CN109826022A - 一种合成革 - Google Patents
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Abstract
本发明揭示了一种合成革，其包括基布层(1)、面层(4)以及位于所述基布层(1)和面层(4)之间的发泡接着层(2)，所述合成革还包括设置于所述面层(4)和所述发泡接着层(2)之间的紫外线吸收涂层(3)，所述紫外线吸收涂层(3)包括紫外线吸收剂，所述紫外线吸收剂为金红石型和锐钛矿型混合的二氧化钛超细粉末。本发明通过在传统的合成革结构中，增加了一层紫外线吸收涂层，使得合成革具有优异的耐光老化效果，在长期日晒后的剥离强度、耐低温屈曲等性能提高，有效减少产品在日常使用过程中出现的脱皮、裂纹等现象，而且还可以提升皮革的手感。
Description
技术领域
本发明涉及一种合成革，特别涉及一种耐光老化的合成革。
背景技术
合成革是一种模拟天然革的组成和结构并可作为其代用材料的塑料制品，为满足国内外不断提高的环保要求以及消费者日益增强的健康安全需求，合成革现已大量取代了资源不足的天然皮革，并较之得到更广泛的应用，中国已成为全球合成革生产大国，随着市场需求的日益升温，供需缺口正在不断加大，我国合成革行业正迎来前所未有的发展机遇。
汽车作为使用合成革的大户，在合成革的发展中起到了重要的作用，汽车内饰的高要求不断的推动着高性能合成革的发展。但是，目前长期的使用后，合成革主要会出现一些表面剥落、低温环境出现裂纹等问题。究其主要原因，在于长期的日晒后，日光中的紫外线通过合成革的面层对发泡接着层中的高分子造成了破坏。使得原本就是微孔发泡结构的接着层中，高分子老化、泡孔周边等脆弱的部位容易在动态力学作用下发生断裂，导致接着层的粘结强度降低、低温下耐屈曲性能不足。
目前市面上的合成革，主要在面层、接着层里面添加耐光剂，用来阻挡紫外线，防止对接着层的破坏。这样做，虽然可以达到接着层的耐光老化效果，但是耐光材料颗粒会集中在发泡结构的泡壁，形成动态力学行为下的应力集中点，形成裂纹萌生源，使发泡层动态物性降低、导致穿孔破裂，造成剥离性、低温耐屈曲性变差等问题。
发明内容
本发明的目的在于针对现有技术中的上述缺陷，提供一种合成革，该合成革具有优异的耐光老化效果，有效减少长期日晒后，产品出现的脱皮、裂纹等现象。
为实现上述发明目的，本发明提出一种合成革，其包括基布层、面层以及位于所述基布层和面层之间的发泡接着层，所述合成革还包括设置于所述面层和所述发泡接着层之间的紫外线吸收涂层，所述紫外线吸收涂层包括紫外线吸收剂，所述紫外线吸收剂为金红石型和锐钛矿型混合的二氧化钛超细粉末。
此外，本发明还提出如下附属技术方案：
所述发泡接着层和所述面层的材质为聚氨酯，所述紫外线吸收涂层还包括液型聚氨酯树脂，所述紫外线吸收剂与所述液型聚氨酯树脂混合。
所述紫外线吸收涂层的涂布量为15-25g/m2，所述二氧化钛超细粉末添加量为5-25％。
所述紫外线吸收涂层的涂布量为20g/m2，所述二氧化钛超细粉末添加量为10％。
所述紫外线吸收涂层的涂布量为22g/m2，所述二氧化钛超细粉末添加量为5％。
所述紫外线吸收涂层的涂布量为15g/m2，所述二氧化钛超细粉末添加量为25％。
所述紫外线吸收涂层的涂布量为25g/m2，所述二氧化钛超细粉末添加量为15％。
相比于现有技术，本发明的优点在于：
1.本发明通过在传统的合成革结构中，增加了一层紫外线吸收涂层，使得本合成革具有优异的耐光老化效果，在长期日晒后的剥离强度、耐低温屈曲等性能提高，有效减少产品在日常使用过程中出现的脱皮、裂纹等现象；
2.本发明中的紫外线吸收涂层由于使用与面层和发泡接着层相近极性的树脂，因此对面层和发泡接着层都有很好的粘结强度，可以提升皮革的手感，使之更加厚实丰满。
附图说明
图1是本发明所述合成革的结构示意图，其中：1代表基布层，2代表发泡接着层，3代表紫外线吸收涂层，4代表面层。
具体实施方式
以下结合较佳实施例及其附图对本发明技术方案作进一步非限制性的详细说明。
图1示出了本发明合成革的结构示意图，其包括基布层1、复合在基布层1上的发泡接着层2、涂覆在发泡接着层2上的紫外线吸收涂层3以及涂覆在紫外线吸收涂层3上的面层4。
其中，基布层的材料为涤纶编织物；发泡接着层2材质为聚氨酯，其涂覆于基布层1上并经凝固发泡形成；面层4材质为聚氨酯树脂，发泡接着层2和面层4均可通过传统的制备方式制得。
本发明中的紫外线吸收涂层3为液型聚氨酯树脂和紫外线吸收剂的混合物，液型聚氨酯树脂的涂布量优选为15-25g/m2。
紫外线吸收剂采用金红石型和锐钛矿型混合的二氧化钛超细粉末，颗粒尺寸在1μm以下，添加量为紫外线吸收涂层3质量的5-25％。
本发明中的紫外线吸收涂层，采用晶红石型和锐钛矿型混合的二氧化钛作为紫外线吸收剂。相较于传统的有机类紫外线吸收剂，如二苯甲酮类、苯并三唑类等，无机类的二氧化钛的持久性更高；由于自身禁带宽度不同：晶红石型二氧化钛为3.0eV，锐钛矿型二氧化钛为3.2eV，这两种晶型的二氧化钛可以吸收不同波段的紫外线，因此对波长小于400nm的紫外光吸收效果更显著，吸收效率更高；很多研究都表明，二氧化钛几乎没有生物毒性，因此对制得的合成革来说，该材料更加安全、环保。
进一步的，本发明中的紫外线吸收涂层3由于使用与面层4和发泡接着层2相近极性的树脂，因此对面层4和发泡接着层2都有很好的粘结强度，可以提升皮革的手感，使之更加厚实丰满。
上述合成革可应用至汽车内饰，例如用于包覆汽车内的座椅、头枕、门板、扶手等部件。
实施例1
使用涂布机，依次将面层液、紫外线吸收剂的用量为10％的紫外线吸收涂层、发泡接着层的聚氨酯涂布在离型纸上。其中，紫外线吸收涂层涂布量为20g/m2。后将基布层贴合在发泡接着层面上，得到合成革。
在1.2W/m2的光照强度下，经过144h的高日晒后，合成革的剥离强度为16N/cm，同配方未加特殊紫外线吸收涂层的普通皮革为12N/cm，耐低温屈曲为零下20度3万次通过。
实施例2
使用涂布机，依次将面层液、紫外线吸收剂的用量为5％的紫外线吸收涂层、发泡接着层的聚氨酯涂布在离型纸上。其中，紫外线吸收涂层涂布量为22g/m2。后将基布贴合在发泡接着层面上，得到合成革。
在1.2W/m2的光照强度下，经过144h的高日晒后，合成革的剥离强度为18N/cm，同配方未加特殊紫外线吸收涂层的普通皮革为12N/cm，耐低温屈曲为零下20度3万次通过。
实施例3
使用涂布机，依次将面层液、紫外线吸收剂的用量为25％的紫外线吸收涂层、发泡接着层的聚氨酯涂布在离型纸上。其中，紫外线吸收涂层涂布量为15g/m2。后将基布贴合在发泡接着层面上，得到合成革。
在1.2W/m2的光照强度下，经过144h的高日晒后，合成革的剥离强度为17N/cm，同配方未加特殊紫外线吸收涂层的普通皮革为12N/cm，耐低温屈曲为零下20度3万次通过。
实施例4
使用涂布机，依次将面层液、紫外线吸收剂的用量为15％的紫外线吸收涂层、发泡接着层的聚氨酯涂布在离型纸上。其中，紫外线吸收涂层涂布量为25g/m2。后将基布贴合在发泡接着层面上，得到合成革。
在1.2W/m2的光照强度下，经过144h的高日晒后，合成革的剥离强度为16N/cm，同配方未加特殊紫外线吸收涂层的普通皮革为12N/cm，耐低温屈曲为零下20度3万次通过。
本发明通过在传统的合成革结构中，增加了一层紫外线吸收涂层，经过日晒测试后测得的剥离强度较普通皮革，提升了35％左右，耐低温屈曲为零下20度3万次通过，表明合成革具有优异的耐光老化效果，在长期日晒后的剥离强度、耐低温屈曲等性能提高，有效减少产品在日常使用过程中出现的脱皮、裂纹等现象，而且还可以提升皮革的手感。
需要指出的是，上述较佳实施例仅为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种合成革，其包括基布层(1)、面层(4)以及位于所述基布层(1)和面层(4)之间的发泡接着层(2)，其特征在于：所述合成革还包括设置于所述面层(4)和所述发泡接着层(2)之间的紫外线吸收涂层(3)，所述紫外线吸收涂层(3)包括紫外线吸收剂，所述紫外线吸收剂为金红石型和锐钛矿型混合的二氧化钛超细粉末。
2.按照权利要求1所述合成革，其特征在于：所述发泡接着层(2)和所述面层(3)的材质为聚氨酯，所述紫外线吸收涂层(3)还包括液型聚氨酯树脂，所述紫外线吸收剂与所述液型聚氨酯树脂混合。
3.按照权利要求2所述合成革，其特征在于：所述紫外线吸收涂层的涂布量为15-25g/m2，所述二氧化钛超细粉末添加量为5-25％。
4.按照权利要求2所述合成革，其特征在于：所述紫外线吸收涂层的涂布量为20g/m2，所述二氧化钛超细粉末添加量为10％。
5.按照权利要求2所述合成革，其特征在于：所述紫外线吸收涂层的涂布量为22g/m2，所述二氧化钛超细粉末添加量为5％。
6.按照权利要求2所述合成革，其特征在于：所述紫外线吸收涂层的涂布量为15g/m2，所述二氧化钛超细粉末添加量为25％。
7.按照权利要求2所述合成革，其特征在于：所述紫外线吸收涂层的涂布量为25g/m2，所述二氧化钛超细粉末添加量为15％。
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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