹치는 솔기 부분과 상기 재료의 제 2 시트의 제 2 부분 사이에 위치하여, 상기 재료의 제 2 시트의 에지와 겹치고 상기 재료의 제 1 시트와 상기 재료의 제 2 시트의 제 2 부분 사이에 접착 결합을 형성하는, 옷 또는 스포츠 용품을 위한 봉제선이 없는 솔기.
  27. 제 25항에 있어서,
    상기 접착부의 제 1 스트립은, 상기 재료의 제 2 시트의 에지와 겹치고 이를 너머 확장하는 상기 접착부의 제 1 스트립의 겹치는 부분을 한정하도록 위치되고,
    상기 접착부의 제 2 스트립은, 상기 재료의 제 2 시트의 에지와 겹치고 이를 너머 확장하는 상기 접착부의 제 2 스트립의 겹치는 부분을 한정하도록 위치되고,
    상기 재료의 제 1 시트는 그 에지를 따라 접히고,
    상기 재료의 제 1 시트의 에지는 상기 접착부의 제 1 및 제 2 스트립의 겹치는 부분 사이에 위치되는, 옷 또는 스포츠 용품을 위한 봉제선이 없는 솔기.
  28. 옷 또는 스포츠 용품을 위한 봉제선이 없는 솔기에 있어서,
    내측 및 외측 표면과 에지를 구비한 재료의 제 1 시트와,
    내측 및 외측 표면과 에지를 구비한 재료의 제 2 시트로서, 상기 재료의 상기 제 2 시트가, 상기 재료의 제 2 시트의 내측 표면의 제 1 부분이 상기 재료의 제 2 시트의 내측 표면의 제 2 부분과 대향하도록 접히는, 제 2 시트와,
    접착부의 확장 스트립으로서, 길이방향으로 접혀져 접착부의 확장 스트립의 확장 제 1 및 제 2 부분을 한정하는, 접착부의 확장 스트립을 포함하고,
    상기 접착부의 스트립은 대향하는 제 1 및 제 2 종방향의 에지를 갖고, 상기 제 1 종방향의 에지는 상기 재료의 제 2 시트의 외측 표면 근처에 위치되고, 상기 제 2 종방향의 에지는 상기 재료의 제 2 시트의 제 1 및 제 2 부분 사이에 위치되고, 상기 재료의 제 1 시트의 외측 표면은 상기 재료의 제 2 시트에 대향하는 상기 접착부의 스트립에 대해 위치되고, 상기 접착부의 스트립의 제 1 부분은 상기 재료의 제 1 시트의 외측 표면을 상기 재료의 제 2 시트의 외측 표면에 결합하고, 상기 접착부의 스트립의 제 2 부분은 상기 재료의 제 2 시트의 내측 표면의 제 1 부분을 상기 재료의 제 2 시트의 내측 표면의 제 2 부분에 결합하는, 옷 또는 스포츠 용품을 위한 봉제선이 없는 솔기.
  29. 제 28항에 있어서, 상기 재료의 제 1 시트는 상기 재료의 제 2 시트의 에지 너머 확장하는 상기 재료의 제 1 시트의 겹치는 솔기 부분을 한정하기 위해 상기 재료의 제 2 시트의 에지와 겹치는, 옷 또는 스포츠 용품을 위한 봉제선이 없는 솔기.
  30. 제 29항에 있어서,상기 접착부의 스트립은 상기 재료의 제 1 시트의 에지에 인접하게 배치된 종방향의 접힘부를 포함하는, 옷 또는 스포츠 용품을 위한 봉제선이 없는 솔기.
  31. 제 25항 내지 제 30항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 재료의 제 1 및 제 2 시트 각각은 방수 투습 접합 재료를 포함하는, 옷 또는 스포츠 용품을 위한 봉제선이 없는 솔기.
  32. 제 25항 내지 제 30항 중 어느 한 항에 따른 봉제선이 없는 솔기를 포함하는 옷.
  33. 제 32항에 있어서, 상기 재료의 제 1 및 제 2 시트는 각각은 방수 투습 접합 재료를 포함하는, 옷.
  34. 제 25항 내지 제 30항 중 어느 한 항에 따른 봉제선이 없는 솔기를 포함하는 신발.
  35. 제 25항 내지 제 30항 중 어느 한 항에 따른 봉제선이 없는 솔기를 포함하는 스포츠 용품.
  36. 제 25항 내지 제 30항 중 어느 한 항에 따른 봉제선이 없는 솔기를 포함하는 텐트.
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