CN103590255B - 一种竹纤维商标带及其制作方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及商标带及其制作方法，尤其涉及一种竹纤维商标带及其制作方法。商标带包括基布层和胶层，其商标带的厚度为0.280-0.300mm，基布层由100%竹浆纤维材料制成，制成基布层的竹浆纤维纱线的支数为16-40支，经纱密度为28-45根/cm，纬纱密度为19-35根/cm。制作方法，包括选择竹纤维半制品作为基布；抗皱整理：将基布采用二浸二轧处理；前压光处理：压光面为缎纹面，压光温度为50℃-60℃，压力10MPa-12MPa，压光速度为30m/min-35m/min，将基布压至厚度为0.285-0.295mm；涂层处理：采用干式涂层法，在基布的平纹面上进行施胶，通过刮浆设备进行刮浆，涂胶量控制在5g/m2-10g/m2，总重量为144g/m2-148g/m2；后压光处理：压光温度为70-120℃，压力10MPa-12MPa，压光速度为30m/min-35m/min，涂层布压至厚度为0.280mm-0.300mm。本发明的商标带手感柔软、可作为水洗标。
Description
技术领域
本发明涉及商标带及其制作方法，尤其涉及一种竹纤维商标带及其制作方法。
背景技术
竹纤维具有优良性能：第一是绿色环保。竹子自身具有一定的抗菌性，在其生长期内不必使用任何化肥、农药不产生任何污染，从而确保竹纤维资源生态无毒性。竹纤维产品具有优良的生物可降解性，可完全分解回归自然，因此竹纤维从生长到消亡都不会污染自然环境。第二是天然抗菌抑菌性防臭和抗紫外线。科学实验已证明，竹纤维由于含有一种叫做“竹醌”的物质，使得竹纤维天然具有抗菌、抑菌、防臭和抗紫外线的特性，竹纤维织物在经多次反复洗涤、日晒后，其抗菌、抑菌、抗紫外线功能仍能不被破坏，同时它不仅不会对皮肤造成任何过敏性不良反应外，而且还会对人体皮肤具有保健和杀菌的作用。第三是具有优异的吸湿性和较好的染色性。竹纤维纵向表面有许多凹槽，横截面边缘有不规则微孔，可以在瞬间吸收和蒸发水分，使得竹纤维产品的吸湿、放湿、导湿性能极佳，因而有“会呼吸的纤维”之称。竹纤维面料与皮肤的亲和力好，对皮肤没有强刺激感，因此，被业内专家誉为“二十一世纪最具有发展前景的健康面料”。
竹纤维面料由于手感极软，吸水性很好，若作为商标带直接用于印刷，则会在印刷过程产生油墨会晕开，导致字迹看不清，故作为用于印刷的竹纤维商标带来讲，必须进行深加工。另外竹纤维作为面料，柔软是其一大优点，但是柔软的面料作为布标就不易成型，容易起皱。另外竹纤维其单纤维长度较短，只有2mm左右，这对随时需要裁切使用的布标来讲，容易产生毛边和散边情况。因此市面上急需要有表面平整、使用不卷缩、分切不散边、可印刷、耐水洗功能的竹纤维商标带。
本公司在CN102031701B(2010-9-5)公开了一种环保不散边印刷商标带及其制作方法，然而该制备工艺用在竹纤维基布上仍有待改进。
发明内容
本发明的目的之一是提供一种手感柔软、可作为水洗标的竹纤维商标带。
本发明的目的之二是提供一种手感柔软、可作为水洗标的竹纤维商标带的制作方法。
本发明的第一技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种竹纤维商标带，包括基布层和胶层，其所述商标带的厚度为0.280-0.300mm，所述基布层由100%竹浆纤维材料制成，制成所述基布层的竹浆纤维纱线的支数为16-40支，经纱密度为28-45根/cm，纬纱密度为19-35根/cm。
本发明的竹纤维商标带，不会产生毛边和散边，且不易起皱；手感柔软、可作为水洗标。
作为优选，所述胶层使用的涂层胶包括如下重量份的组分：
水性PA或PU树脂：95-99；
交联剂：0.5-5份；
增稠剂：0.5-1份；
或
PU树脂：35-59份；
架桥剂：1-5份。
采用该胶层制成的商标带，弹性好，在洗涤过程中不容易起皱。
作为优选，所述涂层胶中还包括甲苯、MEK、DMF、醋酸乙酯中的一种或两种以上的物质。
本发明的第二技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
竹纤维商标带的制作方法，包括
（1） 选择竹纤维半制品作为基布；
（2） 抗皱整理：将基布采用二浸二轧处理；
（3） 前压光处理：将经过抗皱整理后的基布进行前压光处理，压光面为缎纹面，压光温度为50℃-60℃，压力10MPa-12MPa，压光速度为30m/min-35m/min，将基布压至厚度为0.285-0.295mm；
（4） 涂层处理：采用干式涂层法，在前压光处理后的基布的平纹面上进行施胶，通过刮浆设备进行刮浆，烘箱温度为100℃-170℃，胶料粘度为2500cps-3500cps，基布在烘箱中停留时间为1-2min，涂胶量控制在5g/m2-10g/m2，总重量为144 g/m2-148 g/m2；
（5） 后压光处理：压光温度为70-120℃，压力10MPa-12MPa，压光速度为30m/min-35m/min，涂层布压至厚度为0.280mm-0.300mm。
本发明的优点是：
1. 购进经退浆、精练、漂白的竹纤维半制品，具有天然纤维素纤维的共有缺点，即弹性较差，在洗涤过程中容易起皱；为了克服此缺点，要对其进行抗皱整理，有利于后续工艺效果。
2. 竹纤维表面细小绒毛较多，纤维结构松散，所用面料一面为缎纹，另一面为平纹。从印刷角度考虑，表面绒毛会使油墨晕开，另外为了加强印刷水洗效果，在其表面固胶，采用压光后涂层的方式对其进行处理；将抗皱整理后的布进行压光处理，压光面为缎纹面，将基布压至厚度为0.285mm-0.295mm，将基布表面绒毛压平整，然后进行涂层，采用干式涂层法，在前压光后的基布的平纹面上进行施胶，通过刮浆设备进行刮浆，然后烘干；最后进行后压光处理，最终使所制涂层布手感软，表面光滑，采用油墨印刷时油墨不会晕开，且将所制商标带浸泡于水中30min后用手搓不会掉粉，符合商标带作为水洗标的基本要求；
3. 本发明采用前后两次压光，使商标带弹性好，在洗涤过程中不容易起皱这可能是由于天然竹纤维截面呈扁平状无皮芯层结构，纤维中间具有孔洞，纵向存在沟槽，横向有枝节。固胶后竹纤维内部的木质层会影响表面美感，需再次对涂层面进行压光。
作为优选，所述步骤（2）抗皱整理具体是将基布浸轧在整理液中，然后在120-175℃、3-5min下烘焙；所述整理液为聚马来酸140-160g/L、次亚磷酸钠40-70g/L、有机硅柔软剂2-10g/L、渗透剂JFC 0.2-2g/L。
采用本发明的整理剂处理基布，抗皱效果好，这可能是由于整理剂与纤维中的羟基发生了交联反应，形成的网状结构限制了纤维大分子之间的相对滑移， 从而使得织物具有了较好的抗皱性能，强力也略有增加。
更优选地，所述烘焙采用连续分段烘焙，具体是采用升温后又降温的方法，温度控制在120-170℃。
进一步优选地，所述连续分段烘焙具体是采用8节烘箱，烘箱温度依次为100℃、120℃、140℃、160℃、170℃、160℃、140℃、120℃。
采用连续分段烘焙定型，可以提高回收纤维的紧密度、取向度和结晶完整性，消除前处理过程中产生的折皱，稳定后续加工中的伸缩变化，改善纤维中大分子非结晶区分子结构排列的均匀度，减少结晶缺陷，增加结晶度，使后续压光效果更好。
作为优选，所述步骤（4）涂层处理中，胶料包括如下重量份的组分形成的第一配方或第二配方：
所述第一配方为：水性PA或PU树脂：95-99份；交联剂：0.5-5份；增稠剂：0.5-1份；
所述第二配方为：PU树脂：35-59份；架桥剂：1-5份；溶剂40-60份。
更优选地，所用涂层胶配方为：PU树脂：50wt%，DMF：47wt%，架桥剂：3wt%。
更优选地，所述交联剂为二叔丁基过氧化物或过氧化苯甲酰中的一种或两种。
更优选，所述第二配方中还包括甲苯、MEK、DMF、醋酸乙酯中的一种或两种以上的物质形成的溶剂。
附图说明
图1是本发明竹纤维商标带的结构示意图;
图中，1-基部层；2-胶层。
具体实施方式
以下结合附图对本发明作进一步详细说明。
实施例一
选择竹纤维半制品作为基布；然后进行抗皱整理：具体是将基布浸轧在整理液中，然后在120℃、3min下烘焙；所述整理液为聚马来酸140g/L、次亚磷酸钠40g/L、有机硅柔软剂2g/L、渗透剂JFC 0.2g/L；烘焙采用连续分段烘焙，具体是采用升温后又降温的方法，温度控制在120℃；连续分段烘焙具体是采用8节烘箱，烘箱温度依次为100℃、120℃、140℃、160℃、170℃、160℃、140℃、120℃。
前压光处理：将经过抗皱整理后的基布进行前压光处理，压光面为缎纹面，压光温度为50℃，压力10MPa，压光速度为30m/min，将基布压至厚度为0.285mm；
涂层处理：采用干式涂层法，在前压光处理后的基布的平纹面上进行施胶，通过刮浆设备进行刮浆，烘箱温度为100℃，胶料粘度为2500cps，基布在烘箱中停留时间为1min，涂胶量控制在5g/m2，总重量为144 g/m2；胶料配方为：水性PA或PU树脂：95份；二叔丁基过氧化物交联剂：0.5份；增稠剂：0.5份；
后压光处理：压光温度为70℃，压力10MPa，压光速度为30m/min。
最终制成如图1所示的商标带：包括基布层1和胶层2，厚度为0.280-0.300mm，基布层由100%竹浆纤维材料制成，制成基布层的竹浆纤维纱线的支数为16-40支，经纱密度为28-45根/cm，纬纱密度为19-35根/cm，手感柔软，可以作为水洗标。
实施例二
选择竹纤维半制品作为基布；然后进行抗皱整理：具体是将基布浸轧在整理液中，然后在175℃、5min下烘焙；所述整理液为聚马来酸160g/L、次亚磷酸钠50g/L、有机硅柔软剂10g/L、渗透剂JFC 2g/L；烘焙采用连续分段烘焙，具体是采用升温后又降温的方法，温度控制在170℃；连续分段烘焙具体是采用8节烘箱，烘箱温度依次为100℃、120℃、140℃、160℃、170℃、160℃、140℃、120℃。
前压光处理：将经过抗皱整理后的基布进行前压光处理，压光面为缎纹面，压光温度为60℃，压力12MPa，压光速度为35m/min，将基布压至厚度为0.295mm；
涂层处理：采用干式涂层法，在前压光处理后的基布的平纹面上进行施胶，通过刮浆设备进行刮浆，烘箱温度为170℃，胶料粘度为3500cps，基布在烘箱中停留时间为2min，涂胶量控制在10g/m2，总重量为148 g/m2；胶料配方为：水性PA或PU树脂： 99；过氧化苯甲酰交联剂：5份；增稠剂： 1份；
后压光处理：压光温度为120℃，压力12MPa，压光速度为35m/min，涂层布压至厚度为0.300mm，手感柔软，可以作为水洗标。
实施例三
选择竹纤维半制品作为基布；然后进行抗皱整理：具体是将基布浸轧在整理液中，然后在155℃、4min下烘焙；所述整理液为聚马来酸150g/L、次亚磷酸钠60g/L、有机硅柔软剂6g/L、渗透剂JFC 2g/L；烘焙采用连续分段烘焙，具体是采用升温后又降温的方法，温度控制在150℃；连续分段烘焙具体是采用8节烘箱，烘箱温度依次为100℃、120℃、140℃、160℃、170℃、160℃、140℃、120℃。
前压光处理：将经过抗皱整理后的基布进行前压光处理，压光面为缎纹面，压光温度为55℃，压力11MPa，压光速度为32m/min，将基布压至厚度为0.285-0.295mm；
涂层处理：采用干式涂层法，在前压光处理后的基布的平纹面上进行施胶，通过刮浆设备进行刮浆，烘箱温度为150℃，胶料粘度为2800cps，基布在烘箱中停留时间为1.5min，涂胶量控制在8g/m2，总重量为146g/m2；胶料配方为：水性PA或PU树脂：98份；过氧化苯甲酰交联剂：3份；增稠剂：0.9份；
后压光处理：压光温度为90℃，压力11MPa，压光速度为33m/min，涂层布压至厚度为0.280mm-0.300mm，手感柔软，可以作为水洗标。
实施例四
同实施例一，不同的是胶料配方为：PU树脂：35份；架桥剂：1份；甲苯溶剂40份。
实施例五
同实施例二，不同的是胶料配方为：PU树脂： 59份；架桥剂： 5份；DMF溶剂60份。
实施例六
同实施例三，不同的是胶料配方为：PU树脂：49份；架桥剂：3份；1:1的MEK、醋酸乙酯组成的混合溶剂50份。
实施例七
首先将购进竹纤维半制品进行抗皱整理，二浸二轧整理液配方为：聚马来酸（PMA）140g/L、次亚磷酸钠60g/L、有机硅柔软剂10g/L、渗透剂JFC 1g/L。焙烘温度120℃、140℃、160℃、170℃、170℃、170℃、160℃、140℃，焙烘时间3min。然后将基布的缎纹面进行前压光处理，压光温度为50℃-60℃，压力12MPa，压光速度为30m/min，将基布压至厚度为0.280mm-0.300mm。
所用涂层胶配方为：水性软质PA树脂：97wt%；交联剂：3wt%，增稠剂适量，调至胶料粘度为3000cps；
涂层时，采用干式涂层法，在前压光后的基布的平纹面上进行施胶，通过刮浆设备进行刮浆，烘箱温度为100℃、120℃、140℃、160℃、170℃、160℃、140℃、120℃，布在烘箱中停留时间为1.5min，涂层后厚度为0.295mm-0.305mm，涂胶量控制在5g/m2-10g/m2，总重量为252g/m2-257g/m2。
对上述涂层布进行后压光处理，压光温度为80℃，压力12MPa，压光速度为35 m/min，将涂层布压至厚度为0.280mm-0.300mm。
上述所制涂层布手感软，采用油墨印刷时油墨不会晕开，且将所制商标带浸泡于水中30min后用手搓不会掉粉，符合商标带作为水洗标的基本要求。
实施例八
竹纤维涂层商标带，它包括基布层1和胶层2，它的厚度为0.280mm-0.300mm；该基布层的纤维纱线支数为32支，经纱密度为45，纬纱密度为30。
上述商标带的制作方法，具体如下：
首先将购进竹纤维半制品进行抗皱整理，二浸二轧整理液配方为：聚马来酸（PMA）140g/L、次亚磷酸钠60g/L、有机硅柔软剂10g/L、渗透剂JFC 1g/L。焙烘温度120℃、140℃、160℃、170℃、170℃、170℃、160℃、140℃，焙烘时间3min。
将基布进行前压光处理，压光温度为50℃-60℃，压力12MPa，压光速度为30m/min，将基布压至厚度为0.280mm-0.300mm。
所用涂层胶配方为：软质PU树脂：50wt%，DMF：47wt%，架桥剂：3wt%；
涂层时，采用干式涂层法，在前压光后的基布的平纹面上进行施胶，通过刮浆设备进行刮浆，烘箱温度为100℃、120℃、140℃、160℃、170℃、160℃、140℃、120℃，布在烘箱中停留时间为1.5min，涂层后厚度为0.295mm-0.305mm，涂胶量控制在5g/m2-10g/m2，总重量为144 g/m2-148 g/m2。
对上述涂层布进行后压光处理，压光温度为80℃，压力12MPa，压光速度为35 m/min，将涂层布压至厚度为0.280mm-0.300mm。
上述所制涂层布手感软，表面光滑，采用油墨印刷时油墨不会晕开，且将所制商标带浸泡于水中30min后用手搓不会掉粉，符合商标带作为水洗标的基本要求。
本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。
Claims (6)
1. 一种竹纤维商标带，包括基布层和胶层，其特征在于：所述商标带的厚度为0.280-0.300mm，所述基布层由100%竹浆纤维材料制成，制成所述基布层的竹浆纤维纱线的支数为16-40支，经纱密度为28-45根/cm，纬纱密度为19-35根/cm；
所述胶层使用的涂层胶包括如下重量份的组分：
水性PA或PU树脂：95-99；
交联剂：0.5-5份；
增稠剂：0.5-1份；
或
PU树脂：35-59份；
架桥剂：1-5份；
具体制备方法包括：
(1)选择竹纤维半制品作为基布；
(2)抗皱整理：将基布采用二浸二轧处理；抗皱整理具体是将基布浸轧在整理液中，然后在120-175℃、3-5min下烘焙；所述整理液为聚马来酸140-160g/L、次亚磷酸钠40-70g/L、有机硅柔软剂2-10g/L、渗透剂JFC 0.2-2g/L；烘焙采用连续分段烘焙，具体是采用升温后又降温的方法，温度控制在120-170℃；
(3)前压光处理：将经过抗皱整理后的基布进行前压光处理，压光面为缎纹面，压光温度为50℃-60℃，压力10MPa-12MPa，压光速度为30m/min-35m/min，将基布压至厚度为0.285-0.295mm；
(4)涂层处理：采用干式涂层法，在前压光处理后的基布的平纹面上进行施胶，通过刮浆设备进行刮浆，烘箱温度为100℃-170℃，胶料粘度为2500cps-3500cps，基布在烘箱中停留时间为1-2min，涂胶量控制在5g/m2-10g/m2，总重量为144g/m2-148g/m2；
(5)后压光处理：压光温度为70-120℃，压力10MPa-12MPa，压光速度为30m/min-35m/min，涂层布压至厚度为0.280mm-0.300mm。
2. 根据权利要求1所述的一种竹纤维商标带，其特征在于：所述涂层胶中还包括甲苯、MEK、DMF、醋酸乙酯中的一种或两种以上的物质。
3. 根据权利要求1所述的一种竹纤维商标带，其特征在于所述连续分段烘焙具体是采用8节烘箱，烘箱温度依次为100℃、120℃、140℃、160℃、170℃、160℃、140℃、120℃。
4. 根据权利要求1所述的一种竹纤维商标带，其特征在于所述步骤（4）涂层处理中，胶料包括如下重量份的组分形成的第一配方或第二配方：
所述第一配方为：水性PA或PU树脂：95-99份；交联剂：0.5-5份；增稠剂：0.5-1份；
所述第二配方为：PU树脂：35-59份；架桥剂：1-5份；溶剂40-60份。
5. 根据权利要求4所述的一种竹纤维商标带，其特征在于所述交联剂为二叔丁基过氧化物或过氧化苯甲酰中的一种或两种。
6. 根据权利要求4所述的一种竹纤维商标带，其特征在于所述第二配方中还包括甲苯、MEK、DMF、醋酸乙酯中的一种或两种以上的物质形成的溶剂。
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| CN102517905A (zh) * | 2011-12-02 | 2012-06-27 | 湖州新利商标制带有限公司 | 可耐砂洗的商标带及其制作方法 |
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