CN110811061B - 圆编的运动制品 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种用于鞋类或者服装制品的圆编管，其包括：(a)多个经纱，其具有第一弹性模量；(b)多个纬纱，其具有第二弹性模量，以及(c)其中第二弹性模量小于第一弹性模量。

Description

圆编的运动制品
技术领域
本发明涉及一种改进的运动制品及其生产方法。
背景技术
编织经常用于生产运动制品例如鞋类或者服装所用的纺织品，这归因于编织所赋予的良好的稳定性，透气性，强度重量比和耐磨性。存在两种宽泛类型的编织：平编和圆编，在平编中纬向和经向基本上在一个平面内定向，在圆编中，纬向是圆形的，并且纬纱和经纱形成了基本上圆柱形表面。在编织过程中，经纱通常保持在稳态张力下，以这样的方式，一些经纱上升，另外的经纱下降，而纬纱在基本上垂直于经纱的方向上插入，例如通过梭子插入。圆织机是一种具体类型的织机，在其中纬纱包括在梭子上，梭子以圆形运动来移动，完成完整的360°转动。
圆编的生产速度高于平编。管状纺织品对于服装例如衬衫或者袖子或者对于鞋类例如鞋面可以是有利的。平编纺织品将需要另外的加工步骤例如切割，缝纫，模制或者它们和其他完成方法的组合。缝纫平编纺织品会导致接缝，例如通过将两端缝合在一起，其在特别是剧烈体育活动中是不舒服的。但是，圆编的潜力尚未完全开发。具体地，已知的圆编管仍然是有些粗糙，并且不允许最佳地折衷要实现的稳定性、贴合性和舒适性。
US2017/233906A1涉及一种无缝双层多孔编织结构，其包括无缝的圆形内层结构和多孔外层结构。所述外层结构在无缝的圆形内层结构上编织来提供无缝的双层管状结构，其进一步在双层管状结构的边缘处用纱线穿经在一起。所述内层结构是通过圆编方法制成的，而外层结构是通过经编方法制成的。在外层结构处存在若干个多孔区和提花区。
因此本发明下面的一个目标是提供一种纺织品，其享有圆编的一些益处，但是与本领域已知的圆编纺织品相比具有改进的稳定性、贴合性和舒适性。
发明内容
这个目标是通过独立权利要求的教导来完成的，特别是通过一种用于鞋类或者服装制品的圆编管来完成的，其包括：
(a)多个经纱，其具有第一弹性模量；(b)多个纬纱，其具有第二弹性模量，以及(c)其中第二弹性模量小于第一弹性模量。
在本文上下文中鞋类制品可以是但不限于鞋子，例如跑鞋，足球靴，网球鞋，高尔夫鞋等。圆编管可以例如用于鞋面。在本文上下文中服装可以是但不限于运动服装例如衬衫，运动衫，袖子，吸汗带，一条裤子，短裤，袜子，压缩或者支撑绷带等。
圆编允许以高于平编的速度来生产管。在圆编管中，经向基本上沿着管的纵向，纬向基本上沿着管周围的圆周方向，即切线方向。在本文上下文中，管可以是基本上圆柱形的，但是允许例如制造缺陷产生的无意的偏差，以及来自于数学上完美的圆柱体的有意偏差。所以，“管”在本发明上下文中更多地是以拓扑意义理解的。管的直径可以工程化以沿着管的纵向变化，这取决于例如解剖学或者运动的要求。例如打算用于一条短裤的管在顶部的直径可以大于底部的直径。打算用于鞋面的管在前脚部分中的直径可以大于后跟部分的直径等。打算用于鞋面的管在足中的直径可以大于趾部部分或者后跟部分的直径。打算用于袜子的管在小腿部分的直径可以大于脚踝部分的直径。管可以打算用于躯干且胸部的周长可以大于腰部的周长。
本发明的一个重要方面是第二弹性模量小于第一弹性模量。弹性模量(也称作杨氏模量)是拉伸应力和拉伸应变之比。小的第二弹性模量表示所述材料沿着纬向是通俗含义“弹性的”，即需要相对小的力或者拉伸应力来将圆编管沿着纬向延伸。所以，圆编管表现出径向伸长。换言之，在纬向上较大/较小的弹性模量允许圆编管在圆周上伸长。径向伸长可以实现舒适的贴合性。因为第一弹性模量大于第二弹性模量，因此圆编管沿着纵向的伸长小于沿着圆周或者径向的伸长。本发明人已经发现这是优选的，因为与径向相比，沿着纵向的大的伸长会导致差的或者不稳定的贴合性。例如沿着纵向的弹性大于沿着径向的弹性的袜子会倾向于将“它本身牵引离开穿用者的足部”。相反，对称地，沿着径向的大的伸长不会导致这种效应。所以，圆编管实现足够的稳定且舒适的贴合性。
圆编管可以是无缝的。圆编允许以高生产速度来生产无缝管。要理解的是，在本文上下文中，无缝表示没有由于将平编纺织品的两端缝合在一起来生产管而产生的接缝。术语“无缝的”仍然应用于具有编织缝(即由编织直接形成的界面)的圆编管。此外，所述管可以包括另外的接缝，其不用于提供这样的管。例如所述管可以包括缝纫接缝以将另外的元件，例如标签或者标识固定于所述管。接缝经常体验为不舒适的，特别是在体育活动中，并且会导致受伤和起泡。
第二弹性模量可以小于1GPa，优选小于0.3GPa，更优选小于0.01GPa以及最优选小于0.03GPa。本发明人已经发现这个范围的第二弹性模量能够实现特别舒适的贴合性。
第一弹性模量可以比第二弹性模量大至少50％，优选100％。本发明人已经发现第一弹性模量和第二弹性模量的这个比率能够实现贴合性和稳定性之间的最佳折衷。
第一类型的经纱可以布置在圆编管的第一区域，第二类型的经纱可以布置在圆编管的第二区域。所以，可以局部调节圆编管它的圆周周围的性能。例如圆编管的上侧的性能可以不同于圆编管的下侧的性能。圆编管的上侧可以例如是用于鞋面的顶部部分，而圆编管的下侧可以是用于鞋面的底部部分的一部分。
第一类型的经纱可以具有第一弯曲刚度，第二类型的经纱可以具有第二弯曲刚度。优选第二弯曲刚度可以大于第一弯曲刚度。所以，第二区域的弯曲刚度大于第一区域的弯曲刚度，因此实现了第二区域的稳定性大于第一区域的稳定性。例如，第二区域可以是用于鞋面的底部部分和因此用于补充鞋底元件或者甚至完全克服鞋底元件的需要。第一区域可以是用于鞋面的顶部部分，可以优选比第二区域弹性更大。
例如彼此相邻置于经线环中的非常硬的纱线“条”可以在用于鞋子的圆编管中产生“高刚度”区域。这会对于生产整体硬部件是非常重要的。例如用于足球靴的包括碳纤维(有时候也称作石墨纤维)的足部板可以通过使用条状碳纱线来产生。这因此可以形成具有局部施加的树脂或者热塑性聚合物的复合材料。其余的经纱可以包括PET，尼龙或者类似的纺织品级材料。
经纱的许多组合是可能的。经纱可以包括纺织品材料以及熔合或者热熔融纱线和/或例如碳纤维，玻璃，凯芙拉纤维(Kevlar)或者大力马纤维(Dyneema)的材料。
类似地，第三类型的纬纱可以布置在第三区域中，第四类型的纬纱可以布置在第四区域中。
第三类型的纬纱可以具有第三弯曲刚度，第四类型的纬纱可以具有第四弯曲刚度，以及第四弯曲刚度可以大于第三弯曲刚度。所以第四区域的弯曲刚度大于第三区域的弯曲刚度，因此实现了第四区域的稳定性大于第三区域的稳定性。第四区域可以至少布置在鞋面的后跟部分中，鞋带眼周围，趾部部分中，和/或外侧和/或内侧部分，这里需要稳定性，并且第三区域可以是足中部分，这里需要更大的弹性来用于舒适性和容易插入足部。
至少一个纬纱和/或至少一个经纱可以包括芳纶材料，陶瓷，聚酯，PET，尼龙，纤维素，聚丙烯，聚(对苯二甲酸丁二醇酯)和/或弹性纤维。例如弹性纤维的弹性模量可以是0.002-0.01GPa和断裂伸长率是300％-450％，因此允许将更大量的伸长工程化到圆编管中。另一方面尼龙的弹性模量是大约2-4GPa，因此允许将很大的强度工程化到圆编管中。至少一个纬纱和/或至少一个经纱可以由带挤出或者薄纺织品产品形成。例如至少一个经纱和/或纬纱可以由上面所列的任何一种材料的窄带形成。优选窄带可以是2.5mm窄织造带。可选择地，至少一个经纱和/或至少一个纬纱可以由PET包覆的弹性纤维形成。这种构造赋予纱线以初始拉伸，同时允许纱线承载高负荷，这是因为包覆物承载增加量的负荷。
至少一个经纱和/或一个纬纱可以包括可熔融组分。可熔融组分可以包括熔点是200℃或者更低，优选150℃或者更低的热塑性聚合物。熔融所述可熔融组分允许以容易和可靠的方式来固结圆编管的结构。如果圆编管用于鞋面，则这是特别重要的。
任何纱线可以包括双组分纤维，例如鞘-芯类型的双组分纤维。例如鞘可以包括可熔融组分，而芯可以包括熔融温度高于鞘的组分。鞘-芯类型纱线可以包括在整个圆编管中或者选择的特定区域中。
任何纱线可以包括编织物，带状物和/或带子，来相比于常规纱线来改进稳定性。
多个经纱可以具有第一断裂伸长率，多个纬纱可以具有第二断裂伸长率，其中第二断裂伸长率大于第一断裂伸长率。断裂伸长率在本文上下文中被理解为在材料断裂之前可以实现的最大伸长率。所以，纬纱在断裂之前可以大幅伸长，因此允许圆编管在圆周或者径向伸长，来实现最佳的贴合性。
第二断裂伸长率可以是至少100％，优选150％。本发明人已经发现这个范围的断裂伸长率优选来允许舒适的贴合性。
圆编管可以进一步包括膜。膜的施加可以用于固结圆编管和增加它的耐磨性。此外，可以改进耐水性水平。
所述膜可以是薄的，例如小于2mm，优选小于1mm，因此允许足够的耐水性程度，并且仍然将鞋面重量保持较低。但是，所述膜可以是相对厚的，即板状的，例如至少2mm，优选至少4mm，来提供足够量的稳定性。
所述膜可以包括热塑性聚合物。热塑性聚合物的熔点可以小于200℃，优选小于150℃。所以，所述膜可以在生产过程中至少部分地熔融来允许固结鞋类或者服装制品。所述膜可以作为片，通过手工或者通过片放置机器人来施加。
所述膜可以施加来覆盖全部或者仅仅部分的鞋类或者服装制品。例如所述膜可以仅仅施加到鞋面的一部分上。例如所述膜可以施加到鞋面的基底部分，鞋面的内侧和/或外侧部分和/或鞋面的后跟和/或趾部部分周围。所述膜可以或者可以不延伸到鞋面的整个高度上，并且可以或者可以不达到足部开口处。以这种方式，可以局部选择优选的支持和保护水平。所施加的膜可以在它施加之处为鞋面提供局部硬化。所施加的膜可以为鞋面提供设计或者美学改进。所述膜可以沿着鞋面的整个表面区域施加来功能例如耐候性或者耐污性的功能。所述膜可以具有弹性性能。以此方式仍然允许鞋面伸长。所述膜可以不具有伸长性能和可以防止鞋面伸长。
本发明进一步涉及一种鞋面，其包括根据本发明以及如本文所述的圆编管。根据本发明的圆编管特别有利地用作鞋面的零件。根据本发明的圆编管的一个优点是它可以很好地与鞋楦吻合。会需要最小的另外的完成步骤。归因于低的第二弹性模量，即纬纱的“高弹性”，可以由给定直径的仅仅一个圆编管来生产高到三种不同的鞋子尺码。这明显简化了生产方法。比第二弹性模量高的第一弹性模量确保了用于鞋面的圆编管的足够量的稳定性。
鞋面可以包括这样的圆编管，其包括膜。例如所述膜可以布置在鞋面的上侧和/或外侧上以及改进鞋面的耐水性程度。所述膜可以此外或者可选择地布置在鞋面的下侧例如底部部分上，用于改进鞋面的底部部分的稳定性，由此补充了鞋底元件提供的稳定性或者完全避免了对于另外的鞋底元件的需要。
所述鞋面可以进一步包括连接到圆编管上的中底。中底可以包括聚氨酯和/或醋酸乙烯乙酯。中底可以经由红外结合(IR结合)或者其他方法施加热来熔融中底的材料来连接到鞋面。织造的鞋面的纺织品纹理提供了大表面积来用于中底结合和因此提供了比传统士多宝(strobel)更强的机械结合。下面讨论这个特征的另外的方面。
本发明进一步涉及一种鞋类制品，其包括根据本发明的鞋面。鞋类制品因此具有本文所述的根据本发明的鞋面的有利的性能。
根据本发明的鞋面的一个优点是它的改进的、稳定的和舒适的贴合性。所述鞋面沿着径向的弹性大于沿着纵向的弹性和所以很好地与足部吻合，同时还提供了良好的贴合性，而在体育锻炼和移动过程中不会从足部滑下或者在足部上摩擦。
本发明进一步涉及一种包括根据本发明的圆编管的服装制品。所述服装制品因此具有本文所述的根据本发明的圆编管的有利的性能。
根据本发明的服装制品的一个优点是它的改进的、稳定的和舒适的贴合性。径向伸长会产生服装制品例如短裤或者T恤或者袖子的径向压缩。径向伸长可以增加服装的弹性和允许穿用者更大范围的移动。例如服装制品例如袖子(其沿着纵向的弹性大于沿着径向的弹性)会倾向于在穿用者胳臂上收缩，这导致了差的贴合性。相反，对称地，沿着径向大的伸长不会导致这种效应，而代之以导致舒适且稳定的贴合性。
本发明进一步涉及一种生产用于鞋类或者服装制品的圆编管的方法，其包括：(a)提供多个经纱，其具有第一弹性模量；(b)提供多个纬纱，其具有第二弹性模量，(c)其中第二弹性模量小于第一弹性模量；(d)将多个经纱和多个纬纱圆编成管状形状。
如对于对应产品所述的，这种方法允许以高生产速度来生产圆编管，其实现了足够的稳定性以及舒适的贴合性。
将多个经纱和多个纬纱圆编成管状形状可以产生无缝的圆编管。圆编允许以高生产速度来生产无缝管。无缝管的优点以及如何理解术语“无缝”已经在上面概述。
第二弹性模量可以小于1GPa，优选小于0.3GPa，更优选小于0.01GPa以及最优选小于0.03GPa。本发明人已经发现这个范围的第二弹性模量允许实现特别舒适的贴合性。
圆编可以包括将第一类型的经纱布置在圆编管的第一区域中以及将第二类型的经纱布置在圆编管的第二区域中。所以，可以局部调节圆编管它的周边周围的性能。例如圆编管的上侧的性能可以不同于圆编管的下侧的性能。圆编管的上侧可以是例如用于鞋面的顶部部分，而圆编管的下侧可以是用于鞋面的底部部分的一部分。
第一类型的经纱可以具有第一弯曲刚度，第二类型的经纱可以具有第二弯曲刚度，以及第二弯曲刚度可以大于第一弯曲刚度。所以，第二区域的弯曲刚度大于第一区域的弯曲刚度，因此实现了第二区域的稳定性大于第一区域的稳定性。例如第二区域可以用于鞋面的底部部分和因此用于补充鞋底元件或者甚至完全克服对于鞋底元件的需要。第一区域可以用于鞋面的顶部部分，其可以优选弹性大于第二区域。
类似地，第三类型的纬纱可以布置在第三区域中，第四类型的纬纱可以布置在第四区域中。
第三类型的纬纱可以具有第三弯曲刚度，第四类型的纬纱可以具有第四弯曲刚度，以及第四弯曲刚度可以大于第三弯曲刚度。所以，第四区域的弯曲刚度大于第三区域的弯曲刚度，因此实现了第四区域的稳定性大于第三区域的稳定性。第四区域可以是鞋面的后跟部分，这里需要稳定性，第三区域可以是足中部分，这里需要更大的弹性。
至少一个纬纱和/或至少一个经纱可以包括芳纶材料，陶瓷，聚酯，PET，尼龙，纤维素，聚丙烯，聚(对苯二甲酸丁二醇酯)和/或弹性纤维。例如弹性纤维的弹性模量可以是0.002-0.01GPa和断裂伸长率是300％-450％，因此允许将大量伸长工程化到圆编管中。另一方面尼龙的弹性模量是大约2-4GPa，因此允许将很大的强度工程化到圆编管中。
至少一个经纱和/或一个纬纱可以包括可熔融组分。可熔融组分可以包括熔点是200℃或者更低，优选150℃或者更低的热塑性聚合物。熔融所述可熔融组分允许以容易和可靠的方式来固结圆编管的结构。如果圆编管用于鞋面，则这是特别重要的。
任何纱线可以包括双组分纤维，例如鞘-芯类型的双组分纤维。例如鞘可以包括可熔融组分，而芯可以包括熔融温度高于鞘的组分。
圆编管的固结和熔合可以局部进行或者沿着整个管进行。对于局部增强来说，热可以使用熨斗施加到特定区域。对于局部增强来说，热可以通过红外辐射来施加。加热可以作为手工方法或者通过自动方法来进行。为了实现沿着整个管的熔合，织物组分可以在热风炉或者加热室中处理。如果圆编管包括在鞋面中，则可以在鞋面布置在鞋楦上的同时发生这些加工的任何一个。可选择地，可以在管位于平坦表面上的同时进行局部或者整体加热。
任何纱线可以包括编织物，带状物和/或带子，以相比于常规纱线来改进稳定性。
多个经纱可以具有第一断裂伸长率，多个纬纱可以具有第二断裂伸长率，其中第二断裂伸长率大于第一断裂伸长率。断裂伸长率在本文上下文中被理解为在材料断裂之前可以实现的最大伸长率。所以，纬纱在断裂之前可以大幅伸长，因此允许圆编管在圆周或者径向伸长，来实现最佳的贴合性。
第二断裂伸长率可以是至少100％，优选150％，更优选200％。本发明人已经发现这个范围的断裂伸长率优选来允许舒适的贴合性。
所述方法可以进一步包括密封圆编管的第一端和/或第二端和/或在圆编管中切成开口，如本文别处所述。所以，可以实现最终产品例如鞋类或者服装制品的更大范围的几何尺寸。
所述方法可以进一步包括切开圆编管来产生平坦的二维圆编织物。这个平坦的圆编织物的生产速度可以明显快于相同尺寸和用相同选择的纱线织造的平编织物的生产速度。所述平坦的圆编织物可以进一步加工来生产服装或者鞋类制品。较快生产速度来自于圆编方法，在该圆编方法中将多个纬线插入机器的编织动作的单个旋转中，其与平编技术相反，在平编技术中纬线是在每个开口运动中逐一插入的。
本发明进一步涉及一种生产鞋面的方法，其包括：(a)生产如本文所述的圆编管；(b)密封圆编管的一端；以及(c)将圆编管在鞋楦上牵引。
这种方法生产的鞋面是特别有利的，因为根据本发明的圆编管可以很好地与鞋楦吻合，具有最小的另外的完成步骤。因此，降低了所述方法的复杂性，并且可以例如允许所述方法自动化，这对于现有技术已知的方法将是不可能的。由于低的第二弹性模量，即纬纱的“高弹性”，因此可以由给定直径的仅仅一个圆编管来生产高到三种不同的鞋子尺码。这明显简化了生产方法。比第二弹性模量高的第一弹性模量确保了圆编管用于鞋面的足够量的稳定性。
代替三维鞋楦，还可能使用基本上二维的叶片。“基本上二维”在本文上下文中表示叶片高度明显小于叶片宽度和/或长度。这个布置改进了片例如膜在鞋楦化的鞋面上的放置。
所述方法可以进一步包括将圆编管切开来产生平坦的二维圆编织物。这个织物然后可以在鞋楦或者叶片上牵引来生产鞋面。此外，所述平坦的切开的圆编织物可以进一步切成图案片，并且根据传统的制鞋方法来组装。
所述方法可以进一步包括密封圆编管的第二端。通过密封圆编管的第二端，明显简化了鞋楦处理鞋面的操作，这是因为鞋面的运动受到限制。例如第一端可以用缝合或者带子封闭，然后插入鞋楦，然后将圆编管牵引和操控，来实现合适的构造。第二端然后可以以类似方式通过缝合或者带子封闭，全部过程鞋楦仍然处于内部。一旦所述编织物然后可以通过一些熔合，熔融，增强或者层压步骤来设置，则所述鞋领部分可以裂开和鞋楦可以除去。还可能的是所述管的第一端或者第二端再次裂开和所述端然后充当了足部开口。
所述方法可以进一步包括施加热和/或压力来固结鞋面。有利的是，固结鞋面来防止鞋面在使用过程中损坏，特别是在剧烈的体育运动中，来增加一些区域的抗拉伸性来提供另外的支持，和降低一些区域的渗水性。
固结和熔合圆编管可以局部进行或者沿着整个管进行。对于局部增强来说，可以使用熨斗或者通过焊接，例如红外焊接或者高频焊接来将热施加到特定区域。为了实现沿着整个管的熔合，织物组分可以在热风炉或者加热室中处理。如果圆编管包括在鞋面中，则可以在鞋面布置在鞋楦上的同时发生这些加工的任何一个。另外的元件例如织造纺织品可以例如通过缝纫或者缝合加入，来隐藏任何的密封端或者来改变开口的尺寸和形状。另外的固结方法可以包括真空层压或者真空形成，其使用热和弹性膜来符合半个3D形状。其他可能性包括非加热固结，其中将粘结剂元件经由超声波或者无线电频率声波来活化也是可以预期的。
所述鞋楦可以是可折叠的，例如通过铰链操作机构来进行。这不限于任何具体实施方式。所述方法可以进一步包括通过折叠至少部分地鞋楦来除去鞋楦。这能够简化鞋楦从鞋面的去除。
所述方法可以进一步包括将膜施加到圆编管。在此已经描述了如何理解术语“膜”和它所提供的优点。所述膜可以作为片来施加，其是通过手工或者通过片放置机器人进行的。
所述膜可以包括热塑性聚合物。热塑性聚合物的熔点可以小于200℃，优选小于150℃。所以所述膜可以在生产方法过程中至少部分地熔融来允许固结鞋面。
所述膜可以在管布置到鞋楦上之前施加到圆编管。例如当圆编管是平坦的时候，片可以在自动化方法中更容易地放置。例如圆编管可以置于平坦的表面或者基本上平坦的表面上例如基本上二维叶片上。叶片在其中需要另外的平坦的元件或者带子施加到鞋面纺织品表面的应用中可以是优选的。叶片提供了更容易的几何形状来用于人或者机器人以接近2D施加贴花或者箔片来用于常规热压中的压缩。但是，还可能的是当圆编管或者包括圆编管的鞋面布置在鞋楦上时施加所述膜。
所述膜可以施加来覆盖全部或者仅仅部分的鞋类或者服装制品。例如膜可以仅仅施加到鞋面的一部分上。例如膜可以施加到鞋面的基底部分，鞋面的内侧和/或外侧部分和/或鞋面的后跟和/或趾部部分周围。膜可以或者可以不延伸到鞋面的全部高度，并且可以或者可以不达到足部开口。以此方式，可以局部选择优选的支持和保护水平。
所述生产鞋面的方法可以进一步包括将中底连接到圆编管上。其优点和另外可能的特征在此是参考生产鞋面的方法(包括圆编至少第一层)来描述的。要理解的是，参考包括至少第一层(其包括圆编织物)的鞋面所述的任何或者全部的特征也可以是包括本文所述的圆编管的鞋面的特征。
本发明进一步涉及一种生产鞋类制品的方法，其包括：(a)根据本发明的方法生产鞋面；(b)将鞋底元件连接到鞋面。如此处所述，生产鞋面的方法是特别有利的，并且因此鞋类制品具有根据本发明和本文所述的鞋面的有利性能。
本发明进一步涉及一种鞋面，其包括至少第一层，其包括圆编织物。如本文已经描述的，圆编允许比平编更高的生产速度。所以，根据本发明的鞋面可以比现有技术已知的鞋面更快地生产。管状纺织品还有益地用于生产这种鞋面，因为工业上目前使用的种类的平编纺织品需要另外的加工步骤例如切割，缝纫，模制或者它们和其他完成方法的组合来形成覆盖穿用者足部所需的三维形状。所以，包括圆编织物的鞋面可以以比使用二维织物和纺织品时更少的总装配步骤来生产。
所述鞋面可以进一步包括中底，其连接到第一层。中底会具有优选的缓冲性能。换言之，中底和鞋面可以形成一个整体单元。以此方式，可以改进包括所述鞋面的鞋类制品的稳定性。中底可以配置以使得它在正常使用过程中不接触地面。例如中底可以包括发泡材料例如发泡聚氨酯的无规定向粒子。
所述鞋面可以进一步包括第二层，其包括纺织品。在本文上下文中纺织品可以是经编，纬编，平编，圆编，非编织的等。第二层进一步改进了鞋面的稳定性。此外，第一层和第二层可以工程化来提供不同的主要功能。生产纺织品的不同技术通常产生不同的性能。所以如果第二层不是编织的，以使得第一层和第二层的性能可以以有利的方式彼此补充，则它会是特别有利的。
例如如果第二层处于鞋面的内侧上，则第二层可以配置成特别舒适的。例如包括无纺布或者编织物的第二层可以是触摸时特别柔软和舒适的。包括无纺布的第二层还可以是轻量的，并且提供了良好的耐水性水平。包括圆编织物的第一层因此可以具有提供结构稳定性的主要功能。
所述中底可以至少部分地布置在第一层和第二层之间。换言之，至少一部分的中底可以以类“三明治”状结构布置在第一层和第二层之间的至少一部分界面中。这种布置会是特别有利的，这是因为中底优选提供了舒适的缓冲水平。但是，柔软且缓冲材料倾向于是相对易碎的。类三明治结构所以在它保护中底时是有利的。
鞋面可以进一步包括至少部分地布置在第一层和第二层之间的粘结剂。粘结剂可以用于将第一层和第二层结合在一起，由此防止了层相对于彼此的不期望的移动。粘结剂可以另外改进鞋面的耐水性水平。
粘结剂可以包括可熔融组分例如热熔膜。可熔融组分可以包括熔点是200℃或者更低，优选150℃或者更低的热塑性聚合物。熔融所述可熔融组分允许以容易和可靠方式固结鞋面的结构。
可选择地，粘结剂可以包括液体粘结剂。液体粘结剂可以通过喷涂或者手工或者任何其他合适的方法施加到第二层上。
可选择地，鞋面包括引入到鞋面的一层或两层的纱线中的粘结剂。粘结剂可以通过施加热来活化，来在所述层之间产生结合。粘结剂可以可选择地通过超声波或者无线电频率声波来活化。
第一层可以至少部分地布置在第二层的外侧上。第一层可以整个布置在第二层内。本发明人已经发现圆编织物提供了良好的耐磨性和结构稳定性水平。所以，有利的是将第一层至少部分地布置在第二层外侧上。以这样的配置，第二层可以具有为穿用者提供如本文所述的穿戴舒适性的主要功能。
鞋类制品可以进一步包括外底。外底优选是耐磨的，并且提供了良好的地面牵引水平。所以，改进了鞋类制品的耐久性，保护了足部例如免受尖锐物体的伤害，以及减少了滑倒的风险。外底可以经由传统方法例如橡胶硫化或者胶合来连接，或者外底可以直接注入所需的形式，或者任何其他合适的方法。
本发明进一步涉及一种生产鞋面的方法，其包括圆编至少第一层。这种方法的优点，特别是它较高的生产速度在上面进行了讨论。
要理解的是，涉及生产圆编管的方法而描述的任何或者全部方面可以与生产鞋面的方法组合。
所述方法可以进一步包括提供中底和将中底连接到第一层。如本文所解释的，以这种方式，可以改进包括所述鞋面的鞋类制品的稳定性。这个步骤可以例如在鞋面布置在鞋楦上时进行，所以允许容易加工。
所述方法可以进一步包括生产纺织品和将包括所述纺织品的第二层引入鞋面。已经描述了第二层进一步改进了鞋面的稳定性。此外，第一层和第二层可以工程化来提供不同的主要功能。
所述方法可以进一步包括将中底至少部分地布置在第一层和第二层之间。如已经解释的，这样的类“三明治”结构是有利的，因为它保护了中底。例如第二层可以布置在鞋楦上，中底然后可以连接到第二层，并且第一层可以随后连接到中底和第二层上。
所述方法可以进一步包括将粘结剂至少部分地施加到第一层和第二层之间。粘结剂可以通过喷涂或者手工施涂来施加。粘结剂可以用于将第一层和第二层结合在一起并且可以此外改进鞋面的耐水性水平。
粘结剂可以包括可熔融组分和所述方法可以进一步包括熔融所述可熔融组分。熔融所述可熔融组分允许以容易和可靠方式固结鞋面的结构。
所述方法可以进一步包括将第一层至少部分地布置在第二层的外侧上。如此处所解释的，这是有利的，这是因为圆编织物提供了良好的耐磨性和结构稳定性水平。
本发明进一步涉及一种生产鞋类制品的方法，其包括根据前述权利要求生产鞋面。所述方法因此快于本领域已知的方法。此外，所述鞋类制品允许改进的舒适性和稳定性水平。
所述生产鞋类制品的方法可以进一步包括将外底连接到鞋面。外底优选是耐磨的且提供了良好的地面牵引水平。所以，改进了鞋类制品的耐久性，保护了足部例如免受尖锐物体的伤害，以及降低了滑倒的风险。
附图说明
以下参考附图来描述本发明示例性的实施方式。附图显示了：
图1A和图1B：显示了根据本发明的一种示例性圆编管；
图2A和图2B：显示了根据本发明的一种示例性的部分完成的鞋面；
图3A和图3B：显示了根据本发明的一种示例性的部分完成的鞋面；
图4：显示了根据本发明的一种示例性的部分完成的鞋面；
图5A和图5B：显示了根据本发明的一种示例性的部分完成的鞋面；
图6：显示了根据本发明的一种示例性服装制品30；
图7：显示了适于根据本发明的方法的一种示例性圆织机；
图8A至图8C：显示了根据本发明的一种示例性鞋面；以及
图9：显示了根据本发明的一种示例性鞋子。
附图标记：
11：圆编管；12：经向；13：纬向；15：经纱；15a：第一类型的经纱；15b：第二类型的经纱；16：纬纱；16a：第三类型的纬纱；16b：第四类型的纬纱；17：鞋面；18：膜；22：鞋楦；23：后跟部分；24：趾部部分；25：鞋领开口；26：叶片；27：片；28：熔合部分；29：非熔合部分；30：服装制品；31：圆织机；32：线轴；33：梭子；34：外壳；35：环；41：第一层；42：第二层；43：中底；51：鞋；52：外底。
具体实施方式
以下详细描述本发明的仅仅一些可能的实施方式。要理解的是这些示例性实施方式可以以许多方式改变且在相容之处可以彼此组合，并且某些特征可以省略，只要它们看起来是可有可无的。
图1A和图1B显示了根据本发明的一种示例性圆编管11，其具体用于鞋类或者服装制品。图1A显示了经纱15和纬纱16的整体几何形状和布置。
示例性圆编管11包括：(a)多个经纱15，其具有第一弹性模量；(b)多个纬纱16，其具有第二弹性模量，以及(c)其中第二弹性模量小于第一弹性模量。
在圆编管11中，经向12是基本上沿着管的纵向，纬向13是基本上沿着管周围的圆周方向，即切线方向。所述管是基本上圆柱形，这允许制造缺陷产生的无意的偏差，以及来自于数学上完美的圆柱体的有意偏差。
因为第一弹性模量大于第二弹性模量，因此圆编管11沿着纵向的伸长小于沿着圆周或者径向方向的伸长。也就是说，编织管在径向上的伸长大于沿纵向的伸长。所以，圆编管11实现了足够的稳定性以及舒适的贴合性。编织管包括第一开放端和与第一开放端相对的第二开放端。编织管能够在鞋子的鞋楦或者人体模型件例如男性躯干，女性躯干或者腿上牵引。由于纬纱具有较低的弹性模量，编织管可以在鞋楦或者人体模型件上径向伸长。
示例性圆编管11是无缝的，其含义是它不包括缝纫接缝。
在这个例子中，第二弹性模量小于0.01GPa，第一弹性模量大于第二弹性模量至少100％。
在这个例子中，纬纱16包括弹性纤维，经纱15包括尼龙。经纱15和纬纱16包括可熔融组分，其包括热塑性聚合物，在这个例子中是热塑性聚氨酯，熔点小于200℃。在这个例子中，经纱15和纬纱16包括鞘-芯类型的双组分。鞘包括可熔融组分，而芯包括的组分的熔融温度高于鞘。
虽然在这个例子中，纱线不包括编织物，带状物和/或带子，但是通常任何的纱线可以包括编织物，带状物和/或带子，来相比于常规纱线改进稳定性。
在这个例子中，多个经纱15具有第一断裂伸长率，多个纬纱16具有第二断裂伸长率，其中第二断裂伸长率大于第一断裂伸长率。第二断裂伸长率是至少100％。
图1B显示了一种可选择的例子的圆编管11。在这个例子中，第一类型的经纱15a布置在圆编管11的第一区域中,第二类型的经纱15b布置在圆编管11的第二区域中。第一类型的经纱15a具有第一弯曲刚度,第二类型的经纱15b具有第二弯曲刚度，且第二弯曲刚度大于第一弯曲刚度。所以，第二区域的弯曲刚度大于第一区域的弯曲刚度，因此实现了第二区域的稳定性大于第一区域的稳定性。在这个例子中，第二区域是用于鞋面的底部部分和因此用于补充鞋底元件或者甚至完全克服对于鞋底元件的需要。第一区域是用于鞋面的顶部部分和优选弹性大于第二区域。
类似地，在这个例子中，第三类型的纬纱16a布置在第三区域，第四类型的纬纱16b布置在第四区域。第三类型的纬纱16a具有第三弯曲刚度，第四类型的纬纱16b具有第四弯曲刚度，且第四弯曲刚度大于第三弯曲刚度。所以，第四区域的弯曲刚度大于第三区域的弯曲刚度，因此实现了第四区域的稳定性大于第三区域的稳定性。第四区域可以是鞋面的后跟部分，这里需要稳定性，第三区域可以是足中部分，这里需要更大的弹性。
图2A和图2B显示了根据本发明的另一示例性的部分完成的鞋面17。
生产鞋面17的方法包括：(a)生产如本文所述的圆编管；(b)密封圆编管的第一端24；以及(c)将圆编管在鞋楦22上牵引。第一端24可以在将圆编管在鞋楦22上牵引之前或者之后密封。
图2A显示了一种示例性鞋面17，其中圆编管布置有经纱15，其从鞋领鞋领(collar)开口25延伸到第一端24，在这种情况中延伸到趾部部分24。所以，圆编管的第二端不需要密封，而代之以充当了鞋领开口25。
图2B显示了一种可选择的示例性鞋面17，其中经纱15从后跟部分23延伸到趾部部分24。在这个情况中，所述示例性方法进一步包括密封圆编管的第二端23，在这个情况中是后跟部分23，以及切开鞋领开口25。鞋楦22是可折叠的，并且所述方法进一步包括通过折叠鞋楦22来至少部分地除去鞋楦22(步骤未示出)。除去鞋楦22包括在鞋面17的顶部区域25中切割开口。
图3A显示了根据本发明的一种示例性的部分完成的鞋面17。鞋面17包括根据本发明的圆编管。在这个示例性鞋面17中，圆编管布置有经纱15，其从鞋领开口25延伸到第一端24，在这个情况中是趾部部分24。在如本文所述圆编了管之后，密封圆编管的第一端24来封闭或者密封所述编织管。圆编管的相对的第二端形成了鞋领开口25。在图2A所示的例子中，纬纱在鞋楦的后跟23周围的伸长程度大于在趾部部分24中的伸长程度。
在接下来的步骤中或者在前面的步骤中，将包括膜18的涂层施加到圆编管11上来基本上覆盖鞋面17的整个外表面。所述膜可以用于保护鞋面和改进它的耐水性。所述膜包括熔点小于200℃的热塑性聚合物。所述膜可以在当部分完成的鞋面处于平坦态时，在编织之后和在鞋楦处理之前施加。还可能的是鞋面17布置在鞋楦上且膜18是在鞋面布置在鞋楦上时施加的。
图3B显示了根据本发明的一种可选择的例子的示例性的部分完成的鞋面17。在这个示例性鞋面17中，经纱15从后跟部分23延伸到趾部部分24。在这个情况中，所述示例性方法进一步包括密封圆编管的第二端23，在这个情况中是后跟部分23，以及切开鞋领开口25。
此外，在这个例子中，包括膜18的涂层已经仅仅施加到鞋面17的部分上。在所示例子中的涂层在鞋面的基底周围延伸，向上到鞋面17的每个内侧和外侧以及鞋面的后跟部分23和趾部部分24周围。所述涂层没有延伸到鞋面17的整个高度和没有到达开口或者顶部区域25。
图4显示了一种方法，其中在鞋面布置在鞋楦22上时将热和/或压力施加到鞋楦化的鞋面17上来固定鞋面17。在这个例子中，包括(低温)可熔融组分的纱线(其也可以称作熔融纱线)圆编成且在熔合部分28中熔合，同时不包括(低温)可熔融组分的不同类型的纱线圆编成非熔合部分29。施加热至少部分地熔融所述熔融纱线，如所述图的右边部分所示。在这个例子中，熔融纱线是纬纱。但是，可选择地或者此外，经纱可以包括可熔融组分。在这个情况中，熔合部分28布置在鞋面17的底部部分，而非熔合部分29布置在鞋面17的顶部部分。
此外，在这个示例性的鞋面17中，经纱15从后跟部分23延伸到趾部部分24。在这个情况中，所述示例性方法进一步包括密封圆编管的第二端23，在这个情况中是后跟部分23，以及切开鞋领开口25。
图5A和图5B显示了根据本发明的一种示例性鞋面17，其布置在叶片26上。叶片26是基本上二维的，这是因为它的厚度远小于它的长度，宽度或者高度，这是在图中用与图2A至图4所示的鞋楦22相比减小的横截面区域来表示的。在这个例子中，叶片的最大厚度小于1cm，而鞋楦的最大厚度可以高到10-15cm，或者在一些情况中更大。示例性的鞋面17包括根据本发明的圆编管。叶片26用于成形所述鞋面。图5A显示了一个例子，其中许多片已经以堆叠方式施加到鞋面17的后部部分中。基底片27显示为施加到鞋面17的后跟的内侧。基底片27具有梯形形状，这意味着它在后跟端较宽，并且朝着鞋面17的趾部端变窄。在后跟端，基底片27延伸大于鞋面17高度的一半以上。基底片的刚度高于圆编管。所以，基底片为鞋面17提供了增强和稳定性。另外的片27显示为施加到鞋面17的基底片顶上。每个另外的片27为鞋面17提供了另外的增强。
图5B显示了一个例子，其中许多片27已经以镶嵌(即仅仅部分重叠的方式)施加到鞋面17的前部中。在这个例子中，所述片具有矩形形状。每个片的刚度高于圆编管的刚度。因为这以及因为鞋面17的厚度通过施加片27而增加，因此增加了鞋面的横截面区域的区域惯性矩，弯曲刚度是通过片27的施加而增加的。所述片已经施加到趾部部分24而非后跟部分23。所以，对于在垂直于鞋面在后跟23或者趾部24部分中的表面来局部施加的力来说，鞋面17的趾部部分的弯曲刚度高于后跟部分的弯曲刚度。
在两个例子中，所述片是在鞋面17布置在叶片26上时施加的，但是还可能的是片27是在鞋面17布置在叶片26上之前施加的。因为叶片26是基本上二维的，因此将片27置于鞋面17上的操作明显简化，并且可以更容易地自动化。
图6显示了根据本发明的一种示例性服装制品30。示例性服装制品30包括根据本发明的圆编管。在这个例子中，服装制品30是运动夹克30。运动夹克30包括兜帽，两个袖子和躯干。在这个例子中，熔融纱线圆编成且熔合于熔合部分28中，而不包括(低温)可熔融组分的不同类型的纱线圆编成非熔合部分29。施加热至少部分地熔融了所述熔融纱线，如图中右边部分所示。所以，熔合部分28是比非熔合部分29更防风的。所述服装可以进一步包括膜，例如来改进耐水性水平。
图7显示了一种示例性圆织机31或者织布机，其适于生产根据本发明的圆编管11。
经纱15径向向内朝着中心延伸。纬纱是通过线轴32提供的，并且通过布置在外壳34中的梭子33与经纱15交织。在这个例子中存在6个梭子33。梭子33绕着圆织机的中心高速运动，这允许高的编织速度。梭子33引起所谓的“波形开口”运动，这里开口是在移动的梭子的紧前面形成的，并且在它的后面封闭。这是通过在梭子组件上的轨道，将细线分开成开口(passthrough)，或者通过同步电子机械传动器(其允许更自由地控制设计)来实现的。使用环35来引导圆编管11。圆编管11是在机器31的中心处取回的。
图8A至图8C显示了根据本发明的一种示例性的鞋面。
图8A显示了一种鞋面17，其包括第二层42，其包括纺织品。所述鞋面布置在鞋楦22上。中底43通过任何合适的方法连接到第二层42上。在这个例子中，中底43包括发泡材料(包括发泡聚氨酯)的无规定向粒子。施加粘结剂来将中底43和第二层42进行组合。
在这个例子中，纺织品包括织造织物和特别是圆编织物。
图8B显示了构造具有一体的中底的鞋子的方法的另一步骤。粘结层是沿着组合的第二层42和中底43的表面喷涂的。因此第一层41(其包括圆编织物，在这个例子中是圆编管)是在第二层42布置在鞋楦22上时，在第二层42和中底43的组合物上牵引的。
在这个例子中，第二层42处于鞋面的内侧上，并且通过使用柔软且细的纱线来配置成特别舒适的。第一层41的主要功能是提供结构稳定性和包括比第二层42更结实的纱线。在这个例子中，中底以类“三明治”状结构至少部分地布置在第一层和第二层之间，如图8C所示。在所述方法另外的步骤中(未示出)，除去第一层41任何多余部分，并且使用热和压力来固结所述结构。
图9显示了图8A至图8C的鞋面17进一步包括外底52来生产鞋51。

Claims (42)

1.一种用于鞋类(51)或者服装(30)制品的圆编管(11)，其包括：
(a)多个经纱(15)，其具有第一弹性模量；
(b)多个纬纱(16)，其具有第二弹性模量；
(c)其中所述第二弹性模量小于所述第一弹性模量，
其中，第一类型的经纱(15a)布置在所述圆编管(11)的第一区域中，以及第二类型的经纱(15b)布置在所述圆编管(11)的第二区域中，以及
其中，所述第一类型的经纱(15a)具有第一弯曲刚度，所述第二类型的经纱(15b)具有第二弯曲刚度，以及所述第二弯曲刚度大于所述第一弯曲刚度。
2.根据权利要求1所述的圆编管(11)，其中，所述圆编管(11)是无缝的。
3.根据权利要求1或2所述的圆编管(11)，其中，所述第二弹性模量小于1GPa。
4.根据权利要求1或2所述的圆编管(11)，其中，至少一个纬纱和/或至少一个经纱包括芳纶材料、陶瓷、聚酯、PET、尼龙、纤维素、聚丙烯、聚对苯二甲酸丁二醇酯和/或弹性纤维。
5.根据权利要求1或2所述的圆编管(11)，其中，至少一个经纱和/或一个纬纱包括可熔融组分。
6.根据权利要求1或2所述的圆编管(11)，其中，所述多个经纱(15)具有第一断裂伸长率，所述多个纬纱(16)具有第二断裂伸长率，以及其中所述第二断裂伸长率大于所述第一断裂伸长率。
7.根据权利要求6所述的圆编管(11)，其中，所述第二断裂伸长率是至少100％。
8.根据权利要求1或2所述的圆编管(11)，其进一步包括膜(18，27)。
9.根据权利要求8所述的圆编管(11)，其中，所述膜(18，27)包括热塑性聚合物。
10.一种鞋面(17)，其包括根据权利要求1至9任一项所述的圆编管(11)。
11.根据权利要求10所述的鞋面(17)，其进一步包括连接到所述圆编管(11)的中底(43)。
12.一种鞋类(51)制品，其包括根据权利要求10至11任一项所述的鞋面(17)。
13.一种服装(30)制品，其包括根据权利要求1至9任一项所述的圆编管(11)。
14.一种生产用于鞋类(51)或者服装(30)制品的圆编管(11)的方法，其包括：
(a)提供多个经纱(15)，其具有第一弹性模量；
(b)提供多个纬纱(16)，其具有第二弹性模量，
(c)其中，所述第二弹性模量小于所述第一弹性模量；
(d)将所述多个经纱(15)和所述多个纬纱(16)圆编成管状形状，
其中，圆编包括将第一类型的经纱(15a)布置在所述圆编管(11)的第一区域以及将第二类型的经纱(15b)布置在所述圆编管(11)的第二区域中，以及
其中，所述第一类型的经纱(15a)具有第一弯曲刚度，所述第二类型的经纱(15b)具有第二弯曲刚度，以及所述第二弯曲刚度大于所述第一弯曲刚度。
15.根据权利要求14所述的生产用于鞋类(51)或者服装(30)制品的圆编管(11)的方法，其中，将所述多个经纱(15)和所述多个纬纱(16)圆编成管状形状产生了无缝的圆编管(11)。
16.根据权利要求14或15所述的生产用于鞋类(51)或者服装(30)制品的圆编管(11)的方法，其中，所述第二弹性模量小于1GPa。
17.根据权利要求14或15所述的生产用于鞋类(51)或者服装(30)制品的圆编管(11)的方法，其中，至少一个纬纱和/或至少一个经纱包括芳纶材料、陶瓷、聚酯、PET、尼龙、纤维素、聚丙烯、聚对苯二甲酸丁二醇酯和/或弹性纤维。
18.根据权利要求14或15所述的生产用于鞋类(51)或者服装(30)制品的圆编管(11)的方法，其中，至少一个经纱和/或一个纬纱包括可熔融组分。
19.根据权利要求14或15所述的生产用于鞋类(51)或者服装(30)制品的圆编管(11)的方法，其中，所述多个经纱(15)具有第一断裂伸长率，所述多个纬纱(16)具有第二断裂伸长率，以及其中所述第二断裂伸长率大于所述第一断裂伸长率。
20.根据权利要求19所述的生产用于鞋类(51)或者服装(30)制品的圆编管(11)的方法，其中，所述第二断裂伸长率是至少100％。
21.根据权利要求14或15所述的生产用于鞋类(51)或者服装(30)制品的圆编管(11)的方法，其进一步包括将膜(18，27)施加到所述圆编管(11)。
22.根据权利要求21所述的生产用于鞋类(51)或者服装(30)制品的圆编管(11)的方法，其中，所述膜(18，27)包括热塑性聚合物。
23.一种生产鞋面(17)的方法，其包括：
(a)根据权利要求14至20任一项所述的方法生产圆编管(11)；
(b)密封所述圆编管(11)的第一端(24)；
(c)将所述圆编管(11)在鞋楦上牵引。
24.根据权利要求23所述的生产鞋面(17)的方法，其进一步包括密封所述圆编管(11)的第二端(23)。
25.根据权利要求23或24所述的生产鞋面(17)的方法，其进一步包括将中底(43)连接到所述圆编管(11)。
26.一种生产鞋类(51)制品的方法，其包括：
(a)根据权利要求23至25任一项所述的方法生产鞋面(17)；
(b)将鞋底元件(52)连接到所述鞋面(17)。
27.一种鞋面(17)，其包括至少第一层，所述第一层包括圆编织物，所述圆编织物为根据权利要求1至9中任一项所述的圆编管(11)。
28.根据权利要求27所述的鞋面(17)，其进一步包括中底(43)，所述中底(43)连接到所述第一层。
29.根据权利要求28所述的鞋面(17)，其进一步包括第二层，所述第二层包括纺织品。
30.根据权利要求29所述的鞋面(17)，其中，所述中底(43)至少部分地布置在所述第一层和所述第二层之间。
31.根据权利要求30所述的鞋面(17)，其进一步包括至少部分地布置在所述第一层和所述第二层之间的粘结剂。
32.根据权利要求31所述的鞋面(17)，其中，所述粘结剂包括可熔融组分。
33.根据权利要求29至32任一项所述的鞋面(17)，其中，所述第一层至少部分地布置在所述第二层的外侧上。
34.一种鞋类制品(51)，其包括根据权利要求33所述的鞋面(17)。
35.一种生产鞋面(17)的方法，其包括通过根据权利要求14至22中任一项所述的方法圆编至少第一层。
36.根据权利要求35所述的生产鞋面(17)的方法，其进一步包括提供中底(43)并将所述中底(43)连接到所述第一层。
37.根据权利要求36所述的生产鞋面(17)的方法，其进一步包括生产纺织品并且将包括所述纺织品的第二层引入所述鞋面(17)中。
38.根据权利要求37所述的生产鞋面(17)的方法，其进一步包括将所述中底(43)至少部分地布置在所述第一层和第二层之间。
39.根据权利要求38所述的生产鞋面(17)的方法，其进一步包括将粘结剂至少部分地施加到所述第一层和所述第二层之间。
40.根据权利要求39所述的生产鞋面(17)的方法，其中，所述粘结剂包括可熔融组分以及所述方法进一步包括熔融所述可熔融组分。
41.根据权利要求37至40任一项所述的生产鞋面(17)的方法，其进一步包括将所述第一层至少部分地布置在第二层的外侧上。
42.一种生产鞋类(51)制品的方法，其包括根据权利要求41所述的方法生产鞋面(17)。
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