JPH0892868A - 防水性縫目構造を有する防水布帛およびその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 縫合部の防水性を向上させ、耐久性に優れ、
風合もソフトな、防水性縫目構造を有する防水布帛の製
造方法を提供する。 【構成】 繊維基布２と、印加周波数１×１０⁶ ＨＺ、
温度２０℃のときの誘電率が３．５〜３．９、誘電力率
が０．０２〜０．０４で、融点が１４０〜２００℃の熱
可塑性樹脂皮膜１とを積層して防水布帛Ａとし、得られ
た防水布帛Ａ₁ 、Ａ₂ 相互の端部を熱可塑性樹脂皮膜層
同志が対向するように重ね合わせ、該重ね合わせ部に、
印加周波数１×１０⁶ ＨＺ、温度２０℃のときの誘電率
が４．０〜４．７、誘電力率が０．０５〜０．１３で、
融点が８５〜１１５℃のホットメルトシール材３ａを配
置して縫合し、縫合線に沿って一方の防水布帛Ａ₁ を折
り返し、該折り返し合わせ部に上記と同様のシール材３
ｂを配置して伏せ縫い縫合し、次いで縫合部を高周波ウ
エルダーを用いて加圧溶融接合する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、防水性縫目構造を有す
る防水布帛およびその製造方法に係り、特に防水性能と
実用特性に優れた防水性縫目構造を有する防水布帛であ
って、外観上は、一般衣料の縫目状態と全く変わらない
形態を有しながら、きわめて優れた防水機能を有すると
ともに、屈曲などに対しても優れた柔軟性を合わせ持つ
防水性縫目構造を有する防水布帛およびその製造方法に
関するものである。

【０００２】

【従来の技術】熱可塑性樹脂皮膜と繊維基布からなる防
水布を用い、ウインドブレーカー等のスポーツ衣料、雨
衣、防水性作業服等を製造する場合、布の継ぎ合わせ面
からの水の浸入を防ぐために、縫合せずに、布の合わせ
面を基布同志または接着剤を用いてヒータ、高周波ウエ
ルダー、超音波ウエルダー等により溶着接合する技術が
知られている。しかし、このような溶着接合法では初期
の防水性は保たれるものの、接合強度が概してミシン糸
縫製等に較べて弱く、また傾向として接合部が硬くな
り、屈曲に対して損傷したり裂けたりして防水性に対す
る耐久性に劣るという欠点があった。

【０００３】一方、あらかじめ、ミシン糸で縫合して接
合強度を強くした後、高周波ウエルダー等により溶着接
合して防水性とともに強度をも保つ改良方法が提案され
ている。このような従来技術として、例えば実公昭６２
−２４５１６号公報があげられる。図３は、このような
従来技術における防水布の接合部を示す断面図である。
図において、表側面に塩化ビニル等の熱可塑性合成樹脂
からなる防水層５（ａ、ｂ）を有する防水加工布Ｂ（Ｂ
₁ 、Ｂ₂ ）の接合すべき、両防水加工布Ｂ₁ 、Ｂ₂ の表
側面防水層５ａ、５ｂ同志を重ね合わせ、さらにその上
に塩化ビニル等の熱可塑性合成樹脂溶着テープ６を重
ね、これらを一体としてミシン糸７を用いて端縁に沿っ
て縫合し、次いで、前記溶着テープ６に当接する防水加
工布Ｂ₁ を溶着テープ６側に折り返し、例えば高周波ウ
エルダーで押圧加熱して防水層５ａ、５ｂおよび溶着テ
ープ６を溶融接合した三重の防水加工布縫目構造が示さ
れている。この方法によれば、接合強度は強固で、製品
の耐久性もかなり向上するが、防水加工布の防水層およ
び溶着テープの両方が溶融されるため、布の表面に高周
波ウエルダーの金型の押圧跡８がはっきりと残り、特に
両防水層５ａ、５ｂの溶融接合部の劣化や接合層厚班が
起こり易くなる。また、風合が硬く、ひび割れや裂け等
が発生し易くなり、しかも防水性が低下しがちで不満が
残るものであった。従って、この方法によっても防水性
と接合性との両方を満足する防水加工布を得ることはで
きなかった。

【０００４】また、実公昭６１−３１７４９号公報に
は、布間に発泡性シートを内包させ、これら布と発泡性
シートを縫い糸により縫合して縫合部を形成し、縫製後
に発泡性シートを加熱発泡させることにより縫合部を目
止めする方法が開示されている。この方法によれば、発
泡剤を用いて２〜１０倍（実施例では３〜４倍）に発泡
させて針穴を封止することができるので、ある程度の防
水性は発揮されるが、空隙の多い発泡物による針穴詰め
であるために耐水性が低く、防水性に限界がある。さら
に、縫合部の厚みが増大するので、形崩れが生じたり、
加えて外部加熱によるために防水布の防水層が熱劣化す
るという問題があった。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、かかる従来
技術の問題点を解決し、防水衣料の縫目部の防水性を格
段に向上させるとともに、耐久性に優れ、かつ外観上は
一般的縫合品の縫合形態と何ら変わることがなく、加え
て風合もソフトな、防水性縫目構造を有する防水布帛お
よびその製造方法を提供するものである。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明者は、防水性、耐
久性および柔軟性を満足する縫目構造を有する防水布帛
の製造方法について鋭意研究した結果、繊維基布に所定
の誘電率、誘電力率および融点を有する熱可塑性合成樹
脂皮膜を積層した防水布帛を、所定の誘電率、誘電力率
および融点を有するホットメルトシール材を介して伏せ
縫い縫合し、縫合部を高周波ウエルダーを用いて誘電加
熱することにより、発熱量が中位の前記合成樹脂皮膜層
には何ら影響を与えることなく、発熱量が大きいホット
メルトシール材のみを溶融して接合することができ、こ
れによって防水性および耐久性に優れた接合部が得られ
ることをを見出し、本発明に到達した。

【０００７】すなわち、本願で特許請求される発明は以
下のとおりである。 （１）繊維基布と、印加周波数１×１０⁶ ＨＺ、温度２
０℃のときの誘電率が３．５〜３．９、誘電力率が０．
０２〜０．０４で、融点が１４０〜２００℃の熱可塑性
樹脂皮膜とを積層した防水布帛相互を伏せ縫いして縫合
した防水性縫目構造を有する防水布帛であって、前記縫
合部が、前記防水布帛相互の端部を熱可塑性樹脂皮膜層
同志が対向するように重ね合わせた重ね合わせ部と、一
方の防水布帛を折り返した折り返し合わせ部と、前記重
ね合わせ部および折り返し合わせ部にそれぞれ挟持され
た、印加周波数１×１０⁶ ＨＺ、温度２０℃のときの誘
電率が４．０〜４．７、誘電力率が０．０５〜０．１３
で、融点が８５〜１１５℃のホットメルトシール材とを
有し、該ホットメルトシール材によって溶融接合されて
いることを特徴とする防水性縫目構造を有する防水布
帛。

【０００８】（２）繊維基布と、印加周波数１×１０⁶
ＨＺ、温度２０℃のときの誘電率が３．５〜３．９、誘
電力率が０．０２〜０．０４で、融点が１４０〜２００
℃の熱可塑性樹脂皮膜とを積層して防水布帛とし、得ら
れた防水布帛相互の端部を前記熱可塑性樹脂皮膜層同志
が対向するように重ね合わせ、該重ね合わせ部に、印加
周波数１×１０⁶ ＨＺ、温度２０℃のときの誘電率が
４．０〜４．７、誘電力率が０．０５〜０．１３で、融
点が８５〜１１５℃のホットメルトシール材を配置して
縫合し、縫合線に沿って一方の防水布帛を折り返し、該
折り返し合わせ部に前記と同様のシール材を配置して伏
せ縫い縫合し、次いで該縫合部を高周波ウエルダーを用
いて加圧溶融接合することを特徴とする防水性縫目構造
を有する防水布帛の製造方法。

【０００９】本発明において、防水布帛を構成する熱可
塑性合成樹脂皮膜は、多孔質皮膜および無孔質皮膜のい
ずれでもよく、例えばポリウレタン系ポリマーやポリカ
ーボネイト系ポリウレタン等が用いられる。また、ホッ
トメルトシール材としては、ポリアミド系共重合物、ア
クリル酸共重合物、エチレンビニルアセテート共重合体
等がテープ状またはスパンボンド状のホットメルトシー
ル材として使用されるが、ポリアミド系共重合物である
ことがより好ましい。

【００１０】合成樹脂皮膜材の融点は、１４０〜２００
℃、ホットメルトシール材の融点は、８５〜１１５℃で
ある。これによって高周波接合時の発熱によって、シー
ル材が十分溶融される温度まで加熱しても、防水布帛を
構成する合成樹脂皮膜層はほとんど影響を受けることは
ない。高周波ウエルダーによる高分子の発熱は、該高分
子の誘電率と誘電力率との積に比例する。従って、防水
布帛の接合においては、接合材および防水布帛の防水層
材である合成樹脂皮膜材の誘電率と誘電力率を所定範囲
に管理することが重要となる。

【００１１】本発明において、合成樹脂皮膜材の、印加
周波数１×１０⁶ ＨＺ、温度２０℃のときの誘電率は
３．５〜３．９、誘電力率は０．０２〜０．０４であ
り、誘電率と誘電力率との積は、０．０７〜０．１５６
である。誘電率と誘電力率の範囲が上記範囲外である場
合は、本発明の目的を充分達成することができない。ま
た上記の積が０．１５６を越えると、合成樹脂皮膜材が
溶けたり、変色することがある。一方、０．０７よりも
小さいと接着温度まで昇温せず、接着強力不足または耐
久性不良の原因となる。また、ホットメルトシール材
の、印加周波数１×１０⁶ ＨＺ、温度２０℃のときの誘
電率は４．０〜４．７、誘電力率は０．０５〜０．１３
であり、誘電率と誘電力率との積は、０．２〜０．６１
１である。誘電率と誘電力率の範囲が上記範囲外である
場合は、本発明の目的を充分達成することができない。
また上記の積が０．２よりも小さいと、発熱量が不足
し、溶融接合に必要な温度まで上昇しないので、良好な
接合部が形成されないことがある。なお、この問題を解
決しようとして高周波ウエルダーの処理条件を強化する
と合成樹脂皮膜材にも影響し、初期の目的を達成するこ
とができなくなる。一方、積が、０．６１１よりも大き
いと、ホットメルトシール材が異常に発熱して液体状と
なり、所定の位置での溶融接合ができなくなる。

【００１２】本発明において、ホットメルトシール材
は、例えばフィルム状のものをテープ状にカットして用
いられる。防水布帛と重ね合わせて縫合する際、縫合線
が直線的であれば、端部に沿わせて縫合することができ
るが、縫合線が曲線的な場合は、端部に沿って縫合する
ことが難しく、しわ、重複部、縫い外れ等が生じ易いの
で、縫合線に追随し易い構造のシール材を用いることが
好ましい。すなわち、フレキシブル性を有したスパンボ
ンド状ホットメルトシール材が好適に用いられる。この
ようなスパンボンド状ホットメルトシール材の典型的な
ものとして、例えばくもの巣状フィルム（スピンウェ
ブ）といわれる熱可塑性樹脂を押し出し法によってノズ
ルからスパイラルに紡出し、連続シート状に集積、固定
してスパンボンド状シートとしたものがあげられる。こ
のようなスパンボンド状ホットメルトシール材を用いる
ことにより、曲線的な縫合線であっても十分追従するこ
とができるので、縫合部の防水性が損なわれることはな
い。

【００１３】

【実施例】次に、本発明を実施例によってさらに詳細に
説明する。図１は、本発明の一実施例を示す防水性縫目
構造を有する防水布帛の縫合部を示す説明図である。図
において、Ａ₁ およびＡ₂ は、印加周波数１×１０⁶ Ｈ
Ｚ、温度２０℃のときの誘電率が３．５〜３．９、誘電
力率が０．０２〜０．０４で、融点が１４０〜２００℃
のポリウレタン系の樹脂皮膜層１と、繊維基布層２とか
らなる防水布帛であり、該防水布帛Ａ₁ およびＡ₂ は、
その合成樹脂皮膜層１同志が対向するようにして端部を
揃えて重ね合わされ、その重ね合わせ部に、印加周波数
１×１０⁶ ＨＺ、温度２０℃のときの誘電率が４．０〜
４．７、誘電力率が０．０５〜０．１３で、融点が８５
〜１１５℃のホットメルトシール材３ａを配置し、これ
らを一体としてミシン糸４ａで縫合した後、前記防水布
帛Ａ₁上の縫合部にホットメルトシール材３ｂを置き、
該シール材３ｂを内包する方向に前記防水布帛Ａ₁ を折
り返し、その後、ミシン糸４ｂにより前記折り返された
防水布帛Ａ₁ 、該防水布帛Ａ₁ に重ねられた防水布帛Ａ
₂ およびそれぞれ挟持されたシール材３ａ、３ｂを一体
に縫合、すなわち伏せ縫い縫合したものである。

【００１４】図２は、図１の縫合部を高周波ウエルダー
で溶融接合した接合部を示す説明図である。図におい
て、図１の縫合部を高周波ウエルダーで加圧加熱（内部
発熱）して前記ホットメルトシール材３ａ、３ｂのみを
溶融させて接合した接合部が示されている。本実施例に
よれば、印加周波数１×１０⁶ ＨＺ、温度２０℃のとき
の誘電率が３．５〜３．９、誘電力率が０．０２〜０．
０４で、融点が１４０〜２００℃の合成樹脂皮膜層１を
有する防水布帛Ａ₁ 、Ａ₂ を、印加周波数１×１０⁶ Ｈ
Ｚ、温度２０℃のときの誘電率が４．０〜４．７、誘電
力率が０．０５〜０．１３で、融点が８５〜１１５℃の
ホットメルトシール材を介して伏せ縫い縫合し、この縫
合部を高周波ウエルダーを用いて加圧接合したことによ
り、防水布帛Ａ₁ 、Ａ ₂ の合成樹脂皮膜層１に何ら影響
を与えることなく、シール材３ａ、３ｂのみを溶融して
接合部を形成することができるので、縫合部の防水性お
よび耐久性が向上し、しかも防水布帛自体の風合を損な
うこともない。

【００１５】次に、本発明の具体的実施例を説明する。 実施例１ ８０％のキュプラと２０％のナイロン６６からなる、目
付：１８５ｇ／ｍ² のトリコット起毛編地を繊維基布と
して用い、これにポリウレタンフィルムに２液型ポリウ
レタン接着剤を塗布した、印加周波数１×１０⁶ ＨＺ、
温度２０℃のときの誘電率が３．６、誘電力率が０．０
３で、融点が１６５℃、目付：３５ｇ／ｍ² のポリウレ
タン樹脂皮膜を熱圧着して防水布帛とし、得られた防水
布帛相互の端部を、前記ポリウレタン樹脂皮膜層同志が
対向するように重ね合わせ、その重ね合わせ部に、幅１
０ｃｍで、印加周波数１×１０⁶ ＨＺ、温度２０℃のと
きの誘電率が４．１〜４．７、誘電力率が０．０５〜
０．１３で、融点が１００℃、目付：１００ｇ／ｍ² の
ポリアミド共重合体のスパンボンド状ホットメルトシー
ル材を配置し、これらを一体としてポリエステル系ミシ
ン糸＃４０で縫合した後、前記重ね合わせ部の上側の防
水布帛を前記縫合線に沿って折り返し、防水布帛の前記
トリコット起毛編地からなる折り返し合わせ部に前記と
同様のシール材を配置してこれらを一体に縫合、すなわ
ち伏せ縫い縫合し、この縫合部を精電舎製高周波ウエル
ダーを用いて印加周波数：４０ＭＨＺ、同調目盛：１．
５、発振時間：５ｓｅｃ、圧力：１．５ｋｇ／ｃｍ² 、
陽極電流０．３Ａの条件で加圧溶融接合したところ、防
水布帛のポリウレタン樹脂皮膜層は何の変化もなく、ポ
リアミド共重合体のスパンボンド状ホットメルトシール
材のみが十分に溶融した接合部を有する防水布帛が得ら
れた。

【００１６】実施例２ 経密度：１３６本／吋、緯密度１０４本／吋のナイロン
６６：１００％からなる織物をフッ素系撥水剤で処理し
たものを繊維基布とし、この繊維基布の片面に、印加周
波数１×１０⁶ ＨＺ、温度２０℃のときの誘電率が３．
９、誘電力率が０．０４で、融点が１８０℃のポリウレ
タン樹脂を塗布量２０ｇ／ｍ² で湿式コーティングした
防水布帛を用いた以外は、上記実施例１と同様にして防
水性縫目構造を有する防水布帛を製造したところ、防水
布帛のポリウレタン樹脂皮膜層は何の変化もなく、ポリ
アミド共重合体のシール材のみが十分に溶融された接合
部が形成された。

【００１７】実施例３ 前記実施例２で用いた繊維基布の片面に、印加周波数１
×１０⁶ ＨＺ、温度２０℃のときの誘電率が３．５、誘
電力率が０．０２で、融点が１５０℃のポリウレタン樹
脂を塗布量３０ｇ／ｍ² でコーティングした、乾式発泡
法によって製造した防水布帛を用いた以外は、上記実施
例１と同様にして防水性縫目構造を有する防水布帛を製
造したところ、ホットメルトシール材のみが十分に溶融
された接合部が形成された。

【００１８】比較例１ 上記実施例１で用いた繊維基布に、印加周波数１×１０
⁶ ＨＺ、温度２０℃のときの誘電率が４．３、誘電力率
が０．０９で、融点が８０℃、目付：４０ｇ／ｍ² の軟
質の塩化ビニル樹脂皮膜を接着剤を用いて加圧圧着して
防水布帛とした以外は、上記実施例１と同様にして防水
性縫目構造を有する防水布帛を得たところ、軟質塩化ビ
ニル皮膜とポリアミド共重合体のスパンボンド状ホット
メルトシール材の両方が溶融された形態となり、外観は
高周波ウエルダーの金型の押圧跡がはっきりと分かるも
のであった。

【００１９】比較例２ 実施例１で用いた繊維基布に、印加周波数１×１０⁶ Ｈ
Ｚ、温度２０℃のときの誘電率が２．３、誘電力率が
０．０００５で、融点が１２５℃、目付：４０ｇ／ｍ²
のポリエチレン樹脂皮膜を接着剤を用いて加圧圧着した
防水布帛を用いた以外は、上記実施例１と同様にして防
水性縫目構造を有する防水布帛を得たところ、ポリエチ
レン樹脂皮膜層は何ら変化しない状態であったが、該ポ
リエチレン樹脂皮膜層とスパンボンド状ホットメルトシ
ール材との接合強度は極めて弱いものであった。

【００２０】比較例３ 実施例１で用いた繊維基布に、印加周波数１×１０⁶ Ｈ
Ｚ、温度２０℃のときの誘電率が４．３、誘電力率が
０．０９で、融点が８０℃、目付４０ｇ／ｍ² の軟質塩
化ビニル樹脂皮膜を接着剤を用いて加圧圧着した防水布
帛を用い、シール材として、印加周波数１×１０⁶ Ｈ
Ｚ、温度２０℃のときの誘電率が３．５〜３．９、誘電
力率が０．０９〜０．１０で、融点が７５℃、目付１０
０ｇ／ｍ² 、幅１０ｍｍの塩化ビニルフィルムを用いた
以外は、上記実施例１と同様にして防水性縫目構造を有
する防水布帛を得たところ、端部に沿った縫合が難しか
ったことに加え、樹脂皮膜として用いた軟質塩化ビニル
フィルムとシール材として用いた塩化ビニルフィルムの
両方が溶融され、高周波ウエルダーの押圧型がはっきり
と付き、また風合いが極めて硬いものであった。

【００２１】比較例４ 印加周波数１×１０⁶ ＨＺ、温度２０℃のときの誘電率
が６．５、誘電力率が０．１６〜０．１８で、融点が１
３０℃、目付１００ｇ／ｍ² 、幅１０ｍｍのセルロース
アセテートをホットメルトシール材として用いた以外
は、前記実施例１と同様にして防水性縫目構造を有する
防水布帛を得たところ、シール材が液体状となって流出
し、所定の位置での溶融接合ができず、シール効果は認
められなかった。

【００２２】比較例５ 印加周波数１×１０⁶ ＨＺ、温度２０℃のときの誘電率
が２．８、誘電力率が０．００６〜０．０１８で、融点
が２１０℃、目付１００ｇ／ｍ² 、幅１０ｍｍの共重合
ポリエステルフィルムをホットメルトシール材として用
いた以外は、前記実施例１と同様にして防水性縫目構造
を有する防水布帛を得たところ、シール材が十分溶融接
合されず、合成樹脂（防水）皮膜材の溶融、変色が著し
く、しかも高周波ウエルダーの押圧型が付き、風合が硬
いものであった。

【００２３】実施例１〜３および比較例１〜５で得られ
た防水性縫目構造を有する防水布帛について、防水性
（初期耐水圧および摩耗１０００回後の耐水圧）をＪＩ
Ｓ−Ｌ−１０９２の耐水度試験およびＪＩＳ−Ｌ−１０
９６の摩耗強さＢ法（スコット形法）による１０００回
後の耐水圧測定法によって測定し、接合強度をＪＩＳ−
Ｌ−１０９３の縫目強さ試験法で測定した。また、視
覚、感覚判定によって外観、風合を判定した。結果をま
とめて表１に示す。

【００２４】

【表１】

【００２５】表１から、本実施例１〜３によって得られ
た防水性縫目構造を有する防水布帛は、いずれも防水
性、耐久性に優れ、かつ外観、風合とも優れたものであ
ることが分かる。

【００２６】

【発明の効果】本願の請求項１記載の発明によれば、縫
合部が、所定の誘電率、誘電力率および融点の合成樹脂
皮膜層同志が対向するように重ね合わせた防水布帛を、
所定の誘電率、誘電力率および融点のシール材を介して
伏せ縫い縫合した後、溶融接合さているので、きわめて
高い防水機能および耐久性を有する防水性縫目構造を有
する防水布帛が得られる。

【００２７】本願の請求項２記載の発明によれば、防水
層として所定の誘電率、誘電力率および融点の合成樹脂
皮膜層を有する防水布帛を、所定の誘電率、誘電力率お
よび融点のシール材を介して伏せ縫い縫合し、その後、
縫合部を高周波ウエルダーで溶融接合することにより、
外観上は一般衣料の縫目状態と全くかわらない形態を有
しながら、きわめて高い防水機能および耐久性を示す防
水性縫目構造を有する防水布帛が得られる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例の縫合部を示す断面図。

【図２】図１の縫合部を高周波ウエルダーで加圧溶融し
た接合部の断面図。

【図３】従来技術を示す説明図。

【符号の説明】

Ａ₁ 、Ａ₂ …防水布帛、１…樹脂皮膜層、２…繊維基布
層、３ａ、３ｂ…ホットメルトシール材、４ａ、４ｂ…
ミシン糸、Ｂ₁ 、Ｂ₂ …防水加工布、５ａ、５ｂ…防水
層、６…溶着テープ、７…ミシン糸、８…押圧跡。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 神谷 正美 大阪府大阪市中央区南久宝寺町４−１−２ 株式会社旭化成テキスタイル内

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 繊維基布と、印加周波数１×１０⁶ Ｈ
   Ｚ、温度２０℃のときの誘電率が３．５〜３．９、誘電
   力率が０．０２〜０．０４で、融点が１４０〜２００℃
   の熱可塑性樹脂皮膜とを積層した防水布帛相互を伏せ縫
   いして縫合した防水性縫目構造を有する防水布帛であっ
   て、前記縫合部が、前記防水布帛相互の端部を熱可塑性
   樹脂皮膜層同志が対向するように重ね合わせた重ね合わ
   せ部と、一方の防水布帛を折り返した折り返し合わせ部
   と、前記重ね合わせ部および折り返し合わせ部にそれぞ
   れ挟持された、印加周波数１×１０⁶ ＨＺ、温度２０℃
   のときの誘電率が４．０〜４．７、誘電力率が０．０５
   〜０．１３で、融点が８５〜１１５℃のホットメルトシ
   ール材とを有し、該ホットメルトシール材によって溶融
   接合されていることを特徴とする防水性縫目構造を有す
   る防水布帛。
2. 【請求項２】 繊維基布と、印加周波数１×１０⁶ Ｈ
   Ｚ、温度２０℃のときの誘電率が３．５〜３．９、誘電
   力率が０．０２〜０．０４で、融点が１４０〜２００℃
   の熱可塑性樹脂皮膜とを積層して防水布帛とし、得られ
   た防水布帛相互の端部を前記熱可塑性樹脂皮膜層同志が
   対向するように重ね合わせ、該重ね合わせ部に、印加周
   波数１×１０⁶ ＨＺ、温度２０℃のときの誘電率が４．
   ０〜４．７、誘電力率が０．０５〜０．１３で、融点が
   ８５〜１１５℃のホットメルトシール材を配置して縫合
   し、縫合線に沿って一方の防水布帛を折り返し、該折り
   返し合わせ部に前記と同様のシール材を配置して伏せ縫
   い縫合し、次いで該縫合部を高周波ウエルダーを用いて
   加圧溶融接合することを特徴とする防水性縫目構造を有
   する防水布帛の製造方法。