JPH06114747A - 研磨材およびその製法 - Google Patents
研磨材およびその製法Info
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- JPH06114747A JPH06114747A JP4265905A JP26590592A JPH06114747A JP H06114747 A JPH06114747 A JP H06114747A JP 4265905 A JP4265905 A JP 4265905A JP 26590592 A JP26590592 A JP 26590592A JP H06114747 A JPH06114747 A JP H06114747A
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- abrasive
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B24—GRINDING; POLISHING
- B24D—TOOLS FOR GRINDING, BUFFING OR SHARPENING
- B24D3/00—Physical features of abrasive bodies, or sheets, e.g. abrasive surfaces of special nature; Abrasive bodies or sheets characterised by their constituents
- B24D3/02—Physical features of abrasive bodies, or sheets, e.g. abrasive surfaces of special nature; Abrasive bodies or sheets characterised by their constituents the constituent being used as bonding agent
- B24D3/20—Physical features of abrasive bodies, or sheets, e.g. abrasive surfaces of special nature; Abrasive bodies or sheets characterised by their constituents the constituent being used as bonding agent and being essentially organic
- B24D3/28—Resins or natural or synthetic macromolecular compounds
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C35/00—Heating, cooling or curing, e.g. crosslinking or vulcanising; Apparatus therefor
- B29C35/02—Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing during moulding, e.g. in a mould
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09J—ADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
- C09J161/00—Adhesives based on condensation polymers of aldehydes or ketones; Adhesives based on derivatives of such polymers
- C09J161/04—Condensation polymers of aldehydes or ketones with phenols only
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- Polishing Bodies And Polishing Tools (AREA)
- Manufacture Of Macromolecular Shaped Articles (AREA)
- Adhesives Or Adhesive Processes (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 本発明は研磨材の製造に用いる第２の接着剤
の乾燥時間を飛躍的に短くし、その製造の生産性を向上
することを目的とする。 【構成】 基材、該基材上に形成された第１の接着剤
層、該第１の接着剤層上に形成された砥粒層および該砥
粒層をカバーした第２の接着剤層からなる研磨材におい
て、該第２の接着剤層が重量平均分子量が１,４００〜
３,５００である水溶性レゾールフェノール樹脂および
沸点１１０〜１７５℃を有する有機溶剤を含む組成物か
ら形成されることを特徴とする研磨材およびそれを目的
とする研磨材の製法。
の乾燥時間を飛躍的に短くし、その製造の生産性を向上
することを目的とする。 【構成】 基材、該基材上に形成された第１の接着剤
層、該第１の接着剤層上に形成された砥粒層および該砥
粒層をカバーした第２の接着剤層からなる研磨材におい
て、該第２の接着剤層が重量平均分子量が１,４００〜
３,５００である水溶性レゾールフェノール樹脂および
沸点１１０〜１７５℃を有する有機溶剤を含む組成物か
ら形成されることを特徴とする研磨材およびそれを目的
とする研磨材の製法。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は研磨材の製造に用いる第
２の接着剤を改良して生産性を向上する研磨材及びその
製法に関する。
２の接着剤を改良して生産性を向上する研磨材及びその
製法に関する。
【０００２】
【従来技術】研磨布紙等の塗布研磨材は、紙、布等の基
材の上に第１の接着剤を塗布し、砥粒を静電塗布または
重力塗布により第１の接着剤に塗布した後、第１の接着
剤を乾燥−硬化させ、さらに第２の接着剤を塗布し、乾
燥硬化して製造される。
材の上に第１の接着剤を塗布し、砥粒を静電塗布または
重力塗布により第１の接着剤に塗布した後、第１の接着
剤を乾燥−硬化させ、さらに第２の接着剤を塗布し、乾
燥硬化して製造される。
【０００３】この場合、第２の接着剤としてフェノール
樹脂、エポキシ樹脂、尿素樹脂等の合成樹脂またはニカ
ワ等が使用されているが、水溶性のレゾールタイプのフ
ェノール樹脂が安価でありかつ強度と耐熱性に優れると
いう理由で広く使用されている。しかし、レゾールフェ
ノール樹脂は硬化速度が遅く、乾燥・硬化に長時間を必
要とする。また、乾燥・硬化を速めようとして、高い温
度で硬化させようとすると溶剤である水の沸騰と硬化時
に生成する縮合水の蒸気のため、硬化樹脂層内に泡が残
り、強度の低下を引き起こすため、むやみに温度を上げ
ることもできず、乾燥時間を短縮するのは困難であっ
た。
樹脂、エポキシ樹脂、尿素樹脂等の合成樹脂またはニカ
ワ等が使用されているが、水溶性のレゾールタイプのフ
ェノール樹脂が安価でありかつ強度と耐熱性に優れると
いう理由で広く使用されている。しかし、レゾールフェ
ノール樹脂は硬化速度が遅く、乾燥・硬化に長時間を必
要とする。また、乾燥・硬化を速めようとして、高い温
度で硬化させようとすると溶剤である水の沸騰と硬化時
に生成する縮合水の蒸気のため、硬化樹脂層内に泡が残
り、強度の低下を引き起こすため、むやみに温度を上げ
ることもできず、乾燥時間を短縮するのは困難であっ
た。
【０００４】研磨布紙用フェノール樹脂として日本で販
売されている代表的なレゾールフェノール樹脂の不揮発
分と粘度との関係を図１に示した。この図から明らかな
ように、不揮発分が約６５〜８２％で粘度が約７００〜
１０,０００cpsのレゾールフェノール樹脂が研磨布紙用
として使用されている。なお、溶剤としては水を用いた
ものが最も一般的で、一部またはすべてをメタノール等
のアルコール系溶剤とした樹脂も市販されている。
売されている代表的なレゾールフェノール樹脂の不揮発
分と粘度との関係を図１に示した。この図から明らかな
ように、不揮発分が約６５〜８２％で粘度が約７００〜
１０,０００cpsのレゾールフェノール樹脂が研磨布紙用
として使用されている。なお、溶剤としては水を用いた
ものが最も一般的で、一部またはすべてをメタノール等
のアルコール系溶剤とした樹脂も市販されている。
【０００５】これらのフェノール樹脂を使用して第２の
接着剤層のコーティングを行なった後、いわゆるフェス
ツーン・オーブン等のオーブン内に数百メートルから数
千メートルのウェブを収納できるオーブンを使用して５
０〜１１０℃程度の温度で数十分から数時間かけて加熱
・硬化して巻き取る。さらに巻き取られた状態で６０〜
１３０℃程度の温度で数時間から２０時間加熱して完全
に硬化することが一般的に行なわれている。
接着剤層のコーティングを行なった後、いわゆるフェス
ツーン・オーブン等のオーブン内に数百メートルから数
千メートルのウェブを収納できるオーブンを使用して５
０〜１１０℃程度の温度で数十分から数時間かけて加熱
・硬化して巻き取る。さらに巻き取られた状態で６０〜
１３０℃程度の温度で数時間から２０時間加熱して完全
に硬化することが一般的に行なわれている。
【０００６】一方、フェスツーン・オーブンではなく、
オーブン長の短いトンネルオーブンの場合、塗布・加熱
速度を著しく低くさせざるを得ず、生産性が低いので、
乾燥時間を短縮することは現行の配合および工程におい
ては困難であった。
オーブン長の短いトンネルオーブンの場合、塗布・加熱
速度を著しく低くさせざるを得ず、生産性が低いので、
乾燥時間を短縮することは現行の配合および工程におい
ては困難であった。
【０００７】また、レゾールフェノール樹脂をそのまま
加熱硬化するのではなく、何らかの変性または添加剤等
を加えることによって加熱・硬化を速めて生産性を向上
させようとする方法も提案されている。一つはフェノー
ル樹脂に別の樹脂等を添加して、添加した樹脂によりゲ
ル化までを速くして巻き取り、その後このアフターキュ
アーによりフェノール樹脂を硬化させる方法がある。例
えば、特開昭５５−８３５７３号公報では反応性の高い
多価フェノールとフェノールより成るフェノール成分と
ホルムアルデヒドから成る縮合生成物と水性レゾールと
を混合して結合剤として使用することが提案された。ま
た、例えば、p−トルエンスルホン酸等の酸を添加して
レゾールフェノールを酸性にして硬化を速くする方法も
使用されている。
加熱硬化するのではなく、何らかの変性または添加剤等
を加えることによって加熱・硬化を速めて生産性を向上
させようとする方法も提案されている。一つはフェノー
ル樹脂に別の樹脂等を添加して、添加した樹脂によりゲ
ル化までを速くして巻き取り、その後このアフターキュ
アーによりフェノール樹脂を硬化させる方法がある。例
えば、特開昭５５−８３５７３号公報では反応性の高い
多価フェノールとフェノールより成るフェノール成分と
ホルムアルデヒドから成る縮合生成物と水性レゾールと
を混合して結合剤として使用することが提案された。ま
た、例えば、p−トルエンスルホン酸等の酸を添加して
レゾールフェノールを酸性にして硬化を速くする方法も
使用されている。
【０００８】しかし、このように樹脂の変性や硬化の加
速を行なうと、樹脂の物性としては、架橋密度が低下し
て耐熱性が損なわれたり、硬さ、強度の低下を引き起こ
す。
速を行なうと、樹脂の物性としては、架橋密度が低下し
て耐熱性が損なわれたり、硬さ、強度の低下を引き起こ
す。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】本発明では従来用いら
れている第２の接着剤に配合している水溶性レゾールフ
ェノール樹脂のあらかじめ所定の分子量を上げ、かつそ
れに好適な有機溶剤の両者を選択することにより、第２
の接着剤の硬化を短時間で完了し、その生産性を大きく
向上することを目的とする。
れている第２の接着剤に配合している水溶性レゾールフ
ェノール樹脂のあらかじめ所定の分子量を上げ、かつそ
れに好適な有機溶剤の両者を選択することにより、第２
の接着剤の硬化を短時間で完了し、その生産性を大きく
向上することを目的とする。
【００１０】
【発明を解決するための手段】すなわち、本発明は基
材、該基材上に形成された第１の接着剤層、該第１の接
着剤層上に形成された砥粒層および該砥粒層をカバーし
た第２の接着剤層からなる研磨材において、該第２の接
着剤層が重量平均分子量１,４００〜３,５００の水溶性
レゾールフェノール樹脂および沸点１１０〜１７５℃を
有する有機溶剤を含む組成物から形成されることを特徴
とする研磨材を提供する。
材、該基材上に形成された第１の接着剤層、該第１の接
着剤層上に形成された砥粒層および該砥粒層をカバーし
た第２の接着剤層からなる研磨材において、該第２の接
着剤層が重量平均分子量１,４００〜３,５００の水溶性
レゾールフェノール樹脂および沸点１１０〜１７５℃を
有する有機溶剤を含む組成物から形成されることを特徴
とする研磨材を提供する。
【００１１】また、本発明は、基材の上に第１の接着剤
を塗布し、砥粒を第１の接着剤層上に塗布し、第１の接
着剤を加熱硬化し、さらに該第１の接着剤層および該砥
粒上に第２の接着剤を塗布し、第２の接着剤層を硬化し
た後、研磨材を巻取り、６０〜１３０℃でアフターキュ
アーする研磨材の製法において、該第２の接着剤が重量
平均分子量１,４００〜３,５００の水溶性レゾールフェ
ノール樹脂および沸点１１０〜１７５℃を有する有機溶
剤を含有する組成物から形成され、かつ該第２の接着剤
塗布後１２０〜１６０℃の温度で１.５〜３分間加熱す
ることを特徴とする研磨材の製法を提供する。
を塗布し、砥粒を第１の接着剤層上に塗布し、第１の接
着剤を加熱硬化し、さらに該第１の接着剤層および該砥
粒上に第２の接着剤を塗布し、第２の接着剤層を硬化し
た後、研磨材を巻取り、６０〜１３０℃でアフターキュ
アーする研磨材の製法において、該第２の接着剤が重量
平均分子量１,４００〜３,５００の水溶性レゾールフェ
ノール樹脂および沸点１１０〜１７５℃を有する有機溶
剤を含有する組成物から形成され、かつ該第２の接着剤
塗布後１２０〜１６０℃の温度で１.５〜３分間加熱す
ることを特徴とする研磨材の製法を提供する。
【００１２】本発明の研磨材は、基材、該基材に形成さ
れた第１の接着剤層、該第１の接着剤層上に形成された
砥粒層、および該砥粒層をカバーした第２の接着剤層か
らなる。
れた第１の接着剤層、該第１の接着剤層上に形成された
砥粒層、および該砥粒層をカバーした第２の接着剤層か
らなる。
【００１３】基材としては一般的に紙または布等が用い
られるが、ポリエチレンテレフタレート等のフィルムあ
るいは不織布などでもよい。また、基材は研磨材として
の使用に耐え得る強度を有し又適度な柔軟性を有してい
ることが重要である。
られるが、ポリエチレンテレフタレート等のフィルムあ
るいは不織布などでもよい。また、基材は研磨材として
の使用に耐え得る強度を有し又適度な柔軟性を有してい
ることが重要である。
【００１４】該基材上に形成される第１の接着剤層はフ
ェノール樹脂、エポキシ樹脂、尿素樹脂等の合成樹脂又
はニカワ等から構成される。そして第１の接着剤層はフ
ェノール樹脂では５０〜１１０℃で約３０秒から数分
間、尿素樹脂では７０〜１４０℃で約３０秒から数分
間、ニカワでは５０〜１１０℃で３０秒から数１０分間
の乾燥が適当である。
ェノール樹脂、エポキシ樹脂、尿素樹脂等の合成樹脂又
はニカワ等から構成される。そして第１の接着剤層はフ
ェノール樹脂では５０〜１１０℃で約３０秒から数分
間、尿素樹脂では７０〜１４０℃で約３０秒から数分
間、ニカワでは５０〜１１０℃で３０秒から数１０分間
の乾燥が適当である。
【００１５】この第１の接着剤層上に砥粒層を形成す
る。砥粒層は酸化アルミニウム、窒化ケイ素、炭化ケイ
素、アルミナ−ジルコニア又はゾルーゲル法によるアル
ミナを主成分とする砥粒(例えば３Ｍ社製キュービトロ
ンR砥粒)、ガーネット、ダイヤモンド、ＣＢＮ等の単独
又は組合せからなる。
る。砥粒層は酸化アルミニウム、窒化ケイ素、炭化ケイ
素、アルミナ−ジルコニア又はゾルーゲル法によるアル
ミナを主成分とする砥粒(例えば３Ｍ社製キュービトロ
ンR砥粒)、ガーネット、ダイヤモンド、ＣＢＮ等の単独
又は組合せからなる。
【００１６】通常、上記砥粒層上に第２の接着剤層を塗
布し、加熱硬化することにより研磨材が得られる。本発
明に用いる第２の接着剤は重量平均分子量１,４００〜
３,５００を有する水溶性レゾールフェノール樹脂およ
び沸点１１０〜１７５℃を有する有機溶剤を含むもので
ある。水溶性レゾールフェノール樹脂はフェノールとホ
ルムアルデヒドを水溶液とし、水酸化ナトリウム、水酸
化カリウム等の塩基性触媒の存在下で加熱して縮合反応
させ、所定の粘度のプレポリマー水溶液とする。この
際、加熱温度と加熱時間を制御することによって樹脂溶
液の粘度及び分子量をコントロールし形成される。な
お、分子量はＧＰＣ(ゲルパーミエーションクロマトグ
ラフ)で、粘度はＢ型粘度計で測定した。図２にレゾー
ル、フェノール樹脂の粘度と重量平均分子量との関連性
を示した。このレゾールフェノール樹脂の重量平均分子
量は本発明では１,４００〜３,５００であり、すなわち
不揮発分７５％において粘度１０,０００〜１００,００
０、好ましくは１５,０００〜５０,０００cps(２５℃)
を有する。重量平均分子量が３,５００を越えると粘度
が高くなり溶液の粘度を適当な範囲内におさめるのに大
量の溶剤が希釈に必要となったり、製品の特性のバラツ
キが大きくなり好ましくない。一方、分子量が１,４０
０未満では、前述の図１に示すように、従来の第２の接
着剤と変わらず、乾燥工程が長くなる。
布し、加熱硬化することにより研磨材が得られる。本発
明に用いる第２の接着剤は重量平均分子量１,４００〜
３,５００を有する水溶性レゾールフェノール樹脂およ
び沸点１１０〜１７５℃を有する有機溶剤を含むもので
ある。水溶性レゾールフェノール樹脂はフェノールとホ
ルムアルデヒドを水溶液とし、水酸化ナトリウム、水酸
化カリウム等の塩基性触媒の存在下で加熱して縮合反応
させ、所定の粘度のプレポリマー水溶液とする。この
際、加熱温度と加熱時間を制御することによって樹脂溶
液の粘度及び分子量をコントロールし形成される。な
お、分子量はＧＰＣ(ゲルパーミエーションクロマトグ
ラフ)で、粘度はＢ型粘度計で測定した。図２にレゾー
ル、フェノール樹脂の粘度と重量平均分子量との関連性
を示した。このレゾールフェノール樹脂の重量平均分子
量は本発明では１,４００〜３,５００であり、すなわち
不揮発分７５％において粘度１０,０００〜１００,００
０、好ましくは１５,０００〜５０,０００cps(２５℃)
を有する。重量平均分子量が３,５００を越えると粘度
が高くなり溶液の粘度を適当な範囲内におさめるのに大
量の溶剤が希釈に必要となったり、製品の特性のバラツ
キが大きくなり好ましくない。一方、分子量が１,４０
０未満では、前述の図１に示すように、従来の第２の接
着剤と変わらず、乾燥工程が長くなる。
【００１７】本発明の第２の接着剤はまた、その特徴と
して沸点の高い、特に１１０〜１７５℃以上の範囲の沸
点を有する有機溶剤を第２の接着剤中に含む。そのよう
な有機溶剤の例としては、シクロヘキサノール、シクロ
ヘキサノン、２−ブトキシエタノール、２−エトキシエ
タノール、ｎ−ブタノール等が挙げられる。本発明の目
的に最も好ましい有機溶剤は、シクロヘキサノン(沸点
１５６℃)及びシクロヘキサノール(沸点１６１.１℃)で
ある。あまりに沸点の高い溶剤を使用すると、溶剤の接
着剤層中への残留の恐れがあり、乾燥が悪くなる。溶剤
の沸点が低くすぎると泡が生じやすくなる。また、前記
高分子量のフェノール樹脂を溶解する力が高い方が好ま
しい。
して沸点の高い、特に１１０〜１７５℃以上の範囲の沸
点を有する有機溶剤を第２の接着剤中に含む。そのよう
な有機溶剤の例としては、シクロヘキサノール、シクロ
ヘキサノン、２−ブトキシエタノール、２−エトキシエ
タノール、ｎ−ブタノール等が挙げられる。本発明の目
的に最も好ましい有機溶剤は、シクロヘキサノン(沸点
１５６℃)及びシクロヘキサノール(沸点１６１.１℃)で
ある。あまりに沸点の高い溶剤を使用すると、溶剤の接
着剤層中への残留の恐れがあり、乾燥が悪くなる。溶剤
の沸点が低くすぎると泡が生じやすくなる。また、前記
高分子量のフェノール樹脂を溶解する力が高い方が好ま
しい。
【００１８】本発明の第２の接着剤には、必要に応じて
他の添加剤、例えば炭酸カルシウム、酸化ケイ素、タル
ク等の充填剤、氷晶石、ホウフッ化カリウム等の研磨助
剤又着色のために顔料、染料等を含んでもよい。これら
の配合量は第２の接着剤の不揮発分中７０重量％以下が
望ましい。これ以上の添加量は第２の接着剤の強度低下
を生ずる恐れがある。
他の添加剤、例えば炭酸カルシウム、酸化ケイ素、タル
ク等の充填剤、氷晶石、ホウフッ化カリウム等の研磨助
剤又着色のために顔料、染料等を含んでもよい。これら
の配合量は第２の接着剤の不揮発分中７０重量％以下が
望ましい。これ以上の添加量は第２の接着剤の強度低下
を生ずる恐れがある。
【００１９】このようにして得られた第２の接着剤をロ
ールコートにより塗布した後、１２０〜１６０℃の加熱
温度で１.５〜３分間の短時間で硬化し、従来法と同様
にジャンボロールに巻き取り、再度アフターキュアーし
て研磨材を得ることができる。
ールコートにより塗布した後、１２０〜１６０℃の加熱
温度で１.５〜３分間の短時間で硬化し、従来法と同様
にジャンボロールに巻き取り、再度アフターキュアーし
て研磨材を得ることができる。
【００２０】
【発明の効果】本発明による研磨材およびその製法によ
れば、第２の接着剤を塗布した後の硬化工程が非常に短
時間で終了し、その生産性が大きく向上することができ
る。また、その製造設備として大きな乾燥装置を必要と
せず、簡単な装置で製造することができる。さらに、得
られた研磨材は従来の研磨材と何ら性能上変わることな
く、その研磨材の製法として優れている。
れば、第２の接着剤を塗布した後の硬化工程が非常に短
時間で終了し、その生産性が大きく向上することができ
る。また、その製造設備として大きな乾燥装置を必要と
せず、簡単な装置で製造することができる。さらに、得
られた研磨材は従来の研磨材と何ら性能上変わることな
く、その研磨材の製法として優れている。
【００２１】
【実施例】本発明を実施例によりさらに詳細に説明す
る。本発明はこれら実施例に限定されるものではない。
る。本発明はこれら実施例に限定されるものではない。
【００２２】フェノール樹脂の高分子量化 フェノール樹脂として住友デュレズ(株)製の水溶性レゾ
ールフェノール樹脂ＰＲ−５３０７４を用いて、これを
加熱して反応を進め高分子量にした。ＰＲ−５３０７４
を４５℃で５日間反応を進めたものを樹脂１、４５℃で
６日間反応を進めたものを樹脂２、４５℃で７日間反応
を進めたものを樹脂３とした。ＰＲ−５３０７４の特徴
を次に示した。
ールフェノール樹脂ＰＲ−５３０７４を用いて、これを
加熱して反応を進め高分子量にした。ＰＲ−５３０７４
を４５℃で５日間反応を進めたものを樹脂１、４５℃で
６日間反応を進めたものを樹脂２、４５℃で７日間反応
を進めたものを樹脂３とした。ＰＲ−５３０７４の特徴
を次に示した。
【００２３】ＰＲ−５３０７４(水溶性フェノール樹脂) 不揮発分＝７５％、粘度＝７２０cps、 樹脂１〜３の粘度およびシクロヘキサノンで不揮発分＝
６０％に希釈したときの粘度を表１に示した。
６０％に希釈したときの粘度を表１に示した。
【００２４】
【表１】
【００２５】実施例１〜２および比較例１〜４ 第２の接着剤コーティング条件 ＰＲ−５３０７４および樹脂１〜３を用いて第２の接着
剤溶液を作成した。配合を表２に示した。
剤溶液を作成した。配合を表２に示した。
【００２６】
【表２】
【００２７】エポキシ樹脂を第１の接着剤として秤量１
６０ｇ／m2の紙基材上に酸化アルミニウム砥粒ＳＡ＃１
００(昭和電工製、単結晶アルミナ−ＦＥＰＡ規格)を塗
布した第１の接着剤塗布工程の終了したサンプルに比較
例１、２および実施例１、２の第２の接着剤を塗布し、
１２０℃〜１５０℃で硬化したときの硬化状態の経時変
化を観察し、表３に示した。
６０ｇ／m2の紙基材上に酸化アルミニウム砥粒ＳＡ＃１
００(昭和電工製、単結晶アルミナ−ＦＥＰＡ規格)を塗
布した第１の接着剤塗布工程の終了したサンプルに比較
例１、２および実施例１、２の第２の接着剤を塗布し、
１２０℃〜１５０℃で硬化したときの硬化状態の経時変
化を観察し、表３に示した。
【００２８】
【表３】
【００２９】表３より、ＰＲ−５３０７４そのままでは
溶剤により乾燥時間に違いはあるが、１３０℃未満の温
度で５分またはそれ以上の乾燥時間が必要であるのに対
して、実施例１、２では１５０℃で２分乾燥することに
より巻き取り可能なタックのない硬化状態が得られた。
なお、比較例３は６０％まで不揮発分を下げても高粘度
で今回の塗布条件に適合しなかったので、コーティング
を実施しなかった。
溶剤により乾燥時間に違いはあるが、１３０℃未満の温
度で５分またはそれ以上の乾燥時間が必要であるのに対
して、実施例１、２では１５０℃で２分乾燥することに
より巻き取り可能なタックのない硬化状態が得られた。
なお、比較例３は６０％まで不揮発分を下げても高粘度
で今回の塗布条件に適合しなかったので、コーティング
を実施しなかった。
【００３０】研磨テスト 実施例１のサンプルと現行の第２の接着剤を実施例１と
同一の第１の接着剤コーティングサンプルに塗布硬化し
て作成した比較例４(配合を表４に示した。)とを、８０
℃２時間＋９０℃２時間＋１００℃１５時間硬化した後
に裏面にループ材をラミネートし、５インチ径のディス
クに打ち抜いて研磨テストを行なった。研磨テスト結果
を表５に示した。
同一の第１の接着剤コーティングサンプルに塗布硬化し
て作成した比較例４(配合を表４に示した。)とを、８０
℃２時間＋９０℃２時間＋１００℃１５時間硬化した後
に裏面にループ材をラミネートし、５インチ径のディス
クに打ち抜いて研磨テストを行なった。研磨テスト結果
を表５に示した。
【００３１】
【表４】
【００３２】
【表５】
【００３３】表５より、本発明による実施例１の切削性
は現行第２の接着剤を使用した比較例４と同等であるこ
とがわかる。
は現行第２の接着剤を使用した比較例４と同等であるこ
とがわかる。
【００３４】念のため、樹脂のみの硬化物の物性を比較
してみた。ＰＲ−５３０７４、樹脂１を１０５℃１６時
間加熱硬化させた後、曲げ試験を行なった。曲げ強度と
ヤング率を表６に示した。
してみた。ＰＲ−５３０７４、樹脂１を１０５℃１６時
間加熱硬化させた後、曲げ試験を行なった。曲げ強度と
ヤング率を表６に示した。
【００３５】
【表６】
【００３６】樹脂１の物性はもとのＰＲ−５３０７４と
ほとんど変わらない高い強度を有していることがわかっ
た。
ほとんど変わらない高い強度を有していることがわかっ
た。
【図１】 本発明に用いる水溶性レゾールフェノール樹
脂と市販されている樹脂の不揮発分と粘度との関係を示
す図。
脂と市販されている樹脂の不揮発分と粘度との関係を示
す図。
【図２】 本発明に用いる水溶性レゾールフェノール樹
脂の粘度と分子量の関係を示す図。
脂の粘度と分子量の関係を示す図。
Claims (2)
- 【請求項１】 基材、該基材上に形成された第１の接着
剤層、該第１の接着剤層上に形成された砥粒層および該
砥粒層をカバーした第２の接着剤層からなる研磨材にお
いて、該第２の接着剤層が重量平均分子量１,４００〜
３,５００の水溶性レゾールフェノール樹脂および沸点
１１０〜１７５℃を有する有機溶剤を含む組成物から形
成されることを特徴とする研磨材。 - 【請求項２】 基材の上に第１の接着剤を塗布し、砥粒
を第１の接着剤層上に塗布し、第１の接着剤を加熱硬化
し、さらに該第１の接着剤層および該砥粒上に第２の接
着剤を塗布し、第２の接着剤層を硬化した後、研磨材を
巻取り、６０〜１３０℃でアフターキュアーする研磨材
の製法において、該第２の接着剤が重量平均分子量１,
４００〜３,５００の水溶性レゾールフェノール樹脂お
よび沸点１１０〜１７５℃を有する有機溶剤を含有する
組成物から形成され、かつ該第２の接着剤塗布後１２０
〜１６０℃の温度で１.５〜３分間加熱することを特徴
とする研磨材の製法。
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|---|---|---|---|
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Family Applications (1)
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