JP6417843B2 - 吸水性ポリマーシートの製造方法 - Google Patents

Description

本発明は、吸水性ポリマーシートの製造方法に関する。

高い吸水性が要求される紙おむつやペットシーツ等の吸水性シートとして、アクリル酸塩系ポリマー粒子を基材上に散布し、被覆結合材で固定したものが提案されている（特許文献１）。

特開平１１−１７０４１４号公報

ところで、吸水性シートの新たな用途として、窓ガラスや透明ディスプレイに適用することが考えられているが、その場合、吸水性シートに対しては、実用的な透明度としてヘイズ度が８％を超えないことが求められている。しかしながら、従来の吸水性シートは、基材や被覆結合剤として透明材料を使用したとしても、アクリル酸塩系ポリマー粒子が可視光線の波長よりも相対的に大きな粒径を有するため、白濁して見えたり、ポリマーの外形が見えたりし、所期の透明性が得られないという問題があった。

また、従来の吸水性シートは、アクリル酸塩系ポリマーの合成工程、粒子化工程、シート化工程等の互いに独立した複数の工程に従って作成されており、アクリル酸塩モノマーを含有する光硬化性樹脂組成物を用いて、ロールツーロール（Ｒｏｌｌ−ｔｏ−Ｒｏｌｌ）方式で吸水性ポリマーシートを製造することが実質的にできないという問題もあった。

本発明の目的は、以上の従来の技術の問題点を解決することであり、吸水前後で高い透明性を有する吸水性ポリマーシートをロールツーロール方式で製造できるようにすることである。

本発明者は、特定構造の（メタ）アクリルアミド系第４級アンモニウム塩モノマーを含有する光硬化性樹脂組成物に、一般に光硬化性樹脂組成物の光硬化反応の際に取り除かれている水を敢えて含有させ、それにより得られた含水光硬化性樹脂組成物を用いることにより、ロールツーロール方式で、良好な吸水性と、ヘイズ度８％以下の優れた透明性とを有する吸水性ポリマーシートを製造できることを見出し、本発明を完成させるに至った。

即ち、本発明は、ヘイズ度が８％以下の吸水性ポリマーシートをロールツーロール方式で製造する方法であって、
式（１）の（メタ）アクリルアミド系第４級アンモニウム塩モノマーを含有する光硬化性樹脂組成物の水分量を５〜４０質量％に調整する、光硬化性樹脂組成物の水分量調整工程、水分量が調整された光硬化性樹脂組成物を、巻き出しロールから引き出された支持シート上に塗布することにより含水光硬化性膜を形成する、含水光硬化性膜形成工程、
含水光硬化性膜に対し紫外線を照射して光硬化させることにより支持シート上に吸水性ポリマーシートを形成する、紫外線照射工程、及び
吸水性ポリマーシートを、支持シートごと巻き取りロールに巻き取る、吸水性ポリマーシート巻き取り工程を有する製造方法を提供する。

式中、Ｒ_１及びＲ_２はそれぞれ独立的に水素原子又は低級アルキル基である。Ｒ_３及びＲ_４は低級アルキル基であり、Ｒ_５は低級アルキル基、低級アルケニル基又はベンジル基であり、Ａは低級アルキレン基であり、X⁻はハロゲンアニオン又は過塩素酸アニオンである。

本発明の吸水性ポリマーシートの製造方法では、水分量が５〜４０質量％に調整された、式（１）の（メタ）アクリルアミド系第４級アンモニウム塩モノマーを含有する光硬化性樹脂組成物をロールツーロール方式に適用する。このため、良好な吸水性を示し、しかも良好な透明性、具体的には８％以下のヘイズ度を示す吸水性ポリマーシートを製造することができる。

本発明は、ヘイズ度が８％以下の吸水性ポリマーシートをロールツーロール方式で製造する方法であって、以下の「光硬化性樹脂組成物の水分量調整工程」、「含水光硬化性膜形成工程」、「紫外線照射工程」、「吸水性ポリマーシート巻き取り工程」を有する方法である。以下、工程毎に詳細に説明する。なお、本発明の製造方法には、公知のロールツーロール方式のシート製造装置（例えば、特開２００１−８９７１９号の図５又は図８に開示のシート製造装置）を適用することができる。

＜光硬化性樹脂組成物の水分量調整工程＞
本発明の吸水性ポリマーシートの製造方法においては、まず、式（１）の（メタ）アクリルアミド系第４級アンモニウム塩モノマーを含有する光硬化性樹脂組成物の水分量を５〜４０質量％に調整する。光硬化性樹脂組成物の水分量を調整する具体的手法としては、配合する各成分が含有している水分量を考慮し、樹脂組成物に水を加えたり、逆に無水のモノマーやオリゴマーあるいはポリマーを加えたりすることで調整することができる。なお、配合成分がもともと含有している水分量が５〜４０質量％の範囲内である場合、水や無水物質を敢えて加えないという消極的な調整方法を採用してもよい。

光硬化性樹脂組成物中の水分量を５〜４０質量％、好ましくは１０〜３０質量％とする理由は、この範囲であれば、モノマーとして、ガラス転移温度（Ｔｇ）が１００℃前後の比較的硬質なポリマーを与え得るアクリルアミド系モノマーや親水性モノマーを使用した場合であっても、光硬化させた後の光硬化膜に柔軟性を付与することができ、結果的にロールツーロール方式で吸水性ポリマーシートを製造することができる。また適正な表面タック性に調整することができる。なお、本発明において、“（メタ）アクリル”は、アクリルとメタクリルの双方の意味を包含する。

光硬化性樹脂組成物中の水分量の測定は、当該樹脂組成物の調製時に決定されるが、ポリマーシート作成後には、乾燥減量法等の公知の方法により行うことができる。

（光硬化性樹脂組成物）
光硬化性樹脂組成物は、式（１）の（メタ）アクリルアミド系第４級アンモニウム塩モノマーを含有する。式（１）の（メタ）アクリルアミド系第４級アンモニウム塩モノマーの光硬化性樹脂組成物中の含有量は、ポリマーシートに高い吸水性を実現するために、好ましくは７．５質量％以上、より好ましくは１５質量％以上に調整する。

（メタ）アクリルアミド系第４級アンモニウム塩モノマーは、本発明の吸水性ポリマーシートの高吸水性の発現に寄与し、また、含水状態が維持されているポリマーシートにおけるタック性の抑制および調整にも寄与する成分であり、式（１）の構造を有するモノマーである。

式（１）中、Ｒ_１及びＲ_２はそれぞれ独立的に水素原子又は低級アルキル基である。Ｒ_３及びＲ_４は低級アルキル基であり、Ｒ_５は低級アルキル基、低級アルケニル基又はベンジル基であり、Ａは低級アルキレン基であり、X⁻はハロゲンアニオン又は過塩素酸アニオンである。これらの置換基において、低級アルキル基としては、メチル基、エチル基、プロピル基、イソプロピル基、ブチル基、イソブチル基、Ｓｅｃ−ブチル基、ｔｅｒｔ−ブチル基、ペンチル基、ヘキシル基等が挙げられ、中でもメチル基が好ましい。低級アルケニル基としては、エテニル基、１又は２−プロペニル基、１，２又は３−ブテニル基、１，２，３又は４−ペンテニル基、１，２，３，４、５−ヘキセニル基等が挙げられる。低級アルキレン基としては、メチレン基、エチレン基、プロピレン基、ブチレン基、ペンチレン基、ヘキシレン基等が挙げられる。ハロゲンアニオンとしては、クロロアニオン、ブロモアニオン、イオドアニオンが挙げられる。

好ましいＲ_１は水素原子であり、好ましいＲ_２はメチル基であり、好ましいＲ_３、Ｒ_４及びＲ_５はメチル基であり、好ましいＡはプロピレン基であり、好ましいX⁻はクロロアニオンである。

一方、（メタ）アクリルアミド系第４級アンモニウム塩モノマーのカチオン部の具体例としては、アクリロイルアミノメチルトリメチルアンモニウム、アクリロイルアミノメチルトリエチルアンモニウム、アクリロイルアミノメチルトリプロピルアンモニウム、アクリロイルアミノエチルトリメチルアンモニウム、アクリロイルアミノプロピルトリメチルアンモニウム、アクリロイルアミノプロピルメチルジエチルアンモニウム、アクリロイルアミノプロピルエチルジメチルアンモニウム、アクリロイルアミノプロピルメチルジプロピルアンモニウム、アクリロイルアミノプロピルトリエチルアンモニウム、アクリロイルアミノプロピルトリプロピルアンモニウム、アクリロイルアミノエチルジメチルベンジルアンモニウム、アクリロイルアミノプロピルジメチルベンジルアンモニウム、アクリロイルアミノプロピルジエチルベンジルアンモニウムなどのアクリルアミド系第４級アンモニウムカチオンが挙げられる。中でも安価な工業的原料を入手しやすい点で、アクリロイルアミノプロピルトリメチルアンモニウム、アクリロイルアミノプロピルジメチルベンジルアンモニウムが好ましい。特に好ましくは、アクリロイルアミノプロピルトリメチルアンモニウムである。

従って、好ましい式（１）の（メタ）アクリルアミド系第４級アンモニウム塩モノマーとしては、アクリロイルアミノプロピルトリメチルアンモニウムクロライド、換言すれば、ジメチルアミノプロピルアクリルアミド塩化メチル塩が挙げられる。

（親水性モノマー）
光硬化性樹脂組成物は、更に親水性モノマーを含有することができる。親水性モノマーは、好ましくは単官能モノマーであり、吸水性ポリマーシートのシート硬さやタック性および吸水性を制御するために用いられている。ここで、親水性モノマーとは、本発明においては電荷を有するモノマー乃至は極性の高い置換基を含むモノマーである。溶解度パラメータ（ＳＰ値）の観点からは、ＳＰ値が１９以上を示すモノマーを意味している。

親水性モノマーの具体例としては、ビニルアルコール、酢酸ビニル、（メタ）アクリル酸、（メタ）アクリル酸エステル、（メタ）アクリル酸アミド等が挙げられる。これらの親水性モノマーには、必要に応じて、ヒドロキシ基、カルボキシル基、ポリエーテル基等の親水性基が結合していてもよい。中でも、ヒドロキシエチルアクリルアミド、アクリル酸を好ましく挙げることができる。親水性モノマーとして、ヒドロキシエチルアクリルアミド又はアクリル酸を使用した場合、含水樹脂組成物を光硬化させて得た、含水状態を維持した吸水性ポリマーシートのタック性を弱める等のシート特性を調節することができる。よって光硬化性樹脂組成物の水分量および（メタ）アクリルアミド系第４級アンモニウム塩モノマー量、親水性モノマーの種類と量とを適宜調節することで、ロールツーロール生産適性、吸水性、タック性などをコントロールした吸水性ポリマーシートの提供が可能となる。

親水性モノマーの光硬化性樹脂組成物中の含有量は、式（１）の（メタ）アクリルアミド系第４級アンモニウム塩モノマー１００質量部に対し、好ましくは１０〜５００質量部、より好ましくは２０〜３５０質量部である。この範囲であれば、吸水性ポリマーシートに良好な吸水性を付与することができ、しかもロールツーロール方式での生産が可能となる。

（多官能（メタ）アクリレートモノマー）
光硬化性樹脂組成物は、更に、架橋剤として機能する多官能（メタ）アクリレートモノマーを含有することができる。

このような多官能（メタ）アクリレートモノマーの具体例としては、ポリプレピレングリコールジアクリレート、ポリエチレングリコールジアクリレート、ジペンタエリスリトールアクリレート等を挙げることができる。

多官能（メタ）アクリレートモノマーの光硬化性樹脂組成物中の含有量は、式（１）の（メタ）アクリルアミド系第４級アンモニウム塩モノマー１００質量部に対し、好ましくは０．０１〜５．０質量部、より好ましくは０．１〜２．５質量部である。この範囲であれば、吸水性ポリマーシートに良好な水不溶性と水吸収性とを発現させることができる。

（光ラジカル重合開始剤）
光硬化性樹脂組成物には、更に、光重合開始剤、特に光ラジカル重合開始剤を含有させることができ、光硬化反応させることで透明な吸水性ポリマーシートを得ることができる。このような光ラジカル重合開始剤としては、公知のものを使用することができ、例えば、ベンゾイン、ベンゾインメチルエーテル、ベンゾインエチルエーテル、ベンゾインイソプロピルエーテル、ベンゾインイソブチルエーテル、アニソールメチルエーテルなどのベンゾイン類、４−（２−ヒドロキシエトキシ）フェニル（２−ヒドロキシ−２−プロピル）ケトン（ダロキュアー２９５９；ＢＡＳＦジャパン（株）製）、α−ヒドロキシ−α、α'−ジメチルアセトフェノン（ダロキュアー１１７３；ＢＡＳＦジャパン（株）製）、メトキシアセトフェノン、２，２'−ジメトキシ−２−フェニルアセトフェノン（イルガキュアー６５１；ＢＡＳＦジャパン（株）製）、２−ヒドロキシ−２−シクロヘキシルアセトフェノン（イルガキュアー１８４；ＢＡＳＦジャパン（株）製）、２，２−ジエトキシアセトフェノン、２，２−ジメトキシ−２−フェニルアセトフェノン、１−ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン、４−フェノキシジクロロアセトフェノン、４−ｔ−ブチル−ジクロロアセトフェノンなどのアセトフェノン類、２−ヒドロキシ−２−メチルプロピオフェノン、２−ヒドロキシ−４'−イソプロピル−２−メチルプロピオフェノンなどのプロピオフェノン類、ベンゾフェノン、メチルベンゾフェノン、ｐ−クロルベンゾフェノン、ｐ−ジメチルアミノベンゾフニノンなどのベンゾフェノン類、チオキサントン、２−クロルチオキサントン、２−エチルチオキサントン、２−イソプロピルチオキサントン、２，４−ジクロロチオキサントン、２，４−ジエチルチオキサントン、２，４−ジイソプロピルチオキサントン、ドデシルチオキサントンなどのチオキサントン類、ビス（２，４，６−トリメチルベンゾイル）−フェニルホスフィンオキサイド、２，４，６−トリメチルベンゾイルジフェニルホスフィンオキサイド、ビス（２，４，６−トリメチルベンゾイル）−２，４−ジ−ｎ−ブトキシフェニルフォスフィンオキサイド、ビス（２，６−ジメトキシベンゾイル）−２，４，４−トリメチルペンチルフェニルフォスフィンオキサイドなどのアシルフォスフィンオキサイド類、ベンジル、ジベンゾスベロン、α−アシルオキシムエステルなどが挙げられる。

光重合開始剤の光硬化性樹脂組成物中の含有量は、式（１）の（メタ）アクリルアミド系第４級アンモニウム塩モノマー１００質量部に対し、好ましくは０．０１〜５．０質量部、より好ましくは０．１〜２．５質量部である。この範囲であれば、過度に反応が進むことなく十分な光反応性が得られ、目的の透明な吸水性ポリマーシートを得ることができる。

（その他の成分）
光硬化性樹脂組成物は、本発明の効果を損なわない範囲で、透明な熱可塑性樹脂、酸化防止剤、光安定剤、重合禁止剤、シランカップリング剤、染料、水溶性抗菌剤等を含有することができる。なお、光硬化性樹脂組成物には、有機溶媒を配合しないことが好ましい。

光硬化性樹脂組成物は、式（１）の（メタ）アクリルアミド系第４級アンモニウム塩モノマー、必要に応じて親水性モノマー、架橋剤、光重合開始剤やその他の成分を含有させ、好ましくは有機溶媒を添加することなく、公知の手法により均一に混合することにより調製することができる。

＜含水光硬化性膜形成工程＞
水分量が５〜４０質量％に調整された光硬化性樹脂組成物を、巻き出しロールから引き出された支持シート上に塗布することにより含水光硬化性膜を形成する。塗布の方法としては、公知の手法を採用することができ、例えば、カレンダー法やバーコータ法等を実施可能な「塗布ユニット」を有する製造装置を使って塗布することができる。

支持シートとしては、吸水性ポリマーシートの支持シートとして使用されている公知の透明シートを適用することができる。ここで透明とは、吸水性ポリマーシートが透過すべき光の透過率が８％以上であることを意味する。このような支持シートとしては、例えば剥離処理又は未剥離処理ポリエチレンテレフタレートシートを好ましく挙げることができる。支持シートの厚みについては、吸水性ポリマーシートの製造条件や使用目的に応じて適宜設定することができる。このような支持シートは、吸水性ポリマーシートの使用時に、必要に応じて剥離してもよい。従って、吸水性ポリマーシートの使用時に支持シートを剥離する場合には、当該支持シートとして、光透過性が低いポリプロピレン不織布シート等を適用することができる。

＜紫外線照射工程＞
支持シート上に積層された含水光硬化性膜に対し紫外線を照射して光硬化させることにより支持シート上に吸水性ポリマーシートを形成する。

紫外線照射は、公知の紫外線照射技術を適用して行うことができる。例えば、剥離処理された透明ポリエチレンテレフタレートフィルムに積層された含水光硬化性膜（光硬化性樹脂組成物の膜）に対し、ケミカルランプ、高圧水銀ランプ等の光源が発した紫外線を照射することにより行うことができる。紫外線の照射条件の一例としては、０．５〜１．５ｍＷ／ｃｍ^２に調整されたケミカルランプで５〜１０分間紫外線を照射し、続いて、高圧水銀ランプで１０００〜１５００ｍＪ／ｃｍ^２の光量で照射することが挙げられる。

なお、紫外線照射の際に、含水光硬化性膜と光源との間に剥離処理を施した透明保護フィルムを介在させることができる。透明保護フィルムを介在させることで、含水光硬化性膜の水分量の変化量を大きく低減させることができる。

＜吸水性ポリマーシート巻き取り工程＞
次に、吸水性ポリマーシートを、支持シートごと巻き取りロールに巻き取る。これによりロール状に巻かれた吸水性ポリマーシートを得ることができる。
＜吸水性ポリマーシート＞
このように製造された吸水性ポリマーシートは、式（１）の（メタ）アクリルアミド系第４級アンモニウム塩モノマー単位と親水性モノマー単位とを含有し、良好な透明性を示すものである。ここで、吸水性とは、シートの自重の５０質量％以上の吸水率を示すことを意味する。また、透明性とは、ＪＩＳ Ｋ７１３６に準拠して測定されたヘイズ度が８％以下、好ましくは５％以下であることを意味する。

このように作成された吸水性ポリマーシートは、支持シート支持されたまま、あるいは支持シートを取り除いた後、透明ディスプレイ等の被着物に貼り付けて好ましく使用することができる。

以下、本発明を実施例により具体的に説明する。

実施例１〜６、比較例１〜６
（光硬化性樹脂組成物の調製）
表１の配合（質量部）の成分を回転翼式撹拌機（スリーワンモーター、新東科学（株））を用いて均一に混合して、光硬化性樹脂組成物を調製した。なお、表１の配合のうち、式（１）の（メタ）アクリルアミド系第４級アンモニウム塩モノマーは、含水量が２５質量％のジメチルアミノプロピルアクリルアミド塩化メチル塩（興人フィルム＆ケミカルズ（株））を使用した。

（吸水性ポリマーシートの製造）
この光硬化性樹脂組成物を、バーコータ法の塗布ユニットを有し、且つロールツーロール方式を採用したシート製造装置の巻き出しロールから巻き出された支持シート（３８μｍ厚の剥離処理ポリエチレンテレフタレートフィルム（３８ＧＳ、リンテック（株）））に、前述の塗布ユニットを用いて２００μｍ厚に塗布し、含水光硬化性層を形成した。その上に支持シートと同様の剥離処理ポリエチレンテレフタレートフィルムを保護シートとして積層した。この含水光硬化性層に対し、１ｍＷ／ｃｍ^２に調整したケミカルランプから紫外線（主波長３５２ｎｍ）を５分間照射し、続いて高圧水銀ランプから紫外線（主波長３６５ｎｍ）を１０００ｍＪ／ｃｍ^２のエネルギー量となるように照射することにより光硬化させて吸水性ポリマーシートを作成した。得られた吸水性ポリマーシートを支持シートと共に、シート製造装置の巻き取りロールに巻き取った。

＜評価＞
得られた吸水性ポリマーシートの「吸水性」について、以下に説明するように「吸水率」と「急速吸水性」とを試験し、評価した。また、「透明性」について、以下に説明するようにへイズ度を測定し評価した。また、ロールツーロール生産適性について以下のように評価した。

（吸水率）
吸水性ポリマーシートを１ｃｍ角に切り出し、剥離処理ポリエチレンテレフタレートフィルムを剥がしたものを、精製水３０ｍｌ中に２４時間浸漬し、浸漬前後のフィルム質量（浸漬前の質量をＷ０、浸漬後の質量をＷ１）を測定し、式「吸水率（％）＝[（Ｗ１−Ｗ０）／Ｗ０]×１００」に従って吸水率を求めた。実用上、吸水率は５０％以上であることが望まれる。

（急速吸水性）
吸水性ポリマーシート表面に市販のスプレーボトルから精製水を噴霧し、シート表面に付着した水が当該吸水性ポリマーシートに吸収されたか否かを目視観察し、以下の評価基準に従って評価した。

評価基準
○： 水噴霧後１０秒の時点で吸水性ポリマーシートの表面が濡れている場合
×： 水噴霧後１０秒の時点で吸水性ポリマーシートの表面が濡れていない場合

（透明性）
吸水性ポリマーシートのヘイズ度を、ＪＩＳ Ｋ７１３６に準拠して測定し、以下の評価基準に従って評価した。

評価基準
○： ヘイズ度が８％以下である場合
△： ヘイズ度が８％超１０％以下である場合
×： ヘイズ度が１０％超である場合

（ロールツーロール生産適性）

評価基準
○： 吸水性ポリマーシートにカールやシート割れが生ずることなく３インチ紙管に巻取り可能な場合
△： ３インチ紙管に巻取り可能であるが、吸水性ポリマーシートにカールが発生する場合
×： 吸水性ポリマーシートが硬く、３インチ紙管に巻取った場合にシート割れが生じる場合

表１から分かるように、実施例１〜６の吸水性ポリマーシートは、透明性に優れ、しかも良好な吸水性を示していた。しかもロールツーロール生産適性にも優れていた。特に、親水性モノマーであるヒドロキシエチルアクリルアミド（実施例１〜３）又はアクリル酸（実施例４〜６）の含有量を増減することにより吸水性ポリマーシートの吸水率をコントロールできることがわかる。

それに対し、式（１）の（メタ）アクリルアミド系第４級アンモニウムモノマーを使用していない比較例１〜５のポリマーシートは、ロールツーロール生産適性が実施例１〜５の吸水性ポリマーシートに比べて劣っていた。また、比較例６のポリマーシートは、式（１）の（メタ）アクリルアミド系第４級アンモニウムモノマーを使用していないにも関わらず、実施例１〜５の吸水性ポリマーシートと同様のロールツーロール生産適性を示したが、シートは白濁してしまい透明性が劣っていた。

本発明の吸水性ポリマーシートの製造方法においては、水分量が５〜４０質量％に調整された、式（１）の（メタ）アクリルアミド系第４級アンモニウム塩モノマーを含有する光硬化性樹脂組成物をロールツーロール方式に適用する。このため、良好な吸水性を示し、しかも良好な透明性、具体的には８％以下のヘイズ度を示す吸水性ポリマーシートを製造することができる。

Claims (11)

1. ヘイズ度が８％以下の吸水性ポリマーシートをロールツーロール方式で製造する方法であって、
   式（１）の（メタ）アクリルアミド系第４級アンモニウム塩モノマーと、親水性モノマーとしてヒドロキシエチルアクリルアミドまたはアクリル酸とを含有する光硬化性樹脂組成物の水分量を５〜４０質量％に調整する、光硬化性樹脂組成物の水分量調整工程、水分量が調整された光硬化性樹脂組成物を、巻き出しロールから引き出された支持シート上に塗布することにより含水光硬化性膜を形成する、含水光硬化性膜形成工程、含水光硬化性膜に対し紫外線を照射して光硬化させることにより支持シート上に吸水性ポリマーシートを形成する、紫外線照射工程、及び
   吸水性ポリマーシートを支持シートごと巻き取りロールに巻き取る、吸水性ポリマーシート巻き取り工程を有する製造方法。
   

   

   （式中、Ｒ_１及びＲ_２はそれぞれ独立的に水素原子又は低級アルキル基である。Ｒ_３及びＲ_４は低級アルキル基であり、Ｒ_５は低級アルキル基、低級アルケニル基又はベンジル基であり、Ａは低級アルキレン基であり、X⁻はハロゲンアニオン又は過塩素酸アニオンである。）
2. 光硬化性樹脂組成物の水分量を１０〜３０質量％に調整する請求項１記載の製造方法。
3. 光硬化性樹脂組成物中の式（１）の（メタ）アクリルアミド系第４級アンモニウム塩モノマーの含有量を、７．５質量％以上に調整する請求項１又は２記載の製造方法。
4. 式（１）の（メタ）アクリルアミド系第４級アンモニウム塩モノマーとして、ジメチルアミノプロピルアクリルアミド塩化メチル塩を使用する請求項１〜３のいずれかに記載の製造方法。
5. 更に、光硬化性樹脂組成物中に、架橋剤として多官能（メタ）アクリレートモノマーを、式（１）の（メタ）アクリルアミド系第４級アンモニウム塩モノマー１００質量部に対し０．０１〜５．０質量部含有させる請求項１〜４のいずれかに記載の製造方法。
6. 光硬化性樹脂組成物中に、光重合開始剤を、式（１）の（メタ）アクリルアミド系第４級アンモニウム塩モノマー１００質量部に対し０．０１〜５．０質量部含有させる請求項１〜５のいずれかに記載の製造方法。
7. ヘイズ度が８％以下の吸水性ポリマーシートをロールツーロール方式で製造する方法であって、
   式（１）の（メタ）アクリルアミド系第４級アンモニウム塩モノマーを含有する光硬化性樹脂組成物の水分量を５〜４０質量％に調整する、光硬化性樹脂組成物の水分量調整工程、水分量が調整された光硬化性樹脂組成物を、巻き出しロールから引き出された支持シート上に塗布することにより含水光硬化性膜を形成する、含水光硬化性膜形成工程、含水光硬化性膜に対し紫外線を照射して光硬化させることにより支持シート上に吸水性ポリマーシートを形成する、紫外線照射工程、及び
   吸水性ポリマーシートを支持シートごと巻き取りロールに巻き取る、吸水性ポリマーシート巻き取り工程を有する製造方法であって、
   

   

   （式中、Ｒ _１ 及びＲ _２ はそれぞれ独立的に水素原子又は低級アルキル基である。Ｒ _３ 及びＲ _４ は低級アルキル基であり、Ｒ _５ は低級アルキル基、低級アルケニル基又はベンジル基であり、Ａは低級アルキレン基であり、X ⁻ はハロゲンアニオン又は過塩素酸アニオンである。）
   更に、光硬化性樹脂組成物中に、架橋剤として多官能（メタ）アクリレートモノマーを、式（１）の（メタ）アクリルアミド系第４級アンモニウム塩モノマー１００質量部に対し０．０１〜５．０質量部含有させる製造方法。
8. 光硬化性樹脂組成物の水分量を１０〜３０質量％に調整する請求項７記載の製造方法。
9. 光硬化性樹脂組成物中の式（１）の（メタ）アクリルアミド系第４級アンモニウム塩モノマーの含有量を、７．５質量％以上に調整する請求項７又は８記載の製造方法。
10. 式（１）の（メタ）アクリルアミド系第４級アンモニウム塩モノマーとして、ジメチルアミノプロピルアクリルアミド塩化メチル塩を使用する請求項７〜９のいずれかに記載の製造方法。
11. 光硬化性樹脂組成物中に、光重合開始剤を、式（１）の（メタ）アクリルアミド系第４級アンモニウム塩モノマー１００質量部に対し０．０１〜５．０質量部含有させる請求項７〜１０のいずれかに記載の製造方法。