CN102965804A - 一种防水弹力抗单面料及其生产方法 - Google Patents

一种防水弹力抗单面料及其生产方法 Download PDF

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刘桂芬
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Abstract

本发明公开了一种防水弹力抗单面料及其生产方法，所述防水弹力抗单面料包括：面丝和底丝，面丝由75D/36F的涤纶组成，所述底丝由75D/36F的涤纶和40D氨纶组成，将面丝与底丝依次串套，所编织成的坯布经预定型、染色、后整理及防水整理，得到的面料具有良好的延伸性及回弹性，并且具有优异的防水性能。

Description

一种防水弹力抗单面料及其生产方法
技术领域
本发明涉及一种防水弹力抗单面料及其生产方法，属于纺织技术领域。
背景技术
普通的弹力抗单面料具有较好的延伸性和回弹性，制成的衣物贴合人体，舒适性较好，但一旦遇到雨天，面料没有防水性能，雨水渗入后，衣物会变色更加黏着，反而使人不舒服，同时难以脱下。一般的面料防水是通过在面料底层涂覆防水涂料来达到防水效果的，然而防水涂料与面料的粘合性不好，同时涂料容易老化脱落，一旦涂料脱落，不但面料的外观不好看，同时会失去的防水的作用。
发明内容
本发明为了解决上述问题，提供一种防水弹力抗单面料及其生产方法。
本发明为实现这一目的，所采用的方法是：一种防水弹力抗单面料，包括面丝和底丝，由面丝和底丝依次串套而成，所述面丝原料为75D/36F的涤纶，所述底丝的原料为混合涤纶。
所述混合涤纶为75D/36F的涤纶和4D的氨纶相互捻合而成。
一种防水弹力抗单面料的生产方法，所述生产步骤如下：
将75D/36F的涤纶编织成为面丝；
将75D/36F的涤纶和40D的氨纶在加弹过程中进行捻合成为混合涤纶；
将混合涤纶编制成底丝；
将面丝和底丝依次串套；
制得的布匹采用分散阳离子染料染色，其中染料的助剂为冰醋酸0.8g/L，高温匀染剂1.2g/L，醋酸钠0.5 g/L，进布后升温到130℃,保温40分钟，浴比为1：10，PH值为5，然后将面料取出采用还原清洗，在清洗液中加入保险粉1.5g/L，烧碱2.5g/L，浴比为1：10，升温80℃，保温20分钟，再对布匹进行中和水洗，在清洗液中加入冰醋酸1g/L，浴比为1:10，升温60℃，保温15min，最后将布匹放入烘干机温度为130℃，布速20m/min；
将布匹进行拉毛4次，齿轮力度分别为55牙、52牙、45牙、40牙，然后将布匹放入刷毛机进行刷毛，毛刷转速为1200r/min，车速为20m/min，然后对布匹进行剪毛，布速25m/min，滚刀速度1200r/min、再将布匹在70℃温度下干滚40分钟进行摇粒，最后对布匹进行定型处理，温度为160℃，布速为30m/min，风速为1200m/s；
将面料在最后一道定型处理时采用一浸一轧法,浸轧时加入防水剂,带液率为80%，将面料在130℃的高温下烘干，在160℃的高温下焙烘2分钟。
其有益效果是：该种面料具有良好的延伸性和回弹性，同时具有防水性的特点，做成的服饰具有良好的防水效果。
具体实施方式
本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。
本说明书（包括任何附加权利要求、摘要）中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。
本发明提出了一种防水弹力抗单面料，该种面料是由面丝和底丝串套而成，面丝是由75D/36F的涤纶编织而成，底丝是由混合涤纶编织而成，所述混合涤纶是在涤纶加弹的时候，将75D/36F的涤纶与40D的氨纶相互捻合而成。制得的布匹采用分散阳离子染料染色，其中染料的助剂为冰醋酸0.8g/L，高温匀染剂1.2g/L，醋酸钠0.5 g/L，进布后升温到130℃,保温40分钟，浴比为1：10，PH值为5，然后将面料取出采用还原清洗，在清洗液中加入保险粉1.5g/L，烧碱2.5g/L，浴比为1：10，升温80℃，保温20分钟，再对布匹进行中和水洗，在清洗液中加入冰醋酸1g/L，浴比为1:10，升温60℃，保温15min，最后将布匹放入烘干机温度为130℃，布速20m/min，将布匹进行拉毛4次，齿轮力度分别为55牙、52牙、45牙、40牙，然后将布匹放入刷毛机进行刷毛，毛刷转速为1200r/min，车速为20m/min，然后对布匹进行剪毛，布速25m/min，滚刀速度1200r/min、再将布匹在70℃温度下干滚40分钟进行摇粒，最后对布匹进行定型处理，温度为160℃，布速为30m/min，风速为1200m/s，将面料在最后一道定型处理时采用一浸一轧法,浸轧时加入防水剂,带液率为80%，将面料在130℃的高温下烘干，在160℃的高温下焙烘2分钟，就可得到具有良好延伸性和回弹性的面料，同时具有良好的防水性，使制成的衣物不易渗水，保持穿着的舒适性，同时不存在传统防水面料由于涂料的老化脱落失去防水效果的问题。
本发明并不局限于前述的具体实施方式。本发明扩展到任何在本说明书中披露的新特征或任何新的组合，以及披露的任一新的方法或过程的步骤或任何新的组合。

Claims (3)

1.一种防水弹力抗单面料，其特征在于，包括面丝和底丝，由面丝和底丝依次串套而成，所述面丝原料为75D/36F的涤纶，所述底丝的原料为混合涤纶。
2.根据权利要求1所述的防水弹力抗单面料，其特征在于，所述混合涤纶为75D/36F的涤纶和40D的氨纶组合而成。
3.一种防水弹力抗单面料的生产方法，其特征在于，所述生产步骤如下：
将75D/36F的涤纶编织成为面丝；
将75D/36F的涤纶和40D氨纶在加弹过程中进行捻合成为混合涤纶；
将混合涤纶编制成底丝；
将面丝和底丝依次串套；
制得的布匹采用分散阳离子染料染色，其中染料的助剂为冰醋酸0.8g/L，高温匀染剂1.2g/L，醋酸钠0.5 g/L，进布后升温到130℃,保温40分钟，浴比为1：10，PH值为5，然后将面料取出采用还原清洗，在清洗液中加入保险粉1.5g/L，烧碱2.5g/L，浴比为1：10，升温80℃，保温20分钟，再对布匹进行中和水洗，在清洗液中加入冰醋酸1g/L，浴比为1:10，升温60℃，保温15min，最后将布匹放入烘干机温度为130℃，布速20m/min；
将布匹进行拉毛4次，齿轮力度分别为55牙、52牙、45牙、40牙，然后将布匹放入刷毛机进行刷毛，毛刷转速为1200r/min，车速为20m/min，然后对布匹进行剪毛，布速25m/min，滚刀速度1200r/min、再将布匹在70℃温度下干滚40分钟进行摇粒，最后对布匹进行定型处理，温度为160℃，布速为30m/min，风速为1200m/s；
将面料在最后一道定型处理时采用一浸一轧法,浸轧时加入防水剂,带液率为80%，将面料在130℃的高温下烘干，在160℃的高温下焙烘2分钟。
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