CN104149432A - 阻隔紫外线的透明防雾窗膜 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种阻隔紫外线的透明防雾窗膜，它是由防雾层（1）、第一个透明聚酯膜或聚乙烯膜基材（2-1）、第一个紫外阻隔压敏胶层（3-1）、第二个透明聚酯膜或聚乙烯膜基材（2-2）、第二个紫外阻隔压敏胶层（3-2）和离型膜（4）构成且各层复合为一体；所述防雾层（1）是由亲水的热固化溶剂型丙烯酸树脂SAA901、丙二醇甲醚、二甲基甲酰胺、催化剂三乙烯二胺、流平剂、异丙醇、乙醇组成的防雾剂组合物形成的；所述第一个紫外阻隔压敏胶层（3-1）和第二个紫外阻隔压敏胶层（3-2）均是由二苯甲酮类紫外吸收剂、苯并三唑类紫外吸收剂、丙烯酸胶粘剂、固化剂和溶剂组成的混合物料形成到的。本发明窗膜既能持久阻隔紫外线，又能持久防雾。
Description
技术领域
本发明涉及一种阻隔紫外线的透明防雾窗膜，特别适合粘贴在建筑物的玻璃表面或者汽车的玻璃表面。
背景技术
建筑物内的家具、地毯、艺术画、窗帘等织物或者汽车内饰在阳光或强烈人造光照下会加速老化，尤其是在紫外光照下，会产生光氧化降解而导致大大缩短其使用寿命，目前，国内大多数窗膜产品存在紫外屏蔽性能差且耐老化性能不佳等问题，即窗膜对紫外线的阻隔率＜90%，并且随着使用时间的不断增加，窗膜的外观及物理性能也会逐渐下降，而且上述窗膜产品依靠电加热法和使用防雾涂料实现防雾的，前者效果良好但是价格高、资源浪费大，后者只是将防雾涂料喷在玻璃等表面，但不能固化，故防雾持久性差且使用不方便。因此，急需开发一种既能持久的阻隔紫外线，而且还有持久的防雾效果的窗膜，以便有效保护建筑物或汽车的内饰及保证居住者身体健康，还能减少雾气对安全性的干扰。
发明内容
本发明的目的是：提供一种既能高效阻隔紫外线，又能持久防雾的阻隔紫外线的透明防雾窗膜。
实现本发明目的的技术方案是：一种阻隔紫外线的透明防雾窗膜，其创新点在于，
它是由防雾层、第一个透明聚酯膜或聚乙烯膜基材、第一个紫外阻隔压敏胶层、第二个透明聚酯膜或聚乙烯膜基材、第二个紫外阻隔压敏胶层和离型膜构成且各层复合为一体；所述防雾层紫外光固化结合在第一个透明聚酯膜或聚乙烯膜基材的一个表面上，第一个紫外阻隔压敏胶层热固化结合在第一个透明聚酯膜或聚乙烯膜基材的另一个表面上，第二个透明聚酯膜或聚乙烯膜基材的一个表面复合在第一个紫外阻隔压敏胶层的外表面，第二个紫外阻隔压敏胶层热固化结合在第二个透明聚酯膜或聚乙烯膜基材的另一个表面上，离型膜复合在第二个紫外阻隔压敏胶层的外表面；
所述防雾层是用亲水的热固化溶剂型丙烯酸树脂SAA901 9～14 wt%，丙二醇甲醚55～76 wt%，二甲基甲酰胺3～10 wt%，催化剂三乙烯二胺1～5 wt%，流平剂BYK-333 1～5 wt%，异丙醇5～26 wt%，乙醇5～24 wt%混合均匀形成的防雾剂组合物涂覆在第一个透明聚酯膜或聚乙烯膜基材的一个表面上，在温度80～150℃，热固化后得到的，其中，形成防雾层的防雾剂组合物的各组分之和为100 wt％，所述SAA901为西安航天三沃化学有限公司的产品牌号；
所述第一个紫外阻隔压敏胶层和第二个紫外阻隔压敏胶层均是用二苯甲酮类紫外吸收剂、苯并三唑类紫外吸收剂、丙烯酸胶粘剂、固化剂和溶剂组成的混合物料涂覆后热固化形成的，该混合物料涂覆在第一个透明聚酯膜或聚乙烯膜基材的另一个表面上，在温度80～150℃，放置10～180秒后固化得到第一个紫外阻隔压敏胶层，该混合物料涂覆在第二个透明聚酯膜或聚乙烯膜基材的另一个表面上，在温度80～150℃，放置10～180秒后固化得到第二个紫外阻隔压敏胶层。
在上述技术方案的阻隔紫外线的透明防雾窗膜中，所述形成防雾层的防雾剂组合物、形成第一个紫外阻隔压敏胶层的混合物料及形成第二个紫外阻隔压敏胶层的混合物料是采用喷注式涂布，或者刮刀式涂布方法进行涂覆的。
在上述技术方案的阻隔紫外线的透明防雾窗膜中，形成所述第一个紫外阻隔压敏胶层和第二个紫外阻隔压敏胶层的混合物料均是由二苯甲酮类紫外吸收剂 0.2～2.0wt%,苯并三唑类紫外吸收剂0.2～2.0wt%,溶剂乙酸乙酯 20～35 wt%，溶剂甲苯10～25wt%，丙烯酸胶粘剂50～65wt%，固化剂0.5～2.0 wt% 组成，上述各组分之和为100 wt％，配制时，在上述范围内选择各组分用量，在环境温度为18～28℃下，先将二苯甲酮类紫外吸收剂、苯并三唑类紫外吸收剂与溶剂乙酸乙酯及溶剂甲苯混合并搅拌12～18分钟后，加入丙烯酸胶粘剂，搅拌18～22分钟后，加入固化剂再搅拌12～18分钟后，用旋转粘度计或者是蔡恩杯测量粘度为80～300厘泊，即可保存备用，其中，二苯甲酮类紫外吸收剂为2,2',4,4'-四羟基二苯甲酮，苯并三唑类紫外吸收剂为2-(5-氯-2H-苯三唑-2-基)-6-(1,1-二甲基乙基)-4-甲基苯酚。
在上述技术方案的阻隔紫外线的透明防雾窗膜中，所述阻隔紫外线的透明防雾窗膜厚度为72～444μm，其中，防雾层的厚度为1～5μm；第一个透明聚酯膜或聚乙烯膜基材的厚度为20～175μm；第一个紫外阻隔压敏胶层的厚度为6～25μm；第二个透明聚酯膜或聚乙烯膜基材的厚度为20～175μm；第二个紫外阻隔压敏胶层的厚度为6～25μm；离型膜的厚度为19～39μm。
在上述技术方案的阻隔紫外线的透明防雾窗膜中，所述第一个紫外阻隔压敏胶层的厚度与第二个紫外阻隔压敏胶层的厚度相同，或者不同。
在上述技术方案的阻隔紫外线的透明防雾窗膜中，所述第一个透明聚酯膜或聚乙烯膜基材的厚度与第二个透明聚酯膜或聚乙烯膜基材的厚度相同，或者不同。
本发明的技术效果是：本发明的阻隔紫外线的透明防雾窗膜具有复合结构，它是由防雾层、第一个透明聚酯膜或聚乙烯膜基材、第一个紫外阻隔压敏胶层、第二个透明聚酯膜或聚乙烯膜基材、第二个紫外阻隔压敏胶层和离型膜层构成且各层复合为一体，各层具有相互协同作用。本发明的阻隔紫外线的透明防雾窗膜的第一个紫外阻隔压敏胶层和第二个紫外阻隔压敏胶层均是由二苯甲酮类紫外吸收剂、苯并三唑类紫外吸收剂、丙烯酸胶粘剂、固化剂和溶剂的混合物料分别涂覆在第一个透明聚酯膜或聚乙烯膜基材的一个表面上和第二个透明聚酯膜或聚乙烯膜基材的一个表面上热固化得到的，由于选择二苯甲酮类与苯并三唑类的紫外吸收剂复配使用并且与用量恰当的适宜的其它组分配合，在各组分相互协同下，使得形成的第一个紫外阻隔压敏胶层和第二个紫外阻隔压敏胶层均能有效地猝灭激发态高分子的能量且具有足够的捕捉自由基和分解过氧化氢的能力，因此，能有效地减缓紫外光的光降解作用以及具有持久的紫外阻隔效果，使得窗膜使用周期得到相应延长；而所述防雾层的防雾剂组合物由于选择了适当的亲水的热固化溶剂型丙烯酸树脂SAA901与适当的其他组分配合，在各组分相互协同下，使得该防雾剂组合物形成的涂膜固化后的表面是亲水性的，与水的接触角小，因此，在该表面可以形成极薄水膜而不会结雾，从而产生防雾效果。根据大量实验表明，所述防雾层的防雾剂组合物与水的接触角达到6.5°以下，防雾持久性好，防雾达到一年以上；本发明的阻隔紫外线的透明防雾窗膜的紫外阻隔率达到99%以上，紫外阻隔性能持久；此外，本发明的阻隔紫外线的透明防雾窗膜的制备方法简单易操作，各层之间结合牢固，使用十分方便，使用时，将离型膜的最外层剥离后，粘贴在汽车玻璃或建筑物玻璃表面，既能阻隔紫外线，又能持久防雾还安全。
附图说明
图1为本发明阻隔紫外线的透明防雾窗膜的结构示意图；
图2为本发明阻隔紫外线的透明防雾窗膜所用二苯甲酮类紫外吸收剂2,2',4,4'-四羟基二苯甲酮的化学结构式；
图3为本发明阻隔紫外线的透明防雾窗膜所用苯并三唑类紫外吸收剂2-(5-氯-2H-苯三唑-2-基)-6-(1,1-二甲基乙基)-4-甲基苯酚的化学结构式。
具体实施方式
以下结合附图和实施例对本发明作进一步具体描述，但不受此限制。
实施例所用原料，除另有说明外，均为市售工业品，通过商业渠道可以购得。
本发明的阻隔紫外线的透明防雾窗膜如图1所示， 它是由防雾层1、第一个透明聚酯膜或聚乙烯膜基材2-1、第一个紫外阻隔压敏胶层3-1、第二个透明聚酯膜或聚乙烯膜基材2-2、第二个紫外阻隔压敏胶层3-2和离型膜4构成且各层复合为一体；所述防雾层1紫外光固化结合在第一个透明聚酯膜或聚乙烯膜基材2-1的一个表面上，第一个紫外阻隔压敏胶层3-1热固化结合在第一个透明聚酯膜或聚乙烯膜基材2-1的另一个表面上，第二个透明聚酯膜或聚乙烯膜基材2-2的一个表面复合在第一个紫外阻隔压敏胶层3-1的外表面，第二个紫外阻隔压敏胶层3-2热固化结合在第二个透明聚酯膜或聚乙烯膜基材2-2的另一个表面上，离型膜4复合在第二个紫外阻隔压敏胶层3-2的外表面；
所述防雾层1是用亲水的热固化溶剂型丙烯酸树脂SAA901 9～14 wt%，丙二醇甲醚55～76 wt%，二甲基甲酰胺3～10 wt%，催化剂三乙烯二胺1～5 wt%，流平剂BYK-333 1～5 wt%，异丙醇5～26 wt%，乙醇5～24 wt%混合均匀形成的防雾剂组合物涂覆在第一个透明聚酯膜或聚乙烯膜基材2-1的一个表面上，在温度80～150℃，热固化后得到的，其中，形成防雾层的防雾剂组合物的各组分之和为100 wt％，所述SAA901为西安航天三沃化学有限公司的产品牌号；
所述第一个紫外阻隔压敏胶层3-1和第二个紫外阻隔压敏胶层3-2均是用二苯甲酮类紫外吸收剂、苯并三唑类紫外吸收剂、丙烯酸胶粘剂、固化剂和溶剂组成的混合物料涂覆后热固化形成的，该混合物料涂覆在第一个透明聚酯膜或聚乙烯膜基材2-1的另一个表面上，在温度80～150℃，放置10～180秒后固化得到第一个紫外阻隔压敏胶层3-1，该混合物料涂覆在第二个透明聚酯膜或聚乙烯膜基材2-2的另一个表面上，在温度80～150℃，放置10～180秒后固化得到第二个紫外阻隔压敏胶层3-2。
所述形成防雾层1的防雾剂组合物、形成第一个紫外阻隔压敏胶层3-1的混合物料及形成第二个紫外阻隔压敏胶层3-2的混合物料是采用喷注式涂布，或者刮刀式涂布方法进行涂覆的。
形成所述第一个紫外阻隔压敏胶层3-1和第二个紫外阻隔压敏胶层3-2的混合物料均是由二苯甲酮类紫外吸收剂 0.2～2.0wt%,苯并三唑类紫外吸收剂0.2～2.0wt%,溶剂乙酸乙酯 20～35 wt%，溶剂甲苯10～25wt%，丙烯酸胶粘剂50～65wt%，固化剂0.5～2.0 wt% 组成，上述各组分之和为100 wt％，配制时，在上述范围内选择各组分用量，在环境温度为18～28℃下，先将二苯甲酮类紫外吸收剂、苯并三唑类紫外吸收剂和溶剂乙酸乙酯、溶剂甲苯混合并搅拌12～18分钟后，加入丙烯酸胶粘剂，搅拌18～22分钟后，加入固化剂再搅拌12～18分钟后，用旋转粘度计或者是蔡恩杯测量粘度为80～300厘泊，即可保存备用，其中，二苯甲酮类紫外吸收剂为2,2',4,4'-四羟基二苯甲酮，苯并三唑类紫外吸收剂为2-(5-氯-2H-苯三唑-2-基)-6-(1,1-二甲基乙基)-4-甲基苯酚。
所述阻隔紫外线的透明防雾窗膜厚度为72～444μm，其中，防雾层1的厚度为1～5μm；第一个透明聚酯膜或聚乙烯膜基材2-1的厚度为20～175μm；第一个紫外阻隔压敏胶层3-1的厚度为6～25μm；第二个透明聚酯膜或聚乙烯膜基材2-2的厚度为20～175μm；第二个紫外阻隔压敏胶层3-2的厚度为6～25μm；离型膜4的厚度为19～39μm。
所述第一个紫外阻隔压敏胶层3-1的厚度与第二个紫外阻隔压敏胶层3-2的厚度相同，或者不同。
所述第一个透明聚酯膜或聚乙烯膜基材2-1的厚度与第二个透明聚酯膜或聚乙烯膜基材2-2的厚度相同，或者不同。
实施例制备阻隔紫外线的透明防雾窗膜
具体操作如下：
（A）准备原料
①准备基材
厚度为23μm的第一个透明聚酯膜基材2-1；准备厚度为36μm的第二个透明聚酯膜基材2-2；准备厚度为23μm的离型膜4；
②配制形成防雾层的防雾剂组合物A～C
形成防雾层的防雾剂组合物是由亲水的热固化溶剂型丙烯酸树脂SAA901 9～14 wt%，丙二醇甲醚55～76 wt%，二甲基甲酰胺3～10 wt%，催化剂三乙烯二胺1～5 wt%，流平剂BYK-333 1～5 wt%，异丙醇5～26 wt%，乙醇5～24 wt%混合均匀形成的，其中，形成防雾层的防雾剂组合物的各组分之和为100 wt％，具体配方见表1。
按表1配方量称取各个组分放入容器内，在环境温度为18～28℃下，搅拌混合均匀即可分别制得形成防雾层的防雾剂组合物A～C，包装备用。
表1
注1：SAA901为西安航天三沃化学有限公司的产品牌号；丙二醇甲醚、二甲基甲胺、三乙烯二胺均为上海实验试剂有限公司产品；BYK-333为德国毕克化学公司的产品牌号；异丙醇和乙醇来自常州源兴化工有限公司；
注2：SAA901产品性能：外观为无色透明液体，其固体分为44.5±1wt％（150℃测定），粘度为5±0.5cps/25℃;
注3：所用上述原料也可以用不同生产厂的同等产品替换;
③配制形成第一个紫外阻隔压敏胶层和第二个紫外阻隔压敏胶层的混合物料D～F
形成第一个紫外阻隔压敏胶层和第二个紫外阻隔压敏胶层的混合物料均是由二苯甲酮类紫外吸收剂 0.2～2.0wt%,苯并三唑类紫外吸收剂0.2～2.0wt%,溶剂乙酸乙酯 20～35 wt%，溶剂甲苯10～25wt%，丙烯酸胶粘剂50～65wt%，固化剂0.5～2.0 wt% 组成，上述各组分之和为100 wt％，具体配方见表2。
按表2配方量称取各个组分，在环境温度为18～28℃下，在容器内，先将二苯甲酮类紫外吸收剂、苯并三唑类紫外吸收剂与溶剂乙酸乙酯及甲苯混合并搅拌12～18分钟，加入丙烯酸胶粘剂搅拌18～22分钟后，加入固化剂再搅拌12～18分钟后，用旋转粘度计或者是蔡恩杯测量粘度为30～300厘泊，即可分别制得形成紫外阻隔压敏胶层的混合物料D～F，包装备用。
表2
注1：二苯甲酮类紫外吸收剂SUV1为2,2',4,4'-四羟基二苯甲酮，其化学结构式如附图2所示，苯并三唑类紫外吸收剂CBT为2-(5-氯-2H-苯三唑-2-基)-6-(1,1-二甲基乙基)-4-甲基苯酚，其化学结构式如附图3所示，且二者均为上海志贤化工有限公司生产；乙酸乙酯和甲苯来自常州源兴化工有限公司；
注2：所用上述原料也可以用不同生产厂的同等产品替换；
（B）制备阻隔紫外线的透明防雾窗膜
①制备阻隔紫外线的透明防雾窗膜A
在透明聚酯膜基材2-1的一个表面上，涂覆形成防雾层1的防雾剂组合物A后，在温度80～150℃，热固化后得到防雾层1，在透明聚酯膜基材2-1的另一个表面上涂覆形成紫外阻隔压敏胶层的混合物料D后，在温度80～130℃，放置10～120秒后固化得到第一个紫外阻隔压敏胶层3-1，透明聚酯膜基材2-2的一个表面复合在第一个紫外阻隔压敏胶层3-1的外表面，在透明聚酯膜基材2-2的另一个表面上涂覆形成紫外阻隔压敏胶层的混合物料E的混合物料后，在温度80～130℃，放置10～120秒后固化得到第二个紫外阻隔压敏胶层3-2,再将离型膜4复合在第二个紫外阻隔压敏胶层3-2外表面，从而得到各层复合为一体的阻隔紫外线的透明防雾窗膜A（如附图1所示）。
②制备阻隔紫外线的透明防雾窗膜B
在透明聚酯膜基材2-1的一个表面上，涂覆形成防雾层1的防雾剂组合物B后，在温度80～150℃，热固化后得到防雾层1，在透明聚酯膜基材2-1的另一个表面上涂覆形成紫外阻隔压敏胶层的混合物料D后，在温度80～130℃，放置10～120秒后固化得到第一个紫外阻隔压敏胶层3-1，透明聚酯膜基材2-2的一个表面复合在第一个紫外阻隔压敏胶层3-1的外表面，在透明聚酯膜基材2-2的另一个表面上涂覆形成紫外阻隔压敏胶层的混合物料F的混合物料后，在温度80～130℃，放置10～120秒后固化得到第二个紫外阻隔压敏胶层3-2,再将离型膜4复合在第二个紫外阻隔压敏胶层3-2外表面，从而得到各层复合为一体的阻隔紫外线的透明防雾窗膜B（如附图1所示）。
③制备阻隔紫外线的透明防雾窗膜C
在透明聚酯膜基材2-1的一个表面上，涂覆形成防雾层1的防雾剂组合物C后，在温度80～150℃，热固化后得到防雾层1，在透明聚酯膜基材2-1的另一个表面上涂覆形成紫外阻隔压敏胶层的混合物料E后，在温度80～130℃，放置10～120秒后固化得到第一个紫外阻隔压敏胶层3-1，透明聚酯膜基材2-2的一个表面复合在第一个紫外阻隔压敏胶层3-1的外表面，在透明聚酯膜基材2-2的另一个表面上涂覆形成紫外阻隔压敏胶层的混合物料F的混合物料后，在温度80～130℃，放置10～120秒后固化得到第二个紫外阻隔压敏胶层3-2,再将离型膜4复合在第二个紫外阻隔压敏胶层3-2外表面，从而得到各层复合为一体的阻隔紫外线的透明防雾窗膜C（如附图1所示）。（C）检测阻隔紫外线的透明防雾窗膜性能
对上述制备的阻隔紫外线的透明防雾窗膜A～C的性能进行检测，结果见表3。
表3
注：表3中，各项数据是按下述方法对实施例制得的本发明阻隔紫外线的透明防雾窗膜A～C进行检测获得的：
①水接触角：使用日本G-1型接触角仪在阻隔紫外线的透明防雾窗膜的防雾面（即防雾层1）的左、中、右三个部位进行测试，取三部位测试数据的平均值；
②透光率：采用深圳市林上科技有限公司生产的太阳膜透过率测试仪（型号LS103），参照ASTM D1003标准方法进行；
③防雾性：室温下，将阻隔紫外线的透明防雾窗膜的防雾面（即防雾层1）置于水温为60℃的水面上方，其窗膜防雾面（即防雾层1）与水面距离为10cm，观察阻隔紫外线的透明防雾窗膜的防雾层1表面，在1小时内是否起雾；
④耐水性：将阻隔紫外线的透明防雾窗膜分别置于0℃、20℃、40℃水中48小时后，观察阻隔紫外线的透明防雾窗膜的防雾层1的涂层破损状况；
⑤紫外阻隔率：采用日本岛津UV-3600型分光光度仪测试，参照国家标准GB/T 2680；
⑥剥离强度：参照国家标准GB/T 2792；
⑦硬度：参照国家标准GB/T 6739。
从表3检测结果可以看出，本发明的阻隔紫外线的透明防雾窗膜，既能持久防雾，且紫外阻隔率＞99％。其产品透光性、硬度、剥离强度均符合用户要求。
使用本发明的阻隔紫外线的透明防雾窗膜非常简单，只要根据具体尺寸裁剪后，将离型膜4的最外层剥离后粘贴在玻璃表面即可。在建筑物、汽车等玻璃上粘贴本发明阻隔紫外线的透明防雾窗膜后，能够很好起到阻隔紫外线、持久防雾的效果。
Claims (6)
1.一种阻隔紫外线的透明防雾窗膜，其特征在于，
它是由防雾层（1）、第一个透明聚酯膜或聚乙烯膜基材（2-1）、第一个紫外阻隔压敏胶层（3-1）、第二个透明聚酯膜或聚乙烯膜基材（2-2）、第二个紫外阻隔压敏胶层（3-2）和离型膜（4）构成且各层复合为一体；所述防雾层（1）热固化结合在第一个透明聚酯膜或聚乙烯膜基材（2-1）的一个表面上，第一个紫外阻隔压敏胶层（3-1）热固化结合在第一个透明聚酯膜或聚乙烯膜基材（2-1）的另一个表面上，第二个透明聚酯膜或聚乙烯膜基材（2-2）的一个表面复合在第一个紫外阻隔压敏胶层（3-1）的外表面，第二个紫外阻隔压敏胶层（3-2）热固化结合在第二个透明聚酯膜或聚乙烯膜基材（2-2）的另一个表面上，离型膜（4）复合在第二个紫外阻隔压敏胶层（3-2）的外表面；
所述防雾层（1）是用亲水的热固化溶剂型丙烯酸树脂SAA901 9～14 wt%，丙二醇甲醚55～76 wt%，二甲基甲酰胺3～10 wt%，催化剂三乙烯二胺1～5 wt%，流平剂BYK-333 1～5 wt%，异丙醇5～26 wt%，乙醇5～24 wt%混合均匀形成的防雾剂组合物涂覆在第一个透明聚酯膜或聚乙烯膜基材（2-1）的一个表面上，在温度80～150℃，热固化后得到的，其中，形成防雾层的防雾剂组合物的各组分之和为100 wt％，所述SAA901为西安航天三沃化学有限公司的产品牌号；
所述第一个紫外阻隔压敏胶层（3-1）和第二个紫外阻隔压敏胶层（3-2）均是用二苯甲酮类紫外吸收剂、苯并三唑类紫外吸收剂、丙烯酸胶粘剂、固化剂和溶剂组成的混合物料涂覆后热固化形成的，该混合物料涂覆在第一个透明聚酯膜或聚乙烯膜基材（2-1）的另一个表面上，在温度80～150℃，放置10～180秒后固化得到第一个紫外阻隔压敏胶层（3-1），该混合物料涂覆在第二个透明聚酯膜或聚乙烯膜基材（2-2）的另一个表面上，在温度80～150℃，放置10～180秒后固化得到第二个紫外阻隔压敏胶层（3-2）。
2.根据权利要求1所述的阻隔紫外线的透明防雾窗膜，其特征在于，所述形成防雾层（1）的防雾剂组合物、形成第一个紫外阻隔压敏胶层（3-1）的混合物料及形成第二个紫外阻隔压敏胶层（3-2）的混合物料是采用喷注式涂布，或者刮刀式涂布方法进行涂覆的。
3.根据权利要求1所述的阻隔紫外线的透明防雾窗膜，其特征在于，形成所述第一个紫外阻隔压敏胶层（3-1）和第二个紫外阻隔压敏胶层（3-2）的混合物料均是由二苯甲酮类紫外吸收剂0.2～2.0wt%,苯并三唑类紫外吸收剂0.2～2.0wt%,溶剂乙酸乙酯 20～35 wt%，溶剂甲苯10～25wt%，丙烯酸胶粘剂50～65wt%，固化剂0.5～2.0 wt% 组成，上述各组分之和为100 wt％，配制时，在上述范围内选择各组分用量，在环境温度为18～28℃下，先将二苯甲酮类紫外吸收剂、苯并三唑类紫外吸收剂与溶剂乙酸乙酯及溶剂甲苯混合并搅拌12～18分钟后，加入丙烯酸胶粘剂，搅拌18～22分钟后，加入固化剂再搅拌12～18分钟后，用旋转粘度计或者是蔡恩杯测量粘度为80～300厘泊，即可保存备用，其中，二苯甲酮类紫外吸收剂为2,2',4,4'-四羟基二苯甲酮，苯并三唑类紫外吸收剂为2-(5-氯-2H-苯三唑-2-基)-6-(1,1-二甲基乙基)-4-甲基苯酚。
4.根据权利要求1所述的阻隔紫外线的透明防雾窗膜，其特征在于，所述阻隔紫外线的透明防雾窗膜厚度为72～444μm，其中，防雾层（1）的厚度为1～5μm；第一个透明聚酯膜或聚乙烯膜基材（2-1）的厚度为20～175μm；第一个紫外阻隔压敏胶层（3-1）的厚度为6～25μm；第二个透明聚酯膜或聚乙烯膜基材（2-2）的厚度为20～175μm；第二个紫外阻隔压敏胶层（3-2）的厚度为6～25μm；离型膜（4）的厚度为19～39μm。
5.根据权利要求4所述的阻隔紫外线的透明防雾窗膜，其特征在于，所述第一个紫外阻隔压敏胶层（3-1）的厚度与第二个紫外阻隔压敏胶层（3-2）的厚度相同，或者不同。
6.根据权利要求4所述的阻隔紫外线的透明防雾窗膜，其特征在于，所述第一个透明聚酯膜或聚乙烯膜基材（2-1）的厚度与第二个透明聚酯膜或聚乙烯膜基材（2-2）的厚度相同，或者不同。
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