CN113914107B - 一种商标带硬挺处理工艺及其装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及商标织带技术领域，尤其涉及一种商标带硬挺处理工艺及其产品和装置。它包括以下步骤：S1，选择基材布层；S2，前处理；S3，涂胶：先配制胶层胶料，然后在基材布层上进行涂胶，所述涂胶具体包括：S31，将涂在基材布层上的胶料与基材布层进行压贴；S32，在温度130‑150℃进行红外烘干；S33,在温度100‑120℃辊筒烫干，烫干保留时间60‑120S，烫干过程中的辊筒压力0.2‑0.4MPa；S4，染色处理；S5，硬挺处理；S6，水洗处理；S7，成品。本发明方法提高了商标带织物整体的表面硬挺度，而且能够防止商标带蹭色、沾色、掉色和散开，使得后续印刷油墨更加清晰、不容易晕开。
Description
技术领域
本发明涉及商标织带技术领域，尤其涉及一种商标带硬挺处理工艺及其产品和装置。
背景技术
商标带按其制造方法可分为机织商标带、印刷商标带和刺绣商标带。刺绣商标是一种档次高的商标装饰品，大多用于名牌服装，高档服装，及一些特殊用途的产品，目前使用范围较小。机织商标带又称丝织商标带，是在提花织机上以多梭箱、多筘幅、多规格的形式织造成的，是目前服装、鞋帽、巾被等商标中应用最广泛的一种商品标识，它可以织出各种各样的商标图案及文字。机织商标带采用的原料一般为漂白或染色的纯棉高支纱、细旦涤纶加捻纱、什色人造丝等天然纤维纱或涤纶低弹丝、金银丝等化学纤维。经纱的原料光泽要好，纬纱染色要艳丽，色牢度要高，配色通常为2～3色，引进的电脑提花织机，配色可达8种，每一种商标根据用户提供的样子都要进行独立的纹样设计，制作纹板，上机试织小样，经用户审核、校对、确认后方投入生产，所织的图案和文字要清晰，配色要协调，带面要平整，实物与原样的差异要小。该生产方式生产效率低而且生产成本高。
印刷商标是在坯带上印制的商标、然后独立开剪成单个商标使用。比传统提花丝织的生产效力高，成本低。印刷商标的坯带可以采用织带机生产的棉丝白带，一般带宽1～4cm，也可以用白色人丝素缎布、漂白绦棉混纺布、素色尼龙布等，裁剪成1～5cm宽的带坯，以照相制版，套色印刷工艺制成成品，一般为2～3套色，各种染料印浆要适宜在织物上印刷，印制后的商标带要适度烘干或摊开晾干，以免蹭色，沾色，影响印制质量和效果。印刷商标的生产工艺包括染、络、整、检、包、纹样制作等，整个流程缺一不可，它要求图案准确、字迹清晰、色泽鲜艳、带边不散脱、平整挺括，因此对技术的要求很高。尽管印刷商标的生产效率高，为大多数的生产厂家所接受，但是它对技术要求很严格，生产技术不过硬的话很容易就出现商标褪色等多种技术问题。特别是针对特定使用领域例如礼品包装领域使用的商标带，现在的印刷速度都比较快，印刷时容易褶皱，因此商标带的硬挺度有待改进。
发明内容
本发明的目的之一是提供一种硬挺度改进的商标带硬挺处理工艺。
本发明的目的之二是提供一种硬挺度改进的商标带硬挺处理工艺用装置。
本发明的上述第一技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种商标带硬挺处理工艺，其包括以下步骤：
S1，选择基材布层；
S2，前处理；
S3，涂胶：先配制胶层胶料，然后在基材布层上进行涂胶，所述涂胶具体包括：S31，将涂在基材布层上的胶料与基材布层进行压贴；S32，在温度130-150℃进行红外烘干；S33,在温度100-120℃辊筒烫干，烫干保留时间60-120S，烫干过程中的辊筒压力0.2-0.4MPa获得涂胶布层；
S4，染色处理；
S5，硬挺处理；
S6，水洗处理；
S7，裁切成品。
现有技术涂胶后水洗后会剥离掉胶，影响水洗性能这一根本要求。本发明为达到硬挺对织带进行涂胶整理，不仅没有影响商标织带耐水洗这一个作为商标本身的基本要求，而且本发明的硬挺涂层可满足后道高速印刷而不褶皱的要求。采用本发明的所述处理步骤尤其是所述的涂胶工序，特别是涂胶的表面特性，经过所述的压贴、红外烘干和烫干工艺，有利于后续染色处理、硬挺处理和水洗处理，可改善商标带硬挺度低的问题，从而解决后续高速印刷时容易褶皱且易散边的问题，也就是说，经过本发明硬挺处理的商标带，在解决折皱的同时，可以保证后期高速印刷的清晰度要求和耐水洗要求。
作为优选，步骤S2前处理包括步骤：
21，轧制：轧制处理包括准备至少两个槽和两个轧车，在两个槽中加入3.0-4.0wt％的弱酸；轧车压力为5-6kg，轧余率35-45％；
22，烘干：使用至少5个烘箱用作定型工艺，坯布经过前面至少两道水浴槽水洗过后进入烘箱定型；定型温度130-150℃，车速为75-90m/min。
采用本发明特定的前处理工序进行轧制和初定型，可改善商标带后续不易处理导致硬挺度低的问题，有利于后续涂胶、染色和硬挺处理。
作为优选，所述步骤S3涂胶中的涂层胶料包括：40-55份溶剂甲醇、3-8份二水氯化钙、10-14份的聚丙烯树脂、10-16份聚己内酰胺、6-10份碳酸钙填料、7-15份环氧树脂颗粒、5-10份聚乙二醇、3-8份醋酸丁酯、6-9份壳聚糖和8-16份硝酸银溶液。
通过聚乙二醇的结构单元和醋酸丁酯分子的结构相互配合，能够使基材层的径向断裂强度和纬向断裂强度较为明显的提升，有效的增强商标带的后处理性能，使基材层在涂胶后具有更好的染色性能和硬挺性能；采用本发明特定的涂层处理工艺，特别是在胶料处理时添加了特定的组分，提高了商标带织物整体的表面硬挺度，而且能够防止商标带蹭色、沾色、掉色和散开，使得后续印刷油墨更加清晰、不容易晕开。
作为优选，所述步骤S5硬挺处理采用特定的硬挺混合物，所述硬挺剂包含以下成分：水性催化剂AL-AQ，硬挺剂K1700，荧光增白剂HPS-2，涤用渗透剂J80，分散剂GRK，防泳移剂SB，和螯合剂乙二胺四乙酸四钠。
现有的涂胶商标带难以同时保证染色和硬挺效果；而螯合剂乙二胺四乙酸四钠即EDTA-四钠和涤用渗透剂J80的加入可以防止商标带蹭色、沾色、掉色和散开，而且提高商标带整体的表面硬挺度。
更优选地，所述硬挺混合物包含以下重量份的成分： 6-9重量份的水性催化剂AL-AQ，40-70重量份的硬挺剂K1700，7-12重量份的荧光增白剂HPS-2，13-17重量份的涤用渗透剂J80，5-10重量份的分散剂GRK，6-15重量份的防泳移剂SB，和4-8重量份的螯合剂乙二胺四乙酸四钠。
特定配方组分的硬挺混合物尤其是特定组分的螯合剂EDTA-四钠和涤用渗透剂J80的配方，可以防止商标带蹭色、沾色、掉色和散开，而且提高商标带整体的表面硬挺度，同时防止商标带蹭色、沾色、掉色和散开，使得后续印刷油墨更加清晰、不容易晕开。
作为优选，所述步骤S5硬挺处理包括将染色后的涂胶布层在车速6～12m/min条件下匀速通过硬挺处理槽，硬挺处理槽中盛放有硬挺处理液，所述硬挺处理液配制方法包括：
（1）800-1000重量份的水加热至30-40℃，边搅拌边加入6-9重量份的水性催化剂AL-AQ，40-70重量份的硬挺剂K1700，7-12重量份的荧光增白剂HPS-2，得到一级硬挺混合液；
（2）在所述一级硬挺混合液中加入13-17重量份的涤用渗透剂J80和4-8重量份的螯合剂乙二胺四乙酸四钠，加热至45-55℃，搅拌5-10min，得到中间硬挺混合液；
（3）在所述中间硬挺混合液中加入5-10重量份的分散剂GRK和6-15重量份的防泳移剂SB，得到硬挺处理液。
采用本发明特定的硬挺处理液配制方法和硬挺处理，可以防止商标带蹭色、沾色、掉色和散开，而且提高商标带整体的表面硬挺度，同时防止商标带蹭色、沾色、掉色和散开，使得后续印刷油墨更加清晰、不容易晕开。
进一步优选地，硬挺剂K1700为惠州市惠桦隆科技有限公司生产的硬挺剂K1700。
作为优选，所述步骤S4染色处理过程选用特定的染色机；具体包括：壳机构和导布机构，所述导布机构安装于所述壳机构上；
所述导布机构包括第一固定架、丝杆、升降块、右连杆、导轮和左连杆，所述第一固定架焊接于所述壳体的内侧底部，所述丝杆转动连接于所述第一固定架上，所述升降块螺纹连接于所述丝杆上，所述右连杆与所述升降块转动连接，所述导轮与所述升降块的一端相焊接，所述左连杆焊接于所述导轮的一端；
所述壳机构包括壳体和水泵，所述水泵通过螺栓安装于所述壳体上，所述水泵的吸水端连通有输液管，所述水泵的出水端连通有排液管，所述排液管上安装有第一阀门，所述排液管的一端插入所述壳体的内侧。
本发明通过带动杆体以及丝杆转动，丝杆转动时，会带动升降块移动，从而通过右连杆带动导轮上下移动，导轮可以将布料的底部收紧，可以调节高度的导轮更加方便带有胶层的基材层布料上料收紧，同时，导轮两端的左连杆和右连杆分别插入两侧的滑块以及升降块内，且滑动连接，可以有效的降低磨损，便于后续进行硬挺处理，增加商标带的强度，后续处理时不易散边。
作为本发明的一种优选技术方案，所述壳体上连通有废液管，所述废液管上安装有第二阀门。
作为本发明的一种优选技术方案，所述壳体的内侧底部焊接有第二固定架，所述第二固定架上焊接有导向杆，所述导向杆上滑动连接有滑块，所述滑块与所述左连杆转动连接。
作为本发明的一种优选技术方案，所述第一固定架的顶部转动连接有限位盘，所述限位盘的顶部焊接有杆体，所述杆体的顶端安装有旋钮，所述限位盘与所述第一固定架的顶端固定连接。
作为本发明的一种优选技术方案，所述壳体的顶部安装有固定板，所述固定板上安装有控制面板。
作为本发明的一种优选技术方案，所述控制面板的顶部焊接有支架，所述支架上焊接有U型架，所述U型架上开设有依次等距排列的插孔，所述U型架的插孔内插有导杆，所述导杆的另一端通过螺栓安装有固定盒，所述壳体上焊接有侧板，所述固定盒与所述侧板相焊接。
作为优选，所述基材层的厚度为200～260μm，所述胶层的厚度为40～55μm。
特定厚度的基材层和胶层，能提高商标带织物整体的表面硬挺度，而且能够防止商标带蹭色、沾色、掉色和散开。
作为优选，所述水洗处理包括先准备两个水浴槽，第一个水浴槽加入10-15wt%液碱以清洗布面杂质，第二个水浴槽加入清水清洗布面残留杂质。
综上所述，本发明具有以下有益效果：
1、现有技术涂胶后水洗后会剥离掉胶，影响水洗性能这一根本要求。本发明为达到硬挺对织带进行涂胶整理，以满足后道印刷的要求，本发明的硬挺涂层，没有影响商标织带耐水洗这一个作为商标本身的基本要求。采用本发明的特定处理步骤尤其是特定的涂胶工序，有利于后续染色处理、硬挺处理和水洗处理，可改善商标带硬挺度低的问题，从而解决后续印刷时容易褶皱且易散边的问题；
2、采用本发明特定的前处理工序进行轧制和初定型，可改善商标带硬挺度低的问题，有利于后续涂胶、染色和硬挺处理；
3、通过聚乙二醇的结构单元和醋酸丁酯分子的结构相互配合，能够使基材层的径向断裂强度和纬向断裂强度较为明显的提升，有效的增强商标带的后处理性能，使基材层在涂胶后具有更好的染色性能和硬挺性能；采用本发明特定的涂层处理工艺，特别是在胶料处理时添加了特定的组分，提高了商标带织物整体的表面硬挺度，而且能够防止商标带蹭色、沾色、掉色和散开，使得后续印刷油墨更加清晰、不容易晕开；
4、现有的涂胶商标带难以同时保证染色和硬挺效果；而螯合剂乙二胺四乙酸四钠即EDTA-四钠和涤用渗透剂J80的加入可以防止商标带蹭色、沾色、掉色和散开，而且提高商标带整体的表面硬挺度；
5、特定配方组分的硬挺混合物尤其是特定组分的螯合剂EDTA-四钠和涤用渗透剂J80的配方，可以防止商标带蹭色、沾色、掉色和散开，而且提高商标带整体的表面硬挺度，同时防止商标带蹭色、沾色、掉色和散开，使得后续印刷油墨更加清晰、不容易晕开；
6、采用本发明特定的硬挺处理液配制方法和硬挺处理，可以防止商标带蹭色、沾色、掉色和散开，而且提高商标带整体的表面硬挺度，同时防止商标带蹭色、沾色、掉色和散开，使得后续印刷油墨更加清晰、不容易晕开；
7、通过旋转旋钮带动杆体以及丝杆转动，丝杆转动时，会带动升降块移动，从而通过右连杆带动导轮上下移动，导轮可以将布料的底部收紧，可以调节高度的导轮更加方便布料上料收紧，同时，导轮两端的左连杆和右连杆分别插入两侧的滑块以及升降块内，且滑动连接，可以有效的降低磨损，便于后续进行硬挺处理。
附图说明
图1为本发明带有高效耐用导轮及轴承结构的染色机的主视图；
图2为本发明壳体的结构示意图；
图3为本发明图2中A区结构放大示意图。
图中：11、壳体；12、水泵；13、输液管；14、排液管；15、第一阀门；16、废液管；17、第二阀门；21、固定板；22、控制面板；23、支架；24、U型架；25、侧板；26、固定盒；27、导杆；31、第一固定架；32、丝杆；33、升降块；34、右连杆；35、导轮；36、左连杆；37、滑块；38、第二固定架；39、导向杆；310、限位盘；311、杆体；312、旋钮。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
商标带硬挺处理工艺，其包括以下步骤：
S1，选择尼龙基材布层，基材布层的厚度为200μm；
S2，前处理：前处理包括步骤：
21，轧制：轧制处理包括准备至少两个槽和两个轧车，在两个槽中加入3.0wt％的弱酸；轧车压力为5kg，轧余率35％；
22，烘干：使用至少5个烘箱用作定型工艺，坯布经过前面至少两道水浴槽水洗过后进入烘箱定型；定型温度130℃，车速为75m/min；
S3，涂胶：先配制胶层胶料，然后在基材布层上进行涂胶，所述涂胶具体包括：S31，将涂在基材布层上的胶料与基材层进行压贴；S32，在温度130℃进行红外烘干；S33,在温度100℃辊筒烫干，烫干保留时间60S，烫干过程中的辊筒压力0.2MPa；步骤S3涂胶中的涂层胶料包括：40份溶剂甲醇、3份二水氯化钙、10份的聚丙烯树脂、10份聚己内酰胺、6份碳酸钙填料、7份环氧树脂颗粒、5份聚乙二醇、3份醋酸丁酯、6份壳聚糖和16份硝酸银溶液；
制得的胶层的厚度为40μm；
S4，染色处理：将涂胶后带有胶层的基材布层进行染色处理；
S5，硬挺处理：包括将染色后的涂胶布层在车速6～12m/min条件下匀速通过硬挺处理槽，硬挺处理槽中盛放有硬挺处理液，
硬挺处理液包括800重量份的水和以下重量份的成分： 6重量份的水性催化剂AL-AQ，40重量份的硬挺剂K1700，7重量份的荧光增白剂HPS-2，13重量份的涤用渗透剂J80，5重量份的分散剂GRK，6重量份的防泳移剂SB，和8重量份的螯合剂乙二胺四乙酸四钠。其中，荧光增白剂HPS一2是广州顺源化工有限公司生产，其余产品是惠州惠华隆化工有限公司生产；
S6，水洗处理；
S7，成品。
实施例2
商标带硬挺处理工艺，其包括以下步骤：
S1，选择基材布层，基材布层的厚度为260μm；
S2，前处理：前处理包括步骤：
21，轧制：轧制处理包括准备至少两个槽和两个轧车，在两个槽中加入4.0wt％的弱酸；轧车压力为6kg，轧余率45％；
22，烘干：使用至少5个烘箱用作定型工艺，坯布经过前面至少两道水浴槽水洗过后进入烘箱定型；定型温度150℃，车速为90m/min；
S3，涂胶：先配制胶层胶料，然后在基材布层上进行涂胶，所述涂胶具体包括：S31，将涂在基材布层上的胶料与基材层进行压贴；S32，在温度150℃进行红外烘干；S33,在温度120℃辊筒烫干，烫干保留时间120S，烫干过程中的辊筒压力0.4MPa；步骤S3涂胶中的涂层胶料包括：55份溶剂甲醇、8份二水氯化钙、14份的聚丙烯树脂、16份聚己内酰胺、10份碳酸钙填料、15份环氧树脂颗粒、10份聚乙二醇、8份醋酸丁酯、9份壳聚糖和8份硝酸银溶液；
制得的胶层的厚度为40～55μm；
S4，染色处理：将涂胶后带有胶层的基材布层进行染色处理；
S5，硬挺处理：包括将染色后的涂胶布层在车速12m/min条件下匀速通过硬挺处理槽，硬挺处理槽中盛放有硬挺处理液，
硬挺处理液包括1000重量份的水和以下重量份的成分： 9重量份的水性催化剂AL-AQ，70重量份的硬挺剂K1700，12重量份的荧光增白剂HPS-2，17重量份的涤用渗透剂J80，10重量份的分散剂GRK，15重量份的防泳移剂SB，和4重量份的螯合剂乙二胺四乙酸四钠；
S6，水洗处理；
S7，成品。
实施例3
商标带硬挺处理工艺，其包括以下步骤：
S1，选择基材布层，基材布层的厚度为230μm；
S2，前处理：前处理包括步骤：
21，轧制：轧制处理包括准备至少两个槽和两个轧车，在两个槽中加入3.5wt％的弱酸；轧车压力为5.6kg，轧余率40％；
22，烘干：使用至少5个烘箱用作定型工艺，坯布经过前面至少两道水浴槽水洗过后进入烘箱定型；定型温度130-150℃，车速为80m/min；
S3，涂胶：先配制胶层胶料，然后在基材布层上进行涂胶，所述涂胶具体包括：S31，将涂在基材布层上的胶料与基材层进行压贴；S32，在温度140℃进行红外烘干；S33,在温度110℃辊筒烫干，烫干保留时间90S，烫干过程中的辊筒压力0.3MPa；步骤S3涂胶中的涂层胶料包括：45份溶剂甲醇、6份二水氯化钙、12份的聚丙烯树脂、14份聚己内酰胺、8份碳酸钙填料、9份环氧树脂颗粒、8份聚乙二醇、7份醋酸丁酯、8份壳聚糖和12份硝酸银溶液；
制得的胶层的厚度为45μm；
S4，染色处理：将涂胶后带有胶层的基材布层进行染色处理；
S5，硬挺处理：包括将染色后的涂胶布层在车速9m/min条件下匀速通过硬挺处理槽，硬挺处理槽中盛放有硬挺处理液，
硬挺处理液包括900重量份的水和以下重量份的成分：8重量份的水性催化剂AL-AQ，60重量份的硬挺剂K1700，11重量份的荧光增白剂HPS-2，15重量份的涤用渗透剂J80，8重量份的分散剂GRK，12重量份的防泳移剂SB，和6重量份的螯合剂乙二胺四乙酸四钠；
S6，水洗处理；
S7，成品。
实施例4
同实施例3，不同的是步骤S4染色处理过程选用特定的染色机。请参阅图1-3，一种带有高效耐用导轮及轴承结构的染色机，包括壳机构和导布机构，导布机构安装于壳机构上；导布机构用于拉紧待染色的布料。
请参阅图1，壳机构包括壳体11和水泵12，水泵12通过螺栓安装于壳体11上，水泵12的吸水端连通有输液管13，水泵12通过输液管13吸取染料，水泵12的出水端连通有排液管14，燃料通过排液管14排入壳体11内，排液管14上安装有第一阀门15，第一阀门15用于控制排液管14内染料的流通与截止，排液管14的一端插入壳体11的内侧；壳体11上连通有废液管16，废液管16上安装有第二阀门17。染色完成后，废染料通过废液管16排出。
请参阅图2和图3，导布机构包括第一固定架31、丝杆32、升降块33、右连杆34、导轮35和左连杆36，第一固定架31焊接于壳体11的内侧底部，丝杆32转动连接于第一固定架31上，升降块33螺纹连接于丝杆32上，右连杆34与升降块33转动连接，导轮35与升降块33的一端相焊接，左连杆36焊接于导轮35的一端，丝杆32转动时，会带动升降块33移动，从而通过右连杆34带动导轮35上下移动，导轮35可以将布料的底部收紧，方便调节使用。壳体11的内侧底部焊接有第二固定架38，第二固定架38上焊接有导向杆39，导向杆39上滑动连接有滑块37，滑块37与左连杆36转动连接。导向杆39用于导向导轮35移动。
具体的，请参阅图2，第一固定架31的顶部转动连接有限位盘310，限位盘310的顶部焊接有杆体311，杆体311的顶端安装有旋钮312，限位盘310与第一固定架31的顶端固定连接，通过旋转旋钮312带动杆体311以及丝杆32转动，限位盘310用于限制防止丝杆32上下移动。
具体的，请参阅图1，壳体11的顶部安装有固定板21，固定板21上安装有控制面板22，控制面板22上安装有控制水泵12的开关。控制面板22的顶部焊接有支架23，支架23上焊接有U型架24，U型架24上开设有依次等距排列的插孔，U型架24的插孔内插有导杆27，导杆27的另一端通过螺栓安装有固定盒26，壳体11上焊接有侧板25，固定盒26与侧板25相焊接。导杆27用于撑开布料。
具体的，请参阅图2，导轮35两端的左连杆36和右连杆34分别插入两侧的滑块37以及升降块33内，且滑动连接，可以有效的降低磨损。
工作原理：水泵12通过输液管13吸取染料，燃料通过排液管14排入壳体11内，通过旋转旋钮312带动杆体311以及丝杆32转动，限位盘310用于限制防止丝杆32上下移动，丝杆32转动时，会带动升降块33移动，从而通过右连杆34带动导轮35上下移动，导轮35可以将布料的底部收紧，方便调节使用，且更有助于后续的硬挺处理，保证特定的车速通过硬挺处理槽。
实施例5
同实施例4，不同的是硬挺处理液配制方法包括：
（1）800重量份的水加热至40℃，边搅拌边加入9重量份的水性催化剂AL-AQ，70重量份的硬挺剂K1700，12重量份的荧光增白剂HPS-2，得到一级硬挺混合液；
（2）在一级硬挺混合液中加入17重量份的涤用渗透剂J80和8重量份的螯合剂乙二胺四乙酸四钠，加热至55℃，搅拌10min，得到中间硬挺混合液；
（3）在所述中间硬挺混合液中加入10重量份的分散剂GRK和15重量份的防泳移剂SB，得到硬挺处理液。
实施例6
同实施例4，不同的是硬挺处理液配制方法包括：
（1）1000重量份的水加热至30℃，边搅拌边加入6重量份的水性催化剂AL-AQ，40重量份的硬挺剂K1700，7重量份的荧光增白剂HPS-2，得到一级硬挺混合液；
（2）在一级硬挺混合液中加入13重量份的涤用渗透剂J80和4重量份的螯合剂乙二胺四乙酸四钠，加热至45-℃，搅拌5min，得到中间硬挺混合液；
（3）在所述中间硬挺混合液中加入5重量份的分散剂GRK和6重量份的防泳移剂SB，得到硬挺处理液。
实施例7
同实施例4，不同的是硬挺处理液配制方法包括：
（1）900重量份的水加热至35℃，边搅拌边加入8重量份的水性催化剂AL-AQ，50重量份的硬挺剂K1700，11重量份的荧光增白剂HPS-2，得到一级硬挺混合液；
（2）在所述一级硬挺混合液中加入15重量份的涤用渗透剂J80和6重量份的螯合剂乙二胺四乙酸四钠，加热至50℃，搅拌7min，得到中间硬挺混合液；
（3）在所述中间硬挺混合液中加入8重量份的分散剂GRK和12重量份的防泳移剂SB，得到硬挺处理液。
对比例1
同实施例1，不同的是涂胶具体包括：S31，将涂在基材布层上的胶料与基材布层进行压贴；S32，在温度110℃进行红外烘干；S33,在温度130℃辊筒烫干，烫干保留时间40S，烫干过程中的辊筒压力0.6MPa。
对比例2
同实施例2，不同的是未进行涂胶工序，而是未直接进行涂胶工序，而是在前处理后直接进行染色处理和硬挺处理。
对实施例1-7和对比例1-2获得的商标带进行带面观察，通过AATCC61-2A水洗测试以及印刷油墨，结果见表1。
表1
通过表1实验数据可知，实施例1-7获得的商标带的硬挺度（软硬度）、带面、水洗测试、印刷油墨方面均优于对比例1-2，油墨印刷清洗，商标带硬挺度高。经过本发明硬挺处理的商标带，在解决折皱的同时，可以保证后期高速印刷的清晰度要求和耐水洗要求。
最后应说明的是：在本发明的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
Claims (4)
1.一种商标带硬挺处理工艺，其特征在于包括以下步骤：
S1，选择基材布层；
S2，前处理；
步骤S2前处理包括步骤：
21，轧制：轧制处理包括准备至少两个槽和两个轧车，在两个槽中加入3.0-4.0wt％的弱酸；轧车压力为5-6kg，轧余率35-45％；
22，烘干：使用至少5个烘箱用作定型工艺，坯布经过前面至少两道水浴槽水洗过后进入烘箱定型；定型温度130-150℃，车速为75-90m/min；
S3，涂胶：先配制胶层胶料，然后在基材布层上进行涂胶，所述涂胶具体包括：S31，将涂在基材布层上的胶料与基材布层进行压贴；S32，在温度130-150℃进行红外烘干；S33,在温度100-120℃辊筒烫干，烫干保留时间60-120S，烫干过程中的辊筒压力0.2-0.4MPa；所述步骤S3涂胶中的涂层胶料包括：40-55份溶剂甲醇、3-8份二水氯化钙、10-14份的聚丙烯树脂、10-16份聚己内酰胺、6-10份碳酸钙填料、7-15份环氧树脂颗粒、5-10份聚乙二醇、3-8份醋酸丁酯、6-9份壳聚糖和8-16份硝酸银溶液；
S4，染色处理；
S5，硬挺处理；所述步骤S5硬挺处理采用特定的硬挺混合物；所述硬挺混合物包含以下重量份的成分： 6-9重量份的水性催化剂AL-AQ，40-70重量份的硬挺剂K1700，7-12重量份的荧光增白剂HPS-2，13-17重量份的涤用渗透剂J80，5-10重量份的分散剂GRK，6-15重量份的防泳移剂SB，和4-8重量份的螯合剂乙二胺四乙酸四钠；
S6，水洗处理；
S7，成品。
2.根据权利要求1所述的一种商标带硬挺处理工艺，其特征在于：所述步骤S5硬挺处理包括将染色后的涂胶布层在车速6～12m/min条件下匀速通过硬挺处理槽，硬挺处理槽中盛放有硬挺处理液，所述硬挺处理液配制方法包括：
800-1000重量份的水加热至30-40℃，边搅拌边加入6-9重量份的水性催化剂AL-AQ，40-70重量份的硬挺剂K1700，7-12重量份的荧光增白剂HPS-2，得到一级硬挺混合液；
在所述一级硬挺混合液中加入13-17重量份的涤用渗透剂J80和4-8重量份的螯合剂乙二胺四乙酸四钠，加热至45-55℃，搅拌5-10min，得到中间硬挺混合液；
在所述中间硬挺混合液中加入5-10重量份的分散剂GRK和6-15重量份的防泳移剂SB，得到硬挺处理液。
3.根据权利要求2所述的一种商标带硬挺处理工艺，其特征在于：所述步骤S4染色处理过程选用的染色机具体包括壳机构和导布机构，所述导布机构安装于所述壳机构上；
所述壳机构包括壳体（11）和水泵（12），所述水泵（12）通过螺栓安装于所述壳体（11）上，所述水泵（12）的吸水端连通有输液管（13），所述水泵（12）的出水端连通有排液管（14），所述排液管（14）上安装有第一阀门（15），所述排液管（14）的一端插入所述壳体（11）的内侧；
所述导布机构包括第一固定架（31）、丝杆（32）、升降块（33）、右连杆（34）、导轮（35）和左连杆（36），所述第一固定架（31）焊接于所述壳体（11）的内侧底部，所述丝杆（32）转动连接于所述第一固定架（31）上，所述升降块（33）螺纹连接于所述丝杆（32）上，所述右连杆（34）与所述升降块（33）转动连接，所述导轮（35）与所述升降块（33）的一端相焊接，所述左连杆（36）焊接于所述导轮（35）的一端；
所述壳体（11）的内侧底部焊接有第二固定架（38），所述第二固定架（38）上焊接有导向杆（39），所述导向杆（39）上滑动连接有滑块（37），所述滑块（37）与所述左连杆（36）转动连接。
4.根据权利要求3所述的一种商标带硬挺处理工艺，其特征在于：所述第一固定架（31）的顶部转动连接有限位盘（310），所述限位盘（310）的顶部焊接有杆体（311），所述杆体（311）的顶端安装有旋钮（312），所述限位盘（310）与所述第一固定架（31）的顶端固定连接。
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