CN107419552A - 一种阻燃抗静电商标带的干法涂层工艺 - Google Patents
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Abstract
一种阻燃抗静电商标带的干法涂层工艺，其特征在于，包括基布织造工序、前压光处理工序、涂料制备工序、基布上料工序、抗静电剂上料工序、普通压光处理工序、阻燃剂上料工序、后压光处理工序和后续处理工序,该商标带厚度控制于0.350mm～0.360mm之间，克重位于138g/m²～143 g/m²之间，该商标带由基布和外涂层构成，所述基布由复合纤维线分别组成经纱和纬纱交织而成，复合纤维线中棉的材质占55%～75%，涤纶的材质占25%～45%，复合纤维线中心包有玻璃纤维线芯，玻璃纤维线芯横截面积占复合纤维线横截面积的6%～8%，所述外涂层包括抗静电剂层和阻燃层。
Description
技术领域
本发明涉及布料加工工艺的技术领域，具体涉及一种阻燃抗静电商标带的干法涂层工艺的技术领域。
背景技术
商标带以小块织物的形式而广泛存在各类衣物上，商标带有多种加工工艺，其中，干法涂层工艺是利用溶剂或水按需要浓度稀释，并添加必要的药剂和着色剂配成涂层浆，用涂布器均匀涂在基布上，再经烘干，烘焙，使溶剂或水分蒸发，目前，市面上大部分干法涂层工艺对于商标带上两层涂层的上料效果不理想，上料后涂层之间的粘附效果差强人意。
发明内容
本发明提供了一种阻燃抗静电商标带的干法涂层工艺，为了解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案：一种阻燃抗静电商标带的干法涂层工艺，包括基布织造工序、前压光处理工序、涂料制备工序、基布上料工序、抗静电剂上料工序、普通压光处理工序、阻燃剂上料工序、后压光处理工序和后续处理工序，其中基布织造工序包括以下步骤：
S1：基布织造，利用织造设备进行基布的编织，基布的纱线的规格为60D×120D，经纱的密度位于40根/cm～55根/cm之间，纬纱的密度位于20根/cm～35根/cm之间；
前压光处理工序包括：
S2：前压光处理，利用装有静电消除器的压光设备对基布进行前压光处理，压光处理时，压光温度保持在100℃～125℃之间，压力维持在8MPa～10Ma之间，压光速度保持在25m/min～30m/min，所述基布压至厚度为0.340mm～0.350mm之间；
S3：常温冷却：对完成前压光处理的基布进行常温静置冷却
涂料制备工序包括：
S4：初步混合液的制备，将水性聚丙烯酸酯45～65份、填料14～20份、润湿分散剂0.5～1.5份和辅料树脂0.3～0.8份进行初步混合得到初步混合液；
S5：分散处理，使用超声波分散设备对初步混合液进行超声波分散处理20～30分钟；
S6：静置处理，将完成分散处理后的初步混合液静置3min～5min；
S7：二次混合液的制备，取初步混合液，加入交联剂2～4份、增稠剂2～5份和流平剂0.5～1份进行二次混合得到二次混合液；
S8：等分二次混合液体，利用分液设备将二次混合液体均匀分成两等份；
S9：抗静电剂涂料的制备，在一份二次混合液中加入占二次混合液重量的6%～12%的水和0.8%～1.2%的抗静电剂进行搅拌均匀混合制得抗静电剂涂料；
S10：阻燃剂涂料的制备，将另一份二次混合液加入占二次混合液重量的2%～5%的水和10%～20%的阻燃剂进行搅拌均匀混合制得阻燃剂涂料；
抗静电剂上料工序包括：
S11：抗静电剂上料，使用涂层机将基布双面涂抹上抗静电剂涂料，在涂抹过程中控制抗静电剂涂料的使用温度稳定在20℃～30℃之间，抗静电剂涂料的粘度保持在2500cps～4500cps之间，涂层机的以20m/min～25m/min的车速匀速对基布进行涂抹加工，涂抹加工时基布的张力维持在1.5 kg/cm²～2.5kg/cm²之间；
S12：刮浆处理，使用刮浆设备对完成抗静电剂上料工序后的基布进行刮浆处理，所述抗静电剂涂料的涂胶量控制在4g/m²～8g/m²之间；
S13：烘干处理，使用烘箱对基布进行100℃～120℃烘干；
S14：恒温烘焙，再使用烘箱对基布进行恒温烘焙3～5分钟，温度控制在125℃～150℃之间，完成烘焙工序后的基布总重量保持在135g/m²～140 g/m²之间；
S15：常温冷却，对完成烘焙工序后的基布进行静置常温冷却；
普通压光处理工序包括：
S16：普通压光处理，利用装有静电消除器的压光设备对基布进行普通压光处理，压光温度保持在125℃～150℃之间，压力维持在8MPa～10 MPa之间，压光速度保持在25m/min～30m/min，所述基布压至厚度为0.345mm～0.355mm之间，经过普通压光处理之后，得到抗静电基布；
S17：常温冷却，对抗静电基布进行静置常温冷却；
阻燃剂上料工序包括：
S18：阻燃剂上料，使用涂层机将抗静电基布双面涂抹上阻燃剂涂料，在涂抹过程中控制阻燃剂涂料的使用温度稳定在25℃～35℃之间，阻燃剂涂料的粘度保持在3000cps～4500cps之间，涂层机以15m/min～20m/min的车速匀速对抗静电基布进行涂抹加工，涂抹加工时抗静电基布的张力维持在1.0 kg/cm²～2.0kg/cm²之间；
S19：刮浆处理，使用刮浆设备对完成阻燃剂上料工序后的抗静电基布进行刮浆处理，所述阻燃剂涂料的涂胶量控制在3g/m²～6g/m²之间；
S20：烘干处理，使用烘箱对完成刮浆处理的抗静电基布进行100℃～120℃烘干；
S21：分段烘焙，采用烘箱对完成烘干处理后的抗静电基布进行恒温分段烘焙，烘焙完成，得到阻燃抗静电基布；
S22：常温冷却，对阻燃抗静电基布进行常温静置冷却；
后压光处理工序包括：
S23：后压光处理工序，使用装有静电消除器的压光设备对常温的阻燃抗静电基布进行后压光处理工序，压光温度保持在150℃～175℃之间，压力维持在10MPa～12MPa之间，压光速度保持在15m/min～20m/min，所述阻燃抗静电基布压至厚度控制在0.350mm～0.360mm之间；
S24：常温冷却，对完成后压光处理工序的阻燃抗静电基布进行常温静置冷却；
后续处理工序包括：
S25：收卷处理：使用收卷设备对阻燃抗静电基布进行收卷；
S26：分割处理：使用分割设备对完成收卷处理的阻燃抗静电基布进行切刀分割；
S27：复卷包装：对完成分割处理的阻燃抗静电基布进行复卷处理，在进行包装储存，最后得到一种阻燃抗静电商标带。
在上述的一种阻燃抗静电商标带的干法涂层工艺，所述S21的分段烘焙是分别采用100℃、125℃、150℃、175℃、150℃、125℃六节温度，从低温到高温再到低温依次对抗静电基布进行分段烘焙，烘焙时间控制在3min～4min之间，完成烘焙工序后的抗静电基布总重量控制在138g/m²～143 g/m²之间；
在上述的一种阻燃抗静电商标带的干法涂层工艺，该商标带厚度控制于0.350mm～0.360mm之间，克重位于138g/m²～143 g/m²之间，该商标带由基布和外涂层构成，所述基布由复合纤维线分别组成经纱和纬纱交织而成，复合纤维线中棉的材质占55%～75%，涤纶的材质占25%～45%，复合纤维线中心包有玻璃纤维线芯，玻璃纤维线芯横截面积占复合纤维线横截面积的6%～8%，所述外涂层包括抗静电剂层和阻燃层。
在上述的一种阻燃抗静电商标带的干法涂层工艺，所诉增稠剂为丙烯酸类增稠剂，所述交联剂含有环氧基树脂、硅烷偶联剂、异氰酸酯、氮丙啶、密胺树脂和氨基树脂中的一种或多种，所述填料含有钛白粉、碳酸钙、滑石粉和白炭黑中的一种或多种，所述阻燃剂内含有十溴三氧化二锑阻燃体系，所述抗静电剂含有聚乙烯乙二醇甲基丙烯酸共聚体、聚醚酯乙酰胺、聚氧化乙烯、环氧丙烷共聚合物中的一种或多种。
本发明的优点在于：
（1）在基布织造工序和和基布上料工序之间加入前压光处理工序，一方面能对组成基布的复合纤维线和玻璃纤维材质的线芯进行高强度压紧结合，增加复合纤维线对线芯抱和能力，另一方面，能对基布的双面进行初步的表面处理，为基布上料工序的进行提供必要的准备，从而一定程度上便于控制抗静电剂涂料的上料厚度；
（2）在整个干法涂层工艺中，总共加入了前压光处理工序、普通压光处理工序和后压光处理工序三道压光处理工序，一方面能有效控制抗静电剂涂料和阻燃剂涂料的上料厚度均匀性，另一方面，极大地加强抗静电剂涂层和阻燃剂涂层的粘附能力，且压光设备中静电消除器的加入，能多次有效去除商标带在加工中内部残存的静电，为后期商标带成品的抗静电性能得到显著提升；
（3）在阻燃剂上料工序内使用分段烘焙替代传统的普通烘焙对抗静电基布处理，极大地提高阻燃剂涂层和抗静电剂涂层之间的粘附能力，防止后期商标带在实际使用中出现阻燃剂涂层和抗静电剂涂层出现自然脱落情况。
具体实施方式
下面将结合发明实施例，对发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于发明保护的范围。
一种阻燃抗静电商标带的干法涂层工艺，包括基布织造工序、前压光处理工序、涂料制备工序、基布上料工序、抗静电剂上料工序、普通压光处理工序、阻燃剂上料工序、后压光处理工序和后续处理工序，其中基布织造工序包括以下步骤：
S1：基布织造，利用织造设备进行基布的编织，基布的纱线的规格为60D×120D，经纱的密度位于40根/cm～55根/cm之间，纬纱的密度位于20根/cm～35根/cm之间；
前压光处理工序包括：
S2：前压光处理，利用装有静电消除器的压光设备对基布进行前压光处理，压光处理时，压光温度保持在100℃～125℃之间，压力维持在8MPa～10Ma之间，压光速度保持在25m/min～30m/min，所述基布压至厚度为0.340mm～0.350mm之间；
S3：常温冷却：对完成前压光处理的基布进行常温静置冷却
涂料制备工序包括：
S4：初步混合液的制备，将水性聚丙烯酸酯45～65份、填料14～20份、润湿分散剂0.5～1.5份和辅料树脂0.3～0.8份进行初步混合得到初步混合液；
S5：分散处理，使用超声波分散设备对初步混合液进行超声波分散处理20～30分钟；
S6：静置处理，将完成分散处理后的初步混合液静置3min～5min；
S7：二次混合液的制备，取初步混合液，加入交联剂2～4份、增稠剂2～5份和流平剂0.5～1份进行二次混合得到二次混合液；
S8：等分二次混合液体，利用分液设备将二次混合液体均匀分成两等份；
S9：抗静电剂涂料的制备，在一份二次混合液中加入占二次混合液重量的6%～12%的水和0.8%～1.2%的抗静电剂进行搅拌均匀混合制得抗静电剂涂料；
S10：阻燃剂涂料的制备，将另一份二次混合液加入占二次混合液重量的2%～5%的水和10%～20%的阻燃剂进行搅拌均匀混合制得阻燃剂涂料；
抗静电剂上料工序包括：
S11：抗静电剂上料，使用涂层机将基布双面涂抹上抗静电剂涂料，在涂抹过程中控制抗静电剂涂料的使用温度稳定在20℃～30℃之间，抗静电剂涂料的粘度保持在2500cps～4500cps之间，涂层机的以20m/min～25m/min的车速匀速对基布进行涂抹加工，涂抹加工时基布的张力维持在1.5 kg/cm²～2.5kg/cm²之间；
S12：刮浆处理，使用刮浆设备对完成抗静电剂上料工序后的基布进行刮浆处理，所述抗静电剂涂料的涂胶量控制在4g/m²～8g/m²之间；
S13：烘干处理，使用烘箱对基布进行100℃～120℃烘干；
S14：恒温烘焙，再使用烘箱对基布进行恒温烘焙3～5分钟，温度控制在125℃～150℃之间，完成烘焙工序后的基布总重量保持在135g/m²～140 g/m²之间；
S15：常温冷却，对完成烘焙工序后的基布进行静置常温冷却；
普通压光处理工序包括：
S16：普通压光处理，利用装有静电消除器的压光设备对基布进行普通压光处理，压光温度保持在125℃～150℃之间，压力维持在8MPa～10 MPa之间，压光速度保持在25m/min～30m/min，所述基布压至厚度为0.345mm～0.355mm之间，经过普通压光处理之后，得到抗静电基布；
S17：常温冷却，对抗静电基布进行静置常温冷却；
阻燃剂上料工序包括：
S18：阻燃剂上料，使用涂层机将抗静电基布双面涂抹上阻燃剂涂料，在涂抹过程中控制阻燃剂涂料的使用温度稳定在25℃～35℃之间，阻燃剂涂料的粘度保持在3000cps～4500cps之间，涂层机以15m/min～20m/min的车速匀速对抗静电基布进行涂抹加工，涂抹加工时抗静电基布的张力维持在1.0 kg/cm²～2.0kg/cm²之间；
S19：刮浆处理，使用刮浆设备对完成阻燃剂上料工序后的抗静电基布进行刮浆处理，所述阻燃剂涂料的涂胶量控制在3g/m²～6g/m²之间；
S20：烘干处理，使用烘箱对完成刮浆处理的抗静电基布进行100℃～120℃烘干；
S21：分段烘焙，采用烘箱对完成烘干处理后的抗静电基布进行恒温分段烘焙，烘焙完成，得到阻燃抗静电基布；
S22：常温冷却，对阻燃抗静电基布进行常温静置冷却；
后压光处理工序包括：
S23：后压光处理工序，使用装有静电消除器的压光设备对常温的阻燃抗静电基布进行后压光处理工序，压光温度保持在150℃～175℃之间，压力维持在10MPa～12MPa之间，压光速度保持在15m/min～20m/min，所述阻燃抗静电基布压至厚度控制在0.350mm～0.360mm之间；
S24：常温冷却，对完成后压光处理工序的阻燃抗静电基布进行常温静置冷却；
后续处理工序包括：
S25：收卷处理：使用收卷设备对阻燃抗静电基布进行收卷；
S26：分割处理：使用分割设备对完成收卷处理的阻燃抗静电基布进行切刀分割；
S27：复卷包装：对完成分割处理的阻燃抗静电基布进行复卷处理，在进行包装储存，最后得到一种阻燃抗静电商标带。
在上述的一种阻燃抗静电商标带的干法涂层工艺，所述S21的分段烘焙是分别采用100℃、125℃、150℃、175℃、150℃、125℃六节温度，从低温到高温再到低温依次对抗静电基布进行分段烘焙，烘焙时间控制在3min～4min之间，完成烘焙工序后的抗静电基布总重量控制在138g/m²～143 g/m²之间；
在上述的一种阻燃抗静电商标带的干法涂层工艺，该商标带厚度控制于0.350mm～0.360mm之间，克重位于138g/m²～143 g/m²之间，该商标带由基布和外涂层构成，所述基布由复合纤维线分别组成经纱和纬纱交织而成，复合纤维线中棉的材质占55%～75%，涤纶的材质占25%～45%，复合纤维线中心包有玻璃纤维线芯，玻璃纤维线芯横截面积占复合纤维线横截面积的6%～8%，所述外涂层包括抗静电剂层和阻燃层。
在上述的一种阻燃抗静电商标带的干法涂层工艺，所诉增稠剂为丙烯酸类增稠剂，所述交联剂含有环氧基树脂、硅烷偶联剂、异氰酸酯、氮丙啶、密胺树脂和氨基树脂中的一种或多种，所述填料含有钛白粉、碳酸钙、滑石粉和白炭黑中的一种或多种，所述阻燃剂内含有十溴三氧化二锑阻燃体系，所述抗静电剂含有聚乙烯乙二醇甲基丙烯酸共聚体、聚醚酯乙酰胺、聚氧化乙烯、环氧丙烷共聚合物中的一种或多种。
本发明的优点在于：
（1）在基布织造工序和和基布上料工序之间加入前压光处理工序，一方面能对组成基布的复合纤维线和玻璃纤维材质的线芯进行高强度压紧结合，增加复合纤维线对线芯抱和能力，另一方面，能对基布的双面进行初步的表面处理，为基布上料工序的进行提供必要的准备，从而一定程度上便于控制抗静电剂涂料的上料厚度；
（2）在整个干法涂层工艺中，总共加入了前压光处理工序、普通压光处理工序和后压光处理工序三道压光处理工序，一方面能有效控制抗静电剂涂料和阻燃剂涂料的上料厚度均匀性，另一方面，极大地加强抗静电剂涂层和阻燃剂涂层的粘附能力，且压光设备中静电消除器的加入，能多次有效去除商标带在加工中内部残存的静电，为后期商标带成品的抗静电性能得到显著提升；
（3）在阻燃剂上料工序内使用分段烘焙替代传统的普通烘焙对抗静电基布处理，极大地提高阻燃剂涂层和抗静电剂涂层之间的粘附能力，防止后期商标带在实际使用中出现阻燃剂涂层和抗静电剂涂层出现自然脱落情况。
以上所述仅为发明的较佳实施例而已，并不用以限制发明，凡在发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在发明的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种阻燃抗静电商标带的干法涂层工艺，其特征在于，包括基布织造工序、前压光处理工序、涂料制备工序、基布上料工序、抗静电剂上料工序、普通压光处理工序、阻燃剂上料工序、后压光处理工序和后续处理工序，其中基布织造工序包括以下步骤：
S1：基布织造，利用织造设备进行基布的编织，基布的纱线的规格为60D×120D，经纱的密度位于40根/cm～55根/cm之间，纬纱的密度位于20根/cm～35根/cm之间；
前压光处理工序包括：
S2：前压光处理，利用装有静电消除器的压光设备对基布进行前压光处理，压光处理时，压光温度保持在100℃～125℃之间，压力维持在8MPa～10Ma之间，压光速度保持在25m/min～30m/min，所述基布压至厚度为0.340mm～0.350mm之间；
S3：常温冷却：对完成前压光处理的基布进行常温静置冷却
涂料制备工序包括：
S4：初步混合液的制备，将水性聚丙烯酸酯45～65份、填料14～20份、润湿分散剂0.5～1.5份和辅料树脂0.3～0.8份进行初步混合得到初步混合液；
S5：分散处理，使用超声波分散设备对初步混合液进行超声波分散处理20～30分钟；
S6：静置处理，将完成分散处理后的初步混合液静置3min～5min；
S7：二次混合液的制备，取初步混合液，加入交联剂2～4份、增稠剂2～5份和流平剂0.5～1份进行二次混合得到二次混合液；
S8：等分二次混合液体，利用分液设备将二次混合液体均匀分成两等份；
S9：抗静电剂涂料的制备，在一份二次混合液中加入占二次混合液重量的6%～12%的水和0.8%～1.2%的抗静电剂进行搅拌均匀混合制得抗静电剂涂料；
S10：阻燃剂涂料的制备，将另一份二次混合液加入占二次混合液重量的2%～5%的水和10%～20%的阻燃剂进行搅拌均匀混合制得阻燃剂涂料；
抗静电剂上料工序包括：
S11：抗静电剂上料，使用涂层机将基布双面涂抹上抗静电剂涂料，在涂抹过程中控制抗静电剂涂料的使用温度稳定在20℃～30℃之间，抗静电剂涂料的粘度保持在2500cps～4500cps之间，涂层机的以20m/min～25m/min的车速匀速对基布进行涂抹加工，涂抹加工时基布的张力维持在1.5 kg/cm²～2.5kg/cm²之间；
S12：刮浆处理，使用刮浆设备对完成抗静电剂上料工序后的基布进行刮浆处理，所述抗静电剂涂料的涂胶量控制在4g/m²～8g/m²之间；
S13：烘干处理，使用烘箱对基布进行100℃～120℃烘干；
S14：恒温烘焙，再使用烘箱对基布进行恒温烘焙3～5分钟，温度控制在125℃～150℃之间，完成烘焙工序后的基布总重量保持在135g/m²～140 g/m²之间；
S15：常温冷却，对完成烘焙工序后的基布进行静置常温冷却；
普通压光处理工序包括：
S16：普通压光处理，利用装有静电消除器的压光设备对基布进行普通压光处理，压光温度保持在125℃～150℃之间，压力维持在8MPa～10 MPa之间，压光速度保持在25m/min～30m/min，所述基布压至厚度为0.345mm～0.355mm之间，经过普通压光处理之后，得到抗静电基布；
S17：常温冷却，对抗静电基布进行静置常温冷却；
阻燃剂上料工序包括：
S18：阻燃剂上料，使用涂层机将抗静电基布双面涂抹上阻燃剂涂料，在涂抹过程中控制阻燃剂涂料的使用温度稳定在25℃～35℃之间，阻燃剂涂料的粘度保持在3000cps～4500cps之间，涂层机以15m/min～20m/min的车速匀速对抗静电基布进行涂抹加工，涂抹加工时抗静电基布的张力维持在1.0 kg/cm²～2.0kg/cm²之间；
S19：刮浆处理，使用刮浆设备对完成阻燃剂上料工序后的抗静电基布进行刮浆处理，所述阻燃剂涂料的涂胶量控制在3g/m²～6g/m²之间；
S20：烘干处理，使用烘箱对完成刮浆处理的抗静电基布进行100℃～120℃烘干；
S21：分段烘焙，采用烘箱对完成烘干处理后的抗静电基布进行恒温分段烘焙，烘焙完成，得到阻燃抗静电基布；
S22：常温冷却，对阻燃抗静电基布进行常温静置冷却；
后压光处理工序包括：
S23：后压光处理工序，使用装有静电消除器的压光设备对常温的阻燃抗静电基布进行后压光处理工序，压光温度保持在150℃～175℃之间，压力维持在10MPa～12MPa之间，压光速度保持在15m/min～20m/min，所述阻燃抗静电基布压至厚度控制在0.350mm～0.360mm之间；
S24：常温冷却，对完成后压光处理工序的阻燃抗静电基布进行常温静置冷却；
后续处理工序包括：
S25：收卷处理：使用收卷设备对阻燃抗静电基布进行收卷；
S26：分割处理：使用分割设备对完成收卷处理的阻燃抗静电基布进行切刀分割；
S27：复卷包装：对完成分割处理的阻燃抗静电基布进行复卷处理，在进行包装储存，最后得到一种阻燃抗静电商标带。
2.根据权利要求1所述的一种阻燃抗静电商标带的干法涂层工艺，其特征在于，所述S21的分段烘焙是分别采用100℃、125℃、150℃、175℃、150℃、125℃六节温度，从低温到高温再到低温依次对抗静电基布进行分段烘焙，烘焙时间控制在3min～4min之间，完成烘焙工序后的抗静电基布总重量控制在138g/m²～143 g/m²之间。
3.根据权利要求1所述的一种阻燃抗静电商标带的干法涂层工艺，其特征在于，该商标带厚度控制于0.350mm～0.360mm之间，克重位于138g/m²～143 g/m²之间，该商标带由基布和外涂层构成，所述基布由复合纤维线分别组成经纱和纬纱交织而成，复合纤维线中棉的材质占55%～75%，涤纶的材质占25%～45%，复合纤维线中心包有玻璃纤维线芯，玻璃纤维线芯横截面积占复合纤维线横截面积的6%～8%，所述外涂层包括抗静电剂层和阻燃层。
4.根据权利要求1所述的一种阻燃抗静电商标带的干法涂层工艺，其特征在于，所诉增稠剂为丙烯酸类增稠剂，所述交联剂含有环氧基树脂、硅烷偶联剂、异氰酸酯、氮丙啶、密胺树脂和氨基树脂中的一种或多种，所述填料含有钛白粉、碳酸钙、滑石粉和白炭黑中的一种或多种，所述阻燃剂内含有十溴三氧化二锑阻燃体系，所述抗静电剂含有聚乙烯乙二醇甲基丙烯酸共聚体、聚醚酯乙酰胺、聚氧化乙烯、环氧丙烷共聚合物中的一种或多种。
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