KR20150019907A - 열가소성 고분자 재료의 불연속적인 융착 라인으로 이루어진 봉조 라인을 구비한 편성물 및 이의 제조방법 - Google Patents

Abstract

열가소성 고분자 재료를 포함하는 실로 이루어진 발등부와 발바닥부를 포함하는 편성물로서, 상기 편성물은 상기 발등부의 가장자리부와 상기 발바닥부의 가장자리부를 연결하는 봉조 라인을 구비하며, 상기 봉조 라인은 상기 발등부의 가장자리부의 상기 열가소성 고분자 재료와 상기 발바닥부의 가장자리부의 상기 열가소성 고분자 재료가 서로 불연속적으로 융착되어 형성된 불연속적인 융착 라인인 것을 특징으로 하는 편성물 및 이의 제조방법 등이 제공된다. 본 발명에 따르면, 매끄러운 심리스(seamless) 상태의 종래의 편성물의 봉조 라인의 불룩한 이음새 턱이 없는 봉조 라인을 구비하여 신축성 및 착용감이 우수한 스타킹, 타이즈, 양말과 같은 편성물을 고효율로 제조할 수 있다.

Description

열가소성 고분자 재료의 불연속적인 융착 라인으로 이루어진 봉조 라인을 구비한 편성물 및 이의 제조방법{Knitted materials having linking line made of discontinuous melted line of thermoplastic polymeric material and manufacturing method thereof}

본 발명은 편성물 및 이의 제조방법에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 발등부와 발가락부 사이의 봉조 라인 및 발바닥부와 발가락부 사이의 봉조 라인 중 적어도 하나의 봉조 라인이 열가소성 고분자 재료의 불연속적인 융착 라인으로 이루어진 봉조 라인인 편성물 및 이 편성물의 제조방법에 관한 것이다.

스타킹, 양말, 타이즈 등의 풋트웨어용 편성물은 환편기와 같은 편성기에 의하여 편성된다. 구체적으로, 상기한 편성물은 다수개의 편침이 상하 이동 가능하게 배치되고 정회전 및 역회전이 가능한 원통 형상의 실린더를 구비하는 환편기를 이용하여 편성될 수 있다. 예를 들면, 통상의 스타킹 및 스타킹 등은 상단 개구부, 다리부, 발등부, 발바닥부 및 발가락부 등을 포함한다.

도 1은 종래의 스타킹(50)을 개략적으로 도시한 측면도이다. 도 1을 참조하면, 스타킹(50)의 편성에서는 통상 스타킹의 입구가 되는 개구부(11)에서 시작하여 다리부(12), 발등부(13), 및 발바닥부(14)의 순서로 편성한다. 다리부(12)와 발뒤꿈치부의 가장자리부까지는 상기 실린더의 일방향의 회전(정회전)에 의해 통형상으로 편성하고, 발뒤꿈치부에서는 다리부(12)에 계속하여 발등부(13)를 편성하는 측의 회전 각도 범위(약 반 둘레분)에서는 편성을 실시하지 않도록 편침을 유지해 두고, 발뒤꿈치부를 편성하는 측의 약 반 둘레분의 편침에 의해, 상기 실린더를 코스(course)마다 역방향으로 왕복회전(반전)시켜 소위 반전편을 실시하고, 발뒤꿈치부에 필요한 불룩함을 형성하도록 편성한다. 이때, 필요에 따라, 발뒤꿈치부에 필요한 강도를 부여하기 위하여 발뒤꿈치부에서는 편사를 강도가 우수한 다른 실로 바꾸어 편성할 수도 있다. 편사를 변경한 경우에는, 발뒤꿈치부의 편성이 완료되면 원래의 편사로 전환하여 상기 실린더의 정회전에 의해 다리부(12)에 연속되는 발등부(13) 및 발뒤꿈치부에 연속되는 발바닥부(14)를 통형상으로 편성한다. 마지막으로, 발등부(13)의 선단측의 가장자리부 및 발바닥부(14)의 선단측의 가장자리부의 사이에 형성된 개구부를 폐쇄함으로써 스타킹 편성이 완료된다.

그런데 상기 개구부를 폐쇄하기 위하여 발등부(13)의 선단측의 가장자리부 및 발바닥부(14)의 선단측의 가장자리부를 연결하는 작업을 봉조 작업이라 하며, 이 봉조 작업에 의하여 형성된 연결선을 봉조 라인이라고 한다.

편성물의 봉조 작업 방식은 오버로크 봉조, 로소 봉조, 손 봉조(hand linking)로 분류할 수 있으며, 스타킹의 봉조 작업 방식은 주로 오바로크 봉조 방식으로 이루어지며, 타이즈 및 양말의 봉조 작업 방식은 오버로크 봉조, 로소 봉조. 손 봉조가 제품 사양에 따라 적절히 선택되고 있다.

손 봉조는 편직상태의 편환(루프 또는 코)과 편환을 작업자가 수작업으로 일일이 바늘에 끼워서 봉조하여 봉조 라인을 형성하므로 거의 편성한 것과 같은 효과가 있어 최상품의 스타킹 및 양말에서 사용되고 있으나, 편환과 편환을 연결하는 봉조 작업을 수작업으로 하여야 하므로 생산성이 현저히 나쁘고 가격도 현저히 증가하는 단점이 있다. 또한, 작업자의 시력이 저하하기 쉽다. 오버로크 봉조는 오버로크 기계로 재봉질하여 봉조 라인을 형성하는 방식이어서 생산성은 우수하지만 이에 의한 봉조 라인이 너무 불룩하게 두꺼워져서 착용감이 불량하지만, 스타킹 생산의 경우 현재 대부분의 스타킹 봉조 작업에 사용되고 있는 방식이다. 그리고 양말 생산의 경우 로소 봉조기를 이용하여 봉조 라인을 형성하는 로소 봉조가 보편화되어 있다. 로소 봉조에 의한 봉조 라인은 오버로크 봉조에 의한 경우보다는 봉조 라인이 훨씬 얇게 되어 착용감을 향상시킬 수 있으나, 손 봉조에 의한 경우보다는 생산성은 향상되지만 현저히 품질 즉 착용감이 불량하다.

따라서, 현재 손 봉조에 의한 경우와 같이 편성물 착용시 봉조 라인이 불쾌감이나 이질감을 유발하지 않으면서도 손 봉조에 의해서는 달성할 수 없는 대량 생산 및 저렴한 가격이 가능한 스타킹에 대한 필요성이 존재한다. 이를 달성하기 위하여, 봉조 라인을 오버로크 봉조, 로소 봉조, 또는 손 봉조에 의하지 않고 열융착된 열가소성 고분자 재료로 이루어진 연속적인 봉조 라인으로 형성하고, 상기 봉조 라인 위에 강도를 보강하기 위한 필름을 추가적으로 접착하여 마감하는 봉조 방식이 제안된 바 있다. 그러나, 본 발명자가 실제로 연속적으로 열융착된 열가소성 고분자 재료의 선으로 이루어진 봉조 라인을 실제로 제작하여 평가를 해본 결과, 봉조 라인의 접착 강도는 높을 수 있지만, 열융착시 열가소성 고분자 재료로 이루어진 상기 가장자리부의 수축이 과도하게 발생하여 봉조 라인이 전체적으로 과도하게 수축하므로 발의 양측면을 과도하게 압착하게 되며 봉조 라인 위에 하드 터치감의 볼록한 턱이 형성되기 때문에 신축성이 나쁘고 따라서 착용감을 현저하게 저하시키기 때문에 제품성을 실질적으로 상실해버리는 문제점을 발견하였다. 또한, 봉조 라인의 강도를 보강하기 위하여 상기한 바와 같이 필름을 봉조 라인 위에 접착하는 보완책은 추가적인 공정을 요구한다. 따라서 이 경우 생산성 저하 및 공임 상승으로 인한 경제성이 악화된다.

따라서, 본 발명이 이루고자 하는 기술적 과제는 손 봉조에 의한 경우와 같이 착용시 봉조 라인이 불쾌감이나 이질감을 유발하지 않으면서도 용이하게 대량생산이 가능한 봉조 라인을 구비한 편성물을 제공하는 것이다.

본 발명이 이루고자 하는 다른 기술적 과제는 상기한 손 봉조에 의한 경우와 같이 착용시 불쾌감이나 이질감을 최소화할 수 있는 봉조 라인을 구비한 편성물을 용이하게 대량 생산할 수 있는 간편한 편성물의 제조방법을 제공하는 것이다.

상기 기술적 과제를 달성하기 위하여, 본 발명의 일 측면의 제1 구현예는,

열가소성 고분자 재료를 포함하는 실로 이루어진 발등부와 발바닥부를 포함하는 편성물로서,

상기 편성물은 상기 발등부의 가장자리부와 상기 발바닥부의 가장자리부를 연결하는 봉조 라인을 구비하며,

상기 봉조 라인은 상기 발등부의 가장자리부의 상기 열가소성 고분자 재료와 상기 발바닥부의 가장자리부의 상기 열가소성 고분자 재료가 서로 불연속적으로 융착되어 형성된 불연속적인 융착 라인인 것을 특징으로 하는 편성물을 제공한다.

본 발명의 일 측면에 따른 제2 구현예는,

비열가소성 고분자 재료를 포함하는 실로 이루어진 발등부와 발바닥부를 포함하는 편성물로서,

상기 발등부의 가장자리부와 상기 발바닥부의 가장자리부는 열가소성 고분자 재료를 포함하는 실로 이루어지며,

상기 편성물은 상기 발등부의 가장자리부와 상기 발바닥부의 가장자리부를 연결하는 봉조 라인을 구비하며,

상기 봉조 라인은 상기 발등부의 가장자리부의 상기 열가소성 고분자 재료와 상기 발바닥부의 가장자리부의 상기 열가소성 고분자 재료가 서로 불연속적으로 융착되어 형성된 불연속적인 융착 라인인 것을 특징으로 하는 편성물을 제공한다.

본 발명의 일 측면에 따른 편성물을 착용하였을 때, 상기 봉조라인은 상기 발바닥부와 같은 평면상에 위치하여 상기 발등부의 측면상에서 보았을 때 보이지 않는 것이 미관상 바람직하다.

상기 다른 기술적 과제를 달성하기 위하여, 본 발명의 다른 측면의 제1 구현예는,

편성기를 이용하여 열가소성 고분자 재료를 포함하는 실로 발등부와 발바닥부를 포함하는 편성물을 편성하는 단계로서, 상기 발등부의 가장자리부와 상기 발바닥부의 가장자리부의 사이에 개구부가 형성되도록 편성하는 단계; 및

초음파선, 고주파선, 열선 또는 레이저 빔을 상기 개구부에 인접하는 상기 발등부의 가장자리부와 상기 발바닥부의 가장자리부에 위치하는 상기 열가소성 고분자 재료에 불연속적으로 인가하여 상기 열가소성 고분자 재료를 불연속적으로 융착함으로써 상기 개구부를 불연속적으로 폐쇄하여 상기 발등부의 가장자리부와 상기 발바닥부의 가장자리부의 사이를 연결하는 봉조 라인을 형성하는 단계를 포함하며,

이때, 상기 봉조 라인은 상기 발등부의 가장자리부에 포함된 상기 열가소성 고분자 재료와 상기 발바닥부의 가장자리부에 포함된 상기 열가소성 고분자 재료가 서로 불연속적으로 융착되어 형성된 불연속적인 융착 라인인 것을 특징으로 하는 편성물의 제조방법을 제공한다.

본 발명의 다른 측면에 따른 제2 구현예는,

편성기를 이용하여 비열가소성 고분자 재료를 포함하는 실로 발등부와 발바닥부를 포함하는 편성물을 편성하는 단계로서, 상기 발등부의 가장자리부와 상기 발바닥부의 가장자리부의 사이에 개구부가 형성되도록 편성하되, 상기 발등부의 가장자리부와 상기 발바닥부의 가장자리부는 열가소성 고분자 재료를 포함하는 실로 편성하는 단계; 및

초음파선, 고주파선, 열선 또는 레이저 빔을 상기 개구부에 인접하는 상기 발등부의 가장자리부와 상기 발바닥부의 가장자리부에 위치하는 상기 열가소성 고분자 재료에 불연속적으로 인가하여 상기 열가소성 고분자 재료를 서로 불연속적으로 융착함으로써 상기 개구부를 불연속적으로 폐쇄하여 상기 발등부의 가장자리부와 상기 발바닥부의 가장자리부의 사이를 연결하는 봉조 라인을 형성하는 단계를 포함하며,

이때, 상기 봉조 라인은 상기 발등부의 가장자리부에 포함된 상기 열가소성 고분자 재료와 상기 발바닥부의 가장자리부에 포함된 상기 열가소성 고분자 재료가 서로 불연속적으로 융착되어 형성된 불연속적인 융착 라인인 것을 특징으로 하는 편성물의 제조방법을 제공한다.

본 발명의 다른 측면에 따른 편성물의 제조방법에 있어서, 상기 열가소성 고분자 재료의 불연속적인 융착에 의한 봉조 라인 형성은,

제1 및 제2 측면을 갖는 판상 지그(plate jig)로서 상기 제1 측면 상에 복수의 돌기를 갖는 판상 지그를 이의 상기 제1 측면이 서로 중첩된 상기 발등부의 가장자리부와 상기 발바닥부의 가장자리부의 어느 일 측면 위에 접하도록 위치시키는 단계; 및

상기 판상 지그의 상기 제2 측면상에 상기 초음파선, 고주파선, 열선 또는 레이저 빔을 조사하여 상기 복수의 돌기가 상기 가장자리부의 상기 열가소성 고분자 재료를 서로 불연속적으로 융착시키는 방식으로 실시될 수 있다.

상기 봉조 라인을 이루는 불연속적인 융착 라인은 2개 내지 10개, 예를 들면 2개 내지 5개, 또는 2개 내지 4개, 또는 2개 내지 3개의 불연속적인 융착 라인으로 이루어질 수 있다.

상기 봉조 라인은 볼록한 턱을 형성하지 않는 것이 바람직하다.

상기 열가소성 고분자 재료는 폴리아미드, 폴리에스테르, 폴리올레핀, 아크릴계 수지, 폴리우레탄계 수지 및 비닐계 수지로 이루어진 군에서 선택된 적어도 1종일 수 있다.

상기 편성물은 스타킹, 타이즈 또는 양말일 수 있다.

본 발명의 편성물은 발등부와 발가락부의 사이 또는 발바닥부와 발가락부의 사이에 형성된 봉조 라인이 볼록한 턱을 형성하지 않기 때문에 손 봉조에 의한 경우와 같이 착용시 봉조 라인이 불쾌감이나 이질감을 유발하지 않는다. 종래 기술과 같은 방식으로 볼록한 봉조 라인이 형성되는 경우 봉조 라인이 불쾌감이나 이질감을 유발할 수 있으며 심한 경우 통증을 유발할 수 있다.

또한, 상기한 봉조 라인 형성 공정은 열가소성 고분자 재료에 초음파선, 고주파선, 열선 또는 레이저 빔 등을 불연속적으로 인가하여 열융착시키는 간단한 수단에 의하여 실행되므로 봉조 라인 형성 공정의 생산성이 매우 높으며, 이는 편성물 생산 공정 전체의 생산성을 크게 높일 수 있다.

따라서 본 발명의 편성물의 제조방법에 따르면 고품질의 스타킹, 타이즈 및 양말과 같은 편성물을 저렴한 가격으로 대량 생산할 수 있다.

도 1은 종래 제안된 스타킹 및 이의 연속적인 봉조 라인을 개략적으로 도시한 측면도이다.
도 2는 본 발명에 따른 스타킹 및 이에 구비된 열가소성 고분자 재료의 불연속적인 열융착에 의한 봉조 라인을 개략적으로 도시한 측면도이다.
도 3은 본 발명에 따른 스타킹의 제조 과정 중에서 열가소성 고분자 재료의 불연속적인 융착에 의한 봉조 라인을 형성하기 전 단계를 개략적으로 도시한 측면도이다.
도 4는 실시예 1에서 제조된 스타킹의 5개의 불연속적인 융착 라인으로 이루어진 봉조 라인 부분을 나타내는 사진이다.

이하, 첨부도면을 참조하여 본 발명에 따른 편성물 및 이의 제조방법을 더욱 상세하게 설명한다.

본 발명의 제1 구현예에 따른 편성물은 열가소성 고분자 재료를 포함하는 실로 이루어진 발등부와 발바닥부를 포함하는 편성물로서, 상기 편성물은 상기 발등부의 가장자리부와 상기 발바닥부의 가장자리부를 연결하는 봉조 라인을 구비하며, 상기 봉조 라인은 상기 발등부의 가장자리부의 상기 열가소성 고분자 재료와 상기 발바닥부의 가장자리부의 상기 열가소성 고분자 재료가 서로 불연속적으로 융착되어 형성된 불연속적인 융착 라인인 것을 특징으로 한다.

본 발명의 제2 구현예에 따른 편성물은 비열가소성 고분자 재료를 포함하는 실로 이루어진 발등부와 발바닥부를 포함하는 편성물로서, 상기 발등부의 가장자리부와 상기 발바닥부의 가장자리부는 열가소성 고분자 재료를 포함하는 실로 이루어지며, 상기 편성물은 상기 발등부의 가장자리부와 상기 발바닥부의 가장자리부를 연결하는 봉조 라인을 구비하며, 상기 봉조 라인은 상기 발등부의 가장자리부의 상기 열가소성 고분자 재료와 상기 발바닥부의 가장자리부의 상기 열가소성 고분자 재료가 서로 불연속적으로 융착되어 형성된 불연속적인 융착 라인인 것을 특징으로 한다.

도 2는 본 발명에 따른 편성물인 스타킹(100) 및 이에 구비된 열가소성 고분자 재료의 불연속적인 열융착에 의한 봉조 라인을 개략적으로 도시한 측면도이다. 이하에서는 편의상 편성물로서 스타킹을 예로 들어 설명하지만 동일한 설명이 봉조 라인을 갖는 양말 및 타이즈 등의 편성물에도 적용될 수 있다.

도 2를 참조하면, 본 발명의 제1 구현예에 따른 스타킹(100)은 열가소성 고분자 재료를 포함하는 실로 스타킹의 입구가 되는 개구부(1), 다리부(2), 발등부(3) 및 발바닥부(4)가 통형상으로 연속하여 편성되어 이루어진다. 상기 스타킹(100)은 발등부(3)의 가장자리부(도 3의 6b)와 상기 발바닥부(4)의 가장자리부(도 3의 6a)를 연결하는 봉조 라인을 구비한다. 이때, 봉조 라인(6)은 발등부(3)의 가장자리부의 열가소성 고분자 재료와 발바닥부(4)의 가장자리부의 열가소성 고분자 재료가 서로 불연속적으로 융착되어 형성된 불연속적인 융착 라인이다. 봉조 라인(6)을 이루는 봉조 라인은 2개 내지 10개, 예를 들면 2개 내지 5개, 또는 2개 내지 4개, 또는 2개 내지 3개의 불연속적인 융착 라인으로 이루어진 것이 적절한 강도를 가지면서도 봉조 라인이 볼록한 턱을 형성하지 않게 하는 측면에서 바람직하다. 상기한 바와 같이 종래의 연속적인 융착선으로 이루어진 봉조 라인 대신에 2개 내지 10개, 예를 들면 2개 내지 5개, 또는 바람직하게는 2개 내지 4개, 또는 2개 내지 3개의 불연속적인 융착 라인으로 이루어진 봉조 라인을 형성한 것은 게코 도마뱀의 발바닥의 미세 구조를 생체 모방한 것이다. 즉, 게코 도마뱀의 발바닥에는 수 많은 미세한 불연속적인 점(dot)들과 같은 섬모들이 많이 형성되어 있으며 이들이 집합적으로 커다란 접착력을 발휘하는 점에 착안하여, 본 발명자는 편성물의 봉조 라인을 상기한 바와 같이 불연속적인 융착 라인으로 형성하더라도 충분한 강도를 갖는 봉조 라인을 형성할 수 있으며, 봉조 라인이 불연속적인 융착 라인이 아닌 전체적으로 연속적인 융착 라인으로 형성된 경우 열가소성 고분자 재료가 고착 현상을 일으켜 터치감이 나빠지고 신축성이 감소하여 착용감이 많이 저하되는 문제점을 해결할 수 있는 것을 발견하였다. 그러나, 봉조 라인이 1개의 불연속적인 융착 라인으로 이루어진 경우에는 봉조 라인의 접착 강도가 불충분하여 편성물의 사용중 봉조 라인이 쉽게 파열될 염려가 있다. 반대로, 봉조 라인이 10개 이상의 불연속적인 융착 라인으로 이루어진 경우에는 봉조 라인의 접착 강도는 충분하지만, 발등부(3)의 가장자리부(도 3의 6b)와 발바닥부(4)의 가장자리부(도 3의 6a)를 서로 많이 중첩시킨 후, 선택적으로 이들 중첩된 가장 자리 부분을 접은 후, 융착하여야 한다. 따라서, 이 경우 봉조 라인이 넓게 형성되기 때문에 착용감이 현저하게 저하될 수 있기 때문에 상기한 종래의 일반적인 대중적인 편성물의 문제점을 해결하기 어렵다. 그러나, 소비자의 요구에 따라 두께운 스타킹이나 특수한 재질의 특성에 따라 접착 강도 및 내구성을 더 크게 하기 위하여 5개 내지 10개의 불연속적인 융착 라인으로 이루어진 봉조 라인을 형성할 수도 있다. 도 2에서, 도시된 구현예에서 봉조 라인(6)은 3개의 불연속적인 융착 라인(6c)으로 이루어진 것으로 도시되어 있다.

상기 스타킹(100)을 착용하였을 때, 3개의 불연속적인 융착 라인(6c)으로 이루어진 봉조라인(6)은 발바닥부(4)와 같은 평면상에 위치하여 발등부(3)의 윗면상에서 보았을 때 보이지 않는 것이 바람직하다. 이 경우, 3개의 불연속적인 융착 라인(6c)이 항상 발바닥부(4)의 방향쪽에 위치하게 되므로 종래의 스타킹의 착용시 봉조 라인이 발등부(3)의 방향으로 이동하는 경향이 있어서 착용상 불편한 문제점을 현저하게 해소할 수 있다.

본 발명의 제1 구현예에 따른 스타킹(100)을 이루는 스타킹의 입구가 되는 개구부(1), 다리부(2), 발등부(3), 및 발바닥부(4)는 바람직하게는 열융착의 용이성 측면에서 열가소성 섬유사만으로 편성된다. 본 발명에 있어서 "열가소성 섬유사"는 적정한 온도의 열을 가하여 용융시킬 수 있는 열가소성 고분자 재료로 이루어진 섬유사를 의미한다. 이러한 열가소성 섬유사는 예를 들면 폴리아미드(나일론), 폴리에스테르, 폴리올레핀, 아크릴계 수지, 폴리우레탄계 수지 및 비닐계 수지로 이루어진 군에서 선택된 적어도 1종의 열가소성 고분자 재료로 이루어질 수 있다. 나일론사, 폴리에스테르사, 아크릴사, 폴리올레핀사 등은 분자구조 및 가공 이력에 따라 비교적 저온에서 열용융되는 열가소성 섬유사가 될 수 있다.

본 발명의 제1 구현예에 따른 스타킹(100)을 이루는 스타킹의 입구가 되는 개구부(1), 다리부(2), 발등부(3), 및 발바닥부(4)는 적절한 열융착 특성을 해치지 않는 비율, 예를 들면 스타킹(100)을 구성하는 재료의 총중량을 기준으로 30중량% 이하, 예를 들면 20중량% 이하, 또는 15중량% 이하의 비율로 비열가소성 섬유사를 포함할 수 있다. 비열가소성 섬유사는 열용융되지 않는 섬유사를 의미한다. 면사, 레이온사와 같은 셀룰로오스 섬유사, 양모사, 견사, 모헤어사, 앙골라사, 셀룰로오스 아세테이트사, 셀룰로오스 트리아세테이트사, 스판덱스사 등은 비열가소성 섬유사에 속한다.

본 발명의 제1 구현예에서 스타킹의 입구가 되는 개구부(1), 다리부(2), 발등부(3), 및 발바닥부(4)를 편성하는 열가소성 섬유사는 폴리에스테르사, 나일론사, 폴리에스테르사, 아크릴사일 수 있으며, 또한 스타킹의 입구가 되는 개구부(1), 다리부(2), 발등부(3), 및 발바닥부(4)를 편성하는 비열가소성 섬유사는 면사 또는 양모사일 수 있다.

봉조 라인(6)은 발등부(3)의 가장자리부(도 3의 6b)와 발바닥부(4)의 가장자리부(도 3의 6a)를 형성하는 데 사용된 열가소성 섬유사의 열가소성 고분자 재료의 융착에 의하여 생성되지만, 바람직하게는 2개 내지 10개, 예를 들면 2개 내지 5개, 또는 바람직하게는 2개 내지 4개, 또는 2개 내지 3개의 불연속적인 융착 라인으로 이루어지기 때문에 적절한 강도를 가지면서도 봉조 라인이 볼록한 턱을 형성하지 않는다. 따라서 본 발명에 따르면 스타킹, 타이즈 및 양말 착용시 불쾌감 및 이질감의 원인이 되는 오버로크 봉조턱이나 로소 봉조턱과 같이 볼록한 이음새 턱을 형성하지 않는다. 이에 의하여 소위 심리스(seamless) 봉조방식이 달성될 수 있다.

한편, 상기한 본 발명의 제2 구현예에 따른 스타킹(100)의 경우에는 비열가소성 고분자 재료를 포함하는 실로 스타킹의 입구가 되는 개구부(1), 다리부(2), 발등부(3) 및 발바닥부(4)가 통형상으로 연속하여 편성되는 측면에서 제1 구현예에 따른 스타킹(100)의 경우와 구별되지만, 발등부(3)의 가장자리부(도 3의 6b)와 발바닥부(4)의 가장자리부(도 3의 6a)는 열가소성 고분자 재료를 포함하는 실로 편성함으로써 상기한 불연속적인 융착 방법에 따라 형성된 봉조 라인(6)은, 제1 구현예에 따른 스타킹(100)에서와 같이, 발등부(3)의 가장자리부의 열가소성 고분자 재료와 발바닥부(4)의 가장자리부의 열가소성 고분자 재료가 서로 불연속적으로 융착되어 형성된 불연속적인 융착 라인이다.

이상 본 발명에 따른 편성물을 스타킹을 예로 들어 구체적으로 설명하였으나 여기서 본 발명에서 편성물은 스타킹 이외에 양말, 타이즈 등도 포함한다. 양말의 경우는 일반적인 스타킹과 비교할 때 다리부와 발등부 및 발바닥부의 사이에 명확한 발뒤꿈치부가 더 포함되지만, 편성 과정중 발가락부와 발등부 또는 발가락부와 발바닥부 사이에서 개구부가 형성되는 것은 동일하므로, 상기한 바와 같은 이 개구부를 불연속적인 융착 라인 방식으로 접합하여 봉조 라인을 형성할 수 있다.

이어서 본 발명의 다른 측면에 따른 편성물의 제조방법에 대하여 상세하게 설명한다.

본 발명의 다른 측면의 제1 구현예에 따른 편성물의 제조방법은,

편성기를 이용하여 열가소성 고분자 재료를 포함하는 실로 발등부와 발바닥부를 포함하는 편성물을 편성하는 단계로서, 상기 발등부의 가장자리부와 상기 발바닥부의 가장자리부의 사이에 개구부가 형성되도록 편성하는 단계; 및

초음파선, 고주파선, 열선 또는 레이저 빔을 상기 개구부에 인접하는 상기 발등부의 가장자리부와 상기 발바닥부의 가장자리부에 위치하는 상기 열가소성 고분자 재료에 불연속적으로 인가하여 상기 열가소성 고분자 재료를 불연속적으로 융착함으로써 상기 개구부를 불연속적으로 폐쇄하여 상기 발등부의 가장자리부와 상기 발바닥부의 가장자리부의 사이를 연결하는 봉조 라인을 형성하는 단계를 포함한다.

이때, 상기 봉조 라인은 상기 발등부의 가장자리부에 포함된 상기 열가소성 고분자 재료와 상기 발바닥부의 가장자리부에 포함된 상기 열가소성 고분자 재료가 서로 불연속적으로 융착되어 형성된 불연속적인 융착 라인이다.

본 발명의 다른 측면의 제2 구현예에 따른 편성물의 제조방법은,

편성기를 이용하여 비열가소성 고분자 재료를 포함하는 실로 발등부와 발바닥부를 포함하는 편성물을 편성하는 단계로서, 상기 발등부의 가장자리부와 상기 발바닥부의 가장자리부의 사이에 개구부가 형성되도록 편성하되, 상기 발등부의 가장자리부와 상기 발바닥부의 가장자리부는 열가소성 고분자 재료를 포함하는 실로 편성하는 단계; 및

초음파선, 고주파선, 열선 또는 레이저 빔을 상기 개구부에 인접하는 상기 발등부의 가장자리부와 상기 발바닥부의 가장자리부에 위치하는 상기 열가소성 고분자 재료에 불연속적으로 인가하여 상기 열가소성 고분자 재료를 서로 불연속적으로 융착함으로써 상기 개구부를 불연속적으로 폐쇄하여 상기 발등부의 가장자리부와 상기 발바닥부의 가장자리부의 사이를 연결하는 봉조 라인을 형성하는 단계를 포함한다.

이때, 상기 봉조 라인은 상기 발등부의 가장자리부에 포함된 상기 열가소성 고분자 재료와 상기 발바닥부의 가장자리부에 포함된 상기 열가소성 고분자 재료가 서로 불연속적으로 융착되어 형성된 불연속적인 융착 라인이다.

도 3은 본 발명에 따른 편성물인 스타킹의 제조의 제조 공정 중에서 열가소성 고분자 재료의 불연속적인 융착에 의한 봉조 라인을 형성하기 전 단계를 개략적으로 도시한 측면도이다.

먼저, 환편기와 같은 편성기, 구체적으로는 스타킹 편성기를 이용하는 통상적인 편성 방법, 예를 들면 환편 방법에 따라서 열가소성 고분자 재료를 포함하는 실로 스타킹(100)의 스타킹의 입구가 되는 개구부(1), 다리부(2), 발등부(3) 및 발바닥부(4)를 통형상으로 연속적으로 편성한다.

스타킹 편성기에 의한 편성 작업이 완료되면, 도 3에 도시된 것과 같이, 발등부(3)의 가장자리부(6b)와 발바닥부(4)의 가장자리부(6a)의 사이에 개구부가 형성된 반제품 상태의 스타킹(100)이 얻어진다.

이때, 본 발명의 제1 구현예에서 상기 개구부의 가장자리부(6a, 6b)는 스타킹(100)의 다른 부분에서와 같이 열가소성 고분자 재료에 의하여 형성된다. 그러나, 본 발명의 제2 구현예에서는, 스타킹(100)의 다른 부분은 비열가소성 고분자 재료를 포함하는 실로 이루어지지만, 상기 개구부의 가장자리부(6a, 6b)를 편성할 때에만 열가소성 고분자 재료를 포함하는 실(열가소성 고분자 섬유사)을 사용한다. 이 열가소성 고분자 섬유사는 비교적 낮은 온도에서도, 구체적으로는 150℃ 이하, 더 구체적으로는 130℃ 이하, 더 구체적으로는 120℃ 이하에서 용융되는 성질을 가지는 섬유사로서 적절한 조건 하에 열을 받아 용융되며 주변의 섬유사 올들과 달라붙어 일체를 이루는 마감처리 특성도 가진다. 이론상으로는 비열가소성 고분자 섬유사의 융점 또는 열분해온도보다 낮은 온도에서 용융되는 모든 섬유사, 예를 들면, 폴리아미드계 섬유사, 폴리에스테르계 섬유사, 폴리우레탄계 섬유사, 아크릴계 섬유사, 폴리비닐알코올계 섬유사, 폴리염화비닐과 같은 비닐계 고분자 섬유사, 폴리프로필렌 및 (저밀도)폴리에틸렌과 같은 폴리올레핀계 섬유사 등이 열가소성 고분자 섬유사로 사용될 수 있다. 단량체 설계 또는 여러 단량체의 공중합 등을 통하여 분자쇄 간에 작용하는 수소결합력, 반데어 발스 결합력을 약화시킨 열가소성 섬유, 구체적으로 폴리아미드계 섬유사, 폴리에스테르계 섬유사, 폴리올레핀계 섬유사를 바람직하게 이용할 수 있고, 구체적으로는 나일론 6, 나일론 66, 나일론 11의 공중합체, 폴리피발로락톤 등을 이용할 수 있다. 대표적인 열가소성 고분자 섬유사는 듀퐁사로부터 제품명 Double 6 Nylon, 70데니어/68필라멘트, (주)효성으로부터 상품명 Glurex® G85, G125, Glurex combi yarn 등으로 입수할 수 있는 저융점 폴리아미드계 섬유사, (주)휴비스로부터 제품명 LMF 등으로 입수할 수 있는 폴리에스테르계 섬유사가 있다. 본 발명의 일 구현예에 있어서, 상기 편성물이 양말인 경우, 다리부(2), 발등부(3), 및 발바닥부(4)는 수분흡수성이 우수한 면사 또는 양모사로 이루어지고, 봉조 라인이 형성될 상기 개구부의 가장자리부(6a, 6b)만이 폴리에스테르 또는 폴리올레핀과 같은 열가소성 고분자 재료로 이루어진 섬유사로 이루어지면 착용감 및 생산성을 다 같이 향상시킬 수 있다는 측면에서 특히 바람직하다.

이어서, 초음파선, 고주파선, 열선 또는 레이저 빔을 상기 개구부에 인접하는 발등부(3)의 가장자리부(6b)와 발바닥부(4)의 가장자리부(6a)에 위치하는 상기 열가소성 고분자 재료에, 즉 열가소성 고분자 섬유사에 불연속적으로 인가하여 상기 열가소성 고분자 재료를 불연속적으로 융착함으로써 발등부(3)의 가장자리부(6b)와 발바닥부(4)의 가장자리부(6a)의 사이를 연결하는 봉조 라인을 형성한다. 초음파선, 고주파선, 열선 또는 레이저 빔을 인가하는 조건은 열가소성 고분자 재료의 용융온도에 의존하며, 통상의 기술자라면 초음파선, 고주파선, 레이저 빔의 출력, 주파수 및 인가시간; 또는 열선의 전기저항, 전류 및 인가시간 등을 조절하여 열가소성 고분자 재료의 최적 작업 조건을 시행착오법에 의하여 용이하게 결정할 수 있을 것이다.

이때, 상기한 열가소성 고분자 재료의 불연속적인 융착에 의한 봉조 라인 형성을 위하여, 제1 및 제2 측면을 갖는 판상 지그(plate jig)로서 제1 측면 상에 복수의 돌기를 갖는 판상 지그를 이의 상기 제1 측면이 서로 중첩된 발등부(3)의 가장자리부(6b)와 발바닥부(4)의 가장자리부(6a)의 어느 일 측면 위에 접하도록 위치시킨 후, 판상 지그의 상기 제2 측면상에 초음파선, 고주파선, 열선 또는 레이저 빔을 조사하여 판상 지그를 진동시킴으로써 상기 가장자리(6a, 6b)에 접하는 상기 복수의 돌기가 상기 가장자리부(6a, 6b)의 열가소성 고분자 재료를 서로 불연속적으로 융착으로써 봉조 라인(도 2의 6)을 생성한다.

이때, 상기 판상 지그의 복수의 돌기는 형성하고자 하는 불연속적인 봉조 라인의 형태에 대응하는 형태로 형성되어 있다. 예를 들면 형성하고자 하는 불연속적인 봉조 라인이 2개인 경우, 판상 지그의 복수의 돌기도 마찬가지로 2개의 불연속적인 라인을 형성하도록 배치되고, 형성하고자 하는 불연속적인 봉조 라인이 3개인 경우, 판상 지그의 복수의 돌기도 마찬가지로 3개의 불연속적인 라인을 형성하도록 배치된다. 이와 같이 판상 지그의 복수의 돌기의 배치 형태를 조절함으로써 2개 내지 10개, 예를 들면 2개 내지 5개, 또는 바람직하게는 2개 내지 4개, 또는 2개 내지 3개의 불연속적인 융착 라인으로 이루어지게 하여 적절한 접착 강도를 가지면서도 볼록한 턱을 형성하지 않는 봉조 라인을 얻을 수 있다. 따라서 본 발명에 따르면 스타킹, 타이즈 및 양말 착용시 불쾌감 및 이질감의 원인이 되는 볼록한 오버로크 봉조턱이나 로소 봉조턱과 같이 볼록한 이음새 턱을 형성하지 않을 수 있다. 이에 의하여 소위 심리스(seamless) 봉조방식이 달성될 수 있다.

상기한 바와 같이 개구부의 가장자리(6a-6b)를 융착함으로써 봉조하면, 열가소성 고분자 섬유사가 열에 의해 용융되면서 주변의 섬유사 올들과 달라붙어 감싸는 성질을 이용할 수 있으므로 개구부를 깨끗하게 폐쇄할 수 있으며 개구부 부근의 올이 풀리지 않도록 하는 마감처리의 기능도 달성할 수 있다.

한편, 선택적으로, 상기와 같이 방식으로 불연속적으로 봉조 라인(도 2의 6)을 형성하기 전에, 인체의 발의 선단부의 형상에 따라 개구부의 부분을 초음파를 이용하여 라운드 형상으로 절단할 수 있다.

이하, 실시예를 들어 본 발명의 제조방법을 더욱 구체적으로 설명한다. 다만, 이는 어디까지나 본 발명의 제조방법을 예시하기 위한 것으로서 본 실시예에 의하여 본 발명의 범위가 한정되는 것이 아닌 것은 물론이다.

실시예 1

폴리아미드계 섬유사(듀퐁社, 제품명: Double 6 Nylon, 70데니어/68필라멘트)를 이탈리아 LONALTI사의 스타킹 환편기(제품명: LONALTI)에 공급하여 스타킹의 입구가 되는 개구부, 다리부, 발등부, 및 발바닥부를 통형상으로 연속적으로 편성하여 발등부의 가장자리부와 발바닥부의 가장자리부의 사이에 길이 약 7cm의 개구부가 형성된 반제품 상태의 스타킹을 얻었다.

상기 반제품 상태의 스타킹의 발등부의 가장자리부와 발바닥부의 가장자리부를 서로 겹쳐서 2겹으로 한 후, 한 측면상에 복수의 돌기가 5개의 불연속적인 라인(상기 5개의 불연속적인 라인의 각각은 약 1.1mm 이격되어 있으며, 각각의 상기 불연속적인 라인에 있어서 돌기들 사이의 거리는 약 0.9mm)을 형성한 스테인레스제 판상 지그를 상기 겹쳐진 부분 위에 위치시키고 상기 돌기가 형성된 면의 반대면상의 판상 지그에 출력용량 3.5kW의 초음파 가공기(제조사: WIN 초음파사, 모델명: WIN-3010ATP)를 이용하여 약 2kgf/cm2의 공기압력을 가하면서 주파수 15kHz의 초음파를 불연속적으로 약 2초 동안 가하여 상기 폴리아미드계 섬유사 재료를 불연속적으로 융착함으로써 개구부를 불연속적으로 폐쇄하여 발등부의 가장자리부와 발바닥부의 가장자리부의 사이를 연결하는 5개의 불연속적인 융착 라인으로 이루어진 봉조 라인(도 2의 6)을 형성하였다. 도 4는 이와 같이 하여 제조된 스타킹의 5개의 불연속적인 융착 라인으로 이루어진 봉조 라인 부분을 나타내는 사진이다. 이때 상기 5개의 불연속적인 융착 라인의 각각은 약 1.3mm 이격된 상태이며, 각각의 상기 융착 라인에 있어서 융착점들 사이의 거리는 약 1.2mm인 상태이었다. 이 스타킹의 봉조 라인은 손 봉조에 유사한 매끄러운 심리스 봉조 라인이었며 불룩한 이음새 턱을 갖지 않았으며, 그 자체로 충분한 접착강도를 가지면서도 과도한 수축이 일어나지 않았으며 충분한 신축성을 가지고 있어서 봉조 라인 부근의 스타킹의 형태를 자연스럽게 유지시켰으며 착용감이 우수하였다.

실시예 2

상기 폴리아미드계 섬유사 대신에 다른 열가소성 고분자 섬유사인 폴리에스테르계 섬유사(휴비스社, 제품명: LOMELA, 75데니어/36필라멘트)를 이탈리아 LONALTI사의 스타킹 환편기(제품명: LONALTI)에 공급하여 스타킹의 입구가 되는 개구부, 다리부, 발등부, 및 발바닥부를 통형상으로 연속적으로 편성하여 발등부의 가장자리부와 발바닥부의 가장자리부의 사이에 길이 약 7cm의 개구부가 형성된 반제품 상태의 스타킹을 얻었다.

상기 반제품 상태의 스타킹의 발등부의 가장자리부와 발바닥부의 가장자리부를 서로 겹쳐서 3겹으로 한 후, 한 측면상에 복수의 돌기가 3개의 불연속적인 라인(상기 3개의 불연속적인 라인의 각각은 약 1.8mm 이격되어 있으며, 각각의 상기 불연속적인 라인에 있어서 돌기들 사이의 거리는 약 1.3mm)을 형성한 스테인레스제 판상 지그를 상기 겹쳐진 부분 위에 위치시키고 상기 돌기가 형성된 면의 반대면상의 판상 지그에 출력용량 3.5kW의 초음파 가공기(제조사: WIN 초음파사, 모델명: WIN-3010ATP)를 이용하여 약 3.5kgf/cm2의 공기압력을 가하면서 주파수 15kHz의 초음파를 불연속적으로 약 3초 동안 가하여 상기 폴리에스테르계 섬유사 재료를 불연속적으로 융착함으로써 개구부를 불연속적으로 폐쇄하여 발등부의 가장자리부와 발바닥부의 가장자리부의 사이를 연결하는 3개의 불연속적인 융착 라인으로 이루어진 봉조 라인(도 2의 6)을 형성하였다.

이때 상기 3개의 불연속적인 융착 라인의 각각은 약 2mm 이격된 상태이며, 각각의 상기 융착 라인에 있어서 융착점들 사이의 거리는 약 1.5mm인 상태이었다.

이 스타킹의 봉조 라인은 손 봉조에 유사한 매끄러운 심리스 봉조 라인이었며 불룩한 이음새 턱을 갖지 않았으며, 그 자체로 충분한 접착강도를 가지면서도 과도한 수축이 일어나지 않았으며 충분한 신축성을 가지고 있어서 봉조 라인 부근의 스타킹의 형태를 자연스럽게 유지시켰으며 착용감이 우수하였다.

실시예 3

폴리아미드계 섬유사((주)효성, 제품명: Glurex® G125, 70데니어/10필라멘트)를 이탈리아 LONALTI사의 스타킹 환편기(제품명: LONALTI)에 공급하여 스타킹의 입구가 되는 개구부, 다리부, 발등부, 및 발바닥부를 통형상으로 연속적으로 편성하여 발등부의 가장자리부와 발바닥부의 가장자리부의 사이에 길이 약 7cm의 개구부가 형성된 반제품 상태의 스타킹을 얻었다.

상기 반제품 상태의 스타킹의 발등부의 가장자리부와 발바닥부의 가장자리부를 서로 겹쳐서 2겹으로 한 후, 한 측면상에 복수의 돌기가 2개의 불연속적인 라인(상기 2개의 불연속적인 라인은 약 1.3mm 이격되어 있으며, 각각의 상기 불연속적인 라인에 있어서 돌기들 사이의 거리는 약 0.8mm)을 형성한 스테인레스제 판상 지그를 상기 겹쳐진 부분 위에 위치시키고 상기 돌기가 형성된 면의 반대면상의 판상 지그에 출력용량 3.5kW의 초음파 가공기(제조사: WIN 초음파사, 모델명: WIN-3010ATP)를 이용하여 약 5kgf/cm2의 공기압력을 가하면서 주파수 15kHz의 초음파를 불연속적으로 약 1.5초 동안 가하여 상기 폴리아미드계 섬유사 재료를 불연속적으로 융착함으로써 개구부를 불연속적으로 폐쇄하여 발등부의 가장자리부와 발바닥부의 가장자리부의 사이를 연결하는 2개의 불연속적인 융착 라인으로 이루어진 봉조 라인(도 2의 6)을 형성하였다.

이때 상기 2개의 불연속적인 융착 라인은 약 1.5 mm 이격된 상태이며, 각각의 상기 융착 라인에 있어서 융착점들 사이의 거리는 약 1 mm인 상태이었다.

이 스타킹의 봉조 라인은 손 봉조에 유사한 매끄러운 심리스 봉조 라인이었며 불룩한 이음새 턱을 갖지 않았으며, 그 자체로 충분한 접착강도를 가지면서도 과도한 수축이 일어나지 않았으며 충분한 신축성을 가지고 있어서 봉조 라인 부근의 스타킹의 형태를 자연스럽게 유지시켰으며 착용감이 우수하였다.

비교예 1

실시예 1에 따라 반제품 상태의 스타킹을 편성한 후, 돌기가 형성되지 않은 스테인레스제 판상 지그를 사용하여, 상기 반제품 상태의 스타킹의 발등부의 가장자리부와 발바닥부의 가장자리부를 서로 겹쳐서 2겹으로 한 후, 상기 겹쳐진 영역에 존재하는 폴리아미드계 섬유사에 직접 출력용량 3.5kW의 초음파 가공기(제조사: WIN 초음파사, 모델명: WIN-3010ATP)를 이용하여 약 5kgf/cm2의 공기압력을 가하면서 주파수 15kHz의 초음파를 불연속적으로 약 2초 동안 가하여 상기 폴리아미드계 섬유사 재료를 불연속적으로 융착함으로써 개구부를 연속적으로 폐쇄하여 발등부와 발가락부의 사이를 연결하는 1개의 연속적인 융착 라인으로 이루어진 봉조 라인을 형성하였다.

이 스타킹의 봉조 라인은 가장자리부의 수축이 과도하게 발생하여 봉조 라인이 전체적으로 과도하게 수축해버려서 착용시 발의 양측면을 과도하게 압착하게 되며 봉조 라인 위에 하드 터치감의 볼록한 턱이 형성되기 때문에 신축성도 나쁘고 따라서 착용감을 현저하게 저하시켰다.

이상, 봉조 라인을 형성할 때 사용한 섬유사의 종류, 열처리 조건, 및 봉조 라인 외관 상태를 하기 표 1에 정리하였다.

구분	스타킹 편성사의 종류	봉조 라인의 겹수	봉조 라인의 형태	용융 조건	봉조 라인 외관상태
실시예 1	폴리아미드계 열가소성 고분자 섬유사	2겹	5개의 불연속적인 융착 라인	3.5kW 출력, 주파수 15kHz의 초음파, 약 2초간 인가함.	매끄러운 심리스 상태로서 이음새 턱이 없음. 신축성이 우수하여 착용감 우수함.
실시예 2	폴리에스테르계 열가소성 고분자 섬유사	3겹	3개의 불연속적인 융착 라인	3.5kW 출력, 주파수 15kHz의 초음파, 약 3초간 인가함.	매끄러운 심리스 상태로서 이음새 턱이 없음. 신축성이 우수하여 착용감 우수함.
실시예 3	폴리아미드계 열가소성 고분자 섬유사	2겹	2개의 불연속적인 융착 라인	3.5kW 출력, 주파수 15kHz의 초음파, 약 1.5초간 인가함.	매끄러운 심리스 상태로서 이음새 턱이 없음. 신축성이 우수하여 착용감 우수함.
비교예 1	폴리아미드계 열가소성 고분자 섬유사	2겹	1개의 연속적인 융착라인	3.5kW 출력, 주파수 15kHz의 초음파, 약 2초간 인가함.	봉조 라인 위에 하드 터치감의 볼록한 턱이 형성. 신축성이 나빠서 착용감 불량함.

표 1을 참조하면, 본 발명에 따른 실시예 1 내지 3의 경우에는 매끄러운 심리스 상태의 불룩한 이음새 턱이 없는 봉조 라인을 구비하기 때문에 신축성 및 착용감이 우수한 스타킹을 간단한 공정을 통하여 고효율로 제조할 수 있음을 확인하였다. 이와 대조적으로, 종래의 제안에 따라 연속적인 융착 라인으로 이루어진 비교예 1의 경우에는 가장자리부의 수축이 과도하게 발생하여 봉조 라인이 전체적으로 과도하게 수축해버려서 착용시 발의 양측면을 과도하게 압착하게 되며 봉조 라인 위에 하드 터치감의 볼록한 턱이 형성되기 때문에 신축성도 나쁘고 따라서 착용감을 현저하게 저하시키는 것을 확인할 수 있었다.

1: 개구부
2: 다리부
3: 발등부
4: 발바닥부
6: 봉조 라인

Claims (11)

1. 열가소성 고분자 재료를 포함하는 실로 이루어진 발등부와 발바닥부를 포함하는 편성물로서,
   상기 편성물은 상기 발등부의 가장자리부와 상기 발바닥부의 가장자리부를 연결하는 봉조 라인을 구비하며,
   상기 봉조 라인은 상기 발등부의 가장자리부의 상기 열가소성 고분자 재료와 상기 발바닥부의 가장자리부의 상기 열가소성 고분자 재료가 서로 불연속적으로 융착되어 형성된 불연속적인 융착 라인인 것을 특징으로 하는 편성물.
2. 비열가소성 고분자 재료를 포함하는 실로 이루어진 발등부와 발바닥부를 포함하는 편성물로서,
   상기 발등부의 가장자리부와 상기 발바닥부의 가장자리부는 열가소성 고분자 재료를 포함하는 실로 이루어지며,
   상기 편성물은 상기 발등부의 가장자리부와 상기 발바닥부의 가장자리부를 연결하는 봉조 라인을 구비하며,
   상기 봉조 라인은 상기 발등부의 가장자리부의 상기 열가소성 고분자 재료와 상기 발바닥부의 가장자리부의 상기 열가소성 고분자 재료가 서로 불연속적으로 융착되어 형성된 불연속적인 융착 라인인 것을 특징으로 하는 편성물.
3. 제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 봉조 라인을 이루는 불연속적인 융착 라인은 2개 내지 10개인 것을 특징으로 하는 편성물.
4. 제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 봉조 라인은 볼록한 턱을 형성하지 않는 것을 특징으로 하는 편성물.
5. 제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 편성물은 스타킹, 타이즈 또는 양말인 것을 특징으로 하는 편성물.
6. 제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 편성물을 착용하였을 때, 상기 봉조라인은 상기 발바닥부와 같은 평면상에 위치하여 상기 발등부의 측면상에서 보았을 때 보이지 않는 것을 특징으로 하는 편성물.
7. 편성기를 이용하여 열가소성 고분자 재료를 포함하는 실로 발등부와 발바닥부를 포함하는 편성물을 편성하는 단계로서, 상기 발등부의 가장자리부와 상기 발바닥부의 가장자리부의 사이에 개구부가 형성되도록 편성하는 단계; 및
   초음파선, 고주파선, 열선 또는 레이저 빔을 상기 개구부에 인접하는 상기 발등부의 가장자리부와 상기 발바닥부의 가장자리부에 위치하는 상기 열가소성 고분자 재료에 불연속적으로 인가하여 상기 열가소성 고분자 재료를 불연속적으로 융착함으로써 상기 개구부를 불연속적으로 폐쇄하여 상기 발등부의 가장자리부와 상기 발바닥부의 가장자리부의 사이를 연결하는 봉조 라인을 형성하는 단계를 포함하며,
   이때, 상기 봉조 라인은 상기 발등부의 가장자리부에 포함된 상기 열가소성 고분자 재료와 상기 발바닥부의 가장자리부에 포함된 상기 열가소성 고분자 재료가 서로 불연속적으로 융착되어 형성된 불연속적인 융착 라인인 것을 특징으로 하는 편성물의 제조방법.
8. 편성기를 이용하여 비열가소성 고분자 재료를 포함하는 실로 발등부와 발바닥부를 포함하는 편성물을 편성하는 단계로서, 상기 발등부의 가장자리부와 상기 발바닥부의 가장자리부의 사이에 개구부가 형성되도록 편성하되, 상기 발등부의 가장자리부와 상기 발바닥부의 가장자리부는 열가소성 고분자 재료를 포함하는 실로 편성하는 단계; 및
   초음파선, 고주파선, 열선 또는 레이저 빔을 상기 개구부에 인접하는 상기 발등부의 가장자리부와 상기 발바닥부의 가장자리부에 위치하는 상기 열가소성 고분자 재료에 불연속적으로 인가하여 상기 열가소성 고분자 재료를 서로 불연속적으로 융착함으로써 상기 개구부를 불연속적으로 폐쇄하여 상기 발등부의 가장자리부와 상기 발바닥부의 가장자리부의 사이를 연결하는 봉조 라인을 형성하는 단계를 포함하며,
   이때, 상기 봉조 라인은 상기 발등부의 가장자리부에 포함된 상기 열가소성 고분자 재료와 상기 발바닥부의 가장자리부에 포함된 상기 열가소성 고분자 재료가 서로 불연속적으로 융착되어 형성된 불연속적인 융착 라인인 것을 특징으로 하는 편성물의 제조방법.
9. 제7항 또는 제8항에 있어서, 상기 열가소성 고분자 재료의 불연속적인 융착에 의한 봉조 라인 형성은,
   제1 및 제2 측면을 갖는 판상 지그(plate jig)로서 상기 제1 측면 상에 복수의 돌기를 갖는 판상 지그를 이의 상기 제1 측면이 서로 중첩된 상기 발등부의 가장자리부와 상기 발바닥부의 가장자리부의 어느 일 측면 위에 접하도록 위치시키는 단계; 및
   상기 판상 지그의 상기 제2 측면상에 상기 초음파선, 고주파선, 열선 또는 레이저 빔을 조사하여 상기 복수의 돌기가 상기 가장자리부의 상기 열가소성 고분자 재료를 서로 불연속적으로 융착시키는 방식으로 실시되는 것을 특징으로 하는 편성물의 제조방법.
10. 제7항 또는 제8항에 있어서, 상기 봉조 라인을 이루는 불연속적인 융착 라인은 2개 내지 10개인 것을 특징으로 하는 편성물의 제조방법.
11. 제7항 또는 제8항에 있어서, 상기 봉조 라인은 볼록한 턱을 형성하지 않는 것을 특징으로 하는 편성물의 제조방법.
    

Images