CN103610247A - 改善缝骨处缝线滑动能力的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种改善缝线滑动能力的方法，包括以下步骤：在服装衣物裁片缝骨处的主受力缝份处设置热熔胶粘性材料，使得热熔胶粘性材料固定在缝骨处的主受力缝份处，形成纱线“冻结”结构，所述热熔胶粘性材料为热塑性树脂材料。本发明在不牺牲服装整体风格的基础上，通过只对缝骨部位的构造进行改进，有效地改善了缝线滑动能力，提升了服装的使用安全性，更大程度上迎合了客户需求。
Description
技术领域
本发明涉及成衣生产制作的技术领域，特别涉及一种改善缝骨处缝线滑动能力的方法。
背景技术
纱支密度较低或其他原因造成的结构疏松的梭织织物，经成衣制作后，服装在使用过程中受到外力的拉伸作用，在缝骨处面料纱线容易出现缝线滑动甚至滑脱的现象，严重影响了衣服的美观和服用功能。
目前国内外常见的改善缝骨处缝线滑动能力的方法，包括改变面料的纱支密度、对面料进行防滑整理、或成衣制作时增大缝份（或称子口，以下内容统称缝份），对缝份进行包边处理等等。其中，改变纱支密度的方法可以增大纱线与缝线之间的摩擦力，从而降低缝线滑动能力，但这种方法不仅很大程度上增加了原料成本，还会让面料变厚变硬，改变了面料及服装风格，这种方法不一定能够为所有客户所接受；对面料进行防滑整理的方法，一般是在面料整理过程中添加适量的防滑剂进行处理，但这种方法同样会令织物的手感风格发生明显改变，且防滑剂通常不耐洗涤，成衣经过洗涤后滑脱的风险增大；而对于成衣制作时增大缝份，对缝份进行包边处理的方法，对降低缝线滑动能力虽然有一定的帮助，但改善幅度不大。
发明内容
基于此，有必要提供一种使裁片结合更加牢固，降低缝骨内纱线滑动能力且安全性高的改善缝骨处缝线滑动能力的方法。
一种改善缝骨处缝线滑动能力的方法，包括以下步骤：在服装衣物裁片的缝骨处的主受力缝份上设置热熔胶粘性材料，使得热熔胶粘性材料固定在缝骨处的主受力缝份处，形成纱线“冻结”结构，所述热熔胶粘性材料为热塑性树脂材料。
在其中一些实施例中，设置在缝骨处的主受力缝份上的热熔胶粘性材料宽度为3～25mm，厚度为25～2500μm，克重为30～300g/m2。
在其中一些实施例中，所述热塑性树脂材料为聚乙烯、聚酯、聚亚胺酯、聚酰胺中的一种或多种。
在其中一些实施例中，所述热熔胶粘性材料设置在缝骨处的主受力缝份处一侧；
或所述热熔胶粘性材料设置在缝骨处的主受力缝份处两侧呈U形方式。
在其中一些实施例中，所述热熔胶粘性材料以熔融挤出形式涂覆在所述缝份处，冷却后固定在缝骨处的主受力缝份处；
或所述的热熔胶粘性材料以液态涂覆在所述缝份处，干燥后固定在缝骨处的主受力缝份处；
或所述热熔胶粘性材料以车缝形式设置并固定在所述缝骨处的主受力缝份处；
或所述热熔胶粘性材料以热转移形式设置并固定在所述缝骨处的主受力缝份处。
在其中一些实施例中，所述热熔胶粘性材料还包括压烫处理、热风处理或超声波处理步骤，使热熔胶粘性材料能充分粘合在缝骨处的主受力缝份处。
在其中一些实施例中，所述压烫处理温度为140～180℃，压力为0.5～6.0bar，持续时间为8～30s；热风处理时的热风温度为140～300℃，时间为0.1～30s；所述超声波处理时的频率为60～120KHz,时间为0.1～10s。
在其中一些实施例中，压烫处理时，同时施加蒸汽，所述蒸汽温度为100～200℃，压力为0.5～7kgf，时间为3～20s。
在其中一些实施例中，所述热熔胶粘性材料还覆有一层隔离层，所述隔离层在热熔性材料固定于缝骨处的主受力缝份处后继续保留或去除。
在其中一些实施例中，所述隔离层为无纺布、纺织面料材料、塑料薄膜类材料或离型纸张。
本发明由于在服装的主受力材料的缝份处设置了热熔胶粘性材料，形成了纱线“冻结”结构，在不牺牲服装整体风格的基础上，通过只对缝骨部位的构造进行改进，有效地改善了缝线滑动能力，提升了服装的使用安全性，更大程度上迎合了客户需求。
附图标记
图1、图2为担干部位形成的最终缝骨结构示意图；
图3、图4为纳膊、上介英和上领子后各部位所形成的最终缝骨结构示意图；
图5、图6为拉筒、拉纽子、拉大侧、拉细侧、上袖及拉脚后各部位所形成的最终缝骨结构示意图；
图7为埋夹部位形成的最终缝骨结构示意图。
附图标记说明
110、第一裁片；112、第四裁片；210、第二裁片；310、第三裁片；410、热熔胶粘性材料；510、缝线。
具体实施方式
以下将结合实施例及附图对本发明做进一步说明。
实施例1
一种改善缝骨处缝线滑动能力的方法，参照图1～图7，第一裁片110和第四裁片112为缝骨处主受力缝份，第二裁片210和第三裁片310为缝骨处非主受力缝份，缝线510用以固定裁片形成缝骨，参照图1及图2，其中，图1显示的是热熔性材料410以单层形式固定在缝骨主缝份处一侧的情况；图2则显示的是热熔性材料410为U型方式固定在缝骨主缝份处的情况，在上担干过程中，第一裁片110为后幅裁片，第二裁片210为面担干裁片，第三裁片310为底担干裁片，根据担干部位，选择厚度为25μm，克重为30g/m2的热熔胶粘性材料，当以单层形式固定在缝骨处主受力缝份处时，选择宽度为6mm，当以U型方式固定时，选择宽度为13mm，所述热熔胶粘性材料为聚乙烯，将热熔胶粘性材料通过熔融挤出的形式涂覆在缝骨处主受力缝份处一侧形成单层固定形式，或将热熔胶粘性材料通过熔融挤出的形式涂覆在缝骨处主受力缝份处两侧形成U形固定方式，冷却后固定在缝骨处的主受力缝份处，形成“冻结”结构，所述“冻结”结构为将热熔胶粘性材料设置在缝骨处的主受力缝份处后，干燥后形成的一种胶合粘连且呈固态的状态。
对本实施例制作的产品采用国标标准进行测试，测试结果及评价如下：
实施例2
一种改善缝骨处缝线滑动能力的方法，参照图1及图2，其中，图1显示的是热熔性材料410以单层形式固定在缝骨主缝份处的情况；图2则显示的是热熔性材料410为U型方式固定在缝骨主缝份处的情况，在上担干过程中，第一裁片110为后幅裁片，第二裁片210为面担干裁片，第三裁片310为底担干裁片，根据担干部位，选择厚度为50μm，克重为60g/m2的热熔胶粘性材料，当以单层形式固定在缝骨处主受力缝份处时，选择宽度为10mm，当以U型方式固定时，选择宽度为21mm，所述热熔胶粘性材料为聚酯；将热熔胶粘性材料通过液态涂覆的形式在缝骨处主受力缝份处一侧形成单层固定方式，或将热熔胶粘性材料通过液态涂覆的形式在缝骨处主受力缝份处两侧形成U形固定方式，形成“冻结”结构，此时若干燥速度慢，可对设置有胶粘性材料的缝骨或缝份进行热风处理，所述热风处理，热风温度为140℃，时间为30s，干燥后固定在缝骨处的主受力缝份处。
对本实施例制作的产品采用国标标准进行测试，测试结果及评价如下：
实施例3
一种改善缝骨处缝线滑动能力的方法，参照图3及图4，其中，图3显示的是热熔性材料410以单层形式固定在缝骨主缝份处的情况；图4则显示的是热熔性材料410为U型方式固定在缝骨主缝份处的情况，在纳膊过程中，第一裁片110为前幅裁片，第二裁片210为面担干裁片，第三裁片310为底担干裁片；在上介英过程中，第一裁片110为袖身裁片，第二裁片210为面介英裁片，第三裁片310为底介英裁片；在上领子过程中，第一裁片110包括前幅和担干裁片，第二裁片210为面下级领裁片，第三裁片310为底下级领裁片，根据纳膊、上介英和上领子后各部位，选择厚度为25μm，克重为30g/m2的热熔胶粘性材料，当以单层形式固定在缝骨处主受力缝份处时，选择宽度为3mm，当以U型方式固定时，选择宽度为7mm，所述热熔胶粘性材料为聚亚胺酯，所述热熔胶粘性材料还具有离型纸张，作为隔离层，将热熔胶粘性材料通过车缝形式设置并固定在所述缝骨处的主受力缝份处一侧形成单层固定方式，或将热熔胶粘性材料通过车缝形式设置并固定在所述缝骨处的主受力缝份处两侧形成U形固定方式，当将熔胶粘性材料通过车缝形式设置并固定在所述缝骨处的主受力缝份处时，形成“冻结”结构，同时操作除去隔离层，对设置有胶粘性材料的缝骨或缝份进行压烫处理，所述压烫处理温度为140℃，压力为6bar，持续时间为30s，压烫处理过程中同时施加蒸汽，所述蒸汽温度为200℃，压力为0.5kgf，时间为20s。
对此实施例制作的产品采用国标标准进行测试，测试结果及评价如下：
实施例4
一种改善缝骨处缝线滑动能力的方法，参照图3及图4，其中，图3显示的是热熔性材料410以单层形式固定在缝骨主缝份处的情况；图4则显示的是热熔性材料410为U型方式固定在缝骨主缝份处的情况，在纳膊过程中，第一裁片110为前幅裁片，第二裁片210为面担干裁片，第三裁片310为底担干裁片；在上介英过程中，第一裁片110为袖身裁片，第二裁片210为面介英裁片，第三裁片310为底介英裁片；在上领子过程中，第一裁片110包括前幅和担干裁片，第二裁片210为面下级领裁片，第三裁片310为底下级领裁片，根据纳膊、上介英和上领子后各部位，选择厚度为50μm，克重为55g/m2的热熔胶粘性材料，当以单层形式固定在缝骨处主受力缝份处时，选择宽度为6mm，当以U型方式固定时，选择宽度为13mm，所述热熔胶粘性材料为聚酰胺层与聚亚胺酯层的复合物，其中聚酰胺层可与面料裁片粘合，聚亚胺酯层为隔离层，将热熔胶粘性材料通过车缝形式设置并固定在所述缝骨处的主受力缝份处一侧形成单层固定方式，或将热熔胶粘性材料通过通过车缝形式设置并固定在所述缝骨处的主受力缝份处两侧形成U形固定方式，形成“冻结”结构，对设置有胶粘性材料的缝骨或缝份进行热风处理，所述热风处理，热风温度为300℃，时间为0.1s。
对此实施例制作的产品采用国标标准进行测试，测试结果及评价如下：
实施例5
一种改善缝骨处缝线滑动能力的方法，参照图5及图6，其中，图5显示的是热熔性材料410以单层形式固定在缝骨主缝份处的情况；图6则显示的是热熔性材料410为U型方式固定在缝骨主缝份处的情况，在拉筒过程中，第一裁片110为前幅裁片，第二裁片210为前筒贴裁片；在拉纽子过程中，第一裁片110为前幅裁片，第二裁片210为纽子裁片；在拉大侧过程中，第一裁片110为左/右袖裁片，第二裁片210为大侧裁片；在拉细侧过程中，第一裁片110为左/右袖裁片，第二裁片210为细侧裁片；在上袖过程中，第一裁片110包括前幅、后幅和内外担干裁片，第二裁片210为袖子裁片；在拉筒、拉纽子、拉大侧、拉细侧、上袖及拉脚后各部位的过程中，第一裁片110包括前幅和后幅裁片，第二裁片210为衫脚裁片，根据纳膊部位，选择厚度为75μm，克重为90g/m2的热熔胶粘性材料，当以单层形式固定在缝骨处主受力缝份处时，选择宽度为12mm，当以U型方式固定时，选择宽度为25mm，所述热熔胶粘性材料为聚酰胺，将热熔胶粘性材料通过车缝形式设置并固定在所述缝骨处的主受力缝份处一侧形成单层固定方式，或将热熔胶粘性材料通过车缝形式设置并固定在所述缝骨处的主受力缝份处两侧形成U形固定方式，形成“冻结”结构，对设置有胶粘性材料的缝骨或缝份进行超声波处理，所述的超声波处理，频率为120KHz,时间为0.1s。
对此实施例制作的产品采用国标标准进行测试，测试结果及评价如下：
实施例6
一种改善缝骨处缝线滑动能力的方法，参照图5及图6，其中，图5显示的是热熔性材料410以单层形式固定在缝骨主缝份处的情况；图6则显示的是热熔性材料410为U型方式固定在缝骨主缝份处的情况，在拉筒过程中，第一裁片110为前幅裁片，第二裁片210为前筒贴裁片；在拉纽子过程中，第一裁片110为前幅裁片，第二裁片210为纽子裁片；在拉大侧过程中，第一裁片110为左/右袖裁片，第二裁片210为大侧裁片；在拉细侧过程中，第一裁片110为左/右袖裁片，第二裁片210为细侧裁片；在上袖过程中，第一裁片110包括前幅、后幅和内外担干裁片，第二裁片210为袖子裁片；在拉筒、拉纽子、拉大侧、拉细侧、上袖及拉脚后各部位的过程中，第一裁片110包括前幅和后幅裁片，第二裁片210为衫脚裁片，根据纳膊部位，选择厚度为2500μm，克重为300g/m2的热熔胶粘性材料，当以单层形式固定在缝骨处主受力缝份处时，选择宽度为12mm，当以U型方式固定时，选择宽度为25mm，所述热熔胶粘性材料为聚酰胺和聚乙烯混合组分材料，所述热熔胶粘性材料还具有隔离层，所述隔离层为无纺布，将热熔胶粘性材料通过车缝形式设置并固定在所述缝骨处的主受力缝份处一侧形成单层固定方式，或将热熔胶粘性材料通过车缝形式设置并固定在所述缝骨处的主受力缝份处两侧形成U形固定方式，形成“冻结”结构，对设置有胶粘性材料的缝骨或缝份进行超声波处理，所述的超声波处理，频率为60KHz,时间为10s。
对本实施例制作的产品采用国标标准进行测试，测试结果及评价如下：
实施例7
一种改善缝骨处缝线滑动能力的方法，参照图7，其中，图7显示的是热熔性材料410以单层形式固定在缝骨主缝份处的情况，在埋夹过程中，涉及的两个裁片均为主受力缝份，其中，第一裁片110为后幅和后袖裁片，第四裁片112为对应的前幅和前袖裁片；或者，第一裁片110为前幅和前袖裁片，第四裁片112为对应的后幅和后袖裁片。两个热熔胶粘性材料410分别结合在两个主受力裁片上，两者为相同规格的热熔胶粘性材料，也可以为不同规格的热熔胶粘性材料，根据埋夹过程，选择厚度为1500μm，克重为225g/m2的热熔胶粘性材料，当以单层形式固定在缝骨处主受力缝份处时，选择宽度为6mm，当以U型方式固定时，选择宽度为13mm，所述热熔胶粘性材料为聚乙烯层和与面料不同的纺织面料隔离层，将热熔胶粘性材料通过车缝形式设置并固定在所述缝骨处的主受力缝份处一侧形成单层固定方式，或将热熔胶粘性材料通过车缝形式设置并固定在所述缝骨处的主受力缝份处两侧形成U形固定方式，形成“冻结”结构，对设置有胶粘性材料的缝骨或缝份进行压烫处理，所述压烫处理温度为180℃，压力为0.5bar，持续时间为8s，压烫处理过程中同时施加蒸汽，所述蒸汽温度为100℃，压力为7kgf，时间为3s。
对本实施例制作的产品采用国标标准进行测试，测试结果及评价如下：
以上描述和阐明的方法包括多个步骤，这些步骤的一些或所有可合并为单个步骤。进一步的，可在一个单个的步骤或者一个阶段期间组装或缝合本发明中所披露的线缝。必要时可通过使用折叠器实现。
尽管已经描述并举例了服装缝骨的一些具体实施例，需要指出，应用本发明中所述的改善服装缝骨处缝线滑移的方法时，不同部位的缝骨结构可能相同。此时，应当理解，所述的不同实施例中的主受力缝份和非主受力缝份为相应部位的成衣构件。
本发明在不牺牲服装整体风格的基础上，通过只对缝骨部位的构造进行改进，有效地改善了缝线滑动能力，提升了服装的使用安全性，更大程度上迎合了客户需求。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (10)
1.一种改善缝骨处缝线滑动能力的方法，其特征在于，包括以下步骤：在服装衣物裁片的缝骨处的主受力缝份上设置热熔胶粘性材料，使得热熔胶粘性材料固定在缝骨处的主受力缝份处，形成纱线“冻结”结构，所述热熔胶粘性材料为热塑性树脂材料。
2.根据权利要求1所述的改善缝骨处缝线滑动能力的方法，其特征在于，设置在缝骨处的主受力缝份上的热熔胶粘性材料宽度为3～25mm，厚度为25～2500μm，克重为30～300g/m2。
3.根据权利要求1所述的改善缝骨处缝线滑动能力的方法，其特征在于，所述热塑性树脂材料为聚乙烯、聚酯、聚亚胺酯、聚酰胺中的一种或多种。
4.根据权利要求1所述的改善缝骨处缝线滑动能力的方法，其特征在于，所述热熔胶粘性材料设置在缝骨处的主受力缝份处一侧；
或所述热熔胶粘性材料设置在缝骨处的主受力缝份处两侧呈U形方式。
5.根据权利要求1所述的改善缝骨处缝线滑动能力的方法，其特征在于，所述热熔胶粘性材料以熔融挤出形式涂覆在所述缝份处，冷却后固定在缝骨处的主受力缝份处；
或所述的热熔胶粘性材料以液态涂覆在所述缝份处，干燥后固定在缝骨处的主受力缝份处；
或所述热熔胶粘性材料以车缝形式设置并固定在所述缝骨处的主受力缝份处；
或所述热熔胶粘性材料以热转移形式设置并固定在所述缝骨处的主受力缝份处。
6.根据权利要求5所述的改善缝骨处缝线滑动能力的方法，其特征在于，所述热熔胶粘性材料还包括压烫处理、热风处理或超声波处理步骤，使热熔胶粘性材料能充分粘合在缝骨处的主受力缝份处。
7.根据权利要求6所述的改善缝骨处缝线滑动能力的方法，其特征在于，所述压烫处理温度为140～180℃，压力为0.5～6.0bar，持续时间为8～30s；热风处理时的热风温度为140～300℃，时间为0.1～30s；所述超声波处理时的频率为60～120KHz,时间为0.1～10s。
8.根据权利要求5所述的改善缝骨处缝线滑动能力的方法，其特征在于，压烫处理时，同时施加蒸汽，所述蒸汽温度为100～200℃，压力为0.5～7kgf，时间为3～20s。
9.根据权利要求1所述的改善缝骨处缝线滑动能力的方法，其特征在于，所述热熔胶粘性材料还覆有一层隔离层，所述隔离层在热熔性材料固定于缝骨处的主受力缝份处后继续保留或去除。
10.根据权利要求9所述的改善缝骨处缝线滑动能力的方法，其特征在于，所述隔离层为无纺布、纺织面料材料、塑料薄膜类材料或离型纸张。
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Legal Events
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|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant |