CN110361804A - 偏振片的制造方法 - Google Patents

Abstract

本申请提供一种偏振片的制造方法，其可得到具有优异的光学特性的偏振片。一种偏振片的制造方法，其为在对聚乙烯醇系膜至少实施染色工序、交联工序和拉伸工序后，依次实施清洗工序和干燥工序而得到的偏振片的制造方法，所述干燥工序包括在将所述聚乙烯醇系膜沿该聚乙烯醇系膜的运送方向拉伸的同时进行干燥的工序，并且在将所述清洗工序后的总拉伸倍率定义为x、并将所述干燥工序后的总拉伸倍率定义为y的情况下，所述聚乙烯醇系膜满足式(1)：y＞x的条件。

Description

偏振片的制造方法

技术领域

本发明涉及偏振片的制造方法。

背景技术

以往，作为用于液晶显示装置、有机EL显示装置等各种图像显示装置的偏振片，从兼具高透射率和高偏振度的方面出发，使用经过了染色处理的(含有二色性物质的)聚乙烯醇系膜。该偏振片通过如下方式进行制造：在浴中，对聚乙烯醇系膜实施例如溶胀、染色、交联、拉伸等各处理后，实施清洗处理，然后进行干燥而制造。另外，上述偏振片通常以在其一面或两面使用粘接剂而贴合了三乙酰纤维素等保护膜的偏振膜的形式使用。

偏振片追求具有良好的光学特性，作为这样的偏振片的制造方法，例如已知在干燥工序中控制聚乙烯醇系膜的水分率的制造方法(专利文献1)，还已知具有如下工序的制造方法，即，在干燥工序中在约束聚乙烯醇系膜的宽度方向的同时进行干燥的工序(专利文献2)。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2009－163202号公报

专利文献2：日本特开2014－146035号公报

发明内容

发明要解决的课题

上述的专利文献中公开的偏振片虽然具有良好的光学特性，但是对于市场而言，伴随具有偏振片的图像显示装置的高性能化，需求具有更高的光学特性的偏振片。

鉴于以上情况，本发明的目的在于提供一种偏振片的制造方法，该方法可得到具有优异的光学特性的偏振片。

解决课题的方法

即，本发明涉及一种偏振片的制造方法，其特征在于，为在对聚乙烯醇系膜至少实施染色工序、交联工序和拉伸工序后，依次实施清洗工序和干燥工序而得到的偏振片的制造方法，上述干燥工序包括在将上述聚乙烯醇系膜沿该聚乙烯醇系膜的运送方向拉伸的同时进行干燥的工序，并且在将上述清洗工序后的总拉伸倍率定义为x、并将上述干燥工序后的总拉伸倍率定义为y的情况下，上述聚乙烯醇系膜满足如下条件：式(1)：y＞x。

发明效果

本发明的偏振片的制造方法的效果的作用机制的详细情况中还存在不明确的部分，但可如下地进行推定。但是，本发明可以不限定于该作用机制来解釈。

本发明的偏振片的制造方法是在对聚乙烯醇系膜至少实施染色工序、交联工序和拉伸工序后，依次实施清洗工序和干燥工序而得到的偏振片的制造方法，上述干燥工序包括在将上述聚乙烯醇系膜沿该聚乙烯醇系膜的运送方向拉伸的同时进行干燥的工序，并且在将上述清洗工序后的总拉伸倍率定义为x、并将上述干燥工序后的总拉伸倍率定义为y的情况下，上述聚乙烯醇系膜满足条件：式(1)：y＞x。如此地发现：本发明的偏振片的制造方法中，通过在干燥工序中，以使上述干燥工序后的总拉伸倍率(y)大于上述清洗工序后的总拉伸倍率(x)的方式边沿运送方向拉伸边进行干燥，由此偏振片的取向性进一步提高，因此所得到的偏振片的光学特性提高。

另外，本发明的偏振片的制造方法中，在上述清洗工序后的总拉伸倍率(x)、上述干燥工序后的总拉伸倍率(y)满足1.05≥y/x≥1.002的条件时，即，通过在干燥工序中，以使上述干燥工序后的总拉伸倍率(y)稍大于上述清洗工序后的总拉伸倍率(x)的方式进行拉伸，由此偏振片的取向性进一步提高，因此可得到具有特别优异的光学特性的偏振片。

附图说明

图1为示出本发明的偏振片的制造方法的示意图。

具体实施方式

＜偏振片的制造方法＞

本发明的偏振片的制造方法为在对聚乙烯醇系膜实施任选的溶胀工序、并至少实施了染色工序、交联工序和拉伸工序后，依次实施清洗工序和干燥工序而得到的偏振片的制造方法，上述干燥工序包括在将上述聚乙烯醇系膜沿该聚乙烯醇系膜的运送方向拉伸的同时进行干燥的工序，并且在将上述清洗工序后的总拉伸倍率定义为x、并将上述干燥工序后的总拉伸倍率定义为y的情况下，上述聚乙烯醇系膜满足条件：式(1)：y＞x。。

通过图1说明本发明的偏振片的制造方法的概念。在图1中，聚乙烯醇(PVA)系膜(原材PVA系膜)F以卷筒状配置于附图左侧，通过送料辊8被向附图的右方向运送。聚乙烯醇(PVA)系膜F通常在溶胀处理槽1被实施溶胀工序，在染色处理槽2被实施染色工序，在交联处理槽3被实施交联工序，在拉伸处理槽4被实施拉伸工序，在清洗处理槽5被实施清洗工序，在干燥处理部6被实施干燥工序，所得到的偏振片F1以卷筒状被回收。

上述聚乙烯醇(PVA)系膜可以没有特别限制地使用在可见光区域具有透光性、并分散吸附碘、二色性染料等二色性物质的膜。另外，通常作为原材使用的PVA系膜优选厚度为10～300μm左右，更优选为20～100μm左右，宽度优选为100～5000mm左右。

作为上述聚乙烯醇系膜的材料，可举出聚乙烯醇或其衍生物。作为上述聚乙烯醇的衍生物，例如可举出：聚乙烯醇缩甲醛、聚乙烯醇缩乙醛；用乙烯、丙烯等烯烃、丙烯酸、甲基丙烯酸、巴豆酸等不饱和羧酸及其烷基酯、丙烯酰胺等改性了的化合物等。上述聚乙烯醇的平均聚合度优选为100～10,000左右，更优选为1,000～10,000左右，进一步优选为2,000～4,500左右。另外，上述聚乙烯醇的皂化度优选为80～100摩尔％左右，更优选为95摩尔％～99.95摩尔％左右。需要说明的是，上述平均聚合度和上述皂化度可以按照JIS K 6726求出。

上述聚乙烯醇系膜可以含有增塑剂、表面活性剂等添加剂。作为上述增塑剂，例如可举出甘油、双甘油、三甘油、乙二醇、丙二醇、聚乙二醇等多元醇及其缩合物等。上述添加剂的使用量没有特别限制，但例如在聚乙烯醇系膜中，适合为20重量％以下左右。

如图1所示，在上述各工序的处理槽(处理部)的前后分别配置有送料辊8和第一～第六夹送辊(10、20、30、40、50、60)。送料辊8和第一～第六夹送辊(10、20、30、40、50、60)进行聚乙烯醇(PVA)系膜的运送，此外，第一～第五夹送辊(10、20、30、40、50)也进行各处理槽中使用的处理液的除液处理。

上述送料辊8和第一～第六夹送辊可以通过具有与未图示的电动机联动地进行旋转驱动的驱动辊(02、12、22、32、42、52、62)、和与该驱动辊进行联动旋转的从动辊(01、11、21、31、41、51、61)而构成。另外，图1的上述驱动辊与上述从动辊的位置关系可以相反，也可以两个辊以驱动辊的形式构成。另外，送料辊8和第一～第六夹送辊中的2个辊(一对辊)只要是进行上述聚乙烯醇(PVA)系膜的运送、上述除液处理的样式，则可以沿水平方向配置，也可以沿垂直方向配置，还可以以规定角度倾斜地配置。

就本发明的偏振片的制造方法而言，上述干燥工序包括在将上述聚乙烯醇系膜沿该聚乙烯醇系膜的运送方向拉伸的同时进行干燥的工序，并且在将上述清洗工序后的总拉伸倍率定义为x(单位：倍)、并将上述干燥工序后的总拉伸倍率定义为y(单位：倍)的情况下，上述聚乙烯醇系膜满足式(1)：y＞x的条件。从使偏振片的光学特性提高的观点出发，上述清洗工序后的总拉伸倍率(x)优选为5以上，更优选为5.5以上，进一步优选为5.6以上，而且，从确保运送时的稳定性的观点出发，优选为7以下，更优选为6.7以下，进一步优选为6.6以下。需要说明的是，上述清洗工序后的总拉伸倍率(x)可以由送料辊8的送出周速与第五夹送辊(50)的卷取周速的周速比(卷取周速/送出周速)算出，另外，上述干燥工序后的总拉伸倍率(y)可以由送料辊8的送出周速与第六夹送辊(60)的卷取周速的周速比(卷取周速/送出周速)算出。上述周速可以由与伺服电动机相连的编码器检测出，后述的各辊的周速也可以同样地检测出。

另外，从使偏振片的光学特性提高的观点出发，本发明的偏振片的制造方法中，上述聚乙烯醇系膜优选满足式(2)：1.05≥y/x≥1.002(式(2)中，x和y与上述式(1)相同。)的条件，更优选满足式(3)：1.03≥y/x≥1.003(式(3)中，x和y与上述式(1)相同。)的条件。

另外，上述溶胀工序中的拉伸倍率可以由送料辊8的送出周速与第一夹送辊(10)的卷取周速的周速比(卷取周速/送出周速)算出。上述染色工序中的拉伸倍率可以由第一夹送辊(10)的送出周速与第二夹送辊(20)的卷取周速的周速比(卷取周速/送出周速)算出。上述交联工序中的拉伸倍率可以由第二夹送辊(20)的送出周速与第三夹送辊(30)的卷取周速的周速比(卷取周速/送出周速)算出。上述拉伸工序中的拉伸倍率可以由第三夹送辊(30)的送出周速与第四夹送辊(40)的卷取周速的周速比(卷取周速/送出周速)算出。需要说明的是，在配置于处理槽(处理部)间的夹送辊为1个的情况下，该夹送辊的卷取周速与送出周速为相同的值。

上述溶胀工序中的拉伸倍率优选为1.5～3.0倍左右，更优选为1.8～2.6倍左右。上述染色工序中的拉伸倍率优选为1.1～2.0倍左右，更优选为1.1～1.6倍左右。上述交联工序中的拉伸倍率优选为1.1～1.7倍左右，更优选为1.1～1.4倍左右。上述拉伸工序中的拉伸倍率优选为1.2～1.9倍左右，更优选为1.5～1.9倍左右。

以下，对各处理工序中的各处理浴等进行说明。

上述溶胀工序为本发明的偏振片的制造方法中的任选工序，是将聚乙烯醇系膜在溶胀浴中浸渍的处理工序，可以除去聚乙烯醇系膜的表面的污垢、抗粘连剂等，另外，通过使聚乙烯醇系膜溶胀，可以抑制染色不均。上述溶胀浴通常使用水、蒸馏水、纯水等以水为主成分的介质。上述溶胀浴可以根据常规方法适宜添加表面活性剂、醇等。

上述溶胀浴的温度优选为10～60℃左右，更优选为15～45℃左右。另外，由于聚乙烯醇系膜的溶胀程度受到溶胀浴的温度影响，因此在上述溶胀浴中的浸渍时间不能一概而定，但优选为5～300秒左右，更优选为10～200秒左右。上述溶胀工序可以仅实施1次，也可以根据需要实施两次以上。

上述染色工序为将聚乙烯醇系膜在染色浴(碘溶液)中浸渍的处理工序，可以使碘或二色性染料等二色性物质吸附于聚乙烯醇系膜并发生取向。上述碘溶液通常优选为碘水溶液，含有碘化物作为碘和溶解助剂。需要说明的是，作为上述碘化物，可举出碘化钾、碘化锂、碘化钠、碘化锌、碘化铝、碘化铅、碘化铜、碘化钡、碘化钙、碘化锡、碘化钛等。它们中，从对上述偏振片中的上述钾的含量进行控制的观点出发，碘化钾是合适的。

上述染色浴中，碘的浓度优选为0.01～1重量％左右，更优选为0.02～0.5重量％左右。上述染色浴中，上述碘化物的浓度优选为0.01～10重量％左右，更优选为0.05～5重量％左右。

上述染色浴的温度优选为10～50℃左右，更优选为15～45℃左右。另外，由于聚乙烯醇系膜的染色程度受到染色浴的温度影响，因此在上述染色浴中的浸渍时间不能一概而定，但优选为10～300秒左右，更优选为20～240秒左右。上述染色工序可以仅实施1次，也可以根据需要实施两次以上。

上述交联工序为将在上述染色工序中经过染色的聚乙烯醇系膜在包含硼化合物的处理浴(交联浴)中浸渍的处理工序，聚乙烯醇系膜利用硼化合物而交联，从而碘分子或染料分子能够吸附于该交联结构。作为上述硼化合物，例如可举出硼酸、硼酸盐、硼砂等。上述交联浴通常为水溶液，但例如也可以为与水具有混溶性的有机溶剂和水的混合溶液。另外，从控制上述偏振片中的钾的含量的观点出发，上述交联浴优选包含碘化钾。

上述交联浴中，上述硼化合物的浓度优选为1～15重量％左右，更优选为1.5～10重量％左右，更优选为2～5重量％左右。另外，在上述交联浴中使用碘化钾的情况下，上述交联浴中，碘化钾的浓度优选为1～15重量％左右，更优选为1.5～10重量％左右。

上述交联浴的温度优选为20～70℃左右，更优选为30～60℃左右。另外，由于聚乙烯醇系膜的交联程度受到交联浴的温度影响，因此在上述交联浴中的浸渍时间不能一概而定，但优选为5～300秒左右，更优选为10～200秒左右。上述交联工序可以仅实施1次，也可以根据需要实施两次以上。

上述拉伸工序为将聚乙烯醇系膜沿至少一方向以规定的倍率进行拉伸的处理工序。一般而言，将聚乙烯醇系膜沿运送方向(长度方向)进行单轴拉伸。上述拉伸的方法没有特别限制，可以采用湿润拉伸法和干式拉伸法中的任意者。上述拉伸工序可以仅实施1次，也可以根据需要实施两次以上。上述拉伸工序可以在偏振片的制造中的任意阶段进行。

上述湿润拉伸法中的处理浴(拉伸浴)通常可以使用水、或与水具有混溶性的有机溶剂和水的混合溶液等溶剂。从控制上述偏振片中的钾的含量的观点出发，上述拉伸浴优选包含碘化钾。在上述拉伸浴中使用碘化钾的情况下，该拉伸浴中，碘化钾的浓度优选为1～15重量％左右，更优选为2～10重量％左右。另外，为了提高交联度，上述处理浴(拉伸浴)可以包含上述硼化合物，此时，该拉伸浴中，上述硼化合物的浓度优选为1～15重量％左右，更优选为1.5～10重量％左右。

上述拉伸浴的温度优选为25～80℃左右，更优选为40～75℃左右。另外，由于聚乙烯醇系膜的拉伸的程度受到拉伸浴的温度影响，因此在上述拉伸浴中的浸渍时间不能一概而定，但优选为10～800秒左右，更优选为30～500秒左右。需要说明的是，上述湿润拉伸法中的拉伸处理可以与上述溶胀工序、上述染色工序、上述交联工序和上述清洗工序中的任意1个以上的处理工序一起实施。

作为上述干式拉伸法，例如可举出辊间拉伸方法、加热辊拉伸方法、压缩拉伸方法等。

上述清洗工序为将聚乙烯醇系膜在清洗浴中浸渍的处理工序，可以将残存在聚乙烯醇系膜的表面等的异物除去。上述清洗浴通常使用水、蒸馏水、纯水等以水为主成分的介质。另外，从控制上述偏振片中的上述钾的含量的观点出发，上述清洗浴中优选使用碘化钾，此时，上述清洗浴中碘化钾的浓度优选为1～10重量％左右，更优选为2～4重量％左右，进一步优选为1.6～3.8重量％左右。

上述清洗浴的温度优选为5～50℃左右，更优选为10～40℃左右，进一步优选为15～30℃左右。另外，由于聚乙烯醇系膜的清洗程度受到清洗浴的温度影响，因此在上述清洗浴中的浸渍时间不能一概而定，但优选为1～100秒左右，更优选为2～50秒左右，进一步优选为3～20秒左右。上述溶胀工序可以仅实施1次，也可以根据需要实施两次以上。

就上述干燥工序而言，上述干燥工序包括在将上述聚乙烯醇系膜沿该聚乙烯醇系膜的运送方向拉伸的同时进行干燥的工序，是将在上述清洗工序中经过清洗的聚乙烯醇系膜进行干燥而得到偏振片的工序，通过干燥而得到具有期望水分率的偏振片。上述干燥以任意适当的方法进行，例如可举出自然干燥、送风干燥、加热干燥。上述偏振片的水分率优选为12～25重量％左右，更优选为13～20重量％左右。需要说明的是，偏振片的水分率基于切出为100mm见方的尺寸的试样的初始重量和在120℃干燥2小时后的干燥重量，通过下述式算出。

水分率(重量％)＝{(初始重量－干燥重量)/初始重量}×100

上述干燥的温度优选为20～150℃左右，更优选为25～100℃左右。另外，由于偏振片的干燥程度受到干燥的温度影响，因此上述干燥的时间不能一概而定，但优选为30～600秒左右，更优选为60～300秒左右。上述干燥工序可以仅实施1次，也可以根据需要实施两次以上。

上述偏振片的厚度优选为1～30μm左右，更优选为5～25μm左右。尤其为了得到厚度为10μm以下的偏振片，可以应用日本特开2009－098653号公报、日本特开2013－238640号公报等中公开的薄型的偏振片的制造方法，这些方法中使用包含在热塑性树脂基材上制膜的聚乙烯醇系膜作为上述聚乙烯醇系膜的层叠体。

＜偏振膜＞

所得到的偏振片通常根据常规方法在其至少一个面上贴合透明保护膜而以偏振膜的形式使用。上述透明保护膜没有特别限制，可以使用以往用于偏振膜的各种透明保护膜。作为构成上述透明保护膜的材料，例如可使用透明性、机械强度、热稳定性、水阻隔性、各向同性等优异的热塑性树脂。作为上述热塑性树脂，例如可举出三乙酰纤维素等纤维素酯系树脂、聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚萘二甲酸乙二醇酯等聚酯系树脂、聚醚砜系树脂、聚砜系树脂、聚碳酸酯系树脂、尼龙、芳香族聚酰胺等聚酰胺系树脂、聚酰亚胺系树脂、聚乙烯、聚丙烯、乙烯－丙烯共聚物之类的聚烯烃系树脂、(甲基)丙烯酸系树脂、具有环系或降冰片烯结构的环状聚烯烃系树脂(降冰片烯系树脂)、聚芳酯系树脂、聚苯乙烯系树脂、聚乙烯醇系树脂、和它们的混合物。

在将上述透明保护膜贴合于上述偏振片的两面时，该两面的透明保护膜可以相同，也可以不同。

上述透明保护膜可以使用具有正面相位差为40nm以上、和/或厚度方向相位差为80nm以上的相位差的相位差板。正面相位差通常被控制为40～200nm的范围，厚度方向相位差通常被控制为80～300nm的范围。在使用相位差板作为上述透明保护膜的情况下，由于该相位差板也作为透明保护膜发挥作用，因此能够实现薄型化。

作为上述相位差板，例如可举出对高分子原材料进行单轴或双轴拉伸处理而成的双折射性膜、液晶聚合物的取向膜、用膜支承液晶聚合物的取向层的相位差板等。相位差板的厚度没有特别限制，但一般为20～150μm左右。需要说明的是，也可以在不具有相位差的透明保护膜上贴合上述相位板后使用。

上述透明保护膜可以被实施表面改性处理。作为上述表面改性处理，例如可举出电晕处理、等离子体处理、底漆处理、皂化处理等。

也可以对上述透明保护膜的未贴合偏振片的面实施硬涂处理、防反射处理、以防粘附、扩散或防眩为目的的处理。需要说明的是，就硬涂处理、以防反射层、防粘附层、扩散层或防眩为目的的处理等而言，除了可以设为透明保护膜本身以外，也可以以另外的光学层的形式与透明保护膜分开地设置。

上述透明保护膜可以包含紫外线吸收剂、抗氧化剂、润滑剂、增塑剂、脱模剂、防着色剂、阻燃剂、防静电剂、颜料、着色剂等任选适当的添加剂。

为了将上述偏振片与上述透明保护膜贴合，通常使用粘接剂。作为上述粘接剂，例如可举出异氰酸酯系粘接剂、聚乙烯醇系粘接剂、明胶系粘接剂、乙烯基系胶乳系、水系聚酯等。上述粘接剂通常以包含水溶液的粘接剂的形式使用，通常含有0.5～60重量％的固体成分而成。作为上述粘接剂，除上述外还可举出紫外线固化型粘接剂、电子射线固化型粘接剂等。另外，上述粘接剂可以含有金属化合物填料等。

上述粘接剂的涂布可以对上述透明保护膜、上述偏振片的任意一者进行，也可以对两者进行。贴合后实施干燥工序，形成包含涂布干燥层的粘接剂层。上述偏振片与上述透明保护膜的贴合可以通过辊层压器等进行。上述干燥工序之后可以根据需要照射紫外线、电子射线。上述粘接剂层的厚度没有特别限制，但优选为30～5000nm左右，更优选为100～1000nm左右。

[实施例]

以下举出实施例更详细地说明本发明，但本发明并不仅限于这些实施例。

＜实施例1＞

＜偏振片的制造＞

准备聚合度为2,400、皂化度为99.9摩尔％、厚度为45μm、宽度为3390mm的聚乙烯醇膜。通过上述图1所示的制造方法对该聚乙烯醇膜实施以下所示的各工序。具体地，将聚乙烯醇膜在27℃的溶胀浴(水浴)中浸渍70秒而进行溶胀，同时沿运送方向以使溶胀工序的拉伸倍率为2.20倍的方式进行拉伸(溶胀工序)。接着，将所得到的聚乙烯醇膜在30℃的染色浴(碘浓度为8重量％的水溶液)中浸渍45秒而进行染色，同时沿运送方向以使染色工序的拉伸倍率为1.18倍的方式进行拉伸(染色工序)。接着，将经过染色的聚乙烯醇膜在40℃的交联浴(硼酸浓度为4重量％、碘化钾浓度为3重量％的水溶液)中浸渍43秒，并沿运送方向以使交联工序的拉伸倍率为1.30倍的方式进行拉伸(交联工序)。然后，将所得到的聚乙烯醇膜在60℃的拉伸浴(硼酸浓度为3重量％、碘化钾浓度为5重量％的水溶液)中浸渍31秒，并沿运送方向以使拉伸工序的拉伸倍率为1.79倍的方式进行拉伸(拉伸工序)。然后，将所得到的聚乙烯醇膜在27℃的清洗浴(碘化钾浓度为5.5重量％的水溶液)中浸渍10秒，并沿运送方向以使清洗工序后的总拉伸倍率(x)为6.02倍的方式进行拉伸(清洗工序)。将清洗后的聚乙烯醇膜拉伸，同时在55℃干燥1分钟，以沿运送方向而使干燥工序后的总拉伸倍率(y)为6.05倍的方式制作偏振片。偏振片的厚度为17μm，偏振片的水分率为15重量％。

需要说明的是，上述各拉伸倍率和上述总拉伸倍率如上所述可以由送料辊和各夹送辊处的周速比(卷取周速/送出周速)算出。就系统而言，当该周速与周速设定值产生偏差时，可以由三菱电机制的与伺服电动机相连的编码器感知异常。

＜偏振膜的制作＞

作为粘接剂，以下述的、自由基聚合性化合物(a)12重量份、自由基聚合性化合物(b)35重量份、自由基聚合性化合物(c)40重量份、低聚物化合物(d)10重量份、光聚合引发剂(e)2重量份和光敏化剂(f)1重量份的比例进行混合，在50℃搅拌1小时，得到活性能量线固化型粘接剂。使用MCD涂布器(富士机械公司制)(单元形状：蜂巢，凹版辊线数：1000根/英寸，旋转速度140％/对线速度(日文：対ライン速))，在第一透明保护膜(丙烯酸膜、东洋钢板公司制)和第二透明保护膜(COP膜、日本瑞翁公司制，商品名“ZEONOR”)的各贴合面将上述活性能量线固化型粘接剂以使厚度为0.7μm的方式进行涂敷，并用辊机贴合到上述偏振片X的两面。然后，利用活性能量线照射装置从所贴合的透明保护膜侧(两侧)，将上述可见光线向两面照射，使活性能量线固化型粘接剂固化后，在70℃热风干燥3分钟，得到在偏振片的两侧具有透明保护膜的偏振膜。

上述自由基聚合性化合物(a)表示HEAA(羟基乙基丙烯酰胺)，KJ CHEMICALS公司制；自由基聚合性化合物(b)表示ACMO(丙烯酰基吗啉)，KJ CHEMICALS公司制；自由基聚合性化合物(c)表示Light－Acrylate 1,9ND－A(1,9－壬二醇二丙烯酸酯)，共荣社化学公司制；低聚物化合物(d)表示ARUFON UG－4010(环氧基改性丙烯酸类低聚物)，东亚合成公司制；光聚合引发剂(e)表示Omnirad 907(2－甲基－1－(4－甲硫基苯基)－2－吗啉代丙烷-1－酮)，IGM Resins B.V.公司制；光敏化剂(f)表示KAYACURE DETX－S(2,4－二乙基噻吨酮)，日本化药公司制。

[偏振膜的光学特性的评价]

对上述中得到的偏振膜的单体透射率(Ts)和偏振度(P)进行测定。上述单体透射率和偏振度可以通过使用分光光度计(日本分光制，制品名“V7100”)进行测定。作为上述偏振度的具体测定方法，可以测定上述偏振片的平行透射率(H₀)和正交透射率(H₉₀)，并利用公式：偏振度(％)＝{(H₀－H₉₀)/(H₀+H₉₀)}^1/2×100求出。上述平行透射率(H₀)为：将2片相同的偏振片以彼此的吸收轴平行的方式重叠而制作的平行型层叠偏振片的透射率的值。另外，上述正交透射率(H₉₀)为：将2片相同的偏振片以彼此的吸收轴正交的方式重叠而制作的正交型层叠偏振片的透射率的值。需要说明的是，它们的透射率为利用JIS Z 8701－1982的2度视野(C光源)进行了能见度校正而得的Y值。另外，也同时测定波长410nm的正交透射率(％)。结果如表1所示的。

上述单体透射率优选为40％以上，进一步优选为43％以上，进一步优选为43.1％以上，更进一步优选为43.3％以上。另外，上述偏振度优选为90％以上，更优选为95％以上，进一步优选为99％以上，更进一步优选为99.9％以上，更进一步优选为99.99％以上。另外，波长410nm的正交透射率优选为0.1％以下，更优选为0.06％以下，进一步优选为0.05％以下。

＜偏振片的制造和偏振膜的制作＞

＜实施例2～6，比较例1～2＞

除了将拉伸工序的拉伸倍率、清洗工序后的总拉伸倍率(x)以及干燥工序后的总拉伸倍率(y)以达到表1中记载的值的方式进行调整以外，按照与实施例1同样的操作，制造偏振片，并制作偏振膜。其中，比较例1～2中未将清洗后的聚乙烯醇膜拉伸。需要说明的是，由于拉伸倍率、总拉伸倍率的影响，在各处理液中的浸渍时间、干燥时间与实施例1稍有不同。

使用上述中得到的实施例2～6和比较例1～2的偏振膜，进行上述[偏振膜的光学特性的评价]中的评价。结果如表1所示。

[表1]

符号说明

F 聚乙烯醇(PVA)系膜

F1 偏振片

1 溶胀处理槽

2 染色处理槽

3 交联处理槽

4 拉伸处理槽

5 清洗处理槽

6 干燥处理部

7 导辊

8 送料辊

01、11、21、31、41、51、61 从动辊

02、12、22、32、42、52、62 驱动辊

10 第一夹送辊

20 第二夹送辊

30 第三夹送辊

40 第四夹送辊

50 第五夹送辊

Claims (3)

1.一种偏振片的制造方法，其特征在于，为在对聚乙烯醇系膜至少实施染色工序、交联工序和拉伸工序后，依次实施清洗工序和干燥工序而得到的偏振片的制造方法，

所述干燥工序包括在将所述聚乙烯醇系膜沿该聚乙烯醇系膜的运送方向拉伸的同时进行干燥的工序，并且

在将所述清洗工序后的总拉伸倍率定义为x、并将所述干燥工序后的总拉伸倍率定义为y的情况下，所述聚乙烯醇系膜满足如下条件：

式(1)：y＞x。

2.根据权利要求1所述的偏振片的制造方法，其特征在于，

所述聚乙烯醇系膜满足如下条件：

式(2)：1.05≥y/x≥1.002

式(2)中，x和y与所述式(1)相同。

3.根据权利要求1或2所述的偏振片的制造方法，其特征在于，

所述式(1)中，x为5以上且7以下。