CN113748236A - 轻质针织鞋面、鞋类制品及制造方法 - Google Patents

Abstract

本公开描述了一种由半针距针织物或更小针距针织物形成的轻质、透气且高强度的鞋面(102)，该针织物至少部分地由第一单丝(150)和第二复丝纱线(144)的交替线圈横列(188，190)形成。该鞋面(102)可包括表层(152)。此外，还描述了包括该轻质鞋面(102)的鞋类制品(100)的制造方法。

Description

轻质针织鞋面、鞋类制品及制造方法

相关申请

本申请根据35 U.S.C.§119(e)要求于2019年4月17日提交的临时美国专利申请序列号62/835,175的申请日的权益，其全部内容通过引用并入本文。

背景技术

各种制品由纺织品形成。作为实例，服装制品(例如衬衫、裤子、短袜、鞋类、夹克和其他外衣、三角裤和其他内衣、帽子和其他头饰)、装箱(例如背包、包)和家具装饰物(例如椅子、睡椅、汽车座椅)通常至少部分地由纺织品形成。这些纺织品常常通过织造或交织(例如针织)一根纱线或多根纱线、通常通过涉及织机或针织机的机械工艺形成。可由纺织品形成的一个特定物体是用于鞋类制品的鞋面。

常规的鞋类制品通常包括两个主要元件：鞋面和鞋底结构。鞋面固定到鞋底结构并在鞋类制品内形成用于舒适且牢固地容纳足部的空腔。鞋底结构固定到鞋面的下表面，以便定位在鞋面和地面之间。例如，在运动鞋类制品中，鞋底结构可包括中底和外底。中底可由聚合物泡沫材料形成，该聚合物泡沫材料在行走、跑步和其他走动活动期间衰减地面反作用力，以减少作用在足部和腿上的应力。外底可固定到中底的下表面并形成鞋底结构的地面接合部分，该地面接合部分由耐用且耐磨的材料形成。

鞋类制品的鞋面通常在足部的足背区域和足尖区域上沿着足部的内侧和外侧并围绕足部的足跟区域延伸。在一些情况下，鞋面可至少部分地在脚下延伸。鞋面内部上空腔的入口通常由鞋类的足跟区域中的踝部开口提供。系带系统常常结合到鞋面中，以调节鞋面的贴合性，从而便于足部从鞋面内的空腔进入和移除。鞋面可包括在系带系统下方延伸的鞋舌，以增强鞋类的可调节性，并且鞋面可包含足跟稳定器，以限制足跟的移动。

附图说明

将结合附图进一步描述实施例。作为本说明书的一部分包括的附图旨在是示例性实施例的说明，并且决不应被认为是对本公开范围的限制。实际上，本公开具体设想了没有图示但旨在包括在权利要求中的其他实施例。

图1是示出根据本公开的某些方面的包括针织部件和表层的鞋类制品的一个实施例的侧视图的图示。

图2是示出根据本公开的某些方面的图1的鞋类制品的俯视图的图示。

图3是示出根据本公开的某些方面的图1的鞋类制品的后视图的图示。

图4A是根据本公开的某些方面的用于形成图1的针织部件的至少一部分的针织顺序的程序图。

图4B是根据本公开的某些方面的用于形成鞋领和/或鞋喉(鞋舌区域)的至少一部分的针织顺序的程序图。

图5是示出根据本公开的某些方面的安装在夹具上的图1的针织部件的图示。

具体实施方式

下面参考附图描述各个方面，其中相同的元件通常用相同的附图标记表示。通过参考以下详细描述可更好地理解各方面的各种元件的关系和功能。然而，各方面不限于附图中图示的或以下明确描述的那些。还应当理解，附图未必按比例绘制，并且在某些情况下可省略对于理解本文所公开的各方面(例如，常规制造和组装)不必要的细节。

本公开的某些方面涉及至少部分地由纺织品形成的制品。制品的一个实例是服装制品(例如衬衫、裤子、短袜、鞋类、夹克和其他外衣、三角裤和其他内衣、帽子和其他头饰等)。该制品可以是被配置成用于鞋类制品的鞋面。鞋类制品的说明性、非限制性实例包括篮球鞋、自行车鞋、交叉训练鞋、全球橄榄球(足球)鞋、美式橄榄球鞋、保龄球鞋、高尔夫球鞋、徒步旅行鞋、滑雪或滑雪板靴、网球鞋、跑步鞋和步行鞋。鞋面也可结合到非运动鞋(例如礼服鞋、长袍和凉鞋)中。

在一个实例中，描述了用于鞋类制品的鞋面。该鞋面可包括延伸穿过鞋类制品的前足区域、中足区域和足跟区域的针织部件。该针织部件的至少一部分可包括由第一单丝和具有至少约5克每旦尼尔或更大的韧度的第二复丝纱线的交替线圈横列形成的半针距针织物或更小针距针织物。

在另一实例中，描述了具有鞋面和固定到鞋面的鞋底结构的鞋类制品。该鞋面可包括延伸穿过鞋类制品的前足区域、中足区域和足跟区域的针织部件。该针织部件的至少一部分可包括由第一单丝和第二复丝纱线的交替线圈横列形成的半针距针织物或更小针距针织物。该针织部件可以具有至少约2克至约5克每5英寸×5英寸的针织部件的样本的基本重量。

在又一实例中，描述了一种方法。该方法可包括针织被配置为形成鞋类制品的鞋面的至少一部分的针织部件，其中该针织部件可包括至少部分地由第一单丝和第二纱线的交替线圈横列形成的半针距针织物或更小针距针织物。第二纱线可具有至少约5克每旦尼尔或更大的韧度。该方法还可包括将针织部件固定到夹具。该方法还可包括将针织部件暴露于热刺激。该方法还可包括将针织部件从夹具移除。该方法还可包括操作针织部件以形成鞋类制品的鞋面的形状。该方法还可包括将表层施加到针织部件的至少一部分。

参考图1至图4，鞋类制品100可包括固定到鞋底结构104的鞋面102。鞋面102可包括外侧106和内侧108。鞋底结构104接合鞋面102的鞋的区域可称为咬合线110。鞋面102可以使用任何合适的技术以固定方式接合到鞋底结构104，例如通过使用粘合剂、通过缝纫等。可以设想，鞋面102可以部分地或完全地围绕穿着者的足部延伸，可以在穿着者的足部下方延伸，和/或可以与鞋底成一体，并且可以使用或不使用鞋垫。在一些实施例中，鞋底结构104可包括中底(未示出)和外底。

鞋类制品100可另外包括鞋喉区域112、鞋领116和踝部开口114，其可形成空腔118。鞋类制品100的空腔118可被配置为容纳人的足部。鞋喉区域112通常可设置在鞋面102的中足区域120中。中足区域120通常是鞋面102的位于足跟区域122和前足区域124之间的区域。在一些实施例中，鞋舌可设置在鞋喉区域112中，但是鞋舌是可选部件。鞋舌可以是任何类型的鞋舌，例如角撑板鞋舌或卷式鞋舌。图1和图2中所示的鞋类制品优选地包括鞋舌，该鞋舌在鞋喉区域112中与鞋面一体形成，使得鞋面和鞋舌是单件的并且在针织工艺期间无缝地形成为单个一体的单件部件并且不需要单独附接鞋舌部件。然而，在不包括鞋舌的实施例中，鞋舌可以单独形成，然后通过粘合剂、粘结和/或缝合等方式接合到鞋面，或者，在不包括鞋舌的又一实施例中，鞋喉区域112的外侧和内侧可以接合在一起。

鞋面102的至少一部分，并且在一些实施例中基本上整个鞋面102，并且在更进一步的实施例中整个鞋面，可以由至少一个针织部件132形成，例如通过在针织横机上的纬编针织工艺或经编针织工艺。诸如足下部分和/或足跟元件134(包括但不限于足跟稳定器或其他元件或部件)等附加元件，可与鞋面102一体地形成为单件整体结构，或者替代地，一个或多个这样的附加元件可以与鞋面102分开形成，并且然后根据需要附接、固定或以其他方式组装。

针织部件132可具有形成鞋面102的内表面的第一面130(例如，面向鞋类制品的空腔118)和形成鞋面102的外表面的第二面138(例如，大致面向与第一面130相反的一面)。针织部件132的第一面130和第二面138可表现出不同的特性(例如透气性、耐磨性、强度、结构和舒适性，以及本文中提及的其他优良特性)。如前所述，针织部件132可在例如纬编针织工艺(例如，使用针织横机或针织圆机)、经编针织工艺，或任何其他合适的针织工艺的针织工艺期间形成为单个一体的单件元件。即，针织机上的针织工艺可基本上形成针织部件132的针织结构，而不需要显著的后针织工艺或步骤。替代地，针织部件132的两个或多个部分可单独形成为不同的一体的单件元件，并且然后附接各个元件。例如，足跟元件134可以与鞋面102分开针织，并且然后通过粘合剂、缝合、粘结或其他机制或其组合附接或固定到鞋面102。

用针织部件132形成鞋面102可为鞋面102提供有利的特性，包括但不限于特定程度的弹性、透气性、弯曲性、强度、吸湿性、重量、耐磨性和/或其组合。在一个实例中，可能需要提供一种重量轻、同时透气、耐用、至少部分半透明且具有高强度和容纳性的针织鞋面。这些特性可通过选择特定的单层或多层针织结构(例如，罗纹针织结构、单面平纹针织结构或双面平纹针织结构)、通过改变针织结构的尺寸和张力、通过使用至少一根单丝股线和/或由特定材料(例如，聚酯材料、相对非弹性材料或相对弹性材料如氨纶或弹性纤维)形成的纱线、通过选择特定尺寸(例如，旦尼尔)、特定韧度的纱线和/或其组合来实现。针织部件132还可以通过结合具有不同颜色、反射率、纹理、不同程度的透明度或半透明性或以特定图案布置的其他视觉特性的单丝股线和/或纱线来提供期望的美学特性。

针织部件132的单丝股线和/或纱线本身和/或由至少一根单丝股线和/或至少一根纱线形成的针织结构可以在不同位置变化，使得针织部件132具有两个或多个具有不同性质的部分。在一个非限制性实例中，针织部件132的至少一部分可由至少一根单丝股线和/或纱线和/或通过特定针织技术形成以提供相对轻的、具有相对高强度和容纳性并且还透气的鞋面102。由针织部件132形成的鞋面102的其他区域可以由至少一根不同的单丝股线和/或纱线形成和/或通过导致鞋面102的具有不同特性的一部分的不同针织技术形成。

例如，可以选择用于形成鞋喉区域112和/或踝部开口114的单丝股线和/或纱线和/或针织技术以向这些区域提供相对更大的弹性、柔软的手感、缓冲、增强的舒适度和吸湿排汗性能，而足跟区域、中足区域和/或前足区域124的至少一部分可由一根或多根单丝股线或其他纱线形成，以提供例如增加的强度、耐磨性和/或防潮性。

针织部件132可包括由第一热塑性聚合物材料(例如，聚氨酯、聚酰胺、聚烯烃和尼龙)形成的至少一根单丝股线150。由热塑性聚合物材料形成的单丝股线或纱线在经受等于或高于其熔点的特定温度时可以从固态转变为软化或液态，并且然后在冷却时转变回固态。在一个实例中，单丝股线150(在本文中可称为“A405 2.0”单丝股线)可从诺瓦皮革公司获得。然而，还可以设想，可以使用与单丝股线150类似或不同的任何一种或多种类型的单丝股线，无论它们是市售的还是从申请人自己的一种或多种专有单丝股线或其他类似材料内部采购的。单丝股线150可以是0.20mm单丝，其是具有尼龙芯和TPU护套的共挤纱线，使得它是约60％尼龙和40％TPU。单丝股线150可具有约350的近似旦尼尔和约1.17千克力的平均拉伸强度。在一个实例中，平均伸长率可为约88.65％。

本文所述的单丝股线150可具有相对高的熔化温度。在一个实例中，单丝股线150可以具有高于约100摄氏度、或高于约120摄氏度、或高于约170摄氏度、或高于约200摄氏度的熔化温度。在一个示例性实施例中，如果在约130摄氏度的压力下加热和加压，单丝股线150可以开始变平和成型，并且可以具有约175摄氏度的真实熔点。单丝股线150的这些相对高的熔化温度可适合并耐受在加热到热处理温度时不会燃烧、烧焦、熔化或以其他方式损害针织部件中的其他材料的热处理程序。

换言之，单丝股线150的相对高的熔化温度可以使其保持稳定，使得当暴露于低于其熔化温度的热处理时，它不会熔化成软化或液态，几乎没有收缩和拉伸。在一个非限制性实例中，像这种暴露于热处理条件下的情况可包括在后处理工序(例如汽蒸)期间对针织部件132进行加热，并且然后将针织部件132放置在鞋楦或其他类似装置上，使得针织部件132成形为大致与鞋类制品的鞋面的形状相适形的三维结构。还可注意到，当进行针织和热处理时，与未进行热处理的样品相比，单丝股线150可具有增加的平均马伦爆破强度以及斯托尔磨损(例如，斯托尔磨损是对被磨损直至其破裂的材料的测试，其中分数是织物/纺织品在破裂之前所经受的循环次数)的趋势。

针织部件132还可包括至少一根第二纱线144。在一个非限制性实例中，第二纱线144可包括复丝纱线或单丝。如本文所述，第二纱线144可以是高韧度复丝纱线。例如，可被认为具有平均韧度的纱线可为约3-4克每旦尼尔，并且更具体地，约3.8克每旦尼尔。“平均”韧度纱线的一个实例可以是聚酯纱线，有时称为“PI 6”，由北卡罗来纳州的Unifi提供。这种“平均”韧度“P16”聚酯纱线也可具有约0.62千克力(Kgf)的拉伸强度。与之相比，高韧度纱线因此可具有相对较高的韧度，其可为至少约5克每旦尼尔，甚至更优选地约6-7克每旦尼尔，并且更具体地，约6.5克每旦尼尔。高韧度纱线(其可以是第二纱线144)可包括由聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)形成的聚酯纱线，并且在一个实例中，第二纱线144可以是由Unifi提供的聚酯纱线(例如，Unifi高韧度纱线)。第二纱线144可具有约2.0千克力的拉伸强度。

在一个实例中，第二纱线144(例如，高韧度聚酯纱线)的至少一根经纱可用于形成针织部件132的一个或多个线圈横列。在另一实例中，第二纱线144的两根经纱可用于形成针织部件132的一个或多个线圈横列，而在其他实例中，第二纱线144的三根或多根经纱可用于形成针织部件132的一个或多个线圈横列。在一个实施例中，第二纱线144的三根经纱(例如，300旦尼尔高韧度聚酯纱线的三根经纱)可用于形成针织部件132的一个或多个线圈横列。

还可以设想，第二纱线144可以包括一种或多种其他类型的纱线，包括与单丝股线150不同的单丝股线。或者，第二纱线144可以包括由热塑性材料形成的其他复丝纱线，或者第二纱线144可以是相对高弹性的纱线或热固性纱线，例如棉或羊毛复丝纱线。可以选择第二纱线144以赋予任何一种或多种特定的期望的优良性能，例如弹性、韧度、强度、耐久性、熔化温度或分解温度等。

在一些实施例中，第二纱线144可以是半透明的或至少部分透明的。为此，对于在针织部件132各部分后面的一个或多个图像、元素、符号、标识或其他物项(例如邻近鞋面102的内表面或第一面130的和/或在由鞋面102形成的空腔118内的图像或元素)，如果至少部分地由第二纱线144形成，则可以从鞋面102的第二面138或外部看见。例如，这可以增强鞋面102的视觉特性和/或美观性。将认识到，如本领域技术人员将认识到的，可以使用具有较低或较高韧度和/或较低或较高旦尼尔的第二纱线144的更多或更少经纱以实现所需和必要的性能。

应注意的是，使用至少一种相对高韧度纱线，例如第二纱线144(例如，高韧度聚酯纱线)，可以提供鞋面102具有相对高强度和容纳性(例如，穿着者足部的“锁定性”和容纳性)的优点，即使当与使用针床的每个针形成为“全针距针织”的更密集针织结构相比，使用每隔一个针和/或更小针距结构(例如，三分之一针距针织物，在每第三个针上针织，或四分之一针距针织物，在每第四个针上针织)针织为相对较不密集、轻质、单层、半针距结构时。

针织部件132可以包括无缝部分，该无缝部分从前足区域124的足尖区域125延伸穿过中足区域120并且延伸至鞋面的外侧106和内侧108中的至少一个上的足跟区域122。在一些实施例中，针织部件132可包括第一边缘和第二边缘，当针织部件132从针织机移除时，该第一边缘和第二边缘可以是针织部件132在针织工艺之后的末端。在针织工艺之后，针织部件132可被折叠或以其他方式操作，使得第一边缘和第二边缘在形成鞋面102期间在接缝140处固定在一起。接缝140可位于鞋面102的外侧106上、鞋面102的内侧108上、鞋面102的足下部分(未示出)中和/或其他位置中(例如，如图1和图3所示的鞋面的足跟区域122的后部处)。形成鞋面102以使其具有适于包括在鞋类制品100中的形状还可包括楦制鞋面102。楦制工艺的实例描述于2010年8月2日提交的美国专利申请序列号12/848,352中，其公布为美国专利第8,595,878号，在此将其全文引入作为参考。

连接第一边缘和第二边缘可以包括缝纫、粘合剂粘结、热粘结、焊接、使用机械夹具，或任何其他合适的装置或方法，并且可以设想，可以将另一装置或结构或元件放置在第一边缘和第二边缘之间。当针织部件132位于鞋楦(未示出)上时，折叠/操作步骤和/或形成接缝140的步骤可至少部分地执行。

在一些实施例中，如图1至图3所示，当针织部件132基本上被操作成其可穿戴形状时，包括第二热塑性聚合物材料的表层152可以在期望和/或需要的位置施加到针织部件132的至少一部分上。表层152可以基本上或完全由熔化温度在约110摄氏度和约120摄氏度之间、例如约118摄氏度的热塑性聚氨酯形成。这些温度可适用于当针织部件被加热到热处理温度时不燃烧、烧焦、熔化或以其他方式损害针织部件132中的材料的热处理过程。这样，表层152可通过一个或多个循环至少部分地熔化、模制、冷却、再熔化、再模制和冷却。

表层152可由熔化温度低于单丝股线150和/或第二纱线144或针织部件132所包括的任何其他纱线或材料的熔化温度的第二热塑性聚合物材料形成，使得当施加到针织部件132的表层152经受蒸汽和/或热处理时，针织部件132可保持稳定，处于其正常状态和构型(例如，未熔化或软化或以其他方式弱化或变形)，而表层152熔化和/或软化或以其他方式熔合到针织部件132。通过将表层熔合到针织部件132的方式，可将针织部件132的不同部分固定在一起(例如，将针织部件132的第一边缘和第二边缘固定在一起)，和/或通过热粘结，可将其他部件(例如，鞋底结构、图像、元素、符号、标识、海报、徽标和徽章)固定到针织部件132。

如本文所使用，术语“热粘结”或其变体被定义为两个部件之间的固定技术，其涉及热塑性聚合物材料在部件中的至少一个内的软化或熔化，使得部件在冷却时彼此固定。类似地，术语“热结合”或其变体被定义为通过涉及热塑性聚合物材料在部件中的至少一个内的软化或熔化使得部件在冷却时彼此固定的过程接合两个部件的结合、连接或结构。表层152还可以提供减少或消除针织部件132中包含可熔纱线的能力。表层还可以为鞋面提供有利的美学特性。

应当理解，可将表层152施加到针织部件132上任何预期的和/或需要的位置，以便将针织部件132的不同部分熔合或结合在一起，和/或将其他部件(例如，鞋底结构、图像、元素、符号、标识、海报、徽标和徽章)固定到针织部件132上任何预期的和/或需要的位置。表层的实例和使用表层将针织部件132和其他部件(例如鞋底结构)固定在一起的方法描述于2019年3月22日提交的美国专利申请序列号16/361,978中，在此将其全文引入作为参考。

如图1所示，形成鞋面102的针织部件132的至少一部分，并且更优选地，针织部件的大部分(即，大于50％)或甚至更优选地基本上大部分(即，大于75％或更多)由单丝股线150和第二纱线144形成。在一个实施例中，鞋喉区域112和/或鞋领116可由单丝股线150和第二纱线144形成。然而，在另一实施例中，鞋喉区域112和/或鞋领116的至少一部分可以由或可以不由单丝股线150和第二纱线144形成，而是可以由具有相对较大弹性的不同纱线或纱线组合形成。然而，还可以设想，单丝股线150和/或第二纱线144可代替另一纱线或与另一纱线组合存在于鞋喉区域112和/或鞋领116中。

在一个非限制性实例中，鞋喉区域112和/或鞋领116的至少一部分可由第三纱线160形成。该第三纱线160可与单丝股线150和/或第二纱线144不同。在一个实例中，用于形成针织部件132的至少一部分(包括但不限于鞋喉区域112和/或鞋领116)的第三纱线160包括比前述单丝股线150和第二纱线144相对更有弹性的纱线。此外，鞋喉区域112和/或鞋领116的至少一部分可使用与鞋面102的其他部分不同的针织结构或针织技术形成。例如，鞋喉区域112和/或鞋领116的至少一部分可使用针织机的两个针床形成，以产生互锁组织或双面平纹针织组织。还可以设想，用1×1双针床针织组织、罗纹结构、模拟网眼针织结构或为实现所需性能所必要的其他已知结构等针织结构，来形成鞋喉区域112和/或鞋领116。

在一个实例中，第三纱线160可以包括聚酯纱线与弹性芯的组合。在一些实施例中，该第三纱线160可能被称为“E04”，E04可以是缠绕在一个210D莱卡芯上的两股变形聚酯纤维，尽管可以使用其他相对有弹性的适用纱线来实现一些必要的性能和特性。例如，第三纱线160或可包括被称为“E08”的相对有弹性的纱线，E08可以是缠绕在弹性芯(即420D莱卡)上的两股变形聚酯纱线。其他有弹性的适用纱也可包括“E06”，E06可以是缠绕在140D莱卡芯上的两股变形聚酯纤维。对于一起形成第三纱线160的聚酯纱线和弹性纱线等材料组合，可以通过将其中一种材料加捻、卷绕、针织和/或缠绕在另一种材料上的方式实现，且/或这类组合纱线可以是芯/护套构造，且/或是沿其长度多点固定的。如此，与鞋面102其他部分相比，鞋面102的鞋领116和/或鞋喉区域112会拥有相对更大的拉伸性，以便于穿着者的足部可以轻松穿进和脱下，而且又能使鞋面102形成与足部适用的形状和大小，以增强其贴合性和舒适性。

如前所述，不同的特性和优良的性能可以被赋予鞋面的不同区域或区。要实现这一点，可选用至少一根特定单丝股线和/或纱线来形成鞋面102的不同区域，但也可通过选用特定的针织技术，选用单层或多层针织结构(例如，罗纹针织结构、单面平纹针织结构或双面平纹针织结构)，改变针织结构的大小和张力，使用至少一根单丝股线和/或由特定材料(例如，聚酯材料、热塑性聚酯材料、韧度相对较高的材料、相对无弹性的材料、或莱卡等相对有弹性的材料)形成的纱线，选用特定尺寸(例如，旦尼尔)的单丝股线和/或纱线，选用特定数量的单丝股线和纱线的经纱，和/或其组合方式来实现。

在一个实例中，形成鞋面102的至少一根单丝股线150和第二纱线144可使用特定的针织技术针织以实现特定的针织密度，例如包括但不限于在单个针床上的半针距针织物(例如，在少于每个针上针织，诸如在针床的每隔一个针上针织以形成半针距结构)。这可以包括例如如图1、图2和图5所示的半针距平纹针织物。也可以设想，鞋面102还可用更小针距针织物形成，其中包括但不限于三分之一针距针织物(按三针间隔进行针织)或四分之一针距针织物(按四针间隔进行针织)。在一些可供选择的实施例中，如有必要或需要，单丝股线150和/或第二纱线中至少有一种可织成全针距针织结构(在针床上用每根针进行针织)或可在两个针床上织成双面平纹等多层结构。

同样，在一些实施例中，鞋面102的全部或基本上全部可以由半针距针织物或更小针距针织物形成。在其他一些实施例中，鞋面102的某些区域或部分可采用与鞋喉区域112和/或鞋领116等其他部分不同的针织物密度。例如，鞋面102的某些部分可采用半针距针织物密度或小于半针距的针织物密度，而鞋领116和/或鞋喉区域112可采用更大的针织物密度。例如，由第三纱线160织成的鞋领116和/或鞋喉区域112，可采用在双床针织机的两个床上形成的一个双面平纹针织结构。

本申请中所述“全针距”、“半针距”和“小于半针距”通常是指针织部件的针织物密度。一般而言，针织部件可包括这样一个“全针距”针织物密度区域，即该区域含有在一个针床上用至少两个连续针(通常多于两个连续针)形成的线圈或集圈等组织。同样地，该针织部件还可包括这样一个“半针距”针织物密度区域，即该区域含有用小于每针的规格(例如每隔一个针，即隔针针织法)形成的组织。类似地，该针织部件可含有既不是全针距也不是半针距的“小于全针距”的针织物区域，例如按三针间隔形成的三分之一针距组织，或按四针间隔形成的四分之一针距组织。

因此，采用通过半针距针织技术织成的密度相对较低的针织结构，可让鞋面具备轻质/透气的特性。另外，针织部件132的针织结构密度相对较低，这样形成的鞋面102可至少部分半透明和/或透明。这样就可以将第一面130(针织部件132的内表面)后面或下面的和/或空腔118内的任何辅助元素、或部件、或诸如标志、装饰元素、颜色等其他特征显露出来。

当形成针织部件132时，针织部件132可相对于针织机的针床进行定向，使针织机的喂纱器能够单程移动(即，不改变其喂纱方向)，以便于从针织部件的外侧106向内侧108针织第一线圈横列。然后依次针织与第一线圈横列平行的后续线圈横列。在一个实例中，针织部件132的前足区域124的足尖区域125可以首先形成，随后是针织部件132的中足区域120，然后是针织部件132的足跟区域122(和/或反之亦然，使得针织部件在足跟到足尖方向上沿着y轴形成)。或者，针织部件132可相对于针织机的针床进行这样定向，即沿从足跟到足尖(或足尖到足跟)的方向针织第一线圈横列。然后依次形成与第一线圈横列平行的其他线圈横列。先形成外侧或内侧中的一侧，其次是鞋喉等中间部分，然后是外侧或内侧中的另一侧。照这样沿x轴从一侧到另一侧、或从外侧到内侧的方向形成所述针织部件。

下面将参照图4A所示的针织图，作进一步的详细描述。鞋面102可由一系列用至少一根单丝股线150和/或第二纱线144针织的线圈横列形成，其中，该第二纱线144与所述的至少一根单丝股线150不同。在一些实施例中，鞋面102至少一部分可由单丝股线150和第二纱线144的交替线圈横列形成。在一个实例中，对于一个包含有单丝股线150至少一根经纱的针织线圈横列，其后面跟着的可以是至少一个包含有第二纱线144至少一根经纱的针织线圈横列。在一些实施例中，鞋面102至少一部分可由单丝股线150至少一根经纱和第二纱线144至少两根经纱针织的交替线圈横列形成。在一些实施例中，鞋面102至少一部分可由单丝股线150至少一根经纱和第二纱线144至少三根经纱针织的交替线圈横列形成。

应当理解，单丝股线150和第二纱线144在其各自的线圈横列中的经纱数量，可以根据预期和/或需要而调整，以达到所需的重量、透气性、强度和耐磨性等性能。在一个非限制性实例中，第一线圈横列184可用第二纱线144的三根经纱进行针织。在完成第一线圈横列184的针织之后，可用单丝股线150的一根经纱形成第二连续线圈横列186。第三连续线圈横列188可用第二纱线144的三根经纱进行针织，而第四连续线圈横列190可用单丝股线150的两根经纱形成。然后，可重复针织这种用第二纱线144和单丝股线150的一根或多根经纱形成的交替线圈横列样式。该针织结构可通过在一个针床上按一针间隔针织或集圈而成，以形成具有半针距针织结构(跳针数不止一针的，或可形成具有更小针距的针织结构)的鞋面102。

在这种结构中，鞋面102可拥有预定的和已知的基本重量。该基本重量可以指特定尺寸的针织部件132的重量(克)。在一个非限制性实例中，鞋面102的5英寸×5英寸的样本可以具有约2克至约5克每5英寸×5英寸的样本的基本重量，并且更具体地约3克至约4克每5英寸×5英寸的样本，并且甚至更具体地约3.5克每5英寸×5英寸的样本。在另一实例中，用于单个鞋面102(例如用于11号男子的右或左鞋面)的针织部件可为约39.0克。术语“约”在本文中具体定义为包括所提及的具体值以及在该尺寸以上和以下的尺寸的5％内的尺寸。

例如，如上所述，鞋面102的其他部分，包括但不限于鞋领和/或鞋喉区域，可使用不同的针织结构，用第三纱线160针织(包括在第一和第二针床的每个针上针织或集圈)而成。在形成鞋面102的鞋领和/或鞋喉区域时，也可以使用其他适用针织结构。

在一些实施例中，鞋面102至少一部分(例如，鞋面102的部分前足区域124)可用一系列基本上或仅由单丝股线150针织的线圈横列形成。或者，鞋面102至少一部分(例如，鞋面102的部分前足区域124)，可用一系列基本上或仅由第二纱线144针织的线圈横列形成。然而，在图1所示的实施例中，前足区域124的一部分,可用由单丝股线150和第二纱线144针织的一些交替线圈横列形成，其针织样式或结构与鞋面其他部分不同。

在一个实例中，前足区域124的一部分，可用由单丝股线150和第二纱线144针织的一系列交替线圈横列形成。此外，还可通过用针床上的每根针针织成一个全针距针织结构，或者通过在该针床上按小于一针的针距(例如，在针床上每隔一针跳一针，即在每两针中间添一针)针织成一个半针距针织结构，从而形成这一部分的前足区域。在又一实例中，可在每个针织物或集圈组织中间添至少一针。应当理解，单丝股线150和第二纱线144在每个连续线圈横列中的经纱数量，可以根据预期和/或需要而调整，且在所述线圈横列中可有所不同，以达到所需的强度、拉伸性和耐久性等预期性能。

在一个实例中，前足区域124的足尖区域125，可以通过针织由第二纱线144(例如，高韧度纱线)的三根经纱形成的第一线圈横列，然后再针织由单丝股线150(例如，A405单丝股线)的两根经纱形成的第二线圈横列而形成。如有必要，可通过针织由第二纱线144(例如，高韧性纱线)的三根经纱形成的多个交替连续线圈横列，然后针织由单丝股线150(例如A405单丝)的两根经纱形成的另一线圈横列，重复针织该针织样式。在一个实例中，就反映了这样的样式，即通过使用图4A所示样式的至少一部分样式，先针织一个具有线圈横列188示出的针织结构的线圈横列，再针织一个具有线圈横列190示出的针织结构的线圈横列，其次是一个具有线圈横列188示出的针织结构的线圈横列，然后再针织一个具有线圈横列190示出的针织结构的线圈横列，并根据预期重复针织该样式。通过使用这些特定的纱线选择和针织结构形成鞋面102前足区域124的足尖区域125(或任何其他区域)，可使鞋面102的相应区域具备更好的强度、耐磨性等优良性能。在把这些线圈横列结合到鞋类物制品的鞋面中时，可将这些线圈横列设置在前足区域124的足尖区域125，以增强该区域的强度和耐磨性，因为该区域是潜在的“磨损区”，且在穿着期间会频繁接触其他表面，例如在进行运动性活动期间，会与球频繁接触。

现在转到图4A，将描述用于形成鞋面102的至少一部分的针织程序182的一个实例。换言之，对于包含由单丝股线150至少一根经纱和第二纱线144至少一根经纱针织的一些交替线圈横列形成的鞋面102，其至少一部分是采用下文所述的针织程序182形成的。

首先，参考图4A，其图示了针织程序的一个实例。如图所示，针织部件132是使用单个针床在针织机上形成的，但可考虑使用两个针床来形成针织部件132的至少一部分。可以看出，所述针织部件的至少一部分，是在所述针床上，按小于每针的针距(例如，在针床上每隔一针跳一针)进行针织或集圈，并在每两针中间添一针，或(在一些线圈横列中)在针织物或集圈组织中间添至少两针,从而形成上述半针距结构。采用小于全针距的针织物(包括半针距针织物或更小针距针织物)的针织方法，可使针织部件实现轻质的特性。此外，根据特定单丝股线150和/或特定第二纱线144的选择(例如，包括在单丝股线150和/或第二纱线144的旦数、颜色、半透明度或透明度等方面的选择)以及针织结构的密度，所得针织部件132可包括至少部分半透明或透明的鞋面，而且由于使用了至少一根高韧度纱线144和/或至少一根单丝股线150和/或其组合材料，该鞋面不仅相对较轻，而且还具有较好的强度、耐磨性和容纳性(或“锁定性”)。

图4A的示例性针织图示了在单个针床上针织的第一线圈横列184。在该说明性实例中，第一线圈横列包括第二纱线144的三根经纱。用该第二纱线144的三根经纱，在所述针床的第一针上进行针织，然后跳过或浮动三个连续的针，然后在下一个针上对第二纱线144进行集圈，接着浮动三针，再在下一个连续的针上进行针织。随着该第一线圈横列184针织的继续进行，重复针织该样式。换言之，在针床上按四针间隔对第二纱线144进行针织或集圈，同时将两个集圈中间的那一针浮动(例如，跳过不织)。

在形成第一线圈横列184后，再开始针织第二连续线圈横列186。第二线圈横列186通过每隔一个针针织单丝股线150的一根经纱而形成。换言之，单丝股线150的一根经纱被针织在每隔一个针上，同时在针织线圈之间浮动单个针。

在形成第二线圈横列186后，接着针织第三连续线圈横列188。第三线圈横列188类似于第一线圈横列184，也包括第二纱线144的三根经纱。如线圈横列188所示，在针床的第一针上针织第二纱线144的三根经纱，然后跳过或浮动三个连续的针。然后在下一个针上对第二纱线144进行集圈，接着浮动三针，再在下一个连续的针上进行针织。随着该第三线圈横列188针织的继续进行，重复针织该样式。换言之，在针床上按四针间隔对第二纱线144进行针织或集圈，同时将两个集圈中间的那一针(共三针)浮动(例如，跳过不织)。

在形成第三线圈横列188后，接着针织第四连续线圈横列190。第四线圈横列190通过每隔一个针针织单丝股线150的两根经纱而形成。换言之，单丝股线150的两根经纱被针织在每隔一个针上，同时在针织线圈之间浮动单个针。

在形成第四线圈横列190后，接着针织第五连续线圈横列192。第五线圈横列192包括第二纱线144的三根经纱。第二纱线144的三根经纱在针床的第一针上进行集圈，然后三个连续的针被跳过或浮动。在下一个连续的针上针织第二纱线144，接着浮动三针，然后再在下一个连续的针上进行集圈。随着该第五线圈横列192针织的继续进行，重复针织该样式。换言之，在针床上按四针间隔对第二纱线144进行针织或集圈，同时将两个集圈中间的那一针(共三针)浮动(例如，跳过不织)。

在形成第五线圈横列192后，接着针织第六连续线圈横列194。第六连续线圈横列194通过每隔一个针针织单丝股线150的一根经纱而形成。换言之，单丝股线150的一根经纱被针织在每隔一个针上，同时在针织线圈之间浮动单个针。

在形成第六连续线圈横列194后，接着针织第七连续线圈横列196。第七连续线圈横列196包括第二纱线144的三根经纱。第二纱线144的三根经纱在针床的第一针上进行集圈，然后三个连续的针被跳过或浮动。在下一个连续的针上针织第二纱线144，接着浮动三针，然后再在下一个连续的针上进行集圈。随着该第七连续线圈横列196针织的继续进行，重复针织该样式。换言之，在针床上按四针间隔对第二纱线144进行针织或集圈，同时将两个集圈中间的那一针(共三针)浮动(例如，跳过不织)。

在形成第七连续线圈横列196后，接着针织第八连续线圈横列198。第八连续线圈横列198通过每隔一个针针织单丝股线150的两根经纱而形成。换言之，单丝股线150的两根经纱被针织在每隔一个针上，同时在针织线圈之间浮动单个针。

可以重复上述图案，其中第二纱线144的三根经纱之后是使用单丝股线150的一根经纱的线圈横列，之后是再次使用第二纱线144的三根经纱的线圈横列，之后是包括单丝股线150的两根经纱的线圈横列，等等。

如上所述，鞋面102至少有一个部分，可用略有不同的针织顺序形成，其中包括但不限于足尖区域125。而在足尖区域125或鞋面预期的其他任何区域，其针织顺序可以是，先用第二纱线144的三根经纱针织一个线圈横列，接着用单丝股线150的两根经纱针织一个线圈横列，然后再一次用第二纱线144的三根经纱针织另一个线圈横列，接着再一次用单丝股线150的两根经纱针织一个线圈横列，如有必要，可重复该样式的针织。

必要时，可重复上述针织顺序，包括重复上述连续线圈横列的针织，以形成具有适形尺寸的针织部件。此外，应注意，通过改变某些针织结构、改变一些纱线类型、增/减每个步骤的线圈横列数量，或对该针织工艺或所用材料进行任何其他适当的调整，可改变上述顺序，实现不同的特征。而且，在按上述顺序针织前后或其中间，可使用其他顺序针织。

此外，如前所述，鞋喉区域112和/或鞋领116至少一部分可使用与鞋面102其他部分不同的针织结构或针织技术形成。例如，鞋喉区域112和/或鞋领116的至少一部分可使用针织机的两个针床形成，以产生互锁组织或双面平纹针织组织。鞋喉区域112和/或鞋领116可由第三纱线160形成，而该第三纱线160可包括聚酯纱线与弹性芯的组合材料，有时被称为“E04”。E04可以是缠绕在一个210D莱卡芯上的两股变形聚酯纤维，尽管使用其他相对有弹性的适用纱线也可以实现一些必要的性能和特性。如此，与鞋面102其他部分相比，鞋面102的鞋领116和/或鞋喉区域112会拥有相对更大的拉伸性，以便于穿着者的足部可以轻松穿进和脱下，而且又能使鞋面102形成与足部适用的形状和大小，以增强其贴合性和舒适性。

图4B图示了可用于形成鞋喉区域112和/或鞋领116的针织程序的一个实例。如图所示，第一线圈横列202，可在针织机前针床和后针床上用第三纱线160针织而成。一些织针包括一个针织组织，而其他织针则被跳过或“浮动”，如图4B所示。第二线圈横列204和第三线圈横列206，也是在针织机的前针床和后针床上，用第三纱线160针织(同时浮动其他织针)而成，如图所示。第三纱线160可以用一个或多个织针移动或转移，移动方式如第三线圈横列206后的那组箭头所示。在一个实例中，这些箭头可表示转移到另一针，以在针织部件中(包括鞋喉区域112)形成开口或孔。因此，将该组织去掉一针，移到另一针，可留下开口或孔。第四线圈横列208、第五线圈横列210和第六线圈横列212也可用第三纱线160继续针织，形成鞋喉区域112和/或鞋领116。然而，应当知道的是，鞋喉区域112和/或鞋领116也可按其他针织顺序，用至少一根附加或替代纱线针织而成。因此，图4B所示的使用第三纱线160的针织程序仅是示例性的。

在针织过程中或之后，可对至少一部分或整个针织部件132进行加热等刺激。该加热可采用蒸汽加热形式，例如通过蒸汽提供装置进行加热。通过蒸汽加热针织部件132，可产生一种或多种效果。

现在参考图5，下面将对鞋类制品用的针织部件132的处理和鞋面102的形成进行说明。在形成(例如，按上述针织顺序)整个鞋面102，包括鞋喉区域112和颈圈116之后，可采用一种或多种后处理方法，对针织部件132进行处理。可将鞋面102固定到一个拉伸机构、固定板、定位设备或其他装置上，以便于用汽蒸和/或热压处理等后处理方法对鞋面102进行处理。在一个实例中，该装置可以包括夹具199。如图5所示，在汽蒸(加热)过程中，可用夹具199将鞋面102夹住和/或固定。如果采用其他处理方法，则可用夹具199将正在加热和受压(例如热压)过程中的鞋面102或其他针织部件(例如足跟元件134)夹住和/或固定。该夹具199可以是与汽蒸处理装置定位设备分离的元件。如果采用热压机进行处理，则可将夹具199设置在热压机的底板上。

单丝股线150和/或第二纱线144(高韧度纱线)可选择相对较小的旦数。这样，单丝股线150和/或第二纱线144就可以织得相对更密，即使是用来针织半针距(或更小针距)的针织结构。因而，针织部件132可拥有相对较小的拉伸性，以与夹具199大致相同的尺寸离开针织机。相应地，在将针织部件132组装到夹具199上之前，可能也无需去除或消除针织部件132预定量的机械拉伸。这样可以减少浪费，提高制造效率，降低制造成本。针织部件132可在未拉伸状态(即其离开针织机时没有受到任何方向上的拉伸时的状态)下放置在夹具199上，然后再在预定温度下蒸汽加热处理一段预定的时间。或者，针织部件132可能只需要去除少量或轻微的机械拉伸(即，在将针织部件放到夹具199上之前，通过在一个或多个方向上将其拉伸来实现)。夹具199的构造和使用夹具199在汽蒸和/或热压过程中保持和定位针织部件132的方法描述于在2018年8月8日提交的美国专利申请序列号62/716,128中，在此将其全文引入作为参考。

例如，一旦针织部件固定到夹具199，针织部件可经受诸如蒸汽的加热，达到约95摄氏度至约100摄氏度范围内的温度，持续约20－30秒，并且更优选地约25秒。然后，针织部件应达到约75－90摄氏度的干燥温度约40－60秒，并且更优选地约50秒。针织部件然后可被冷却(以锁定针织线圈或组织)至或低于约30摄氏度。接着可将针织部件132折叠和/或处理成一个大致符合鞋类制品鞋面形状的三维结构。可将该针织部件放置在鞋楦或其他类似装置上，以便于针织部件132成形，和/或将针织部件132的第一边缘和第二边缘一起固定在接缝140处。

此外，在对针织部件132进行汽蒸和/或加热(并且如果需要进行成形)之后，可以根据需要和/或需求将表层152施加到针织部件132的至少一部分上。在一个非限制性实例中，该表层可包括源自Teijin有限公司的

表层。在一个实例中，该表层可具有约110－120摄氏度、并且更具体地118摄氏度的熔点。然后，将附上表层152的针织部件132的至少一部分或全部,再次加热至熔化温度或更高温度，并持续一段时间。例如，鞋面(应用

表层)可经受5.5x 30kg/cm²xSec的压力×时间。在该加热过程中，表层152内的第二热塑性聚合物材料会至少部分熔化或软化，以便于将表层152附设和/或粘附和/或熔合到针织部件132上。

这样，就可以将表层152与针织部件132的不同部分粘合或融合到一起，和/或通过热粘结，将其他部件(例如鞋底结构)固定到针织部件132上所预期和/或需要的位置。虽然本文描述了汽蒸和热压处理方法，但也可通过任何其他热粘结方法，将表层152附设到至少部分针织部件132上。

然后，让附上表层152的针织部件132冷却，以便于通过表层152，将鞋底结构、图像、元件、符号、标志等部件固定到针织部件132上。一旦冷却，对于由表层152形成的任何熔合区域，也有助于增强针织部件132至少选定位置的一种或多种机械特性(例如强度、刚度、硬度、耐磨性和保持形状的能力)，和/或有效固定或锁定针织部件132内单丝股线和/或纱线的相对位置。

虽然本文大致描述的一些实施例和其他特征与鞋类制品的鞋面102有关，但这些特征也可附加地或替代地结合到其他类型的制品中。例如，本文所述的一些特征可包括在服装制品(例如衬衫、裤子、短袜、鞋类、夹克和其他外衣、三角裤和其他内衣、帽子和其他头饰)、装箱(例如背包、包)和家具装饰物(例如椅子、睡椅、汽车座椅)中。

在本公开中，以绝对术语或以近似术语给出的范围旨在涵盖两者，并且本文使用的任何定义旨在是澄清的而非限制性的。尽管对本实施例的适用范围起阐释作用的数值范围和参数是近似值，但在具体实例中所阐述的数值是尽可能精确的数值。然而，任何数值本身就包含由在它们各自的测试测量中发现的标准偏差所必然产生的某些误差。此外，本文中公开的所有范围应理解为涵盖其中包括的任何和所有子范围(包括所有分数和整数值)。

此外，本公开涵盖本文描述的各个方面中的一些或全部的任何和所有可能的组合。还应当理解，对于本领域技术人员而言，本文所述方面的各种改变和修改是显而易见的。在不脱离本公开的精神和范围并且不减少其预期优点的情况下，可进行这样的改变和修改。因此，这样的改变和修改旨在由所附权利要求覆盖。

Claims (39)

1.一种用于鞋类制品的鞋面，所述鞋面包括：

延伸穿过所述鞋类制品的前足区域、中足区域和足跟区域的针织部件，

其中所述针织部件的至少一部分包括由第一单丝和具有至少约5克每旦尼尔或更大的韧度的第二复丝纱线的交替线圈横列形成的半针距针织物或更小针距针织物。

2.根据权利要求1所述的鞋面，其中所述第一单丝包括具有尼龙芯和TPU护套的共挤纱线。

3.根据权利要求1所述的鞋面，其中所述第一单丝具有约350的近似旦尼尔和约1.17千克力的平均拉伸强度。

4.根据权利要求1所述的鞋面，其中所述鞋面包括单面平纹针织物。

5.根据权利要求1所述的鞋面，其中所述更小针距针织物包括四分之一针距针织物和三分之一针距针织物之一。

6.根据权利要求1所述的鞋面，其中所述交替线圈横列包括第一线圈横列和第二线圈横列，所述第一线圈横列包括所述第二复丝纱线的至少一根经纱，所述第二线圈横列包括所述第一单丝的至少一根经纱。

7.根据权利要求1所述的鞋面，其中所述交替线圈横列包括第一线圈横列和第二线圈横列，所述第一线圈横列包括所述第二复丝纱线的至少两根经纱，所述第二线圈横列包括所述第一单丝的至少一根经纱。

8.根据权利要求1所述的鞋面，其中所述交替线圈横列包括第一线圈横列和第二线圈横列，所述第一线圈横列包括所述第二复丝纱线的至少三根经纱，所述第二线圈横列包括所述第一单丝的至少一根经纱。

9.根据权利要求1所述的鞋面，其中所述针织部件的至少一部分仅由所述第一单丝形成。

10.根据权利要求1所述的鞋面，其中所述前足区域的至少一部分由包括第一线圈横列、第二线圈横列、第三线圈横列和第四线圈横列的交替线圈横列形成，所述第一线圈横列包括所述第二复丝纱线的三根经纱，所述第二线圈横列包括所述第一单丝的两根经纱，所述第三线圈横列包括所述第二复丝纱线的三根经纱，所述第四线圈横列包括所述第一单丝的两根经纱。

11.根据权利要求1所述的鞋面，其中所述交替线圈横列包括第一线圈横列、第二线圈横列、第三线圈横列和第四线圈横列，所述第一线圈横列包括所述第二复丝纱线的三根经纱，所述第二线圈横列包括所述第一单丝的一根经纱，所述第三线圈横列包括所述第二复丝纱线的三根经纱，所述第四线圈横列包括所述第一单丝的两根经纱。

12.根据权利要求11所述的鞋面，其中所述第一线圈横列、第二线圈横列、第三线圈横列和第四线圈横列是重复的。

13.根据权利要求1所述的鞋面，其中对于尺寸为约5英寸×5英寸的所述针织部件的样本，所述针织部件的基本重量为约2克至约5克。

14.根据权利要求1所述的鞋面，其中所述第一单丝至少部分地由热塑性聚合物材料形成。

15.根据权利要求14所述的鞋面，其中所述热塑性聚合物材料具有高于约100摄氏度、或高于约120摄氏度、或高于约170摄氏度、或高于约200摄氏度的熔化温度。

16.根据权利要求1所述的鞋面，还包括设置在其至少一部分上的表层。

17.根据权利要求16所述的鞋面，其中所述表层包括热塑性材料。

18.一种鞋类制品，所述鞋类制品具有鞋面和固定到所述鞋面的鞋底结构，所述鞋面包括：

延伸穿过所述鞋类制品的前足区域、中足区域和足跟区域的针织部件，

其中所述针织部件的至少一部分包括由第一单丝和第二复丝纱线的交替线圈横列形成的半针距针织物或更小针距针织物，并且其中所述针织部件包括至少约2克至约5克每5英寸×5英寸的所述针织部件的样本的基本重量。

19.根据权利要求18所述的鞋类制品，其中所述第一单丝包括具有尼龙芯和TPU护套的共挤纱线。

20.根据权利要求18所述的鞋类制品，其中所述第一单丝具有约350的近似旦尼尔和约1.17千克力的平均拉伸强度。

21.根据权利要求18所述的鞋类制品，其中所述鞋面包括单面平纹针织物。

22.根据权利要求18所述的鞋类制品，其中所述更小针距针织物包括四分之一针距针织物和三分之一针距针织物之一。

23.根据权利要求18所述的鞋类制品，其中所述交替线圈横列包括第一线圈横列和第二线圈横列，所述第一线圈横列包括所述第二复丝纱线的至少一根经纱，所述第二线圈横列包括所述第一单丝的至少一根经纱。

24.根据权利要求18所述的鞋类制品，其中所述交替线圈横列包括第一线圈横列和第二线圈横列，所述第一线圈横列包括所述第二复丝纱线的至少两根经纱，所述第二线圈横列包括所述第一单丝的至少一根经纱。

25.根据权利要求18所述的鞋类制品，其中所述交替线圈横列包括第一线圈横列和第二线圈横列，所述第一线圈横列包括所述第二复丝纱线的至少三根经纱，所述第二线圈横列包括所述第一单丝的至少一根经纱。

26.根据权利要求18所述的鞋类制品，其中所述针织部件的至少一部分仅由所述第一单丝形成。

27.根据权利要求18所述的鞋类制品，其中所述前足区域的至少一部分由包括第一线圈横列、第二线圈横列、第三线圈横列和第四线圈横列的交替线圈横列形成，所述第一线圈横列包括所述第二复丝纱线的三根经纱，所述第二线圈横列包括所述第一单丝的两根经纱，所述第三线圈横列包括所述第二复丝纱线的三根经纱，所述第四线圈横列包括所述第一单丝的两根经纱。

28.根据权利要求18所述的鞋类制品，其中所述交替线圈横列包括第一线圈横列、第二线圈横列、第三线圈横列和第四线圈横列，所述第一线圈横列包括所述第二复丝纱线的三根经纱，所述第二线圈横列包括所述第一单丝的一根经纱，所述第三线圈横列包括所述第二复丝纱线的三根经纱，所述第四线圈横列包括所述第一单丝的两根经纱。

29.根据权利要求28所述的鞋类制品，其中所述第一线圈横列、第二线圈横列、第三线圈横列和第四线圈横列是重复的。

30.根据权利要求18所述的鞋类制品，其中所述第二复丝纱线具有至少约5克每旦尼尔或更大的韧度。

31.根据权利要求18所述的鞋类制品，其中所述第一单丝至少部分地由热塑性聚合物材料形成。

32.根据权利要求31所述的鞋类制品，其中所述热塑性聚合物材料具有高于约100摄氏度、或高于约120摄氏度、或高于约170摄氏度、或高于约200摄氏度的熔化温度。

33.根据权利要求18所述的鞋类制品，还包括设置在其至少一部分上的表层。

34.根据权利要求33所述的鞋类制品，其中所述表层包括热塑性材料。

35.一种形成鞋类制品的方法，包括：

针织被配置为形成鞋类制品的鞋面的至少一部分的针织部件，其中所述针织部件包括至少部分地由第一单丝和第二纱线的交替线圈横列形成的半针距针织物或更小针距针织物，其中所述第二纱线具有至少约5克每旦尼尔或更大的韧度；

将所述针织部件固定到夹具；

将所述针织部件暴露于热刺激；

将所述针织部件从所述夹具移除；

操作所述针织部件以形成所述鞋类制品的所述鞋面的形状；以及

将表层施加到所述针织部件的至少一部分。

36.根据权利要求35所述的方法，其中所述热刺激包括蒸汽。

37.根据权利要求35所述的方法，其中将所述针织部件暴露于所述热刺激包括将所述针织部件暴露于约95摄氏度至约100摄氏度范围内的温度约20秒至约30秒的所述热刺激。

38.根据权利要求37所述的方法，还包括允许所述针织部件达到约75摄氏度至约90摄氏度范围内的干燥温度约40秒至约60秒。

39.根据权利要求38所述的方法，还包括将所述针织部件冷却至或低于约30摄氏度。

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