JPS5959353A - 被覆研磨材に使用する柔軟な裏打ち材 - Google Patents
被覆研磨材に使用する柔軟な裏打ち材Info
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、織布のヤーンが柔軟な重合体拐料中に封入さ
れ、続いて更に加■二される真すぐな縦糸織布(str
aight wa、r7y fabrt:c)を含む柔
軟なシート材料に関する。そのような柔軟なシート材料
は被覆された研18”V材生成物を混入するのは、特に
エンドレス研磨材ベルトに特に適している。
れ、続いて更に加■二される真すぐな縦糸織布(str
aight wa、r7y fabrt:c)を含む柔
軟なシート材料に関する。そのような柔軟なシート材料
は被覆された研18”V材生成物を混入するのは、特に
エンドレス研磨材ベルトに特に適している。
織布は柔軟な被僚研磨利生成物に対する裏材とし7て成
功裏に使用されるけれど、そのような裏材はある苛酷な
研磨操作において適当な性能を備えていなかった。負荷
を受けるベルト負の高強度とそのような高強度の、イυ
F磨材被榎物の酬用寿命を通しての保持とを必要とする
用途において、織布真相の使用は時に、特にrlJが2
4″以上のベルトをある苛酷な研磨操作で用いる時に、
急激な且つ制御できないベルトの劣化をもたらすことが
ある。
功裏に使用されるけれど、そのような裏材はある苛酷な
研磨操作において適当な性能を備えていなかった。負荷
を受けるベルト負の高強度とそのような高強度の、イυ
F磨材被榎物の酬用寿命を通しての保持とを必要とする
用途において、織布真相の使用は時に、特にrlJが2
4″以上のベルトをある苛酷な研磨操作で用いる時に、
急激な且つ制御できないベルトの劣化をもたらすことが
ある。
他の望ましくない、織布を研磨材ベルトの444:4と
して用いることにしばしば伺随する特徴は、計画的及び
機械的何時のような苛酷な仙磨操作に使用する場合に、
ベルトが局在的に延伸されて誘導されると思われる[7
わのできることである。これらの望外しくない特性は、
織イ1jがポリエステルヤーンから出来ているものを含
めて織布裏A2の液密された研磨利製品に固有である呵
りに見える。
して用いることにしばしば伺随する特徴は、計画的及び
機械的何時のような苛酷な仙磨操作に使用する場合に、
ベルトが局在的に延伸されて誘導されると思われる[7
わのできることである。これらの望外しくない特性は、
織イ1jがポリエステルヤーンから出来ているものを含
めて織布裏A2の液密された研磨利製品に固有である呵
りに見える。
これらの、織布実利の液位された研r+q月製品に固有
であると思われる望まし7くない性質は、h哉布を真す
ぐな縦糸織布で置き換えることによって軽減することが
できる。本発明の目的に対して、「真すぐな縦糸織布」
とは、第1平面において一般に互いに平行に延びる縦糸
ヤーン又はコードの配列を、第1平面に隣って且つ平行
な第2平面において一般に互いに平行に処びる横糸ヤー
ンの配列に結合させて含むものである。この横糸ヤーン
は一般に縦糸を横切って延びる。縦糸ヤーン及び横糸ヤ
ーンは互いに結合させられている。これはステッチ・ヤ
ーン・ネッ)・ワークによって達成しつる。他に縦糸及
び横糸ヤーンは接着剤の結合によって互いに結冶されて
いてもよい。縦糸ヤーンの配列及び横糸ヤーンの配列に
j、互いに平行である個々の平面を別々に構成する。縦
糸及び横糸ヤーンは互いにからみ合っていない。縦糸ヤ
ーンばずべてが織布の一表面」−に位置1,11っヤー
ンは縮みがなく、即ちヤーンは1つの平1rti上に存
在する。
であると思われる望まし7くない性質は、h哉布を真す
ぐな縦糸織布で置き換えることによって軽減することが
できる。本発明の目的に対して、「真すぐな縦糸織布」
とは、第1平面において一般に互いに平行に延びる縦糸
ヤーン又はコードの配列を、第1平面に隣って且つ平行
な第2平面において一般に互いに平行に処びる横糸ヤー
ンの配列に結合させて含むものである。この横糸ヤーン
は一般に縦糸を横切って延びる。縦糸ヤーン及び横糸ヤ
ーンは互いに結合させられている。これはステッチ・ヤ
ーン・ネッ)・ワークによって達成しつる。他に縦糸及
び横糸ヤーンは接着剤の結合によって互いに結冶されて
いてもよい。縦糸ヤーンの配列及び横糸ヤーンの配列に
j、互いに平行である個々の平面を別々に構成する。縦
糸及び横糸ヤーンは互いにからみ合っていない。縦糸ヤ
ーンばずべてが織布の一表面」−に位置1,11っヤー
ンは縮みがなく、即ちヤーンは1つの平1rti上に存
在する。
同様に、横糸ヤーンは−k(そ面上に位置シフ、ヤーン
に縮みがない。真すぐな縦糸織布は、同一のヤーンから
在り且つ同一の番手である、即ち織布の平面において且
つヤーン又はコードの長さ方向を横切って取った単位寸
法尚りのヤーン数が同一である織布と比較[7て、ヤー
ンの理論的強度を751なり高い割合で保持する。
に縮みがない。真すぐな縦糸織布は、同一のヤーンから
在り且つ同一の番手である、即ち織布の平面において且
つヤーン又はコードの長さ方向を横切って取った単位寸
法尚りのヤーン数が同一である織布と比較[7て、ヤー
ンの理論的強度を751なり高い割合で保持する。
本発明の目的に対しC1[−ヤーン」は、編み、織り又
は組合せで織布を形成するのに適当な形の織物繊維、フ
ィラメント及び材料の連続糸に対する一般的A術飴であ
る。「・やイルヤーン」は、2本又はそれ以−ヒの単ヤ
ーン又は、oイル−V−ンを互いにねじってそれぞれパ
イル−\・−ン又はコート°を形成するヤーンのよりに
関するものである。壕だ[コード−1とは2本又はそれ
以上の、6イルヤーンを互いにねじって製造される生成
物に関する。
は組合せで織布を形成するのに適当な形の織物繊維、フ
ィラメント及び材料の連続糸に対する一般的A術飴であ
る。「・やイルヤーン」は、2本又はそれ以−ヒの単ヤ
ーン又は、oイル−V−ンを互いにねじってそれぞれパ
イル−\・−ン又はコート°を形成するヤーンのよりに
関するものである。壕だ[コード−1とは2本又はそれ
以上の、6イルヤーンを互いにねじって製造される生成
物に関する。
「縦糸」及び口黄糸」と01、真すぐな縦糸織布に関し
C用いる場合、通常の織布における用法と混同すべきで
ない。本発明の目的に対して、縦糸ヤーン又はコードは
真すぐな縦糸織布の製造中に機械方向に、即ち織布の長
さ方向に延びるものである。この配向は一般に織布を被
覆された研磨材製品に対する真相、例えばベルトとして
1月いる場合に保存される。しかり、 j 1瓜必ずし
もそうである必要がない。横糸ヤーンは一般に縦糸ヤー
ンを横切って延ひ、縦糸ヤーンの方向に対して少くとも
45°の角度をなす。
C用いる場合、通常の織布における用法と混同すべきで
ない。本発明の目的に対して、縦糸ヤーン又はコードは
真すぐな縦糸織布の製造中に機械方向に、即ち織布の長
さ方向に延びるものである。この配向は一般に織布を被
覆された研磨材製品に対する真相、例えばベルトとして
1月いる場合に保存される。しかり、 j 1瓜必ずし
もそうである必要がない。横糸ヤーンは一般に縦糸ヤー
ンを横切って延ひ、縦糸ヤーンの方向に対して少くとも
45°の角度をなす。
本発明は縦糸ヤーンの単一の配列及び4黄糸ヤーンの増
−の配列を含む真すぐ々縦糸織イbに関して記述される
けれど、織ってあってもなくてもよい更なるヤーンの配
列を含む織布の使1月も本発明の範囲内に入ることを理
j弄すべきである。A(されす月の目的に対[7て、[
真すぐな縦糸織布(straiglεtwarp fa
bric月とは、真すぐ々ヤーンの西己夕II Igl
に挿入された或いは真すぐなり−ンの少くとも1つの配
列に接して1つの不織布ウェッブを有するものを包含す
る。そのようなウェッブは良く知られた技術によって製
造され、紡糸結合[〜だ及びステッチで結合した織布を
含む。不織ウニラフ゛挿入物の真すぐな縦糸織布におけ
る使用は、被覆する樹脂及びラデツクスにさらされる面
積を増加させ、これによって裏材成分相互の及び裏材と
それに続いて適用される研磨粒子相別を含む被覆物との
接着を改良する。不織ウェッブの導入は、布の仕」二げ
材温合物の配置を制御するのに助けとなる。更にそのよ
うな不織ウェッブの存在は、柔軟なシート材料の引き裂
きに対するlllrl件ケ増犬さぜ且つ更なる被覆物を
提供する。
−の配列を含む真すぐ々縦糸織イbに関して記述される
けれど、織ってあってもなくてもよい更なるヤーンの配
列を含む織布の使1月も本発明の範囲内に入ることを理
j弄すべきである。A(されす月の目的に対[7て、[
真すぐな縦糸織布(straiglεtwarp fa
bric月とは、真すぐ々ヤーンの西己夕II Igl
に挿入された或いは真すぐなり−ンの少くとも1つの配
列に接して1つの不織布ウェッブを有するものを包含す
る。そのようなウェッブは良く知られた技術によって製
造され、紡糸結合[〜だ及びステッチで結合した織布を
含む。不織ウニラフ゛挿入物の真すぐな縦糸織布におけ
る使用は、被覆する樹脂及びラデツクスにさらされる面
積を増加させ、これによって裏材成分相互の及び裏材と
それに続いて適用される研磨粒子相別を含む被覆物との
接着を改良する。不織ウェッブの導入は、布の仕」二げ
材温合物の配置を制御するのに助けとなる。更にそのよ
うな不織ウェッブの存在は、柔軟なシート材料の引き裂
きに対するlllrl件ケ増犬さぜ且つ更なる被覆物を
提供する。
真すぐな縦糸織布は、同一の設計強度を有する通常の織
布よりも大きい開1]構造である傾向にあり又はそのよ
うな構造であってよい。この大きい開1]は、未加工織
物状態での真すぐな縦糸織布における各配列の隣ったヤ
ーン間に存在する間隙を満すために異なった被覆材料及
び技術を必要とする。本発明の目的に対する織布に適用
する如き「未加工織布」とは、織布の製造機から出てき
た状態の織布に関する。真すぐな縦糸織布の場合、未加
工織布は真寸ぐな縦糸織布を作る機械に供給され或いは
この機械の巻き上げ糸から取り出されるものである。本
発明は、被覆された研磨旧製品に対する裏材として用い
る時に、同一のtM酸成分び番手のヤーン又はコードか
ら作つプこ通常の織布実利と比較[7て非常に安定で、
耐性のある柔軟々シート材料を与えるような技術及び相
打に関する。
布よりも大きい開1]構造である傾向にあり又はそのよ
うな構造であってよい。この大きい開1]は、未加工織
物状態での真すぐな縦糸織布における各配列の隣ったヤ
ーン間に存在する間隙を満すために異なった被覆材料及
び技術を必要とする。本発明の目的に対する織布に適用
する如き「未加工織布」とは、織布の製造機から出てき
た状態の織布に関する。真すぐな縦糸織布の場合、未加
工織布は真寸ぐな縦糸織布を作る機械に供給され或いは
この機械の巻き上げ糸から取り出されるものである。本
発明は、被覆された研磨旧製品に対する裏材として用い
る時に、同一のtM酸成分び番手のヤーン又はコードか
ら作つプこ通常の織布実利と比較[7て非常に安定で、
耐性のある柔軟々シート材料を与えるような技術及び相
打に関する。
本発明によれば、被覆憾れた研磨旧製品に対する裏材と
して適当な柔軟なンート相料が提供される。このシート
材料は、第1平面において一般に互いに平行に延びる縦
糸ヤーンの配列及び該第1平面に隣って且つ平行にイ↑
在−する第2平面において一般に互いに平行に延びる横
糸−ヤーンの配列を含む真すぐな縦糸織布から作られる
。横糸ヤーンは縦糸ヤーンの方向に対し2で必ずし7て
直交し7ていないけれど、一般に縦糸ヤーンな横切って
延びる。
して適当な柔軟なンート相料が提供される。このシート
材料は、第1平面において一般に互いに平行に延びる縦
糸ヤーンの配列及び該第1平面に隣って且つ平行にイ↑
在−する第2平面において一般に互いに平行に延びる横
糸−ヤーンの配列を含む真すぐな縦糸織布から作られる
。横糸ヤーンは縦糸ヤーンの方向に対し2で必ずし7て
直交し7ていないけれど、一般に縦糸ヤーンな横切って
延びる。
また真すぐな縦糸織布は、縦糸ヤーンの配列と横糸ヤー
ンの配列とを互いに結合するだめの手段も含む。好適な
直すぐな縦糸織布は、M a、 l imo機、即ち縦
糸ヤーンの配列と横糸ヤーンの配列とをステッチヤーン
・ネットワークで互いに結合させる機械で製造されるも
のである。真すぐな縦糸織布のヤーンは柔軟な重合体材
料のサイズで被榎され、寸だ少くとも1部がそれを含浸
し7て含有する。
ンの配列とを互いに結合するだめの手段も含む。好適な
直すぐな縦糸織布は、M a、 l imo機、即ち縦
糸ヤーンの配列と横糸ヤーンの配列とをステッチヤーン
・ネットワークで互いに結合させる機械で製造されるも
のである。真すぐな縦糸織布のヤーンは柔軟な重合体材
料のサイズで被榎され、寸だ少くとも1部がそれを含浸
し7て含有する。
特に好適な重合体材料はポリビニルアルコール(pVA
)である。代表的に適当なポリビニルアルコールは、E
、1.1)rbpont de Nemov、rs &
Co、 (Wilmt、ngton、 I)elaw
are )から得られるElva、nol 7°−6
6ヂリヒ= ルア A/ コー ルである。
)である。代表的に適当なポリビニルアルコールは、E
、1.1)rbpont de Nemov、rs &
Co、 (Wilmt、ngton、 I)elaw
are )から得られるElva、nol 7°−6
6ヂリヒ= ルア A/ コー ルである。
この材料は完全に加水分解(最小99.0 %のPVA
)されたものである。T−66は2つの理由で好適であ
る。第1に、7’−66は塊状化することなしに冷水で
スラリーを形成し、180’Fに加熱した時に容易に溶
解する。第2に、Elvanol 7’−66ポリビニ
ルアルコールは10i報%の水溶液に希釈でき、そのよ
うな溶液はヤーン束中への望ま[7い浸透を容易にし且
つ溶液の、I!7.Vれた状態での吸上げ量を少くする
比較的低粘度を有する。未加工織布には、好捷しくは乾
燥重量基準で約4〜約12係のディップサイズ(dip
site )が伺与される。デイッグザイズを適用する
好適な方法は、柔軟な重合体材料を希釈形で含有するバ
ットに織布を浸漬する又は浸すことである。好ましくは
織布の空気透過性を、未加工繊維状態の織布に比べて約
lθ〜約40優に減するのに十分な址の及び分布しまた
デイツプサイズが適用される。
)されたものである。T−66は2つの理由で好適であ
る。第1に、7’−66は塊状化することなしに冷水で
スラリーを形成し、180’Fに加熱した時に容易に溶
解する。第2に、Elvanol 7’−66ポリビニ
ルアルコールは10i報%の水溶液に希釈でき、そのよ
うな溶液はヤーン束中への望ま[7い浸透を容易にし且
つ溶液の、I!7.Vれた状態での吸上げ量を少くする
比較的低粘度を有する。未加工織布には、好捷しくは乾
燥重量基準で約4〜約12係のディップサイズ(dip
site )が伺与される。デイッグザイズを適用する
好適な方法は、柔軟な重合体材料を希釈形で含有するバ
ットに織布を浸漬する又は浸すことである。好ましくは
織布の空気透過性を、未加工繊維状態の織布に比べて約
lθ〜約40優に減するのに十分な址の及び分布しまた
デイツプサイズが適用される。
/)VΔディップサイズは4つの目的に役立つ。
第1に、それは真すぐな縦糸織布に高程度の安定性又は
面1歪曲性を伺与[7、従って真すぐな給糸織布の更な
る加工を容易にする。第2に、それは加熱硬化後の織布
の各長さ方向に延びる織布端から予じめ決められた量を
切り取るこ七を容易にする。
面1歪曲性を伺与[7、従って真すぐな給糸織布の更な
る加工を容易にする。第2に、それは加熱硬化後の織布
の各長さ方向に延びる織布端から予じめ決められた量を
切り取るこ七を容易にする。
pHAデイッグサイズを用いる場合、この切り取りはフ
ィラメント又シまヤーンの引張り出[7もなく行なうこ
とができる。言いかえると、切り取った端はきれいに切
れている。第3に l) VΔはI?l)ニスデル繊維
に及び続いて適用される混合物に良好な接着性を示す。
ィラメント又シまヤーンの引張り出[7もなく行なうこ
とができる。言いかえると、切り取った端はきれいに切
れている。第3に l) VΔはI?l)ニスデル繊維
に及び続いて適用される混合物に良好な接着性を示す。
第4KXpVΔは少なくとも限られた量で各ヤーンの束
の中へ浸潤し、各ヤーン束の繊維の少くとも最も外側に
ある層を封入し、これによりフェノール系の表面光4眞
剤混合物が繊維及びヤーンに直接適用される場合に見ら
れる脆弱性から各フィラメントを保護する。
の中へ浸潤し、各ヤーン束の繊維の少くとも最も外側に
ある層を封入し、これによりフェノール系の表面光4眞
剤混合物が繊維及びヤーンに直接適用される場合に見ら
れる脆弱性から各フィラメントを保護する。
柔軟な重合体材料のサイズを適用した後、真すぐな縦糸
織布を乾燥し、織布の露出されたすべての表面にポリビ
ニルアルコールの水溶液を適用[7た時に織布によって
吸い上げられた水分を除去する。この乾燥は、クリップ
・テンター(cliptenter )により250下
に設定された炉中を通すことによって適当に行なっても
よい。乾燥中、織布をクリップから取りはずした時にゆ
がみのないように、織布を張り続けるに十分々長さ方向
の張力を適用する。
織布を乾燥し、織布の露出されたすべての表面にポリビ
ニルアルコールの水溶液を適用[7た時に織布によって
吸い上げられた水分を除去する。この乾燥は、クリップ
・テンター(cliptenter )により250下
に設定された炉中を通すことによって適当に行なっても
よい。乾燥中、織布をクリップから取りはずした時にゆ
がみのないように、織布を張り続けるに十分々長さ方向
の張力を適用する。
柔軟な重合体材オ゛1でサイズ処理しだ織布(デイッグ
ザイズで処理しだ織布)の乾燥に続いて、織布をクリッ
プ・テンターの枠上で熱固定L、特に真すぐな縦糸織布
の縦糸ヤーンにおいて引張り強度を更に発現させ、また
織布の寸法安定性を増大させ、例えば何時相ベルトでの
研@過程において引張り負荷がかかった時の延伸に対す
る織布の耐性を大きくする。熱固定は、織布を凡そ室温
において、例えば織布が炉に入る時に予じめ決められた
量で縦糸ヤーンの方向に延伸し、続いて織布の ′張力
を維持しつづけて加熱域における長さ方向の収縮を防止
することによって行なってもよい。加熱域を出だ時、織
布の長さ方向及び巾方向の張力を減じ、織布を強制大気
空気で急冷[7て巻きとる。
ザイズで処理しだ織布)の乾燥に続いて、織布をクリッ
プ・テンターの枠上で熱固定L、特に真すぐな縦糸織布
の縦糸ヤーンにおいて引張り強度を更に発現させ、また
織布の寸法安定性を増大させ、例えば何時相ベルトでの
研@過程において引張り負荷がかかった時の延伸に対す
る織布の耐性を大きくする。熱固定は、織布を凡そ室温
において、例えば織布が炉に入る時に予じめ決められた
量で縦糸ヤーンの方向に延伸し、続いて織布の ′張力
を維持しつづけて加熱域における長さ方向の収縮を防止
することによって行なってもよい。加熱域を出だ時、織
布の長さ方向及び巾方向の張力を減じ、織布を強制大気
空気で急冷[7て巻きとる。
工業的経験によれば、旨]性能の工業用の研的材ベルト
に適用する場合、真すぐな縦糸織布け、織布の縦糸方向
において織布のrl]tインチ当りに適用される負荷が
170ポンドを越え女い場合6.0 %より小さい延伸
を示すべきである。真すぐ々縦糸織布の縦糸ヤーンがナ
イロン又はポリエステルである場合、熱固定工程は織布
の縦糸方向においで織布の「1]1インチ当りに適用さ
れる負荷が170ポンドである場合60俸より小さい延
伸を示す織布を生成するように調整すべきである。真す
ぐな縦糸織布の縦糸ヤーンがアラミド(arσrn、1
de)又はガラス繊維である場合、アラミド及びガラス
繊維ヤーンはこのヤーン製造者から入手した状態で十分
に高い引張りモソユラスと安定性を有しているから、こ
れらの織布に必要とされる安定性−4,1えるために熱
固定の必要ないことが予想される。
に適用する場合、真すぐな縦糸織布け、織布の縦糸方向
において織布のrl]tインチ当りに適用される負荷が
170ポンドを越え女い場合6.0 %より小さい延伸
を示すべきである。真すぐ々縦糸織布の縦糸ヤーンがナ
イロン又はポリエステルである場合、熱固定工程は織布
の縦糸方向においで織布の「1]1インチ当りに適用さ
れる負荷が170ポンドである場合60俸より小さい延
伸を示す織布を生成するように調整すべきである。真す
ぐな縦糸織布の縦糸ヤーンがアラミド(arσrn、1
de)又はガラス繊維である場合、アラミド及びガラス
繊維ヤーンはこのヤーン製造者から入手した状態で十分
に高い引張りモソユラスと安定性を有しているから、こ
れらの織布に必要とされる安定性−4,1えるために熱
固定の必要ないことが予想される。
正確な熱処理の条件は用いる織布構成分に対j7て経験
的に決められる。
的に決められる。
織布の加工は、織布が不織ウェッブを含むか含神ないか
に応じて必要彦場合、熱射(4HIpに好適に変えるこ
とができる。
に応じて必要彦場合、熱射(4HIpに好適に変えるこ
とができる。
織布が不織ウェッブを含む場合、熱射」、!i!に続い
て中間の充填剤被覆物を織布に適用する。この中間の充
填剤被覆物は、何才[7くは泊色剤分散液を含むフェノ
ール−ボルムアルデヒド樹脂/ラテックスの水性分散液
である。この中間の充)1目剤被榎物の2回又はそれり
、上の適用は、織布の隣るヤーン間の空間を十分に充填
するために必要と在るがもし7れない。中間の充填剤被
覆物は織布を充ノ1α剤被覆物のバット中へ浸すことし
こよって適用し2てもよい。この中間の充填被覆材料の
バット中を通過させだ度4σに織布を乾燥する。
て中間の充填剤被覆物を織布に適用する。この中間の充
填剤被覆物は、何才[7くは泊色剤分散液を含むフェノ
ール−ボルムアルデヒド樹脂/ラテックスの水性分散液
である。この中間の充)1目剤被榎物の2回又はそれり
、上の適用は、織布の隣るヤーン間の空間を十分に充填
するために必要と在るがもし7れない。中間の充填剤被
覆物は織布を充ノ1α剤被覆物のバット中へ浸すことし
こよって適用し2てもよい。この中間の充填被覆材料の
バット中を通過させだ度4σに織布を乾燥する。
織布が不織ウェッブを含む場合、中間の充填剤CaCO
3又はC’amel/Carb天然粉砕イジ灰石充埴剤
を外側の充;J充填物とL7て適用する。次いでこの外
側の充填剤被覆物を、例えば織布を1〜2分間300〜
345′′1;の炉中を通ずことによって部分的に(i
t一段lv)硬化させる。
3又はC’amel/Carb天然粉砕イジ灰石充埴剤
を外側の充;J充填物とL7て適用する。次いでこの外
側の充填剤被覆物を、例えば織布を1〜2分間300〜
345′′1;の炉中を通ずことによって部分的に(i
t一段lv)硬化させる。
外側の充1何剤被覆物の部分的な硬化の後、柔軟なソー
ト拐料は研磨材粒子物が適用できる形態で存在する。研
磨材粒子は、普通フェノール系樹脂、粒子及びサイズ被
覆物であるメーカー接着剤(ma、ker adhes
ive )を適用し、このメーカー及びサイズ被覆物を
室温以上の温度で硬化させるという常法に従って、柔軟
なシート材料に接着的に結合せしめられる。研磨材粒子
を裏材にし2つかり固定するために使用される技術及び
薬品は被覆される研磨材の製造業者に良く知られており
、従ってζこでは更に議論り、ない。
ト拐料は研磨材粒子物が適用できる形態で存在する。研
磨材粒子は、普通フェノール系樹脂、粒子及びサイズ被
覆物であるメーカー接着剤(ma、ker adhes
ive )を適用し、このメーカー及びサイズ被覆物を
室温以上の温度で硬化させるという常法に従って、柔軟
なシート材料に接着的に結合せしめられる。研磨材粒子
を裏材にし2つかり固定するために使用される技術及び
薬品は被覆される研磨材の製造業者に良く知られており
、従ってζこでは更に議論り、ない。
すぐ上に記述[7た仕−ヒげ技術は、真すぐな縦糸織布
の合体部分として織布の製造中に導入された不織ウェッ
ブを含む種類の真すぐな縦糸織布に対して用いるのに特
に適当である。そのような不織ウェッブが存在しない場
合、織布の仕上げ技術は織布の熱固定に続いて好適に改
変される。基材の被覆された織布の縦糸配列のヤーン間
の間隙は、炭酸カルシウム及び炭酸マグネシウム顔料の
凡そ等しい重量部を柔軟な合成重合体樹脂中に分散させ
て含有する裏打ち充填材(backfill )で充填
される。好適な合成重合体樹脂は:ポリビニルアルコー
ル(pHイ)である。この裏打ち充填材はナイフ塗布法
で適用することができる。裏杓ち充填拐のレオロジーは
、縦糸の配列が最上部にある水平に延びる織布の縦糸配
列に適用した時、裏打ち充lid材が横糸の配列の隣る
ヤーン間の空隙に浸透するが、これを封入し7ない或い
は充填[7ないようなものである。裏打ち充填剤の適用
及び裏打充填材の室温以上の温度での乾燥後、裏打ち充
填材上に、即ち裏打充填材を適用し2だ織布の縦糸コー
ドの配列に裏打ちサイズ(bσcksize)を適用す
る。
の合体部分として織布の製造中に導入された不織ウェッ
ブを含む種類の真すぐな縦糸織布に対して用いるのに特
に適当である。そのような不織ウェッブが存在しない場
合、織布の仕上げ技術は織布の熱固定に続いて好適に改
変される。基材の被覆された織布の縦糸配列のヤーン間
の間隙は、炭酸カルシウム及び炭酸マグネシウム顔料の
凡そ等しい重量部を柔軟な合成重合体樹脂中に分散させ
て含有する裏打ち充填材(backfill )で充填
される。好適な合成重合体樹脂は:ポリビニルアルコー
ル(pHイ)である。この裏打ち充填材はナイフ塗布法
で適用することができる。裏杓ち充填拐のレオロジーは
、縦糸の配列が最上部にある水平に延びる織布の縦糸配
列に適用した時、裏打ち充lid材が横糸の配列の隣る
ヤーン間の空隙に浸透するが、これを封入し7ない或い
は充填[7ないようなものである。裏打ち充填剤の適用
及び裏打充填材の室温以上の温度での乾燥後、裏打ち充
填材上に、即ち裏打充填材を適用し2だ織布の縦糸コー
ドの配列に裏打ちサイズ(bσcksize)を適用す
る。
この実相ちサイズは熱反応し2うる合成重合体ラテック
ス及び水に分散させた微粉砕炭酸カルシウム充填材を含
む。アクリル系ラテックスは好適である。裏打ちサイズ
の適用及びその乾燥後、織布の横糸ヤーン面に表面光」
偵材を適用する。この表面光*月は好ましくはフェノー
ル系樹脂及び微粉砕炭酸カルシウム充填利を含む。素面
充、愼利の部分的な硬化に続いて、柔軟なシート材料は
メーカー接着剤、粒子及びサイズ被覆物を織布の横糸コ
ード面に適用するという通常の工程に供すことがで上述
した工程のいずれか1つに従って織布を熱固定した後、
織布の予じめ決められた量を織布のそれぞれ長さ方向に
延びる端から切り取り、織布の残りの部分に等しい熱固
定処p(1が受けられなかった織布部分を除去すること
が好適である。そのような均一でないことに基づく処坤
は、織布が熱固定の炉を通過する時にその端を押えてい
るテンターの枠のクリップに原因があると思われる。
ス及び水に分散させた微粉砕炭酸カルシウム充填材を含
む。アクリル系ラテックスは好適である。裏打ちサイズ
の適用及びその乾燥後、織布の横糸ヤーン面に表面光」
偵材を適用する。この表面光*月は好ましくはフェノー
ル系樹脂及び微粉砕炭酸カルシウム充填利を含む。素面
充、愼利の部分的な硬化に続いて、柔軟なシート材料は
メーカー接着剤、粒子及びサイズ被覆物を織布の横糸コ
ード面に適用するという通常の工程に供すことがで上述
した工程のいずれか1つに従って織布を熱固定した後、
織布の予じめ決められた量を織布のそれぞれ長さ方向に
延びる端から切り取り、織布の残りの部分に等しい熱固
定処p(1が受けられなかった織布部分を除去すること
が好適である。そのような均一でないことに基づく処坤
は、織布が熱固定の炉を通過する時にその端を押えてい
るテンターの枠のクリップに原因があると思われる。
次の実施例は本発明の好適な具体例を例示するのに役立
つ。
つ。
実施例■
真すぐな縦糸織布けM o l ?Imo機で製造[7
だ。この織布け1インチ当り18エンドという縦糸の番
手を有した。縦糸ヤーンはE”、 1.Dtbpont
deNern、ours (lllilmingto
n 、 Delaware )から入手される840デ
ニルのI)acron 68ノJ型の高強IIyJ性フ
ィラメントであった。横糸ヤーンはMcFielti
Tettwring Co、 (Madison。
だ。この織布け1インチ当り18エンドという縦糸の番
手を有した。縦糸ヤーンはE”、 1.Dtbpont
deNern、ours (lllilmingto
n 、 Delaware )から入手される840デ
ニルのI)acron 68ノJ型の高強IIyJ性フ
ィラメントであった。横糸ヤーンはMcFielti
Tettwring Co、 (Madison。
North Ca、rolina )から人手される織
物用400デニルのポリエステルp−3187型フイラ
メントであった。横糸の番手は1インチ当り約48ビツ
ク(pick)であった。M a l imo IJの
スペック(spec )を1インチ当り48本ビックに
設定したが、得られた織布はこれからいくらが変化した
。縦糸ヤーン配列を横糸ヤーン配列に結合させるステッ
チヤーン・ネットワーク―、l)v、Pont製の15
0デニルの56型の半鈍色のポリニスデルフィラメント
を用いて形成させた。ステッチの長さは1.0 mmで
あった。不織ウェッブを縦糸ヤーン配列と横糸ヤーン配
列との間に挿入した。゛この不織布挿入物は1hbl)
o n を製のRe、emay 2111型であった
。I?e ema、y 2111型は1平方ヤード当り
0.70〜0.75オンスの重さの紡糸結合させたポリ
エステルの真すぐの繊維ステープルからなった。すぐ上
に記述した未加工織布はサンドペーパーの製造業者の1
連当り17.6ポンド(lbs/R)の重さであった。
物用400デニルのポリエステルp−3187型フイラ
メントであった。横糸の番手は1インチ当り約48ビツ
ク(pick)であった。M a l imo IJの
スペック(spec )を1インチ当り48本ビックに
設定したが、得られた織布はこれからいくらが変化した
。縦糸ヤーン配列を横糸ヤーン配列に結合させるステッ
チヤーン・ネットワーク―、l)v、Pont製の15
0デニルの56型の半鈍色のポリニスデルフィラメント
を用いて形成させた。ステッチの長さは1.0 mmで
あった。不織ウェッブを縦糸ヤーン配列と横糸ヤーン配
列との間に挿入した。゛この不織布挿入物は1hbl)
o n を製のRe、emay 2111型であった
。I?e ema、y 2111型は1平方ヤード当り
0.70〜0.75オンスの重さの紡糸結合させたポリ
エステルの真すぐの繊維ステープルからなった。すぐ上
に記述した未加工織布はサンドペーパーの製造業者の1
連当り17.6ポンド(lbs/R)の重さであった。
このサンドペーパーの1連は480枚の9″×11″シ
ートからなり、全部で330平方フイートであった。未
加工織布の空気透過性は、ISTM D737−75法
(、Fra−zier )に従って試験した時、水種−
インチの圧力差において100立方フイート/分/平方
フィートであった。また未加工織布は縦糸コードの方向
に負荷を適用した時170ポンド/11jインチにおい
て80チの伸張を示しだ。未加工の織布は横糸コートの
方向に負荷に適用17だ時40ポンド/巾インチにおい
て3.8係の伸張を示した。更に未加工織布は縦糸ヤー
ン配列の方向に負荷を適用[7た時315ボンド/1J
インチで及び横糸ヤーン配列の方向に負荷を適用[7た
時315ポンド/「1jインチで破断し7た。
ートからなり、全部で330平方フイートであった。未
加工織布の空気透過性は、ISTM D737−75法
(、Fra−zier )に従って試験した時、水種−
インチの圧力差において100立方フイート/分/平方
フィートであった。また未加工織布は縦糸コードの方向
に負荷を適用した時170ポンド/11jインチにおい
て80チの伸張を示しだ。未加工の織布は横糸コートの
方向に負荷に適用17だ時40ポンド/巾インチにおい
て3.8係の伸張を示した。更に未加工織布は縦糸ヤー
ン配列の方向に負荷を適用[7た時315ボンド/1J
インチで及び横糸ヤーン配列の方向に負荷を適用[7た
時315ポンド/「1jインチで破断し7た。
織布の破断負荷及び伸張又は延伸特性fiInstro
n試験機で測定した。試験試お1はrlJ1インチであ
り、本実施例Iの織布に対17て20本の縦糸コード又
は約48本の横糸コードを含んだ。In5f、ron試
験機でけクリップc−el−3nを使用しまた。このグ
リップ面はG−61−1/J−8であり、ゴム製の接触
表面を有し2.3″×2″の大きさであり、試験条件に
おいて試料が滑らないようにするために十分な高圧力、
例えば20007)sjgの空気圧下で運転した。最初
のジヨウの間隔は5インチであった。ジヨウの離れる速
度は→−インチ/分であった。全スケールの負荷は50
0ポンドであった。破断強度をチャートから直接読み取
った。また伸張或いは延伸を、最初のケ゛−ソ長5イン
チ、チャート速度及びグリップの離れる速度に基づいて
チャートから計算した。
n試験機で測定した。試験試お1はrlJ1インチであ
り、本実施例Iの織布に対17て20本の縦糸コード又
は約48本の横糸コードを含んだ。In5f、ron試
験機でけクリップc−el−3nを使用しまた。このグ
リップ面はG−61−1/J−8であり、ゴム製の接触
表面を有し2.3″×2″の大きさであり、試験条件に
おいて試料が滑らないようにするために十分な高圧力、
例えば20007)sjgの空気圧下で運転した。最初
のジヨウの間隔は5インチであった。ジヨウの離れる速
度は→−インチ/分であった。全スケールの負荷は50
0ポンドであった。破断強度をチャートから直接読み取
った。また伸張或いは延伸を、最初のケ゛−ソ長5イン
チ、チャート速度及びグリップの離れる速度に基づいて
チャートから計算した。
不織ウェッブ挿入物を含む未加工織布をPVAの水溶液
で飽和した。このPVA溶液の濃度はlO重重量であり
、170〜190 ’l−’において30〜40センチ
ボイズの粘度全有した。市販の1) V Aは、アセテ
ート基を制御し7つつヒドロキシル基で置換することに
よって21¥り酢酸ビニルから製造した。市販のJ)
V Aの品質は残存するアセテート基の含量において異
なり、従って粘度特性が異なった。また市販縁のPVA
は分子瞳において異なり、従って乾燥1.だ7’ V
Aフィルムの伸張及び曲げ強度が異なった。前述したよ
うに、Elva−nolT−66は好適である。ム’1
vanol 7’ −66の10重重量の溶液は比較的
低粘度を有し7.7) VΔ浴溶液ヤーン東向への望ま
[7い浸潤及び低溶液捕捉量を得るのが容易であった。
で飽和した。このPVA溶液の濃度はlO重重量であり
、170〜190 ’l−’において30〜40センチ
ボイズの粘度全有した。市販の1) V Aは、アセテ
ート基を制御し7つつヒドロキシル基で置換することに
よって21¥り酢酸ビニルから製造した。市販のJ)
V Aの品質は残存するアセテート基の含量において異
なり、従って粘度特性が異なった。また市販縁のPVA
は分子瞳において異なり、従って乾燥1.だ7’ V
Aフィルムの伸張及び曲げ強度が異なった。前述したよ
うに、Elva−nolT−66は好適である。ム’1
vanol 7’ −66の10重重量の溶液は比較的
低粘度を有し7.7) VΔ浴溶液ヤーン東向への望ま
[7い浸潤及び低溶液捕捉量を得るのが容易であった。
未加工織布をPVA溶液を含むタンク又はバット内に浸
した。溶液の温度を制御し、タンクの周囲に水流ジャケ
ットを取りつけて180〜190°Fの一定に保った。
した。溶液の温度を制御し、タンクの周囲に水流ジャケ
ットを取りつけて180〜190°Fの一定に保った。
過剰のp l/ 、(を、刈れた布を一方がゴム製で、
他方がスチール製の1組の絞りロール間を通して該布か
ら除去し、典型的には乾燥捕捉1m: 1.36ポンド
/連と計算される含水捕捉1d13.6ポンド/連を得
た。乾燥捕捉量136ポンド/連はp VΔ約7係の伺
加量に相当した。ゴムで覆われたロールは丙径18イン
チであり、5hOreA硬度話で80〜85の硬度を有
した。スチール製ロールはゴム製ロールの下に位置し、
これも偵径18インチであった。スチール製ロールは、
絞り作用を訝(製するために、ゴム製ロールに対して生
気用で押しつけられブζ。
他方がスチール製の1組の絞りロール間を通して該布か
ら除去し、典型的には乾燥捕捉1m: 1.36ポンド
/連と計算される含水捕捉1d13.6ポンド/連を得
た。乾燥捕捉量136ポンド/連はp VΔ約7係の伺
加量に相当した。ゴムで覆われたロールは丙径18イン
チであり、5hOreA硬度話で80〜85の硬度を有
した。スチール製ロールはゴム製ロールの下に位置し、
これも偵径18インチであった。スチール製ロールは、
絞り作用を訝(製するために、ゴム製ロールに対して生
気用で押しつけられブζ。
織布を1) V A浴液及び絞りロール中を通過させた
後、各域が250下に設定された2つの領域からなる水
蒸気加熱した炉中をクリップテンターに取りつけて通過
させた。織布を約1分間炉内に露呈した。この乾燥中に
、織布の張りをクリップ0から取りはずした時にたわみ
がないように保つのに十分な量の張力を、織布の長さ方
向に適用した。
後、各域が250下に設定された2つの領域からなる水
蒸気加熱した炉中をクリップテンターに取りつけて通過
させた。織布を約1分間炉内に露呈した。この乾燥中に
、織布の張りをクリップ0から取りはずした時にたわみ
がないように保つのに十分な量の張力を、織布の長さ方
向に適用した。
テンターの枠は真すぐな縦糸織布の横断方向に張力を適
用して、濡れた織布の最初のIIJが64〜65インチ
であった時乾燥の終りにおいて乾燥[7たものの巾を6
4インチにしだ。
用して、濡れた織布の最初のIIJが64〜65インチ
であった時乾燥の終りにおいて乾燥[7たものの巾を6
4インチにしだ。
乾燥したPVA処坤の織布の化成的な性質は、190ポ
ンド/連、る電気透過性65cfm/平方フィート(Δ
STMD737−75)、縦糸の番手20端/インチ、
170シl?ンド負荷の適用における縦糸伸張7.4%
、40y+?ンド負荷の適用における横糸延伸4.0%
、及び縦糸及び横糸ヤーン〃方向に対するそれぞれの破
断強度334ポンド/インチ及び150ポンド/インチ
であった。
ンド/連、る電気透過性65cfm/平方フィート(Δ
STMD737−75)、縦糸の番手20端/インチ、
170シl?ンド負荷の適用における縦糸伸張7.4%
、40y+?ンド負荷の適用における横糸延伸4.0%
、及び縦糸及び横糸ヤーン〃方向に対するそれぞれの破
断強度334ポンド/インチ及び150ポンド/インチ
であった。
予備乾燥したl) V A処理の織布を、445°Fに
設定し7た且つ均一な熱伝導体となる燃焼燃料ガスを含
む熱乾燥空気を強制循環させた気体燃焼炉内におい1約
2.2分間、クリップ・テンターの枠上で熱固定した。
設定し7た且つ均一な熱伝導体となる燃焼燃料ガスを含
む熱乾燥空気を強制循環させた気体燃焼炉内におい1約
2.2分間、クリップ・テンターの枠上で熱固定した。
織布の11」1インヂ当り15〜20ポンドの長さ方向
の張力を織布の11〕に亘って均一に適用し、これを加
熱域の間に匂、って維持した。
の張力を織布の11〕に亘って均一に適用し、これを加
熱域の間に匂、って維持した。
織布は加熱域に入る時、凡そ大気、即ち室温において延
伸17た。即ち織布をJ)V’Aでデイツプサイズ処理
し且つ乾燥したものの長さに基づいて14係延伸した。
伸17た。即ち織布をJ)V’Aでデイツプサイズ処理
し且つ乾燥したものの長さに基づいて14係延伸した。
加熱域に存在する間、織布に対する張力を維持F〜て長
さ方向の収縮欠防止した。加熱域から出た後、織布の張
力を減じ、織布を強制大気空気で冷却し、巻き取った。
さ方向の収縮欠防止した。加熱域から出た後、織布の張
力を減じ、織布を強制大気空気で冷却し、巻き取った。
熱固定した織布の代表的な性質は重さ222ポンド/連
、空気透過性40cfm、/平方フィート、縦糸22端
/インチ、170ポンド負荷の適用における縦糸延伸5
8%、横糸方向への40ポンド負荷の適用における横糸
延伸7.6%、及び縦糸及び横糸方向に対するそれぞれ
の破断強度374ポンド/インチ及び132ポンド/イ
ンチであった。熱固定後の織布の巾は57十〜58イン
チであった。織布の正味の長さは熱固定工程で増大し、
一方織布の正味の巾は減少した。縦糸ヤーンは未加工織
布のそれよりも直径が顕著に小さくなり、今や織布は両
面が均一な麦わら色になった。
、空気透過性40cfm、/平方フィート、縦糸22端
/インチ、170ポンド負荷の適用における縦糸延伸5
8%、横糸方向への40ポンド負荷の適用における横糸
延伸7.6%、及び縦糸及び横糸方向に対するそれぞれ
の破断強度374ポンド/インチ及び132ポンド/イ
ンチであった。熱固定後の織布の巾は57十〜58イン
チであった。織布の正味の長さは熱固定工程で増大し、
一方織布の正味の巾は減少した。縦糸ヤーンは未加工織
布のそれよりも直径が顕著に小さくなり、今や織布は両
面が均一な麦わら色になった。
織布の熱固定に続いて、各縦方向に延びる端から予じめ
決められた量を切り取った。熱固定した織布の巾57+
〜58インチは56インチに減少した。この切り取りに
より、熱固定工程中にテンタークリップによって且つそ
れに隣って保持されていた織布の部分が取り除かれた。
決められた量を切り取った。熱固定した織布の巾57+
〜58インチは56インチに減少した。この切り取りに
より、熱固定工程中にテンタークリップによって且つそ
れに隣って保持されていた織布の部分が取り除かれた。
これらの織布部分は織布の残りの部分が露呈されていた
ものと同一の環境にさらされでいない、従って同一に熱
固定されていない部分であった。これらの長さ方向に延
びる端部分の除去は織布から作られる研磨材ベルトの端
部の湾曲を減じ或いは防止した。
ものと同一の環境にさらされでいない、従って同一に熱
固定されていない部分であった。これらの長さ方向に延
びる端部分の除去は織布から作られる研磨材ベルトの端
部の湾曲を減じ或いは防止した。
この切り取り操作後、布をフェノール系樹脂/ラテック
ス混合物中に浸し、この儒れた織布を直径124−イ7
チと5hore A硬度80〜85を有するゴムで覆わ
れた1組の絞りロール間を通して過剰の混合物を除去し
、次いでとの織布を炉内を通過させて乾燥することによ
り布を浸漬で充填l〜だ。ここに使用した炉は2つの領
域からなった。
ス混合物中に浸し、この儒れた織布を直径124−イ7
チと5hore A硬度80〜85を有するゴムで覆わ
れた1組の絞りロール間を通して過剰の混合物を除去し
、次いでとの織布を炉内を通過させて乾燥することによ
り布を浸漬で充填l〜だ。ここに使用した炉は2つの領
域からなった。
第1域を300 ”l’に、第2域を340°l;に設
定した。各域における時間は約当分であった。この混合
物は全固体含紹が207量係であり、混合物を適用する
温度105 ”P Kおける名l」上の粘度が10セン
チポイズであり、樹脂固体とラテックス固体の比が約1
であった。組成は次の第1表の通りである。
定した。各域における時間は約当分であった。この混合
物は全固体含紹が207量係であり、混合物を適用する
温度105 ”P Kおける名l」上の粘度が10セン
チポイズであり、樹脂固体とラテックス固体の比が約1
であった。組成は次の第1表の通りである。
フェノール系樹脂は水に乳化しつるフェノールホルムア
ルデヒド樹脂であった。lI’ycαr1571はアク
リロニトリル−ブタジェンのラテックスであった。Ae
rosol OTは湿潤剤であり、F−3247は着色
剤であった。JointLにかわはアンモニア化カゼイ
ンであり、安定剤として役立つた。この混合物は低粘度
であり、PVAで処、1!+! Lだフィラメント及び
ヤーンの露呈されたすべての表面を確実に濡した。また
この混合物は隣るヤーン間の空間又は間隙をいくらか充
填1−だ。この混合物中を1回通すことによる乾燥付加
量は0,75〜1.25ポンド/連であった。
ルデヒド樹脂であった。lI’ycαr1571はアク
リロニトリル−ブタジェンのラテックスであった。Ae
rosol OTは湿潤剤であり、F−3247は着色
剤であった。JointLにかわはアンモニア化カゼイ
ンであり、安定剤として役立つた。この混合物は低粘度
であり、PVAで処、1!+! Lだフィラメント及び
ヤーンの露呈されたすべての表面を確実に濡した。また
この混合物は隣るヤーン間の空間又は間隙をいくらか充
填1−だ。この混合物中を1回通すことによる乾燥付加
量は0,75〜1.25ポンド/連であった。
同一の適用法及び混合物を用いて2回目を通すことによ
り、第1fiに示す混合物の更なる乾燥伺加量1.00
〜150γ1?ンド/連を得た。
り、第1fiに示す混合物の更なる乾燥伺加量1.00
〜150γ1?ンド/連を得た。
次いで織布を、同一の又は同様の装部中を3回目に通過
した。この場合には上述と異なる混合物を使用した。即
ち3回目の通過に対しては、全固体含量70〜75%及
び適用温度の9oT:において約1800ポイズの粘度
を有するフェノール系樹脂/充填剤混合物を使用した。
した。この場合には上述と異なる混合物を使用した。即
ち3回目の通過に対しては、全固体含量70〜75%及
び適用温度の9oT:において約1800ポイズの粘度
を有するフェノール系樹脂/充填剤混合物を使用した。
この3回目の通過は5〜8ポンド/連の乾燥伺加量をも
たらしだ。
たらしだ。
この樹脂充填材混合物の組成を第■衣に示す。
R6樹脂は、pH7,7、比重1.12、粘度約140
0センチポイズ、及び121℃でのケ゛ル化時間21分
を有するフェノール−ホルムアルデヒド樹脂であった。
0センチポイズ、及び121℃でのケ゛ル化時間21分
を有するフェノール−ホルムアルデヒド樹脂であった。
このケ゛ル化時間はケ゛ル化時間計(Sunshine
5cientific In5trrbrn、ent
Co。
5cientific In5trrbrn、ent
Co。
(Philadelphia、 pΔ)製ノカタロク番
号22)を用い、lOvの試料について測定した。この
装置は試料中に没入する回転可能なスピンドルを有した
。最初回転しているスピンドルの停止する時間を記録す
るものであった。この樹脂は自己反応を減するために冷
蔵庫に貯蔵した。Ce1itellSCは混合物の粘度
を増加させるだめに使用されるダイ戊イト充榔剤であっ
た。1)owanol 、EE”はエチレングリコール
モノエチルエーテルでアリ、混合物の適用温度90°F
において混合物の粘度を1800センチポイズに調節す
るのに必要なものとして使用した。またDowanol
EEは五6樹脂の経時的な重合のために時間の経過と
共に起こる混合物の粘度の上昇を相殺するために使用し
た。
号22)を用い、lOvの試料について測定した。この
装置は試料中に没入する回転可能なスピンドルを有した
。最初回転しているスピンドルの停止する時間を記録す
るものであった。この樹脂は自己反応を減するために冷
蔵庫に貯蔵した。Ce1itellSCは混合物の粘度
を増加させるだめに使用されるダイ戊イト充榔剤であっ
た。1)owanol 、EE”はエチレングリコール
モノエチルエーテルでアリ、混合物の適用温度90°F
において混合物の粘度を1800センチポイズに調節す
るのに必要なものとして使用した。またDowanol
EEは五6樹脂の経時的な重合のために時間の経過と
共に起こる混合物の粘度の上昇を相殺するために使用し
た。
粘度は混合物の浸透被覆及び流動性における再現性をも
たらすために調節した。5pan20は湿潤剤であり、
混合物による基質の濡れを容易にするために使用した。
たらすために調節した。5pan20は湿潤剤であり、
混合物による基質の濡れを容易にするために使用した。
什上げ材を適用する最初の2回の通過において、織布の
上に残留する濡れ混合物の量は、絞りロールによって織
布に適用される圧力を変えることによつで調節すること
ができる。
上に残留する濡れ混合物の量は、絞りロールによって織
布に適用される圧力を変えることによつで調節すること
ができる。
R6フェノールホルムアルデヒド混合物を適用し、続い
て混合物を乾燥し7た後の織布の代表的な性質は、縦糸
破断強度318ボンド/インチ、170ポンド負荷の適
用Vこおりる縦糸伸張5.8係、及び横糸ヤーンで測定
し7たE1mendorj引裂き強度4500Fであっ
た。絨イIIの強度は用いた試験機の能力を上回るもの
であったから縦糸ヤーンに対するE 1mendorf
引裂き値を測定しなかった。
て混合物を乾燥し7た後の織布の代表的な性質は、縦糸
破断強度318ボンド/インチ、170ポンド負荷の適
用Vこおりる縦糸伸張5.8係、及び横糸ヤーンで測定
し7たE1mendorj引裂き強度4500Fであっ
た。絨イIIの強度は用いた試験機の能力を上回るもの
であったから縦糸ヤーンに対するE 1mendorf
引裂き値を測定しなかった。
こ(D h’ 1mendorf引裂き法はΔS1’M
DL424−63に相当する。
DL424−63に相当する。
R6樹脂の適用及びその部分的硬化(B一段階)の後、
真すぐな縦糸織布は被覆された研磨材製品に対する裏材
と12で適当な柔軟なシー)1料の状態となった。柔軟
なシート材料の被覆された研磨材製品の転換は、メーカ
ー接着剤を適用し7、次いで粒子及びサイズ被覆物を適
用する常法を用いて行なった。50グリツド(grit
)の酸化アルミニウムで被懐し、硬化させ且つ柔軟にし
た後の最終的な布は、典型的には縦方向で測定し2て破
断強度360ボンド/インチ又はそれ以上及び縦糸方向
に170ポンドの負荷を適用して60チよりも小さい伸
張、19.4ポンドのA、STM D 2261−32
法によるタング引裂き(tonr)rbe tear
)及び25.5ポンド/インチの剥離接着を示した。
真すぐな縦糸織布は被覆された研磨材製品に対する裏材
と12で適当な柔軟なシー)1料の状態となった。柔軟
なシート材料の被覆された研磨材製品の転換は、メーカ
ー接着剤を適用し7、次いで粒子及びサイズ被覆物を適
用する常法を用いて行なった。50グリツド(grit
)の酸化アルミニウムで被懐し、硬化させ且つ柔軟にし
た後の最終的な布は、典型的には縦方向で測定し2て破
断強度360ボンド/インチ又はそれ以上及び縦糸方向
に170ポンドの負荷を適用して60チよりも小さい伸
張、19.4ポンドのA、STM D 2261−32
法によるタング引裂き(tonr)rbe tear
)及び25.5ポンド/インチの剥離接着を示した。
剥離接着試験には、研磨材粒子がいかにしつかりと柔軟
なシート材料に結合しているかを決定するために用いた
。この剥離接着試験の試料は、1”X11“の被覆され
た研磨材試料を厚さ屑″x巾1“×長さ6″のスチール
片に接着させて調製[また。スチールの棒を接着前にき
れいに[7、砂の吹きつけを行なった。被覆された研磨
材布の試料を、布の縦糸方向に平行な長い寸法を有して
切断した。試料の粒子面を、棒の1端を越えて突き出て
つまみを形成するように被覆された何時拐試料を過剰の
長さにしてスチール棒に接着させるために、エンj!キ
シ樹脂(1)ow Ch、emical Co、製のD
ER331及びHenke l Corp 、製のVe
rsamid125の環部)を用いた。次いで試験試料
を220’Fで16時間に亘り炉内において硬化させ、
次いでIn5tron試験機で試験する前に少くとも1
時間、70°F、相対湿度50係において状態を調整し
た。この棒の1端をI ns tron試験機の1つの
ソヨウ内に置き、試料のつまみ部分を他のソヨウ内1/
、[いた。チャート速度及びソヨウの引離し7速度d]
双方とも十インチ/分であった。全スケールのflJは
50ポンドであり、ケ゛−ソ長i、t 5インヂであっ
た。試料の約2インチを引きはがし7た。
なシート材料に結合しているかを決定するために用いた
。この剥離接着試験の試料は、1”X11“の被覆され
た研磨材試料を厚さ屑″x巾1“×長さ6″のスチール
片に接着させて調製[また。スチールの棒を接着前にき
れいに[7、砂の吹きつけを行なった。被覆された研磨
材布の試料を、布の縦糸方向に平行な長い寸法を有して
切断した。試料の粒子面を、棒の1端を越えて突き出て
つまみを形成するように被覆された何時拐試料を過剰の
長さにしてスチール棒に接着させるために、エンj!キ
シ樹脂(1)ow Ch、emical Co、製のD
ER331及びHenke l Corp 、製のVe
rsamid125の環部)を用いた。次いで試験試料
を220’Fで16時間に亘り炉内において硬化させ、
次いでIn5tron試験機で試験する前に少くとも1
時間、70°F、相対湿度50係において状態を調整し
た。この棒の1端をI ns tron試験機の1つの
ソヨウ内に置き、試料のつまみ部分を他のソヨウ内1/
、[いた。チャート速度及びソヨウの引離し7速度d]
双方とも十インチ/分であった。全スケールのflJは
50ポンドであり、ケ゛−ソ長i、t 5インヂであっ
た。試料の約2インチを引きはがし7た。
この試験結果をIn5tronチヤ一ト紙から読むには
いくつかの方法がある。好適々方法は各ピークを測定[
7、ピークの平均をとり、この値を報告することである
。
いくつかの方法がある。好適々方法は各ピークを測定[
7、ピークの平均をとり、この値を報告することである
。
前述し7だように、真すぐな縦糸織布が不織)小人ウェ
ッブを含まない種類のものである場合、仕上げ混合物及
び技法は、不織挿入物又は通常の織布例えばあ−や織り
の真すぐな縦糸織布と比較[7て織布の大きい開口を償
うように調節しなければならない。次の実施例■はその
ような方法及びそのような方法に用いるのに必要な混合
物を記述する。
ッブを含まない種類のものである場合、仕上げ混合物及
び技法は、不織挿入物又は通常の織布例えばあ−や織り
の真すぐな縦糸織布と比較[7て織布の大きい開口を償
うように調節しなければならない。次の実施例■はその
ような方法及びそのような方法に用いるのに必要な混合
物を記述する。
実施例■
本実施例の織布はM a、 l i m o機で製造し
た。縦糸の番手はI)uPont衰の840デニルの6
8Lノ型Dacronポリニスデルからなる18端/織
布目jインチであった。+16糸ヤーンはMcFiel
ヴ製の150デニルのポリニスデルフィラメントからな
り、約96ビツク/インチで配列さぜた。Dυ、pon
t製の150デニルの56mの半鈍色のフィラメントポ
リエステルのヤーンでステッチ縫いすることにより縦糸
ヤーンの配列を横糸ヤーンの配列に結合させた。このス
テッチの長さは1.2 mmであった。
た。縦糸の番手はI)uPont衰の840デニルの6
8Lノ型Dacronポリニスデルからなる18端/織
布目jインチであった。+16糸ヤーンはMcFiel
ヴ製の150デニルのポリニスデルフィラメントからな
り、約96ビツク/インチで配列さぜた。Dυ、pon
t製の150デニルの56mの半鈍色のフィラメントポ
リエステルのヤーンでステッチ縫いすることにより縦糸
ヤーンの配列を横糸ヤーンの配列に結合させた。このス
テッチの長さは1.2 mmであった。
この未加工織布&;J:重さが14.0ポンド/連であ
り、空気透過性200立カフイード/分/平方フィート
、縦糸方向の破断強度30()ポンド/ 113インチ
及び横糸の破断強度118ポンド/11jインチを有し
、そして縦糸方向に170ポンドの負荷を適用した時に
伸張7.8%及び横糸ヤーンの方向に40ポンド負荷を
適用した時に伸張54%を示1〜た。
り、空気透過性200立カフイード/分/平方フィート
、縦糸方向の破断強度30()ポンド/ 113インチ
及び横糸の破断強度118ポンド/11jインチを有し
、そして縦糸方向に170ポンドの負荷を適用した時に
伸張7.8%及び横糸ヤーンの方向に40ポンド負荷を
適用した時に伸張54%を示1〜た。
実施例1におけるように、Jジ1vanol T−66
のIO重量襲水溶液に基づ< pVAデイッグサイズを
適用し、織布を乾燥シフ、次いで熱固定して織布を安定
化させた。織布には、乾燥重量基準において約0.75
ポンド/連のl) V Aを付加し7た。とのP 77
Δデイツゾサイズの適用後の織布の空気透過性Vよ約1
45立方フイート/分であった。織布の未加工織物の中
及び織布のP VΔティップザサイで処理した巾は実施
例Iで示[7たものと同様であった。
のIO重量襲水溶液に基づ< pVAデイッグサイズを
適用し、織布を乾燥シフ、次いで熱固定して織布を安定
化させた。織布には、乾燥重量基準において約0.75
ポンド/連のl) V Aを付加し7た。とのP 77
Δデイツゾサイズの適用後の織布の空気透過性Vよ約1
45立方フイート/分であった。織布の未加工織物の中
及び織布のP VΔティップザサイで処理した巾は実施
例Iで示[7たものと同様であった。
P V、yJの適用及び織布の乾燥後、織布の縦糸面に
裏打ち充〕I11剤をナイフ塗布法によつで適用した。
裏打ち充〕I11剤をナイフ塗布法によつで適用した。
裏打ち充」信剤混合物の組成を第1II表に示す。
第1■表
この実施例で用いる炭酸カルシウドはGen8t4に5
tone Products製であり、Camel C
a、rb天−] 然粉砕石灰石として公知である。この物質は少くとも7
0重重量が15ミクロンより細かい粒径を有した。炭酸
マクネシウムはAグorton、 −N orwich
Produ、cts製で、3ミクロンの平均粒径を有し
た。
tone Products製であり、Camel C
a、rb天−] 然粉砕石灰石として公知である。この物質は少くとも7
0重重量が15ミクロンより細かい粒径を有した。炭酸
マクネシウムはAグorton、 −N orwich
Produ、cts製で、3ミクロンの平均粒径を有し
た。
、裏打ち充填剤混合物の全固体含量は30重量飴であっ
た。裏打ち充填剤混合物は180〜190°Fの適用温
度において1500〜2000センチポイズの粘度を有
した。この裏拐ち充」1イ拐の乾燥重量基準の伺加量は
3〜4ポンド/連であった。
た。裏打ち充填剤混合物は180〜190°Fの適用温
度において1500〜2000センチポイズの粘度を有
した。この裏拐ち充」1イ拐の乾燥重量基準の伺加量は
3〜4ポンド/連であった。
裏」1ち充填剤混合物を真ずぐな縦糸織布に適用して、
続いて適用される表面光1イn混合物の横糸ヤーンとの
接触を妨害し7且つ防止する限りにおいて織布中に浸透
さぜずに織布を完全にμmム断j7た。事打ち充」(ハ
剤は、続いて適用される実相ぢ丈イズが縦糸ヤーン配列
中に浸透するのを防き、必要とされる暴利及び強靭性を
真すぐな縦糸織布に付与し7ト]、つ被覆されたイ0[
磨材複金物又はベルトの主要な耐負荷成分となる縦糸ヤ
ーンを保護する。1だ裏打ち充」lli剤C」]続いて
適用されるフェノール系の表面充填剤混合物の浸透から
縦糸ヤーンを保護する。
続いて適用される表面光1イn混合物の横糸ヤーンとの
接触を妨害し7且つ防止する限りにおいて織布中に浸透
さぜずに織布を完全にμmム断j7た。事打ち充」(ハ
剤は、続いて適用される実相ぢ丈イズが縦糸ヤーン配列
中に浸透するのを防き、必要とされる暴利及び強靭性を
真すぐな縦糸織布に付与し7ト]、つ被覆されたイ0[
磨材複金物又はベルトの主要な耐負荷成分となる縦糸ヤ
ーンを保護する。1だ裏打ち充」lli剤C」]続いて
適用されるフェノール系の表面充填剤混合物の浸透から
縦糸ヤーンを保護する。
裏打ち充填剤混合物の適用に続いて、織布を実施例Iに
おけるように、餡1域が250’)及び第2域が340
°Fに設定された炉内で乾燥[7だ。各域における織布
の露呈時間は約%インヂであった。
おけるように、餡1域が250’)及び第2域が340
°Fに設定された炉内で乾燥[7だ。各域における織布
の露呈時間は約%インヂであった。
裏打ち充填剤混合物の適用後、第■表に示す組成の裏打
ちサイズ混合物を適用し−だ。
ちサイズ混合物を適用し−だ。
裏打ちサイズ混合物の全固体含量は55〜58重#係で
あり、75°Itで5000〜6000七ンチボイズの
粘度を有した。この裏打ちサイズの乾燥N量基準での付
加量は約138〜192ポンド/連であった。この裏打
ちサイズは織布の縦糸ヤーン面の充j@を完結L/ 、
縦糸ヤーンとステッチヤーンを保護シフ、織布に暴利を
付加する。
あり、75°Itで5000〜6000七ンチボイズの
粘度を有した。この裏打ちサイズの乾燥N量基準での付
加量は約138〜192ポンド/連であった。この裏打
ちサイズは織布の縦糸ヤーン面の充j@を完結L/ 、
縦糸ヤーンとステッチヤーンを保護シフ、織布に暴利を
付加する。
裏打ちサイズの適用及び乾燥に続いて、織布に同一の方
法及び同一の装揃1を用いて表面光’、 Jf+i剤を
適用する。この表面充填剤は布の横糸面に適用す除いて
その」二に混合物を有していないに[7ても織布を通る
孔が存在し々いということを特記[7なければならない
。横糸ヤーン束の儒れ及びこれらのヤーン間の間隙の充
填は表面光」])4剤中への通過によって達成される。
法及び同一の装揃1を用いて表面光’、 Jf+i剤を
適用する。この表面充填剤は布の横糸面に適用す除いて
その」二に混合物を有していないに[7ても織布を通る
孔が存在し々いということを特記[7なければならない
。横糸ヤーン束の儒れ及びこれらのヤーン間の間隙の充
填は表面光」])4剤中への通過によって達成される。
表面充填剤混合物の組成を第V光に示す。
第7表
表面充填剤又は縦糸ヤーン充」〕1剤の全固体含量は約
80重量係であった。表面光」1剤混合物は90°Fに
おいて約2000センチポイズの粘度を示した。乾燥重
量基準において約8〜10ポンド/連の表面充填剤混合
物を布−・付加した。フルフリルアルデヒドは90°F
において約2000センチポイズの粘度とするのに必要
な量で添加した。
80重量係であった。表面光」1剤混合物は90°Fに
おいて約2000センチポイズの粘度を示した。乾燥重
量基準において約8〜10ポンド/連の表面充填剤混合
物を布−・付加した。フルフリルアルデヒドは90°F
において約2000センチポイズの粘度とするのに必要
な量で添加した。
R6Aフェノール系樹脂は貯蔵中に時間の経過と共にゆ
っくり重合しつづけて粘度を増大させた。
っくり重合しつづけて粘度を増大させた。
この増粘傾向をフルフリルアルデヒドの必要に応じての
添加によって相殺した。
添加によって相殺した。
表面充填剤混合物の適用に続いて、織布及び混合物を加
熱して表面充填剤混合物を部分的に(B段階に)硬化さ
せる。
熱して表面充填剤混合物を部分的に(B段階に)硬化さ
せる。
実施例Hの柔軟なシート材料は、什」二けた時に典型的
には、織布の縦糸方向で測定して320ポンド/インチ
の破断強度を有し7且つ横糸方向に170ポンド/巾イ
ンチの負荷を適用し7だ時に58%の伸張を示した。
には、織布の縦糸方向で測定して320ポンド/インチ
の破断強度を有し7且つ横糸方向に170ポンド/巾イ
ンチの負荷を適用し7だ時に58%の伸張を示した。
実施例1におけるように、メーカー接着剤、粒子及びサ
イズ被覆物を適用するという標準的な技術を用いて、接
着的に結合した研磨材粒子を有する実施例■による柔軟
なシート材料の製造を完了した。24グリツドの粒径の
酸化アルミニウムで被覆[7、粉末結合被覆物を硬化さ
せ且つ柔軟にした後の実施例1の最終的な、柔軟なシー
ト材料の代表的な性質は、織布の縦糸方向で測定し7て
254ポンド/巾インチの破断強度、織布の横糸方向に
170ボンド/インチの負荷を適用して5.8係の伸張
、10.8ポンドのタング引裂き値及び23.8ポンド
/「1」インチの剥離接着値であった。
イズ被覆物を適用するという標準的な技術を用いて、接
着的に結合した研磨材粒子を有する実施例■による柔軟
なシート材料の製造を完了した。24グリツドの粒径の
酸化アルミニウムで被覆[7、粉末結合被覆物を硬化さ
せ且つ柔軟にした後の実施例1の最終的な、柔軟なシー
ト材料の代表的な性質は、織布の縦糸方向で測定し7て
254ポンド/巾インチの破断強度、織布の横糸方向に
170ボンド/インチの負荷を適用して5.8係の伸張
、10.8ポンドのタング引裂き値及び23.8ポンド
/「1」インチの剥離接着値であった。
醪すエステルの縦糸ヤーンの配列と)々ルクド・ナイロ
ンの横糸ヤーンの配列とを含む真すぐな縦糸織布もベル
トを含む被覆された研磨材製品に対する裏材として適当
であった。パルクド・ナイロンヤーンは))rbPon
t社からC07drbra ヤ= 7として入手できた
。このパルクド・ナイロンの横糸ヤーンは織布の充填を
容易にした。これらの真すぐな縦糸織布は実施例■に記
述1−たように仕上げることかできた。好ま[2〈は、
何時拐粒子を最終的な柔軟なシート材料の横糸側に結合
さぜた。
ンの横糸ヤーンの配列とを含む真すぐな縦糸織布もベル
トを含む被覆された研磨材製品に対する裏材として適当
であった。パルクド・ナイロンヤーンは))rbPon
t社からC07drbra ヤ= 7として入手できた
。このパルクド・ナイロンの横糸ヤーンは織布の充填を
容易にした。これらの真すぐな縦糸織布は実施例■に記
述1−たように仕上げることかできた。好ま[2〈は、
何時拐粒子を最終的な柔軟なシート材料の横糸側に結合
さぜた。
上記記述及び実施例は本発明を制限することなしに例示
することが意図されている。本発明における種々の改変
はその精神又は範囲を逸脱することな[7に行ないえな
いことが理解されるであろう。
することが意図されている。本発明における種々の改変
はその精神又は範囲を逸脱することな[7に行ないえな
いことが理解されるであろう。
% WF 出願人 ケネコット・コー月?レーショ
ン−30(
ン−30(
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1、(a)l)第1平面において、互いにほぼ平行に延
びる縦糸ヤーンの配列、 11)該第1平面に隣接し且つ平行な第2平面において
互いにほぼ平行に延び且つ該縦糸ヤーンをほぼ横切って
延びる横糸ヤーンの配列、及び 111)該縦糸ヤーンの配列と該横糸の配列を互いVC
連結するステッチ・ヤーン・ネットワーク; を含む真すぐな縦糸織布; b)該真すぐな縦糸織布のすべてのヤーンを被覆し且つ
少くとも浸潤する柔軟な重合体制料のディップサイズ; C)フェノール−ホルムアルデヒド樹脂/ラテックスの
中間充填剤被覆物; d)フェノール−ホルムアルデヒドの外側光:lj、i
剤被覆物; e)研磨材粒子をしつかり固める、該外側充填剤被覆物
の上に重ねられた接着剤被覆物;を含んでなり、 f)織布を破断するために必要とされる負荷よりも低く
且つ織布中1インチ当り170ポンドを越えない負荷に
供したときに、縦糸ヤーンの方向において高々約6.0
%の伸張を示す、ことを特徴とする柔軟なシート材料。 2、外側充填剤被覆物がその中に分散きれた無機粒子充
填剤を含む特許請求の範囲第1項記載のシート材料。 & 無機粒子充填剤がダイアトマイト、炭酸カルシウム
及び粉砕された石灰石の1つ又はそれ以上から選択され
る特許請求の範囲第2項記載のシート材料。 4α)縦糸面及び横糸面を含む1つすぐな縦糸織布; b)柔軟な重合体材料の浸潤性ディップサイズを含む該
織布のすべてのヤーン; C)熱硬化された該ディップサイズ; d)基材被覆織布の間隙を充填し且つ縦糸ヤーン配列の
ヤーンを封入しうる裏打ち充填剤、但し7この裏打ち充
填剤は柔軟な合成重合体樹脂中に分散し7て微分割され
た炭酸カルシウム及び微分割された炭酸マグネシウムを
ほぼ等電重量部で含有する; e)裏が充填さねた織布の縦糸面に適用された裏打ちサ
イズ、但しこの裏打ちサイズは熱で反応しうる合成重合
体ラテックス及び微分割された炭酸カルシウム充填剤を
乾燥重量基準において約1:1の比で含有する; f)織布の横糸ヤーン面に適用され且つ炭酸カルシウム
充填剤をその中に分散し7て含有する表面充填剤、 を含有することを特徴とする柔軟なシート月利。 5 織布がポリエステルヤーンの縦糸配列とノ々ルクド
ナイロンヤーンの横糸配列を含む特許請求の範囲第4項
記載のシート材料。 6、 裏打ち充」イd剤が隣接する横糸ヤーン間σ〕間
隙に浸潤するが、これをカプセル化せずまた充填しない
特許請求の範囲第4項記載の・シート材料。 7、 ディップサイズの柔軟な1重合体材料が71?リ
ビニルアルコールである特W1・請求の範囲第4項記載
のシート材料。 8、 ディップサイズが未加1:織布の約4〜約12重
量%の量で存在する特許dr4求の範囲第7項記載のシ
ート材料。 9、 ディップサイズが織布の縦糸ヤーンに限られた量
で浸潤し、各縦糸ヤーンのクイ2ラメントの最外層の各
フィラメントを完全に封入する特許請求の範囲第4項記
載のシート材料。 10 裏打ち充填剤がポリビニルアルコール、石灰石に
由来する微粉砕された炭酸カルシウム及び微粉砕された
炭酸マグネシウムを、乾燥重量基準においてほぼ等しい
重量部で含んでなる特許請求の範囲第4項記載のシート
材料。 11、(−のヤーンがポリビニルアルコールで封入され
ており且つ少くとも部分的に含浸されている真すぐな縦
糸織布を含んで成り、且つ該織布が更に、@ポリビニル
アルコールのマトリックス中に分散してほぼ等しい重量
部の微粉砕された炭酸カルシウム及び微粉砕された炭酸
マグネシウムを含有する充填剤を含むことを特徴とする
柔軟なシート材料。 12 不織ウエツな更に含む特許請求の範囲第1項記載
のシート材料。 13、不織ウェッブを縦糸ヤーン配列及び横糸ヤーン配
列の間に位置させてさらに含有する特許請求の範囲第1
項記載のシート月利。 14、 ウェッブが紡糸結合1〜だポリエステルのス
テープル、フィラメント又はヤーンからなる特許請求の
範囲第12又は13項記載のシート材料。 ・15、研
磨材粒子の被覆物を含む特許請求の範囲第1.2.3.
4.5.6.9.10,11゜12又は13項に記載の
シート材料。 16、 エンドレスベルトの形態の特N/f請求の範
囲第15項記載のシート月利。 17、 研磨材粒子の被覆物を含む特許請求の範囲第
7項記載のシート材料。 i s、 研磨材粒子の被覆物を含む特許請求の範囲
第8項記載のシート材料。 19 エンドレスベルトの形態の特許請求の範囲第17
項記載のシート材料。 20 エンドレスベルトの形態の特許請求の範囲第18
項記載のシー ト制料。 2i、a)織布のすべての露出された表面をポリビニル
アルコールの水溶液で湿潤し; b)ポリビニルアルコールで湿潤した織布を緊張下に乾
燥してポリビニルアルコールでディップライズした織布
を製造し; C)このン1?リビニルアルコールのデイノグザイズで
処即した織布にフェノ−・ルーホルムアルデヒド樹脂/
ラデツクス混合物の充填剤を適用し;d)無機顔料をそ
の中に分散して含有するフェノール−ホルムアルデヒド
樹脂の最外被覆物を適用する、 ことを特徴とする、真すぐな縦糸織布を含有するタイプ
の柔軟なシート材料の製造法。 22 工程b)及びC)の間にディラグサイズ処理した
織布を熱固定する工程を更に含む特許請求の範囲第21
項記載の方法。 23、織布の空気透過性を、未加工状態の織布に比べて
約10〜約40係減するのに十分な量の及び分布し7だ
ポリビニルアルコールが存在する特許請求の範囲第21
項記載の方法。 24 織布がポリエステル縦糸ヤーンからなり、そして
乾燥した織布を延伸L7、織布を約22分間約445°
F (229,5℃)の炉にさらしなから織布の長さ方
向の緊張を維持イ[2、続いて織布の長さ方向の緊張を
維持し7ながら加熱l〜た織布を強制大気空気で急冷[
7その長さ方向のそれ以上の収縮を防止することを含ん
でなる特許請求の範囲第21項記載の方法。 25、工程(のに先立って、各長さ方向に延びる端から
予じめ決められた量を切り取ることによって、熱固定し
た織布のIIJを減することを更に含んでいる特lf/
l舶求の範囲第21又は24項記載の方法。 26 熱固定及び各長さ方向に延びる織布端からの予じ
め決められた弼の切り取り後、織布を、樹脂とラテック
スを乾燥重量基準において約に1の比で営むフェノール
系樹脂/ラテックス混合物中に浸漬することを史に含ん
でなる%i’l−請求の範囲第25項記載の方法。 27 織布をフェノール系樹脂/ラテックス混合物中に
2回浸漬して、熱処理(2だ、織布重量に基づいて約7
.8〜12.4重量部のフェノール糸樹脂/ラテックス
混合物の乾燥重量基準の全伺加端を達成する%¥[請求
の範囲第26項記載の方法。 28σ)織布のすべての露出された表面をポリビニルア
ルコールの水溶液で湿潤し、 b)ポリビニルアルコールで湿潤した織布を緊張下に乾
燥[7て、ぼりビニルアルコールでディップサイズ処3
.jlj、 l、た織布を製造し7、C)ディラグサイ
ズ処理[7た織布r熱固定し、d)炭酸カルシウム、炭
酸マグネシウム及びポリビニルアルコールをほぼ等しい
重量部で水中に分散させて含有する裏打ち九九(剤を製
造し、e)核ヤーン配列の1方を該裏打ち充」1′1剤
で、他の配列を充J餌[、々いで充J(αし2そし7て
充填剤を固定し2、 f)充Jlt已2だ織布のヤーン配列上に裏打ちサイズ
を適用し、 g)裏打ち充J1g剤で処μm1シてない織布の配列を
、樹脂対充揃剤を乾燥重量基準において約1.1:1の
比で有するフェノール系樹脂乙−炭酸カルシウム充填剤
混合物で充」伺する、 ことを特徴とする、縦糸ヤーンの平面配列を横糸ヤーン
の平面配列に並列して有する真すぐな縦糸織布を含有す
るタイプの柔軟なシー)・材料の製造法。 29 織布がポリニスデル縦糸ヤーンがらなり、そして
乾燥(7だ織布を延伸し、織布全豹22分間、約445
°F (229,5℃)の炉にさら1.ながら織布の長
さ方向の緊張を維持し、続いて織布の長さ方向の緊張を
維持しながら加熱した織布を強制人気空気で急冷j7そ
の長さ方向のそれ以上の収縮を防+1=、することを含
んでなる特w1−請求のφ旧ノド1第28項記載の方法
。 30 封入された織布の熱同定に続いて、各長さ方向に
延びる端から予じめ決めだ量をfpJり取ることによっ
て、織布のtjJを減する特許請求の範囲第28項記載
の方法。 31、 研磨相粒子を該シート第4料に結合させるこ
とを更に含んでなる特許請求の範囲第21又は28項記
載の方法。 32、 シート材料をエンドレスベルトにすることを
更に含んで在る特許請求の範囲第31項記載の方法。
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