KR101180964B1 - 융착된 열가소성 고분자 재료에 의하여 형성된 봉조라인을 구비한 양말 및 이의 제조방법 - Google Patents

융착된 열가소성 고분자 재료에 의하여 형성된 봉조라인을 구비한 양말 및 이의 제조방법 Download PDF

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Abstract

다리부, 발뒤꿈치부, 발등부, 발바닥부 및 발가락부가 통형상으로 연속하여 편성되어 이루어진 양말로서, 상기 양말은 상기 발등부와 상기 발가락부의 사이를 연결하는 봉조라인 또는 상기 발바닥부와 상기 발가락부의 사이를 연결하는 봉조라인을 구비하며, 상기 봉조라인은 융착된 열가소성 고분자 재료에 의하여 형성되고, 상기 봉조라인 위에는 강도를 보강하기 위한 필름이 접착되어 있는 것을 특징으로 하는 양말 및 이의 제조방법이 제공된다. 상기한 본 발명에 따르면, 매끄러운 심리스(seamless) 상태의 이음새 턱이 없는 봉조라인을 구비하는 양말을 고효율로 제조할 수 있다.

Description

융착된 열가소성 고분자 재료에 의하여 형성된 봉조라인을 구비한 양말 및 이의 제조방법{Hosiery having linking line made of melted thermoplastic polymer material and manufacturing method thereof}
본 발명은 양말 편기에 의해 제편되는 양말 및 이의 제조방법에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 양말의 발등부와 발가락부 사이의 봉조라인 또는 양말의 발바닥부와 발가락부 사이의 봉조라인이 융착된 열가소성 고분자 재료에 의하여 형성된 양말 및 이의 제조방법에 관한 것이다.
양말은 환편기를 이용한 전용 양말 편기, 즉 다수개의 편침이 상하 이동 가능하게 배치된 정회전 및 역회전 가능한 원통 형상의 실린더를 구비하는 양말 편기에 의해 제편된다. 예를 들면, 통상의 양말은 상단 개구부, 다리부, 발뒤꿈치부, 발등부, 발바닥부 및 발가락부로 이루어진다.
도 1은 종래의 양말을 개략적으로 도시한 측면도이다. 도 1에 도시한 바와 같이, 양말의 제편에서는 통상 양말의 입구가 되는 개구부(11)에서 시작하여 다리부(12), 발뒤꿈치부(13), 발등부(14)와 발바닥부(15) 및 발가락부(16)의 순서로 편성한다. 다리부(12)와 발뒤꿈치부(13)의 경계부까지는 상기 실린더의 일방향의 회 전(정회전)에 의해 통형상으로 편성하고, 발뒤꿈치부(13)에서는 다리부(12)에 계속하여 발등부(14)를 편성하는 측의 회전 각도 범위(약 반 둘레분)에서는 편성을 실시하지 않도록 편침을 유지해 두고, 발뒤꿈치부(13)를 편성하는 측의 약 반 둘레분의 편침에 의해, 상기 실린더를 코스(course)마다 역방향으로 왕복회전(반전)시켜 소위 반전편을 실시하고, 발뒤꿈치부(13)에 필요한 불룩함을 형성하도록 편성한다. 이때, 발뒤꿈치부(13)에 필요한 강도를 부여하기 위하여 발뒤꿈치부(13)에서는 편사를 강도가 우수한 다른 실로 바꾸어 편성할 수 있다. 편사를 변경한 경우에는, 발뒤꿈치부(13)의 편성이 완료되면 원래의 편사로 전환하여 상기 실린더의 정회전에 의해 다리부(12)에 연속되는 발등부(14) 및 발뒤꿈치부(13)에 연속되는 발바닥부(15)를 통형상으로 편성한다. 마지막으로, 발가락부(16)를 편성하고 발가락부(16)의 개구부를 폐쇄함으로써 양말 편성이 완료된다.
그런데 발가락부(16)의 개구부를 폐쇄하는 방식은 발등부(14)와 발가락부(16) 사이를 연결하는 방식이 주로 사용되며, 때때로 발바닥부(15)와 발가락부(16)을 연결하는 방식이 사용될 수 있다. 이러한 연결 작업을 봉조 작업이라 하고 이 봉조 작업에 의하여 형성된 연결선을 봉조 라인이라고 한다.
봉조 작업 방식은 오버로크 봉조, 로소 봉조, 손 봉조(hand linking, 코 봉조)로 분류할 수 있다.
손 봉조는 편직상태의 코(루프)와 코를 작업자가 수작업으로 일일이 바늘에 끼워서 봉조하여 봉조 라인을 형성하므로 거의 편직한 것과 같은 효과가 있어 최상품의 양말에서 사용되고 있으나, 코와 코를 연결하는 봉조 작업을 수작업으로 하여 야 하므로 생산성이 현저히 나쁘고 가격도 현저히 증가하는 단점이 있다. 오버로크 봉조는 오버로크 기계로 재봉질하여 봉조 라인을 형성하는 방식이어서 생산성은 우수하지만 이에 의한 봉조 라인이 너무 불룩하게 두꺼워져서 착용감이 불량하므로 아주 두꺼운 양말 또는 최저가 제품에만 적용되는 방식이다. 따라서 현재는 로소 봉조기를 이용하여 봉조 라인을 형성하는 로소 봉조가 보편화되어 있다. 로소 봉조에 의한 봉조 라인은 오버로크 봉조에 의한 경우보다는 봉조 라인이 훨씬 얇게 되어 착용감을 향상시킬 수 있지만, 코 봉조에 의한 경우보다는 생산성은 향상되지만 현저히 품질 즉 착용감이 불량하다.
따라서 코 봉조에 의한 경우와 같이 착용시 봉조 라인이 불쾌감이나 이질감을 유발하지 않으면서도 코 봉조에 의해서는 달성할 수 없는 대량 생산 및 저렴한 가격이 가능한 양말에 대한 필요성이 존재한다.
따라서, 본 발명이 이루고자 하는 기술적 과제는 코 봉조에 의한 경우와 같이 착용시 봉조 라인이 불쾌감이나 이질감을 유발하지 않으면서도 대량생산이 가능한 봉조 라인을 구비한 양말을 제공하는 것이다.
본 발명이 이루고자 하는 다른 기술적 과제는 상기한 코 봉조에 의한 경우와 같이 착용시 불쾌감이나 이질감을 유발하지 않는 봉조 라인을 구비한 양말을 대량 생산할 수 있는 양말의 제조방법을 제공하는 것이다.
상기 기술적 과제를 달성하기 위하여, 본 발명의 일 태양은
다리부, 발뒤꿈치부, 발등부, 발바닥부 및 발가락부가 통형상으로 연속하여 편성되어 이루어진 양말로서,
상기 양말은 상기 발등부와 상기 발가락부의 사이를 연결하는 봉조라인 또는 상기 발바닥부와 상기 발가락부의 사이를 연결하는 봉조라인을 구비하며,
상기 봉조라인은 융착된 열가소성 고분자 재료에 의하여 형성되고,
상기 봉조라인 위에는 강도를 보강하기 위한 필름이 접착되어 있는 것을 특징으로 하는 양말을 제공한다.
상기 다른 기술적 과제를 달성하기 위하여, 본 발명의 다른 태양은,
양말 편기에 의하여 양말의 다리부, 발뒤꿈치부, 발등부, 발바닥부 및 발가락부를 통형상으로 연속하여 편성하는 단계로서, 상기 발등부와 상기 발가락부의 사이 또는 상기 발바닥부와 상기 발가락부의 사이에 개구부가 형성되고 또한 상기 개구부의 경계는 열가소성 고분자 재료에 의하여 형성되도록 하는 단계;
초음파선, 고주파선, 열선 또는 레이저 빔을 상기 열가소성 고분자 재료에 가하여 상기 열가소성 고분자 재료를 융착함으로써 상기 개구부를 폐쇄하여 상기 발등부와 상기 발가락부의 사이를 연결하는 봉조라인 또는 상기 발바닥부와 상기 발가락부의 사이를 연결하는 봉조라인을 형성하는 단계; 및
상기 봉조라인의 강도를 높이기 위하여 상기 봉조라인 위에 필름을 접착하는 단계를 포함하는 양말의 제조방법을 제공한다.
본 발명의 일 구현예에서, 상기 봉조라인은 상기 발등부와 상기 발가락부의 사이 또는 상기 발바닥부와 상기 발가락부의 사이에서 볼록한 턱을 형성하지 않는 것이 바람직하다.
본 발명의 일 구현예에서, 상기 다리부, 발뒤꿈치부, 발등부, 발바닥부 및 발가락부는 비열가소성 섬유사 또는 열가소성 섬유사로 이루어질 수 있다.
본 발명의 일 구현예에서, 상기 봉조라인을 구성하는 열가소성 고분자 재료는 폴리아미드, 폴리에스테르, 폴리올레핀, 아크릴계 수지, 및 비닐계 수지로 이루어진 군에서 선택된 적어도 1종일 수 있다.
본 발명의 일 구현예에서, 상기 필름은 열가소성 폴리우레탄 필름, 실리콘 수지 또는 핫멜트 코팅인 것이 바람직하다.
본 발명의 양말은 발등부와 발가락부의 사이 또는 발바닥부와 발가락부의 사 이에 형성된 봉조라인이 볼록한 턱을 형성하지 않기 때문에 코 봉조에 의한 경우와 같이 착용시 봉조 라인이 불쾌감이나 이질감을 유발하지 않는다.
또한, 상기한 봉조라인 형성 공정은 열가소성 고분자 재료의 열용융에 의한 접착이라고 하는 간단한 조작에 의하여 실행되므로 봉조라인 형성 공정의 생산성이 매우 높으며 이는 양말 전체의 제편 효율을 크게 높이는 작용을 할 수 있다.
따라서 본 발명의 양말의 제조방법에 따르면 고품질의 양말을 저렴한 가격으로 대량 생산할 수 있다.
이하, 첨부도면을 참조하여 본 발명에 따른 양말 및 이의 제조방법을 더욱 상세하게 설명한다.
본 발명의 양말은 다리부, 발뒤꿈치부, 발등부, 발바닥부 및 발가락부가 통형상으로 연속하여 편성되어 이루어진 양말로서,
상기 양말은 상기 발등부와 상기 발가락부의 사이를 연결하는 봉조라인 또는 상기 발바닥부와 상기 발가락부의 사이를 연결하는 봉조라인을 구비하며,
상기 봉조라인은 융착된 열가소성 고분자 재료에 의하여 형성되고,
상기 봉조라인 위에는 강도를 보강하기 위한 필름이 접착되어 있는 것을 특징으로 한다.
도 2는 본 발명의 일 구현예에 따른 양말을 개략적으로 도시한 측면도이다. 도 2를 참조하면, 본 발명의 일 구현예에 따른 양말은 다리부(2), 발뒤꿈치부(3), 발등부(4), 발바닥부(5) 및 발가락부(6)가 통형상으로 연속하여 편성되어 이루어진 다. 상기 양말은 발등부(4)와 발가락부(6)의 사이를 연결하는 봉조라인(7) 또는 발바닥부(5)와 발가락부(6)의 사이를 연결하는 봉조라인(8)을 구비한다. 통상적으로는 본 발명의 일 구현예에 따른 양말에서 발등부(4)와 발가락부(6)의 사이에서 형성된 봉조라인(7)이 일반적이다.
상기 다리부(2), 발뒤꿈치부(3), 발등부(4), 발바닥부(5) 및 발가락부(6)는 비열가소성 섬유사 또는 열가소성 섬유사로 편성될 수 있다.“열가소성 섬유사”는 통상적으로 적정한 온도의 열을 가하여 용융시킬 수 있는 섬유사를 의미한다. 비열가소성 섬유사는 열용융되지 않는 섬유사를 의미한다. 면사, 레이온사와 같은 셀룰로오스 섬유사, 양모사, 견사, 모헤어사, 앙골라사, 셀룰로오스 아세테이트사, 셀룰로오스 트리아세테이트사, 스판덱스사 등은 비열가소성 섬유사에 속한다. 나일론사, 폴리에스테르사, 아크릴사, 폴리올레핀사 등은 분자구조 및 가공 이력에 따라 비교적 저온에서 열용융되는 열가소성 섬유사가 될 수 있다. 본 발명의 일 구현예에서 다리부(2), 발뒤꿈치부(3), 발등부(4), 발바닥부(5) 및 발가락부(6)를 편성하는 비열가소성 섬유사는 면사 또는 양모사일 수 있으며, 다리부(2), 발뒤꿈치부(3), 발등부(4), 발바닥부(5) 및 발가락부(6)를 편성하는 열가소성 섬유사는 폴리에스테르사, 나일론사, 폴리에스테르사, 아크릴사일 수 있다.
봉조라인(7, 8)을 구성하는 열가소성 고분자 재료는 폴리아미드, 폴리에스테르, 폴리올레핀, 아크릴계 수지, 및 비닐계 수지로 이루어진 군에서 선택된 적어도 1종일 수 있다. 이들 열가소성 고분자 재료는 초음파선, 고주파선, 열선 또는 레이저 빔에 의하여 융착됨으로써 발등부(4)와 발가락부(6)의 사이를 연결하는 하거나 또는 발바닥부(5)와 발가락부(6)의 사이를 연결한다. 봉조라인(7, 8)은 발등부(4)와 발가락부(6)의 사이 또는 발바닥부(5)와 발가락부(6)의 사이에서 발등부(4)와 발가락부(6)의 경계부 또는 발바닥부(5)와 발가락부(6)의 경계부를 형성하는 데 사용된 열가소성 고분자 재료로 이루어진 섬유사의 융착에 의하여 생성되므로 양말 착용시 불쾌감 및 이질감의 원인이 되는 볼록한 오버로크 봉조턱이나 로소 봉조턱과 같이 이음새 턱을 형성하지 않을 수 있다. 이에 의하여 소위 심리스(seamless) 봉조방식이 달성될 수 있다.
본 발명의 일 구현예에서 다리부(2), 발뒤꿈치부(3), 발등부(4), 발바닥부(5) 및 발가락부(6)는 수분흡수성이 우수한 면사 또는 양모사로 이루어지고, 봉조라인(7 또는 8)은 폴리에스테르 또는 폴리올레핀과 같은 열가소성 고분자 재료로 이루어지면 착용감 및 생산성을 다 같이 향상시킬 수 있다는 측면에서 특히 바람직하다.
그런데 봉조라인(7 또는 8)이 열가소성 고분자 재료로 이루어진 섬유사를 융착하여 형성된 경우에는 이음새가 매끄럽게 고생산성으로 형성될 수는 있으나 접합강도가 불충할 염려가 있다. 따라서 봉조라인(7 또는 8)의 접합 강도를 보강하기 위하여 봉조라인(7 또는 8) 위에는 강도를 보강하기 위한 필름(미도시)이 접착되어 있는 것이 바람직하다. 상기 필름은 착용시 안락감을 향상 및 작업성의 측면에서 열가소성 폴리우레탄(TPU) 필름, 실리콘 수지 코팅 또는 핫멜트 코팅으로 이루어진 것이 바람직하다. 이와 같은 필름의 접착에 의하여 심리스(seamless) 봉조특성이 더욱 강화될 수 있다.
봉조라인(7 또는 8) 위의 필름이 양말 안쪽에서 부착되는 경우 양말 착용시 필름이 노출되지 않은 상태로 봉조라인이 일반적인 로소 봉조라인보다 깨끗하게 처리될 수 있고, 반대로 필름이 양말 바깥쪽에서 부착되는 경우 다양한 디자인 요소가 인쇄된 필름을 봉조라인 위에 부착함으로써 편직기로는 표현할 수 없는 다양하고 정교한 디자인이나 칼라도수를 넣을 수 있으므로 새로운 디자인이나 패션 가치를 창출할 수 있다.
이상 본 발명에 따른 양말의 구성에 대하여 설명하였으나 여기서 양말이라 함은 일반적인 양말 이외에 스타킹, 타이즈 등도 포함하는 개념이다. 스타킹의 경우는 일반적인 양말처럼 발뒤꿈치부, 발가락부로 나누어지지는 않지만, 발가락부와 발등부 또는 발가락부와 발바닥부 사이에서 개구부가 형성되는 것은 동일하므로, 상기한 바와 같은 이 개구부를 심리스 방식으로 폐쇄시키고 양말의 안쪽이나 바깥쪽에서 봉합강도를 높이기 위하여 필름보강을 할 수 있다.
이어서 본 발명의 다른 태양에 따른 양말의 제조방법에 대하여 상세하게 설명한다.
본 발명에 따른 양말의 제조방법은 양말 편기에 의하여 양말의 다리부, 발뒤꿈치부, 발등부, 발바닥부 및 발가락부를 통형상으로 연속하여 편성하는 단계로서, 상기 발등부와 상기 발가락부의 사이 또는 상기 발바닥부와 상기 발가락부의 사이에 개구부가 형성되고 또한 상기 개구부의 경계는 열가소성 고분자 재료에 의하여 형성되도록 하는 단계;
초음파선, 고주파선, 열선 또는 레이저 빔을 상기 열가소성 고분자 재료에 가하여 상기 열가소성 고분자 재료를 융착함으로써 상기 개구부를 폐쇄하여 상기 발등부와 상기 발가락부의 사이를 연결하는 봉조라인 또는 상기 발바닥부와 상기 발가락부의 사이를 연결하는 봉조라인을 형성하는 단계; 및
상기 봉조라인의 강도를 높이기 위하여 상기 봉조라인 위에 필름을 접착하는 단계를 포함한다.
도 3은 본 발명의 일 구현예에 따른 양말의 제조 과정중에서 봉조라인을 형성하기 전 단계를 개략적으로 도시한 측면도이다.
먼저, 환편기를 이용한 전용 양말 편기를 이용하여 통상적인 편성 방법에 따라서 양말의 다리부(2), 발뒤꿈치부(3), 발등부(4), 발바닥부(5) 및 발가락부(6)를 통형상으로 연속하여 편성한다. 다리부(2), 발뒤꿈치부(3), 발등부(4), 발바닥부(5) 및 발가락부(6)는 비열가소성 섬유사 또는 열가소성 섬유사로 편성될 수 있다.“열가소성 섬유사”는 통상적으로 적정한 온도의 열을 가하여 용융시킬 수 있는 섬유사를 의미한다. 비열가소성 섬유사는 열용융되지 않는 섬유사를 의미한다. 면사, 레이온사와 같은 셀룰로오스 섬유사, 양모사, 견사, 모헤어사, 앙골라사, 셀룰로오스 아세테이트사, 셀룰로오스 트리아세테이트사, 스판덱스사 등은 비열가소성 섬유사에 속한다. 나일론사, 폴리에스테르사, 아크릴사, 폴리올레핀사 등은 분자구조 및 가공 이력에 따라 비교적 저온에서 열용융되는 열가소성 섬유사가 될 수 있다. 본 발명의 일 구현예에서 다리부(2), 발뒤꿈치부(3), 발등부(4), 발바닥부(5) 및 발가락부(6)를 편성하는 비열가소성 섬유사는 면사 또는 양모사일 수 있으며, 다리부(2), 발뒤꿈치부(3), 발등부(4), 발바닥부(5) 및 발가락부(6)를 편성 하는 열가소성 섬유사는 폴리에스테르사, 나일론사, 폴리에스테르사, 아크릴사일 수 있다.
양말 편기에 의한 편성 작업이 완료되면, 도 3에 도시된 것과 같이, 발등부(4)와 발가락부(6)의 사이에 개구부(라인 7a-7b에 의하여 둘러싸인 영역)가 형성된 반제품 상태의 양말이 얻어진다. 상기 개구부는 발바닥부(5)와 발가락부(6)의 사이에서 형성시킬 수도 있다. 이때, 상기 개구부의 경계(라인 7a-7b 및 이 라인에 접하는 띠모양의 영역)는 열가소성 고분자 재료에 의하여 형성되도록 편직기를 개조하여 상기 개구부의 경계를 편성할 때에는 열가소성 고분자 섬유사가 공급되도록 한다. 즉 상기 개구부의 경계(라인 7a-7b 및 이 라인에 접하는 띠모양의 영역)을 편성할 때에는 열가소성 고분자 섬유사를 사용한다. 열가소성 고분자 섬유사는 비교적 낮은 온도에서도, 구체적으로는 150℃ 이하, 더 구체적으로는 130℃ 이하, 더 구체적으로는 120℃ 이하에서 용융되는 성질을 가지는 섬유사로서 적절한 조건 하에 열을 받아 용융되며 주변의 섬유사 올들과 달라붙어 일체를 이루는 마감처리 특성도 가진다. 이론상으로는 비열가소성 고분자 섬유사의 융점 또는 열분해온도보다 낮은 온도에서 용융되는 모든 섬유사, 예를 들면, 폴리아미드계 섬유사, 폴리에스테르계 섬유사, 폴리우레탄계 섬유사, 아크릴계 섬유사, 폴리비닐알코올계 섬유사, 폴리염화비닐과 같은 비닐계 고분자 섬유사, 폴리프로필렌 및 (저밀도)폴리에틸렌과 같은 폴리올레핀계 섬유사 등이 열가소성 고분자 섬유사로 사용될 수 있을 것이다. 단량체 설계 또는 여러 단량체의 공중합 등을 통하여 분자쇄 간에 작용하는 수소결합력, 반데어 발스 결합력을 약화시킨 열가소성 섬유, 구체적으로 폴리아미드 계 섬유사, 폴리에스테르계 섬유사, 폴리올레핀계 섬유사를 바람직하게 이용할 수 있고, 구체적으로는 나일론 6, 나일론 66, 나일론 11의 공중합체, 폴리피발로락톤 등을 이용할 수 있다. 대표적인 열가소성 고분자 섬유사는 저융점 폴리아미드계 섬유사(효성社, Glurex® G85, G125, Glurex combi yarn), 폴리에스테르계 섬유사(Huvis社, LMF)가 있다. 본 발명의 일 구현예에서 다리부(2), 발뒤꿈치부(3), 발등부(4), 발바닥부(5) 및 발가락부(6)는 수분흡수성이 우수한 면사 또는 양모사로 이루어지고, 봉조라인(7 또는 8)은 폴리에스테르 또는 폴리올레핀과 같은 열가소성 고분자 재료로 이루어지면 착용감 및 생산성을 다 같이 향상시킬 수 있다는 측면에서 특히 바람직하다.
이어서, 초음파선, 고주파선, 열선 또는 레이저 빔을 상기 개구부의 경계(라인 7a-7b 및 이 라인에 접하는 띠모양의 영역)를 점하고 있는 상기 열가소성 고분자 섬유사에 가하여 상기 열가소성 고분자 재료를 융착함으로써 상기 개구부를 폐쇄하여 발등부(4)와 발가락부(6)의 사이를 연결하는 봉조라인(도 2의 7) 또는 발바닥부(5)와 발가락부(6)의 사이를 연결하는 봉조라인(도 2의 8)을 형성한다. 초음파선, 고주파선, 열선 또는 레이저 빔을 가하는 조건은 열가소성 고분자 재료의 용융온도에 의존하며, 당업자라면 초음파선, 고주파선, 레이저 빔의 출력, 주파수 및 인가시간; 또는 열선의 전기저항, 전류 및 인가시간 등을 조절하여 열가소성 고분자 재료의 최적 작업 조건을 시행착오법에 의하여 결정할 수 있다.
봉조라인(7, 8)은 발등부(4)와 발가락부(6)의 사이 또는 발바닥부(5)와 발가락부(6)의 사이에서 발등부(4)와 발가락부(6)의 경계부 또는 발바닥부(5)와 발가락 부(6)의 경계부를 형성하는 데 사용된 열가소성 고분자 재료로 이루어진 섬유사의 융착에 의하여 생성되므로 양말 착용시 불쾌감 및 이질감의 원인이 되는 볼록한 오버로크 봉조턱이나 로소 봉조턱과 같이 이음새 턱을 형성하지 않을 수 있다. 이에 의하여 소위 심리스(seamless) 봉조가 달성될 수 있다.
상기한 바와 같이 개구부의 경계(라인 7a-7b 및 이 라인에 접하는 띠모양의 영역)을 편성할 때에는 열가소성 고분자 섬유사를 사용하고 융착함으로써 봉조하면, 열가소성 고분자 섬유사가 열에 의해 용융되면서 주변의 섬유사 올들과 달라붙어 감싸는 성질을 이용할 수 있으므로 개구부를 깨끗하게 폐쇄할 수 있으며 개구부 부근의 올이 풀리지 않도록 하는 마감처리의 기능도 달성할 수 있다.
상기한 융착에 의하여 양말 형태가 완성되지만, 열가소성 고분자 재료의 융착만으로는 충분한 접착강도를 얻기 어렵다. 따라서 본 발명에서는 봉조라인에 충분한 접착강도를 부여하고 코봉조에 유사한 심리스(seamless) 봉조를 달성하기 위하여 봉조라인(도 2의 7 또는 8) 위에 필름을 접착한다.
도 4는 본 발명의 일 구현예에 따른 양말의 봉조라인 부근 영역을 나타내는 사진이다.
도 4를 참조하면, 봉조라인(도 2의 7) 위에 강도를 보강하기 위한 필름(30)이 접착되어 있는 것을 알 수 있다. 봉조라인이 형성된 분홍색 띠모양의 발가락부와 발등의 경계 부분 위에 코팅된 흰색 필름(30)은 착용시 안락감을 향상 및 작업성의 측면에서 열가소성 폴리우레탄 필름, 실리콘 수지 코팅 또는 핫멜트 코팅으로 이루어진 것이 바람직하다. 이와 같은 필름의 접착에 의하여 심리스(seamless) 봉 조특성이 더욱 강화될 수 있다. 본 사진에서와 같이 필름(30)이 양말 안쪽에서 부착되는 경우 양말 착용시 필름이 노출되지 않은 상태이기 때문에 봉조라인이 일반적인 로소 봉조라인보다 깨끗하게 처리될 수 있다. 반대로 필름이 양말 바깥쪽에서 부착되는 경우 다양한 디자인 요소가 인쇄된 필름을 봉조라인 위에 부착함으로써 양말 편직기로는 표현할 수 없는 다양하고 정교한 디자인이나 칼라도수를 넣을 수 있으므로 새로운 디자인이나 패션 가치를 창출할 수 있다.
이하, 실시예를 들어 본 발명의 제조방법을 더욱 구체적으로 설명한다. 다만, 이는 어디까지나 본 발명의 제조방법을 예시하기 위한 것으로서 본 실시예에 의하여 본 발명의 범위가 한정되는 것이 아닌 것은 물론이다.
실시예 1
먼저, 비열가소성 고분자 섬유사인 면사(30수)와 스판덱스(40데니어)를 80중량% : 20중량%의 비율로 혼합하여 사용하고 상기 섬유사들을 ㈜수산정밀의 환편기 SDL-602에 공급하여 양말의 다리부, 발뒤꿈치부, 발등부, 발바닥부 및 발가락부를 통형상으로 연속하여 편성하였다. 이때, 발등부와 발가락부의 사이에 개구부를 형성하였으며, 상기 개구부의 경계를 편성하는 편침에는 열가소성 고분자 섬유사인 폴리아미드계 섬유사(효성社, 제품명: Glurex® G125, 70데니어/10필라멘트)를 공급하였다.
이와 같이 하여 얻어진 반제품 상태의 양말의 폴리아미드계 섬유사에 출력용량 3.5kW의 초음파 가공기(제조사: WIN 초음파사, 모델명: WIN-3010ATP)를 이용하여 약 5kgf/cm2의 공기압력을 가하면서 주파수 15kHz의 초음파를 약 0.7 내지 약 0.8초간 가하여 상기 폴리아미드계 섬유사 재료를 융착함으로써 개구부를 폐쇄하여 발등부와 발가락부의 사이를 연결하는 봉조라인(도 2의 7)을 형성하였다.
마지막으로, 봉조라인의 강도를 높이기 위하여 봉조라인 위에 TPU 필름(제조사:신창주식회사, 제품명: SC-201 TPU 필름)을 접착함으로써 양말 완제품(도 4)을 얻었다. 이 양말의 봉조라인은 코봉조에 유사한 매끄러운 심리스(seamless) 봉조라인이었으며 이음새 턱을 갖고 있지 않았다.
실시예 2
양말의 발등부와 발가락부의 사이의 개구부의 경계를 편성할 때 열가소성 고분자 섬유사인 폴리에스테르계 섬유사(휴비스社, 제품명: LOMELA, 75데니어/36필라멘트)를 사용하고 초음파 인가시간을 약 0.5 내지 약 0.6초로 변경한 것을 제외하고는, 실시예 1에서와 동일한 방법에 의하여 양말을 제조하였다. 이 양말의 봉조라인은 코봉조에 유사한 매끄러운 심리스(seamless) 봉조라인이었으며 이음새 턱을 갖고 있지 않았다.
실시예 3
양말의 다리부, 발뒤꿈치부, 발등부, 발바닥부 및 발가락부를 통형상으로 연속하여 편성할 때 비열가소성 고분자 섬유사인 양모사(100수)와 스판덱스(40데니어)를 80중량% : 20중량%의 비율로 혼합하여 사용한 것을 제외하고는, 실시예 1에서와 동일한 방법에 의하여 양말을 제조하였다. 이 양말의 봉조라인은 코봉조에 유사한 매끄러운 심리스(seamless) 봉조라인이었으며 이음새 턱을 갖고 있지 않았다.
이상, 봉조라인을 형성할 때 사용한 섬유사의 종류, 열처리 조건, 및 봉조라인 외 관 상태를 하기 표 1에 정리하였다.
구분 봉조라인 섬유사의 종류 봉조라인 위의
필름 종류		 용융 조건 봉조라인 외관상태
실시예 1 폴리아미드계 열가소성 고분자
섬유사		 TPU 3.5kW 출력, 주파수 15kHz의 초음파, 약 0.7 내지 약 0.8초간 가함.
 매끄러운 심리스 상태로서 이음새 턱이 없음
실시예 2 폴리에스테르계 열가소성 고분자 섬유사 TPU 3.5kW 출력, 주파수 15kHz의 초음파, 약 0.5 내지 약 0.6초간 가함. 매끄러운 심리스 상태로서 이음새 턱이 없음
실시예 3 폴리아미드계 열가소성 고분자
섬유사		 TPU 3.5kW 출력, 주파수 15kHz의 초음파, 약 0.7 내지 약 0.8초간 가함. 매끄러운 심리스 상태로서 이음새 턱이 없음
표 1을 참조하면, 본 발명에 따른 실시예 1 내지 3의 경우에는 매끄러운 심리스 상태의 이음새 턱이 없는 봉조라인을 구비하는 양말을 고효율로 제조할 수 있음을 확인하였다.
도 1은 종래의 양말을 개략적으로 도시한 측면도이다.
도 2는 본 발명의 일 구현예에 따른 양말을 개략적으로 도시한 측면도이다.
도 3은 본 발명의 일 구현예에 따른 양말의 제조 과정중에서 봉조라인을 형성하기 전 단계를 개략적으로 도시한 측면도이다.
도 4는 본 발명의 일 구현예에 따른 양말의 봉조라인 부근 영역을 나타내는 사진이다.
<도면의 주요 부호에 대한 설명>
1 : 개구부 2: 다리부
3 : 발꿈치부 4 : 발등부
5 : 발바닥부 6: 발가락부
7, 8: 봉조라인

Claims (10)

  1. 다리부, 발뒤꿈치부, 발등부, 발바닥부 및 발가락부가 통형상으로 연속하여 편성되어 이루어진 양말로서,
    상기 양말은 상기 발등부와 상기 발가락부의 사이를 연결하는 봉조라인 또는 상기 발바닥부와 상기 발가락부의 사이를 연결하는 봉조라인을 구비하며,
    상기 봉조라인은 융착된 열가소성 고분자 재료에 의하여 형성되고 또한 상기 봉조라인 양측의 상기 발등부와 상기 발가락부의 사이 및 상기 발바닥부와 상기 발가락부의 사이는 실로 꿰매어져 있지 않으며,
    상기 봉조라인 위에는 강도를 보강하기 위한 필름이 접착되어 있으며,
    상기 필름은 열가소성 폴리우레탄 필름, 실리콘 수지 코팅 또는 핫멜트 코팅인 것을 특징으로 하는 양말.
  2. 제1항에 있어서, 상기 봉조라인은 상기 발등부와 상기 발가락부의 사이 또는 상기 발바닥부와 상기 발가락부의 사이에서 볼록한 턱을 형성하지 않는 것을 특징으로 하는 양말.
  3. 제1항에 있어서, 상기 다리부, 발뒤꿈치부, 발등부, 발바닥부 및 발가락부는 비열가소성 섬유사 또는 열가소성 섬유사로 이루어진 것을 특징으로 하는 양말.
  4. 제1항에 있어서, 상기 봉조라인을 구성하는 열가소성 고분자 재료는 폴리아미드, 폴리에스테르, 폴리올레핀, 아크릴계 수지, 및 비닐계 수지로 이루어진 군에서 선택된 적어도 1종인 것을 특징으로 하는 양말.
  5. 삭제
  6. 양말 편기에 의하여 양말의 다리부, 발뒤꿈치부, 발등부, 발바닥부 및 발가락부를 통형상으로 연속하여 편성하는 단계로서, 상기 발등부와 상기 발가락부의 사이 또는 상기 발바닥부와 상기 발가락부의 사이에 개구부가 형성되고 또한 상기 개구부의 경계는 열가소성 고분자 재료에 의하여 형성되도록 하는 단계;
    초음파선, 고주파선, 열선 또는 레이저 빔을 상기 열가소성 고분자 재료에 가하여 상기 열가소성 고분자 재료를 융착함으로써 상기 개구부를 폐쇄하여 상기 발등부와 상기 발가락부의 사이를 연결하는 봉조라인 또는 상기 발바닥부와 상기 발가락부의 사이를 연결하는 봉조라인을 형성하는 단계로서, 이때 상기 봉조라인 양측의 상기 발등부와 상기 발가락부의 사이 및 상기 발바닥부와 상기 발가락부의 사이를 실로 꿰매지 않는 단계; 및
    상기 봉조라인의 강도를 높이기 위하여 상기 봉조라인 위에 필름을 접착하는 단계를 포함하며,
    상기 필름은 열가소성 폴리우레탄 필름, 실리콘 수지 코팅 또는 핫멜트 코팅인 것을 특징으로 하는 양말의 제조방법.
  7. 제6항에 있어서, 상기 봉조라인은 상기 발등부와 상기 발가락부의 사이 또는 상기 발바닥부와 상기 발가락부의 사이에서 볼록한 턱을 형성하지 않는 것을 특징으로 하는 양말의 제조방법.
  8. 제6항에 있어서, 상기 다리부, 발뒤꿈치부, 발등부, 발바닥부 및 발가락부는 비열가소성 섬유사 또는 열가소성 섬유사로 이루어진 것을 특징으로 하는 양말의 제조방법.
  9. 제6항에 있어서, 상기 봉조라인을 구성하는 열가소성 고분자 재료는 폴리아미드, 폴리에스테르, 폴리올레핀, 아크릴계 수지, 및 비닐계 수지로 이루어진 군에서 선택된 적어도 1종인 것을 특징으로 하는 양말의 제조방법.
  10. 삭제
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