CN109054676A - 一种抑菌防紫外线窗膜 - Google Patents

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Abstract

一种抑菌防紫外线窗膜，依次由抑菌涂层、第一透明聚酯或聚酰亚胺塑料薄膜基材、第一防紫外线丙烯酸胶粘剂层、第二透明聚酯或聚酰亚胺塑料薄膜基材、第二丙烯酸胶粘剂层和离型膜构成且各层复合为一体；第一透明聚酯或聚酰亚胺塑料薄膜基材的外侧表面上预先形成有亚克力涂层；抑菌涂层由抑菌组合物涂覆在第一透明聚酯或聚酰亚胺塑料薄膜基材的具有亚克力涂层的外侧表面上，经过低温50～70摄氏度挥发溶剂之后在高压汞灯下进行紫外固化形成。本发明提供的上述抑菌防紫外线窗膜中，抑菌涂层通过紫外光固化而无需高温烘烤固化，避免了有机抑菌剂热稳定性差的缺陷，而且可以形成厚达4～12μm的抑菌涂层以提供持久的抑菌效果，且具有优异的耐磨和抗污效果。

Description

一种抑菌防紫外线窗膜
技术领域
本发明涉及一种适合粘贴在建筑物的窗户玻璃或汽车的车窗玻璃表面上的窗膜，尤其是一种具有抑菌涂层的抑菌防紫外线窗膜。
背景技术
基于防紫外线的需要，车辆和建筑物的门窗玻璃表面通常会粘帖防紫外线窗膜。然而对车内或室内环境来说，一旦窗膜滋生细菌，将会给健康生活带来很大不便，而且通常情况下一般人并不会关注窗膜是否存在细菌的问题，因此，窗膜滋生细菌会形成难以发觉的污染源，是很大的污染隐患。在窗膜表面涂覆抑菌涂层可以抑制细菌在窗膜上的生长，有效防止细菌的传播。
通常的抑菌涂层是在普通涂料的基础上添加抑菌剂涂覆在窗膜表面固化形成的。抑菌剂作为一种功能性助剂分散在涂层体系中，固化后存在于涂层中。抑菌剂可以是有机抑菌剂，也可以是无机抑菌剂。这种作为功能性助剂的抑菌剂存在一个普遍的缺陷，就是其与普通涂料的其它成分的结合力不够，尤其是无机抑菌剂，其随着时间的推移会迁移到涂层表面，涂层表面擦拭会使抑菌剂丢失，造成抑菌能力衰减，甚至丧失抑菌能力。
有机抑菌剂分为有机小分子抑菌剂和高分子抑菌剂两类，品种很多，主要有香草醛或乙基香草醛类化合物、酰基苯胺类、咪唑类、噻唑类、异噻唑酮衍生物、季铵盐类、季鏻盐、双呱类、酚类等，另外还有甲壳素、芥末、蓖麻油、山葵等天然抑菌剂。有机小分子抑菌剂易于挥发、化学稳定性差，与基料相容性差、在基料中分散困难。有机抑菌剂的另一个显著缺点在于热稳定性差，不适合在高温热固化中应用。
无机抑菌剂通常是利用银、铜、锌等金属及相应金属离子的抑菌能力，通过物理吸附、离子交换等方法，将银、铜、锌等金属(或其离子)固定在氟石、硅胶等多孔材料的表面制成抑菌剂，然后将其加入到涂层体系中，当然也可以将银、铜、锌等金属粉末及相应无机盐粉末直接加入到涂料中。这类抑菌剂常用的有载银沸石、载银锌沸石等，主要抑菌因子是银离子或银。另外一类无机抑菌剂，如纳米二氧化钛，可以直接添加到涂层体系中起到抑菌功能。无机抑菌剂的优点在于热稳性好，在烘烤型涂层中也可以应用，而且广谱抑菌、抑菌效率高、不易产生抗药性；缺点在于银离子或银易变色，不适合浅颜色色漆；而纳米二氧化钛必须有光照才能发挥抑菌活性，同时在光照下分解的原子态氧会分解涂层树脂，造成涂层性能劣化；另外一个显著缺点是前面提及的，其随着时间的推移会迁移到涂层表面，抑菌能力会发生衰减，甚至丧失抑菌能力。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种抑菌防紫外线窗膜，以减少或避免前面所提到的问题。
具体来说，本发明提供了一种抑菌防紫外线窗膜，其由含有有机抑菌剂的抑菌组合物涂覆在窗膜的表面形成抑菌涂层，该抑菌涂层可以无需高温烘烤即可固化，避免了有机抑菌剂热稳定性差的缺陷，而且形成的抑菌涂层具备持久的抑菌效果，且具有优异的耐磨和抗污效果。
为解决上述技术问题，本发明提出了一种抑菌防紫外线窗膜，依次由抑菌涂层、第一透明聚酯或聚酰亚胺塑料薄膜基材、第一防紫外线丙烯酸胶粘剂层、第二透明聚酯或聚酰亚胺塑料薄膜基材、第二丙烯酸胶粘剂层和离型膜构成且各层复合为一体；其中，所述第一透明聚酯或聚酰亚胺塑料薄膜基材的外侧表面上预先形成有亚克力涂层，所述抑菌涂层由下述抑菌组合物涂覆在所述第一透明聚酯或聚酰亚胺塑料薄膜基材的具有所述亚克力涂层的外侧表面上，经过低温50～70摄氏度挥发溶剂之后在高压汞灯下进行紫外固化形成；所述抑菌组合物是由下述组份在常温下混合均匀形成的组合物，其各组份的配比如下：高官能团单体：10～35wt％；低官能团单体：5～25wt％；醋酸乙酯：5～15wt％；醋酸丁酯：5～15wt％；异丙醇：5～15wt％；丁酮：5～10wt％；光引发剂：1～5wt％；流平剂：1～3wt％；耐磨助剂：0.1～1wt％；抑菌剂：1～5wt％；上述组份之和为100wt％；其中，所述抑菌剂采用常州三特化工有限公司销售的品名为ST-382的带UV反应基团的抑菌剂。
优选地，所述光引发剂为α-羟基酮。
优选地，所述高官能团单体为双季戊四醇五六丙烯酸酯(DPHA)。
优选地，所述低官能团单体为壬基酚聚氧乙烯醚丙烯酸酯。
优选地，所述流平剂为德国比克化学公司的品名为BYK-351的流平剂。
优选地，所述耐磨助剂为常州三特化工有限公司销售的品名为1203HY的含氟助剂。
优选地，所述第二丙烯酸胶粘剂层是由丙烯酸胶粘剂混合物料涂覆在第二透明聚酯或聚酰亚胺塑料薄膜基材的表面上，在温度90～150℃，放置10～150秒后固化形成的，其中，丙烯酸胶粘剂混合物是由质量比为4～50：0.003～0.2：1～15：2～35的丙烯酸胶粘剂：固化剂：4-甲基-2-戊酮：丁酮，在环境温度为18～28℃下，先将丁酮、4-甲基-2-戊酮和丙烯酸胶粘剂混合并搅拌15～20分钟后，加入固化剂再搅拌20～30分钟后形成的，其粘度为80～300厘泊；所述离型膜复合在丙烯酸胶粘剂层外表面。
优选地，所述丙烯酸胶粘剂为西安航天三沃化学有限公司生产的SAA1451，固体含量40％～45％质量，固化剂为西安航天三沃化学有限公司生产的SAC11，固体含量60％质量，或者所述丙烯酸胶粘剂为西安航天三沃化学有限公司生产的SAA1401，固体含量40％～45％质量，固化剂为西安航天三沃化学有限公司生产的SAC12，固体含量5％质量。
优选地，所述抑菌防紫外线窗膜厚度为135～451μm，其中，抑菌涂层的厚度为4～12μm；第一或第二透明聚酯或聚酰亚胺塑料薄膜基材的厚度为50～175μm；第一防紫外线丙烯酸胶粘剂层或第二丙烯酸胶粘剂层的厚度为6～25μm；离型膜的厚度为19～39μm。
优选地，所述第一防紫外线丙烯酸胶粘剂层由含有紫外线吸收剂的第一防紫外线丙烯酸胶粘剂层的混合物料涂覆在第一透明聚酯或聚酰亚胺塑料薄膜基材的内侧面在温度80～130℃、放置10～120秒后固化形成。
所述第一防紫外线丙烯酸胶粘剂层的混合物料，其由下述组分在常温下混合均匀形成：
上述各组分之和为100wt％。
其中的紫外线吸收剂分别为德国巴斯夫公司的品名为T-571的紫外线吸收剂以及上海孚善特化工科技有限公司的品名为930的紫外线吸收剂。
本发明提供的上述抑菌防紫外线窗膜中，抑菌涂层通过紫外光固化而无需高温烘烤固化，避免了有机抑菌剂热稳定性差的缺陷，而且形成的抑菌涂层具备持久的抑菌效果，且具有优异的耐磨和抗污效果。
附图说明
以下附图仅旨在于对本发明做示意性说明和解释，并不限定本发明的范围。其中，
图1显示的是根据本发明的一个具体实施例的抑菌防紫外线窗膜的结构示意图。
具体实施方式
为了对本发明的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本发明的具体实施方式。其中，相同的部件采用相同的标号。其中各实施例所用原料，除另有说明外，均为市售工业品，通过商业渠道可以购得。
正如背景技术部分所述，鉴于现有技术中的抑菌涂层使用无机抑菌剂易变色的缺点，将其应用于窗膜容易降低使用观感，因此，本发明提供了一种具有抑菌组合物的抑菌防紫外线窗膜，其中的抑菌组合物含有有机抑菌剂，为了避免有机抑菌剂热稳定性差的缺陷，本发明的抑菌组合物采用了较低温度下通过UV照射的方式进行固化，可以形成厚达4～12μm的抑菌涂层以提供持久的抑菌效果，且具有优异的耐磨和抗污效果。
本发明的抑菌防紫外线窗膜如附图1所示，它是依次由抑菌涂层1、第一透明聚酯或聚酰亚胺塑料薄膜基材2、第一防紫外线丙烯酸胶粘剂层3、第二透明聚酯或聚酰亚胺塑料薄膜基材4、第二丙烯酸胶粘剂层5和离型膜6构成且各层复合为一体。第一透明聚酯或聚酰亚胺塑料薄膜基材2的外侧表面上预先形成有亚克力涂层，其另一侧表面(内侧表面)没有亚克力涂层。所述抑菌防紫外线窗膜厚度为135～451μm，其中，抑菌涂层1的厚度为4～12μm；第一或第二透明聚酯或聚酰亚胺塑料薄膜基材2、4的厚度为50～175μm；第一防紫外线丙烯酸胶粘剂层3或第二丙烯酸胶粘剂层5的厚度为6～25μm；离型膜6的厚度为19～39μm。
本发明的抑菌防紫外线窗膜的抑菌涂层1的厚度可以达到4～12μm，远超过一般1～2μm的普通涂层的厚度，因而不会出现由于涂层厚度太薄出现满面晶点以及抑菌效果不明显的缺陷。另外，本发明的第一透明聚酯或聚酰亚胺塑料薄膜基材2优选使用具备亚克力涂层的薄膜材料，例如产自江苏双星彩塑股份有限公司的品名为SX185的薄膜基材，该基材表面在生产时，将亚克力涂层涂布在PET的表面，其上的亚克力涂层可以与本发明的抑菌涂层1形成化学键牢固结合，使得薄膜基材2的表面可以形成厚达4～12μm的涂层，可以克服常规涂层太厚易脱落的问题。
另外，本发明研究发现，通过二苯甲酮类及苯并三唑类的紫外吸收剂复配使用，可以使得本发明的窗膜对紫外线UVA波段都具有明显的阻隔效果，能有效地猝灭激发态高分子的能量，强烈吸收或反射波长范围为280～380nm的紫外光线，具有足够的捕捉自由基和分解氢过氧化物的能力，且对窗膜破坏力最大的280～370nm部分的紫外光阻隔效果尤为显著，既能有效地减缓紫外光对窗膜材料的光降解作用，使其使用周期也得到相应延长。
在一个具体实施例中，本发明的抑菌涂层1由下述抑菌组合物固化形成，所述抑菌组合物是由以下组分在常温下混合均匀形成的组合物，其各组份的配比如下：
上述组份之和为100wt％；其中，所述抑菌剂采用常州三特化工有限公司销售的品名为ST-382的有机抑菌剂，所述抑菌剂具有抗细菌，抗霉菌，抗酵母菌等有显著效果。常州三特化工有限公司的官方网址为：http://www.sunttochemical.com。
在另一个具体实施例中，所述光引发剂为α-羟基酮，其可以为德国巴斯夫生产的品名为BASF-IRGACURE 184的光引发剂。所述光引发剂可以与前述的抑菌剂在紫外光汞灯照射下快速固化，避免了高温固化对有机抑菌剂的破坏。例如，将本发明的抑菌组合物涂覆在窗膜表面可以形成厚达12μm的涂层，该涂层可以经过低温50～70摄氏度挥发溶剂之后在高压汞灯下进行紫外固化形成所述抑菌涂层。
进一步地，所述高官能团单体可以为双季戊四醇五六丙烯酸酯(例如产自张家港东亚迪爱生化学有限公司的品名为M-400或M-402的DPHA)。所述低官能团单体可以为壬基酚聚氧乙烯醚丙烯酸酯(例如产自张家港东亚迪爱生化学有限公司的品名为M-113二官单体)。张家港东亚迪爱生化学有限公司的官方网址为：http://www.tdz.cn/。
其中，所述高官能团单体、低官能团单体均可购自张家港东亚迪爱生公司，其中，高官能团单体为DPHA，六官单体，主要作用：增加丰满度、耐磨性，收缩率低；低官能团单体为二官单体，主要作用：固化速度快，增加对素材附着力；两者搭配使用，在确保附着力良好情况下，涂层有较高的硬度，耐磨性、丰满度。
另外，所述流平剂可以为德国比克化学公司的品名为BYK-351的流平剂。例如可以通过百度搜索到BYK-351流平剂的各种供应信息，本领域技术人员可以直接通过网站或者其它销售渠道购买获得。
所述耐磨助剂为常州三特化工有限公司(http://www.sunttochemical.com)销售的品名为1203HY的含氟助剂，具有非常优异的滑爽性、耐污、耐磨效果。由于助剂中含氟类成份，会与涂层交联反应，使其长久保持较高的耐磨性能，耐污性能。
实施例1制备抑菌组合物A～C
①配方
具体配方见表1。
表1
②制备
按表1配方量称取各个组分放入容器内，在常温下搅拌混合均匀即可分别制得抑菌组合物A～C，包装。
实施例2制备抑菌防紫外线窗膜
具体操作如下：
(A)准备原料
①准备厚度为50μm的透明聚酯或聚酰亚胺塑料薄膜基材作为第一透明聚酯或聚酰亚胺塑料薄膜基材2，例如产自江苏双星彩塑股份有限公司的品名为SX185的薄膜基材，所述SX185薄膜基材的表面在出厂的时候一侧表面带有亚克力涂层，另一侧没有亚克力涂层；以及厚度为19μm的离型膜6。第二透明聚酯或聚酰亚胺塑料薄膜基材4同样可以采用相同厚度的SX185薄膜基材(使用时不必考虑正反面)，但是从成本上考虑，采用具有亚克力涂层的薄膜基材价格较高，因此可以优选采用普通的没有亚克力涂层的相同厚度的明聚酯或聚酰亚胺塑料薄膜基材作为第二透明聚酯或聚酰亚胺塑料薄膜基材4。另外还准备紫外线吸收剂，例如德国巴斯夫公司的品名为T-571的紫外线吸收剂以及上海孚善特化工科技有限公司的品名为930的紫外线吸收剂。
②准备实施例1制得的抑菌组合物A。
③配制形成第二丙烯酸胶粘剂层3的混合物料。
按丙烯酸胶粘剂：固化剂：4-甲基-2-戊酮：丁酮的质量比为50：0.2：15：35准备上述各组分。
其中，丙烯酸胶粘剂为西安航天三沃化学有限公司生产的SAA1451，固体含量40％～45％质量，固化剂为西安航天三沃化学有限公司生产的SAC11，固体含量60％质量，4-甲基-2-戊酮和丁酮可以来自常州源兴化工有限公司。或者所述丙烯酸胶粘剂为西安航天三沃化学有限公司生产的SAA1401，固体含量40％～45％质量，固化剂为西安航天三沃化学有限公司生产的SAC12，固体含量5％质量。
所用上述原料也可以用不同生产厂的同等产品替换。
在环境温度为18～28℃下，先将丁酮、4-甲基-2-戊酮和丙烯酸胶粘剂混合并搅拌15～20分钟后，加入固化剂再搅拌20～30分钟后形成的，其粘度为80～300厘泊，即可保存备用。
④配制形成第一防紫外线丙烯酸胶粘剂层的混合物料。
第一防紫外线丙烯酸胶粘剂层的混合物料，其由下述组分在常温下混合均匀形成：
上述各组分之和为100wt％。
其中，丙烯酸胶粘剂为西安航天三沃化学有限公司生产的SAA1451，固体含量40％～45％质量，固化剂为西安航天三沃化学有限公司生产的SAC11，固体含量60％质量，4-甲基-2-戊酮和丁酮可以来自常州源兴化工有限公司。或者所述丙烯酸胶粘剂为西安航天三沃化学有限公司生产的SAA1401，固体含量40％～45％质量，固化剂为西安航天三沃化学有限公司生产的SAC12，固体含量5％质量。
(B)制备抑菌防紫外线窗膜
将具有亚克力涂层的第一透明聚酯或聚酰亚胺塑料薄膜基材2的外侧表面上，涂覆形成抑菌涂层1的抑菌组合物A后，经过低温50～70摄氏度挥发溶剂之后在高压汞灯进行紫外固化形成抑菌涂层1。
在第一透明聚酯或聚酰亚胺塑料薄膜基材2的另一侧表面(没有亚克力涂层的内侧表面)上涂覆形成第一防紫外线丙烯酸胶粘剂层3的混合物料后，将第二透明聚酯或聚酰亚胺塑料薄膜基材4复合在第一防紫外线丙烯酸胶粘剂层3的另一面，再在第二透明聚酯或聚酰亚胺塑料薄膜基材4的另一个表面上涂覆形成第二丙烯酸胶粘剂层5的混合物料，在温度80～130℃，放置10～120秒后固化形成第一防紫外线丙烯酸胶粘剂层3和第二丙烯酸胶粘剂层5，最后将离型膜6复合在第二丙烯酸胶粘剂层5的外表面，从而得到各层复合为一体的抑菌防紫外线窗膜(如图1所示)。
其中，抑菌涂层1的厚度为8μm；第一防紫外线丙烯酸胶粘剂层3和第二丙烯酸胶粘剂层5的厚度均为15μm；所述抑菌防紫外线窗膜厚度为157μm
在涂覆形成抑菌剂涂层1的抑菌剂组合物、形成第一防紫外线丙烯酸胶粘剂层3的混合物料以及第二丙烯酸胶粘剂层5的混合物料时，可以采用喷注式涂布，或刮刀式涂布，或逗点式涂布。
实施例3制备抑菌防紫外线窗膜
具体操作如下：
(A)准备原料
①准备厚度为175μm的透明聚酯或聚酰亚胺塑料薄膜基材作为第一透明聚酯或聚酰亚胺塑料薄膜基材2，例如产自江苏双星彩塑股份有限公司的品名为SX185的薄膜基材，所述SX185薄膜基材的表面在出厂的时候一侧表面带有亚克力涂层，另一侧没有亚克力涂层；以及厚度为39μm的离型膜6。第二透明聚酯或聚酰亚胺塑料薄膜基材4同样可以采用相同厚度的SX185薄膜基材(使用时不必考虑正反面)，但是从成本上考虑，采用具有亚克力涂层的薄膜基材价格较高，因此可以优选采用普通的没有亚克力涂层的相同厚度的明聚酯或聚酰亚胺塑料薄膜基材作为第二透明聚酯或聚酰亚胺塑料薄膜基材4。另外还准备紫外线吸收剂，例如德国巴斯夫公司的品名为T-571的紫外线吸收剂以及上海孚善特化工科技有限公司的品名为930的紫外线吸收剂。
②准备实施例1制得的抑菌组合物B。
③配制形成第二丙烯酸胶粘剂层3的混合物料。
按丙烯酸胶粘剂：固化剂：4-甲基-2-戊酮：丁酮的质量比为4：0.003：1：2准备上述各组分。
其中，丙烯酸胶粘剂为西安航天三沃化学有限公司生产的SAA1451，固体含量40％～45％质量，固化剂为西安航天三沃化学有限公司生产的SAC11，固体含量60％质量，4-甲基-2-戊酮和丁酮可以来自常州源兴化工有限公司。或者所述丙烯酸胶粘剂为西安航天三沃化学有限公司生产的SAA1401，固体含量40％～45％质量，固化剂为西安航天三沃化学有限公司生产的SAC12，固体含量5％质量。
所用上述原料也可以用不同生产厂的同等产品替换。
在环境温度为18～28℃下，先将丁酮、4-甲基-2-戊酮和丙烯酸胶粘剂混合并搅拌15～20分钟后，加入固化剂再搅拌20～30分钟后形成的，其粘度为80～300厘泊，即可保存备用。
④配制形成第一防紫外线丙烯酸胶粘剂层的混合物料。
第一防紫外线丙烯酸胶粘剂层的混合物料，其由下述组分在常温下混合均匀形成：
上述各组分之和为100wt％。
其中，丙烯酸胶粘剂为西安航天三沃化学有限公司生产的SAA1451，固体含量40％～45％质量，固化剂为西安航天三沃化学有限公司生产的SAC11，固体含量60％质量，4-甲基-2-戊酮和丁酮可以来自常州源兴化工有限公司。或者所述丙烯酸胶粘剂为西安航天三沃化学有限公司生产的SAA1401，固体含量40％～45％质量，固化剂为西安航天三沃化学有限公司生产的SAC12，固体含量5％质量。
(B)制备抑菌防紫外线窗膜
将具有亚克力涂层的第一透明聚酯或聚酰亚胺塑料薄膜基材2的外侧表面上，涂覆形成抑菌剂涂层1的抑菌组合物B后，经过低温50～70摄氏度挥发溶剂之后在高压汞灯进行紫外固化形成抑菌涂层1。
在第一透明聚酯或聚酰亚胺塑料薄膜基材2的另一侧表面(没有亚克力涂层的内侧表面)上涂覆形成第一防紫外线丙烯酸胶粘剂层3的混合物料后，将第二透明聚酯或聚酰亚胺塑料薄膜基材4复合在第一防紫外线丙烯酸胶粘剂层3的另一面，再在第二透明聚酯或聚酰亚胺塑料薄膜基材4的另一个表面上涂覆形成第二丙烯酸胶粘剂层5的混合物料，在温度80～150℃，放置10～120秒后固化形成第一防紫外线丙烯酸胶粘剂层3和第二丙烯酸胶粘剂层5，最后将离型膜6复合在第二丙烯酸胶粘剂层5的外表面，从而得到各层复合为一体的抑菌防紫外线窗膜(如附图1所示)。
其中，抑菌涂层1的厚度为12μm；第一防紫外线丙烯酸胶粘剂层3和第二丙烯酸胶粘剂层5的厚度均为25μm；所述抑菌防紫外线窗膜厚度为451μm。
在涂覆形成抑菌剂涂层1的抑菌剂组合物、形成第一防紫外线丙烯酸胶粘剂层3的混合物料以及第二丙烯酸胶粘剂层5的混合物料时，可以采用喷注式涂布，或刮刀式涂布，或逗点式涂布。
实施例4制备抑菌防紫外线窗膜
具体操作如下：
(A)准备原料
①准备厚度为120μm的透明聚酯或聚酰亚胺塑料薄膜基材作为第一透明聚酯或聚酰亚胺塑料薄膜基材2，例如产自江苏双星彩塑股份有限公司的品名为SX185的薄膜基材，所述SX185薄膜基材的表面在出厂的时候一侧表面带有亚克力涂层，另一侧没有亚克力涂层；以及厚度为23μm的离型膜6。第二透明聚酯或聚酰亚胺塑料薄膜基材4同样可以采用相同厚度的SX185薄膜基材(使用时不必考虑正反面)，但是从成本上考虑，采用具有亚克力涂层的薄膜基材价格较高，因此可以优选采用普通的没有亚克力涂层的相同厚度的明聚酯或聚酰亚胺塑料薄膜基材作为第二透明聚酯或聚酰亚胺塑料薄膜基材4。另外还准备紫外线吸收剂，例如德国巴斯夫公司的品名为T-571的紫外线吸收剂以及上海孚善特化工科技有限公司的品名为930的紫外线吸收剂。
②准备实施例1制得的抑菌组合物C。
③配制形成第二丙烯酸胶粘剂层3的混合物料。
按丙烯酸胶粘剂：固化剂：4-甲基-2-戊酮：丁酮的质量比为25：0.1：8：20准备上述各组分。
其中，丙烯酸胶粘剂为西安航天三沃化学有限公司生产的SAA1451，固体含量40％～45％质量，固化剂为西安航天三沃化学有限公司生产的SAC11，固体含量60％质量，4-甲基-2-戊酮和丁酮可以来自常州源兴化工有限公司。或者所述丙烯酸胶粘剂为西安航天三沃化学有限公司生产的SAA1401，固体含量40％～45％质量，固化剂为西安航天三沃化学有限公司生产的SAC12，固体含量5％质量。
所用上述原料也可以用不同生产厂的同等产品替换。
在环境温度为18～28℃下，先将丁酮、4-甲基-2-戊酮和丙烯酸胶粘剂混合并搅拌15～20分钟后，加入固化剂再搅拌20～30分钟后形成的，其粘度为80～300厘泊，即可保存备用。
④配制形成第一防紫外线丙烯酸胶粘剂层的混合物料。
第一防紫外线丙烯酸胶粘剂层的混合物料，其由下述组分在常温下混合均匀形成：
上述各组分之和为100wt％。
其中，丙烯酸胶粘剂为西安航天三沃化学有限公司生产的SAA1451，固体含量40％～45％质量，固化剂为西安航天三沃化学有限公司生产的SAC11，固体含量60％质量，4-甲基-2-戊酮和丁酮可以来自常州源兴化工有限公司。或者所述丙烯酸胶粘剂为西安航天三沃化学有限公司生产的SAA1401，固体含量40％～45％质量，固化剂为西安航天三沃化学有限公司生产的SAC12，固体含量5％质量。
(B)制备抑菌防紫外线窗膜
将具有亚克力涂层的第一透明聚酯或聚酰亚胺塑料薄膜基材2的外侧表面上，涂覆形成抑菌剂涂层1的抑菌组合物C后，经过低温50～70摄氏度挥发溶剂之后在高压汞灯进行紫外固化形成抑菌涂层1。
在第一透明聚酯或聚酰亚胺塑料薄膜基材2的另一侧表面(没有亚克力涂层的内侧表面)上涂覆形成第一防紫外线丙烯酸胶粘剂层3的混合物料后，将第二透明聚酯或聚酰亚胺塑料薄膜基材4复合在第一防紫外线丙烯酸胶粘剂层3的另一面，再在第二透明聚酯或聚酰亚胺塑料薄膜基材4的另一个表面上涂覆形成第二丙烯酸胶粘剂层5的混合物料，在温度80～130℃，放置10～120秒后固化形成第一防紫外线丙烯酸胶粘剂层3和第二丙烯酸胶粘剂层5，最后将离型膜6复合在第二丙烯酸胶粘剂层5的外表面，从而得到各层复合为一体的抑菌防紫外线窗膜(如附图1所示)。
其中，抑菌剂涂层1的厚度为4μm；第一防紫外线丙烯酸胶粘剂层3和第二丙烯酸胶粘剂层5的厚度均为6μm；所述抑菌防紫外线窗膜厚度为279μm。
在涂覆形成抑菌涂层1的抑菌剂组合物、形成第一防紫外线丙烯酸胶粘剂层3的混合物料以及第二丙烯酸胶粘剂层5的混合物料时，可以采用喷注式涂布，或刮刀式涂布，或逗点式涂布。
实施例5对抑菌防紫外线窗膜性能进行检测
采用PerkinElmer公司的Lambda950﹑美国Q-Lab公司的QUV等对实施例2～4制备的抑菌涂层进行检测，结果(见表2～3)。
表2：性能指标
附着力 划格法1mm x 1mm NICHIBAN胶带纸 100/100
铅笔硬度 三菱-UNI铅笔，45°角，负荷500克 2-3H
光学性能 GBT 29061-2012 通过
耐侯性 QUV 500小時△Eab≤3 通过
抑菌性 JIS Z 2801:2000 通过
本发明的技术效果是：根据JIS Z 2801:2000<抑菌加工制品－抑菌性试验方法、抑菌效果>5.2塑胶制品等的试验方法，对受检品进行抑菌性试验。
表3试样膜表面所滋生菌数测定结果
抑菌效果持续性实验，结果如下：
耐水实验方法：根据日本抑菌制品技术协会制定的抑菌加工制品的抑菌效果持续性实验方法
耐光实验方法：根据日本抑菌制品技术协会制定的抑菌加工制品的抑菌效果持续性实验方法
本领域技术人员应当理解，虽然本发明是按照多个实施例的方式进行描述的，但是并非每个实施例仅包含一个独立的技术方案。说明书中如此叙述仅仅是为了清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体加以理解，并将各实施例中所涉及的技术方案看作是可以相互组合成不同实施例的方式来理解本发明的保护范围。
以上所述仅为本发明示意性的具体实施方式，并非用以限定本发明的范围。任何本领域的技术人员，在不脱离本发明的构思和原则的前提下所作的等同变化、修改与结合，均应属于本发明保护的范围。

Claims (10)

1.一种抑菌防紫外线窗膜，依次由抑菌涂层(1)、第一透明聚酯或聚酰亚胺塑料薄膜基材(2)、第一防紫外线丙烯酸胶粘剂层(3)、第二透明聚酯或聚酰亚胺塑料薄膜基材(4)、第二丙烯酸胶粘剂层(5)和离型膜(6)构成且各层复合为一体；其特征在于，所述第一透明聚酯或聚酰亚胺塑料薄膜基材(2)的外侧表面上预先形成有亚克力涂层；所述抑菌涂层(1)由下述抑菌组合物涂覆在所述第一透明聚酯或聚酰亚胺塑料薄膜基材(2)的具有所述亚克力涂层的外侧表面上，经过低温50～70摄氏度挥发溶剂之后在高压汞灯下进行紫外固化形成；所述抑菌组合物是由下述组份在常温下混合均匀形成的组合物，其各组份的配比如下：高官能团单体：10～35wt％；低官能团单体：5～25wt％；醋酸乙酯：5～15wt％；醋酸丁酯：5～15wt％；异丙醇：5～15wt％；丁酮：5～10wt％；光引发剂：1～5wt％；流平剂：1～3wt％；耐磨助剂：0.1～1wt％；抑菌剂：1～5wt％；上述组份之和为100wt％；其中，所述抑菌剂采用常州三特化工有限公司销售的品名为ST-382的带UV反应基团的抑菌剂。
2.如权利要求1所述的窗膜，其特征在于，所述光引发剂为α-羟基酮。
3.如权利要求1所述的窗膜，其特征在于，所述高官能团单体为双季戊四醇五六丙烯酸酯(DPHA)。
4.如权利要求1所述的窗膜，其特征在于，所述低官能团单体为壬基酚聚氧乙烯醚丙烯酸酯。
5.如权利要求1所述的窗膜，其特征在于，所述流平剂为德国比克化学公司的品名为BYK-351的流平剂。
6.如权利要求1所述的窗膜，其特征在于，所述耐磨助剂为常州三特化工有限公司销售的品名为1203HY的含氟助剂。
7.如权利要求1所述的窗膜，其特征在于，所述抑菌涂层(1)的厚度为4～12μm。
8.如权利要求1所述的窗膜，其特征在于，所述第二丙烯酸胶粘剂层(5)是由丙烯酸胶粘剂混合物料涂覆在第二透明聚酯或聚酰亚胺塑料薄膜基材(4)的表面上，在温度90～150℃，放置10～150秒后固化形成的，其中，丙烯酸胶粘剂混合物是由质量比为4～50：0.003～0.2：1～15：2～35的丙烯酸胶粘剂：固化剂：4-甲基-2-戊酮：丁酮。在环境温度为18～28℃下，先将丁酮、4-甲基-2-戊酮和丙烯酸胶粘剂混合并搅拌15～20分钟后，加入固化剂再搅拌20～30分钟后形成的，其粘度为80～300厘泊；所述离型膜(6)复合在第二丙烯酸胶粘剂层(5)外表面。
9.根据权利要求8所述的窗膜，其特征在于，所述丙烯酸胶粘剂为西安航天三沃化学有限公司生产的SAA1451，固体含量40％～45％质量，固化剂为西安航天三沃化学有限公司生产的SAC11，固体含量60％质量，或者所述丙烯酸胶粘剂为西安航天三沃化学有限公司生产的SAA1401，固体含量40％～45％质量，固化剂为西安航天三沃化学有限公司生产的SAC12，固体含量5％质量。
10.根据权利要求8所述的窗膜，其特征在于，所述抑菌防紫外线窗膜厚度为135～451μm，其中，抑菌涂层(1)的厚度为4～12μm；第一或第二透明聚酯或聚酰亚胺塑料薄膜基材(2、4)的厚度为50～175μm；第一防紫外线丙烯酸胶粘剂层(3)或第二丙烯酸胶粘剂层(5)的厚度为6～25μm；离型膜(6)的厚度为19～39μm。
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