KR20170065010A - 복합 편광판 및 이를 포함하는 화상표시장치 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 기재; 상기 기재의 일면에 형성된 편광 코팅층; 상기 편광 코팅층상에 형성된 광경화성 접착층; 및 상기 광경화성 접착층상에 형성된 위상차 코팅층을 포함하는 복합 편광판으로서, 상기 광경화성 접착층의 400nm 파장에서의 흡광도가 0.5 내지 1.5인 복합 편광판을 제공한다. 본 발명에 따른 복합 편광판은 박막 경량화된 구조이면서도, 각 코팅층간의 우수한 밀착성 및 광학 신뢰성을 확보할 수 있다.

Description

복합 편광판 및 이를 포함하는 화상표시장치 {Complex Polarizing Plate and Image Display Device Comprising the Same}
본 발명은 복합 편광판 및 이를 포함하는 화상표시장치에 관한 것으로, 보다 상세하게는 박막 경량화된 구조이면서도 밀착성 및 광학 신뢰성이 우수한 복합 편광판 및 이를 포함하는 화상표시장치에 관한 것이다.
정보화 사회가 발전함에 따라 표시장치에 대한 요구도 다양한 형태로 점진적으로 증가하고 있다. 이에 부응하여, 액정표시장치, 플라즈마 디스플레이 패널, 유기발광다이오드 등 여러 가지 표시장치가 연구되어 왔다.
이와 같은 표시장치의 용도가 급속도로 확대되면서, 최근 유연성이 없는 유리 기판 대신에 플라스틱 등과 같이 유연성 있는 재료를 사용하여 종이처럼 휘어져도 표시 성능을 그대로 유지할 수 있는 플렉서블(flexible) 디스플레이가 차세대 표시장치로 급부상하고 있다.
대한민국 공개특허 제2008-0073252호는 액정 셀; 상기 액정 셀의 일 측면에 부착되고, 제1편광자와 제1보호필름을 포함하는 제1편광판; 상기 액정 셀의 다른 면에 부착되고, 제2편광자와 제2보호필름을 포함하는 제2편광판; 및 상기 액정 셀과 상기 제1편광자 또는 제2편광자를 부착시키는 점착제를 포함하고, 상기 제1편광판의 상기 제1편광자 상부에는 상기 제1보호필름이, 액정 셀 쪽 면에는 점착제가 부착된 형태인 플렉서블 액정 디스플레이를 개시하고 있다.
상기 플렉서블 액정 디스플레이는 편광판 중 액정셀에 접하게 되는 보호필름을 제거하여 박형 구조를 달성하고자 한 것이나, 보다 구조적으로 편광판의 박막 경량화를 달성할 수 있는 방안이 요구되고 있다.
대한민국 공개특허 제2008-0073252호
본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위한 것으로, 본 발명의 한 목적은 박막 경량화된 구조이면서도 밀착성 및 광학 신뢰성이 우수한 복합 편광판을 제공하는 것이다.
본 발명의 다른 목적은 상기 복합 편광판을 포함하는 화상표시장치를 제공하는 것이다.
한편으로, 본 발명은 기재; 상기 기재의 일면에 형성된 편광 코팅층; 상기 편광 코팅층상에 형성된 광경화성 접착층; 및 상기 광경화성 접착층상에 형성된 위상차 코팅층을 포함하는 복합 편광판으로서, 상기 광경화성 접착층의 400nm 파장에서의 흡광도가 0.5 내지 1.5인 복합 편광판을 제공한다.
본 발명의 일 실시형태에서, 상기 광경화성 접착층은 아크릴계 단량체 및 장파장 광중합 개시제를 포함하는 접착제 조성물로부터 형성될 수 있다.
본 발명의 일 실시형태에서, 상기 장파장 광중합 개시제의 흡수 파장 영역은 350 내지 450nm의 범위일 수 있다.
본 발명의 일 실시형태에서, 상기 장파장 광중합 개시제는 하기 화학식 1의 화합물을 포함할 수 있다:
[화학식 1]
Figure pat00001
상기 식에서,
R1은 수소 또는 C1-C10의 알킬기이고,
R2는 수소 또는 C1-C10의 알킬기이며,
m은 1 내지 4의 정수이고,
n은 0 내지 2의 정수이다.
본 발명의 일 실시형태에서, 상기 장파장 광중합 개시제는 상기 아크릴계 단량체 100 중량부에 대해 0.5 내지 10 중량부로 포함될 수 있다.
다른 한편으로, 본 발명은 상기 복합 편광판을 포함하는 화상표시장치를 제공한다.
본 발명에 따른 복합 편광판은 박막 경량화된 구조이고, 400nm 파장에서의 흡광도가 0.5 이상인 광경화성 접착층을 구비하여 자외선 차단성 코팅층 간의 우수한 밀착성 및 광학 신뢰성을 확보할 수 있다.
도 1은 본 발명의 일 실시형태에 따른 복합 편광판을 개략적으로 도시한 단면도이다.
이하, 본 발명을 첨부된 도면을 참조하여 보다 상세히 설명한다.
도 1에 나타낸 바와 같이, 본 발명의 일 실시형태에 따른 복합 편광판(100)은 기재(110); 상기 기재의 일면에 형성된 편광 코팅층(120); 상기 편광 코팅층상에 형성된 광경화성 접착층(130); 및 상기 광경화성 접착층상에 형성된 위상차 코팅층(140)을 포함한다.
본 발명의 일 실시형태에 따른 복합 편광판(100)은 자외선 차단성을 갖는 편광 코팅층(120) 및 위상차 코팅층(140)의 복합 구성을 갖는 적층체로서, 박막 경량화된 표시장치를 구현할 수 있고, 그 사이에 400nm 파장에서의 흡광도가 0.5 이상, 특히 0.5 내지 1.5인 광경화성 접착층(130)을 구비함으로써 0.5 N/25mm 이상의 층간 박리력과 광학 신뢰성을 확보할 수 있다.
상기 400nm 파장에서의 흡광도(A/λ400)는 분광광도계 등으로 측정할 수 있는 값으로, 입사광으로서 400nm 파장의 광을 시료(광경화성 접착층)에 입사시켰을 때의 투과광 강도를 측정하여 구해지는 것이다.
본 발명의 일 실시형태에 따른 복합 편광판은 두께가 10 내지 100㎛, 바람직하게는 10 내지 60㎛ 일 수 있다.
<편광 코팅층>
본 발명의 일 실시형태에서, 상기 편광 코팅층은 입사하는 자연광을 원하는 단일 편광상태(선편광 상태)로 바꿔주는 역할을 하는 광학필름, 즉 편광자의 역할을 하는 것으로, 기재의 적어도 일면에 형성될 수 있다.
예를 들어, 기재 상에 배향막 형성 조성물을 도포하고 배향성을 부여하여 배향막층을 형성하고, 상기 배향막층 상에 액정 화합물 및 이색성 염료를 포함하는 코팅층 형성 조성물을 도포하여 액정 코팅층을 형성함으로써 제조할 수 있다.
이러한 편광 코팅층은 통상의 편광판, 즉 폴리비닐알콜계 편광자 및 상기 편광자의 양면에 접착제를 통해 부착된 보호필름을 포함하는 편광판에 비해 얇은 두께로 형성될 수 있다.
상기 기재로는 투명성, 기계적 강도, 열안정성, 수분차폐성, 등방성 등에서 우수한 필름이 사용될 수 있다. 구체적인 예로는, 폴리에틸렌테레프탈레이트, 폴리에틸렌이소프탈레이트, 폴리에틸렌나프탈레이트, 폴리부틸렌테레프탈레이트 등의 폴리에스테르계 수지; 디아세틸셀룰로오스, 트리아세틸셀룰로오스 등의 셀룰로오스계 수지; 폴리카보네이트계 수지; 폴리메틸(메타)아크릴레이트, 폴리에틸(메타)아크릴레이트 등의 아크릴계 수지; 폴리스티렌, 아크릴로니트릴-스티렌 공중합체 등의 스티렌계 수지; 폴리에틸렌, 폴리프로필렌, 시클로계 또는 노보넨 구조를 갖는 폴리올레핀, 에틸렌-프로필렌 공중합체 등의 폴리올레핀계 수지; 염화비닐계 수지; 나일론, 방향족 폴리아미드 등의 아미드계 수지; 이미드계 수지; 폴리에테르술폰계 수지; 폴리에테르에테르케톤계 수지; 황화 폴리페닐렌계 수지; 비닐알코올계 수지; 염화비닐리덴계 수지; 비닐부티랄계 수지; 알릴레이트계 수지; 폴리옥시메틸렌계 수지; 에폭시계 수지 등과 같은 열가소성 수지로 구성된 필름을 들 수 있으며, 상기 열가소성 수지의 블렌드물로 구성된 필름도 사용할 수 있다. 또한, (메타)아크릴계, 우레탄계, 아크릴우레탄계, 에폭시계, 실리콘계 등의 열경화성 수지 또는 자외선 경화형 수지로 된 필름을 이용할 수도 있다.
상기 배향막 형성 조성물은 당해 분야에서 통상적으로 사용되는 배향제, 광중합 개시제 및 용제를 포함할 수 있다.
상기 배향제로는 당해 분야에서 통상적으로 사용되는 배향제가 특별한 제한 없이 사용될 수 있다. 예를 들면, 폴리아크릴레이트계 고분자, 폴리아믹산, 폴리이미드계 고분자 또는 신나메이트기를 포함하는 고분자를 배향제로 사용할 수 있으며, 광배향을 적용하는 경우에는 신나메이트기를 포함하는 고분자를 사용하는 것이 바람직하다. 배향제로 사용되는 고분자는 중량평균 분자량이 10,000-500,000 정도일 수 있으나, 이에 한정되는 것은 아니다.
상기 광중합 개시제로서는 당해 분야에서 통상적으로 사용되는 광중합 개시제가 특별한 제한 없이 사용될 수 있다. 예를 들면, 벤조인 화합물, 벤조페논 화합물, 알킬페논 화합물, 아실포스핀옥사이드 화합물, 트리아진 화합물, 요오드늄염 및 술포늄염을 들 수 있다. 광중합 개시제로서 시판품을 사용할 수도 있다. 구체적으로는, 이가큐어(Irgacure) 907, 이가큐어 184, 이가큐어 651, 이가큐어 819, 이가큐어 250, 이가큐어 369(이상, 전부 BASF 재팬(주) 제조), 세이크올 BZ, 세이크올 Z, 세이크올 BEE(이상, 전부 세이코카가쿠(주) 제조), 카야큐어(kayacure) BP100(니혼카야쿠(주) 제조), 사이라큐어(CYRACURE) UVI-6992(다우케미컬 제조), 아데카옵토머 SP-152, 아데카옵토머 SP-170(이상, 전부 (주)ADEKA 제조), TAZ-A, TAZ-PP(이상, DKSH 재팬 제조), TAZ-104(산와케미컬 제조) 등을 들 수 있다.
상기 용제로서는 당해 분야에서 통상적으로 사용되는 용제가 특별한 제한 없이 사용될 수 있다. 예를 들면, 메탄올, 에탄올, 에틸렌글리콜, 이소프로필알코올, 프로필렌글리콜, 에틸렌글리콜메틸에테르, 에틸렌글리콜부틸에테르, 프로필렌글리콜모노메틸에테르, 페놀 등의 알코올 용제; 아세트산에틸, 아세트산부틸, 에틸렌글리콜메틸에테르아세테이트, γ-부티로락톤, 프로필렌글리콜메틸에테르아세테이트, 젖산에틸 등의 에스테르 용제; 아세톤, 메틸에틸케톤, 시클로펜타논, 시클로헥사논, 2-헵타논, 메틸이소부틸케톤 등의 케톤 용제; 펜탄, 헥산, 헵탄 등의 지방족 탄화수소 용제; 톨루엔, 크실렌 등의 방향족 탄화수소 용제, 아세토니트릴 등의 니트릴 용제; 테트라히드로푸란, 디메톡시에탄 등의 에테르 용제; 및 클로로포름, 클로로벤젠 등의 염소계 용제를 들 수 있다. 이들 용제는 단독으로 이용할 수도 있고, 복수를 조합하여 이용할 수도 있다.
상기의 배향막 형성 조성물은 필요에 따라 충진제, 경화제, 레벨링제, 밀착촉진제, 산화 방지제, 자외선 흡수제, 응집 방지제, 연쇄 이동제 등의 첨가제를 더 포함할 수 있다.
상기 배향막 형성 조성물로 시판품을 사용하여도 좋고, 그 구체예로서는 Rolic사로부터 시판되고 있는 ROP-108 EXP115를 들 수 있다.
상기 배향막 형성 조성물의 도포는 예를 들면 닥터 블레이드, 와이어 바, 다이 코터, 콤마 코터, 그라비아 코터, 롤 등 당해 분야에 알려진 통상적인 도공 방식을 제한 없이 사용할 수 있다.
상기 배향막 형성 조성물을 기재필름 상에 도포한 후에는 건조공정을 수행할 수 있다. 이 경우, 건조는 120℃ 이하, 바람직하게는 30 내지 120℃, 보다 바람직하게는 50 내지 120℃에서 수행될 수 있으나, 이에 한정되는 것은 아니다.
상기 배향막 형성 조성물이 도포 및 필요에 따라 건조된 후에는 배향처리를 한다. 상기 배향처리는 당해 분야에 알려진 다양한 방법을 제한 없이 채택할 수 있으며, 바람직하게는 광경화를 사용할 수 있다.
상기 코팅층 형성 조성물은 광학 이방성을 가지고, 광 또는 열에 의한 가교성을 가지는 액정 화합물 및 이색성 염료를 포함할 수 있다.
상기 액정 화합물은 일례로 반응성 액정 화합물(RM)이 포함될 수 있다. 반응성 액정 화합물(RM)의 예로서는 인포메이션디스플레이 10권 1호(반응성 액정 단량체(RM)의 최신 연구 동향)에 기재된 것을 들 수 있다.
상기 반응성 액정 화합물은 액정성을 발현할 수 있는 메조겐(mesogen)과 중합이 가능한 말단기를 포함하여 액정상을 갖게 되는 단량체 분자를 의미한다. 반응성 액정 화합물을 중합하게 되면 액정의 배열된 상을 유지하면서 가교된 고분자 네트워크를 얻을 수 있게 된다. 반응성 액정 화합물 분자는 투명점(clearing point)으로부터 냉각하게 되면 같은 구조의 액정 고분자를 사용하는 경우보다 액정상에서 상대적으로 낮은 점도에서 보다 잘 배향된 구조를 갖는 대면적의 도메인을 얻을 수 있다.
이와 같이 형성된 대면적의 액정상 가교 네트워크 필름은 액정이 가지는 광학 이방성이나 유전율 등의 특성을 그대로 유지하면서도 고체상의 박막 형태를 가지고 있기 때문에 기계적이나 열적으로 안정하다.
상기 반응성 액정 화합물로 시판품을 사용하여도 좋고, 그 구체예로서는 BASF사로부터 시판되고 있는 파리오컬러 LC242를 들 수 있다. 이들 반응성 액정 화합물은 단독으로 이용할 수도 있고, 복수를 조합시켜 이용할 수도 있다.
상기 이색성 염료는 결정된 파장 영역에 대하여, 두 개의 편광 직교 성분들 중 하나의 광을 흡수하고 다른 하나의 편광 직교 성분을 투과시키는 염료를 의미한다. 즉, 이색성 염료는 광을 선형으로 편광시키는 특성을 갖는다. 이러한 이색성 염료로는 안트라키논계(anthraquinone) 염료, 프탈로시아닌계(phthalocyanine) 염료, 프로피린아조 염료, 비아조 염료, 및 트리아조 염료가 사용될 수 있다. 특히, 이색성 아조(azo) 염료가 적합하다.
상기 이색성 염료는 반응성 액정 화합물을 중합하게 되면 액정 사이에 분산되어 상기 액정과 같은 방향으로 배향된다.
상기 코팅층 형성 조성물은 코팅 공정의 효율성 및 코팅층의 균일성을 확보하기 위하여 용매에 희석시켜 사용하며, 바람직하기로는 액정 화합물을 용해시킬 수 있는 용매에 용해되어 균일함을 갖는 것이 바람직하다.
또한, 반응성 액정 화합물은 이를 중합 및 가교시키기 위한 개시제를 포함하여 코팅층 형성 조성물을 제조한다. 상기 개시제는 공지의 광중합 개시제 또는 열중합 개시제를 사용할 수 있으며, 광중합 개시제가 반응시간 및 제어가 용이하여 바람직하다. 상기 개시제는 반응성 액정 화합물 전체 고형분에 대해서 10 중량% 이하, 바람직하게는 0.1 내지 5 중량%로 사용될 수 있다.
또한, 반응성 액정 화합물은 첨가제를 추가로 포함하여 코팅층 형성 조성물을 제조할 수 있다. 첨가제는 일례로 광 증감제, 분산제, 결합제(예컨대, 유리 라디칼 중합성 및 양이온성 중합성 결합성분), 방부제(예컨대, 글루타르디알데히드, 테트라메틸올아세틸렌우레아), 실란커플링제, 레벨링제, 가교제, 산화방지제, 탈기제, 소포제, 점도조절제, 유동 개선제, 침강방지제, 광택개선제, 윤활제, 접착 촉진제, 메팅제, 유화제, 안정제, 소수성 제제, 자외선 흡수제, 처리 개선제, 대전방지제 등이 사용될 수 있다.
상기 자외선 흡수제로는 예를 들면, 벤조페논계, 벤조트리아졸계, 벤조트리아진계, 히드록시페닐트리아진계, 벤즈아미드계, 벤조에이트계, 시아노아크릴레이트계, 니트로아닐린계, 살리실레이트계(salicylate), 신나메이트계(cinnamate), 옥사닐리드계(oxanilide), 쿠마린계(coumarin), 플라본계(flavone), 댄실아미드계(dansyl amide), 또는 퀴닌계(quinine) 자외선 흡수제가 사용될 수 있다. 상기 자외선 흡수제의 함량은 편광 코팅층의 기능을 저해하지 않는 범위 내에서 적절히 선택될 수 있다.
상기 코팅층 형성 조성물을 도포하는 방법은 특별히 한정하지는 않으나, 구체적으로 다이 코팅, 핀 코팅, 롤 코팅, 디스펜싱 코팅, 그라비아 코팅 등이 사용될 수 있다. 코팅 방법에 따라 용매의 종류 및 사용량을 결정하는 것이 바람직하다.
상기 코팅층 형성 조성물에 함유된 용매는 건조 공정을 통하여 증발시키게 된다.
건조는 특별히 한정하지 않으며, 통상 열풍 건조기나 원적외선 가열기를 이용하여 수행할 수 있으며, 건조온도는 통상 50 내지 150℃, 바람직하게는 70 내지 130℃이고, 건조시간은 통상 30 내지 600초, 바람직하게는 60 내지 300초이다. 또한, 건조는 동일한 온도 조건에서 수행하거나, 단계적으로 온도를 상승시키면서 수행할 수 있다.
건조한 후 자외선 등의 광 조사에 의해 광경화시켜, 또는 가열기 등의 열 조사에 의해 열경화시켜 액정 코팅층을 형성한다.
상기 광경화는 저압 수은등, 중압 수은등, 고압 수은등, 초고압 수은등, 케미컬 램프, 블랙 라이트 램프, 마이크로 웨이브 여기 수은등, 메탈할라이드 램프 등을 이용할 수 있으며, 램프의 경제성과 출력면을 고려할 때 고압 수은등과 메탈할라이드 램프의 이용이 바람직하다.
조도는 30 내지 300mW/㎠, 바람직하게는 30 내지 250mW/㎠, 보다 바람직하게는 30 내지 200mW/㎠의 범위일 수 있다. 상기 조도가 30mW/㎠ 미만이면 경화시간이 길어져 생산성이 떨어질 수 있으며, 300mW/㎠ 초과이면 높은 조도로 인해 필름에 열 손상을 가해 필름이 변형될 수 있다.
상기 편광 코팅층의 두께는 0.5 내지 10 ㎛가 바람직하고, 0.5 내지 5 ㎛가 보다 바람직하다.
< 위상차 코팅층>
본 발명의 일 실시형태에서, 상기 위상차 코팅층은 화상 착색의 해소, 시야각의 확대, 색상 보정, 광 반사의 저감 등의 역할을 한다.
상기 위상차 코팅층은 전사 필름 상에 배향막 형성 조성물을 도포하고 배향성을 부여하여 배향막층을 형성하고, 상기 배향막층 상에 액정 화합물을 포함하는 코팅층 형성 조성물을 도포하여 액정 코팅층을 형성한 후, 이를 접착층과 부착한 다음 전사 필름을 제거하여 형성된 것일 수 있으나, 이에 제한되는 것은 아니다.
상기 전사 필름은 전술한 편광 코팅층의 기재로서 예시한 고분자 필름을 사용할 수 있다.
상기 배향막 형성 조성물 및 그의 도포 및 건조 방법 등은 상기 편광 코팅층에서 설명한 바와 동일하므로, 중복을 피하기 위해 기재를 생략한다.
상기 코팅층 형성 조성물의 조성은 이색성 염료를 포함하지 않은 것을 제외하고는, 상기 편광 코팅층에서 설명한 바와 동일하다. 또한, 상기 코팅층 형성 조성물의 도포, 건조 및 경화 방법 등도 상기 편광 코팅층에서 설명한 바와 동일하므로, 중복을 피하기 위해 기재를 생략한다.
상기 위상차 코팅층의 두께는 0.5 내지 10 ㎛가 바람직하고, 0.5 내지 5 ㎛가 보다 바람직하다.
< 광경화성 접착층>
본 발명의 일 실시형태에서, 상기 광경화성 접착층은 자외선 차단성 편광 코팅층과 자외선 차단성 위상차 코팅층 사이에 개재되어, 이들을 서로 부착시키는 역할을 한다.
상기 광경화성 접착층은 400nm 파장에서의 흡광도가 0.5 이상, 특히 0.5 내지 1.5로서, 편광 코팅층 또는 위상차 코팅층 상에 아크릴계 단량체 및 장파장 광중합 개시제를 포함하는 접착제 조성물을 도포하고 경화시켜 형성될 수 있다.
상기 아크릴계 단량체는 분자 내에 적어도 1개의 (메타)아크릴로일옥시기를 가지는 (메타)아크릴계 화합물로서, 구체적으로 메틸(메타)아크릴레이트, 알릴메타크릴레이트, 2-에톡시에틸(메타)아크릴레이트, 이소데실(메타)아크릴레이트, 2-도데실티오에틸메타크릴레이트, 옥틸아크릴레이트, 2-메톡시에틸아크릴레이트, 2-히드록시에틸(메타)아크릴레이트, 3-히드록시프로필(메타)아크릴레이트, 4-히드록시부틸(메타)아크릴레이트, 이소옥틸(메타)아크릴레이트, 이소덱실(메타)아크릴레이트, 스테아릴(메타)아크릴레이트, 글리시딜(메타)아크릴레이트, 테트라퍼푸릴(메타)아크릴레이트, 페녹시에틸(메타)아크릴레이트, 우레탄아크릴레이트, 아미노에틸(메타)아크릴레이트, 디메틸아미노에틸(메타)아크릴레이트, 이소보닐(메타)아크릴레이트 등의 1관능성 단량체; 1,3-부탄디올디(메타)아크릴레이트, 1,4-부탄디올디(메타)아크릴레이트, 1,6-헥산디올디(메타)아크릴레이트, 에틸렌글리콜디(메타)아크릴레이트, 비스페놀A-에틸렌글리콜디아크릴레이트, 디에틸렌글리콜디(메타)아크릴레이트, 트리에틸렌글리콜디(메타)아크릴레이트, 폴리에틸렌글리콜디(메타)아크릴레이트, 프로필렌글리콜디(메타)아크릴레이트, 디프로필렌글리콜디(메타)아크릴레이트, 네오펜틸글리콜디(메타)아크릴레이트, 디시클로펜타닐디(메타)아크릴레이트, 카프로락톤 변성 디시클로펜테닐디(메타)아크릴레이트, 에틸렌옥사이드 변성 인산디(메타)아크릴레이트, 비스(2-히드록시에틸)이소시아누레이트디(메타)아크릴레이트, 디(아크릴옥시에틸)이소시아누레이트, 알릴화 시클로헥실디(메타)아크릴레이트, 디메틸올디시클로펜탄디아크릴레이트, 에틸렌옥사이드 변성 헥사히드로프탈산디아크릴레이트, 트리시클로데칸디메탄올아크릴레이트, 네오펜틸글리콜 변성 트리메틸올프로판디아크릴레이트, 아다만탄디아크릴레이트 등의 2관능성 단량체; 트리메틸올프로판트리(메타)아크릴레이트, 디펜타에리트리톨트리(메타)아크릴레이트, 프로피온산 변성 디펜타에리트리톨트리(메타)아크릴레이트, 펜타에리트리톨트리(메타)아크릴레이트, 프로필렌옥사이드 변성 트리메틸올프로판트리(메타)아크릴레이트, 트리스(2-히드록시에틸)이소시아누레이트트리(메타)아크릴레이트, 트리스(아크릴옥시에틸)이소시아누레이트, 글리세롤트리(메타)아크릴레이트 등의 3관능성 단량체; 디글리세린테트라(메타)아크릴레이트, 펜타에리트리톨테트라(메타)아크릴레이트, 디트리메틸올프로판테트라(메타)아크릴레이트 등의 4관능성 단량체; 프로피온산 변성 디펜타에리트리톨펜타(메타)아크릴레이트 등의 5관능성 단량체; 및 카프로락톤 변성 디펜타에리트리톨헥사(메타)아크릴레이트 등의 6관능성 단량체 등을 들 수 있으며, 이들 중에서 1 내지 3관능성 단량체가 바람직하다. 이들은 단독 또는 2종 이상 혼합하여 사용할 수 있다.
상기 접착제 조성물 중에 포함된 장파장 광중합 개시제는 장파장의 활성 에너지선을 흡수하여 라디칼을 생성하는 개시제를 의미하며, 그 흡수 파장 영역이 예컨대 350 내지 450nm의 범위일 수 있다.
이러한 장파장 광중합 개시제는 370nm 이하의 자외선을 차단하는 자외선 차단성 편광 코팅층과 위상차 코팅층의 부착에 사용되더라도 필터 효과(filter effect) 때문에 아크릴계 단량체와 같은 광중합성 화합물의 광 경화가 저해되는 것을 방지할 수 있다.
본 발명의 일 실시형태에서, 상기 장파장 광중합 개시제는 하기 화학식 1의 화합물을 포함할 수 있다:
[화학식 1]
Figure pat00002
상기 식에서,
R1은 수소 또는 C1-C10의 알킬기, 바람직하게는 메틸이고,
R2는 수소 또는 C1-C10의 알킬기, 바람직하게는 메틸, 에틸 또는 이소프로필이며,
m은 1 내지 4의 정수이고,
n은 0 내지 2의 정수이다.
본 명세서에서 사용되는 C1-C10의 알킬기는 탄소수 1 내지 10개로 구성된 직쇄형 또는 분지형의 탄화수소를 의미하며, 예를 들어 메틸, 에틸, n-프로필, i-프로필, n-부틸, i-부틸, t-부틸, n-펜틸, n-헥실 등이 포함되나 이에 한정되는 것은 아니다.
상기 화학식 1의 화합물의 대표적인 예로는 비스(2,4,6-트리메틸벤조일)-페닐포스핀 옥사이드, 디페닐-(2,4,6-트리메틸벤조일)포스핀 옥사이드, 비스(2,4,6-트리메틸벤조일)-4-메틸페닐포스핀 옥사이드, 비스(2,4,6-트리메틸벤조일)-2,5-디이소프로필페닐포스핀 옥사이드, 비스(2,4,6-트리메틸벤조일)-2-메틸페닐포스핀 옥사이드, 비스(2,4,6-트리메틸벤조일)-2,5-디에틸페닐포스핀 옥사이드, 비스(2,4,6-트리메틸벤조일)-2,3,5,6-테트라메틸페닐포스핀 옥사이드 및 이들의 혼합물을 들 수 있다.
또한, 상기한 바와 같은 포스핀 옥사이드 이외에도, 에틸-2,4,6-트리메틸벤조일페닐포스피네이트, 2-벤질-2-디메틸아미노-1-(4-모폴리노페닐)-부탄온-1, 2,4-비스트리클로로메틸-6-p-메톡시스티릴-s-트리아진, 2-p-메톡시스티릴-4,6-비스트리클로로메틸-s-트리아진, 2,4-트리클로로메틸-6-트리아진, 2,4-트리클로로메틸-4-메틸나프틸-6-트리아진, 2-(o-클로로페닐)-4,5-디페닐 이미다졸 다이머, 2-(o-클로로페닐)-4,5-디(m-메톡시페닐) 이미다졸 다이머, 2-(o-플루오르페닐)-4,5-디페닐 이미다졸 다이머, 2-메틸-1-[4-(메틸티오)페닐]-2-모폴린프로판온-1, 디페닐케톤벤질디메틸케탈, 2-히드록시-2-메틸-1-페닐-1-온, 디메톡시-2-페닐아세토페논 등이 장파장 광중합 개시제로서 사용될 수 있다.
상기 장파장 광중합 개시제는 상기 아크릴계 단량체와 같은 광중합성 화합물 100 중량부에 대해 0.5 내지 10 중량부로 포함될 수 있다. 상기 함량이 0.5 중량부 미만인 경우 경화가 불충분해지고, 10 중량부를 초과하는 경우에는 내구성이 저하될 수 있다.
상기 장파장 광중합 개시제는 단독으로 사용되거나, 흡수 파장 영역이 370nm 이하인 단파장 광중합 개시제와 혼합하여 사용될 수 있다.
상기 단파장 광중합 개시제의 구체적인 예로는 벤조인 화합물, 벤조페논 화합물, 티옥산톤 화합물, 트리아진 화합물 등을 들 수 있다.
또한, 상기 접착제 조성물은 필요에 따라 당해 분야에 알려진 첨가제를 추가로 포함할 수 있다. 상기 첨가제의 종류는 특별히 한정되지 않으며, 예를 들면 광 증감제, 실란 커플링제, 접착 촉진제, 레벨링제, 자외선 흡수제, 노화 방지제, 염료, 가공 보조제, 이온 트랩제, 산화 방지제, 점착 부여제, 충전제, 가소제, 발포 억제제, 대전 방지제, 방향제, 계면 활성제 등을 들 수 있다. 이들은 단독 또는 2종 이상을 혼합하여 사용할 수 있다.
상기 접착제 조성물의 도공 방법에 특별한 한정은 없고, 예를 들어 닥터 블레이드, 와이어바, 다이 코터, 콤마 코터, 그라비아 코터 등 여러 가지 도공 방식을 이용할 수 있다.
상기 접착제 조성물은 활성 에너지선을 조사함으로써 경화하여 자외선 차단성 편광 코팅층과 자외선 차단성 위상차 코팅층을 부착시킨다.
활성 에너지선의 광원으로는 저압 수은등, 중압 수은등, 고압 수은등, 초고압 수은등, 케미컬 램프, 블랙라이트 램프, 마이크로웨이브 여기 수은등, 메탈할라이드 램프 등이 사용될 수 있다. 접착제에 대한 광조사 강도는, 그 접착제의 조성에 따라 적절하게 결정되며, 특별히 한정되지 않지만, 중합개시제의 활성화에 유효한 파장 영역의 조사 강도는 0.1 내지 6000 mW/㎠인 것이 바람직하다. 그 조사 강도가 0.1 mW/㎠ 이상인 경우 반응 시간이 지나치게 길어지지 않고, 6000 mW/㎠ 이하인 경우 광원으로부터 복사되는 열 및 접착제의 경화시의 발열에 의한 황변이나 열화가 생길 우려가 적다. 접착제에 대한 광 조사 시간은 경화하는 접착제마다 제어되는 것으로, 특별히 한정되지 않지만, 상기 조사 강도와 조사 시간의 곱으로서 나타내는 적산광량이 10 내지 10,000 mJ/㎠가 되도록 설정되는 것이 바람직하다. 접착제에 대한 적산광량이 10 mJ/㎠ 이상인 경우 중합개시제 유래의 활성 종을 충분한 양으로 발생시켜 경화 반응을 보다 확실하게 진행시킬 수 있고, 10,000 mJ/㎠ 이하인 경우 조사 시간이 지나치게 길어지지 않아 양호한 생산성을 유지할 수 있다.
상기 광경화성 접착층의 두께는 그 접착력에 따라 조절될 수 있으며, 0.1 내지 10 ㎛가 바람직하고, 0.1 내지 5 ㎛가 보다 바람직하다.
상술한 바와 같은 본 발명의 일 실시형태에 따른 복합 편광판은 두께가 10 내지 100㎛, 바람직하게는 10 내지 60㎛인 박막 경량화된 구조이고, 후술하는 실험예에서 볼 수 있는 바와 같이, 밀착성이 우수하여 박리력 평가시에 0.5 N/25mm 이상의 층간 박리력을 나타낼 수 있으며, 광학 신뢰성 또한 우수하다.
본 발명에 따른 복합 편광판은 통상의 액정표시장치뿐만 아니라, 전계발광 표시장치, 플라즈마 표시장치 등 각종 화상표시장치에 적용이 가능하다. 따라서, 본 발명의 다른 일 실시형태는 상기 복합 편광판을 포함하는 화상표시장치에 관한 것이다.
이하, 실시예, 비교예 및 실험예에 의해 본 발명을 보다 구체적으로 설명하고자 한다. 이들 실시예, 비교예 및 실험예는 오직 본 발명을 설명하기 위한 것으로, 본 발명의 범위가 이들에 국한되지 않는다는 것은 당업자에게 있어서 자명하다.
제조예 1: 편광 코팅층 형성용 조성물의 제조
중합성 액정 화합물로서 하기 화학식의 화합물 100 중량부, 아조 색소(NKX2029; 하야시바라 세이부츠 가가쿠 겡큐죠) 2 중량부, 중합 개시제로 2-디메틸아미노-2-벤질-1-(4-모르폴리노페닐)부탄-1-온(이가큐어 369; BASF 재팬사) 6 중량부, 광 증감제로 이소프로필티오크산톤(니혼시이벨헤그나사) 2 중량부, 레벨링제로 폴리아크릴레이트 화합물(BYK-361N; BYK-케미사) 1.2 중량부 및 용제로 시클로펜타논 250 중량부를 혼합하고, 수득된 혼합물을 80℃에서 1시간 동안 교반함으로써, 편광 코팅층 형성용 조성물을 제조하였다.
Figure pat00003

제조예 2: 위상차 코팅층 형성용 조성물의 제조
중합성 액정 화합물로서 하기 화학식의 화합물 100 중량부, 중합 개시제로 2-디메틸아미노-2-벤질-1-(4-모르폴리노페닐)부탄-1-온(이가큐어 369; BASF 재팬사) 6 중량부, 광 증감제로 이소프로필티오크산톤(니혼시이벨헤그나사) 2 중량부, 레벨링제로 폴리아크릴레이트 화합물(BYK-361N; BYK-케미사) 1.2 중량부, 자외선 흡수제로 2-(2-히드록시페닐-벤조트리아졸)(Tinuvin® 99-2; BASF사) 2 중량부 및 용제로 시클로펜타논 250 중량부를 혼합하고, 수득된 혼합물을 80℃에서 1시간 동안 교반함으로써, 위상차 코팅층 형성용 조성물을 제조하였다.
Figure pat00004

제조예 3: 접착제 조성물의 제조
제조예 3-1:
광중합성 화합물로서 이소보닐 아크릴레이트(A-1, 도쿄케미칼사) 60 중량부, 4-히드록시부틸 아크릴레이트(A-2, 알드리치사) 10 중량부, 1,6-헥산디올 디아크릴레이트(A-3, 신나카무라사) 20 중량부, 트리메틸올프로판 트리아크릴레이트(A-4, 신나카무라사) 10 중량부, 및 광중합 개시제로서 디페닐-(2,4,6-트리메틸벤조일)포스핀 옥사이드(TPO)(C-1, 340 내지 440nm, 바스프사) 3 중량부를 혼합하여 접착제 조성물을 제조하였다.
제조예 3-2:
광중합 개시제로서 디페닐-(2,4,6-트리메틸벤조일)포스핀 옥사이드(TPO)(C-1, 340 내지 440nm, 바스프사) 0.5 중량부 및 비스(2,4,6-트리메틸벤조일)-페닐포스핀 옥사이드(C-2, 이가큐어-819, 320 내지 440nm, 시바사) 0.5 중량부를 사용하는 것을 제외하고는 제조예 3-1과 동일한 방법을 수행하여, 접착제 조성물을 제조하였다.
제조예 3-3:
광중합 개시제로서 디페닐-(2,4,6-트리메틸벤조일)포스핀 옥사이드(TPO)(C-1, 340 내지 440nm, 바스프사) 1.5 중량부 및 비스(2,4,6-트리메틸벤조일)-페닐포스핀 옥사이드(C-2, 이가큐어-819, 320 내지 440nm, 시바사) 1.5 중량부를 사용하는 것을 제외하고는 제조예 3-1과 동일한 방법을 수행하여, 접착제 조성물을 제조하였다.
제조예 3-4:
광중합 개시제로서 디페닐-(2,4,6-트리메틸벤조일)포스핀 옥사이드(TPO)(C-1, 340 내지 440nm, 바스프사) 3 중량부 및 1-히드록시시클로헥실 페닐 케톤(C-3, 이가큐어-184, 240 내지 370nm, 시바사) 1 중량부를 사용하는 것을 제외하고는 제조예 3-1과 동일한 방법을 수행하여, 접착제 조성물을 제조하였다.
제조예 3-5:
광중합 개시제로서 디페닐-(2,4,6-트리메틸벤조일)포스핀 옥사이드(TPO)(C-1, 340 내지 440nm, 바스프사) 2 중량부 및 1-히드록시시클로헥실 페닐 케톤(C-3, 이가큐어-184, 240 내지 370nm, 시바사) 2 중량부를 사용하는 것을 제외하고는 제조예 3-1과 동일한 방법을 수행하여, 접착제 조성물을 제조하였다.
제조예 3-6:
광중합 개시제로서 디페닐-(2,4,6-트리메틸벤조일)포스핀 옥사이드(TPO)(C-1, 340 내지 440nm, 바스프사) 1 중량부 및 1-히드록시시클로헥실 페닐 케톤(C-3, 이가큐어-184, 240 내지 370nm, 시바사) 3 중량부를 사용하는 것을 제외하고는 제조예 3-1과 동일한 방법을 수행하여, 접착제 조성물을 제조하였다.
제조예 3-7:
광중합성 화합물로서 이소보닐 아크릴레이트(A-1, 도쿄케미칼사) 40 중량부, 트리메틸올프로판 트리아크릴레이트(A-4, 신나카무라사) 40 중량부 및 펜타에리트리톨 트리아크릴레이트(A-5, 미원상사) 20 중량부, 및 광중합 개시제로서 디페닐-(2,4,6-트리메틸벤조일)포스핀 옥사이드(TPO)(C-1, 340 내지 440nm, 바스프사) 3 중량부 및 1-히드록시시클로헥실 페닐 케톤(C-3, 이가큐어-184, 240 내지 370nm, 시바사) 1 중량부를 혼합하여 접착제 조성물을 제조하였다.
제조예 3-8:
광중합성 화합물로서 이소보닐 아크릴레이트(A-1, 도쿄케미칼사) 50 중량부, 트리메틸올프로판 트리아크릴레이트(A-4, 신나카무라사) 40 중량부, 펜타에리트리톨 트리아크릴레이트(A-5, 미원상사) 10 중량부 및 광중합 개시제로서 디페닐-(2,4,6-트리메틸벤조일)포스핀 옥사이드(TPO)(C-1, 340 내지 440nm, 바스프사) 3 중량부 및 1-히드록시시클로헥실 페닐 케톤(C-3, 이가큐어-184, 240 내지 370nm, 시바사) 1 중량부를 혼합하여 접착제 조성물을 제조하였다.
제조예 3-9:
광중합성 화합물로서 이소보닐 아크릴레이트(A-1, 도쿄케미칼사) 60 중량부, 트리메틸올프로판 트리아크릴레이트(A-4, 신나카무라사) 30 중량부, 펜타에리트리톨 트리아크릴레이트(A-5, 미원상사) 10 중량부 및 광중합 개시제로서 디페닐-(2,4,6-트리메틸벤조일)포스핀 옥사이드(TPO)(C-1, 340 내지 440nm, 바스프사) 3 중량부 및 1-히드록시시클로헥실 페닐 케톤(C-3, 이가큐어-184, 240 내지 370nm, 시바사) 1 중량부를 혼합하여 접착제 조성물을 제조하였다.
제조예 3-10:
광중합성 화합물로서 이소보닐 아크릴레이트(A-1, 도쿄케미칼사) 40 중량부, 4-히드록시부틸 아크릴레이트(A-2, 알드리치사) 10 중량부, 트리메틸올프로판 트리아크릴레이트(A-4, 신나카무라사) 30 중량부 및 펜타에리트리톨 트리아크릴레이트(A-5, 미원상사) 20 중량부, 및 광중합 개시제로서 디페닐-(2,4,6-트리메틸벤조일)포스핀 옥사이드(TPO)(C-1, 340 내지 440nm, 바스프사) 3 중량부 및 1-히드록시시클로헥실 페닐 케톤(C-3, 이가큐어-184, 240 내지 370nm, 시바사) 1 중량부를 혼합하여 접착제 조성물을 제조하였다.
제조예 3-11:
광중합성 화합물로서 4-히드록시부틸 아크릴레이트(A-2, 알드리치사) 30 중량부, 1,6-헥산디올 디아크릴레이트(A-3, 신나카무라사) 30 중량부, 트리메틸올프로판 트리아크릴레이트(A-4, 신나카무라사) 30 중량부 및 펜타에리트리톨 트리아크릴레이트(A-5, 미원상사) 10 중량부, 및 광중합 개시제로서 디페닐-(2,4,6-트리메틸벤조일)포스핀 옥사이드(TPO)(C-1, 340 내지 440nm, 바스프사) 3 중량부 및 1-히드록시시클로헥실 페닐 케톤(C-3, 이가큐어-184, 240 내지 370nm, 시바사) 1 중량부를 혼합하여 접착제 조성물을 제조하였다.
제조예 3-12:
광중합성 화합물로서 이소보닐 아크릴레이트(A-1, 도쿄케미칼사) 40 중량부, 4-히드록시부틸 아크릴레이트(A-2, 알드리치사) 10 중량부, 1,6-헥산디올 디아크릴레이트(A-3, 신나카무라사) 20 중량부 및 트리메틸올프로판 트리아크릴레이트(A-4, 신나카무라사) 30 중량부, 및 광중합 개시제로서 비스(2,4,6-트리메틸벤조일)-페닐포스핀 옥사이드(C-2, 이가큐어-819, 320 내지 440nm, 시바사) 3 중량부를 혼합하여 접착제 조성물을 제조하였다.
제조예 3-13:
광중합 개시제로서 비스(2,4,6-트리메틸벤조일)-페닐포스핀 옥사이드(C-2, 이가큐어-819, 320 내지 440nm, 시바사) 1.5 중량부를 사용하는 것을 제외하고는 제조예 3-12와 동일한 방법을 수행하여, 접착제 조성물을 제조하였다.
제조예 3-14:
광중합 개시제로서 디페닐-(2,4,6-트리메틸벤조일)포스핀 옥사이드(TPO)(C-1, 340 내지 440nm, 바스프사) 3 중량부를 사용하는 것을 제외하고는 제조예 3-12와 동일한 방법을 수행하여, 접착제 조성물을 제조하였다.
제조예 3-15:
광중합 개시제로서 디페닐-(2,4,6-트리메틸벤조일)포스핀 옥사이드(TPO)(C-1, 340 내지 440nm, 바스프사) 1.5 중량부를 사용하는 것을 제외하고는 제조예 3-12와 동일한 방법을 수행하여, 접착제 조성물을 제조하였다.
비교 제조예 3-1:
광중합성 화합물로서 이소보닐 아크릴레이트(A-1, 도쿄케미칼사) 40 중량부, 4-히드록시부틸 아크릴레이트(A-2, 알드리치사) 10 중량부, 1,6-헥산디올 디아크릴레이트(A-3, 신나카무라사) 20 중량부 및 트리메틸올프로판 트리아크릴레이트(A-4, 신나카무라사) 30 중량부, 및 광중합 개시제로서 1-히드록시시클로헥실 페닐 케톤(C-3, 이가큐어-184, 240 내지 370nm, 시바사) 3 중량부를 혼합하여 접착제 조성물을 제조하였다.
실시예 및 비교예 : 복합 편광판의 제조
실시예 1:
(1) 편광판의 형성
두께 25㎛의 트리아세틸셀룰로오스 기재 필름 상에 ROP-108 EXP115(Rolic사)을 1㎛ 두께로 도포 및 건조 후 노광(250mJ/cm2)하여 배향막층을 형성하였다. 그런 다음, 제조예 1의 편광 코팅층 형성용 조성물을 도포하고 건조한 다음, 40㎽／㎠로 1분간 UV 조사에 의해 경화하여 두께 4.5㎛의 편광 코팅층을 형성하였다.
(2) 위상차 코팅층의 형성
두께 40㎛의 PET 전사 필름 상에 ROP-108 EXP115(Rolic사)을 1㎛ 두께로 도포 및 건조 후 노광(250mJ/cm2)하여 배향막층을 형성하였다. 그런 다음, 제조예 2의 위상차 코팅층 형성용 조성물을 다이 코팅 방법으로 도포하고 건조한 다음, 40㎽／㎠로 1분간 UV 조사에 의해 경화하여 두께 4㎛의 위상차 코팅층을 형성하였다.
(3) 광경화형 접착층의 형성
상기 편광 코팅층 상에 제조예 3-1의 접착제 조성물을 도포하고, 도포된 접착제 조성물 상에 상기 위상차 코팅층 및 전사 필름을 적층한 다음, UV를 조사하여 두께 1㎛의 접착층을 형성하였다. 이후에, 전사 필름을 박리하여 복합 편광판을 제조하였다.
실시예 2 내지 15 및 비교예 1:
제조예 3-2 내지 3-15 및 비교 제조예 3-1의 접착제 조성물을 각각 사용하는 것을 제외하고는 실시예 1과 동일한 과정을 수행하여, 복합 편광판을 제조하였다.
실험예 1: 흡광도(A/λ400) 측정
두께 50㎛의 TAC 필름 상에 제조예 3-1 내지 3-15 및 비교 제조예 3-1에서 제조된 접착제 조성물을 각각 도포하고, UV를 조사하여 두께 1㎛의 접착층을 형성하였다. 상기 접착층의 흡광도를 UV 분광광도계(UV2450, 시마즈사제)를 이용하여 400nm 파장에서 측정하고, 그 결과를 하기 표 1에 나타내었다.
실험예 2: 박리력 및 신뢰성 평가
상기 실시예 및 비교예에서 제조된 편광판의 물성을 하기와 같은 방법으로 측정하여, 그 결과를 하기 표 1에 나타내었다.
(1) 박리력 평가
제조된 복합 편광판을 1시간 상온에서 방치한 후, 점착제를 이용해 소다 글래스 위에 핸드롤러를 이용해서 접합을 진행한 후, 압력 2atm, 온도 50℃, 시간 20분의 조건에서 오토클레이브 처리를 진행하여 접합 시 발생된 기포를 제거하였다. 소다 글래스/점착제/복합 편광판의 구성에서, 소다 글래스 방향에 복합 편광판의 편광 코팅층과 위상차 코팅층 사이에 칼을 넣고 오토 그라프를 이용하여 편광판 박리 시 접착층 면에서의 180o 박리력(N/25mm)을 300mm/min의 속도로 측정하여 박리력을 평가하였다.
(2) 광학 신뢰성 평가
상기 실시예 및 비교예에서 제조된 편광판을 A4 크기로 절단하고, 이를 아크릴 점착제로 유리에 접합시켜 시편을 준비하였다.
준비한 시편을 내열 80℃ 조건의 오븐에 500시간 동안 방치한 후, 편광판의 초기 편광도 및 정면 휘도 대비 변화율 기준에 의거하여 평가하였다.
<기준>
○: 초기 편광도 및 정면 휘도 대비 ±5% 이내 변화율
△: 초기 편광도 및 정면 휘도 대비 ±10% 이내 변화율
×: 초기 편광도 및 정면 휘도 대비 ±10% 이상의 변화율
Figure pat00005
상기 표 1에서 보듯이, 본 발명에 따른 실시예 1 내지 15의 복합 편광판은 400nm 파장에서의 흡광도가 0.5 이상인 접착층을 구비하여, 400nm 파장에서의 흡광도가 0.5 미만인 비교예 1의 복합 편광판에 비해 고밀착력을 확보하였을 뿐만 아니라 광학 신뢰성 면에서도 우수하였다.
이상으로 본 발명의 특정한 부분을 상세히 기술하였는 바, 본 발명이 속한 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 있어서 이러한 구체적인 기술은 단지 바람직한 구현예일 뿐이며, 이에 본 발명의 범위가 제한되는 것이 아님은 명백하다. 본 발명이 속한 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 상기 내용을 바탕으로 본 발명의 범주 내에서 다양한 응용 및 변형을 행하는 것이 가능할 것이다.
따라서, 본 발명의 실질적인 범위는 첨부된 특허청구범위와 그의 등가물에 의하여 정의된다고 할 것이다.

Claims (9)

  1. 기재;
    상기 기재의 일면에 형성된 편광 코팅층;
    상기 편광 코팅층상에 형성된 광경화성 접착층; 및
    상기 광경화성 접착층상에 형성된 위상차 코팅층을 포함하는 복합 편광판으로서,
    상기 광경화성 접착층의 400nm 파장에서의 흡광도가 0.5 내지 1.5인 복합 편광판.
  2. 제1항에 있어서, 상기 광경화성 접착층이 아크릴계 단량체 및 장파장 광중합 개시제를 포함하는 접착제 조성물로부터 형성되는 복합 편광판.
  3. 제2항에 있어서, 상기 장파장 광중합 개시제의 흡수 파장 영역은 350 내지 450nm의 범위인 복합 편광판.
  4. 제2항에 있어서, 상기 장파장 광중합 개시제는 하기 화학식 1의 화합물을 포함하는 복합 편광판:
    [화학식 1]
    Figure pat00006

    상기 식에서,
    R1은 수소 또는 C1-C10의 알킬기이고,
    R2는 수소 또는 C1-C10의 알킬기이며,
    m은 1 내지 4의 정수이고,
    n은 0 내지 2의 정수이다.
  5. 제4항에 있어서,
    R1은 메틸이고,
    R2는 메틸, 에틸 또는 이소프로필인 복합 편광판.
  6. 제2항에 있어서, 상기 장파장 광중합 개시제는 상기 아크릴계 단량체 100 중량부에 대해 0.5 내지 10 중량부로 포함되는 복합 편광판.
  7. 제1항에 있어서, 상기 광경화성 접착층이 0.5 N/25mm 이상의 박리력을 갖는 복합 편광판.
  8. 제1항에 있어서, 두께가 10 내지 100㎛의 범위인 복합 편광판.
  9. 제1항 내지 제8항 중 어느 한 항에 따른 복합 편광판을 포함하는 화상표시장치.
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