CN107090719B - 一种高剥离两次涂布针织聚氨酯合成革及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种高剥离两次涂布针织聚氨酯合成革及其制备方法。所述高剥离两次涂布针织聚氨酯合成革，包括针织布基布层，针织布基布层上依次涂布设有高聚氨酯含量交联发泡涂层、聚氨酯湿法发泡涂层，聚氨酯湿法发泡涂层上表面设有干法面层。本发明通过在基布上两次涂布，两次凝固，第一次涂布浆料为高聚氨酯含量浆料，并且在浆料中加入交联剂，第二次涂布为正常聚氨酯含量浆料，从而形成高聚氨酯含量和交联剂涂层与基布层结合，提高了产品的剥离强度，主体涂层仍然为正常涂布浆料，保证了产品的手感。

Description

一种高剥离两次涂布针织聚氨酯合成革及其制备方法
技术领域
本发明属于合成革技术领域，具体涉及一种高剥离两次涂布针织聚氨酯合成革及其制备方法。
背景技术
传统单刮类针织合成革生成过程为了改善产品表面折痕基布表面一般都不起毛，或者起超短毛或微毛，这造成该类产品剥离强度不稳定，一般在20N/3cm左右，而高档鞋类产品的剥离强度要求大于35N/3cm，因此它不能满足作为高档鞋类产品的要求。为了提高产品的剥离强度，传统方法一般有两种方法，一种为提高涂布浆料的聚氨酯（PU）含量，但该方法通过提高聚氨酯浆料的聚氨酯含量来提高剥离强度，会显著提高浆料的单价，使得产品的成本显著提高，另外聚氨酯含量太高也会造成凝固和水洗困难，无法生产；另外一种为提高聚氨酯浆料的在基布中的渗透量，它主要通过降低生产车速，降低针织合成革基布的含水量，且该方法浆料的消耗增加，生产效率降低，渗透太多会造成产品手感偏硬，还会造成填料在基布表面沉积，反而会降低产品的剥离强度。
发明内容
针对现有技术中存在的上述问题，本发明的目的在于提供一种高剥离两次涂布针织聚氨酯合成革及其制备方法。它通过在基布上两次涂布，两次凝固，第一次涂布浆料为高聚氨酯含量浆料，并且在浆料中加入交联剂，第二次涂布为正常聚氨酯含量浆料，从而形成高聚氨酯含量和交联剂涂层与基布层结合，提高了产品的剥离强度，主体涂层仍然为正常涂布浆料，保证了产品的手感。
所述的一种高剥离两次涂布针织聚氨酯合成革，包括针织布基布层，其特征在于针织布基布层上依次涂布设有高聚氨酯含量交联发泡涂层、聚氨酯湿法发泡涂层，聚氨酯湿法发泡涂层上表面设有干法面层。
所述的一种高剥离两次涂布针织聚氨酯合成革，其特征在于聚氨酯湿法发泡涂层厚度为0.5-1.5mm，高聚氨酯含量交联发泡涂层的厚度为0.08-0.25mm。
所述的一种高剥离两次涂布针织聚氨酯合成革，其特征在于聚氨酯湿法发泡涂层厚度为1mm，高聚氨酯含量交联发泡涂层的厚度为0.15mm。
所述的高剥离两次涂布针织聚氨酯合成革的制备方法，其特征在于它通过在针织布基布层上两次涂布聚氨酯浆料以提高产品的剥离强度，具体包括如下步骤：
1）针织布基布层放卷，
2）含浸N，N-二甲基甲酰胺水溶液，轧干；
3）第一次涂布高温交联聚氨酯浆料，高温交联聚氨酯浆料以重量计，配比如下：
聚氨酯树脂 100份 DMF 20-60份
交联剂 1-5份 填料 0-5份 色浆 0-3份,
该聚氨酯树脂中聚氨酯的固含量为35-50%；
4）进入凝固浴凝固，凝固后轧干，得到高聚氨酯含量交联发泡涂层；
5）经过烫平辊调节高聚氨酯含量交联发泡涂层表面含水量；
6）在步骤5）得到的高聚氨酯含量交联发泡涂层上面再次涂布聚氨酯浆料，所述聚氨酯浆料以重量计，配比如下：
聚氨酯树脂 100份 DMF 60-120份
填料 20-60份 色浆 0-10份，
该聚氨酯树脂中聚氨酯的固含量为30%；
7）凝固，水洗并烘干，得到聚氨酯湿法发泡涂层；
8）干法贴面，获得高剥离两次涂布针织聚氨酯合成革。
所述的高剥离两次涂布针织聚氨酯合成革的制备方法，其特征在于步骤2）中的DMF水溶液的浓度为0-60%；
所述的高剥离两次涂布针织聚氨酯合成革的制备方法，其特征在于步骤3）中涂布时涂布刮刀与布之间的距离为0.1mm-0.3mm，步骤6）中涂布时涂布刮刀与布之间的距离1.0mm-3.0mm。
所述的高剥离两次涂布针织聚氨酯合成革的制备方法，其特征在于步骤3）中涂布的高温交联聚氨酯浆料的粘度为10000-20000CP。
所述的高剥离两次涂布针织聚氨酯合成革的制备方法，其特征在于步骤3）聚氨酯树脂为含有活泼基团且能与交联剂反应的聚氨酯树脂；交联剂为封闭型聚氨酯交联剂，解封活化温度为130-180℃。
所述的高剥离两次涂布针织聚氨酯合成革的制备方法，其特征在于步骤4）经过烫平之后，涂层含水率为30%-80%。
所述的高剥离两次涂布针织聚氨酯合成革的制备方法，其特征在于步骤3）和步骤6）中的填料为纤维素、碳酸钙或滑石粉中的一种或几种混合物。
通过采用上述技术，与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
本发明通过在基布上两次涂布，两次凝固，第一次涂布浆料为高聚氨酯含量浆料，该聚氨酯树脂中聚氨酯的固含量为35-50%，并且在浆料中加入交联剂，高聚氨酯含量浆料可以与交联剂发生架桥反应；第二次涂布为正常聚氨酯含量浆料，从而形成高聚氨酯含量和交联剂涂层与基布层结合，提高了产品的剥离强度，主体涂层仍然为正常涂布浆料，保证了产品的手感。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图中：1-干法面层，2-聚氨酯湿法发泡涂层，3-高聚氨酯含量交联发泡涂层，4-针织布基布层。
具体实施方式
以下结合说明书附图及实施例对本发明作进一步的描述，但本发明的保护范围并不仅限于此：
如图1所示，本发明的一种高剥离两次涂布针织聚氨酯合成革，包括针织布基布层4，针织布基布层4上依次涂布设有高聚氨酯含量交联发泡涂层3、聚氨酯湿法发泡涂层2及干法面层1，聚氨酯湿法发泡涂层2厚度为0.5-1.5mm，优选厚度为1mm；高聚氨酯含量交联发泡涂层3的厚度为0.08-0.25mm，优选厚度为0.15mm。
本发明的高剥离两次涂布针织聚氨酯合成革的制备方法，它是通过在针织布基布层4上两次涂布聚氨酯浆料以提高产品的剥离强度，具体包括如下步骤：
1）针织布基布层4放卷，
2）含浸浓度为0-60%的N，N-二甲基甲酰胺水溶液，轧干；
3）第一次涂布粘度为10000-20000CP为高温交联聚氨酯浆料，涂布时涂布刮刀与布之间的距离为0.1mm-0.3mm，得到高聚氨酯含量交联发泡涂层3，高温交联聚氨酯浆料以重量计，配比如下：
聚氨酯树脂 100份（该聚氨酯树脂中聚氨酯的固含量为35-50%） DMF 20-60份 交联剂 1-5份 填料 0-5份 色浆 0-3份，
聚氨酯树脂为含有活泼基团且能与交联剂反应的聚氨酯树脂；交联剂为封闭型聚氨酯交联剂，解封活化温度大于130-180℃；
4）进入凝固浴凝固，凝固后轧干；
5）经过烫平辊调节高聚氨酯含量交联发泡涂层3表面含水量为30%-80%；
6）在步骤5）得到的高聚氨酯含量交联发泡涂层3面再次涂布聚氨酯浆料，涂布时涂布刮刀与布之间的距离1.0mm-3.0mm，得到聚氨酯湿法发泡涂层2上，所述聚氨酯浆料以重量计，配比如下：
聚氨酯树脂 100份（该聚氨酯树脂中聚氨酯的固含量为30%） DMF 60-120份 填料20-60份 色浆 0-10份，填料为纤维素、碳酸钙或滑石粉，其填料为纤维素、碳酸钙或滑石粉，步骤3）的填料与步骤6）相同；
7）凝固，水洗并烘干
8）干法贴面，获得高剥离两次涂布针织聚氨酯合成革。
本发明实施例中的针织布基布采用YJ1.6单面起毛经编针织布（其中YJ表示公司代号，1.6表示厚度为1.6mm，下同）、YJ0.68丝光绒单面起毛经编针织布、TY0.65仿棉绒单面起毛经编针织布、YJ0.5黑灰纬编针织布单绒-144F和YJ0.5浅黑色纬编针织布双绒（A-72F），上述针织布的制造商均为：嘉兴越隽合成革基布有限公司，产地：浙江 嘉兴；聚氨酯树脂为溶剂型聚氨酯树脂，包括HX-2760，HX-9350，HX-9330，HX-7021B，HX-3037，HX-3028，HX-7079，制造商：禾欣化学有限公司，产地：浙江，嘉兴；色浆为SBW-9210，制造商：嘉兴三宝化学，产地：浙江，嘉兴；交联剂采用DN-950或NE-CLA，DN-950为异氰酸酯型聚氨酯交联剂，制造商：DIC，产地：日本；NE-CLA为异氰酸酯型聚氨酯交联剂，制造商：大日精化（上海）有限公司，产地：日本；填料采用纤维素 DL-522、纤维素DL-325、碳酸钙或滑石粉，其中纤维素DL-522、纤维素DL-325制造商： 嘉兴市德龙新材料有限公司，产地为 浙江 嘉兴；碳酸钙，制造商：立达超微工业有限公司，产地：浙江苏州；滑石粉，制造商：江苏广源超微粉有限公司，产地：江苏，江阴。
实施例1：
1）YJ-1.6单面起毛经编针织布（不起毛面为涂布湿法浆料面） 底布放卷；
2）含浸DMF 直接浸水，5kg压力轧机轧干；
3）第一次涂布聚氨酯浆料，该浆料以重量，计配比如下：
聚氨酯树脂 HX-2760：100份 DMF：20份
交联剂DN-950：5份 色浆SBW-9210：5份
涂布间隙0.3mm 浆料粘度20000CP（25℃）；
4）进入凝固浴，凝固后5kg压力轧机轧干；
5）经过烫平辊调节涂层表面含水量至30%；
6）在步骤5）的浆料上面再次涂布聚氨酯浆料，浆料以重量计，计配比如下：
聚氨酯树脂HX-7020：100份 DMF：120份
填料 DL-522：15份 填料 滑石粉：20份 色浆SBW-9210：5份
涂布间隙 3mm；
7）凝固，水洗，烘干；
8）干法贴面，获得高剥离两次涂布针织聚氨酯合成革。
实施例2：
1）YJ0.5黑灰纬编针织布单绒-144F 底布放卷（不起毛面为涂布湿法浆料面），底布放卷；
2）含浸60%DMF水溶液，5kg压力轧机轧干；
3）第一次涂布聚氨酯浆料，该浆料以重量，计配比如下：
聚氨酯树脂HX-9350：100份 DMF：60份
交联剂NE-CLA：1份 填料碳酸钙：5份 色浆SBW-9210：1份
涂布间隙0.1mm，浆料粘度 10000CP（25℃）；
4）进入凝固浴，凝固后5kg压力轧机轧干
5）经过烫平辊调节涂层表面含水量至80%
6）在步骤5）的浆料上面再次涂布聚氨酯浆料，浆料以重量计，计配比如下：
聚氨酯树脂HX-3028：100份 DMF：60份
填料 碳酸钙：50份 色浆SBW-9210：10份
涂布间隙 1.5mm；
5）凝固，水洗，烘干
6）干法贴面，获得高剥离两次涂布针织聚氨酯合成革。
实施例3：
1）YJ0.65仿棉绒单面起毛经编针织布（不起毛面为涂布湿法浆料面） 底布放卷；
2）含浸40%DMF水溶液，5kg压力轧机轧干；
3）第一次涂布聚氨酯浆料，该浆料以重量，计配比如下：
聚氨酯树脂HX-9330：100份 DMF：50份
交联剂DN-950：3份 填料 滑石粉：3份 色浆SBW-9210：3份
涂布间隙0.2mm，浆料粘度12000CP（25℃）；
4）进入凝固浴，凝固后5kg压力轧机轧干；
5）经过烫平辊调节涂层表面含水量至50%；
6）在步骤（3）的浆料上面再次涂布聚氨酯浆料，浆料以重量计，计配比如下：
聚氨酯树脂HX-7079：100份 DMF：90份
填料 DL-522：10份 填料 碳酸钙：30份 色浆SBW-9210：3份
涂布间隙 1.0mm；
7）凝固，水洗，烘干
8）干法贴面，获得高剥离两次涂布针织聚氨酯合成革。
实施例4：
1）YJ0.5浅黑色纬编针织布双绒（A-72F）（微毛面为涂布湿法浆料面），底布放卷；
2）含浸20%DMF水溶液，5kg压力轧机轧干；
3）第一次涂布聚氨酯浆料，该浆料以重量，计配比如下：
聚氨酯树脂HX-2760：100份 DMF：50份
交联剂NE-CLA：4份 填料 DL-522：3份 色浆SBW-9210：3份
涂布间隙0.1mm，浆料粘度 13000CP（25℃）；
4）进入凝固浴，凝固后5kg压力轧机轧干；
5）经过烫平辊调节涂层表面含水量至70%；
6）在步骤5）的浆料上面再次涂布聚氨酯浆料，浆料以重量计，计配比如下：
聚氨酯树脂HX-3028：100份 DMF：60份
填料 碳酸钙：20份 色浆SBW-9210：5份
涂布间隙：2.0mm；
5）凝固，水洗，烘干
6）干法贴面，获得高剥离两次涂布针织聚氨酯合成革。
实施例5：
1）YJ0.68丝光绒单面起毛经编针织布（不起毛面为涂布湿法浆料面），底布放卷；
2）含浸10%DMF水溶液，5kg压力轧机轧干；
3）第一次涂布聚氨酯浆料，该浆料以重量，计配比如下：
聚氨酯树脂HX-9350：100份 DMF：40份
交联剂DN-950：2份 填料 碳酸钙：4份 色浆SBW-9210：3份
涂布间隙0.3mm，浆料粘度 16000CP（25℃）；
4）进入凝固浴，凝固后5kg压力轧机轧干；
5）经过烫平辊调节涂层表面含水量至50%；
6）在步骤（3）的浆料上面再次涂布聚氨酯浆料，浆料以重量计，计配比如下：
聚氨酯树脂HX-3037：100份 DMF：70份
填料 DL-325：15份 填料 碳酸钙：20份 色浆SBW-9210：5份
涂布间隙 1.8mm；
7）凝固，水洗，烘干
8）干法贴面，获得高剥离两次涂布针织聚氨酯合成革。
由本发明实施例得到的高剥离两次涂布针织聚氨酯合成革与普通针织合成革的剥离强度及手感对比如表1所示。
表1本发明的高剥离两次涂布针织聚氨酯合成革与普通针织合成革的性能对比表
Figure 787117DEST_PATH_IMAGE001
从表1可以得出，本发明实施例得到的高剥离两次涂布针织聚氨酯合成革的剥离强度大大高于普通针织合成革，且其手感柔软，明显优于普通针织合成革，适用于高档鞋类产品。

Claims (6)

1.一种高剥离两次涂布针织聚氨酯合成革的制备方法，包括针织布基布层（4），针织布基布层（4）上依次涂布设有高聚氨酯含量交联发泡涂层（3）、聚氨酯湿法发泡涂层（2），聚氨酯湿法发泡涂层（2）上表面设有干法面层（1），聚氨酯湿法发泡涂层（2）厚度为0.5-1.5mm，高聚氨酯含量交联发泡涂层（3）的厚度为0.08-0.25mm；聚氨酯湿法发泡涂层（2）厚度为1mm，高聚氨酯含量交联发泡涂层（3）的厚度为0.15mm，通过在针织布基布层（4）上两次涂布聚氨酯浆料以提高产品的剥离强度，其特征在于所述制备方法具体包括如下步骤：
1）针织布基布层（4）放卷，
2）含浸N，N-二甲基甲酰胺水溶液，轧干；
3）第一次涂布高温交联聚氨酯浆料，高温交联聚氨酯浆料以重量计，配比如下：
聚氨酯树脂 100份 DMF 20-60份
交联剂 1-5份 填料 0-5份 色浆 0-3份,
该聚氨酯树脂中聚氨酯的固含量为35-50%，聚氨酯树脂为含有活泼基团且能与交联剂反应的聚氨酯树脂；交联剂为封闭型聚氨酯交联剂，解封活化温度为130-180℃；
4）进入凝固浴凝固，凝固后轧干，得到高聚氨酯含量交联发泡涂层（3）；
5）经过烫平辊调节高聚氨酯含量交联发泡涂层（3）表面含水量；
6）在步骤5）得到的高聚氨酯含量交联发泡涂层（3）上面再次涂布聚氨酯浆料，所述聚氨酯浆料以重量计，配比如下：
聚氨酯树脂 100份 DMF 60-120份
填料 20-60份 色浆 0-10份，
该聚氨酯树脂中聚氨酯的固含量为30%；
7）凝固，水洗并烘干，得到聚氨酯湿法发泡涂层（2），
8）干法贴面，获得高剥离两次涂布针织聚氨酯合成革。
2.根据权利要求1所述的高剥离两次涂布针织聚氨酯合成革的制备方法，其特征在于步骤2）中的DMF水溶液的浓度为0-60%。
3.根据权利要求1所述的高剥离两次涂布针织聚氨酯合成革的制备方法，其特征在于步骤3）中涂布时涂布刮刀与布之间的距离为0.1mm-0.3mm，步骤6）中涂布时涂布刮刀与布之间的距离1.0mm-3.0mm。
4.根据权利要求1所述的高剥离两次涂布针织聚氨酯合成革的制备方法，其特征在于步骤3）中涂布的高温交联聚氨酯浆料的粘度为10000-20000CP。
5.根据权利要求1所述的高剥离两次涂布针织聚氨酯合成革的制备方法，其特征在于步骤4）经过烫平之后，涂层含水率为30%-80%。
6.根据权利要求1所述的高剥离两次涂布针织聚氨酯合成革的制备方法，其特征在于步骤3）和步骤6）中的填料为纤维素、碳酸钙或滑石粉中的一种或几种混合物。
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