JP2000051553A - 防水加工布の接合方法 - Google Patents

防水加工布の接合方法

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JP2000051553A
JP2000051553A JP22914898A JP22914898A JP2000051553A JP 2000051553 A JP2000051553 A JP 2000051553A JP 22914898 A JP22914898 A JP 22914898A JP 22914898 A JP22914898 A JP 22914898A JP 2000051553 A JP2000051553 A JP 2000051553A
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JP
Japan
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waterproof
sewn
sewing
hot melt
cloth
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JP22914898A
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English (en)
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Masami Kamiya
正美 神谷
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Asahi Chemical Industry Co Ltd
Original Assignee
Asahi Chemical Industry Co Ltd
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Publication date
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
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    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
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    • B29L2031/4842—Outerwear

Abstract

(57)【要約】 【解決手段】 樹脂被膜で防水加工された布帛どうしを
縫製する際に、防水加工布と防水加工布の間にホットメ
ルト樹脂接着剤層を設けて縫製し、次いで、円弧状に湾
曲した一組の金型電極の間に縫製部を挟んでホットメル
ト樹脂接着剤を高周波加熱して融着させることからなる
防水加工布の接合方法 【効果】 本発明の方法によって、衣料の衿付部、袖付
部、股下部のように、縫製部が平面内で湾曲したり、立
体的に湾曲したり、縫製部の厚みが部分的に異なってい
ても、均一に接合でき、縫製部全体にわたって優れた防
水性を付与することができる。更に、縫製部の接合強度
に優れ、風合いも硬くならない。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、防水加工布を縫製して
防水性製品を製造する際に、縫製部から水が侵入するの
を防止する為の接合方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】繊維基布表面に樹脂被膜を形成すること
により得られる防水加工布は、レインコートなどの通常
の雨天用衣料、ジャンパーやウインドブレーカーなどの
スポーツ衣料や登山用の衣料及び雨天用の屋外での作業
服等に主として使用されている。
【０００３】これらの雨天用衣料は、布帛自体は優れた
防水性能を有していても、縫製部は、縫い針によって樹
脂被膜が破壊され、布帛に貫通穴が形成されるために、
針穴から水が優先的に内部に侵入する。縫製部の針穴を
通って水が衣料の内部に侵入するのを防止するために、
通常、縫製部の裏面、即ち、繊維基材側にテープが接着
されている。しかしながら、繊維基材表面は不均一であ
るから、テープと繊維基材は完全に密着しない。そのた
め、針穴を通って裏面に達した水は、繊維基材とテープ
の間隙から漏れ始める。
【０００４】繊維基材が大きいデニールの繊維又は紡績
糸から構成されている場合、この傾向は大きい。更に、
テープを接着すると、接着部分が硬くなる。縫製部が湾
曲していると、テープが皺になったり、テープが縫合部
からずれるために、縫製部の防水性が低下する。熱可塑
性樹脂を防水加工布間に介在させて、縫製せずに、熱可
塑性樹脂をヒータ、高周波ウエルダー又は超音波ウエル
ダー等で溶融させて、防水加工布どうしを接合する方法
が知られている。この方法では、接合強度が低く、接合
部が硬く、接合部を繰り返し屈曲すると樹脂に亀裂や破
損が生じ、防水性が低下するという問題がある。
【０００５】実公昭６２ー２４５１６号公報には、図１
１に示すように、繊維基材（１０）の表面に塩化ビニル
等熱可塑性樹脂の防水層（５ａ）、（５ｂ）を有する防
水加工布（Ｂ1 ）及び（Ｂ2 ）を防水層面どうしを重ね
合わせ、防水加工布（Ｂ1 ）の端部は塩化ビニルなどの
熱可塑性樹脂からなる溶着テープ（６）を挟んで折り返
し、ミシン糸（７）で布帛の端部に沿って縫製して、例
えば、電極（ａ）、（ａ’）の間に挟んで高周波ウエル
ダーで、防水層及び溶着テープを溶融して接合する方法
が開示されている。
【０００６】この方法によると、縫製部の防水性及び接
合強度が改善される。しかし、縫製面に金型電極を押し
つけることによって形成された跡が接合部に残る。更
に、縫製部が他の部分より硬いため、繰り返し屈曲する
と亀裂や、破損が生じる。縫製部が硬いために、これを
衣料に用いた場合、体に適応しにくく、運動追随性が劣
る。
【０００７】実公昭６１ー３１７４９号公報には、布帛
間に発泡性シートを介在させ、この部分を縫い糸を用い
て縫製し、加熱して発泡性シートを発泡させることによ
り、針穴を封鎖する方法が開示されている。この方法に
よると、縫製部の防水性は改善されるが、縫製部位外の
部分の防水性に比べて不十分であり、長期間使用すると
防水性が低下する。更に、縫製部の厚みが増加するため
に、縫製製品の型くずれが生ずる。
【０００８】特開平６ー２４６０７６号公報には、防水
加工布の縫製部に熱溶融性フィルム又は蜘蛛の巣状テー
プを挟んで伏せ縫いし、熱溶融性樹脂を溶融させて縫製
部の防水性を向上させる方法が記載されている。国際公
開９６／１６２２０号公報には、前記の方法において、
高周波加熱を行って熱溶融性樹脂を溶融させるに際し、
電極と伏せ縫い部との間に弾力性シートを介在させて通
電することによって、縫製部の接合強度や耐屈曲性を向
上させる方法が記載されている。この方法は、縫製部に
防水性を付与する為には、極めて優れた方法である。し
かし、この方法によって接合した場合でも、衿付部や袖
付部などの防水性及び接合強度は他の接合部分に比べて
低いことが解った。
【０００９】本発明者は、この原因を解析した結果、衿
付部や袖付部には、熱溶融性接着剤の溶融斑が存在する
ことに起因することを発見した。即ち、縫製部が、直線
で、かつ水平である場合は、特開平６ー２４６０７６号
公報及び国際公開９６／１６２２０号公報に記載されて
いる方法は、縫製部の接合方法として優れている。しか
し、衣料は、人間の体に合わせて縫製する必要があるか
ら、縫製部は必ずしも直線で、かつ水平ではない。例え
ば、衿付部は、湾曲しており、袖付部や股下部は布帛が
多層に積層されている。縫製部に熱溶融性樹脂を介在さ
せて縫製したこのような部分を、通常の平面高周波電極
の間に挟んで高周波加熱を行うと、熱溶融性樹脂の溶融
斑が発生し、樹脂が充分に溶融していない部分には、布
帛の積層部や針穴部に空隙が残り、その部分から水が衣
料内部に侵入する。加えて、防水加工布間の接合強度が
他の部分に比べて低い。すべての熱溶融性樹脂を溶融さ
せるために、高周波加熱装置の電圧を増すと、縫製部に
部分的に過剰電流が流れ、スパークが発生して、布帛が
損傷する。
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、上記
の問題点を解決し、縫製部が湾曲していたり、立体構造
をしていたり、多数の布帛が重ねられて厚くなっている
場合でも、縫製部全体にわたって均一な防水性を付与す
ることが出来る防水加工布の接合方法を提供することで
ある。本発明の他の目的は、接合強度が高く、長期間屈
曲を繰り返しても防水性が低下しない防水加工布の接合
方法を提供することである。本発明の更なる目的は、縫
製部の風合いが非縫製部に比べて、著しく風合いが硬く
ならない防水加工布の接合方法を提供することである。
【００１１】
【課題を解決するための手段】本発明は、繊維基布表面
に樹脂被膜を有する少なくとも２つの防水加工布を積層
して積層部を縫製する際に、積層部における少なくとも
一組の防水加工布と防水加工布の間にホットメルト樹脂
接着剤層を設けて縫製し、次いで、円弧状に湾曲した一
組の金型電極の間に縫製部を挟み、ホットメルト接着剤
を高周波加熱して融着させることからなる防水加工布の
接合方法である。
【００１２】本発明において公知の縫製方法が用いられ
る。中でも、縫製部に高い防水性及び高い接合強度を付
与するために伏せ縫いが好ましい。伏せ縫いとは、縫い
代の押さえとほつれ止めを兼ねた縫い方の一種で、平伏
せ縫いとも言われている。具体的には、（１）縫い代を
片返しにし、内側になる縫い代を適当に切り落とし、外
側になる縫い代のみを表側の布に縫いつける方法及び
（２）縫い代を片返しにして表布に縫いつける方法であ
る。
【００１３】縫製する場合、通常は、防水加工布の防水
加工層が、得られる製品の表面に露出するように防水加
工布を配置して縫製する。本発明において、防水加工布
どうしを縫製する場合、防水加工布の間にホットメルト
樹脂接着剤の層を設けて縫製する。ホットメルト接着剤
層は、縫製する二つの布帛の間及び一方の布帛の片返し
した内側に設けることが好ましい。防水加工布を３層以
上に積層して縫製する場合、必ずしも接着剤層を全ての
防水加工布の間に配置する必要はないが、防水性をより
完全にするためには、全ての防水加工布の間にホットメ
ルト接着剤層を配置することが好ましい。
【００１４】本発明に使用される防水加工布は、耐水圧
が８００ｍｍＨ2 Ｏ以上、好ましくは１０００〜８００
００ｍｍＨ2 Ｏ、よりに好ましくは１５００〜８０００
０ｍｍＨ2 Ｏである。防水加工布に使用する繊維基材
は、通常は、織物であるが、これに限定されない。
【００１５】防水加工布は、繊維基材の表面に樹脂溶液
をコーティングするか、繊維基材表面に樹脂フィルムを
ラミネートすることによって製造される。繊維基材表面
に防水性を付与するための樹脂としては、ゴム系、ポリ
ウレタン系、ポリアクリル系、ポリアミド系、ポリ塩化
ビニル系、ポリフッ素系樹脂等が用いられる。
【００１６】防水加工布は、着用中時の快適性を付与す
るために、透湿度は好ましくは２５００ｇ／ｃｍ2 ・２
４ｈｒ以上、より好ましくは４０００ｇ／ｃｍ2 ・２４
ｈｒ以上である。ホットメルト樹脂としては、ポリアミ
ド系共重合体、水不溶性アクリル酸共重合体、エチレン
ービニルアセテート共重合体などが用いられる。本発明
では、ポリアミド系ホットメルト樹脂が好ましい。ホッ
トメルト樹脂接着剤を均一に溶融させるためには、誘電
率が４．０〜４．７、誘電力率が０．０５〜０．１３、
誘電率と誘電力率の積が０．２〜０．６のホットメルト
接着剤樹脂が好ましい。
【００１７】ホットメルト樹脂接着剤はフィルム状、網
状又はスパンボンド状等のシートに成形されたものが好
ましい。代表的なスパンボンド状ホットメルト樹脂接着
剤は、溶融した熱可塑性樹脂を多数のノズルからスパイ
ラル状に押し出し、冷却して連続シート状に集積し、シ
ートを固定して製造される。このシートの目付は、３０
〜３００ｇ／ｍ2 が好ましく、より好ましくは５０〜２
００ｇ／ｍ2 である。
【００１８】このシートは縫製部に合わせてテープ状に
切断して使用する。縫製部が湾曲している場合は、可撓
性を有するフィルム状、網状又はスパンボンド状のホッ
トメルト樹脂接着剤を、縫製部の形状に合わせて適当な
幅及び長さに分割して使用する。縫製部の構造は、防水
製品の縫製部位により異なる。
【００１９】衣料の縫製を例に本発明を説明する。衣料
の縫製部の大部分は、図１に示すような、単純な伏せ縫
い構造である。防水加工布Ａ１とＡ２は織物２とポリウ
レタン樹脂からなる防水加工層１からなる。防水加工布
の防水加工面の端部は、他の防水加工布の防水加工層面
にホットメルト樹脂接着剤層３ａを介して重ねられ、ポ
リエステルミシン糸４ａで縫製されている。次いで、上
側の防水加工布は、ホットメルト樹脂接着剤層３ｂを挟
んで折り曲げられ全体はミシン糸４ｂで縫製されてい
る。
【００２０】袖付部、衿付部及び股下部などは、以下に
示すように平面状又は立体状に湾曲したり、多層に積層
されて厚くなっている。図３は袖付部の平面図、図４は
図３のｄ１ーｄ１' における袖付部の断面図である。防
水加工織物の後身頃ａ２は、折り返し線ｆ３で折り返し
て縫い糸ラインｃ３に沿って縫い糸ｃにより前身頃ａ１
に伏せ縫いされている。袖ａ３は折り返し線ｆ１で折り
返して、縫い糸ラインｃ１に沿って縫い糸ｃにより前身
頃ａ１に伏せ縫いされている。袖ａ３' は折り返し線ｆ
２で折り返して、縫い糸ラインｃ２に沿って縫い糸ｃに
より後身頃ａ２に伏せ縫いされている。同時に折り返し
線ｆ４で折り返して縫い糸ラインｃ４に沿って縫い糸ｃ
により袖ａ３に伏せ縫いされている。縫製部において、
各防水布の間にはホットメルト接着剤フィルムｂ１〜ｂ
７が挟まれている。袖付け部は、このように防水加工布
が多層に積層され、かつ立体湾曲している。
【００２１】図５は衿付部の平面図、図６は図５のｄ２
ーｄ２' における衿付部の断面図である。防水加工織物
の後身頃ａ２は、折り返し線ｆ５及びｆ６で折り返し
て、縫い糸ラインｃ５、ｃ６に沿って縫い糸ｃによりそ
れぞれ前身頃ａ４及びａ１に伏せ縫いされている。表衿
ａ５は折り返し線ｆ７で折り返して、上記身頃の伏せ縫
いパーツ、裏衿ａ６及び身頃方向に折り返した裏地ｅ１
を重ねて、縫い糸ラインｃ７に沿って縫い糸ｃにより伏
せ縫いされている。この縫製部において、最外層になる
表衿と身頃の間及び前身頃と後ろ身頃の間にはホットメ
ルト接着剤フィルムｂ８〜ｂ１０が挟まれている。この
ように衿付け部も多層積層構造であり、かつ立体湾曲し
ている。
【００２２】図７は股下部の平面図、図８は図７のｄ３
ーｄ３' における股下部の断面図である。防水加工織物
の後身ａ８は、折り返し線ｆ８で折り返して、縫い糸ラ
インｃ８に沿って縫い糸ｃにより後身ａ７に伏せ縫いさ
れている。前身ａ９は折り返し線Ｆ９で折り返して、縫
い糸ラインｃ９に沿って縫い糸ｃにより後身ａ７に伏せ
縫いされている。前身ａ１０は折り返し線ｆ１０で折り
返して、縫い糸ラインｃ１０に沿って縫い糸ｃにより後
身ａ８に伏せ縫いされ、同時に折り返し線ｆ１１で折り
返して、縫い糸ラインｃ１１に沿って縫い糸ｃにより前
身ａ９に伏せ縫いされている。縫製部において、各防水
布の間にはホットメルト接着剤フィルムｂ１１〜ｂ１７
が挟まれている。このように股下部も、袖付け部、衿付
け部と同様に多層積層構造であり、かつ立体湾曲してい
る。
【００２３】このように、防水加工布が多層に積層され
た及び／又は湾曲した縫製部において、防水加工布間に
挟まれたホットメルト樹脂接着剤を高周波加熱により溶
融して、縫製部を融着する際に、本発明に従った湾曲し
た金型電極を用いることが極めて重要である。プラスチ
ック成形分野においては、ある形状に成形された木材、
ゴム及びプラスチックどうしを、誘電加熱を利用して接
合する際には、接合する材料の形状に適合した金型電極
が用いられる。従って、湾曲した材料同士を接合する場
合には、湾曲した金型電極が用いられる。この場合、湾
曲金型電極は、単に、接合される材料の形状に適合させ
るためにのみ用いられるにすぎない。
【００２４】この点において、本発明は、従来の湾曲金
型電極の使用目的と基本的に異なる。プラスチック成形
とは違って、防水加工布の縫製部が湾曲した形状であっ
ても、防水加工布は可撓性があるために、国際公開９６
／１６２２０号公報に記載されているように、平面金型
電極の間に挟んでホットメルト樹脂接着剤層を溶融して
縫製部の融着が行われる。
【００２５】高周波加熱される防水加工布は、木材、ゴ
ム、プラスチック成形体等とは異なり、厚みは薄く、体
積も小さい。従って、高周波加熱される領域内で、繊維
基布に僅かの斑があると、厚みが薄い部分及び、体積の
小さい部分に過剰電流が流れて、スパークが発生し、繊
維基布が破損する。例えば、前述の衿付部のように、平
面内で半月状に湾曲している縫製部を二つの平面金型の
間に挟むと、縫製部の内縁が部分的に重なり合って厚み
斑が生じる。即ち、二つの金型の間に挟まれた防水加工
布には、二重に折り曲げられた部分が混在するため、厚
み斑が生じると共に、折り曲げられていない部分との境
界に空隙が生じる。
【００２６】袖付部のように、立体的に湾曲している縫
製部を平面金型の間に挟んだ場合は、なお一層、防水加
工布どうしが重なり合い、厚み斑及び空隙が生ずる。袖
付部や股下部の縫製部のように、３枚以上の繊維基布が
部分的に積層されている場合、積層枚数の違いに基づい
て厚み斑が生ずる。部分的に厚い部分があると、厚い部
分に合わせて電圧を加えると、薄い部分に過剰電流が流
れて、繊維基布が破損する。一方、薄い部分に合わせる
と、厚い部分のホットメルト樹脂接着剤が溶融しない
為、融着斑が生じる。
【００２７】本発明者らは、このような二律相反する問
題は、湾曲した金型電極を用いることによって解決され
ることを見出した。電極の湾曲の程度は、縫製する部分
の湾曲の程度、縫製する部分における防水加工布の積層
枚数の相違に基づく厚み斑の程度等により実験的に決め
ることができる。一般的には、縫製部が平面上湾曲又は
立体的に湾曲している場合、その湾曲度とほぼ同じ湾曲
度の金型を用いるのが好ましい。縫製部に厚み斑がある
場合、種々の湾曲度の金型電極を用いて予備実験を行っ
て、スパークが発生せず、均一に融着できる、最適な湾
曲度の金型を選択すればよい。
【００２８】湾曲度は、円弧の極大部を中心とした円周
角２５〜９５度の領域における曲率半径が１０〜５０ｃ
ｍの湾曲金型であることが好ましい。円弧の周長は１０
〜３０ｃｍであることが好ましい。図９に本発明に用い
る金型電極の例を示す。図の金型電極は、上金型Ｘと下
金型Ｙで構成され、曲率半径Ｒ、円弧の円周角θ、周長
ｌを有する。
【００２９】この金型電極Ｘ及びＹとの間に、図３、
５、７に示す縫製部を挟み、図１０に示す高周波ウエル
ダーを用いて融着させる。即ち、ミシンにより伏せ縫い
縫合した積層品を、図１０に示す如く、上部湾曲電極
（上金型ホルダー）Ｃと下部湾曲電極（定盤）Ｅに、予
めシリコンゴム弾力性シートＦを、両面テープで張り合
わせた上下金型Ｘ、Ｙをセットした高周波ウェルダーに
運び、次いで該積層品を高周波ウェルダーの下金型の上
にセットし加圧溶融接合する。
【００３０】高周波融着条件は、通常用いられる範囲を
基準に、任意に設定すればよい。この際使用する弾力シ
ートは縫製部の形状、縫製部表面の平滑程度、繊維基布
に使用する糸の種類繊維基材の組織構造にかかわらず、
ホットメルト樹脂接着剤層と電極部面との距離を一定に
維持し、ホットメルト樹脂接着剤を均一に融解させるの
に有効である。
【００３１】
【発明の実施の形態】以下、実施例により本発明を具体
的に説明する。本発明において、防水加工布及び接合部
の耐水圧は、ＪＩＳ Ｌー１０９２Ａ法、Ｂ法により測
定した。
【００３２】
【実施例１】ナイロン６６フィラメント（７０デニール
／３６フィラメント)を用いた平織り物（経：１３６本
／インチ、緯：１１０本／インチ、目付：１００ｇ／ｍ
2 ）をフッ素系撥水剤で処理した。この繊維基布の片面
にポリウレタン樹脂（印加周波数：１×１０6 Ｈｚ、２
０℃における誘電率：３．９、誘電力率：０．０４、融
点：１８０℃）溶液を塗布し、ポリウレタン樹脂を湿式
凝固させ、２０ｇ／ｍ 2 のポリウレタン樹脂層を有する
防水加工布を製造した。この防水加工布の耐水圧は１．
８ｋｇ／ｃｍ2 （ＪＩＳ Ｌー１０９２Ｂ法）であっ
た。この防水加工布を使用して、袖付部のパーツ（図
３、４の前身頃ａ１、後身頃ａ２、袖ａ３）を裁断し
た。これらのパーツどうしを縫製する部分に、幅１０ｍ
ｍ又は１８ｍｍ、厚さ８０μｍの市販のフィルム状ポリ
アミド共重合体ホットメルト接着剤（印加周波数：１×
１０6 Ｈｚ、２０℃における誘電率：４．３、融点：１
００℃、目付：１００ｇ／ｍ2 ）を挟み、縫製した。
【００３３】この縫製部を、円周角４５．８度、曲率半
径２５ｃｍ、円弧の周長２０ｃｍの一組の湾曲金型を備
えた図１０に示す高周波ウェルダーを用い、図９に示す
本発明の一組の金型電極金型の間に、厚さ５ｍｍのシリ
コンゴムを介在させて挟んだ。印可周波数：４０ＭＨ
ｚ、同調目盛：５０、圧力：１／４目盛り（ペダル加圧
式）、陽極電流;０．２５Ａ、発振時間：７秒の条件で
高周波加熱してホットメルト接着剤を融着させた。
【００３４】その結果、ホットメルト樹脂のみが均一に
溶融し、曲線部も多層積層部も損傷が無く、均一に融着
していた。接合部の耐水圧（ＪＩＳ Ｌー１０９２Ａ
法）は、防水加工布を２枚接合した箇所では２００ｃｍ
Ｈ2 Ｏ以上、３枚接合した部分は１８０ｃｍＨ2 Ｏ以上
であった。
【００３５】
【実施例２】実施例１と同じ防水加工布を使用し、衿付
部のパーツ（図５、６の前身頃ａ１、ａ４、後身頃ａ
２、表衿ａ５、裏衿ａ６）と裏地ｅ１を裁断した。これ
らのパーツ及び裏地と前記ホットメルトフィルムを図５
及び図６の如く重ね合わせ、袖付け部と同様に縫製し、
実施例１と同様に高周波加熱を行って防水加工布を接合
した。５−ａ２の接合部の耐水圧（ＪＩＳ Ｌー１０９
２Ａ法）は２００ｃｍＨ 2 Ｏ以上、ａ１−ａ２−ａ５の
縫製部では１８０ｃｍＨ2 Ｏ以上であった。
【００３６】
【実施例３】実施例１と同じ防水加工布を使用し股下部
のパーツ（図７、８の前身ａ９、ａ１０、後身ａ７、ａ
８）を裁断した。これらのパーツと前記ホットメルトフ
ィルムを図７及び図８の如く重ね合わせ、袖付け部と同
様に縫製し、実施例１と同様に高周波加熱を行って接合
した。防水加工布を４枚重ね合わせで接合した部分の耐
水圧（ＪＩＳ Ｌー１０９２Ａ法）は、１８０ｃｍＨ2
Ｏ以上であった。
【００３７】
【比較例１】公知の平板電極を用いた以外は、実施例１
と同様に高周波加熱を行った。高周波加熱中に時々スパ
ークが発生した。接合部は部分的に皺が発生し、ホット
メルト接着剤が充分に溶融していない部分が観察され
た。防水加工布を３枚重ねて接合した部分の耐水圧（Ｊ
ＩＳ Ｌー１０９２Ａ法）は、３０ｃｍＨ2 Ｏであっ
た。
【００３８】
【発明の効果】本発明の方法によって、衣料の衿付部、
袖付部、股下部のように、縫製部が平面内で湾曲した
り、立体的に湾曲したり、縫製部の厚みが部分的に異な
っていても、縫製部全体にわたって優れた防水性を付与
することができる。更に、本発明の方法で縫製された部
分は、接合強度に優れ、風合いも硬くならない。
【図面の簡単な説明】
【図１】図１は、本発明の方法により得られる縫製部の
接合構造の断面図。
【図２】図２は、図１の接合構造の斜視図。
【図３】図３は、本発明の方法により得られる衿付部に
おける縫製部の接合構造の平面図。
【図４】図４は、図３の接合構造の断面図。
【図５】図５は、本発明の方法により得られる袖付部に
おける縫製部の接合構造の平面図。
【図６】図６は、図５の接合構造の断面図。
【図７】図７は、本発明の方法により得られる股下部に
おける縫製部の接合構造の平面図。
【図８】図８は、図７の接合構造の断面図。
【図９】図９は、本発明で使用する湾曲金型電極の一例
を示す斜視図。
【図１０】図１０は、本発明で使用する高周波ウエルダ
ー装置の電極部の一例を示す斜視図。
【図１１】図１１は、公知の縫製部の接合構造の断面
図。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｂ２９Ｌ 9:00 Ｆターム(参考） 3B150 BA00 BA09 BA10 CE27 3B154 AA08 AB20 BA48 BB02 BB12 BB23 BB62 BB64 BC41 DA08 DA16 DA18 4F211 AA29 AA31 AD16 AE10 AG01 AG03 AH66 AH68 TA04 TA06 TA15 TC06 TC13 TD05 TD12 TD14 TH16 TN13 TN43 TN56 TN80 TQ04

Claims (5)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 繊維基布表面に樹脂被膜を有する少なく
    とも２つの防水加工布を積層して積層部を縫製する際
    に、積層部における少なくとも一組の防水加工布と防水
    加工布の間にホットメルト樹脂接着剤層を設けて縫製
    し、次いで、円弧状に湾曲した一組の金型電極の間に縫
    製部を挟み、ホットメルト樹脂接着剤を高周波加熱して
    融着させることからなる防水加工布の接合方法
  2. 【請求項２】 積層部を伏せ縫いすることからなる請求
    項１記載の防水加工布の接合方法。
  3. 【請求項３】 防水加工布の間の全てにホットメルト樹
    脂接着剤を挟んで高周波加熱して融着させることからな
    る請求項１記載の防水加工布の接合方法
  4. 【請求項４】 円弧状金型は円弧の極大部を中心とした
    円周角２５〜９５度の領域における曲率半径が１０〜５
    ０ｃｍの一組の湾曲金型である請求項１記載の防水加工
    布の接合方法。
  5. 【請求項５】 円弧状金型の周長が１０〜３０ｃｍであ
    る請求項４記載の防水加工布の接合方法。
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