JPH11343472A - 接着剤組成物およびこれを用いた研磨布紙 - Google Patents
接着剤組成物およびこれを用いた研磨布紙Info
- Publication number
- JPH11343472A JPH11343472A JP15270198A JP15270198A JPH11343472A JP H11343472 A JPH11343472 A JP H11343472A JP 15270198 A JP15270198 A JP 15270198A JP 15270198 A JP15270198 A JP 15270198A JP H11343472 A JPH11343472 A JP H11343472A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- abrasive
- adhesive layer
- adhesive composition
- adhesive
- paper
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)
- Adhesives Or Adhesive Processes (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 乾燥−硬化時の発泡がなく、優れた生産性
で、しかも高い砥粒保持力でもって研磨布紙を製造する
ことのできる接着剤組成物およびこれを用いた研磨布紙
の提供。 【解決手段】 接着剤組成物は、（Ａ）水溶性レゾール
樹脂、（Ｂ）沸点が１２０〜２００℃の有機溶剤および
（Ｃ）消泡剤を含む。研磨布紙は、基材と、基材の上部
に形成された第１接着剤層と、第１接着剤層の上部に形
成された砥粒層と、砥粒層の上部に形成された第２接着
剤層と、を備えてなる研磨布紙において、第２接着剤層
が、前記の接着剤組成物からなることを特徴としてい
る。
で、しかも高い砥粒保持力でもって研磨布紙を製造する
ことのできる接着剤組成物およびこれを用いた研磨布紙
の提供。 【解決手段】 接着剤組成物は、（Ａ）水溶性レゾール
樹脂、（Ｂ）沸点が１２０〜２００℃の有機溶剤および
（Ｃ）消泡剤を含む。研磨布紙は、基材と、基材の上部
に形成された第１接着剤層と、第１接着剤層の上部に形
成された砥粒層と、砥粒層の上部に形成された第２接着
剤層と、を備えてなる研磨布紙において、第２接着剤層
が、前記の接着剤組成物からなることを特徴としてい
る。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、接着剤組成物およ
びこれを用いた研磨布紙に関するものであり、さらに詳
しくは、乾燥−硬化時の発泡がなく、優れた生産性で、
しかも高い砥粒保持力でもって研磨布紙を製造すること
のできる接着剤組成物およびこれを用いた研磨布紙に関
するものである。
びこれを用いた研磨布紙に関するものであり、さらに詳
しくは、乾燥−硬化時の発泡がなく、優れた生産性で、
しかも高い砥粒保持力でもって研磨布紙を製造すること
のできる接着剤組成物およびこれを用いた研磨布紙に関
するものである。
【０００２】
【従来の技術】一般的に研磨布紙は、紙、布等の基材の
上に第１接着剤を塗布し、この上に砥粒を静電塗布また
は重力塗布により塗布した後、第１接着剤層を乾燥−硬
化させ、更に砥粒層をカバーするために第２接着剤を塗
布し、この層を乾燥−硬化して製造されている。
上に第１接着剤を塗布し、この上に砥粒を静電塗布また
は重力塗布により塗布した後、第１接着剤層を乾燥−硬
化させ、更に砥粒層をカバーするために第２接着剤を塗
布し、この層を乾燥−硬化して製造されている。
【０００３】従来、第２接着剤としてはフェノール樹
脂、エポキシ樹脂等の合成樹脂またはニカワ等が使用さ
れているが、とくに水溶性レゾール樹脂が砥粒保持力と
耐熱性に優れるという理由で広く使用されている。しか
し、水溶性レゾール樹脂は硬化速度が遅く、乾燥、硬化
に長時間を必要とするという欠点がある。そこで従来に
おいて、水溶性レゾール樹脂の温度を上昇させて、乾燥
−硬化時間を短縮させようとする試みが見られる。しか
しながら、水溶性レゾール樹脂の温度を上昇させると、
溶媒である水および硬化時に発生する縮合水の蒸発のた
め、硬化した第２接着剤層に気泡が残存し、砥粒保持力
の低下を引き起こすという問題点がある。したがって従
来技術においては、水溶性レゾール樹脂の温度をむやみ
に上昇させることもできず、乾燥−硬化時間を短縮する
ことは困難であった。また前記のように、気泡の発生・
残存のため、砥粒保持力が低下するという欠点があっ
た。
脂、エポキシ樹脂等の合成樹脂またはニカワ等が使用さ
れているが、とくに水溶性レゾール樹脂が砥粒保持力と
耐熱性に優れるという理由で広く使用されている。しか
し、水溶性レゾール樹脂は硬化速度が遅く、乾燥、硬化
に長時間を必要とするという欠点がある。そこで従来に
おいて、水溶性レゾール樹脂の温度を上昇させて、乾燥
−硬化時間を短縮させようとする試みが見られる。しか
しながら、水溶性レゾール樹脂の温度を上昇させると、
溶媒である水および硬化時に発生する縮合水の蒸発のた
め、硬化した第２接着剤層に気泡が残存し、砥粒保持力
の低下を引き起こすという問題点がある。したがって従
来技術においては、水溶性レゾール樹脂の温度をむやみ
に上昇させることもできず、乾燥−硬化時間を短縮する
ことは困難であった。また前記のように、気泡の発生・
残存のため、砥粒保持力が低下するという欠点があっ
た。
【０００４】現在の研磨布紙の製造工程は、第２接着剤
を塗布後、オーブン内に数百メートルから数千メートル
のウェブを収納できる、いわゆるフェスツーン・オーブ
ン等を使用して、室温から１２０℃程度まで温度勾配を
付けて数十分から数時間かけ昇温し、その後１２０℃程
度で３０分〜数時間かけて乾燥−硬化し、これを巻き取
り、更に巻き取り後、８０〜１３０℃程度の温度で数時
間から３０時間加熱−硬化することが一般に行われてい
る。一方、フェスツーン・オーブンではなく、オーブン
長の短いトンネルオーブンを使用する場合、従来の第２
接着剤は上記のような欠点があるので、乾燥−硬化工程
のライン速度を著しく低くせざるを得ず、生産性が一層
低くなってしまう。
を塗布後、オーブン内に数百メートルから数千メートル
のウェブを収納できる、いわゆるフェスツーン・オーブ
ン等を使用して、室温から１２０℃程度まで温度勾配を
付けて数十分から数時間かけ昇温し、その後１２０℃程
度で３０分〜数時間かけて乾燥−硬化し、これを巻き取
り、更に巻き取り後、８０〜１３０℃程度の温度で数時
間から３０時間加熱−硬化することが一般に行われてい
る。一方、フェスツーン・オーブンではなく、オーブン
長の短いトンネルオーブンを使用する場合、従来の第２
接着剤は上記のような欠点があるので、乾燥−硬化工程
のライン速度を著しく低くせざるを得ず、生産性が一層
低くなってしまう。
【０００５】なお、水溶性レゾール樹脂の乾燥−硬化時
間を短縮させるために、何らかの添加剤等を加える試み
も見られる。例えば従来では、ｐ−トルエンスルホン酸
等の酸を添加し、水溶性レゾール樹脂のｐＨを２以下と
することで硬化速度を速くする方法が提案されている。
しかしながら、このように添加剤を添加し硬化速度を速
める方法は、水溶性レゾール樹脂の架橋密度が低下し耐
熱性が損なわれたり、砥粒保持力の低下を引き起こすと
いう欠点がある。
間を短縮させるために、何らかの添加剤等を加える試み
も見られる。例えば従来では、ｐ−トルエンスルホン酸
等の酸を添加し、水溶性レゾール樹脂のｐＨを２以下と
することで硬化速度を速くする方法が提案されている。
しかしながら、このように添加剤を添加し硬化速度を速
める方法は、水溶性レゾール樹脂の架橋密度が低下し耐
熱性が損なわれたり、砥粒保持力の低下を引き起こすと
いう欠点がある。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】したがって本発明の目
的は、乾燥−硬化時の発泡がなく、優れた生産性で、し
かも高い砥粒保持力でもって研磨布紙を製造することの
できる接着剤組成物およびこれを用いた研磨布紙を提供
することにある。
的は、乾燥−硬化時の発泡がなく、優れた生産性で、し
かも高い砥粒保持力でもって研磨布紙を製造することの
できる接着剤組成物およびこれを用いた研磨布紙を提供
することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明者は鋭意検討を重
ねた結果、上記のような従来の課題を解決することがで
きた。すなわち本発明は、（Ａ）水溶性レゾール樹脂、
（Ｂ）沸点が１２０〜２００℃の有機溶剤および（Ｃ）
消泡剤を含む接着剤組成物を提供するものである。また
本発明は、（Ａ）水溶性レゾール樹脂、（Ｂ）沸点が１
２０〜２００℃の有機溶剤および（Ｃ）消泡剤の配合割
合が、成分（Ａ）１００重量部に対し、成分（Ｂ）が５
〜２０重量部および成分（Ｃ）が０．００５〜０．１重
量部である前記の接着剤組成物を提供するものである。
さらに本発明は、基材と、前記基材の上部に形成された
第１接着剤層と、前記第１接着剤層の上部に形成された
砥粒層と、前記砥粒層の上部に形成された第２接着剤層
と、を備えてなる研磨布紙において、前記第２接着剤層
が、前記の接着剤組成物からなることを特徴とする研磨
布紙を提供するものである。
ねた結果、上記のような従来の課題を解決することがで
きた。すなわち本発明は、（Ａ）水溶性レゾール樹脂、
（Ｂ）沸点が１２０〜２００℃の有機溶剤および（Ｃ）
消泡剤を含む接着剤組成物を提供するものである。また
本発明は、（Ａ）水溶性レゾール樹脂、（Ｂ）沸点が１
２０〜２００℃の有機溶剤および（Ｃ）消泡剤の配合割
合が、成分（Ａ）１００重量部に対し、成分（Ｂ）が５
〜２０重量部および成分（Ｃ）が０．００５〜０．１重
量部である前記の接着剤組成物を提供するものである。
さらに本発明は、基材と、前記基材の上部に形成された
第１接着剤層と、前記第１接着剤層の上部に形成された
砥粒層と、前記砥粒層の上部に形成された第２接着剤層
と、を備えてなる研磨布紙において、前記第２接着剤層
が、前記の接着剤組成物からなることを特徴とする研磨
布紙を提供するものである。
【０００８】
【発明の実施の形態】本発明の接着剤組成物に用いる
（Ａ）水溶性レゾール樹脂は、例えば、フェノール、ｏ
−クレゾール、ｍ−クレゾール、ｐ−クレゾール、ｔｅ
ｒｔ−ブチルフェノール、キシレノール類、ビスフェノ
ールＡ、レゾルシン等のフェノール類と、ホルマリン、
パラホルムアルデヒド、ベンズアルデヒド、フルフラー
ル等のアルデヒド類とを塩基性触媒の存在下で加熱して
縮合反応させ、所定の分子量となったところで脱水を行
い、所定の粘度となったところで取り出し、水溶液の形
態のプレポリマーとしたものであることができる。塩基
性触媒としては、例えば水酸化ナトリウム、水酸化カリ
ウム、水酸化カルシウム等のアルカリ土類金属の酸化物
および水酸化物、アンモニア、ヘキサミン、トリエチル
アミン等が挙げられる。
（Ａ）水溶性レゾール樹脂は、例えば、フェノール、ｏ
−クレゾール、ｍ−クレゾール、ｐ−クレゾール、ｔｅ
ｒｔ−ブチルフェノール、キシレノール類、ビスフェノ
ールＡ、レゾルシン等のフェノール類と、ホルマリン、
パラホルムアルデヒド、ベンズアルデヒド、フルフラー
ル等のアルデヒド類とを塩基性触媒の存在下で加熱して
縮合反応させ、所定の分子量となったところで脱水を行
い、所定の粘度となったところで取り出し、水溶液の形
態のプレポリマーとしたものであることができる。塩基
性触媒としては、例えば水酸化ナトリウム、水酸化カリ
ウム、水酸化カルシウム等のアルカリ土類金属の酸化物
および水酸化物、アンモニア、ヘキサミン、トリエチル
アミン等が挙げられる。
【０００９】本発明の接着剤組成物に用いる（Ｂ）沸点
が１２０〜２００℃の有機溶剤は、この条件を満たせば
とくに制限されないが、好適なものとしては例えば、エ
チルセロソルブ、メチルセロソルブ、ブチルセロソルブ
などのセロソルブ類、エチレングリコール、プロピレン
グリコールなどのグリコール類、メチルセロソルブアセ
テート、エチルセロソルブアセテートなどのエステル類
等が挙げられる。なお、沸点が１２０℃未満の有機溶剤
を使用すると、乾燥−硬化工程中、接着剤組成物に気泡
が生じる。逆に、沸点が２００℃を超える有機溶剤を使
用すると、乾燥−硬化時間が著しく長くなり好ましくな
い。
が１２０〜２００℃の有機溶剤は、この条件を満たせば
とくに制限されないが、好適なものとしては例えば、エ
チルセロソルブ、メチルセロソルブ、ブチルセロソルブ
などのセロソルブ類、エチレングリコール、プロピレン
グリコールなどのグリコール類、メチルセロソルブアセ
テート、エチルセロソルブアセテートなどのエステル類
等が挙げられる。なお、沸点が１２０℃未満の有機溶剤
を使用すると、乾燥−硬化工程中、接着剤組成物に気泡
が生じる。逆に、沸点が２００℃を超える有機溶剤を使
用すると、乾燥−硬化時間が著しく長くなり好ましくな
い。
【００１０】本発明の接着剤組成物に用いる（Ｃ）消泡
剤は、シリコーン系消泡剤、例えば商品名ＫＳ６０３、
ＫＭ７１（信越化学社製）、ＳＨ７ＰＡ（東レ・ダウコ
ーニング・シリコーン社製）等、ポリアルキレングリコ
ール誘導体、ポリオキシエチレンアルキルフェニルエー
テル、ソルビン脂肪酸エステル等が挙げられる。
剤は、シリコーン系消泡剤、例えば商品名ＫＳ６０３、
ＫＭ７１（信越化学社製）、ＳＨ７ＰＡ（東レ・ダウコ
ーニング・シリコーン社製）等、ポリアルキレングリコ
ール誘導体、ポリオキシエチレンアルキルフェニルエー
テル、ソルビン脂肪酸エステル等が挙げられる。
【００１１】本発明の接着剤組成物において、（Ａ）水
溶性レゾール樹脂、（Ｂ）沸点が１２０〜２００℃の有
機溶剤および（Ｃ）消泡剤の配合割合は、成分（Ａ）１
００重量部に対し、成分（Ｂ）が５〜２０重量部、好ま
しくは５〜１５重量部および成分（Ｃ）が０．００５〜
０．１重量部、好ましくは０．００５〜０．０５重量部
がよい。
溶性レゾール樹脂、（Ｂ）沸点が１２０〜２００℃の有
機溶剤および（Ｃ）消泡剤の配合割合は、成分（Ａ）１
００重量部に対し、成分（Ｂ）が５〜２０重量部、好ま
しくは５〜１５重量部および成分（Ｃ）が０．００５〜
０．１重量部、好ましくは０．００５〜０．０５重量部
がよい。
【００１２】本発明の接着剤組成物には、前記（Ａ）、
（Ｂ）および（Ｃ）成分のほかに、必要に応じて炭酸カ
ルシウム、酸化珪素等の充填剤や、氷晶石、ホウフッ化
カリウム等の研削助剤や、着色のための顔料、染料等を
配合してもよい。これらの添加剤の配合量は合計で、水
溶性レゾール樹脂１００重量部に対して２００重量部以
下が望ましい。これらの添加剤の配合量が多すぎると、
砥粒の脱粒が多くなる。
（Ｂ）および（Ｃ）成分のほかに、必要に応じて炭酸カ
ルシウム、酸化珪素等の充填剤や、氷晶石、ホウフッ化
カリウム等の研削助剤や、着色のための顔料、染料等を
配合してもよい。これらの添加剤の配合量は合計で、水
溶性レゾール樹脂１００重量部に対して２００重量部以
下が望ましい。これらの添加剤の配合量が多すぎると、
砥粒の脱粒が多くなる。
【００１３】前記の接着剤組成物は、研磨布紙における
第２接着剤として好適に使用することができる。すなわ
ち本発明は、基材と、その上部に形成された第１接着剤
層と、第１接着剤層の上部に形成された砥粒層と、その
上部に形成された第２接着剤層と、を備えてなる研磨布
紙において、この第２接着剤層が、前記の接着剤組成物
からなる研磨布紙をさらに提供するものである。
第２接着剤として好適に使用することができる。すなわ
ち本発明は、基材と、その上部に形成された第１接着剤
層と、第１接着剤層の上部に形成された砥粒層と、その
上部に形成された第２接着剤層と、を備えてなる研磨布
紙において、この第２接着剤層が、前記の接着剤組成物
からなる研磨布紙をさらに提供するものである。
【００１４】本発明の研磨布紙において、基材としては
一般的に紙または布等が用いられる。また、基材は研磨
布紙としての使用に耐える強度を有し、かつ適度な柔軟
性を有していることが重要である。
一般的に紙または布等が用いられる。また、基材は研磨
布紙としての使用に耐える強度を有し、かつ適度な柔軟
性を有していることが重要である。
【００１５】基材の上部に形成される第１接着剤層は、
従来から使用されているものであることができる。例え
ばフェノール樹脂、エポキシ樹脂等の合成樹脂や、ニカ
ワ等を利用することができる。なお、第１接着剤層に
は、必要に応じて炭酸カルシウム、酸化珪素等の充填剤
や、氷晶石、ホウフッ化カリウム等の研削助剤を配合す
ることができる。これらの添加量は第１接着剤層の接着
樹脂１００重量部に対し、５０〜１５０重量部が適当で
ある。なお、第１接着剤層の乾燥時間は、フェノール樹
脂では５０〜１３０℃で数分から１時間、エポキシ樹脂
では５０〜１３０℃で数分から１時間、ニカワでは５０
〜８０℃で１０分から１時間が適当である。
従来から使用されているものであることができる。例え
ばフェノール樹脂、エポキシ樹脂等の合成樹脂や、ニカ
ワ等を利用することができる。なお、第１接着剤層に
は、必要に応じて炭酸カルシウム、酸化珪素等の充填剤
や、氷晶石、ホウフッ化カリウム等の研削助剤を配合す
ることができる。これらの添加量は第１接着剤層の接着
樹脂１００重量部に対し、５０〜１５０重量部が適当で
ある。なお、第１接着剤層の乾燥時間は、フェノール樹
脂では５０〜１３０℃で数分から１時間、エポキシ樹脂
では５０〜１３０℃で数分から１時間、ニカワでは５０
〜８０℃で１０分から１時間が適当である。
【００１６】この第１接着剤層の上部には、砥粒層が設
けられる。砥粒は用途に応じて適宜選択することができ
るが、例えば酸化アルミニウム、炭化珪素、ダイヤモン
ド等の単独またはこれらの組み合わせが挙げられる。砥
粒の塗布量は、用いる砥粒の粒度によって異なるので一
概には決められず、適宜に決められる。
けられる。砥粒は用途に応じて適宜選択することができ
るが、例えば酸化アルミニウム、炭化珪素、ダイヤモン
ド等の単独またはこれらの組み合わせが挙げられる。砥
粒の塗布量は、用いる砥粒の粒度によって異なるので一
概には決められず、適宜に決められる。
【００１７】砥粒層の上部には、本発明の接着剤組成物
からなる第２接着剤層が塗布され、加温により乾燥−硬
化することにより研磨布紙が得られる。
からなる第２接着剤層が塗布され、加温により乾燥−硬
化することにより研磨布紙が得られる。
【００１８】第１接着剤層および第２接着剤層におけ
る、それぞれの塗布量は、適宜選択すべきものではある
が、例えば乾燥−硬化前の状態において、第１接着剤層
は１００〜４００g／m２、第２接着剤層は１００〜５０
０g／m２である。
る、それぞれの塗布量は、適宜選択すべきものではある
が、例えば乾燥−硬化前の状態において、第１接着剤層
は１００〜４００g／m２、第２接着剤層は１００〜５０
０g／m２である。
【００１９】本発明の接着剤組成物を用いた研磨布紙
は、従来の製造装置をそのまま利用して製造することが
できる。例えばロールコートにより第２接着剤層を塗布
した後、フェスツーン・オーブン等を使用して、直接１
００〜１３０℃に温度設定されたオーブン中に収納し、
３０分〜２時間乾燥−硬化させ、これを巻取り、８０〜
１３０℃程度で再度後硬化して研磨布紙を得ることがで
きる。また、フェスツーン・オーブンではなく、オーブ
ン長の短いトンネルオーブンを使用することもできる。
この場合、従来技術よりも乾燥−硬化工程のライン速度
を上げることができる。本発明においては、前記（Ａ）
成分に（Ｂ）成分と（Ｃ）成分を配合することで、乾燥
−硬化時の発泡をなくし、結果として乾燥−硬化時間を
短縮させることができる。
は、従来の製造装置をそのまま利用して製造することが
できる。例えばロールコートにより第２接着剤層を塗布
した後、フェスツーン・オーブン等を使用して、直接１
００〜１３０℃に温度設定されたオーブン中に収納し、
３０分〜２時間乾燥−硬化させ、これを巻取り、８０〜
１３０℃程度で再度後硬化して研磨布紙を得ることがで
きる。また、フェスツーン・オーブンではなく、オーブ
ン長の短いトンネルオーブンを使用することもできる。
この場合、従来技術よりも乾燥−硬化工程のライン速度
を上げることができる。本発明においては、前記（Ａ）
成分に（Ｂ）成分と（Ｃ）成分を配合することで、乾燥
−硬化時の発泡をなくし、結果として乾燥−硬化時間を
短縮させることができる。
【００２０】なお前記の説明では、基材／第１接着剤層
／砥粒層／第２接着剤層の構成からなる研磨布紙につい
て説明したが、本発明の研磨布紙は前記構成に制限され
ず、必要に応じてその他の層を適宜設けることができ
る。
／砥粒層／第２接着剤層の構成からなる研磨布紙につい
て説明したが、本発明の研磨布紙は前記構成に制限され
ず、必要に応じてその他の層を適宜設けることができ
る。
【００２１】
【実施例】本発明を実施例および比較例により更に説明
するが、本発明はこれらの例に限定されるものではな
い。
するが、本発明はこれらの例に限定されるものではな
い。
【００２２】［樹脂１の製造］撹拌機、還流コンデンサ
ーおよび温度計を付した１リットルのセパラブルフラス
コに、フェノール４００ｇ、３７％ホルマリン５５２ｇ
を仕込み、約８０℃まで昇温して、全体を均一に溶解し
た後常温に冷却した。そこに水酸化バリウム粉末２４ｇ
を加え、８５℃で２時間反応後、真空下で脱水を行い、
粘度２５００ｃｐｓ、不揮発分７７％の樹脂１を得た。 ［樹脂２の製造］撹拌機、還流コンデンサーおよび温度
計を付した１リットルのセパラブルフラスコに、フェノ
ール４００ｇ、３７％ホルマリン５１５ｇを仕込み、約
８０℃まで昇温し、全体を均一に溶解した後常温に冷却
した。そこに２５％苛性ソーダ水溶液２０ｇを加え、８
０℃で３時間３０分反応後、真空下で脱水を行い、粘度
１０５０ｃｐｓ、不揮発分７２％の樹脂２を得た。
ーおよび温度計を付した１リットルのセパラブルフラス
コに、フェノール４００ｇ、３７％ホルマリン５５２ｇ
を仕込み、約８０℃まで昇温して、全体を均一に溶解し
た後常温に冷却した。そこに水酸化バリウム粉末２４ｇ
を加え、８５℃で２時間反応後、真空下で脱水を行い、
粘度２５００ｃｐｓ、不揮発分７７％の樹脂１を得た。 ［樹脂２の製造］撹拌機、還流コンデンサーおよび温度
計を付した１リットルのセパラブルフラスコに、フェノ
ール４００ｇ、３７％ホルマリン５１５ｇを仕込み、約
８０℃まで昇温し、全体を均一に溶解した後常温に冷却
した。そこに２５％苛性ソーダ水溶液２０ｇを加え、８
０℃で３時間３０分反応後、真空下で脱水を行い、粘度
１０５０ｃｐｓ、不揮発分７２％の樹脂２を得た。
【００２３】樹脂１または樹脂２の１００重量部に、各
種成分を下記表１および２に示す割合で配合した。さら
に得られた組成物の１００重量部に対し、炭酸カルシウ
ムを１００重量部混合し、接着剤組成物を得た。接着剤
組成物を、フェノール／ＮＢＲラテックス組成物で処理
した帆布上に水溶性レゾール樹脂ショーノールＢＲＬ−
１１３（昭和高分子社製）１００重量部に炭酸カルシウ
ム１００重量部混合し、約１５０ｇ／ｍ２塗布後、砥粒
Ａ−４４ ♯６０（昭和電工社製）を散布し、１２０℃
で１時間乾燥−硬化した上に約３００ｇ／ｍ２塗布し、
１２０℃のオーブン中で３０分間乾燥−硬化させ、その
ベタツキを調べた。また表面を顕微鏡で観察し気泡の有
無を判定した。結果を併せて表１および２に示す。
種成分を下記表１および２に示す割合で配合した。さら
に得られた組成物の１００重量部に対し、炭酸カルシウ
ムを１００重量部混合し、接着剤組成物を得た。接着剤
組成物を、フェノール／ＮＢＲラテックス組成物で処理
した帆布上に水溶性レゾール樹脂ショーノールＢＲＬ−
１１３（昭和高分子社製）１００重量部に炭酸カルシウ
ム１００重量部混合し、約１５０ｇ／ｍ２塗布後、砥粒
Ａ−４４ ♯６０（昭和電工社製）を散布し、１２０℃
で１時間乾燥−硬化した上に約３００ｇ／ｍ２塗布し、
１２０℃のオーブン中で３０分間乾燥−硬化させ、その
ベタツキを調べた。また表面を顕微鏡で観察し気泡の有
無を判定した。結果を併せて表１および２に示す。
【００２４】
【表１】
【００２５】 消泡剤Ａ：シリコーン系消泡剤（商品名ＳＨ７ＰＡ） 消泡剤Ｂ：ポリアルキレングリコール誘導体 ベタツキ：無し＝、少々有り＝△、有り＝× 気泡の有無：＝無し＝、少々有り＝△、有り＝×
【００２６】
【表２】
【００２７】 消泡剤Ａ：シリコーン系消泡剤（商品名ＳＨ７ＰＡ） ベタツキ：無し＝、少々有り＝△、有り＝× 気泡の有無：＝無し＝、少々有り＝△、有り＝×
【００２８】
【発明の効果】本発明によれば、乾燥−硬化時の発泡が
なく、優れた生産性で、しかも高い砥粒保持力でもって
研磨布紙を製造することのできる接着剤組成物およびこ
れを用いた研磨布紙が提供される。
なく、優れた生産性で、しかも高い砥粒保持力でもって
研磨布紙を製造することのできる接着剤組成物およびこ
れを用いた研磨布紙が提供される。
Claims (3)
- 【請求項１】 （Ａ）水溶性レゾール樹脂、（Ｂ）沸点
が１２０〜２００℃の有機溶剤および（Ｃ）消泡剤を含
む接着剤組成物。 - 【請求項２】 （Ａ）水溶性レゾール樹脂、（Ｂ）沸点
が１２０〜２００℃の有機溶剤および（Ｃ）消泡剤の配
合割合が、成分（Ａ）１００重量部に対し、成分（Ｂ）
が５〜２０重量部および成分（Ｃ）が０．００５〜０．
１重量部である請求項１に記載の接着剤組成物。 - 【請求項３】 基材と、前記基材の上部に形成された第
１接着剤層と、前記第１接着剤層の上部に形成された砥
粒層と、前記砥粒層の上部に形成された第２接着剤層
と、を備えてなる研磨布紙において、前記第２接着剤層
が、請求項１または２に記載の接着剤組成物からなるこ
とを特徴とする研磨布紙。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15270198A JPH11343472A (ja) | 1998-06-02 | 1998-06-02 | 接着剤組成物およびこれを用いた研磨布紙 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15270198A JPH11343472A (ja) | 1998-06-02 | 1998-06-02 | 接着剤組成物およびこれを用いた研磨布紙 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11343472A true JPH11343472A (ja) | 1999-12-14 |
Family
ID=15546267
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15270198A Pending JPH11343472A (ja) | 1998-06-02 | 1998-06-02 | 接着剤組成物およびこれを用いた研磨布紙 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11343472A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2006038490A1 (ja) * | 2004-10-01 | 2006-04-13 | Central Glass Company, Limited | ガラス繊維被覆用塗布液およびそれを用いたゴム補強用ガラス繊維 |
| US9091325B2 (en) | 2004-10-01 | 2015-07-28 | Central Glass Company, Limited | Coating liquid for covering glass fiber and rubber-reinforcing glass fiber using same |
| CN107099264A (zh) * | 2017-05-31 | 2017-08-29 | 江苏省江南新型复合研磨材料及制品工程技术研究中心有限公司 | 一种环保纸基类涂附磨具用高强度胶黏剂 |
-
1998
- 1998-06-02 JP JP15270198A patent/JPH11343472A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2006038490A1 (ja) * | 2004-10-01 | 2006-04-13 | Central Glass Company, Limited | ガラス繊維被覆用塗布液およびそれを用いたゴム補強用ガラス繊維 |
| US8455097B2 (en) | 2004-10-01 | 2013-06-04 | Central Glass Company, Limited | Coating liquid for covering glass fiber and rubber-reinforcing glass fiber using same |
| US9091325B2 (en) | 2004-10-01 | 2015-07-28 | Central Glass Company, Limited | Coating liquid for covering glass fiber and rubber-reinforcing glass fiber using same |
| CN107099264A (zh) * | 2017-05-31 | 2017-08-29 | 江苏省江南新型复合研磨材料及制品工程技术研究中心有限公司 | 一种环保纸基类涂附磨具用高强度胶黏剂 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| FI67088C (fi) | Foerfarande foer framstaellning av ett slipmedel foer flexiblaunderlag vilket innehaoller konsthartsbindemedel som base ra sig pao en vattenhaltig blandning av olika fenolhartser hocdet sao erhaollna slipmedlet | |
| KR100276135B1 (ko) | 피복 연마품 및 그 제조 방법 | |
| TW200932797A (en) | Liquid resin composition for abrasive articles | |
| JP6382438B2 (ja) | 剥離剤組成物、剥離シート、片面粘着シートおよび両面粘着シート | |
| KR101732753B1 (ko) | 이형제 조성물, 이형 필름 및 점착 필름 | |
| WO2016208468A1 (ja) | セラミックグリーンシート製造工程用剥離フィルム | |
| CN101802036A (zh) | 酚醛树脂配制品以及用于磨料产品的涂层 | |
| TW200932823A (en) | Liquid resin composition for abrasive articles | |
| JP2006219570A (ja) | ラダー型ポリシルセスキオキサンを含む樹脂組成物およびその用途 | |
| JPH11343472A (ja) | 接着剤組成物およびこれを用いた研磨布紙 | |
| JPH11300894A (ja) | 工程用離型フィルム | |
| EP4165138A1 (en) | Two-component curing composition for metal surface treatment, method for mounting film on metal surface, and surface structure | |
| US4690692A (en) | Synthetic resin binders and their use for the manufacture of abrasives | |
| FI62328B (fi) | Syrahaerdande alkalibestaendigt kitt foerfarande foer dess framstaellning samt dess anvaendning | |
| US10894905B2 (en) | Halogen and polyhalide mediated phenolic polymerization | |
| US3089763A (en) | Coated abrasives | |
| JP4045288B2 (ja) | 研磨スラリー、これを用いる研磨テープの製造方法及び研磨テープ | |
| US2592954A (en) | Method of making flexible abrasive articles | |
| JP3904315B2 (ja) | ポリオール樹脂組成物 | |
| JP4013111B2 (ja) | レゾール樹脂の製造方法 | |
| JP4129508B2 (ja) | 耐火物用結合剤 | |
| JP3960496B2 (ja) | フェノール樹脂 | |
| US20020188030A1 (en) | Externally emulsified aqueous resole dispersions | |
| JP3931741B2 (ja) | ブチラール樹脂製シート及びその利用 | |
| JP2019038871A (ja) | 樹脂組成物、成形体、積層体、ガスバリア材、コーティング材及び接着剤 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Effective date: 20050107 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 |
|
| RD04 | Notification of resignation of power of attorney |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7424 Effective date: 20051215 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Effective date: 20070809 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20070814 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Effective date: 20071225 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 |