CN107984871B - 一种真皮印花复合材料及其生产工艺 - Google Patents

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Abstract

一种真皮印花复合材料，包括印花面料、成点状分布于印花面料一侧面的底浆涂层、分布于底浆涂层表面的热溶胶涂层及与热溶胶涂层粘合的真皮材料。还提供一种生产上述真皮印花复合材料的生产工艺。如此无里布设计，减轻服装重量，以粘代缝，减少了制作步骤，提高服装加工效率，能在较宽的气温环境下应用，符合环保要求。

Description

一种真皮印花复合材料及其生产工艺
技术领域
本发明涉及纺织技术领域，特别是一种真皮印花复合材料及其生产工艺。
背景技术
真皮材料是使用动物的皮制作加工而成的，概念上相对于人工使用化学纤维材料制成的人造革。市场上所说的真皮一般是头层皮、二层皮、合成皮三种之一。真皮材料具有耐用、易打理及提升档次感的特点。真皮材料的内面具有底部皮纤维，做成衣服直接与人体皮肤接触会影响穿着舒适度。请参考图1，现有的真皮复合材料，为了改善真皮材料的性能，如提高抗皱性能、提高韧性、在打孔时或打孔后不易裂开，需要在真皮材料12的内面先用热熔胶13粘合一层衬布14；在热熔胶固化后再用缝线15缝上一层细腻亲肤、图案精美的里布16。如此真皮12、衬布14及里布16的设计，使得真皮材料制成的皮衣厚度较厚、重量较高、只能在寒冬等温度较低的时候穿着，且制作流程复杂，制作效率较低。
发明内容
有鉴于此，本发明提供了一种真皮材料与印花面料复合、无里布设计，能在较宽范围内的温度环境下应用且制作效率较高的真皮印花复合材料及其生产工艺，以解决上述问题。
一种真皮印花复合材料，包括印花面料、成点状分布于印花面料一侧面的底浆涂层、分布于底浆涂层表面的热熔胶涂层及与热熔胶涂层粘合的真皮材料。
还提供一种真皮印花复合材料的生产工艺，包括以下步骤：
步骤S1：准备印花面料；
步骤S2：准备底浆；
步骤S3：准备热熔胶粉粒；
步骤S4：用底浆在印花面料上进行浆点涂层处理；
步骤S5：用热熔胶粉粒在底浆涂层上进行撒粉涂层处理；
步骤S6：与真皮材料粘合。
进一步地，所述步骤S1包括：步骤S11：制造胚布；步骤S12：进行溢流预缩处理；步骤S13：进行水洗除油处理；步骤S14：脱水开幅；步骤S15：进行定型整理；步骤S16：热转印印花。
进一步地，所述步骤S11中，采用涤纶低弹丝（DTY）纱线，纱线细度在15-50丹尼尔（Denier，D），用双面圆机、单面圆机，无梭织布机或全幅衬纬机编织成胚布。
进一步地，所述步骤S13中，配置除油助剂，所述除油助剂的配方为：1.5-2g/L传化牌去油灵TF101，2-4g/L纯碱NaCO3。
进一步地，所述步骤S2中，将聚丙烯酸酯乳液与水按照固含量20-25%调配好，进行搅拌均匀后，加入适当的增稠剂充分搅拌均匀，调配成底浆。
进一步地，所述步骤S4中，底浆通过一泵及一无规则乱点圆网呈无规则的点状分布并粘合于印花面料的背面上，形成多个浆点，多个浆点构成底浆涂层。
进一步地，所述步骤S3中，所述热熔胶粉粒采用低温热熔胶与抗背透热熔胶混合制成，所述低温热熔胶的熔点温度为95-105度。
进一步地，所述低温热熔胶为EMS公司的1666牌号的尼龙（PA）热熔胶，所述抗背透热熔胶为EMS公司的1834牌号的PA热熔胶，1666牌号的PA热熔胶与1834牌号的PA热熔胶各占50%，混合均匀。
进一步地，在步骤S6中，在粘合机上摆上真皮材料，真皮材料的正面朝下，在真皮材料的正面的下方垫上柔软保护垫层，将具有底浆涂层、热熔胶涂层的印花面料覆盖于真皮材料的反面上，在预设温度下压烫粘合。
与现有技术相比，本发明的真皮印花复合材料及其生产工艺无里布设计，减轻服装重量，以粘代缝，减少了制作步骤，提高服装加工效率，能在较宽的气温环境下应用。同时简化和美化了真皮服装，具有新的视觉和穿着效果，符合环保要求。
附图说明
以下结合附图描述本发明的实施例，其中：
图1为现有技术中真皮复合材料的结构示意图。
图2为本发明的真皮印花复合材料的结构示意图。
图3为图2中A部分的放大示意图。
图4为本发明的真皮印花复合材料的生产工艺的流程示意图。
图5为图4中步骤S1的流程示意图。
具体实施方式
以下基于附图对本发明的具体实施例进行进一步详细说明。应当理解的是，此处对本发明实施例的说明并不用于限定本发明的保护范围。
请参考图2及图3，其为本发明提供的真皮印花复合材料的结构示意图。
本发明的真皮印花复合材料包括印花面料160，成点状分布于印花面料160一侧面的底浆涂层130、分布于底浆涂层130表面的热熔胶涂层140及与热熔胶涂层140粘合的真皮材料120。底浆涂层130与热熔胶涂层140的重量比例大致为1：3。
请参考图4，本发明实施例提供的真皮印花复合材料的生产工艺，用于生产上述的真皮印花复合材料，包括以下步骤：
步骤S1：准备印花面料160。
步骤S2：准备底浆，将聚丙烯酸酯乳液与水按照固含量20-25%调配好，进行搅拌均匀后，加入适当的增稠剂充分搅拌均匀，调配成一定粘合的底浆。
步骤S3：准备热熔胶粉粒，采用低温热熔胶与抗背透热熔胶混合制成。其中低温热熔胶采用瑞士EMS公司的1666牌号的尼龙（PA）热熔胶，抗背透热熔胶采用瑞士EMS公司的1834牌号的PA热熔胶，1666牌号的PA热熔胶与1834牌号的PA热熔胶各占50%，混合均匀后使用。因为真皮材料的本质是蛋白质，超过110度的高温会造成蛋白质变性和真皮材料的外侧面（即正面）外观的不可逆的改变，因此必须要设法保护真皮正面外观和质地，而1666牌号的PA热熔胶的熔点温度低于90度；融化后的PA热熔胶的流动性高，易背透到印花面料160的另一面，可能与人体皮肤接触，造成污染且穿着舒适性较低，因此选择有一定热交联性能的1834牌号的热熔胶与1666牌号的PA热熔胶混合，既可以在机器温度100-120度条件下粘合，又具有较好的抗背透性能。
步骤S4：用底浆在印花面料160上进行浆点涂层处理。准备一无规则乱点圆网，底浆通过泵及该无规则乱点圆网呈无规则的点状分布并粘合于印花面料160的背面（即未印花的一面，若两面均印花则任选一面）上，形成多个浆点，多个浆点构成底浆涂层130。
步骤S5：用热熔胶粉粒在底浆涂层上进行撒粉涂层处理，形成分布于底浆涂层130表面的热熔胶涂层140，之后用吹吸粉装置将浆点之间多余的热熔胶粉粒吹吸干净，然后在烘房中进行高温固化。
步骤S6：与真皮材料粘合，在粘合机上，摆上真皮材料，真皮材料的正面朝下，将具有底浆涂层130、热熔胶涂层140的印花面料160覆盖于真皮材料的内侧面（即反面）上，印花面料160的背面朝向真皮材料的反面。在预设温度下压烫粘合，形成真皮印花复合材料。
上述步骤S6中，在真皮材料的正面的下方垫上一块大于真皮材料尺寸的柔软保护垫层，保护真皮材料的正面不受高温和高压的破坏。
请参考图5，其中，上述步骤S1包括：
步骤S11：制造胚布，采用涤纶低弹丝（DTY）纱线，纱线细度在15-50丹尼尔（Denier，D），用双面圆机、单面圆机，无梭织布机或全幅衬纬机编织成符合要求的胚布。
步骤S12：进行溢流预缩处理。采用内部光洁不勾丝的台湾亚机溢流染色机在预设温度下对胚布进行溢流预缩处理。
步骤S13：进行水洗除油处理。采用台湾亚机溢流染色机，配置除油助剂，升温至预设温度，对胚布进行水洗除油处理。除油助剂的配方如下：1.5-2g/L传化牌去油灵TF101，2-4g/L纯碱NaCO3。在84-92摄氏度的热水中放入胚布，升温至94摄氏度，保持温度持续15分钟，然后降温至80摄氏度以下，排水。再加水升温至120-130度，保持温度持续30分钟，然后按照1.5°C/min的速度降温至75度排液。然后再进温水加入0.5g/L的冰醋酸，在40°C温度下酸洗15分钟，然后出布放在布车中进入下一道工序。
步骤S14：脱水开幅。用脱水机对预缩除油后的胚布甩干脱水，然后送开幅机开幅，放在布车中。
步骤S15：进行定型整理。布车将胚布送入定型轧车内，配置定型助剂，升温至预设温度，将胚布整理定型，使之平整。定型助剂的配方如下：适量的传化牌硅油TF-438、1-1.5g/L的传化牌抗静电剂480、0.5-1g/L的冰醋酸。
步骤S16：热转印印花。将定型后的胚布与印花纸或染色纸放入热转印机中，升温至预设温度，实现热转印印花，得到印花面料160。
下面对本发明的真皮印花复合材料的生产工艺按照若干实施例进行详细说明。
实施例一：双面纬编类胚布。
考虑到真皮是一类高贵的服装材料，为了配合真皮服装的档次，我们需要胚布也要非常细腻平滑，能够与真皮的档次相匹配。因此，我们选择具有强韧、细腻、蓬松特性的DTY纱线，纱线细度在15-30D；织物组织选择双面平纹组织，它呈现细腻平滑的外观；双面圆机规格选择26-36英寸，针密选择32-44针/英寸。如此制得的双面纬编胚布不仅细腻，而且有很好的强度、耐磨性及柔韧性。
坯布经过溢流预缩，水洗除油，然后定型并进行适当拒水柔软整理，再进行热转印印花，花型选用能够掩盖真皮背面颜色纹路且能够能够匹配真皮档次的花型。
选择高强度底浆，胶点密度在90-180点/平方厘米，和高牢度、抗背透、低温粘合型PA类型的热熔胶组合涂层，经过双点涂层工艺涂覆PA热熔胶。双点涂层工艺是在胚布上先用圆网进行浆点涂层，然后在胚布上均匀撒上热熔胶粉粒，然后进行吹吸粉装置将底浆点之间的多余热熔胶粉粒吸干净，让胚布上涂层好的底浆点表面粘满热熔胶粉粒，然后在烘房中高温固化，然后再冷却收卷。底浆在烘房中先失去水分升温在130度以上时快速进行热交联反应，同时热熔胶粉粒受热融化覆盖在底浆点上面。这种粘合衬浆点与粉点结合成一体的点状涂层工艺称为双点涂层工艺。
按照真皮材料的大小进行裁剪成型，然后在连续式粘合机上，用柔软细腻的绒类面料或者超薄海绵保护真皮的条件下，设定恰当的粘合条件，将真皮材料的反面与印花面料160具有底浆涂层130、热熔胶涂层140的一面复合形成真皮印花复合材料。用这样的真皮印花复合材料裁剪缝合成新颖的无里布的真皮服装。
其中一个产品的实例如下：
步骤S11：选择DTY纱线15D/12F为织布原材料，在34英寸44针双面圆机上按照平纹组织织造成胚布，织布线长控制在18.26 mm/10圈，胚布布卷下机后重量大约18-20kg/卷。
步骤S12及S13：选用内部光洁不勾丝的台湾亚机溢流染色机进行溢流预缩及水洗除油处理。
除油助剂的配方如下：1.5-2g/L的传化牌去油灵TF101，2-4g/L的纯碱NaCO3，在84-92度热水进布，完毕后升温至94度，保温15分钟。然后降温至80度以下排水。然后进水升温至120-130度，保温30分钟，然后按照1.5°C/min的速度降温至75度排液。然后再进温水加入0.5g/L的冰醋酸，在40°C温度下酸洗15分钟，然后出布放在布车中进入下一道工序。
步骤S14：将经过溢流预缩精炼或者染色的胚布进行脱水处理，再经过开幅工序放在布车中等待定型。
步骤S15：进行定型整理。定型助剂的配方如下：6-8g/L的传化牌硅油TF-438，1-1.5g/L的传化牌的抗静电剂480，0.5-1g/L的冰醋酸。
定型工艺如下：车速40-50m/min，出布门幅156-158cm，定型温度190-198度，定型后经纬密(29-30)x60圈/cm，定型后平方克重在46-48g/㎡，不需要浆切边；拒水度在70-80，定型后无张力状态下，180度干热经纬向收缩率小于2%。定型后布面外观要平整，手感柔软滑爽，弹性良好。
步骤S16：定型后的胚布需要去按要求进行热转印印花。印花后的得到印花面料160，其门幅要控制在150-152cm。
步骤S2：先准备底浆：将干净自来水与YD-368聚丙烯酸酯乳液按照固含量20-25%调配好，进行搅拌均匀后加入适当增稠剂充分搅拌均匀，调配成一定粘度的底浆备用。底浆选用上海众义达公司的聚丙烯酸脂乳液YD-368牌号，其固含量30-33%左右。
步骤S3：准备热熔胶粉粒，采用瑞士EMS公司的1834牌号且粒径为80-170um的PA类热熔胶，和1666牌号且粒径为80-170um的PA类热熔胶各50%均匀混合。
步骤S4：用底浆在印花面料160上进行浆点涂层处理。在双点涂层机上，先敷设好胚布，待烘房升温至165-175度左右，通过泵及该无规则乱点圆网将底浆呈无规则的点状涂至印花面料160上，形成多个浆点，多个浆点构成底浆涂层130。无规则乱点圆网是经过计算机设计的圆网cp130，即130个孔点/ c㎡，孔径为0.15-0.16mm，壁厚为0.17-0.18mm。
步骤S5：在双点涂层机的粉斗中加入适当调配好的热熔胶粉粒，待烘房升温至165-175度左右，在底浆涂层上撒上溶胶粉粒，形成分布于底浆涂层130表面的热熔胶涂层140，实现撒粉涂层处理。车速20-30m/min，底浆涂层量控制在2.0-2.5g/㎡，热熔胶撒粉涂层量在5.0-6.5g/㎡，这样总涂层量7-9g/㎡。这个品种的涂层量我们优选8g/㎡。这样涂层后的门幅在148-149cm，平方克重在57-60g/㎡。之后用吹吸粉装置将浆点之间多余的热熔胶粉粒吹吸干净，然后在烘房中进行高温固化。之后收卷，然后验布备用。
步骤S6：在连续带式粘合机上，摆上真皮材料，真皮材料的正面朝下，将具有底浆涂层130、热熔胶涂层140的印花面料160根据真皮材料的大小裁剪成片，并覆盖于真皮材料的反面上，在预设温度下压制粘合，形成真皮印花复合材料。
设定连续带式粘合机的参数范围为：压烫时间10-20秒，传输毯带表面温度90-120度，用测温纸测试控制热熔胶粘合点温度在90-105度，压辊压力在0.5-2.5kg/c㎡左右。为了保护真皮材料的正面，我们还需要复合时在真皮材料的正面下方垫一块大于真皮材料尺寸的柔软保护垫层，如轻薄绒布，让绒面面对真皮材料的正面，也可以用一块2mm厚度左右的海绵垫在真皮材料的正面的下面保护真皮材料的正面不受高温和高压破坏。复合好以后，待冷却后取出保护垫层，垫层可以重复使用。然后，按照皮装需要的裁片尺寸裁剪缝合就可以生产出这种新颖的真皮服装了。
它比平常的真皮服装省去了里布，更轻薄柔软，更美观时尚，能在气温较高时穿着，如春天、秋天、初夏或晚夏。相对于传统的真皮用胶水与面料复合，它实现了自动化机器复合，省人工，改善生产环境，而且无溶剂残留更安全环保，质量也更稳定可靠。
实施例二：单面纬编类胚布。
考虑到真皮是一类高贵的服装材料，为了配合真皮服装的档次，我们需要胚布也要非常细腻平滑，能够与真皮的档次相匹配。因此，我们选择具有强韧、细腻、蓬松特性的DTY纱线，纱线细度在20-30D；织物组织选择单面平纹组织，它呈现细腻平滑的外观；单面圆机规格选择30-36英寸，针密选择36-50针/英寸。单面纬编胚布更轻薄，强度较双面纬编类坯布较差，可以和更轻薄的羊羔皮复合，便于在更暖和的天气穿着，时尚性更强。
坯布经过溢流预缩，水洗除油，然后定型并进行适当拒水柔软整理，再进行热转印印花，花型选用能够掩盖真皮背面颜色纹路且能够能够匹配真皮档次的花型。
选择高强度底浆，胶点密度在90-180点/平方厘米，和高牢度、抗背透、低温粘合型PA类型的热熔胶组合涂层，经过双点涂层工艺涂覆PA热熔胶。
按照真皮材料的大小进行裁剪成型，然后在连续式粘合机上，用柔软细腻的绒类面料或者超薄海绵保护真皮的条件下，设定恰当的粘合条件，将真皮材料的反面与印花面料160具有底浆涂层130、热熔胶涂层140的一面复合形成真皮印花复合材料。用这样的真皮印花复合材料裁剪缝合成新颖的无里布的真皮服装。
其中一个产品的实例如下：
步骤S11：选择DTY纱线20D/24F为织布原材料，在34英寸48针单面圆机上按照平纹组织织造成胚布，织布线长控制在15.68 mm/10圈，胚布布卷下机后重量大约15-18kg/卷。
步骤S12及S13：选用内部光洁不勾丝的台湾亚机溢流染色机进行溢流预缩及水洗除油处理。
除油助剂的配方如下：1.5-2g/L的传化牌去油灵TF101，2-4g/L的纯碱NaCO3，在84-92度热水进布，完毕后升温至94度，保温15分钟。然后降温至80度以下排水。然后进水升温至120-130度，保温30分钟，然后按照1.5°C/min的速度降温至75度排液。然后再进温水加入0.5g/L的冰醋酸，在40°C温度下酸洗15分钟，然后出布放在布车中进入下一道工序。
步骤S14：将经过溢流预缩精炼或者染色的胚布进行脱水处理，再经过开幅工序放在布车中等待定型。
步骤S15：进行定型整理。定型助剂的配方如下：6-8g/L的传化牌硅油TF-438，15-25g/L的德国Dr.PETRY公司的拒水防污剂PERTGUARD ZP conc，1-1.5g/L的传化牌的抗静电剂480，0.5-1g/L的冰醋酸。
定型工艺如下：车速40-50m/min，出布门幅162-164cm，定型温度190-198度，定型后经纬密（30-31）x(65-67)圈/cm，定型后平方克重在28-30g/㎡，不需要浆切边；拒水度在70-80，定型后无张力状态下，180度干热经纬向收缩率小于2%。定型后布面外观要平整，手感柔软滑爽，弹性良好。
步骤S16：定型后的胚布需要去按要求进行热转印印花。印花后的得到印花面料160，其门幅要控制在154-155cm。
步骤S2：先准备底浆：将干净自来水与YD-458聚丙烯酸酯乳液按照固含量20-25%调配好，进行搅拌均匀后加入适当增稠剂充分搅拌均匀，调配成一定粘度的底浆备用。底浆选用上海众义达公司的聚丙烯酸脂乳液YD-458牌号，其固含量30-33%左右。
步骤S3：准备热熔胶粉粒，采用瑞士EMS公司的1834牌号且粒径为80-160um的PA类热熔胶，和1666牌号且粒径为80-160um的PA类热熔胶各50%均匀混合。
步骤S4：用底浆在印花面料160上进行浆点涂层处理。在双点涂层机上，先敷设好胚布，待烘房升温至165-175度左右，通过泵及该无规则乱点圆网将底浆呈无规则的点状涂至印花面料160上，形成多个浆点，多个浆点构成底浆涂层130。无规则乱点圆网是经过计算机设计的圆网cp180，即180个孔点/ c㎡，孔径为0.12-0.13mm，壁厚为0.16-0.18mm。
步骤S5：在双点涂层机的粉斗中加入适当调配好的热熔胶粉粒，待烘房升温至165-175度左右，在底浆涂层上撒上溶胶粉粒，形成分布于底浆涂层130表面的热熔胶涂层140，实现撒粉涂层处理。车速20-30m/min，底浆涂层量控制在1-1.5g/㎡，热熔胶撒粉涂层量在5.0-6.5g/㎡，这样总涂层量6-8g/㎡。这个品种的涂层量我们优选7g/㎡。这样涂层后的门幅在148-149cm，平方克重在36-38g/㎡。之后用吹吸粉装置将浆点之间多余的热熔胶粉粒吹吸干净，然后在烘房中进行高温固化。之后收卷，然后验布备用。
步骤S6：在连续带式粘合机上，摆上真皮材料，真皮材料的正面朝下，将具有底浆涂层130、热熔胶涂层140的印花面料160根据真皮材料的大小裁剪成片，并覆盖于真皮材料的反面上，在预设温度下压制粘合，形成真皮印花复合材料。
设定连续带式粘合机的参数范围为：压烫时间10-20秒，传输毯带表面温度90-120度，用测温纸测试控制热熔胶粘合点温度在90-105度，压辊压力在0.5-2.5kg/c㎡左右。为了保护真皮材料的正面，我们还需要复合时在真皮材料的正面下方垫一块大于真皮材料尺寸的柔软保护垫层，如轻薄绒布，让绒面面对真皮材料的正面，也可以用一块2mm厚度左右的海绵垫在真皮材料的正面的下面保护真皮材料的正面不受高温和高压破坏。复合好以后，待冷却后取出保护垫层，垫层可以重复使用。
实施例三：梭织类胚布。
考虑到真皮是一类高贵的服装材料，为了配合真皮服装的档次，我们需要胚布也要非常细腻平滑，能够与真皮的档次相匹配。因此，我们选择具有强韧、细腻、蓬松特性的DTY纱线，纱线细度在20-50D；织物组织选择斜纹组织，它呈现细腻平滑的外观；喷水织布机的上机经纬密度选择40-80根/cm，上机门幅在180-200cm。这种胚布在经纬向都具有与真皮材料相适宜的弹性。
坯布经过溢流预缩，水洗除油，然后定型并进行适当拒水柔软整理，再进行热转印印花，花型选用能够掩盖真皮背面颜色纹路且能够能够匹配真皮档次的花型。
选择高强度底浆，胶点密度在80-150点/平方厘米，和高牢度、抗背透、低温粘合型PA类型的热熔胶组合涂层，经过双点涂层工艺涂覆PA热熔胶。
按照真皮材料的大小进行裁剪成型，然后在连续式粘合机上，用柔软细腻的绒类面料或者超薄海绵保护真皮的条件下，设定恰当的粘合条件，将真皮材料的反面与印花面料160具有底浆涂层130、热熔胶涂层140的一面复合形成真皮印花复合材料。用这样的真皮印花复合材料裁剪缝合成新颖的无里布的真皮服装。
其中一个产品的实例如下：
步骤S11：选择DTY的30D/36F的轻网丝为织布原材料，在喷水（或者喷气）织布机上按照1/3斜纹组织织造，机上经纬密74x53.5根/cm，上机门幅190cm，布卷下机长度大约在500-650米/卷。
步骤S12及S13：选用内部光洁不勾丝的台湾亚机溢流染色机进行溢流预缩及水洗除油处理。
除油助剂的配方如下：1.5-2g/L的传化牌去油灵TF101，2-4g/L的纯碱NaCO3，在84-92度热水进布，完毕后升温至94度，保温15分钟。然后降温至80度以下排水。然后进水升温至120-130度，保温30分钟，然后按照1.5°C/min的速度降温至75度排液。然后再进温水加入0.5g/L的冰醋酸，在40°C温度下酸洗15分钟，然后出布放在布车中进入下一道工序。
步骤S14：将经过溢流预缩精炼或者染色的胚布进行脱水处理，再经过开幅工序放在布车中等待定型。
步骤S15：进行定型整理。定型助剂的配方如下：15-25g/L的传化牌硅油TF-438，1-1.5g/L的传化牌的抗静电剂480，0.5-1g/L的冰醋酸。
定型工艺如下：车速40-50m/min，出布门幅152-153cm，定型温度190-198度，定型后经纬密92x64根/cm，定型后平方克重在63-64g/㎡，不需要浆切边；拒水度在70-80，定型后无张力状态下，180度干热经纬向收缩率小于2%。定型后布面外观要平整，手感柔软滑爽，弹性良好。
步骤S16：定型后的胚布需要去按要求进行热转印印花。印花后的得到印花面料160，其门幅要控制在150-152cm。
步骤S2：先准备底浆：将干净自来水与YD-368聚丙烯酸酯乳液按照固含量20-25%调配好，进行搅拌均匀后加入适当增稠剂充分搅拌均匀，调配成一定粘度的底浆备用。底浆选用上海众义达公司的聚丙烯酸脂乳液YD-368牌号，其固含量30-33%左右。
步骤S3：准备热熔胶粉粒，采用瑞士EMS公司的1834牌号且粒径为80-170um的PA类热熔胶，和1666牌号且粒径为80-170um的PA类热熔胶各50%均匀混合。
步骤S4：用底浆在印花面料160上进行浆点涂层处理。在双点涂层机上，先敷设好胚布，待烘房升温至165-175度左右，通过泵及该无规则乱点圆网将底浆呈无规则的点状涂至印花面料160上，形成多个浆点，多个浆点构成底浆涂层130。无规则乱点圆网是经过计算机设计的圆网cp90，即90个孔点/ c㎡，孔径为0.21-0.23mm，壁厚为0.17-0.18mm。
步骤S5：在双点涂层机的粉斗中加入适当调配好的热熔胶粉粒，待烘房升温至165-175度左右，在底浆涂层上撒上溶胶粉粒，形成分布于底浆涂层130表面的热熔胶涂层140，实现撒粉涂层处理。车速20-30m/min，底浆涂层量控制在2-2.5g/㎡，热熔胶撒粉涂层量在6.0-8.5g/㎡，这样总涂层量8-11g/㎡。这个品种的涂层量我们优选9g/㎡。这样涂层后的门幅在150-151cm，平方克重在73-75g/㎡。之后用吹吸粉装置将浆点之间多余的热熔胶粉粒吹吸干净，然后在烘房中进行高温固化。之后收卷，然后验布备用。
步骤S6：在连续带式粘合机上，摆上真皮材料，真皮材料的正面朝下，将具有底浆涂层130、热熔胶涂层140的印花面料160根据真皮材料的大小裁剪成片，并覆盖于真皮材料的反面上，在预设温度下压制粘合，形成真皮印花复合材料。
设定连续带式粘合机的参数范围为：压烫时间10-20秒，传输毯带表面温度90-120度，用测温纸测试控制热熔胶粘合点温度在90-105度，压辊压力在0.5-2.5kg/c㎡左右。为了保护真皮材料的正面，我们还需要复合时在真皮材料的正面下方垫一块大于真皮材料尺寸的柔软保护垫层，如轻薄绒布，让绒面面对真皮材料的正面，也可以用一块2mm厚度左右的海绵垫在真皮材料的正面的下面保护真皮材料的正面不受高温和高压破坏。复合好以后，待冷却后取出保护垫层，垫层可以重复使用。
实施例四：经编衬纬类胚布。
考虑到真皮是一类高贵的服装材料，为了配合真皮服装的档次，我们需要胚布也要非常细腻平滑，能够与真皮的档次相匹配。因此，我们选择具有强韧、细腻、蓬松特性的DTY纱线，纱线细度在20-50D；织物组织选择全幅衬纬的经平组织；全幅衬纬机或者经编衬纬机的规格选择24-32针/英寸的机型。
坯布经过溢流预缩，水洗除油，然后定型并进行适当拒水柔软整理，再进行热转印印花，花型选用能够掩盖真皮背面颜色纹路且能够能够匹配真皮档次的花型。
选择高强度底浆，胶点密度在90-180点/平方厘米，和高牢度、抗背透、低温粘合型PA类型的热熔胶组合涂层，经过双点涂层工艺涂覆PA热熔胶。
按照真皮材料的大小进行裁剪成型，然后在连续式粘合机上，用柔软细腻的绒类面料或者超薄海绵保护真皮的条件下，设定恰当的粘合条件，将真皮材料的反面与印花面料160具有底浆涂层130、热熔胶涂层140的一面复合形成真皮印花复合材料。用这样的真皮印花复合材料裁剪缝合成新颖的无里布的真皮服装。
其中一个产品的实例如下：
步骤S11：选用卡尔迈耶HKS全幅衬纬机，针密为28针/英寸（E28），186英寸机型，单梳节满穿开双幅，二针经平组织织造。具体织布参数如下：GB1：10/12花盘、PES DTY 30D/24F轻网、满穿；纬纱： PES DTY 50D/72F 轻网、上机纬密17.25 根/cm、上机门幅220cm，700米/卷下机。
步骤S12及S13：选用内部光洁不勾丝的台湾亚机溢流染色机进行溢流预缩及水洗除油处理。
除油助剂的配方如下：1.5-2g/L的传化牌去油灵TF101，2-4g/L的纯碱NaCO3，在84-92度热水进布，完毕后升温至94度，保温15分钟。然后降温至80度以下排水。然后进水升温至120-130度，保温30分钟，然后按照1.5°C/min的速度降温至75度排液。然后再进温水加入0.5g/L的冰醋酸，在40°C温度下酸洗15分钟，然后出布放在布车中进入下一道工序。
步骤S14：将经过溢流预缩精炼或者染色的胚布进行脱水处理，再经过开幅工序放在布车中等待定型。
步骤S15：进行定型整理。定型助剂的配方如下：15-25g/L的传化牌硅油TF-438，1-1.5g/L的传化牌的抗静电剂480，0.5-1g/L的冰醋酸。
定型工艺如下：车速40-50m/min，出布门幅156-158cm，定型温度190-198度，定型后经纬密15.5x22根/cm，定型后平方克重在38-40g/㎡；拒水度在70-80，定型后无张力状态下，180度干热经纬向收缩率小于2%。定型后布面外观要平整，手感柔软滑爽，弹性良好。
步骤S16：定型后的胚布需要去按要求进行热转印印花。印花后的得到印花面料160，其门幅要控制在150-152cm。
步骤S2：先准备底浆：将干净自来水与YD-368聚丙烯酸酯乳液按照固含量20-25%调配好，进行搅拌均匀后加入适当增稠剂充分搅拌均匀，调配成一定粘度的底浆备用。底浆选用上海众义达公司的聚丙烯酸脂乳液YD-368牌号，其固含量30-33%左右。
步骤S3：准备热熔胶粉粒，采用瑞士EMS公司的1834牌号且粒径为80-170um的PA类热熔胶，和1666牌号且粒径为80-170um的PA类热熔胶各50%均匀混合。
步骤S4：用底浆在印花面料160上进行浆点涂层处理。在双点涂层机上，先敷设好胚布，待烘房升温至165-175度左右，通过泵及该无规则乱点圆网将底浆呈无规则的点状涂至印花面料160上，形成多个浆点，多个浆点构成底浆涂层130。无规则乱点圆网是经过计算机设计的圆网cp130，即130个孔点/ c㎡，孔径为0.15-0.16mm，壁厚为0.17-0.18mm。
步骤S5：在双点涂层机的粉斗中加入适当调配好的热熔胶粉粒，待烘房升温至165-175度左右，在底浆涂层上撒上溶胶粉粒，形成分布于底浆涂层130表面的热熔胶涂层140，实现撒粉涂层处理。车速20-30m/min，底浆涂层量控制在2-2.5g/㎡，热熔胶撒粉涂层量在5.0-6.5g/㎡，这样总涂层量7-9g/㎡。这个品种的涂层量我们优选8g/㎡。这样涂层后的门幅在150-151cm，平方克重在47-50g/㎡。之后用吹吸粉装置将浆点之间多余的热熔胶粉粒吹吸干净，然后在烘房中进行高温固化。之后收卷，然后验布备用。
步骤S6：在连续带式粘合机上，摆上真皮材料，真皮材料的正面朝下，将具有底浆涂层130、热熔胶涂层140的印花面料160根据真皮材料的大小裁剪成片，并覆盖于真皮材料的反面上，在预设温度下压制粘合，形成真皮印花复合材料。
设定连续带式粘合机的参数范围为：压烫时间10-20秒，传输毯带表面温度90-120度，用测温纸测试控制热熔胶粘合点温度在90-105度，压辊压力在0.5-2.5kg/c㎡左右。为了保护真皮材料的正面，我们还需要复合时在真皮材料的正面下方垫一块大于真皮材料尺寸的柔软保护垫层，如轻薄绒布，让绒面面对真皮材料的正面，也可以用一块2mm厚度左右的海绵垫在真皮材料的正面的下面保护真皮材料的正面不受高温和高压破坏。复合好以后，待冷却后取出保护垫层，垫层可以重复使用。
与现有技术相比，本发明的真皮印花复合材料及其生产工艺可以大幅度提高真皮的抗受力变形能力，提高真皮的强韧性和耐用度，特别是为了图案美化及透气在真皮打微孔时及打孔后，可以大幅度提高强度和耐用度，降低裁剪和缝制的难度；无里布设计，减轻服装重量，以粘代缝，减少了制作步骤，提高服装加工效率，能在较宽的气温环境下应用。同时简化和美化了真皮服装，具有新的视觉和穿着效果。内层织物细腻平滑，花型柔美，与真皮面层相得益彰，提升了服装档次。本发明的真皮印花复合材料及其生产工艺符合环保要求，符合OEKO-TEX 一级标准和欧盟REACH法规。目前还没有类似产品和技术，具有独创性。
以上仅为本发明的较佳实施例，并不用于局限本发明的保护范围，任何在本发明精神内的修改、等同替换或改进等，都涵盖在本发明的权利要求范围内。

Claims (7)

1.一种真皮印花复合材料，其特征在于：所述真皮印花复合材料包括由涤纶低弹丝纱线织成的印花面料、成点状分布于印花面料一侧面的底浆涂层、分布于底浆涂层表面的热熔胶涂层及与热熔胶涂层粘合的真皮材料，所述热熔胶涂层由低温热熔胶与抗背透热熔胶混合制成热熔胶；所述低温热熔胶为EMS公司的1666牌号的尼龙（PA）热熔胶，所述抗背透热熔胶为EMS公司的1834牌号的PA热熔胶，1666牌号的PA热熔胶与1834牌号的PA热熔胶各占50%且两者混合均匀。
2.一种真皮印花复合材料的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：步骤S1：准备由涤纶低弹丝纱线织成的印花面料；
步骤S2：准备底浆；
步骤S3：准备热熔胶粉粒，所述热熔胶粉粒采用低温热熔胶与抗背透热熔胶混合制成，所述低温热熔胶为EMS公司的1666牌号的尼龙（PA）热熔胶，所述抗背透热熔胶为EMS公司的1834牌号的PA热熔胶，1666牌号的PA热熔胶与1834牌号的PA热熔胶各占50%且两者混合均匀；
步骤S4：用底浆在印花面料的背面上进行浆点涂层处理；
步骤S5：用热熔胶粉粒在底浆涂层上进行撒粉涂层处理；
步骤S6：与真皮材料粘合，在粘合机上摆上真皮材料，真皮材料的正面朝下，在真皮材料的正面的下方垫上一块尺寸大于真皮材料尺寸的柔软保护垫层，将具有底浆涂层、热熔胶涂层的印花面料覆盖于真皮材料的反面上，在预设温度下压烫粘合。
3.如权利要求2所述的真皮印花复合材料的生产工艺，其特征在于：所述步骤S1包括：步骤S11：制造胚布；步骤S12：进行溢流预缩处理；步骤S13：进行水洗除油处理；步骤S14：脱水开幅；步骤S15：进行定型整理；步骤S16：热转印印花。
4.如权利要求3所述的真皮印花复合材料的生产工艺，其特征在于：所述步骤S11中，采用涤纶低弹丝（DTY）纱线，涤纶低弹丝纱线细度在15-50丹尼尔（Denier，D），用双面圆机、单面圆机，无梭织布机或全幅衬纬机编织成胚布。
5.如权利要求3所述的真皮印花复合材料的生产工艺，其特征在于：所述步骤S13中，配置除油助剂，所述除油助剂的配方为：1.5-2g/L传化牌去油灵TF101，2-4g/L纯碱NaCO3。
6.如权利要求2所述的真皮印花复合材料的生产工艺，其特征在于：所述步骤S2中，将聚丙烯酸酯乳液与水按照固含量20-25%调配好，进行搅拌均匀后，加入适当的增稠剂充分搅拌均匀，调配成底浆。
7.如权利要求2所述的真皮印花复合材料的生产工艺，其特征在于：所述步骤S4中，底浆通过一泵及一无规则乱点圆网呈无规则的点状分布并粘合于印花面料的背面上，形成多个浆点，多个浆点构成底浆涂层。
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