CN103074779B - 四向弹性服装革及其制造方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种四向弹性服装革及其制造方法。该制造方法包括以下步骤：A、将四向弹力布与机织布以可剥离的方式贴合，形成复合基布；B、在复合基布中的四向弹力布上涂覆聚氨酯浆料，制得合成革基材；C、将合成革基材进行剥离，剥离出机织布，得到四向弹性服装革。该四向弹性服装革包括：底层，由四向弹力布形成；面层，由聚氨酯形成。本发明制作的四向弹性服装革能够将四向弹力布自身的弹性与聚氨酯的弹性很好地结合，产品手感柔软、抗褶皱、真皮感强，特别是弹力十足，可以满足服装革市场对弹性服装革的需求。
Description
技术领域
本发明涉及合成革制造领域，具体而言，涉及一种四向弹性服装革及其制造方法。
背景技术
服装革具有良好的手感，广泛用于外套、内衣、手套、皮鞋等，随着市场的变化和消费者品味的提升，对服装革的档次要求越来越高，传统的服装革的质量已经满足不了消费者的需求，开发高档服装革是必然的方向。例如，传统的服装革往往只注重柔软的手感，忽视了弹性的重要性。
聚氨酯是一种弹性很好的高分子材料，现有技术采用聚氨酯和传统的机织布复合，制造具有弹性的服装革，但是，传统的机织布由于自身没有弹性，制约了服装革产品的弹性性能。而如果采用弹力绒制备的四向弹性布，虽然四向弹性布自身具有弹性，但由于涂覆聚氨酯的设备对基布具有张力，会导致四向弹性布在加工过程中被张拉成细绳状，因此四向弹性布无法直接用于与聚氨酯复合制备服装革产品。
发明内容
本发明提供了一种四向弹性服装革及其制造方法，以解决制作服装革的基布自身没有弹性，导致服装革产品的弹性性能受到制约的技术问题。
根据本发明的一个方面，提供了一种四向弹性服装革的制造方法，包括以下步骤：A、将四向弹力布与机织布以可剥离的方式贴合，形成复合基布；B、在复合基布中的四向弹力布上涂覆聚氨酯浆料，制得合成革基材；C、将合成革基材进行剥离，剥离出机织布，得到四向弹性服装革。
进一步地，在步骤A中，通过水溶性聚合物将四向弹力布与机织布粘合在一起，形成复合基布；在步骤C中，将合成革基材在水中进行加热处理，使水溶性聚合物溶解到水溶液中，再剥离出机织布，得到四向弹性服装革。
进一步地，步骤A包括：将水溶性聚合物与水混合并加热，形成聚合物水溶液；将聚合物水溶液涂覆到机织布上；将四向弹力布覆盖到机织布涂覆有聚合物水溶液的一侧，并进行挤压和冷却，制得复合基布。
进一步地，水溶性聚合物选自聚乙烯醇、聚丙烯酸、聚丙烯酰胺、羟甲基纤维素、羧甲基纤维素或醋酸淀粉。
进一步地，聚合物水溶液中水溶性聚合物的含量为10wt%～20wt%。
进一步地，在步骤A中，通过热熔胶将四向弹力布与机织布粘合在一起，形成复合基布；在步骤C中，将合成革基材进行加热处理，使热熔胶熔化，再剥离出机织布，得到四向弹性服装革。
进一步地，热熔胶为乙烯-醋酸乙烯酯共聚物。
进一步地，四向弹力布的厚度为0.35～0.4mm。
进一步地，机织布采用单面绒机织布，厚度为0.25～0.3mm。
根据本发明的另一个方面，提供了一种四向弹性服装革，采用上述的制造方法制作而成，包括：底层，由四向弹力布形成；面层，由聚氨酯形成。
应用本发明的技术方案的四向弹性服装革及其制造方法，通过预先将四向弹力布与机织布贴合在一起形成复合基布，然后进行涂覆聚氨酯浆料的工序，由于机织布层不具有弹性，因此复合基布不会被设备的张力张拉成细绳状，可以保证涂覆聚氨酯浆料工序的正常进行；制得合成革基材之后，再通过剥离过程分离出机织布以及四向弹性服装革产品。本发明制作的四向弹性服装革能够将四向弹力布自身的弹性与聚氨酯的弹性很好地结合，产品手感柔软、抗褶皱、真皮感强，特别是弹力十足，可以满足服装革市场对弹性服装革的需求。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明的技术方案进行详细的说明，但如下实施例仅是用以理解本发明，而不能限制本发明，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合，本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
本发明中所说的“四向弹力布”，指的是在布匹的前、后、左、右四个方向都具有弹性的布匹，通常可以通过设置罗纹组织，让布匹具有较大的弹性。罗纹组织是编织物的基本组织之一，由正面线圈纵行和反面线圈纵行以一定的形式组合配置而成。该四向弹力布为市售产品。
本发明中所说的“机织布”，指的是由两条或两组以上相互垂直的纱线，以90°角作经纬交织而织成的布匹，纵向（布匹长度方向）的纱线叫做“经纱”，横向的纱线叫做“纬纱”，通常采用织布机织成。该机织布为市售产品。
在本发明典型的实施方式中，四向弹性服装革的制造方法包括以下步骤：A、将四向弹力布与机织布以可剥离的方式贴合，形成复合基布；B、在复合基布中的四向弹力布上涂覆聚氨酯浆料，制得合成革基材；C、将合成革基材进行剥离，剥离出机织布，得到四向弹性服装革。通过预先将四向弹力布与机织布贴合在一起形成复合基布，然后进行涂覆聚氨酯浆料的工序，由于机织布层不具有弹性，因此复合基布不会被设备的张力张拉成细绳状，可以保证涂覆聚氨酯浆料工序的正常进行；制得合成革基材之后，再通过剥离过程分离出机织布以及四向弹性服装革产品。采用上述制造方法制作的四向弹性服装革能够将四向弹力布自身的弹性与聚氨酯的弹性很好地结合，产品手感柔软、抗褶皱、真皮感强，特别是弹力十足，可以满足服装革市场对弹性服装革的需求。
在本发明一种优选的实施方式中，在步骤A中，通过水溶性聚合物将四向弹力布与机织布粘合在一起，形成复合基布；在步骤B涂覆聚氨酯制得合成革基材之后，在步骤C中，将合成革基材在水中进行加热处理，使水溶性聚合物溶解到水溶液中，再剥离出机织布，得到四向弹性服装革。上述方法利用了水溶性聚合物在加热条件下溶解于热水、冷却后具有粘结性的特点，预先通过涂布水溶性聚合物将四向弹力布与机织布粘合形成复合基布；制得合成革基材之后，再将合成革基材在水中进行加热处理，使得原先在层间起粘结作用的水溶性聚合物溶解到水溶液中而被抽离出来，粘结力消除，然后进行烘干，进而可以采用卷取机分别卷取剥离出四向弹性服装革和机织布。
优选地，步骤A包括：将水溶性聚合物与水混合并加热，形成聚合物水溶液；再将聚合物水溶液涂覆到机织布上；然后将四向弹力布覆盖到机织布涂覆有聚合物水溶液的一侧，并进行挤压和冷却，制得复合基布。通过上述步骤A，可以制得有足够粘结强度的复合基布。
优选地，上述的水溶性聚合物可以选自聚乙烯醇(PVA)、聚丙烯酸、聚丙烯酰胺、羟甲基纤维素、羧甲基纤维素或醋酸淀粉，只要能够满足在加热条件下溶解于热水、冷却后具有粘结性的要求即可。
优选地，上述聚合物水溶液中水溶性聚合物的含量为10wt%～20wt%。将水溶性聚合物的含量控制在该范围内，即在冷却后具有足够的粘结性，又节省了原料成本。
在本发明另一种优选的实施方式中，在步骤A中，通过热熔胶将四向弹力布与机织布粘合在一起，形成复合基布；在步骤B涂覆聚氨酯制得合成革基材之后，在步骤C中，将合成革基材进行加热处理，使热熔胶熔化，再剥离出机织布，得到四向弹性服装革。类似地，上述方法利用了热熔胶在加热条件下具有流动性、冷却后具有粘结性的特点，预先通过涂布热熔胶将四向弹力布与机织布粘合形成复合基布；制得合成革基材之后，再将合成革基材进行加热处理，使得原先在层间起粘结作用的热熔胶熔化而失去粘结力，进而可以采用卷取机分别卷取剥离出机织布以及四向弹性服装革。
优选地，上述的热熔胶为乙烯-醋酸乙烯酯共聚物(EVA)，EVA兼具优异的粘结性和加热流动性，既能够保证复合基布的层间粘结强度，又可以方便在加热条件下进行层间剥离。当然，本领域技术人员也可以根据服装革产品的性能需要和原料成本，合理选择其它具有类似功能的热熔胶，只要能够满足在加热条件下具有流动性、冷却后具有粘结性的要求即可。
卷取结束后，分离出来的机织布经过清洗处理，可以再进行循环使用，以节省生产成本；而得到的四向弹性服装革经过清洗处理，可以作为底坯，继续进行干法涂料和后段美化处理，从而制得更加多样化的服装革产品。
优选地，本发明使用的四向弹力布的厚度为0.35～0.4mm，可以制得轻薄型的四向弹性服装革，又不会使聚氨酯浆料透底；优选地，本发明使用的机织布采用通常市售的单面绒机织布，厚度为0.25～0.3mm，可以降低生产成本，并且其绒面可以与上述四向弹力布较好地粘结。
在本发明典型的实施方式中，四向弹性服装革采用上述的制造方法制作而成，包括由四向弹力布形成的底层、以及由聚氨酯形成的面层。该四向弹性服装革产品很好地结合了四向弹力布底层自身的弹性与聚氨酯面层的弹性，手感柔软、抗褶皱、真皮感强，特别是弹力十足，可以满足服装革市场对弹性服装革的需求。
下面将结合实施例进一步说明本发明的有益效果。
实施例1
将聚乙烯醇(PVA)与水混合，加热到70℃，配制得到20wt%的PVA水溶液；利用涂辊，采用印刷的方法将PVA水溶液涂覆到0.35mm厚的单面绒机织布（采用常熟市恒润针纺织品有限公司生产的单面珊瑚绒机织布，下同）的绒面上，然后在单面绒机织布的绒面一侧贴合上0.25mm厚的四向弹力布（采用无锡市丽辉布业生产的100D斜纹四向弹力布，下同），降低温度固化PVA，并且用压车进行挤压，得到复合基布，再进入烘箱烘干。
配制聚氨酯浆料，将浆料粘度控制在4000～4500cps；烘干出来的复合基布直接经过涂台涂覆配制好的聚氨酯浆料，然后经过凝固，得到合成革基材。
合成革基材经过加热到70℃的水洗槽，使层间的PVA溶解到水溶液中，再进入烘箱烘干，最后在卷取机上剥离出机织布，得到四向弹性服装革。
上述得到的四向弹性服装革还可以继续进行干法涂料、后段美化处理，以使得该四向弹性服装革更加美观、整体效果更好。
实施例2
将聚丙烯酰胺(PAM)与水混合，加热到80℃，配制得到15wt%的PAM水溶液；利用涂辊，采用印刷的方法将PAM水溶液涂覆到0.40mm厚的单面绒机织布（市售产品）的绒面上，然后在单面绒机织布的绒面一侧贴合上0.30mm厚的四向弹力布（市售产品），降低温度固化PVA，并且用压车进行挤压，得到复合基布，再进入烘箱烘干。
配制聚氨酯浆料，将浆料粘度控制在2000～3000cps；烘干出来的复合基布直接经过涂台涂覆配制好的聚氨酯浆料，然后经过凝固，得到合成革基材。
合成革基材经过加热到80℃的水洗槽，使层间的PAM溶解到水溶液中，再进入烘箱烘干，最后在卷取机上剥离出机织布，得到四向弹性服装革。
上述得到的四向弹性服装革还可以继续进行干法涂料、后段美化处理，以使得该四向弹性服装革更加美观、整体效果更好。
实施例3
将羟甲基纤维素与水混合，加热到95℃，配制得到10wt%的羟甲基纤维素水溶液；利用涂辊，采用印刷的方法将羟甲基纤维素水溶液涂覆到0.36mm厚的单面绒机织布（市售产品）的绒面上，然后在单面绒机织布的绒面一侧贴合上0.28mm厚的四向弹力布（市售产品），降低温度固化羟甲基纤维素，并且用压车进行挤压，得到复合基布，再进入烘箱烘干。
配制聚氨酯浆料，将浆料粘度控制在3000～3500cps；烘干出来的复合基布直接经过涂台涂覆配制好的聚氨酯浆料，然后经过凝固，得到合成革基材。
合成革基材经过加热到95℃的水洗槽，使层间的羟甲基纤维素溶解到水溶液中，再进入烘箱烘干，最后在卷取机上剥离出机织布，得到四向弹性服装革。
上述得到的四向弹性服装革还可以继续进行干法涂料、后段美化处理，以使得该四向弹性服装革更加美观、整体效果更好。
实施例4
利用涂辊，采用印刷的方法将加热到100℃的乙烯-醋酸乙烯酯共聚物(EVA)涂覆到0.38mm厚的单面绒机织布的绒面上，然后在单面绒机织布（市售产品）的绒面一侧贴合上0.27mm厚的四向弹力布（市售产品），降低温度固化EVA，并且用压车进行挤压，得到复合基布，再进入烘箱烘干。
配制聚氨酯浆料，将浆料粘度控制在3500～4000cps；烘干出来的复合基布直接经过涂台涂覆配制好的聚氨酯浆料，然后经过凝固，得到合成革基材。
将合成革基材加热到100℃，使层间的EVA熔化，然后在卷取机上剥离出机织布，得到四向弹性服装革，再通过清洗处理除去残留的EVA。
上述得到的四向弹性服装革还可以继续进行干法涂料、后段美化处理，以使得该四向弹性服装革更加美观、整体效果更好。
对比例1
配制聚氨酯浆料，将浆料粘度控制在4000～4500cps；采用普通的0.35mm厚的单面绒机织布作为底层，在单面绒机织布上直接涂覆配制好的聚氨酯浆料，然后经过凝固、烘干，制得服装革。
对比例2
配制聚氨酯浆料，将浆料粘度控制在2000～3000cps；采用普通的0.40mm厚的单面绒机织布作为底层，在单面绒机织布上直接涂覆配制好的聚氨酯浆料，然后经过凝固、烘干，制得服装革。
采用定负荷（5牛顿）、双向拉伸的方法，对上述实施例1～4以及对比例1～2制得的服装革进行弹性伸长率和弹性回复率的测试，测试结果如表1所示：
表1
从表1可以看出，相比较于对比例1～2得到的服装革，本发明实施例1～4得到的四向弹性服装革在经向和纬向上都明显具备更大的弹性伸长率和更高的弹性回复率，再加上聚氨酯面层的弹性，能够很好地满足弹性服装革产品对于整体各个方向弹性的需求。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种四向弹性服装革的制造方法，其特征在于，包括以下步骤：
A、将四向弹力布与机织布以可剥离的方式贴合，形成复合基布；
B、在所述复合基布中的四向弹力布上涂覆聚氨酯浆料，制得合成革基材；
C、将所述合成革基材进行剥离，剥离出所述机织布，得到四向弹性服装革；
其中，在所述步骤A中，通过水溶性聚合物将所述四向弹力布与所述机织布粘合在一起，形成所述复合基布；
在所述步骤C中，将所述合成革基材在水中进行加热处理，使所述水溶性聚合物溶解到水溶液中，再分别卷取剥离出所述四向弹性服装革和所述机织布；或者
在所述步骤A中，通过热熔胶将四向弹力布与机织布粘合在一起，形成复合基布；
在所述步骤C中，将所述合成革基材进行加热处理，使所述热熔胶熔化，再分别卷取剥离出所述四向弹性服装革和机织布；
所述步骤A包括：
将所述水溶性聚合物与水混合并加热，形成聚合物水溶液；
将所述聚合物水溶液涂覆到所述机织布上；
将四向弹力布覆盖到所述机织布涂覆有所述聚合物水溶液的一侧，并进行挤压和冷却，制得所述复合基布；
所述水溶性聚合物选自聚乙烯醇、聚丙烯酸、聚丙烯酰胺、羟甲基纤维素、羧甲基纤维素或醋酸淀粉；所述热熔胶为乙烯-醋酸乙烯酯共聚物。
2.根据权利要求1所述的制造方法，其特征在于，所述聚合物水溶液中所述水溶性聚合物的含量为10wt％～20wt％。
3.根据权利要求1或2所述的制造方法，其特征在于，所述四向弹力布的厚度为0.35～0.4mm。
4.根据权利要求1或2所述的制造方法，其特征在于，所述机织布采用单面绒机织布，厚度为0.25～0.3mm。
5.一种四向弹性服装革，其特征在于，采用如权利要求1至4中任一项所述的制造方法制作而成，包括：
底层，所述底层由四向弹力布形成；
面层，所述面层由聚氨酯形成。
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