EP1595646A1 - Mischfaser-Gewebeunterlage - Google Patents

Mischfaser-Gewebeunterlage Download PDF

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EP1595646A1
EP1595646A1 EP04405305A EP04405305A EP1595646A1 EP 1595646 A1 EP1595646 A1 EP 1595646A1 EP 04405305 A EP04405305 A EP 04405305A EP 04405305 A EP04405305 A EP 04405305A EP 1595646 A1 EP1595646 A1 EP 1595646A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
mixed fiber
fiber fabric
belt according
synthetic fibers
proportion
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP04405305A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Larissa Kleger
Franz Tanner
Amina Gienuth
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Sia Abrasives Industries AG
Original Assignee
Sia Abrasives Industries AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Sia Abrasives Industries AG filed Critical Sia Abrasives Industries AG
Priority to EP04405305A priority Critical patent/EP1595646A1/de
Priority to PCT/EP2005/052133 priority patent/WO2005110681A1/de
Priority to EP05739775A priority patent/EP1750904A1/de
Publication of EP1595646A1 publication Critical patent/EP1595646A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24D—TOOLS FOR GRINDING, BUFFING OR SHARPENING
    • B24D11/00—Constructional features of flexible abrasive materials; Special features in the manufacture of such materials
    • B24D11/02—Backings, e.g. foils, webs, mesh fabrics
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24D—TOOLS FOR GRINDING, BUFFING OR SHARPENING
    • B24D11/00—Constructional features of flexible abrasive materials; Special features in the manufacture of such materials
    • B24D11/001—Manufacture of flexible abrasive materials
    • B24D11/005—Making abrasive webs

Definitions

  • the present invention relates to a new mixed fiber fabric backing, especially for grinding wood, metal and minerals is suitable.
  • polyester yarn is since Many years ago (see, for example, DE-A-25 31 642).
  • Polyester yarn can improve water resistance without embrittlement the PES fibers are achieved.
  • tissues have a very high thermal expansion and are therefore for sanding wood due to the occurring high temperatures unsuitable.
  • a fabric underlay with warp and weft threads of 67% each and 33% cotton has a very good tear resistance, Grain adhesion and water resistance on, however but also still too high thermal expansion.
  • the sanding belt Expands too much, especially in the longitudinal direction.
  • the present invention relates to abrasive tape having a mixed fiber fabric backing made of cotton and synthetic fibers, thereby characterized in that the proportion of synthetic fibers in the weft larger is as in the chain.
  • the present invention relates Invention a projecting abrasive belt with mixed fiber fabric backing made of cotton and synthetic fibers, the proportion on synthetic fibers in the chain in the range of 0% to 70% and the proportion of synthetic fibers in the weft in the range of 10 to 100% lies.
  • the fabric backing in the inventive abrasive belt has the fabric backing in the inventive abrasive belt a proportion of synthetic fibers in the chain in the range of 0% to 70% and a share of synthetic fibers in the weft in the range from 10 to 100%.
  • the fabric backing preferably in the inventive abrasive belt a share Synthetic fibers in the chain in the range of 0% to 50% and one Proportion of synthetic fibers in the weft in the range of 30 to 70% on.
  • the fabric backing is particularly preferred in the inventive abrasive belt a proportion of synthetic fibers in the range of 25% to 40% and one share on synthetic fibers in the weft range from 40 to 60%.
  • the proportion of synthetic fibers in the weft the proportion of Synthetic fibers in the chain exceeds by at least 10%.
  • warp and weft with different material properties are thus on optimal Make the desired properties for sanding wood achieved (water resistance, high tear resistance, low thermal expansion).
  • desired properties for sanding wood achieved (water resistance, high tear resistance, low thermal expansion).
  • blend yarns i.e., each Individual thread consists of fibers of each cotton or Synthetic fiber
  • blended yarns i.e., a blend of each other associated yarns, wherein in the thread according to the invention defined mixture of synthetic fibers and cotton fibers present is
  • the inventive abrasive belt with mixed fiber fabric backing can meet the requirement profile in terms of flexibility be adjusted. Because the shot due to the higher synthetic fiber content he has a very good tear resistance, he can for applications where increased flexibility is required will be thinned. On the other hand, the abrasive belt with inventive mixed fiber fabric backing at the same Thickness of wefts or weft yarn increased Robustness.
  • lyocell fiber a cellulose fiber which is spun by a solvent obtained by means of an organic solvent becomes.
  • Amine oxide / water mixture such as a mixture of NNMO (N-methyl-morpholine-N-oxide) and water are used.
  • the cellulose dissolves in such a mixture.
  • the dissolved cellulose is then subjected to solvent spinning, among which spinning a cellulose solution without formation of a derivative to be understood.
  • Lyocell fibers are well known to those skilled in the art. Lyocell fibers are for example available from Lenzing.
  • the abrasive belt with Mislhmaschine fabric underlay different synthetic fibers in Chain and shot exhibit.
  • the yarn in ring including ComforSpin
  • rotor including ComforSpin
  • air jet including Murata Vortex
  • friction spinning process is spun.
  • the mixed fiber cloth backing described above becomes Production of the inventive abrasive belt first with a Finish provided.
  • the finish serves for mechanical consolidation and smoothing the pad. But you can also do it if you like the water resistance can be increased.
  • Hard finishes can crosslink with cotton fibers, soft finishes, however, are not, however Self-crosslinking finishes can be used.
  • the finishing materials are well known to those skilled in the art.
  • Synthetic resins such as urea-formaldehyde resins, phenolic resins, Epoxy resins, plastic dispersions or native raw materials such as Skin glue or starch, or elastic raw materials on the base of latex such as copolymers of vinyl acetate and ethylene, butadiene-styrene Copolymers, acrylic esters or butadiene-acrylonitrile-styrene or polyurethanes or their polymers, or Mixtures thereof.
  • pre-wetted (wet pre-sized) warp yarns without removing the size (i.e., the protective film) to be used for finishing.
  • abrasive grain is applied with the aid of a binder on the Pad attached.
  • binders all are conventional For this purpose, for example Phenolic resins.
  • abrasive grains those for conventional grinding applications used abrasive grains are used.
  • the application of the abrasive grain to the substrate is done after conventional, known in the art methods. Exemplary called the electrostatic scattering process.
  • the yarn spun in the OE process was woven in the usual way (Weave: twill weave).
  • a protective film became (Sizing) to facilitate the weaving of the warp yarn.
  • Dilser film can be conventional or via pre-mesh-sizing telhnology (Wet pre-coating), which are known in the art is to be applied.
  • the Vornetzen brings a sizing reduction by 30 to 40%.
  • As sizing can be different Substances such as polyvinyl alcohol, starch, Caryboxymethylcellulose used become.
  • the impregnation was carried out by means of a finishing foulard applied to the substrate. After that, the material became fixed in the clamping frame and dried stepwise.
  • the warp side was painted by knife coating and dried by means of clamping frames and / or thermal cylinders.
  • CA coated abrasives
  • a fabric backing made of 50% cotton and 50% of a conventional used polyester in warp and weft was analogous to Comparative Example 2 provided with the difference that one softer finish of urea resin / plastic was used.
  • a fabric backing made of 33% cotton and 67% of a conventional used polyester in warp and weft was analogous to Verchsbeispiel 2 provided.
  • An inventive mixed fiber fabric backing with a chain made from 33% polyester and 67% cotton as well as one shot 50% polyester and 50% cotton was analogous to the comparative example 2 made with the difference that a softer finish made of urea resin / plastic was used.
  • the thermal expansion was and the tear strength of warp and weft.
  • the thermal expansion was done by means of tensile testing machine with integrated Thermal chamber tested.
  • the finished tissue sample was taken with the Base resin coated. Thereafter, this material became specimens (240x40 mm) cut out lengthwise.
  • the candidates were in the tensile testing machine under constant load the subjected to the following temperature profile: 20 ° C / 50 ° C / 80 ° C / 110 ° C.
  • the elongation values (in%) for each sample at the different Temperatures were recorded.
  • the tear resistance was tested by means of tensile testing machine.
  • the sample, finished fabric, was coated with the base resin. Thereafter, specimens (200x20 mm) in the longitudinal direction (chain) and transverse direction (shot) cut out. These specimens were tested in the tensile testing machine until the Test raid driven. The tearing of the monofilaments (in N) became registered for each sample in function of elongation (%).

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Abstract

Die vorliegende Erfindung betrifft ein Schleifband mit einer Milchfaser-Gewebeunterlage aus Baumwolle und Synthesefasern, wobei in der Gesamtheit aller Kettfasern ein Synthesefaseranteil von 0° bis 70% und in der Gesamtheit aller Schussfasern ein Synthesefaseranteil im Bereich von 10 bis 100% vorhanden ist und der Synthesefaseranteil in der Gesamtheit aller Kettfasern sich vom Synthesefaseranteil in der Gesamtheit aller Schussfasern unterscheidet. <IMAGE>

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft eine neue Mischfaser-Gewebeunterlage, die besonders zum Schleifen von Holz, Metall und Mineralien geeignet ist.
Die Bearbeitung der Werkstücke aus Holz, Metall oder Mineralien stellt besondere Anforderungen an die Unterlage des einzusetzenden Schleifmittels. Da diese Werkstücke nass geschliffen werden, muss die Unterlage ausreichend wasserbeständig sein. Die in Verbindung mit Baumwolle üblicherweise verwendete Glutinleimappretur (Hautleim) ist nicht wasserbeständig. Durch die Verwendung relativ harter und hochvernetzter Appreturen kann man die Wasserbeständigkeit des Baumwollgewebes erhöhen. Allerdings kommt es hierbei zu einer Versprödung des Garns und damit einhergehendem vorzeitigen Bandbruch (unzureichende Einreissfestigkeit).
Die Verwendung von Unterlagen aus Polyestergarn (PES) ist seit vielen Jahren bekannt (vgl. z.B. DE-A-25 31 642). Durch die Verwendung von Polyestergarn kann die Wasserfestigkeit ohne Versprödung der PES-Fasern erreicht werden. Derartig ausgerüstete Gewebe weisen aber eine sehr hohe Thermodehnung auf und sind daher für das Schleifen von Holz aufgrund der herbei auftretenden hohen Temperaturen ungeeignet.
Es hat in der Vergangenheit Versuche gegeben, diese Nachteile durch Verwendung von Unterlagen zu überwinden, bei denen Kett- und Schussfäden aus jeweils einem identischen Mischfasergewebe gefertigt sind. Es wurden in handelsüblichen Produkten beispielweise Mischfasern aus 50% Polyester und 50% Baumwolle beziehulgsweise aus 67% Polyester und 33% Baumwolle eingesetzt. Es zelgte sich jedoch, dass auch hiermit nicht alle Praxisanforderungen erfüllt werden konnten.
Eine Gewebeunterlage mit Kett- und Schussfäden aus jeweils 67% und 33% Baumwolle weist zwar eine sehr gute Einreissfestigkeit, Kornhaftung und Wasserbeständigkeit auf, allerdings aber auch eine immer noch zu hohe Thermodehnung. Das Schleifband dehnt sich zu stark, vor allem in Längsrichtung.
Senkt man den Anteil an Polyester in den Kett- und Schussfäden auf 50%, sinkt zwar die Thermodehnung etwas, bleibt aber immer noch wesentlich über dem Wert reiner Baumwolle. Gleichzeitig ist das Gewebe aber schon wieder zu spröde und besitzt deshalb eine unzureichende Einreissfestigkeit.
Versuche, die Materialeigenschaften über die Verwendung einer bestimmten Appretur zu optimieren, führten ebenfalls nicht zum gewünschten Erfolg.
Es war daher die Aufgabe der vorliegenden Erfindung, ein Rohgewebe bereitzustellen, das mit geeigneter Appretur beim Schleifen von Holz bessere Eigenschaften zeigt als die bekannten Gewebeunterlagen aus dem Stand der Technik, dabei aber auch optimale Ergebnisse beim Schleifen von Metall und Mineralien ergibt
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäss durch ein Schleifband mit Mischfaser-Gewebeunterlage gemäss den Ansprüchen gelöst. Die vorliegende Erfindung betrifft Schleifband mit einer Mischfaser-Gewebeunterlage aus Baumwolle und Synthesefasern, dadurch gekennzeichnet, dass der Anteil an Synthesefasern im Schuss grösser ist als in der Kette.
Gemäss einer bevorzugten Ausführungsform betrifft die vorliegende Erfindung ein vorstehendes Schleifband mit Mischfaser-Gewebeunterlage aus Baumwolle und Synthesefasern, wobei der Anteil an Synthesefasern in der Kette im Bereich von 0% bis 70% und der Anteil an Synthesefasern im Schuss im Bereich von 10 bis 100% liegt.
Es hat sich erfindungsgemäss überraschend gezeigt, dass bei Verwendung unterschiedlicher, spezifisch ausgewählter Fasermaterialien in Kette und Schuss eine Gewebeunterlage für ein Schleifband erhalten werden kann, die insbesondere die Praxisanforderungen für das Schleifen von Holz sehr gut erfüllt, ohne damit die Einsatztauglichkeit beim Schleifen von Metall + Mineralien einzubüssen
Gemäss der vorliegenden Erfindung beziehen sich alle Prozentangaben auf Gewichtsprozent.
Gemäss einer bevorzugten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung weist die Gewebeunterlage im erfindungsgemässen Schleifband einen Anteil an Synthesefasern in der Kette im Bereich von 0% bis 70% und einen Anteil an Synthesefasern im Schuss im Bereich von 10 bis 100% auf. Erfindungsgemäss bevorzugt weist die Gewebeunterlage im erfindungsgemässen Schleifband einen Anteil an Synthesefasern in der Kette im Bereich von 0% bis 50% und einen Anteil an Synthesefasern im Schuss im Bereich von 30 bis 70% auf. Erfindungsgemäss besonders bevorzugt weist die Gewebeunterlage im erfindungsgemässen Schleifband einen Anteil an Synthesefasern in der Kette im Bereich von 25% bis 40% und einen Anteil an Synthesefasern im Schuss im Bereich von 40 bis 60% auf.
Durch den vergleichsweise moderaten Synthesefaseranteil in der Kette weist das erfindungsgemässe Schleifband mit Mischfaser-Gewebeunterlage eine schon sehr gute Einreissfestigkeit in Längsrichtung auf, ohne eine unerwünschte hohe Thermodehnung zu zeigen.
Andererseits bewirkt der vergleichsweise höhere Anteil an Synthesefasern im Schuss in dem erfindungsgemässen Schleifband mit Mischfaser-Gewebeunterlage eine sehr gute Einreissfestigkeit in Querrichtung, was unter anderem auch die Herstellung von dünnen, und damit flexiblen Gewebeunterlagen mit entsprechend dünnem Schussgarn ermöglicht, ohne dass die geforderten Haupteigenschaften wie niedrige Thermodehnung, Robustheit gegen Bandbrüche etc. verloren gehen.
Grundsätzlich ist es gemäss der vorliegenden Erfindung vorteilhaft, dass der Anteil an Synthesefasern im Schuss den Anteil an Synthesefasern in der Kette um mindestens 10% übersteigt.
Durch die erfindungsgemässe Bereitstellung von Kette und Schuss mit unterschiedlichen Materialeigenschaften werden somit auf optimale Weise die für das Schleifen von Holz gewünschten Eigenschaften erreicht (Wasserbeständigkeit, hohe Einreissfestigkeit, geringe Thermodehnung). Durch entsprechende Wahl des Synthesefaseranteils in Kette und Schuss können die vorstehenden Eigenschaften optimal entsprechend dem Anforderungsprofil eingestellt werden.
Gemäss der vorliegenden Erfindung ist es erforderlich, dass Kette und Schuss insgesamt die vorstehend definierten Bereichsangaben erfüllen. Dies kann dadurch erreicht werden, dass jeder individuelle Kett- bzw. Schussfaden aus der entsprechenden Mischung aufgebaut ist, d.h. jeder einzelne Faden den entsprechenden Synthesefaseranteil aufweist. Andererseits können auch die aus mehreren Garnen hergestellten Zwirne in Kette und Schuss den entsprechenden Synthesefaseranteil aufweisen. Schliesslich können auch alternierend Fäden aus reiner Baumwolle und reiner Synthesefaser in Kette und Schuss vorhanden sein, so dass sich beispielsweise ein Anteil von 60% Synthesefaser im gesamten Schuss dadurch ergibt, dass im Schuss entspreichend mehr Fäden und/oder Garne aus reiner Synthesefasern als Fäden und/oder Garne aus reiner Baumwolle vorhanden sind.
Gemäss der vorliegenden Erfindung können Mischfäden (d.h. jeder individuelle Faden besteht aus Fasern aus jeweils Baumwolle oder Synthesefaser) und/oder Mischgarne (d.h. eine Mischung von miteinander verbundenen Garnen, wobei im Faden die erfindungsgemäss definierte Mischung von Synthesefasern und Baumwollfasern vorhanden ist), eingesetzt werden.
Das erfindungsgemässe Schleifband mit Mischfaser-Gewebeunterlage kann hinsichtlich seiner Flexibilität an das Anforderungsprofil angepasst werden. Da der Schuss aufgrund des höheren Synthesefaseranteils eine sehr gute Einreissfestigkeit aufweist, kann er für Anwendungen, bei denen eine erhöhte Flexibilität gefordert wird, dünner gemacht werden. Andererseits weist das Schleifband mit erfindungsgemässer Mischfaser-Gewebeunterlage bei gleicher Dicke der Schussfäden beziehungsweise des Schussgarns eine erhöhte Robustheit auf.
Gemäss der vorliegenden Erfindung können herkömmliche Baumwoll- und Synthesefasern eingesetzt werden. Beispiele für verwendbare Synthesefasern sind Polyesterfasern, Nylonfasern, Acrylfasern oder hochfeste Fasern wie beispielsweise Dynema oder Lyocellfasern Gemäss der vorliegenden Erfindung soll unter einer Lyocellfaser eine Cellulosefaser verstanden werden, die durch ein Lösungsmittelspinnen mittels eines organischen Lösungsmittels erhalten wird. Als Lösungsmittel kommt hierbei ein Aminoxid/Wasser-Gemisch wie beispielsweise ein Gemisch aus NNMO (N-Methyl-Morpholin-N-Oxid) und Wasser zum Einsatz. Die Cellulose löst sich in einem derartigen Gemisch. Die gelöste Cellulose wird anschliessend einem Lösungsmittelspinnen unterzogen, worunter ein Spinnen einer Cellulose-Lösung ohne Bildung eines Derivats verstanden werden soll. Die Herstellung von Lyocellfasern ist dem Fachmann hinlänglich bekannt. Lyocellfasern sind beispielsweise von der Firma Lenzing erhältlich.
Gemäss der vorliegenden Erfindung kann das Schleifband mit Mislhfaser-Gewebeunterlage unterschiedliche Synthesefasern in Kette und Schuss aufweisen.
Die Herstellung der Synthesefasern sowie die Herstellung einer Misihfaser-Gewebeunterlage aus den verschiedenen Fasern ist dem Fachmann hinlänglich bekannt.
Es ist bevorzugt, das in der Mischfaser-Gewebeunterlage das Garn im Ring- (inklusive ComforSpin), Rotor-, Air-Jet-(inklusive Murata Vortex) oder Friktionsspinnverfahren gesponnen wird.
Die vorstehend beschriebene Mischfaser-Gewebeunterlage wird zur Herstellung des erfindungsgemässen Schleifbands zunächst mit einer Appretur versehen. Die Appretur dient zur mechanischen Verfestigung und Glättung der Unterlage. Mit ihr kann aber auch gegebenenfalls die Wasserbeständigkeit erhöht werden.
Man unterscheidet grundsätzlich zwischen weichen und harten Appreturen. Harte Appreturen können sich mit Baumwollfasern vernetzen, weiche Appreturen hingegen nicht, allerdings sind selbstvernetzende Appreturen einsetzbar. Die Appreturmaterialien sind dem Fachmann hinlänglich bekannt. Beispielsweise seien genannt: Kunstharze wie Harnstoff-Formaldehydharze, Phenolharze, Epoxidharze, Kunststoffdispersionen oder native Rohstoffe wie Hautleim oder Stärke, oder elastische Rohstoffe auf der Basis von Latex wie Copolymeren aus Vinylacetat und Ethylen, Butadien-Styrol Copolymeren, Acrylsäureestern oder Butadien-Acrylnitril-Styrol oder Polyurethanen beziehungsweise deren Polymeren, oder Mischungen derselben.
Dem Fachmann ist bekannt, welche Appretur für welche Anwendung beziehungsweise Unterlage auszuwählen ist. Für Anwendungen, bei denen eine hohe Flexibilität der Unterlage erforderlich ist, ist vorzugsweise eine weiche Appretur heranzuziehen. Dies gilt insbesondere für die erfindungsgemäss bevorzugte Unterlage mit einem Synthesefaseranteil aus Lyocell-Fasern. Für robuste Unterlagen, welche für ein Schleifen von harten Materialien vorgesehen sind, ist vorzugsweise eine harte Appretur zu verwenden.
Die Art und Weise des Aufbringens einer Appretur ist dem Fachmann wohlbekannt.
Es ist bevorzugt, dass vorbenetzte (nassvorbeschlichtete) Kettgarne ohne Entfernung der Schlichte (d.h. des Schutzfilms) vor dem Appretieren eingesetzt werden.
Das Schleifkorn wird mit Hilfe eines Bindemittels auf der appretierten Unterlage befestigt. Als Bindemittel kommen alle herkömmlich hierfür verwendeten Stoffe in Betracht, beispielsweise Phenolharze.
Als Schleifkörner können die für herkömmliche Schleifanwendungen verwendeten Schleifkörner herangezogen werden. Beispielhaft seien Siliciumcarbid und Aluminiumoxid geriannt.
Das Aufbringen des Schleifkorns auf die Unterlage erfolgt nach herkömmlichen, dem Fachmann bekannten Methoden. Beispielhaft sei das elektrostatische Streuverfahren genannt.
Die vorliegende Erfindung wird nachstehend anhand von nicht einschränkenden Beispielen und Vergleichsbeispielen näher erläutert.
Es zeigen:
Fig. 1
die Thermodehnung der Unterlagen gemäss den Beispielen und Vergleichsbeispielen
Fig. 2
die Ketten-Einreissfestigkeit'der Unterlagen gemäss den Beispielen und Vergleichsbeispielen
Fig. 3
die Schuss-Einreissfestigkeit der Unterlagen gemäss den Beispielen und Vergleichsbeispielen
Vergleichsbeispiel 1
Eine Gewebeunterlage aus reiner Baumwolle gemäss den folgenden Spezifikationen wurde bereitgestellt:
  • Garn: Baumwolle Ring-Garn oder Open End (OE), kardiert oder gekämmt, Stapelfasern
  • Gewebe-Konstruktion:
  • Faden Zahl/1 cm: Kette- 35, Schuss-19.
  • Faden Dicke (Nm): Kette - 20, Schuss - 28.
  • Ausrüstung (Appretur):
  • Imprägnierungsart: synthetisch mittel hart (Harnstoffharz/Latex) Kettseitenstrich synthetisch (Latex/ Füllstoff)
    • Das im OE-Verfahren gesponnene Garn wurde in üblicher Weise verwoben (Webart: Köperbindung). Wie üblich wurde ein Schutzfilm (Schlichte) zur Erleichterung des Webens am Kettgarn vorgesehen. Dilser Film kann herkömmlich oder mittels Vornetz-Schlichte-Telhnologie (Nassvorbeschlichten), welche dem Fachmann bekannt ist, aufgetragen werden. Das Vornetzen bringt eine Schlichtereduzierung um 30 bis 40%. Als Schlichte können verschiedene Stoffe wie Polyvinylalkohol, Stärke, Cärboxymethylcellulose verwendet werden. Die Imprägnierung wurde mittels einem Appreturfoulard auf die Unterlage aufgebracht. Danach wurde das Material im Spannrahmen fixiert und stufenweise getrocknet. Um die geforderte Verschleißbeständigkeit und Steifigkeit der Unterlage zu erreichen, wurde die Kettseite mittels Rakelauftrag gestrichen und mittels Spannrahmen und/oder Thermozylinder getrocknet. Der Aufbau zu CA (coated abrasives) erfolgte in an sich bekannter Weise durch Auftrag eines Grundbinders (make coat), dem Kornauftrag (elektrostatisch) und dem Deckbinder (size coat) mit, entsprechend dem Stand der Technik, und anschließender Trocknung/Härtung.
    Vergleichsbeispiel 2
    Eine Gewebeunterlage aus 50% Baumwolle und 50% eines herkömmlich eingesetzten Polyesters in Kette und Schuss gemäss den folgenden Spezifikationen wurde bereitgestellt:
  • Garn: Fasermischung aus Polyester(üblichen Typen)/Baumwolle, Open End (OE).
  • Gewebe-Konstruktion:
  • Faden Zahl/1 cm:   Kette- 35, Schuss-19.
  • Faden Dicke (Nm):   Kette - 20, Schuss - 28.
  • Ausrüstung (Appretur):
  • Imprägnierung synthetisch, Hart (Phenolharz/Kunststoff) Kettseitenstrich synthetisch (Latex/ Füllstoff oder Harnstoffhalz/Latex/Füllstoff)
    • Die Herstellung der Mischfaser-Gewebeunterlage erfolgte wie in Vergleichsbeispiel 1 beschrieben.
    Vergleichsbeispiel 3
    Eine Gewebeunterlage aus 50% Baumwolle und 50% eines herkömmlich eingesetzten Polyesters in Kette und Schuss wurde analog zu Vergleichsbeispiel 2 bereitgestellt mit dem Unterschied, dass eine weichere Appretur aus Harnstoffharz/Kunststoff eingesetzt wurde.
    Vergleichsbeispiel 4
    Eine Gewebeunterlage aus 33% Baumwolle und 67% eines herkömmlich eingesetzten Polyesters in Kette und Schuss wurde analog zu Verchsbeispiel 2 bereitgestellt.
    Beispiel 1
    Eine erfindungsgemässe Mischfaser-Gewebeunterlage mit einer Kette aus 33% Polyester und 67% Baumwolle sowie einem Schuss aus 50% Polyester und 50% Baumwolle wurde analog Vergleichsbeispiel 2 hergestellt mit dem Unterschied, dass eine weichere Appretur aus Harnstoffharz/Kunststoff eingesetzt wurde.
    Für alle Vergleichsbeispiele und Beispiele wurden die Thermodehnung sowie die Einreißfestigkeit von Kette und Schuss bestimmt.
    Die Thermodehnung wurde mittels Zugprüfmaschine mit integrierter Thermokammer geprüft. Die appretierte Gewebeprobe wurde mit dem Grundharz beschichtet. Danach wurden aus diesem Material Prüflinge (240x40 mm) in Längsrichtung herausgeschnitten. Die Prüflinge wurden in der Zugprüfmaschine unter konstanter Last dem folgenden Temperaturprofil unterzogen: 20°C/50°C/80°C/110°C. Die Dehnungswerte (in %) für jede Probe bei den verschiedenen Temperaturen wurden erfasst.
    Der Einreisswiederstand wurde mittels Zugprüfmaschine geprüft. Die Probe, appretiertes Gewebe, wurde mit dem Grundharz beschichtet. Danach wurden aus diesem Material Prüflinge (200x20 mm) in Längsrichtung (Kette) und Querrichtung (Schuss) herausgeschnitten. Diese Prüflinge wurden in der Zugprüfmaschine bis zum Probebruch gefahren. Das Reissen der Einzelfäden (in N) wurde für jede Probe in Funktion zur Dehnung (%) registriert.
    Wie aus Fig. 1 ersichtlich weist die Unterlage gemäss Beispiel 1 niedrige Thermodehnungswerte auf, welche denjenigen einer Unterlage aus reiner Baumwolle sehr nahe kommen. Die Mischfaserunterlagen gemäss den Vergleichsbeispielen 2 bis 4 wiesen teilweise deutlich höhere und somit schlechtere Thermodehnungswerte auf.
    Aus Fig. 2 ist ersichtlich, dass die Unterlage gemäss Beispiel 1 einen Einreißwiderstand in der Kette aufweist, welcher demjenigen des Vergleichsbeispiels 4 entspricht und allen anderen Vergleichsbeispielen überlegen ist.
    Aus Fig. 3 ist ersichtlich, dass die Unterlage gemäss Beispiel 1 einen Einreißwiderstand im Schuss aufweist, welcher besser ist als in allen Vergleichsbeispielen.
    Insgesamt ergibt sich aus den Figuren 1 bis 3, dass die Unterlage gemäss Beispiel 1 in der Gesamtschäu der Eigenschaften Thermodehnung und Einreißwiderstand Kette/Schuss den Unterlagen gemäss den Vergleichsbeispielen überlegen ist.

    Claims (16)

    1. Schleifband, umfassend eine Mischfaser-Gewebeunterlage aus Baumwolle und Synthesefasern, dadurch gekennzeichnet, dass in der Mischfaser-Gewebeunterlage der Anteil an Synthesefasern im Schuss grösser ist als in der Kette.
    2. Schleifband nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass in der Mischfaser-Gewebeunterlage der Anteil an Synthesefasern in der Kette im Bereich von 0% bis 70% und der Anteil an Synthesefasern im Schuss im Bereich von 10 bis 100% liegt.
    3. Schleifband nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass in der Mischfaser-Gewebeunterlage der Anteil an Synthesefasern in der Kette im Bereich von 0% bis 50% und der Anteil an Synthesefasern im Schuss im Bereich von 30 bis 70% liegt.
    4. Schleifband nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass in der Mischfaser-Gewebeunterlage der Anteil an Synthesefasern in der Kette im Bereich von 25% bis 40% und der Anteil an Synthesefasern im Schuss im Bereich von 40 bis 60% liegt.
    5. Schleifband nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass in der Mischfaser-Gewebeunterlage der Anteil an Synthesefasern im Schuss den Anteil an Synthesefasern in der Kette um mindestens 10% übersteigt.
    6. Schleifband nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass in der Mischfaser-Gewebeunterlage jeder individuelle Kett- bzw. Schussfaden oder Zwirn den entsprechenden Synthesefaseranteil aufweist.
    7. Schleifband nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass in der Mischfaser-Gewebeunterlage Kette und Schuss alternierend aus Fäden aus reiner Baumwolle und reiner Synthesefaser aufgebaut sind.
    8. Schleifband nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass in der Mischfaser-Gewebeunterlage die Synthesefasern ausgewählt sind aus der Gruppe bestehend aus Polyesterfasern, Nylonfasern, Acrylfasern, hochfesten Fasern wie Dynema, oder aus Lyocellfasern.
    9. Schleifband nach einem der Anspruche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, das in der Mischfaser-Gewebeunterlage das Garn im Ring-, Rotor-, Air-Jet oder Friktionsspinnverfahren gesponnen wird.
    10. Schleifband nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass vorbenetzte (nassvorbeschlichtete) Kettgarne ohne Entfernung der Schlichte vor dem Appretieren eingesetzt werden.
    11. Schleifband nach einem der Ansprüche 1 bis 10, weiterhin umfassend eine Appretur sowie ein mittels eines Bindemittels aufgebrachtes Schleifkorn.
    12. Mischfaser-Gewebeunterlage gemäss einem der Ansprüche 1 bis 10.
    13. Verfahren zur Herstellung eines Schleifbands gemäss einem der Ansprüche 1 bis 11, umfassend die Schritte
      a) Bereitstellung einer Mischfaser-Gewebeunterlage gemäss Anspruch 12,
      b) Aufbringen einer Appretur auf die Mischfaser-Gewebeunterlage,
      c) Aufbringen des Schleifkorns mit Hilfe eines Bindemittels.
    14. Verwendung einer Mischfaser-Gewebeunterlage gemäss Anspruch 12 zum Schleifen von Holz, Metall und Mineralien.
    15. Verwendung eines Schleifbands gemäss einem der Ansprüche 1 bis 11 zum Schleifen von Holz, Metall und Mineralien.
    16. Verwendung eines Schleifbandes gemäss einem der Ansprüche 1 bis 11 zum Schleifen von Kunststoff und Lacken.
    EP04405305A 2004-05-13 2004-05-13 Mischfaser-Gewebeunterlage Withdrawn EP1595646A1 (de)

    Priority Applications (3)

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    EP04405305A EP1595646A1 (de) 2004-05-13 2004-05-13 Mischfaser-Gewebeunterlage
    PCT/EP2005/052133 WO2005110681A1 (de) 2004-05-13 2005-05-11 Mischfaser-gewebeunterlage
    EP05739775A EP1750904A1 (de) 2004-05-13 2005-05-11 Mischfaser-gewebeunterlage

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