WO2021095304A1

WO2021095304A1 - 積層偏光フィルムの製造方法

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Publication number: WO2021095304A1
Application number: PCT/JP2020/029293
Authority: WO
Inventors: 菅野　亮; 山崎　達也
Original assignee: 日東電工株式会社
Priority date: 2019-11-13
Filing date: 2020-07-30
Publication date: 2021-05-20
Also published as: TW202118638A; CN113454499A; JP2021076806A; KR20220101022A

Abstract

保護フィルム１２に塗工ロール６４１を用いて接着剤６５を塗工する接着剤塗工工程、前記接着剤６５が塗工された保護フィルム１２と偏光子１ｃを、ニップロール６７１に通して貼り合わせる積層工程、を有し、前記接着剤塗工工程の前記塗工ロール６４１の出側における前記保護フィルム１２が、２０℃～３５℃の範囲とされ、前記積層工程における前記ニップロール６７１の出側における前記保護フィルム１２が、２０℃～３５℃の範囲とされている。

Description

積層偏光フィルムの製造方法

　本発明は、偏光子と保護フィルムを接着剤を介して貼り合わすことによって積層偏光フィルムを製造する方法に関する。

　従来、液晶表示装置や偏光サングラスなどの構成材料として、偏光子を含む積層偏光フィルムが使用されている。前記積層偏光フィルムとしては、例えば、ヨウ素などの二色性物質で染色した偏光子とこの偏光子を保護する保護フィルムとを含むフィルムが用いられている。
　このような積層偏光フィルムは、例えば、特許文献１及び２に記載のように、偏光子の片面又は両面に保護フィルムを特定の接着剤で接着することによって得られる。
　具体的には、特許文献１及び２には、ポリビニルアルコール系樹脂フィルムをヨウ素溶液で染色しつつ延伸し、水洗することによって偏光子を製造し、この偏光子に、接着剤を介して保護フィルムを貼り合せることによって積層偏光フィルムを得ることが開示されている。

特開２０１４－１２９５０５号公報特開２０１８－１２７６１０号公報

　しかしながら、保護フィルムに接着剤を塗工した後、その接着剤付きの保護フィルムを偏光子に貼り合わせた場合には、接着剤が保護フィルムに含浸し過ぎることがあり、その場合、接着剤が良好に硬化せず、接着剤との層間において部分的に剥離するおそれがある。他方、接着剤が保護フィルムに余り含浸しないと、接着剤が保護フィルムに良好に接着せず、接着剤との層間において部分的に剥離するおそれがある。

　本発明の目的は、偏光子と保護フィルムが接着剤を介して良好に接着された積層偏光フィルムの製造方法を提供することである。

　本発明の積層偏光フィルムの製造方法は、保護フィルムに塗工ロールを用いて接着剤を塗工する接着剤塗工工程、前記接着剤が塗工された保護フィルムと偏光子を、ニップロールに通して貼り合わせる積層工程、を有し、前記接着剤塗工工程の前記塗工ロールの出側における前記保護フィルムが、２０℃～３５℃の範囲とされ、前記積層工程における前記ニップロールの出側における前記保護フィルムが、２０℃～３５℃の範囲とされている。

　本発明の好ましい製造方法は、前記保護フィルムが、前記接着剤に対して易接着性の表面を有する透明フィルムである。
　本発明の好ましい製造方法は、前記保護フィルムが、トリアセチルセルロースフィルムである。
　本発明の好ましい製造方法は、ウレタン系易接着剤付きフィルムである。
　本発明の好ましい製造方法は、ウレタン系易接着剤付きアクリルフィルムである。
　本発明の好ましい製造方法は、前記接着剤が、活性エネルギー線硬化型接着剤である。
　本発明の好ましい製造方法は、前記保護フィルムに前記接着剤を厚み０．１μｍ～５μｍで塗工する。
　本発明の好ましい製造方法は、前記保護フィルムに前記接着剤を塗工した後、２秒～３０秒の間に、前記保護フィルムに前記偏光子を貼り合わせる。
　本発明の好ましい製造方法は、前記塗工ロールの出側から前記ニップロールの出側までの間の前記保護フィルムを、２０℃～３５℃の範囲に保持する。

　本発明の製造方法によれば、偏光子と保護フィルムが接着剤を介して良好に接着された積層偏光フィルムを製造できる。

本発明の１つの実施形態に係る積層偏光フィルムの断面図。本発明の他の実施形態に係る積層偏光フィルムの断面図。本発明の他の実施形態に係る積層偏光フィルムの断面図。本発明の積層偏光フィルムの製造装置を示す概略図。

　本明細書において、「下限値Ｘ～上限値Ｙ」で表される数値範囲は、下限値Ｘ以上上限値Ｙ以下を意味する。前記数値範囲が別個に複数記載されている場合、任意の下限値と任意の上限値を選択し、「任意の下限値～任意の上限値」を設定できるものとする。
　各図は、参考的に表したものであり、各図に表された部材などの寸法、縮尺及び形状は、実際のものとは異なっている場合があることに留意されたい。

［積層偏光フィルム］
　本発明の製造方法によって得られる積層偏光フィルムは、偏光子と、前記偏光子の少なくとも片面に接着剤層を用いて接着された保護フィルムと、を有する。
　図１乃至図３は、本発明の製造方法によって得られる積層偏光フィルム１の幾つかの構成例を示している。
　図１において、本発明の１つの実施形態の積層偏光フィルム１は、第１保護フィルム１２と、接着剤層３１と、偏光子１１と、接着剤層３２と、第２保護フィルム１３と、がこの順で積層されている。
　図２において、本発明の他の実施形態の積層偏光フィルム１は、保護フィルム１２と、接着剤層３１と、偏光子１１と、接着剤層３３と、任意の光学フィルム１４と、がこの順で積層されている。
　図３において、本発明の他の実施形態の積層偏光フィルム１は、第１保護フィルム１２と、接着剤層３１と、偏光子１１と、接着剤層３２と、第２保護フィルム１３と、接着剤層３４と、任意の光学フィルム１４と、がこの順で積層されている。
　ただし、本発明の積層偏光フィルムは、図１乃至図３の構成例に限定されるわけではなく、適宜変更可能である。
　例えば、上記各構成例の積層偏光フィルムに、さらに、任意の他の光学フィルムが１つ又は複数積層されていてもよい。

＜偏光子＞
　偏光子は、特定の１つの方向のみに振動する光（偏光）を透過し、それ以外の方向に振動する光を遮断する性質を有する光学素子をいう。本発明の偏光子は、柔軟なフィルム状である。
　具体的には、本発明の偏光子は、後述する湿式処理によって製造されるものである。前記偏光子は、二色性物質によって染色され且つ延伸された親水性ポリマーフィルム（例えば、二色性物質によって染色され且つ延伸されたポリビニルアルコール系フィルムなど）からなる。

＜保護フィルム＞
　保護フィルムは、偏光子を保護するために設けられるフィルムである。保護フィルムとしては、無色透明なフィルムを使用できる。
　無色透明な保護フィルムとしては、例えば、トリアセチルセルロースフィルム（ＴＡＣフィルム）、アクリルフィルム（アクリル系ポリマーを用いたフィルム）、ポリエチレンテレフタレートフィルム、シクロ系又はノルボルネン構造を有するポリオレフィンフィルムなどを用いることができる。
　保護フィルムは、接着剤（特に、後述する活性エネルギー線硬化型接着剤）に対して易接着性の表面を有する透明フィルムを用いることが好ましい。
　前記易接着性の表面を有する透明フィルムは、その表面において接着剤と混じり易く又は接着剤が浸透し易い。
　接着剤に対する易接着性の表面を有する透明フィルムは、（ａ）フィルムそのものが接着剤に対する易接着性を有する材質で形成されているフィルム、（ｂ）フィルムそのものが接着剤に対する易接着性を有する材質で形成されており、さらに、そのフィルムの表面に易接着処理が施されているフィルム、（ｃ）フィルムそのものは接着剤に対して難接着性の材質で形成されているが、そのフィルムの表面に易接着処理が施されているフィルム、などが挙げられる。
　前記（ａ）の透明フィルムとしては、ＴＡＣフィルム又はアクリルフィルムなどが挙げられる。
　前記（ｂ）又は（ｃ）の透明フィルムとしては、任意の透明フィルムの少なくとも片面に易接着剤が塗工されたフィルム（易接着剤付き保護フィルム）、易接着組成物が塗工されたフィルム（易接着層付きフィルム）などが挙げられる。易接着剤は、特に限定されないが、活性エネルギー線硬化型接着剤に対する密着性に優れていることからウレタン系樹脂を含む易接着剤を用いることが好ましい。
　易接着組成物としては、後述するように、偏光子に塗工される易接着組成物などが挙げられる。

＜光学フィルム＞
　任意の光学フィルムとしては、従来公知のものを使用でき、例えば、位相差フィルム、アンチグレアフィルム、輝度向上フィルム、視野角向上フィルム、透明導電性フィルムなどが挙げられる。

＜接着剤層＞
　接着剤層は、接着剤の固化層であって、２つのフィルムの間に介在し、その２つのフィルムを接着する層である。
　図１乃至図３を参照して、偏光子１１と保護フィルム１２を接着する接着剤層３１，３２、及び、偏光子１１と光学フィルム１４を接着する接着剤層３３、及び、保護フィルム１３と光学フィルム１４を接着する接着剤層３４は、それぞれ特に限定されず、従来公知の接着剤から構成される。前記接着剤としては、溶剤揮発型接着剤、２液反応型接着剤、活性エネルギー線硬化型接着剤などが挙げられる。好ましくは、活性エネルギー線硬化型接着剤を用いることができる。活性エネルギー線硬化型接着剤は、少なくとも偏光子と保護フィルムを接着する際に用いることが好ましい。
　例えば、図１及び図３の各積層偏光フィルム１の場合、接着剤層３１，３２は、何れも活性エネルギー線硬化型接着剤から構成されていることが好ましい。図２の積層偏光フィルム１の場合、接着剤層３１は、活性エネルギー線硬化型接着剤から構成されていることが好ましい。接着剤層３３，３４については、活性エネルギー線硬化型接着剤から構成されていてもよく、或いは、それ以外の接着剤から構成されていてもよいが、好ましくは、活性エネルギー線硬化型接着剤から構成される。
　活性エネルギー線硬化型接着剤については、後に詳述する。

［偏光子の製造装置及び積層偏光フィルムの製造装置］
　本発明の偏光子の製造装置は、長尺帯状の親水性ポリマーフィルムを染色処理液にて染色すると共に延伸することによって長尺帯状の偏光子を製造する湿式処理装置と、前記湿式処理装置で得られた偏光子を乾燥する乾燥装置と、を有する。
　また、本発明の積層偏光フィルムの製造装置は、長尺帯状の親水性ポリマーフィルムを染色処理液にて染色すると共に延伸することによって長尺帯状の偏光子を製造する湿式処理装置と、前記湿式処理装置で得られた偏光子を乾燥する乾燥装置と、前記偏光子と保護フィルムを貼り合わせるラミネート装置と、を有する。

　前記偏光子の製造装置は、湿式処理装置にて長尺帯状の親水性ポリマーフィルムから長尺帯状の偏光子を製造した後、乾燥装置にて連続的にその偏光子を乾燥する。つまり、湿式処理装置と乾燥装置は、１つの製造ライン上に配置されている。
　前記積層偏光フィルムの製造装置は、前記偏光子の製造装置にて乾燥した偏光子に、ラミネート装置にて保護フィルムを連続的に接着する形式でもよい。或いは、前記積層偏光フィルムの製造装置は、前記偏光子の製造装置にて乾燥した偏光子を一旦ロール状に巻き取り、そのロール状の偏光子を引き出し、ラミネート装置にて保護フィルムを接着する形式でもよい。前者の形式は、偏光子の製造から保護フィルムを接着して積層偏光フィルムを得るまでの一連の工程を１つの製造ライン上で行う形式であり、後者の形式は、偏光子の製造を１つの製造ライン上で行い、その偏光子に保護フィルムを接着して積層偏光フィルムを得る工程を別の製造ライン上で行う形式である。
　本発明の積層偏光フィルムの製造装置は、偏光子の製造から保護フィルムを接着して積層偏光フィルムを得るまでの一連の工程を１つの製造ライン上で行う形式が好ましい。かかる形式の積層偏光フィルムの製造装置は、湿式処理装置及び乾燥装置を有する偏光子の製造装置と、ラミネート装置とが１つの製造ライン上に配置されている。

　図４は、積層偏光フィルムの製造装置２の好ましい構成例を示す。
　図４を参照して、積層偏光フィルムの製造装置２は、上流側から順に、湿式処理装置４と、乾燥装置５と、ラミネート装置６と、を有する。
　前記湿式処理装置４は、長尺帯状の未処理の親水性ポリマーフィルム１ａが巻き付けられた第１ロール部４１と、前記親水性ポリマーフィルム１ａを搬送する搬送部４２と、処理部と、を有する。前記処理部は、未処理の親水性ポリマーフィルム１ａに二色性物質を処理して、親水性ポリマーフィルム１ａを偏光子１ｂに変化させる部分である。
　前記乾燥装置５は、長尺帯状の偏光子１ｂを搬送する搬送部５１と、偏光子１ｂに熱を与えて偏光子１ｂを乾燥する加熱部と、を有する。
　前記ラミネート装置６は、乾燥後の偏光子１ｃ及び保護フィルム１２を搬送する搬送部６１と、接着剤塗工部６４と、貼り合わせ部６７と、前記接着剤塗工部６４及び貼り合わせ部６７を囲うチャンバー６９と、を有する。

＜湿式処理装置＞
　湿式処理装置４は、長尺帯状の親水性ポリマーフィルム１ａを染色処理液によって染色すると共に延伸する処理部を含んでいる。湿式処理は、親水性ポリマーフィルム１ａに染色処理液を含む複数の処理液を作用させつつ親水性ポリマーフィルム１ａを延伸する処理を含んでいる。
　湿式処理装置は従来公知であり、本発明の湿式処理装置４についても、従来公知の構成を採用できる。
　前記処理部は、例えば、上流側から順に、膨潤処理槽４Ａと、染色処理槽４Ｂと、架橋処理槽４Ｃと、延伸処理槽４Ｄと、洗浄処理槽４Ｅと、を有する。
　湿式処理装置４の搬送部４２は、複数のガイドロールなどを有し、第１ロール部４１に巻き付けられた長尺帯状の親水性ポリマーフィルム１ａを引き出し、前記処理部に搬送する。
　図４の白抜き矢印は、搬送されるフィルムの進行方向（搬送方向）を示す。

　親水性ポリマーフィルム１ａは、長尺帯状である。本明細書において、長尺帯状は、長手方向の長さが幅方向（幅方向は、長手方向と直交する方向）の長さよりも十分に大きい長方形状をいう。長尺帯状の長手方向の長さは、例えば、１０ｍ以上であり、好ましくは５０ｍ以上である。
　前記親水性ポリマーフィルム１ａとしては、特に限定されず、従来公知のフィルムが使用できる。具体的には、親水性ポリマーフィルム１ａとしては、例えば、ポリビニルアルコール（ＰＶＡ）系フィルム、部分ホルマール化ＰＶＡ系フィルム、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルム、エチレン・酢酸ビニル共重合体系フィルム、これらの部分ケン化フィルムなどが挙げられる。また、これらの他にも、ＰＶＡの脱水処理物やポリ塩化ビニルの脱塩酸処理物などのポリエン配向フィルム、延伸配向されたポリビニレン系フィルムなども使用できる。これらの中でも、特に二色性物質による染色性に優れることから、ＰＶＡ系ポリマーフィルムが好ましい。
　前記ＰＶＡ系ポリマーフィルムの原料ポリマーとしては、例えば、酢酸ビニルを重合した後にケン化したポリマー、酢酸ビニルに対して少量の不飽和カルボン酸や不飽和スルホン酸等の共重合可能なモノマーを共重合したポリマー、などが挙げられる。前記ＰＶＡ系ポリマーの重合度は、特に限定されないが、水に対する溶解度の点等から、５００～１００００が好ましく、より好ましくは、１０００～６０００である。また、前記ＰＶＡ系ポリマーのケン化度は、７５モル％以上が好ましく、より好ましくは、９８モル％～１００モル％である。
　未処理の親水性ポリマーフィルム１ａの厚みは、特に限定されないが、例えば、１５μｍ～１１０μｍである。

　膨潤処理槽４Ａは、膨潤処理液が収容された処理槽である。膨潤処理液は、親水性ポリマーフィルム１ａを膨潤させる。前記膨潤処理液としては、例えば、水を使用することができる。さらに、水に、グリセリンやヨウ化カリウムなどのヨウ素化合物を適量加えた水を膨潤処理液としてもよい。グリセリンを添加する場合、その濃度は５重量％以下が好ましく、ヨウ化カリウムなどのヨウ素化合物を添加する場合、その濃度は１０重量％以下が好ましい。

　染色処理槽４Ｂは、染色処理液が収容された処理槽である。染色処理液は、親水性ポリマーフィルム１ａを染色する。前記染色処理液としては、有効成分として二色性物質を含む溶液が挙げられる。二色性物質としては、ヨウ素、有機染料などが挙げられる。好ましくは、前記染色処理液として、ヨウ素を溶媒に溶解させた溶液を使用できる。前記溶媒としては、水が一般的に使用されるが、水と相溶性のある有機溶媒が更に添加されてもよい。染色処理液中のヨウ素の濃度としては、特に限定されないが、０．０１重量％～１０重量％であることが好ましく、０．０２重量％～７重量％の範囲がより好ましく、０．０２５重量％～５重量％であることがさらに好ましい。染色効率をより一層向上させるために、必要に応じて、染色処理液にヨウ素化合物を添加してもよい。ヨウ素化合物は、分子内にヨウ素とヨウ素以外の元素を含む化合物であり、例えば、ヨウ化カリウム、ヨウ化リチウム、ヨウ化ナトリウム、ヨウ化亜鉛、ヨウ化アルミニウム、ヨウ化鉛、ヨウ化銅、ヨウ化バリウム、ヨウ化カルシウム、ヨウ化錫、ヨウ化チタンなどが挙げられる。

　架橋処理槽４Ｃは、架橋処理液が収容された処理槽である。架橋処理液は、染色された親水性ポリマーフィルム１ａを架橋する。前記架橋処理液としては、有効成分としてホウ素化合物を含む溶液を使用できる。例えば、架橋処理液としては、ホウ素化合物を溶媒に溶解させた溶液が使用できる。前記溶媒としては、水が一般的に使用されるが、水と相溶性のある有機溶媒が更に添加されてもよい。ホウ素化合物としては、ホウ酸、ホウ砂などが挙げられる。架橋処理液中のホウ素化合物の濃度としては、特に限定されないが、１重量％～１０重量％であることが好ましく、２重量％～７重量％がより好ましく、２重量％～６重量％であることがさらに好ましい。さらに、均一な光学特性を有する偏光子が得られることから、必要に応じて、前記架橋処理液にヨウ素化合物を添加してもよい。

　延伸処理槽４Ｄは、延伸処理液が収容された処理槽である。
　延伸処理液は、特に限定されないが、例えば、有効成分としてホウ素化合物を含む溶液を使用できる。延伸処理液としては、例えば、ホウ素化合物、及び必要に応じて、各種金属塩、亜鉛化合物などを溶媒に溶解させた溶液が使用できる。前記溶媒としては、水が一般的に使用されるが、水と相溶性のある有機溶媒が更に添加されてもよい。延伸処理液中のホウ素化合物の濃度としては、特に限定されないが、１重量％～１０重量％であることが好ましく、２重量％～７重量％がより好ましい。フィルムに吸着させたヨウ素の溶出を抑制する観点から、必要に応じて、前記延伸処理液に、ヨウ素化合物を添加してもよい。

　洗浄処理槽４Ｅは、洗浄処理液が収容された処理槽である。洗浄処理液は、延伸後の親水性ポリマーフィルム１ａを洗浄する。洗浄処理液は、親水性ポリマーフィルム１ａに付着した染色処理液や架橋処理液などの処理液を洗浄するための処理液である。前記洗浄処理液としては、代表的には、イオン交換水、蒸留水、純水などの水が用いられる。
　なお、図示例では、処理部は、膨潤処理槽４Ａ、染色処理槽４Ｂ、架橋処理槽４Ｃ、延伸処理槽４Ｄ及び洗浄処理槽４Ｅを有するが、染色処理槽４Ｂを有することを条件として、このうちの１つ又は２つの処理槽を省略してもよい。他方、前記処理部は、さらに、調整処理槽（図示せず）を有していてもよい。調整処理槽は、調整処理液が収容された処理槽である。この調整処理槽は、図５に不図示であるが、前記架橋処理槽４Ｃと延伸処理槽４Ｄの間、又は、延伸処理槽４Ｄと洗浄処理槽４Ｅの間に設けられる。前記調整処理液は、フィルムの色相調整などのための溶液であり、有効成分としてヨウ素化合物を含む溶液を使用できる。

＜乾燥装置＞
　乾燥装置５は、前記湿式処理装置４の下流側で且つラミネート装置６の上流側に設けられている。図示例では、乾燥装置５は、洗浄処理槽４Ｅの下流側に設けられている。
　乾燥装置５は、１つでもよく、或いは、偏光子の搬送方向に並んで２つ以上設けられていてもよい。図示例では、例えば、１つの乾燥装置５が偏光子の搬送経路に設けられている。
　乾燥装置５は、前記湿式処理装置４によって製造された長尺帯状の偏光子１ｂを搬送するガイドロールを有する搬送部５１と、前記搬送部５１にて長手方向（ＭＤ方向）に搬送されている偏光子１ｂに熱を加えてそれを乾燥する加熱部と、を有する。
　加熱部は、例えば、チャンバー５２と、熱源（図示せず）と、を有する。チャンバー５２は、内部に偏光子を搬送できる空間５３を有する。熱源としては、例えば、温風を用いることができる。前記チャンバー５２の内壁には、温風を送るためのダクト（図示せず）が配置されている。図示しない熱源にて加熱された空気（温風）が、前記ダクトを通じてチャンバー５２の空間５３内に送出される。
　チャンバー５２の上流側のスリット状の入口から空間５３に入った偏光子１ｂは、熱源で乾燥された後、チャンバー５２の下流側のスリット状の出口からチャンバー５２の外に搬送される。

＜ラミネート装置＞
　ラミネート装置６の搬送部６１は、ガイドロールなどを有する。前記搬送部６１は、前記乾燥装置５によって乾燥された長尺帯状の偏光子１ｃを、貼り合わせ部６７に搬送する。また、前記搬送部６１は、長尺帯状の保護フィルム１２などを貼り合わせ部６７へと搬送する。
　図示例の積層偏光フィルムの製造装置２は、偏光子１ｃの両面に第１保護フィルム１２及び第２保護フィルム１３をそれぞれ積層できるものである。この装置によれば、図１に示すような、第１保護フィルム１２／接着剤層３１／偏光子１１／接着剤層３２／第２保護フィルム１３、の層構成を有する積層偏光フィルム１が得られる。

　このような製造装置２は、長尺帯状の第１保護フィルム１２が巻き付けられた第２ロール部６２と、長尺帯状の第２保護フィルム１３が巻き付けられた第３ロール部６３と、を有する。第２ロール部６２の第１保護フィルム１２及び第３ロール部６３の第２保護フィルム１３は、それぞれ独立して、搬送部６１によって各ロール部６２，６３から貼り合わせ部６７へと搬送される。

　接着剤塗工部６４は、塗工ロール６４１を有する。接着剤塗工部６４の塗工ロール６４１は、フィルムに接着剤を塗工する。接着剤塗工部６４は、貼り合わせ部６７の上流側に配置されている。
　図示例のラミネート装置６においては、接着剤塗工部６４は、第１保護フィルム１２の片面側及び第２保護フィルム１３の片面側に、それぞれ配置されている。
　１つの接着剤塗工部６４によって第１保護フィルム１２の片面に接着剤を塗工して接着剤層を形成でき、もう１つの接着剤塗工部６４にて第２保護フィルム１３の片面に接着剤を塗工して接着剤層を形成できる。
　なお、必要に応じて、接着剤塗工部が、偏光子１ｃの片面側及びその偏光子１ｃのもう一方の片面側にも配置されていてもよい（図示せず）。この図示しない接着剤塗工部が設けられている場合、偏光子１ｃの片面側に及びその偏光子１ｃのもう一方の片面側に、それぞれ接着剤を塗工して接着剤層を形成できる。
　また、偏光子１ｃの片面側及びその偏光子１ｃのもう一方の片面側にそれぞれ配置された接着剤塗工部は、後述する易接着組成物を塗工するために使用することもできる。

　接着剤塗工部６４は、例えば、塗工ロールであるグラビアロール６４１と、接着剤が貯留された容器６４２と、ドクターブレード６４３と、を有する。なお、必要に応じて、バックアップロールを有していてもよい。バックアップロールは、フィルムを挟んでグラビアロールロール６４１に対向配置される。
　グラビアロール６４１は、表面に複数のセル（接着剤が入る凹部）が形成されている。グラビアロール６４１は、その表面が容器６４２内に貯留された接着剤６５に接触するように軸周りに回転する（グラビアロール６４１の回転方向を矢印で示す）。回転に伴い、グラビアロール６４１のセルを含む表面に接着剤６５が付着し、余分な接着剤６５は、ドクターブレード６４３によって容器６４２内にかき落とされる。セル内に接着剤が入ったグラビアロール６４１がフィルムに接触することにより、前記セル内の接着剤６５が第１保護フィルム１２及び第２保護フィルム１３の片面に転写される。このようにして、グラビアロール６４１から第１保護フィルム１２及び第２保護フィルム１３の片面に、それぞれ接着剤６５がベタ状に塗工される。

　偏光子１ｃと第１保護フィルム１２及び第２保護フィルム１３とを接着させる接着剤は、特に限定されないが、上述のように活性エネルギー線硬化型接着剤を用いることが好ましい。活性エネルギー線硬化型接着剤としては、従来公知のものを使用できる。活性エネルギー線硬化型接着剤は、一般に、活性エネルギー線硬化性成分及び重合開始剤を含み、必要に応じて、各種の添加剤を含む。
　前記活性エネルギー線硬化性成分は、電子線硬化性、紫外線硬化性、可視光線硬化性に大別できる。また、活性エネルギー線硬化性成分は、硬化のメカニズムの観点では、ラジカル重合性化合物とカチオン重合性化合物に大別できる。

　ラジカル重合性化合物としては、（メタ）アクリロイル基、ビニル基などの炭素－炭素二重結合のラジカル重合性の官能基を有する化合物が挙げられる。また、単官能ラジカル重合性化合物又は二官能以上の多官能ラジカル重合性化合物のいずれも用いることができる。また、これらラジカル重合性化合物は、１種単独で又は２種以上を併用してもよい。前記ラジカル重合性化合物としては、（メタ）アクリロイル基を有する化合物が好ましく、例えば、（メタ）アクリルアミド基を有する（メタ）アクリルアミド誘導体、（メタ）アクリロイルオキシ基を有する（メタ）アクリレートなどが挙げられる。
　活性エネルギー線硬化型接着剤としてラジカル重合性化合物を用いる場合の重合開始剤は、活性エネルギー線に応じて適宜に選択される。紫外線又は可視光線により接着剤を硬化させる場合には、紫外線開裂又は可視光線開裂の重合開始剤が用いられる。このような重合開始剤としては、例えば、ベンゾフェノン系化合物、芳香族ケトン化合物、アセトフェノン系化合物、芳香族ケタール系化合物、芳香族スルホニルクロリド系化合物、チオキサントン系化合物などが挙げられる。

　カチオン重合性化合物としては、分子内にカチオン重合性官能基を１つ有する単官能カチオン重合性化合物、分子内にカチオン重合性官能基を２つ以上有する多官能カチオン重合性化合物などが挙げられる。前記カチオン重合性官能基としては、エポキシ基、オキセタニル基、ビニルエーテル基などが挙げられる。エポキシ基を有するカチオン重合性化合物としては、脂肪族エポキシ化合物、脂環式エポキシ化合物、芳香族エポキシ化合物などが挙げられる。オキセタニル基を有するカチオン重合性化合物としては、３－エチル－３－ヒドロキシメチルオキセタン、１，４－ビス［（３－エチル－３－オキセタニル）メトキシメチル］ベンゼン、３－エチル－３－（フェノキシメチル）オキセタンなどが挙げられる。ビニルエーテル基を有するカチオン重合性化合物としては、２－ヒドロキシエチルビニルエーテル、ジエチレングリコールモノビニルエーテル、４－ヒドロキシブチルビニルエーテルなどが挙げられる。
　活性エネルギー線硬化型接着剤としてカチオン重合性化合物を用いる場合、カチオン重合開始剤が配合される。このカチオン重合開始剤は、可視光線、紫外線、電子線などの活性エネルギー線の照射によって、カチオン種又はルイス酸を発生し、カチオン重合性化合物のエポキシ基などと重合反応を開始する。カチオン重合開始剤としては、光酸発生剤と光塩基発生剤を使用することができる。

　好ましい活性エネルギー線硬化型接着剤として、例えば、下記に示すようなＳＰ値を有する接着剤を用いることができる。
　すなわち、好ましい活性エネルギー線硬化型接着剤は、硬化性成分として、活性エネルギー線硬化型化合物（Ａ）、（Ｂ）及び（Ｃ）を含有する。具体的には、接着剤全量を１００重量％としたとき、ＳＰ値が２９．０（ＭＪ／ｍ^３）^１／２～３２．０（ＭＪ／ｍ^３）^１／２である活性エネルギー線硬化型化合物（Ａ）を０．０～１５．０重量％、ＳＰ値が１８．０（ＭＪ／ｍ^３）^１／２以上２１．０（ＭＪ／ｍ^３）^１／２未満である活性エネルギー線硬化型化合物（Ｂ）を２０．０～８０．０重量％、及びＳＰ値が２１．０（ＭＪ／ｍ^３）^１／２～２６．０（ＭＪ／ｍ^３）^１／２である活性エネルギー線硬化型化合物（Ｃ）を１０．０～８０．０重量％含有する。なお、本発明において、「接着剤全量」とは、各活性エネルギー線硬化型化合物に加えて、各種開始剤や添加剤を含む全量を意味する。

　ここで、本発明におけるＳＰ値（溶解性パラメータ）の算出法について、以下に説明する。
（溶解度パラメーター（ＳＰ値）の算出法）
　本発明において、活性エネルギー線硬化型化合物の溶解度パラメーター（ＳＰ値）は、Ｆｅｄｏｒｓの算出法［「ポリマー・エンジニアリング・アンド・サイエンス（Ｐｏｌｙｍｅｒ　Ｅｎｇ．＆　Ｓｃｉ．）」，第１４巻，第２号（１９７４），第１４８～１５４ページ参照］、すなわち、次の数式（ただし、Δｅｉは、原子又は基に帰属する２５℃における蒸発エネルギー、Δｖｉは、２５℃におけるモル体積である）にて計算して求めることができる。

　上記の数式中のΔｅｉ及びΔｖｉは、主な分子中のｉ個の原子及び基にそれぞれ与えられた一定の数値を示す。また、原子又は基に対して与えられたΔｅ及びΔｖの数値の代表例を、以下の表１に示す。

　活性エネルギー線硬化型化合物（Ａ）は、（メタ）アクリレート基などのラジカル重合性基を有し、且つＳＰ値が２９．０（ＭＪ／ｍ^３）^１／２～３２．０（ＭＪ／ｍ^３）^１／２である化合物であれば限定なく使用することができる。活性エネルギー線硬化型化合物（Ａ）の具体例としては、例えば、ヒドロキシエチルアクリルアミド（ＳＰ値２９．５）、Ｎ－メチロールアクリルアミド（ＳＰ値３１．５）などが挙げられる。なお、本明細書において、（メタ）アクリレート基とは、アクリレート基及び／又はメタクリレート基を意味する。

　活性エネルギー線硬化型化合物（Ｂ）は、（メタ）アクリレート基などのラジカル重合性基を有し、且つＳＰ値が１８．０（ＭＪ／ｍ^３）^１／２以上２１．０（ＭＪ／ｍ^３）^１／２未満である化合物であれば限定なく使用することができる。活性エネルギー線硬化型化合物（Ｂ）の具体例としては、例えば、トリプロピレングリコールジアクリレート（ＳＰ値１９．０）、１，９－ノナンジオールジアクリレート（ＳＰ値１９．２）、トリシクロデカンジメタノールジアクリレート（ＳＰ値２０．３）、環状トリメチロールプロパンフォルマルアクリレート（ＳＰ値１９．１）、ジオキサングリコールジアクリレート（ＳＰ値１９．４）、ＥＯ変性ジグリセリンテトラアクリレート（ＳＰ値２０．９）などが挙げられる。なお、活性エネルギー線硬化型化合物（Ｂ）としては市販品も好適に使用可能であり、例えばアロニックスＭ－２２０（東亞合成社製、ＳＰ値１９．０）、ライトアクリレート１，９ＮＤ－Ａ（共栄社化学社製、ＳＰ値１９．２）、ライトアクリレートＤＧＥ－４Ａ（共栄社化学社製、ＳＰ値２０．９）、ライトアクリレートＤＣＰ－Ａ（共栄社化学社製、ＳＰ値２０．３）、ＳＲ－５３１（ＳＡＲＴＯＭＥＲ社製、ＳＰ値１９．１）、ＣＤ－５３６（ＳＡＲＴＯＭＥＲ社製、ＳＰ値１９．４）などが挙げられる。

　活性エネルギー線硬化型化合物（Ｃ）は、（メタ）アクリレート基などのラジカル重合性基を有し、且つＳＰ値が２１．０（ＭＪ／ｍ^３）^１／２～２６．０（ＭＪ／ｍ^３）^１／２である化合物であれば限定なく使用することができる。活性エネルギー線硬化型化合物（Ｃ）の具体例としては、例えば、アクリロイルモルホリン（ＳＰ値２２．９）、Ｎ－メトキシメチルアクリルアミド（ＳＰ値２２．９）、Ｎ－エトキシメチルアクリルアミド（ＳＰ値２２．３）などが挙げられる。なお、活性エネルギー線硬化型化合物（Ｃ）としては市販品も好適に使用可能であり、例えばＡＣＭＯ（興人社製、ＳＰ値２２．９）、ワスマー２ＭＡ（笠野興産社製、ＳＰ値２２．９）、ワスマーＥＭＡ（笠野興産社製、ＳＰ値２２．３）、ワスマー３ＭＡ（笠野興産社製、ＳＰ値２２．４）、アロニックスＭ－５３００（東亞合成社製、ＳＰ値２３．４）などが挙げられる。

　なお、本発明においては、下記式（Ｘ）で表される活性エネルギー線硬化型接着剤のアクリル当量Ｃ_ａｅが１４０以上であると、活性エネルギー線硬化型接着剤が硬化する際の硬化収縮を抑制することができる。これにより、偏光子との接着性が向上するため好ましい。
　式（Ｘ）：Ｃ_ａｅ＝１／Σ（Ｗ_Ｎ／Ｎ_ａｅ）
　前記式（Ｘ）中、Ｗ_Ｎは、接着剤中の活性エネルギー線硬化型化合物Ｎの質量分率であり、Ｎ_ａｅは、活性エネルギー線硬化型化合物Ｎのアクリル当量である。なお、本発明において、活性エネルギー線硬化型接着剤のアクリル当量が所定以上である場合に、得られる接着剤層の接着力が高まる理由としては、以下のように推定可能である。

　活性エネルギー線硬化型接着剤のアクリル当量が上がれば上がるほど、当該接着剤に活性エネルギー線が照射されて硬化する際、共有結合形成により生ずる体積収縮を抑制する効果がある。これにより、接着剤層と被着体との界面に溜まる応力を緩和することができ、その結果、接着剤層の接着力が向上する。

　前記アクリル当量Ｃ_ａｅは１５５以上であることがより好ましく、１６５以上であることがさらに好ましい。なお、本発明ではアクリル当量を以下のとおり定義する。
　（アクリル当量）＝（アクリルモノマーの分子量）／（アクリルモノマー１分子中に含まれる（メタ）アクリロイル基数）

　活性エネルギー線硬化型接着剤は、硬化性成分としての活性エネルギー線硬化型化合物（Ａ）、（Ｂ）及び（Ｃ）に加えて、（メタ）アクリルモノマーを重合してなるアクリル系オリゴマー（Ｄ）を含有してもよい。活性エネルギー線硬化型接着剤中に（Ｄ）成分を含有することで、当該接着剤に活性エネルギー線を照射・硬化させる際の体積収縮を低減し、接着剤層と、偏光子及び透明保護フィルムなどの被着体との界面応力を低減することができる。その結果、接着剤層と被着体との接着性の低下を抑制することができる。硬化物層（接着剤層）の硬化収縮を十分に抑制するためには、接着剤中、アクリル系オリゴマー（Ｄ）を３．０重量％以上含有することが好ましく、５．０重量％以上含有することがより好ましい。一方、接着剤中のアクリル系オリゴマー（Ｄ）の含有量が多すぎると、当該接着剤に活性エネルギー線を照射した際の反応速度の低下が激しく、硬化不良となる場合がある。したがって、接着剤中のアクリル系オリゴマー（Ｄ）の含有量は、２５重量％以下であることが好ましく、１５重量％以下であることがより好ましい。

　活性エネルギー線硬化型接着剤は、塗工時の作業性や均一性を考慮した場合、低粘度であることが好ましいため、（メタ）アクリルモノマーを重合してなるアクリル系オリゴマー（Ｄ）も低粘度であることが好ましい。低粘度で且つ接着剤層の硬化収縮を防止できるアクリル系オリゴマーとしては、重量平均分子量（Ｍｗ）が１５０００以下のものが好ましく、１００００以下のものがより好ましく、５０００以下のものが特に好ましい。一方、硬化物層（接着剤層）の硬化収縮を十分に抑制するためには、アクリル系オリゴマー（Ｄ）の重量平均分子量（Ｍｗ）が５００以上であることが好ましく、１０００以上であることがより好ましく、１５００以上であることが特に好ましい。アクリル系オリゴマー（Ｄ）を構成する（メタ）アクリルモノマーとしては、具体的には例えば、メチル（メタ）アクリレート、エチル（メタ）アクリレート、Ｎ－プロピル（メタ）アクリレート、イソプロピル（メタ）アクリレート、２－メチル－２－ニトロプロピル（メタ）アクリレート、Ｎ－ブチル（メタ）アクリレート、イソブチル（メタ）アクリレート、Ｓ－ブチル（メタ）アクリレート、Ｔ－ブチル（メタ）アクリレート、Ｎ－ペンチル（メタ）アクリレート、Ｔ－ペンチル（メタ）アクリレート、３－ペンチル（メタ）アクリレート、２，２－ジメチルブチル（メタ）アクリレート、Ｎ－ヘキシル（メタ）アクリレート、セチル（メタ）アクリレート、Ｎ－オクチル（メタ）アクリレート、２－エチルヘキシル（メタ）アクリレート、４－メチル－２－プロピルペンチル（メタ）アクリレート、Ｎ－オクタデシル（メタ）アクリレートなどの（メタ）アクリル酸（炭素数１－２０）アルキルエステル類、さらに、例えば、シクロアルキル（メタ）アクリレート（例えば、シクロヘキシル（メタ）アクリレート、シクロペンチル（メタ）アクリレートなど）、アラルキル（メタ）アクリレート（例えば、ベンジル（メタ）アクリレートなど）、多環式（メタ）アクリレート（例えば、２－イソボルニル（メタ）アクリレート、２－ノルボルニルメチル（メタ）アクリレート、５－ノルボルネン－２－イル－メチル（メタ）アクリレート、３－メチル－２－ノルボルニルメチル（メタ）アクリレートなど）、ヒドロキシル基含有（メタ）アクリル酸エステル類（例えば、ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、２－ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、２，３－ジヒドロキシプロピルメチル－ブチル（メタ）メタクリレートなど）、アルコキシ基又はフェノキシ基含有（メタ）アクリル酸エステル類（２－メトキシエチル（メタ）アクリレート、２－エトキシエチル（メタ）アクリレート、２－メトキシエチル（メタ）アクリレート、３－メトキシブチル（メタ）アクリレート、エチルカルビトール（メタ）アクリレート、フェノキシエチル（メタ）アクリレートなど）、エポキシ基含有（メタ）アクリル酸エステル類（例えば、グリシジル（メタ）アクリレートなど）、ハロゲン含有（メタ）アクリル酸エステル類（例えば、２，２，２－トリフルオロエチル（メタ）アクリレート、２，２，２－トリフルオロエチルエチル（メタ）アクリレート、テトラフルオロプロピル（メタ）アクリレート、ヘキサフルオロプロピル（メタ）アクリレート、オクタフルオロペンチル（メタ）アクリレート、ヘプタデカフルオロデシル（メタ）アクリレートなど）、アルキルアミノアルキル（メタ）アクリレート（例えば、ジメチルアミノエチル（メタ）アクリレートなど）などが挙げられる。これら（メタ）アクリレートは、単独使用又は２種類以上併用することができる。前記アクリル系オリゴマー（Ｄ）の具体例としては、東亞合成社製「ＡＲＵＦＯＮ」、綜研化学社製「アクトフロー」、ＢＡＳＦジャパン社製「ＪＯＮＣＲＹＬ」などが挙げられる。

　活性エネルギー線硬化型接着剤は、水素引き抜き作用のあるラジカル重合開始剤（Ｅ）を含有することが好ましい。かかる構成によれば、特に高湿度環境又は非乾燥状態であっても、被着体に対する接着性が著しく向上する。この理由は明らかでは無いが、以下の原因が考えられる。活性エネルギー線硬化型接着剤中に水素引き抜き作用のあるラジカル重合開始剤（Ｅ）が存在すると、活性エネルギー線硬化型化合物が重合することにより、接着剤層を構成するベースポリマーが形成されつつ、活性エネルギー線硬化型化合物の例えばメチレン基などから水素が引き抜かれ、ラジカルが発生する。そして、ラジカルが発生したメチレン基などとＰＶＡなどの偏光子の水酸基とが反応し、接着剤層と偏光子との間に共有結合が形成される。その結果、特に非乾燥状態であっても、接着剤層の接着性が著しく向上するものと推測される。

　本発明においては、水素引き抜き作用のあるラジカル重合開始剤（Ｅ）として、例えばチオキサントン系ラジカル重合開始剤、ベンゾフェノン系ラジカル重合開始剤などが挙げられる。チオキサントン系ラジカル重合開始剤としては、例えば下記一般式（１）で表される化合物が挙げられる。

　式中、Ｒ^３及びＲ^４は、－Ｈ、－ＣＨ_２ＣＨ_３、－ｉＰｒ又はＣｌを示し、Ｒ^３及びＲ^４は同一又は異なってもよい。

　一般式（１）で表される化合物を使用した場合、３８０ｎｍ以上の光に対して高感度な光重合開始剤を単独で使用した場合に比べて接着性に優れる。３８０ｎｍ以上の光に対して高感度な光重合開始剤については後述する。一般式（１）で表される化合物の中でも、Ｒ^３及びＲ^４が－ＣＨ_２ＣＨ_３であるジエチルチオキサントンが特に好ましい。

　一般式（１）の光重合開始剤は、ＵＶ吸収能を有する透明保護フィルムを透過する長波長の光によって重合を開始することができるため、ＵＶ吸収性フィルム越しでも接着剤を硬化できる。具体的には、例えば、トリアセチルセルロース－偏光子－トリアセチルセルロースのように両面にＵＶ吸収能を有する透明保護フィルムを積層する場合でも、一般式（１）の光重合開始剤を含有する場合、接着剤の硬化が可能である。

　接着剤中の水素引き抜き作用のあるラジカル重合開始剤（Ｅ）の組成比率、特には一般式（１）で表される化合物の組成比率は、接着剤全量を１００重量％としたとき、０．１～１０重量％であることが好ましく、０．２～５重量％であることがより好ましい。

　また、必要に応じて重合開始助剤を添加することが好ましい。重合開始助剤としては、トリエチルアミン、ジエチルアミン、Ｎ－メチルジエタノールアミン、エタノールアミン、４－ジメチルアミノ安息香酸、４－ジメチルアミノ安息香酸メチル、４－ジメチルアミノ安息香酸エチル、４－ジメチルアミノ安息香酸イソアミルなどが挙げられ、４－ジメチルアミノ安息香酸エチルが特に好ましい。重合開始助剤を使用する場合、その添加量は、接着剤全量を１００重量％としたとき、通常０～５重量％、好ましくは０～４重量％、最も好ましくは０～３重量％である。

　また、必要に応じて公知の光重合開始剤を併用することができる。ＵＶ吸収能を有する透明保護フィルムは、３８０ｎｍ以下の光を透過しないため、光重合開始剤としては、３８０ｎｍ以上の光に対して高感度な光重合開始剤を使用することが好ましい。具体的には、２－メチル－１－（４－メチルチオフェニル）－２－モルフォリノプロパン－１－オン、２－ベンジル－２－ジメチルアミノ－１－（４－モルフォリノフェニル）－ブタノン－１、２－（ジメチルアミノ）－２－［（４－メチルフェニル）メチル］－１－［４－（４－モルホリニル）フェニル］－１－ブタノン、２，４，６－トリメチルベンゾイル－ジフェニル－フォスフィンオキサイド、ビス（２，４，６－トリメチルベンゾイル）－フェニルフォスフィンオキサイド、ビス（Η５－２，４－シクロペンタジエン－１－イル）－ビス（２，６－ジフルオロ－３－（１Ｈ－ピロール－１－イル）－フェニル）チタニウムなどが挙げられる。

　特に、光重合開始剤として、一般式（１）の光重合開始剤に加えて、さらに下記一般式
（２）で表される化合物を含有することが好ましい。

　式中、Ｒ^５、Ｒ^６及びＲ^７は、－Ｈ、－ＣＨ_３、－ＣＨ_２ＣＨ_３、－ｉＰｒ又はＣｌを示し、Ｒ^５、Ｒ^６及びＲ^７は、同一又は異なってもよい。
　上記一般式（１）及び一般式（２）の光重合開始剤を併用することで、これらの光増感反応により反応が高効率化し、接着剤層の接着性が特に向上する。

　上記活性エネルギー線硬化型接着剤において、さらに水素引き抜き作用のあるラジカル重合開始剤（Ｅ）とともに、活性メチレン基を有する活性エネルギー線硬化型化合物を含有することが好ましい。かかる構成によれば、接着剤層の接着性がさらに向上する。

　活性メチレン基を有する活性エネルギー線硬化型化合物は、末端又は分子中に（メタ）アクリル基などの活性二重結合基を有し、且つ活性メチレン基を有する化合物である。活性メチレン基としては、例えばアセトアセチル基、アルコキシマロニル基、又はシアノアセチル基などが挙げられる。活性メチレン基を有する活性エネルギー線硬化型化合物の具体例としては、例えば２－アセトアセトキシエチル（メタ）アクリレート、２－アセトアセトキシプロピル（メタ）アクリレート、２－アセトアセトキシ－１－メチルエチル（メタ）アクリレートなどのアセトアセトキシアルキル（メタ）アクリレート；２－エトキシマロニルオキシエチル（メタ）アクリレート、２－シアノアセトキシエチル（メタ）アクリレート、Ｎ－（２－シアノアセトキシエチル）アクリルアミド、Ｎ－（２－プロピオニルアセトキシブチル）アクリルアミド、Ｎ－（４－アセトアセトキシメチルベンジル）アクリルアミド、Ｎ－（２－アセトアセチルアミノエチル）アクリルアミドなどが挙げられる。なお、活性メチレン基を有する活性エネルギー線硬化型化合物のＳＰ値は特に限定されるものではなく、任意の値の化合物が使用可能である。

　第１保護フィルム１２及び第２保護フィルム１３のそれぞれの接着剤塗工部６４の塗工ロール６４１の出側には、温度計測手段６８１，６８１がそれぞれ配置されている。温度計測手段６８１は、塗工ロール６４１の近傍に配置されている。温度計測手段６８１は、接着剤が塗工された第１保護フィルム１２及び第２保護フィルム１３の温度を計測する。以下、第１保護フィルム１２及び第２保護フィルム１３を総称して、単に「保護フィルム」という場合がある。
　温度計測手段６８１としては、例えば、サーモグラフィーカメラ、放射温度計などを用いることができる。前記サーモグラフィーカメラは、接着剤が塗工された保護フィルムから放射される赤外線を赤外線カメラによって検出し、検出された赤外線を表す画像を解析して、その温度を算出することができるものである。放射温度計は、接着剤が塗工された保護フィルムから放射される赤外線又は可視光線の強度を測定して、その温度を測定できるものである。
　温度計測手段６８１は、接着剤が塗工された面側から保護フィルムの温度を測定してもよく、或いは、接着剤が塗工された面とは反対側から保護フィルムの温度を測定してもよい。図示例では、温度計測手段６８１は、接着剤が塗工された面側（接着剤層側）に配置されている。この場合、温度計測手段６８１は、厳密に言うと接着剤層の温度を測定することになる。しかし、接着剤層は保護フィルムの片面に直接設けられているので、接着剤層の温度と保護フィルムの温度は実質的に等しく、前記温度計測手段６８１は、保護フィルムの温度を測定していると言える。

　また、保護フィルム（第１保護フィルム１２及び第２保護フィルム１３）の搬送経路上には、冷却手段６６が具備されている。
　冷却手段６６は、チャンバー６９内の室温を下げ、且つ保護フィルムの温度を下げる。冷却手段６６としては、冷風を送出するクーラー、冷媒体を配管に循環させる熱交換器などが挙げられる。冷却手段６６は、チャンバー６９内に設けられていればよく、その位置は特に限定されない。図示例では、冷却手段６６としてクーラーが用いられている。そのクーラーからの冷風が保護フィルムに当たるように、クーラー（冷却手段６６）が配置されている。図示例では、冷却手段６６は、接着剤塗工部６４と貼り合わせ部６７の間において、第１保護フィルム１２及び第２保護フィルム１３に冷風を吹き付けるように配置されている。

　貼り合わせ部６７は、接着剤が塗工された保護フィルムと偏光子１ｃを貼り合わせる。
　貼り合わせ部６７は、ニップロール６７１，６７１を有する。
　接着剤層が設けられた保護フィルム（第１保護フィルム１２及び第２保護フィルム１３）と偏光子１ｃは、ニップロール６７１、６７１に挿通され、押圧される。ニップロール６７１，６７１を出側において、第１保護フィルム１２／未硬化の接着剤層／偏光子１ｃ／未硬化の接着剤層／第２保護フィルム１３からなる積層体１ｄが搬送される。
　貼り合わせ部６７のニップロール６７１の出側には、温度計測手段６８２が配置されている。温度計測手段６８２は、接着剤層を介して偏光子１ｃに貼り合わされた保護フィルムの温度を計測する。
　温度計測手段６８２としては、例えば、サーモグラフィーカメラ、放射温度計などを用いることができる。温度計測手段６８２は、第１保護フィルム１２側から温度を測定してもよく、或いは、第２保護フィルム１３から温度を測定してもよい。図示例では、温度計測手段６８２は、第１保護フィルム１２側に配置されている。
　なお、必要に応じて、ニップロール６７１の出側にも冷却手段を設けてもよい（図示せず）。

　前記接着剤塗工部６４及び貼り合わせ部６７の外側は、チャンバー６９で囲われている。換言すると、チャンバー６９内に、温度計測手段６８１及び冷却手段６６を含む接着剤塗工部６４及び温度計測手段６８２を含む貼り合わせ部６７が配置されている。なお、チャンバー６９の上流側及び下流側には、スリット状の入口及び出口が形成されている（図示せず）。偏光子１ｃは、チャンバー６９の上流側の入口からチャンバー６９内に入る。貼り合わせ部６７において、前記積層体１ｄが形成され、その積層体１ｄは、チャンバー６９のスリット状の出口からチャンバー６９の外に搬送される。
　なお、図示例では、第１保護フィルム１２が巻き付けられた第２ロール部６２及び第２保護フィルム１３が巻き付けられた第３ロール部６３は、チャンバー６９の外部に配置されているが、第２ロール部６２及び第３ロール部６３もチャンバー６９内に配置されていてもよい（図示せず）。

　接着剤として活性エネルギー線硬化型接着剤が用いられる場合、貼り合わせ部６７の下流側に硬化装置７が配置される。
　硬化装置７は、前記積層体１ｄに対して活性エネルギー線を照射する照射装置７１を有する。必要に応じて、硬化装置７は、チャンバー７２を有していてもよい。チャンバー７２を有する場合、照射装置７１は、チャンバー７２内に配置される。
　照射装置７１の活性エネルギー線は、活性エネルギー線硬化型接着剤の硬化性に応じて適宜選択される。例えば、３８０ｎｍ～４５０ｎｍの可視光線を照射できる照射装置７１を使用できる。
　また、活性エネルギー線を照射する硬化装置７は、図４に示すように、積層体１ｄの両面側にそれぞれ配置され、積層体１ｄの両面側からそれぞれ活性エネルギー線を照射できるようにすることが好ましい。
　前記両面側に配置された２つの照射装置７１，７１は、積層体１ｄを挟んで向かい合って配置されていてもよく、或いは、一方の照射装置７１が上流側に配置され且つもう一方の照射装置７１がそれよりも下流側に配置されていてもよい。
　チャンバー７２の上流側のスリット状の入口からチャンバー７２内に入った積層体１ｄは、照射装置７１によって接着剤層が硬化した後、チャンバー７２の下流側のスリット状の出口からチャンバー７２の外に搬送される。

　照射装置７１は活性化エネルギー線を照射するので、照射装置７１の付近は比較的高温になり易い。この点、照射装置７１を囲うチャンバー７２が設けられているので、硬化装置７の高温の熱が、貼り合わせ部６７に作用し難くなる。このため、貼り合わせ部６７（及び接着剤塗工部６４）において、保護フィルムが高温になり過ぎることを効果的に防止できる。

［偏光子の製造方法及び積層偏光フィルムの製造方法］
＜偏光子の製造工程＞
　図４を参照して、未処理の親水性ポリマーフィルム１ａを第１ロール部４１から引き出し、搬送部４２にて前記親水性ポリマーフィルム１ａを膨潤処理槽４Ａに搬送する。膨潤処理槽４Ａ内のガイドロール４２で親水性ポリマーフィルム１ａを搬送しながら、前記親水性ポリマーフィルム１ａを膨潤処理液に浸漬することによって、親水性ポリマーフィルム１ａが膨潤する。前記膨潤処理液の温度は、特に限定されないが、例えば、２０℃～４５℃である。親水性ポリマーフィルム１ａを膨潤処理液に浸漬する時間は、特に限定されないが、例えば、５秒～３００秒である。次に、膨潤後の親水性ポリマーフィルム１ａを染色処理槽４Ｂ内の染色処理液に浸漬することによって、親水性ポリマーフィルム１ａが二色性物質によって染色される。前記染色処理液の温度は、特に限定されないが、例えば、２０℃～５０℃である。親水性ポリマーフィルム１ａを染色処理液に浸漬する時間は、特に限定されないが、例えば、５秒～３００秒である。染色後の親水性ポリマーフィルム１ａを架橋処理槽４Ｃ内の架橋処理液に浸漬することによって、親水性ポリマーフィルム１ａの二色性物質が架橋される。前記架橋処理液の温度は、特に限定されないが、例えば、２５℃以上であり、好ましくは４０℃～７０℃である。親水性ポリマーフィルム１ａを架橋処理液に浸漬する時間は、特に限定されないが、例えば、５秒～８００秒である。

　前記架橋後の親水性ポリマーフィルム１ａを、延伸処理槽４Ｄの延伸処理液中においてガイドロール４２で搬送しながら延伸する。延伸処理液の温度は、特に限定されないが、例えば、４０℃～９０℃である。延伸倍率は目的に応じて適宜に設定できるが、総延伸倍率は、例えば、２倍～７倍であり、好ましくは４．５倍～６．８倍である。前記総延伸倍率は、親水性ポリマーフィルム１ａの最終的な延伸倍率を意味する。前記延伸後の親水性ポリマーフィルム１ａを、洗浄処理槽４Ｅ内の洗浄処理液に浸漬することによって、親水性ポリマーフィルム１ａが洗浄される。前記洗浄処理液の温度は、例えば、５℃～５０℃である。洗浄時間は、例えば、１秒～３００秒である。
　前記洗浄後の親水性ポリマーフィルムが偏光子１ｂとなる。得られた偏光子１ｂは、引き続き乾燥装置５に搬送される。

＜乾燥工程＞
　上記湿式処理によって得られた偏光子１ｂには、比較的多量の水分が含まれているので、乾燥装置５によってこれを乾燥する。
　乾燥工程における乾燥温度は、チャンバー５２の空間５３の温度（チャンバー５２内の雰囲気温度）が、例えば、４０℃～１００℃、好ましくは５０℃～９０℃に設定される。また、上記のように温風を用いた乾燥装置５の場合には、温風の風速は、例えば、１ｍ／秒～３０ｍ／秒、好ましくは２ｍ／秒～２０ｍ／秒に設定される。

＜接着剤塗工工程＞
　前記乾燥後の長尺帯状の偏光子１ｃは、搬送部６１によって貼り合わせ部６７に搬送される。必要に応じて、乾燥後の偏光子１ｃの両面に、グラビアロールなどの接着剤塗工部（図示せず）を用いて、易接着組成物を塗工して易接着層を形成してもよい。易接着層を形成することにより、偏光子に対する保護フィルムの接着性が向上する。前記易接着組成物としては、（メタ）アクリロイル基を有する化合物、酸無水物基含有シランカップリング剤、アセトアセチル基含有シランカップリング剤、イソシアヌル基含有シランカップリング剤、カルボキシル基含有ポリマーなどが挙げられる。易接着層の厚みは、特に限定に限定されず、例えば、０．１μｍ～５μｍである。

　他方、第２ロール部６２から長尺帯状の第１保護フィルム１２が引き出され、搬送部６１によって貼り合わせ部６７に搬送される。同様に、第３ロール部６３から長尺帯状の第２保護フィルム１３が引き出され、搬送部６１によって貼り合わせ部６７に搬送される。それぞれの搬送過程で、第１保護フィルム１２の片面及び第２保護フィルム１３の片面に、接着剤塗工部６４の塗工ロール６４１（例えばグラビアロール）にて活性エネルギー線硬化型接着剤などの接着剤がそれぞれ塗工される。接着剤を塗工することにより、第１保護フィルム１２の片面及び第２保護フィルム１３の片面に、それぞれ接着剤層が形成される。

　保護フィルムに塗工する接着剤の厚みは、特に限定されないが、余りに小さいと接着強度が低下し、余りに大きいと、積層偏光フィルムの厚みが相対的に大きくなりすぎる。かかる観点から、保護フィルム（第１保護フィルム１２及び第２保護フィルム１３）に塗工する接着剤の厚み（接着剤層の塗工厚み）は、０．１μｍ～５μｍであることが好ましい。

　また、塗工時の接着剤の粘度は、特に限定されないが、余りに小さい又は大きいと、接着剤の塗工斑を生じるおそれがある。かかる観点から、接着剤は、２５℃での粘度が１０ｍＰａ・ｓ～５０ｍＰａ・ｓに調整されていることが好ましく、２５℃での粘度が１５ｍＰａ・ｓ～４５ｍＰａ・ｓに調整されていることがより好ましい。なお、前記粘度は、２５℃で粘度計を用いて測定できる。
　さらに、塗工時の偏光子１ｃ、第１保護フィルム１２及び第２保護フィルム１３の各搬送速度（ライン速度）は、特に限定されないが、余りに速いと、接着ムラが生じるおそれがあり、余りに遅いと、積層偏光フィルムの生産効率が低下する。かかる観点から、塗工時の保護フィルムなどの搬送速度は、１５ｍ／分～４０ｍ／分が好ましく、さらに、２０ｍ／分～３５ｍ／分がより好ましい。

　前記塗工ロール６４１の出側における保護フィルム（接着剤を塗工した後の保護フィルム）は、その温度が２０℃～３５℃の範囲内とされる。前述のように、塗工ロール６４１の出側に設けられた温度計測手段６８１によって、保護フィルムの温度を監視している。その保護フィルムの温度が、２０℃～３５℃の範囲内となるように、冷却手段６６によって保護フィルムが冷却されている。例えば、温度計測手段６８１の計測により、保護フィルムの温度が上昇してきた場合には、制御装置（制御プログラム）が、冷却手段６６による冷却を高める。温度計測手段６８１の計測により、保護フィルムの温度が下降してきた場合には、制御装置が、冷却手段６６による冷却を低下させる又は停止させる。このように、温度計測手段６８１に応じて冷却手段６６を制御することにより、塗工ロール６４１の出側における保護フィルムの温度が２０℃～３５℃の範囲内に保持される。

　前記塗工ロール６４１の出側における保護フィルムの温度は、例えば、塗工ロール６４１から出た後５秒以内に温度計測手段６８１によって計測される。５秒以内に計測することによって接着剤を塗工した直後の保護フィルムの温度を計測できる。保護フィルムの搬送速度を考慮して温度計測手段６８１を設置する位置を設定することにより、塗工ロール６４１から出た後５秒以内の保護フィルムの温度を計測できる。

＜積層工程＞
　前記接着剤層（未硬化の接着剤）が形成された保護フィルム（第１保護フィルム１２及び第２保護フィルム１３）は、偏光子１ｃと共に貼り合わせ部６７に搬送される。偏光子１ｃと第１保護フィルム１２に形成された接着剤層を対面させ、且つ、偏光子１ｃと第２保護フィルム１３に形成された接着剤層を対面させながら、これらのフィルムは、ニップロール６７１，６７１間に挿通される。ニップロール６７１，６７１を通過することにより、偏光子１ｃ、保護フィルム１２及び第２保護フィルム１３が貼り合わされ、保護フィルム１２／未硬化の接着剤層／偏光子１ｃ／未硬化の接着剤層／第２保護フィルム１３からなる積層体１ｄが得られる。
　前記保護フィルムと偏光子１ｃの貼り合わせは、前記保護フィルムに接着剤を塗工した後、２秒～３０秒の間に行うことが好ましい。接着剤を保護フィルムに塗工した後、余りに長い間、偏光子１ｃと貼り合わさないと、接着剤が保護フィルムに浸透し過ぎるおそれがあり、接着剤を塗工した直後に保護フィルムを偏光子１ｃに貼り合わせると、接着剤が保護フィルムに殆ど浸透しないおそれがある。

　前記ニップロール６７１の出側における保護フィルム（積層体１ｄの保護フィルム）は、その温度が２０℃～３５℃の範囲内とされる。前述のように、ニップロール６７１の出側に設けられた温度計測手段６８２によって、積層体１ｄの保護フィルムの温度を監視している。その積層体１ｄの保護フィルムの温度が、２０℃～３５℃の範囲内となるように、冷却手段６６によって保護フィルムが冷却される。例えば、温度計測手段６８２の計測により、積層体１ｄの保護フィルムの温度が上昇してきた場合には、制御装置（制御プログラム）が、冷却手段６６による冷却を高める。温度計測手段６８２の計測により、積層体１ｄの保護フィルムの温度が下降してきた場合には、制御装置が、冷却手段６６による冷却を低下させる又は停止させる。このように、温度計測手段６８２に応じて冷却手段６６を制御することにより、ニップロール６７１の出側における保護フィルムの温度が２０℃～３５℃の範囲内に保持される。
　前記ニップロール６７１の出側における保護フィルムの温度は、例えば、ニップロール６７１から出た後５秒以内に温度計測手段６８２によって計測される。５秒以内に計測することによって偏光子１ｃと貼り合わせた直後の保護フィルムの温度を計測できる。積層体１ｄの搬送速度を考慮して温度計測手段６８２を設置する位置を設定することにより、ニップロール６７１から出た後５秒以内の保護フィルムの温度を計測できる。

　また、接着剤塗工部６４及び貼り合わせ部６７はチャンバー６９内に収容されているので、チャンバー６９内の温度も、２０℃～３５℃の範囲内となるように制御されていることが好ましい。チャンバー６９内を２０℃～３５℃の範囲に保持することにより、保護フィルムを、塗工ロール６４１の出側から前記ニップロール６７１の出側までの間（接着剤塗工後から偏光子への貼り合わせまでを一連に）、２０℃～３５℃の温度範囲に保つことができる。

＜接着剤硬化工程＞
　活性エネルギー線硬化型接着剤が用いられている場合には、前記積層体１ｄに対して硬化装置７によって活性エネルギー線を照射することにより、活性エネルギー線硬化型接着剤が硬化し、保護フィルム１２／硬化後の接着剤層／偏光子１ｃ／硬化後の接着剤層／第２保護フィルム１３からなる積層偏光フィルム１ｅが得られる。なお、前記活性エネルギー線硬化型接着剤からなる接着剤層は、硬化前（塗工時）の厚みと硬化後の厚みは実質的に同じとなる。
　得られた積層偏光フィルム１ｅは、巻取りロール部８に巻き取られる（図４参照）。

［本発明の作用効果］
　本発明の製造方法によれば、接着剤塗工工程の塗工ロールの出側における保護フィルムが、２０℃～３５℃の範囲とされ、積層工程におけるニップロールの出側における保護フィルムが、２０℃～３５℃の範囲とされている。好ましくは、前記塗工ロールの出側から前記ニップロールの出側までの間の保護フィルムを、２０℃～３５℃の範囲に保持している。このため、偏光子と保護フィルムが接着剤を介して良好に接着された積層偏光フィルムを得ることができる。
　特に、ＴＡＣフィルムなどの易接着性の表面を有する保護フィルムを用いることにより、接着剤が保護フィルムの表面に良好に相溶又は浸透し、相関接着強度に優れた積層偏光フィルムを得ることができる。

　詳しくは、保護フィルムに接着剤を塗工した後、保護フィルムの温度が高すぎると、接着剤が保護フィルムに含浸し過ぎ、接着剤と保護フィルムの相溶が進行し過ぎるおそれがある。接着剤と保護フィルムの相溶が進み過ぎると、硬化後の接着剤の凝集力が不十分となり、接着剤を介して偏光子と保護フィルムを強固に接着できない。本発明のように、接着剤を塗工した後の保護フィルムが３５℃以下とされていることにより、保護フィルムに対して接着剤が過度に含浸することを防止できる。
　他方、保護フィルムに接着剤を塗工した後、保護フィルムの温度が低すぎると、接着剤が保護フィルムに含浸し難く、接着剤と保護フィルムの相溶が殆ど進行しないおそれがある。接着剤と保護フィルムが殆ど相溶しないと、接着剤層と保護フィルムの間に良好な相溶層が形成されず、接着剤を介して偏光子と保護フィルムを強固に接着できない。本発明のように、保護フィルムが２０℃以上とされていることにより、保護フィルムに対して接着剤が適度に含浸し、接着剤層と保護フィルムの間に良好な相溶層が形成される。
　従って、本発明の製造方法によれば、偏光子と保護フィルムが接着剤を介して良好に接着された積層偏光フィルムを得ることができる。

［積層偏光フィルムの用途など］
　本発明の積層偏光フィルムは、代表的には、液晶表示装置や有機表示装置などのディスプレイの光学フィルムとして使用される。
　また、本発明の積層偏光フィルムは、前述のディスプレイに使用される場合に限定されず、ディスプレイ以外の用途に使用することもできる。ディスプレイ以外の用途としては、光学機器、建築物、医療・食品分野などが挙げられる。積層偏光フィルムが光学機器に使用される場合には、その積層偏光フィルムは、例えば、偏光レンズ、透明電波遮断フィルムなどに加工される。積層偏光フィルムが電子デバイスに使用される場合には、その積層偏光フィルムは、例えば、調光窓用フィルムなどに加工される。積層偏光フィルムが医療・食品分野に使用される場合には、その積層偏光フィルムは、例えば、光劣化防止フィルムなどに加工される。

　以下、実施例及び比較例を説明し、本発明を更に詳述する。但し、本発明は、下記実施例に限定されるものではない。

［使用材料］
＜ＴＡＣフィルム＞
　厚み６０μｍのトリアセチルセルロースフィルム（富士フイルム（株）製、商品名：ＴＧ６０ＵＬ）を使用した。
＜易接着剤付きアクリルフィルム＞
　特開２０１０－２８４８４０号公報の製造例１に記載のイミド化ＭＳ樹脂１００重量部及びトリアジン系紫外線吸収剤（アデカ社製、商品名：Ｔ－７１２）０．６２重量部を、２軸混練機にて２２０℃にて混合し、樹脂ペレットを作製した。得られた樹脂ペレットを、１００．５ｋＰａ、１００℃で１２時間乾燥させ、単軸の押出機にてダイス温度２７０℃でＴダイから押出してフィルム状に成形した（厚み１６０μｍ）。さらに、前記成形したフィルムを、その搬送方向に１５０℃の雰囲気下に延伸し（厚み８０μｍ）、次いで水性ウレタン樹脂を含む易接着剤を塗布した後、フィルム搬送方向と直交する方向に１５０℃の雰囲気下に延伸して、厚み４０μｍ（透湿度５８ｇ／ｍ^２／２４ｈ）の透明なアクリルフィルムを得た。

＜活性エネルギー線硬化型接着剤Ａ＞
　１０重量％のヒドロキシエチルアクリルアミド（ＫＪケミカルズ社製、商品名：ＨＥＡＡ）、３０重量％のアクロイルモルフォリン（ＫＪケミカルズ社製、商品名：ＡＣＭＯ）、３７重量％のトリプロピレングリコールジアクリレート（東亞合成社製、商品名：ＡＲＯＮＩＸ　Ｍ－２２０）、３重量％のテトラノルマルブチルチタネート（マツモトファインケミカル社製、商品名：ＴＡ－２１）、５重量％のω－カルボキシ－ジカプロラクトンモノアクリレート（東亞合成社製、商品名：ＡＲＯＮＩＸ　Ｍ－５３００）、１０重量％のエポキシ基変性アクリルオリゴマー（東亞合成社製、商品名：ＡＲＵＦＯＮ　ＵＰ－１１９０）、３重量％の２－メチル－１－（４－メチルチオフェニル）－２－モルフォリノプロパンー１－オン（ＩＧＭ　Ｒｅｓｉｎｓ社製、商品名：ＯＭＮＩＲＡＤ　９０７）及び２重量％の２，４－ジエチルチオキサントン（日本化薬社製、商品名：ＫＡＹＡＣＵＲＥ　ＤＥＴＸ－Ｓ）を混合し、３時間撹拌することにより、活性エネルギー線硬化型接着剤Ａを得た。
　この活性エネルギー線硬化型接着剤Ａの２５℃における粘度は、３８ｍＰａ・ｓであった。
＜活性エネルギー線硬化型接着剤Ｂ＞
　４７．５重量％のアクロイルモルフォリン（ＫＪケミカルズ社製、商品名：ＡＣＭＯ）、４７．５重量％のトリプロピレングリコールジアクリレート（東亞合成社製、商品名：ＡＲＯＮＩＸ　Ｍ－２２０）、３重量％の２－メチル－１－（４－メチルチオフェニル）－２－モルフォリノプロパンー１－オン（ＩＧＭ　Ｒｅｓｉｎｓ社製、商品名：ＯＭＮＩＲＡＤ　９０７）及び２重量％の２，４－ジエチルチオキサントン（日本化薬社製、商品名：ＫＡＹＡＣＵＲＥ　ＤＥＴＸ－Ｓ）を混合し、３時間撹拌することにより、活性エネルギー線硬化型接着剤Ｂを得た。
　この活性エネルギー線硬化型接着剤Ａの２５℃における粘度は、１６ｍＰａ・ｓであった。
＜易接着組成物＞
　７０重量％のアクロイルモルフォリン（ＫＪケミカルズ社製、商品名：ＡＣＭＯ）、２重量％の３－ビニルフェニルボロン酸及び２８重量％の水を混合し、３時間撹拌することにより、易接着組成物を得た。

［粘度の測定方法］
　活性エネルギー線硬化型接着剤Ａ，Ｂの粘度は、２５℃でＥ型回転式粘度計（東機産業株式会社製）を用いて測定した。

［使用した製造装置］
　湿式処理装置、乾燥装置、ラミネート装置及び硬化装置を有する積層偏光フィルムの製造装置（図４に示すような製造装置）を利用した。この製造装置２（図４参照）には、温度計測手段６８１，６８２として市販のサーモグラフィーカメラが具備され、さらに、冷却手段６６としてクーラーが具備されている。

［実施例１］
　接着剤塗工部６４及び貼り合わせ部６７を囲うチャンバー６９内の室温が２２℃となるように、クーラーを設定した。
　チャンバー６９内を前記室温に設定した上で、次のようにして偏光子を作製し、それを乾燥した後、偏光子の両面に第１保護フィルム及び第２保護フィルムを接着して積層偏光フィルムを作製した。
　実施例１では、第１保護フィルム及び第２保護フィルムとして、いずれもＴＡＣフィルムを使用した。

＜偏光子の製造工程＞
　上記製造装置の湿式処理装置を用い、平均重合度２４００、ケン化度９９．９モル％のポリビニルアルコールフィルム（厚み４５μｍ、幅３０００ｍｍ）を、３０℃の温水中に６０秒間浸漬し膨潤させた。次いで、ヨウ素／ヨウ化カリウム（重量比＝０．５／８）の濃度０．３％の水溶液に浸漬し、３．５倍まで延伸させながらフィルムを染色した。その後、６５℃のホウ酸エステル水溶液中で、トータルの延伸倍率が６倍となるように延伸した後、水洗することにより、長尺帯状の偏光子を作製した。
＜偏光子の乾燥工程＞
　続いて、この偏光子を乾燥装置内に搬送し、乾燥した。乾燥装置の温風の風速は、３ｍ／秒、チャンバー内の雰囲気温度は、約６０℃とし、偏光子を搬送速度２５ｍ／分で搬送した。

＜接着剤塗工工程、積層工程及び接着剤硬化工程＞
　続いて、乾燥後の偏光子を装置の貼り合わせ部に２５ｍ／分の速度で搬送しながら、その偏光子の両面に、それぞれグラビアロールにて活性エネルギー線硬化型接着剤Ａをベタ状に塗工し、塗工厚み１．０μｍの接着剤層を形成した。同時に、第１保護フィルム及び第２保護フィルム（いずれもＴＡＣフィルム）を２５ｍ／分の速度で搬送しながら、第１保護フィルムの片面及び第２保護フィルムの片面に、それぞれグラビアロールにて活性エネルギー線硬化型接着剤Ａをベタ状に塗工し、塗工厚み１．０μｍの接着剤層を形成した。偏光子の片面の接着剤層に第１保護フィルムの接着剤層を重ね且つ偏光子のもう片面の接着剤層に第２保護フィルムの接着剤層を重ね合わせて貼り合わせ部６７のニップロールに通し、第１保護フィルム／未硬化の接着剤層／偏光子／未硬化の接着剤層／第２保護フィルムの積層体を得、その積層体の両面から波長３８０ｎｍ～４５０ｎｍの光を照射して接着剤層を硬化させることにより、連続的に積層偏光フィルムを作製した。

　グラビアロールの出側に配置したサーモグラフィーカメラにて、接着剤を塗工した直後の第２保護フィルムの温度を計測した。前記温度は、第２保護フィルムがグラビアロールから出た後、約２秒後の位置で測定した。
　また、ニップロールの出側に配置したサーモグラフィーカメラにて、積層体の第２保護フィルムの温度を計測した。前記温度は、積層体がグラビアロールから出た後、約２秒後の位置で測定した。
　接着剤塗工直後の保護フィルムの温度及び積層体形成直後の保護フィルムの温度（貼り合わせ直後の保護フィルムの温度）を、表２に示す。
　ただし、表２の数値は、装置を稼働させた後、チャンバー６９内の室温が概ね設定温度に安定した時点から、１０秒間の平均値を採用した。

［実施例２］
　接着剤塗工部６４及び貼り合わせ部６７を囲うチャンバー６９内の室温が２９℃となるように設定したこと以外は、実施例１と同様にして、積層偏光フィルムを作製した。
　実施例２の接着剤塗工直後の保護フィルムの温度及び積層体形成直後の保護フィルムの温度を、表２に示す。

［実施例３］
　（活性エネルギー線硬化型接着剤を塗工せずに）乾燥後の偏光子を２５ｍ／分の速度で搬送しながらその両面に易接着組成物をグラビアロールにてベタ状に塗工し、風乾して厚み０．２μｍの易接着層をそれぞれ形成した後に、装置の貼り合わせ部に搬送したこと、活性エネルギー線硬化型接着剤Ａに代えて活性エネルギー線硬化型接着剤Ｂを用いたこと、及び、接着剤塗工部６４及び貼り合わせ部６７を囲うチャンバー６９内の室温が２４℃となるように設定したこと以外は、実施例１と同様にして、積層偏光フィルムを作製した。
　実施例３の接着剤塗工直後の保護フィルムの温度及び積層体形成直後の保護フィルムの温度を、表２に示す。

［実施例４］
　（活性エネルギー線硬化型接着剤を塗工せずに）乾燥後の偏光子を２５ｍ／分の速度で搬送しながらその両面に易接着組成物をグラビアロールにてベタ状に塗工し、風乾して厚み０．２μｍの易接着層をそれぞれ形成した後に、装置の貼り合わせ部に搬送したこと、活性エネルギー線硬化型接着剤Ａに代えて活性エネルギー線硬化型接着剤Ｂを用いたこと、及び、接着剤塗工部６４及び貼り合わせ部６７を囲うチャンバー６９内の室温が２７℃となるように設定したこと以外は、実施例１と同様にして、積層偏光フィルムを作製した。
　実施例４の接着剤塗工直後の保護フィルムの温度及び積層体形成直後の保護フィルムの温度を、表２に示す。

［実施例５］
　第１保護フィルム及び第２保護フィルムとしていずれも易接着剤付きアクリルフィルムを用いたこと、及び、接着剤塗工部６４及び貼り合わせ部６７を囲うチャンバー６９内の室温が２２℃となるように設定したこと以外は、実施例１と同様にして、積層偏光フィルムを作製した。なお、アクリルフィルムの易接着剤側に活性エネルギー線硬化型接着剤を塗工した（この点、実施例６、比較例４及び５も同様）。
　実施例５の接着剤塗工直後の保護フィルムの温度及び積層体形成直後の保護フィルムの温度を、表２に示す。

［実施例６］
　第１保護フィルム及び第２保護フィルムとしていずれも易接着剤付きアクリルフィルムを用いたこと、及び、接着剤塗工部６４及び貼り合わせ部６７を囲うチャンバー６９内の室温が２８℃となるように設定したこと以外は、実施例１と同様にして、積層偏光フィルムを作製した。
　実施例６の接着剤塗工直後の保護フィルムの温度及び積層体形成直後の保護フィルムの温度を、表２に示す。

［比較例１］
　接着剤塗工部６４及び貼り合わせ部６７を囲うチャンバー６９内の室温が３６℃となるように設定したこと以外は、実施例１と同様にして、積層偏光フィルムを作製した。
　比較例１の接着剤塗工直後の保護フィルムの温度及び積層体形成直後の保護フィルムの温度を、表３に示す。

［比較例２］
　接着剤塗工部６４及び貼り合わせ部６７を囲うチャンバー６９内の室温が１８℃となるように設定したこと以外は、実施例１と同様にして、積層偏光フィルムを作製した。
　比較例２の接着剤塗工直後の保護フィルムの温度及び積層体形成直後の保護フィルムの温度を、表３に示す。

［比較例３］
　（活性エネルギー線硬化型接着剤を塗工せずに）乾燥後の偏光子を２５ｍ／分の速度で搬送しながらその両面に易接着組成物をグラビアロールにてベタ状に塗工し、風乾して厚み０．２μｍの易接着層をそれぞれ形成した後に、装置の貼り合わせ部に搬送したこと、活性エネルギー線硬化型接着剤Ａに代えて活性エネルギー線硬化型接着剤Ｂを用いたこと、及び、接着剤塗工部６４及び貼り合わせ部６７を囲うチャンバー６９内の室温が３７℃となるように設定したこと以外は、実施例１と同様にして、積層偏光フィルムを作製した。
　比較例３の接着剤塗工直後の保護フィルムの温度及び積層体形成直後の保護フィルムの温度を、表３に示す。

［比較例４］
　第１保護フィルム及び第２保護フィルムとしていずれも易接着剤付きアクリルフィルムを用いたこと、及び、接着剤塗工部６４及び貼り合わせ部６７を囲うチャンバー６９内の室温が３６℃となるように設定したこと以外は、実施例１と同様にして、積層偏光フィルムを作製した。
　比較例４の接着剤塗工直後の保護フィルムの温度及び積層体形成直後の保護フィルムの温度を、表３に示す。

［比較例５］
　第１保護フィルム及び第２保護フィルムとしていずれも易接着剤付きアクリルフィルムを用いたこと、及び、接着剤塗工部６４及び貼り合わせ部６７を囲うチャンバー６９内の室温が１７℃となるように設定したこと以外は、実施例１と同様にして、積層偏光フィルムを作製した。
　比較例５の接着剤塗工直後の保護フィルムの温度及び積層体形成直後の保護フィルムの温度を、表３に示す。

［剥離強度試験］
　積層偏光フィルムを偏光子の延伸方向と平行に２００ｍｍ、それと直交する方向に１５ｍｍの大きさに切り出してサンプル片を作製した。サンプル片の第１保護フィルムと偏光子の層間にカッターナイフで切り込みを入れ、積層偏光フィルムの第２保護フィルム側をガラス板に貼り合わせた。テンシロン試験機（島津製作所社製、製品名：ＡＧ－１　１０ＫＮ）を用いて、第１保護フィルムと偏光子とを９０度方向に剥離し（速度１０００ｍｍ／ｍｉｎ）、その初期剥離強度（Ｎ／１５ｍｍ）を測定した。同様に、第２保護フィルムと偏光子の層間に切り込みを入れたサンプル片を作製し、第１保護フィルム側をガラス板に貼り合わせ、同様にして、第２保護フィルムと偏光子を剥離し、その初期剥離強度（Ｎ／１５ｍｍ）を測定した。その結果を、表２及び表３に示す。
　表２及び表３の評価欄の「○」は、初期剥離強度が０．５Ｎ／１５ｍｍ以上である場合を、「×」は、０．５Ｎ／１５ｍｍ未満である場合を表す。

　１，１ｅ　積層偏光フィルム
　１ｃ　偏光子
　１２，１３　保護フィルム
　２　積層偏光フィルムの製造装置
　４　湿式処理装置
　５　乾燥装置
　６　ラミネート装置
　６４１　塗工ロール
　６７１　ニップロール
　７　硬化装置

Claims

　保護フィルムに塗工ロールを用いて接着剤を塗工する接着剤塗工工程、
　前記接着剤が塗工された保護フィルムと偏光子を、ニップロールに通して貼り合わせる積層工程、を有し、
　前記接着剤塗工工程の前記塗工ロールの出側における前記保護フィルムが、２０℃～３５℃の範囲とされ、
　前記積層工程における前記ニップロールの出側における前記保護フィルムが、２０℃～３５℃の範囲とされている、積層偏光フィルムの製造方法。
　前記保護フィルムが、前記接着剤に対して易接着性の表面を有する透明フィルムである、請求項１に記載の積層偏光フィルムの製造方法。
　前記保護フィルムが、トリアセチルセルロースフィルムである、請求項１または２に記載の積層偏光フィルムの製造方法。
　前記保護フィルムが、ウレタン系易接着剤付きフィルムである、請求項１乃至３のいずれか一項に記載の積層偏光フィルムの製造方法。
　前記保護フィルムが、ウレタン系易接着剤付きアクリルフィルムである、請求項１または２に記載の積層偏光フィルムの製造方法。
　前記接着剤が、活性エネルギー線硬化型接着剤である、請求項１乃至５のいずれか一項に記載の積層偏光フィルムの製造方法。
　前記保護フィルムに前記接着剤を厚み０．１μｍ～５μｍで塗工する、請求項１乃至６のいずれか一項に記載の積層偏光フィルムの製造方法。
　前記保護フィルムに前記接着剤を塗工した後、２秒～３０秒の間に、前記保護フィルムに前記偏光子を貼り合わせる、請求項１乃至７のいずれか一項に記載の積層偏光フィルムの製造方法。
　前記塗工ロールの出側から前記ニップロールの出側までの間の前記保護フィルムを、２０℃～３５℃の範囲に保持する、請求項１乃至８のいずれか一項に記載の積層偏光フィルムの製造方法。