KR20160058848A - 신발류 물품을 위한 조정가능한 인레이드 스트랜드를 갖는 편물 구성요소 - Google Patents

Abstract

신발류 물품은 편물 구성요소를 합체하는 갑피를 포함할 수 있다. 편물 구성요소는 편물 요소, 및 이 편물 요소와 일체형 편물 구조로 형성된 인레이드 스트랜드를 포함한다. 인레이드 스트랜드는 편물 요소를 통해 연장된다. 인레이드 스트랜드의 일부분은 힐 영역 내로 연장될 수 있고, 힐 영역의 외부에 있을 수 있다. 외부 부분을 당기는 것에 의해 인레이드 스트랜드에 장력을 가할 수 있다.

Description

신발류 물품을 위한 조정가능한 인레이드 스트랜드를 갖는 편물 구성요소{KNITTED COMPONENT WITH ADJUSTABLE INLAID STRAND FOR AN ARTICLE OF FOOTWEAR}

관련 출원에 대한 교차-참조

본 출원은 "인레이드 발목 스트랜드를 갖는 편물 신발류 구성요소(Knitted Footwear Component with an Inlaid Ankle Strand)"라는 명칭으로 2012년 11월 27자로 출원된 미국 특허 출원 제13/686,048호에 대한 일부 계속 출원이고 35 U.S.C.§120 하에서 우선권을 주장하며, 이러한 미국 특허 출원은 "편물 구성요소를 포함하는 신발류 물품(Article of Footwear Incorporating a Knitted Component)"이라는 명칭으로 2011년 3월 15자로 미국 특허청에 출원된 미국 특허 출원 제13/048,514호에 대한 일부 계속 출원이고 35 U.S.C.§120 하에서 우선권을 주장하며, 이들 미국 특허 출원의 개시내용은 그 전체가 본 명세서에 참조로 원용된다.

기술분야

본 발명은 신발류 물품을 위한 조정가능한 인레이드 스트랜드를 갖는 편물 구성요소에 관한 것이다.

통상의 신발류 물품은 일반적으로 2개의 주 요소, 갑피(upper)와 밑창 구조체(sole structure)를 포함한다. 갑피는 밑창 구조체에 고정되며 발을 편안하고 고정적으로 수용하도록 신발류의 내부에 공동을 형성한다. 밑창 구조체는 갑피의 하측 영역에 고정되며, 이에 의해 갑피와 지면 사이에 배치된다. 예를 들면, 운동화류에서, 밑창 구조체는 중창(midsole)과 바닥창(outsole)을 포함한다. 중창은 흔히 걷기, 달리기 및 다른 보행 활동 동안에 발 및 다리에 대한 스트레스를 감소시키도록 지면 반력을 감쇠시키는 폴리머 폼 재료를 포함한다. 추가적으로, 중창은, 추가로 힘을 감쇠시키거나, 안정성을 향상시키거나 발의 운동에 영향을 미치는 유체 충전식 챔버, 플레이트, 모더레이터(moderator), 또는 다른 요소를 포함할 수도 있다. 바닥창은 중창의 하측면에 고정되며, 고무와 같은 내구성 및 내마모성 재료로 형성된 밑창 구조체의 접지 부분(ground-engaging portion)을 제공한다. 밑창 구조체는 또한 신발류의 편안함을 향상시키도록 공동 내에 그리고 발의 하측면에 근접하게 배치되는 깔창(sockliner)을 포함할 수도 있다.

갑피는 일반적으로 발의 발등 및 발가락 영역 위로, 발의 안쪽 및 바깥쪽 측부를 따라, 그리고 발의 힐(heel) 영역 주위로 연장된다. 농구화 및 부츠와 같은 일부 신발류 물품에 있어서, 갑피는 발목에 대한 지지 및 보호를 제공하기 위해 상방으로 그리고 발목 주위로 연장될 수 있다. 갑피의 내부 상의 공동에의 접근은 일반적으로 신발류의 힐 영역의 발목 개구부에 의해 제공된다. 끈 시스템은 흔히 갑피의 피팅을 조정하기 위해 갑피에 합체되며, 이에 의해 갑피 내의 공동에의 발의 출입을 허용한다. 끈 시스템은 또한 착용자가 갑피의 특정 치수, 특히 둘레치수(girth)를 변경하여 다양한 치수를 갖는 발을 수용할 수 있게 한다. 또한, 갑피는 신발류의 조정성을 향상시키도록 끈 시스템 아래로 연장되는 텅(tongue)을 포함하며, 갑피는 힐의 움직임을 제한하도록 힐 카운터(heel counter)를 포함할 수 있다.

다양한 재료 요소(예를 들면, 직물, 폴리머 폼, 폴리머 시트, 가죽, 합성 가죽)는 갑피 제조시에 통상적으로 이용된다. 예를 들면, 운동화류에 있어서, 갑피는 다양한 결합된 재료 요소를 각각 포함하는 다수 층을 가질 수 있다. 예로서, 재료 요소는 갑피의 다른 영역에 신축 저항성(stretch-resistance), 내마모성, 가요성, 통기성, 압축성, 편안함 및 수분-위킹성(moisture-wicking)을 부여하도록 선택될 수 있다. 갑피의 다른 영역에 상이한 특성을 부여하기 위해서, 재료 요소는 흔히 원하는 형상으로 절단되고 통상 스티칭(stitching)이나 접착제 접합(adhesive bonding)으로 함께 결합된다. 더욱이, 재료 요소는 동일한 영역에 다수의 특성을 부여하도록 종종 층상 구성으로 결합된다. 갑피에 합체된 재료 요소의 개수와 타입이 증가함에 따라, 재료 요소의 운송, 보관, 절단 및 결합과 연관된 시간 및 비용 또한 증가할 수 있다. 갑피에 합체된 재료 요소의 개수와 타입이 증가함에 따라, 절단 및 스티칭 프로세스로부터의 폐기 재료가 또한 보다 높은 정도로 늘어난다. 더욱이, 보다 많은 개수의 재료 요소를 갖는 갑피는 보다 적은 개수 및 타입의 재료 요소로 형성된 갑피보다 재활용하기 어려울 수도 있다. 그러므로, 갑피에 이용되는 재료 요소의 개수를 감소시킴으로써, 갑피의 제조 효율 및 재활용성을 증가시키면서 폐기물이 감소될 수 있다.

하나의 태양에 있어서, 신발류 물품은 갑피, 및 이 갑피에 고정된 밑창 구조체를 구비하며, 상기 갑피는 일체형 편물 구조로 형성된 편물 구성요소를 또한 포함하고, 여기서 편물 구성요소는 편물 요소, 및 이 편물 요소를 통해 연장되고 편물 요소와 일체형 편물 구조로 형성된 적어도 하나의 인레이드 스트랜드를 포함한다. 편물 요소는 외부면 및 내부면을 구비한다. 적어도 하나의 인레이드 스트랜드는 편물 요소의 외부면과 내부면 사이에서 연장되는 제1 부분을 구비한다. 적어도 하나의 인레이드 스트랜드는 편물 요소의 외부면으로부터 외측으로 연장되는 제2 부분을 구비한다. 제2 부분은 편물 구성요소의 힐 영역에 배치된다.

다른 태양에 있어서, 신발류 물품은 갑피, 및 이 갑피에 고정된 밑창 구조체를 구비하며, 상기 갑피는 일체형 편물 구조로 형성된 편물 구성요소를 또한 포함하고, 여기서 편물 구성요소는 편물 요소, 및 이 편물 요소를 통해 연장되고 편물 요소와 일체형 편물 구조로 형성된 적어도 하나의 인레이드 스트랜드를 포함한다. 편물 요소는 외부면 및 내부면을 구비한다. 신발류 물품은 편물 요소의 목부 영역과 연관된 끈을 포함한다. 적어도 하나의 인레이드 스트랜드는 목부 영역에서 루프를 형성하는 제1 부분을 포함하고, 끈은 루프를 통해 연장되고, 적어도 하나의 인레이드 스트랜드는 제1 부분의 후방에 배치되는 제2 부분을 포함한다. 적어도 하나의 인레이드 스트랜드의 제2 부분은 편물 요소의 외부면 상에 노출된다. 적어도 하나의 인레이드 스트랜드의 제2 부분은 이 제2 부분을 당기는 것에 의해 제1 부분의 장력을 증가시켜 끈을 조이도록 구성된다.

다른 태양에 있어서, 신발류 물품은 갑피, 및 이 갑피에 고정된 밑창 구조체를 구비하며, 상기 갑피는 일체형 편물 구조로 형성된 편물 구성요소를 또한 포함하고, 여기서 편물 구성요소는 편물 요소, 및 이 편물 요소를 통해 연장되고 상기 편물 요소와 일체형 편물 구조로 형성된 적어도 하나의 인레이드 스트랜드를 포함한다. 편물 요소는 제1 편물 부분 및 이 제1 편물 부분에 인접하게 배치된 제2 편물 부분을 구비한다. 적어도 하나의 인레이드 스트랜드는 제1 편물 부분과 연관된 제1 스트랜드 부분 및 제2 편물 부분과 연관된 제2 스트랜드 부분을 포함한다. 제1 스트랜드 부분은 제1 편물 부분에 있어서 편물 요소의 외부면에 대해 배치되고, 제2 스트랜드 부분은 제2 편물 부분에 있어서 편물 요소의 외부면과 편물 요소의 내부면 사이에서 연장된다. 제1 편물 부분은 제2 편물 부분보다 두껍다.

실시예의 다른 시스템, 방법, 특징 및 이점은 하기 도면 및 상세한 설명의 검토시에 본 기술분야에 통상의 지식을 가진 자에게 자명하거나 자명해질 것이다. 그러한 모든 추가적인 시스템, 방법, 특징 및 이점은 이러한 설명 및 이러한 요약 내에 포함되고, 본 실시예의 범위 내에 있으며, 하기의 청구범위에 의해 보호되는 것으로 의도된다.

본 실시예는 하기의 도면 및 설명을 참조하여 보다 잘 이해될 수 있다. 도면에 있어서의 구성요소는 반드시 동일한 축척으로 도시되어 있지는 않으며, 대신에 본 실시예의 원리를 나타내기 위해 강조된다. 더욱이, 도면에 있어서, 유사한 참조 부호는 상이한 도면 전체에 걸쳐서 대응하는 부품을 지시한다.
도 1은 신발류 물품의 사시도이다.
도 2는 신발류 물품의 바깥쪽 측면도이다.
도 3은 신발류 물품의 안쪽 측면도이다.
도 4a 내지 도 4c는 도 2 및 도 3의 단면선 4A 내지 4C에 의해 규정된 바와 같은 신발류 물품의 단면도이다.
도 5는 신발류 물품의 갑피의 일부분을 형성하는 제1 편물 구성요소의 상부 평면도이다.
도 6은 제1 편물 구성요소의 하부 평면도이다.
도 7a 내지 도 7e는 도 5의 단면선 7A 내지 7E에 의해 규정된 바와 같은 제1 편물 구성요소의 단면도이다.
도 8a 및 도 8b는 제1 편물 구성요소의 편물 구조체를 나타내는 평면도이다.
도 9는 신발류 물품의 갑피의 일부분을 형성할 수 있는 제2 편물 구성요소의 상부 평면도이다.
도 10은 제2 편물 구성요소의 하부 평면도이다.
도 11은 편물 구역을 나타내는 제2 편물 구성요소의 개략적인 상부 평면도이다.
도 12a 내지 도 12e는 도 9에서의 단면선 12A 내지 12E에 의해 규정된 바와 같은 제2 편물 구성요소의 단면도이다.
도 13a 내지 도 13h는 편물 구역의 루프 다이어그램이다.
도 14a 내지 도 14c는 도 5와 대응하는 상부 평면도로서, 제1 편물 구성요소의 다른 구성을 도시하는 도면이다.
도 15는 편직 기계의 사시도이다.
도 16 내지 도 18은 편직 기계로부터의 복합 피더의 측면도이다.
도 19는 도 16과 대응하는 측면도로서, 복합 피더의 내부 구성요소를 나타내는 도면이다.
도 20a 내지 도 20c는 도 19와 대응하는 측면도로서, 복합 피더의 작동을 나타내는 도면이다.
도 21a 내지 도 21i는 복합 피더 및 종래 피더를 이용한 편직 프로세스의 개략적인 사시도이다.
도 22a 내지 도 22c는 복합 피더 및 종래 피더의 위치를 나타내는 편직 프로세스의 개략적인 단면도이다.
도 23은 편직 프로세스의 다른 태양을 나타내는 개략적인 사시도이다.
도 24는 편직 기계의 다른 구성의 사시도이다.
도 25 내지 도 27은 신발류 물품의 다른 구성의 측면도이다.
도 28은 도 25의 선 28에 의해 규정된 바와 같은 신발류 물품의 단면도이다.
도 29는 도 5와 대응하는 상부 평면도로서, 도 25 내지 도 28로부터의 제1 편물 구성요소의 구성을 도시하는 도면이다.
도 30a 내지 도 30e는 신발류 물품의 다른 구성의 바깥쪽 측면도이다.
도 31 및 도 32는 신발류 물품의 또 다른 구성의 측면도이다.
도 33은 도 5 및 도 29와 대응하는 평면도로서, 도 31 및 도 32로부터의 제1 편물 구성요소의 구성을 도시하는 도면이다.
도 34는 신발류 물품의 일 실시예의 전방 등각도이다.
도 35는 신발류 물품의 일 실시예의 바깥쪽 측면도이다.
도 36은 신발류 물품의 일 실시예의 안쪽 측면도이다.
도 37은 신발류 물품을 제조하는데 사용되는 편물 구성요소의 상부 평면도이다.
도 38은 신발류 물품의 일 실시예의 후방 등각도이다.
도 39는 신발류 물품의 일부분의 확대 단면도를 포함하는 신발류 물품의 일 실시예의 사시도이다.
도 40은 인레이드 스트랜드의 일부분이 인장된 경우의 신발류 물품의 후방 등각도이다.

하기의 설명 및 첨부 도면은 편물 구성요소 및 편물 구성요소의 제조와 관련된 다양한 개념을 개시하고 있다. 편물 구성요소가 다양한 제품에 이용될 수 있지만, 편물 구성요소 중 하나를 포함하는 신발류 물품이 예로서 하기에 개시되어 있다. 신발류에 부가하여, 편물 구성요소는 다른 타입의 의류(예를 들면, 셔츠, 바지, 양말, 재킷, 속옷), 운동 장비(예를 들면, 골프 백, 야구 및 축구 글러브, 축구공 구속 구조체), 용기(예를 들면, 백팩, 가방), 및 가구(예를 들면, 의자, 긴 의자, 카 시트)용 덮개에 이용될 수 있다. 편물 구성요소는 또한 침대 커버(예를 들면, 시트, 담요), 테이블 커버, 타월, 플래그(flag), 텐트, 돛, 및 낙하산에 이용될 수도 있다. 편물 구성요소는 자동차 및 항공기 응용을 위한 구조체, 필터 재료, 의료용 직물(예를 들면, 붕대, 면봉, 임플란트), 제방 보강용 토목용 직물(geotextile), 작물 보호용 농업용 직물(agrotextile), 및 열 및 방사선에 대해 보호 또는 절연하는 산업용 의류를 포함하는 산업용을 위한 기술적 직물로서 이용될 수 있다. 따라서, 본 명세서에 개시된 편물 구성요소 및 다른 개념은 개인용 및 산업용 모두를 위한 다양한 제품에 합체될 수 있다.

신발류의 구성

신발류 물품(100)은 밑창 구조체(110) 및 갑피(120)를 포함하는 것으로 도 1 내지 도 4c에 도시되어 있다. 신발류(100)가 달리기에 적합한 일반적인 구성을 갖는 것으로 도시되어 있지만, 신발류(100)와 관련된 개념은 예를 들어 야구화, 농구화, 사이클화, 풋볼화, 테니스화, 축구화, 워킹화, 트레이닝화, 및 하이킹 부츠를 포함한 다양한 다른 운동화류 타입에 적용될 수도 있다. 이러한 개념은 또한 드레스화, 로퍼(loafer), 샌들, 및 작업 부츠를 포함하여 일반적으로 비운동용으로 고려되는 신발류 타입에 적용될 수도 있다. 따라서, 신발류(100)에 대해 개시된 개념은 폭넓은 신발류 타입에 적용된다.

참조를 위해, 신발류(100)는 3개의 대체적인 영역, 즉 전족부 영역(101), 중족부 영역(102) 및 힐 영역(103)으로 분할될 수 있다. 전족부 영역(101)은 일반적으로 발가락, 및 중족골(metatarsal)을 지골(phalange)과 연결하는 관절에 대응하는 신발류(100)의 부분을 포함한다. 중족부 영역(102)은 일반적으로 발의 아치 영역(arch area)에 대응하는 신발류(100)의 부분을 포함한다. 힐 영역(103)은 일반적으로 종골(calcaneus bone)을 포함하는 발의 후방 부분에 대응한다. 신발류(100)는 또한 상기 영역(101 내지 103) 각각을 통해 연장되고 신발류(100)의 대향 양측부에 대응하는 바깥쪽 측부(104) 및 안쪽 측부(105)를 포함한다. 보다 특별하게는, 바깥쪽 측부(104)는 발의 외측 영역(즉, 다른 발로부터 먼 쪽을 향하는 표면)에 대응하며, 안쪽 측부(105)는 발의 내측 영역(즉, 다른 발쪽을 향하는 표면)에 대응한다. 영역(101 내지 103) 및 측부(104, 105)는 신발류(100)의 정확한 영역을 구별하도록 의도되지는 않는다. 도리어, 영역(101 내지 103) 및 측부(104, 105)는 하기의 설명을 돕기 위해 신발류(100)의 대체적인 영역을 나타내도록 의도된다. 신발류(100)에 부가하여, 영역(101 내지 103) 및 측부(104, 105)는 또한 밑창 구조체(110), 갑피(120) 및 그들의 개별 요소에 적용될 수도 있다.

밑창 구조체(110)는 갑피(120)에 고정되며, 신발류(100)를 착용할 때 발과 지면 사이에서 연장된다. 밑창 구조체(110)의 주 요소는 중창(111), 바닥창(112) 및 깔창(113)이다. 중창(111)은 갑피(120)의 하측면에 고정되고, 걷기, 달리기 또는 다른 보행 활동 동안에 발과 지면 사이에서 압축될 때 지면 반력을 감쇠시키는(즉, 쿠션을 제공하는) 압축가능한 폴리머 폼 요소(예를 들면, 폴리우레탄 또는 에틸비닐아세테이트 폼)로 형성될 수 있다. 다른 구성에 있어서, 중창(111)은 추가로 힘을 감쇠시키거나, 안정성을 향상시키거나 발의 운동에 영향을 미치는 플레이트, 모더레이터, 유체 충전식 챔버, 지속 요소(lasting element), 또는 운동 제어 부재를 포함할 수 있거나, 또는 중창(21)은 주로 유체 충전식 챔버로 형성될 수도 있다. 바닥창(112)은 중창(111)의 하측면에 고정되고, 트랙션을 부여하도록 결이 형성된 내마모성 고무 재료로 형성될 수 있다. 깔창(113)은 갑피(120) 내에 위치되고, 신발류(100)의 편안함을 향상시키기 위해 발의 하측면 아래로 연장되도록 배치된다. 밑창 구조체(110)의 이러한 구성은 갑피(120)와 관련하여 사용될 수 있는 밑창 구조체의 일 예를 제공하지만, 밑창 구조체(110)에 대한 다양한 통상적 또는 비통상적인 구성이 이용될 수도 있다. 따라서, 밑창 구조체(110) 또는 갑피(120)와 함께 이용되는 임의의 밑창 구조체의 특징은 상당히 다양할 수 있다.

갑피(120)는 밑창 구조체(110)에 대해 발을 수용하여 고정하기 위한 공동을 신발류(100) 내에 규정한다. 이러한 공동은 발을 수용하기 위한 형상을 갖고 발의 바깥쪽 측부를 따라, 발의 안쪽 측부를 따라, 발 위로, 힐 주위로, 그리고 발 아래로 연장된다. 공동에의 접근은 적어도 힐 영역(103)에 위치된 발목 개구부(121)에 의해 제공된다. 끈(122)은 갑피(120)에 있어서의 다양한 끈 개구(123)를 통해 연장되고, 발의 크기를 수용하도록 착용자가 갑피(120)의 치수를 변경하는 것을 허용한다. 보다 특별하게는, 끈(122)은 착용자가 갑피(120)를 발 주위로 조일 수 있게 하며, 끈(122)은 착용자가 갑피(120)를 느슨하게 하여 (즉, 발목 개구부(121)를 통해) 공동에의 발의 진입 및 제거를 용이하게 한다. 또한, 갑피(120)는 신발류(100)의 편안함을 향상시키도록 끈(122) 및 끈 개구(123) 아래에서 연장되는 텅(124)을 포함한다. 다른 구성에 있어서, 갑피(120)는 (a) 안정성을 향상시키는 힐 영역(103)의 힐 카운터, (b) 내마모성 재료로 형성된 전족부 영역(101)의 토우 가드(toe guard) 및 (c) 상표, 로고, 및 주의 설명서(care instruction) 및 재료 정보를 갖는 꼬리표(placard)와 같은 추가적인 요소를 포함할 수 있다.

많은 종래의 신발류 갑피는 예를 들어 스티칭이나 접합을 통해 결합되는 다수의 재료 요소(예를 들면, 직물, 폴리머 폼, 폴리머 시트, 가죽, 합성 가죽)로 형성된다. 대조적으로, 갑피(120)의 대부분은 편물 구성요소(130)로 형성되며, 이러한 편물 구성요소는 영역(101 내지 103)을 통해, 안쪽 측부(105) 및 바깥쪽 측부(104) 모두를 따라, 전족부 영역(101) 위로, 그리고 힐 영역(103) 주위로 연장된다. 또한, 편물 구성요소(130)는 갑피(120)의 외부면 및 대향하는 내부면의 부분을 형성한다. 이와 같이, 편물 구성요소(130)는 갑피(120) 내에 공동의 적어도 일부분을 규정한다. 일부 구성에 있어서, 편물 구성요소(130)는 또한 발 아래로 연장될 수도 있다. 그러나, 도 4a 내지 도 4c를 참조하면, 스트로벨 안창(strobel sock)(125)은 편물 구성요소(130) 및 중창(111)의 상측면에 고정되고, 이에 의해 깔창(113) 아래로 연장되는 갑피(120)의 일부분을 형성한다.

편물 구성요소의 구성

도 5 및 도 6에는 편물 구성요소(130)가 신발류(100)의 나머지부와 별개로 도시되어 있다. 편물 구성요소(130)는 일체형 편물 구조로 형성된다. 본 명세서에서 이용되는 바와 같이, 편물 구성요소(예를 들면, 편물 구성요소(130))는 편직 프로세스를 통해 원피스(one-piece) 요소로서 형성될 때 "일체형 편물 구조"로 형성되는 것으로 규정된다. 즉, 편직 프로세스는 주요한 추가 제조 단계 또는 프로세스에 대한 필요없이 실질적으로 편물 구성요소(130)의 다양한 특징부 및 구조체를 형성한다. 편물 구성요소(130)의 부분들이 편물 프로세스에 이어서 서로 결합될 수 있지만(예를 들면, 편물 구성요소의 에지들이 함께 결합됨), 편물 구성요소(130)는 원피스 편물 요소로서 형성되기 때문에, 일체형 편물 구조로 형성된 채로 유지된다. 더욱이, 편물 구성요소(130)는, 다른 요소(예를 들면, 끈(122), 텅(124), 로고, 상표, 주의 설명서 및 재료 정보를 갖는 꼬리표)가 편물 프로세스에 이어서 추가될 때, 일체형 편물 구성요소로 형성된 채로 유지된다.

편물 구성요소(130)의 주 요소는 편물 요소(131) 및 인레이드 스트랜드(inlaid strand)(132)이다. 편물 요소(131)는 다양한 코스(course) 및 웨일(wale)을 규정하는 복수의 상호 맞물림 루프(intermeshed loop)를 형성하도록 (예를 들면, 편직 기계로) 조작되는 적어도 하나의 얀(yarn)으로 형성된다. 즉, 편물 요소(131)는 편직물의 구조를 갖는다. 인레이드 스트랜드(132)는 편물 요소(131)를 통해 연장되고 편물 요소(131) 내에서 다양한 루프들 사이를 통과한다. 인레이드 스트랜드(132)가 대체로 편물 요소(131) 내에서 코스를 따라 연장되지만, 인레이드 스트랜드(132)는 또한 편물 요소(131) 내에서 웨일을 따라 연장될 수도 있다. 인레이드 스트랜드(132)의 이점은 지지, 안정성 및 구조를 제공하는 것을 포함한다. 예를 들면, 인레이드 스트랜드(132)는 발 주위에 갑피(120)를 고정하는 것을 돕고 갑피(120)의 영역에서의 변형을 제한하며(예를 들면, 신축 저항성을 부여함), 신발류(100)의 피팅을 향상시키도록 끈(122)과 연계하여 작용한다.

편물 요소(131)는 주변 에지(133), 한쌍의 힐 에지(134) 및 내측 에지(135)에 의해 윤곽이 형성되는 대체로 U자형 형상을 갖는다. 신발류(100)에 합체될 때, 주변 에지(133)는 중창(111)의 상측면에 대해 놓이며 스트로벨 안창(125)에 결합된다. 힐 에지(134)는 서로 결합되고, 힐 영역(103)에서 수직으로 연장된다. 신발류(100)의 일부 구성에 있어서, 재료 요소는 시임을 보강하고 신발류(100)의 심미적 매력을 향상시키기 위해 힐 에지(134)들 사이의 시임을 덮는다. 내측 에지(135)는 발목 개구부(121)를 형성하고, 끈(122), 끈 개구(123) 및 텅(124)이 위치된 영역으로 전방으로 연장된다. 또한, 편물 요소(131)는 제1 표면(136) 및 반대측의 제2 표면(137)을 갖는다. 제1 표면(136)은 갑피(120)의 외부면의 일부분을 형성하는 반면, 제2 표면(137)은 갑피(120)의 내부면의 일부분을 형성하고, 이에 의해 갑피(120) 내의 공동의 적어도 일부분을 규정한다.

상기에서 설명한 바와 같이, 인레이드 스트랜드(132)는 편물 요소(131)를 통해 연장되고, 편물 요소(131) 내의 다양한 루프들 사이를 통과한다. 보다 특별하게는, 인레이드 스트랜드(132)는, 도 7a 내지 도 7d에 도시된 바와 같이, 인레이드 스트랜드(132)의 영역에서 단일의 직물 층의 구성을 가질 수 있는 편물 요소(131)의 편물 구조체 내에, 그리고 표면(136, 137)들 사이에 위치된다. 그러므로, 상기 편물 구성요소(130)가 신발류(100) 내에 합체될 때, 인레이드 스트랜드(132)는 갑피(120)의 내부면과 외부면 사이에 위치된다. 일부 구성에서는, 인레이드 스트랜드(132)의 부분은 표면(136, 137) 중 하나 또는 모두에서 노출되거나 보일 수 있다. 예를 들면, 인레이드 스트랜드(132)는 표면(136,137) 중 하나에 대해 놓일 수 있거나, 또는 편물 요소(131)는 인레이드 스트랜드가 통과하는 만입부 또는 개구를 형성할 수도 있다. 표면(136, 137)들 사이에 위치된 인레이드 스트랜드(132)를 갖는 것의 이점은 편물 요소(131)가 인레이드 스트랜드(131)를 마모 및 찢김(snagging)으로부터 보호하는 것이다.

도 5 및 도 6을 참조하면, 인레이드 스트랜드(132)는 주변 에지(133)로부터 내측 에지(135)를 향해, 그리고 하나의 끈 개구(123)의 일 측부에 인접하고, 끈 개구(123) 주위를 적어도 부분적으로 돌아서 반대 측부까지, 그리고 다시 주변 에지(133)로 반복적으로 연장된다. 편물 구성요소(130)가 신발류(100)에 합체될 때, 편물 요소(131)는 갑피(120)의 목부 영역(즉, 끈(122), 끈 개구(123) 및 텅(124)이 위치된 영역)으로부터 갑피(120)의 하측 영역(즉, 편물 요소(131)가 밑창 구조체(110)와 결합되는 영역)까지 연장된다. 이러한 구성에 있어서, 인레이드 스트랜드(132)는 또한 목부 영역으로부터 하측 영역까지 연장된다. 보다 특별하게는, 인레이드 스트랜드는 목부 영역으로부터 하측 영역까지 편물 요소(131)를 반복적으로 통과한다.

편물 요소(131)는 다양한 방식으로 형성될 수 있지만, 편물 구조체의 코스는 대체로 인레이드 스트랜드(132)와 동일한 방향으로 연장된다. 즉, 코스는 목부 영역과 하측 영역 사이에서 연장되는 방향으로 연장될 수 있다. 이와 같이, 인레이드 스트랜드(132)의 대부분은 편물 요소(131) 내의 코스를 따라 연장된다. 그러나, 끈 개구(123)에 인접한 영역에서, 인레이드 스트랜드(132)는 또한 편물 요소(131) 내의 웨일을 따라 연장될 수도 있다. 보다 특별하게는, 내측 에지(135)에 평행한 인레이드 스트랜드(132)의 섹션은 웨일을 따라 연장될 수 있다.

상기에서 설명된 바와 같이, 인레이드 스트랜드(132)는 편물 요소(131)를 전후로 통과한다. 도 5 및 도 6을 참조하면, 인레이드 스트랜드(132)는 또한 주변 에지(133)에서 반복적으로 빠져나오고, 그 후에 주변 에지(133)의 다른 위치에서 편물 요소(131)로 다시 들어가서 주변 에지(133)를 따라 루프를 형성한다. 이러한 구성의 이점은 목부 영역과 하측 영역 사이에서 연장되는 인레이드 스트랜드(132)의 각 섹션이 신발류(100)의 제조 프로세스 동안에 독립적으로 인장되거나, 느슨해지거나 다른 방식으로 조정될 수 있다는 것이다. 즉, 밑창 구조체(110)를 갑피(120)에 고정하기 전에, 인레이드 스트랜드(132)의 섹션은 적절한 장력을 받도록 독립적으로 조정될 수 있다.

편물 요소(131)와 비교하여, 인레이드 스트랜드(132)는 보다 큰 신축 저항성을 나타낼 수 있다. 즉, 인레이드 스트랜드(132)는 편물 요소(131)보다 덜 신축될 수 있다. 인레이드 스트랜드(132)의 다수의 섹션이 갑피(120)의 목부 영역으로부터 갑피(120)의 하측 영역까지 연장되는 것을 고려하면, 인레이드 스트랜드(132)는 목부 영역과 하측 영역 사이에 있어서의 갑피(120)의 부분에 신축 저항성을 부여한다. 더욱이, 끈(122)에 장력을 가하는 것은 인레이드 스트랜드(132)에 장력을 부여하여, 목부 영역과 하측 영역 사이에 있어서의 갑피(120)의 부분이 발에 대해 놓이게 유도할 수 있다. 이와 같이, 인레이드 스트랜드(132)는 신발류(100)의 피팅을 향상시키도록 끈(122)과 연계하여 작용한다.

편물 요소(131)는 갑피(120)의 개별 영역에 다른 특성을 부여하는 다양한 타입의 얀을 포함할 수 있다. 즉, 편물 요소(131)의 하나의 영역은 제1 세트의 특성을 부여하는 제1 타입의 얀으로 형성될 수 있고, 편물 요소(131)의 다른 영역은 제2 세트의 특성을 부여하는 제2 타입의 얀으로 형성될 수도 있다. 이러한 구성에 있어서, 특성은 편물 요소(131)의 상이한 영역에 대해 특정 얀을 선택함으로써 갑피(120) 전체에 걸쳐서 변경될 수도 있다. 특정 타입의 얀이 편물 요소(131)의 영역에 부여할 특성은, 얀 내의 다양한 필라멘트 및 섬유를 형성하는 재료에 따라 부분적으로 달라진다. 예를 들면, 면은 부드러운 감촉, 자연스런 심미감 및 생분해성을 제공한다. 엘라스테인(elastane)과 신축성 폴리에스터는 각각 상당한 신축 및 회복성을 제공하며, 신축성 폴리에스터는 또한 재활용성을 제공한다. 레이온은 높은 광택성(luster)과 흡습성을 제공한다. 또한, 울(wool)은 보온 특성과 생분해성에 부가하여 높은 흡습성을 제공한다. 나일론은 비교적 높은 강도를 갖는 내구성 및 내마모성 재료이다. 폴리에스터는 비교적 높은 내구성을 또한 제공하는 소수성 재료이다. 재료 이외에, 편물 요소(131)를 위해 선택되는 얀의 다른 양태는 갑피(120)의 특성에 영향을 미칠 수 있다. 예를 들면, 편물 요소(131)를 형성하는 얀은 단섬유 얀 또는 다섬유 얀일 수도 있다. 얀은 또한 각각 상이한 재료로 형성된 별개의 필라멘트를 포함할 수도 있다. 또한, 얀은 피복-심 구성을 갖거나 상이한 재료로 형성된 2개의 절반부를 갖는 필라멘트를 갖는 이성분 얀과 같이, 2개의 이상의 상이한 재료로 각각 형성된 필라멘트를 포함할 수도 있다. 상이한 정도의 트위스트 및 크림핑(crimping)뿐만 아니라, 상이한 데니어(denier)는 또한 갑피(120)의 특성에 영향을 미칠 수도 있다. 따라서, 얀을 형성하는 재료 및 얀의 다른 양태 모두는 갑피(120)의 별개 영역에 다양한 특성을 부여하도록 선택될 수 있다.

편물 요소(131)를 형성하는 얀과 같이, 인레이드 스트랜드(132)의 구성은 또한 상당히 변할 수도 있다. 얀에 부가하여, 인레이드 스트랜드(132)는 예를 들어 필라멘트(예를 들면, 단섬유), 스레드(thread), 로프, 웨빙(webbing), 케이블 또는 체인의 구성을 가질 수 있다. 편물 요소(131)를 형성하는 얀과 비교하여, 인레이드 스트랜드(132)의 두께는 보다 클 수 있다. 일부 구성에 있어서, 인레이드 스트랜드(132)는 편물 요소(131)의 얀보다 상당히 큰 두께를 가질 수도 있다. 인레이드 스트랜드(132)의 단면 형상은 환형, 삼각형, 정사각형, 장방형, 타원형일 수 있지만, 또는 불규칙한 형상이 이용될 수도 있다. 더욱이, 인레이드 스트랜드(132)를 형성하는 재료는 면, 엘라스테인, 폴리에스터, 레이온, 울 및 나일론과 같은 편물 요소(131) 내의 얀을 위한 임의의 재료를 포함할 수 있다. 전술한 바와 같이, 인레이드 스트랜드(132)는 편물 요소(131)보다 큰 신축 저항성을 나타낼 수 있다. 이와 같이, 인레이드 스트랜드(132)에 적합한 재료는 유리, 아라미드(예를 들면, 파라-아라미드 및 메타-아라미드), 초고분자량 폴리에틸렌 및 액정 폴리머를 포함하여, 높은 인장 강도 응용에 이용되는 다양한 엔지니어링 필라멘트를 포함할 수 있다. 다른 예로서, 편조 폴리에스터 스레드가 또한 인레이드 스트랜드(132)로서 이용될 수도 있다.

편물 구성요소(130)의 일부분에 적합한 구성의 예가 도 8a에 도시되어 있다. 이러한 구성에 있어서, 편물 요소(131)는 다수의 수평 코스 및 수직 웨일을 규정하는 복수의 상호 맞물림 루프를 형성하는 얀(138)을 포함한다. 인레이드 스트랜드(132)는 코스들 중 하나를 따라 연장되고, (a) 얀(138)으로 형성된 루프 뒤쪽, 및 (b) 얀(138)으로 형성된 루프 전방에 교대로 위치하게 된다. 실제로, 인레이드 스트랜드(132)는 편물 요소(131)에 의해 형성된 구조체를 통해 짜여진다. 이러한 구성에서 얀(138)이 코스의 각각을 형성하지만, 추가적인 얀이 코스들 중 하나 이상을 형성하거나 코스들 중 하나 이상의 일부분을 형성할 수도 있다.

편물 구성요소(130)의 일부분에 적합한 구성의 다른 예가 도 8b에 도시되어 있다. 이러한 구성에 있어서, 편물 요소(131)는 얀(138)과 다른 얀(139)을 포함한다. 얀(138, 139)은 플레이팅되고 다수의 수평 코스 및 수직 웨일을 규정하는 복수의 상호 맞물림 루프를 협동적으로 형성한다. 즉, 얀(138, 139)은 서로 평행하게 뻗어 있다. 도 8a의 구성에서와 같이, 인레이드 스트랜드(132)는 코스 중 하나를 따라 연장되고, (a) 얀(138, 139)으로 형성된 루프 뒤쪽, 및 (b) 얀(138, 139)으로 형성된 루프의 전방에 교대로 위치하게 된다. 이러한 구성의 이점은 얀(138, 139) 각각의 특성이 편물 구성요소(130)의 이러한 영역에 존재할 수 있다는 것이다. 예를 들면, 얀(138, 139)은 상이한 색상을 가질 수 있으며, 얀(138)의 색상은 편물 요소(131) 내의 다양한 스티치의 표면에 주로 존재하고, 얀(139)의 색상은 편물 요소(131) 내의 다양한 스티치의 배면 상에 주로 존재한다. 다른 예로서, 얀(139)은 얀(138)보다 발에 대해 부드럽고 편안한 얀으로 형성될 수 있으며, 얀(138)은 제1 표면(136) 상에 주로 존재하고, 얀(139)은 제2 표면(137) 상에 주로 존재한다.

도 8b의 구성에 계속하여, 얀(138)은 열경화성 폴리머 재료 및 천연 섬유(예를 들면, 면, 울, 실크) 중 적어도 하나로 형성될 수 있는 반면, 얀(139)은 열가소성 폴리머 재료로 형성될 수 있다. 일반적으로, 열가소성 폴리머 재료는 가열시에 녹고 냉각시에 고체 상태로 돌아간다. 보다 특별하게는, 열가소성 폴리머 재료는 충분한 열을 받는 경우 고체 상태로부터 연화된 상태 또는 액체 상태로 전이되며, 그 후에 열가소성 폴리머 재료는 충분히 냉각되는 경우 연화된 상태 또는 액체 상태로부터 고체 상태로 전이된다. 이와 같이, 열가소성 폴리머 재료는 종종 2개의 물체 또는 요소를 함께 결합하는데 사용된다. 이러한 경우, 얀(139)은, (a) 얀(138)의 하나의 부분을 얀(138)의 다른 부분에 결합하거나, (b) 얀(138)과 인레이드 스트랜드(132)를 서로 결합하거나, 또는 (c) 예를 들어 다른 요소(예를 들면, 로고, 상표 및 주의 설명서 및 재료 정보를 갖는 꼬리표)를 편물 구성요소(130)에 결합하는데 이용될 수 있다. 이와 같이, 얀(139)은 녹도록 사용될 수 있거나 편물 구성요소(130)의 부분을 서로 융착하거나 다른 방식으로 결합하는데 사용될 수 있는 경우 융착성 얀(fusible yarn)이 고려될 수 있다. 더욱이, 얀(138)은 일반적으로 편물 구성요소(130)의 부분을 서로 융착하거나 다른 방식으로 결합할 수 있는 재료로 형성되지 않는 경우 비융착성 얀이 고려될 수 있다. 즉, 얀(138)은 비융착성 얀일 수 있는 반면, 얀(139)은 융착성 얀일 수 있다. 편물 구성요소(130)의 일부 구성에 있어서, 얀(138)(즉, 비융착성 얀)은 실질적으로 열 경화성 폴리에스터 재료로 형성될 수 있으며, 얀(139)(즉, 융착성 얀)은 적어도 부분적으로 열가소성 폴리에스터 재료로 형성될 수 있다.

플레이팅된 얀의 사용은 편물 구성요소(130)에 이점을 부여할 수 있다. 얀(139)이 가열되어 얀(138) 및 인레이드 스트랜드(132)에 융착되는 경우, 이러한 프로세스는 편물 구성요소(130)의 구조를 강화 또는 견고하게 하는 효과를 가질 수 있다. 더욱이, (a) 얀(138)의 하나의 부분을 얀(138)의 다른 부분에 결합시키거나, (b) 얀(138)과 인레이드 스트랜드(132)를 서로 결합시키는 것은 얀(138) 및 인레이드 스트랜드(132)의 상대적인 위치를 고정 또는 로킹하는 효과를 가지며, 이에 의해 신축 저항성 및 강성을 부여한다. 즉, 얀(138)의 부분은, 얀(139)과 융착될 때 서로에 대해 슬라이딩될 수 없으며, 이에 의해 편물 구조체의 상대 움직임으로 인한 편물 요소(131)의 영구적인 신축 또는 워핑(warping)을 방지한다. 다른 이점은, 편물 구성요소(130)의 일부분이 손상되거나 얀(138) 중 하나가 끊어지는 경우, 풀림을 제한하는 것과 관련된다. 또한, 인레이드 스트랜드(132)는 편물 요소(131)에 대해 슬라이드될 수 없으며, 이에 의해 인레이드 스트랜드(132)의 부분이 편물 요소(131)로부터 외측으로 당겨지는 것이 방지된다. 따라서, 편물 구성요소(130)의 영역은 편물 요소(131) 내에 융착성 얀 및 비융착성 얀의 사용으로부터 이점을 얻을 수 있다.

편물 구성요소(130)의 다른 양태는 발목 개구부(121)에 인접하고 발목 개구부(121) 주위로 적어도 부분적으로 연장되는 패딩 영역(padded area)에 관한 것이다. 도 7e를 참조하면, 패딩 영역은 일체형 편물 구조로 형성될 수 있는, 적어도 부분적으로 함께 연장된 2개의 중첩된 편물 층(140), 및 편물 층 사이에서 연장되는 복수의 플로팅 얀(floating yarn)(141)에 의해 형성된다. 편물 층(140)의 측부 또는 에지가 서로 고정되어 있지만, 중앙 영역은 일반적으로 고정되지 않는다. 이와 같이, 편물 층(140)은 효과적으로 튜브 또는 관형 구조체를 형성하며, 플로팅 얀(141)은 관형 구조체를 통과하도록 편물 층(140)들 사이에 위치되거나 인레이될 수 있다. 즉, 플로팅 얀(141)은 편물 층(140)들 사이에서 연장되고, 편물 층(140)의 표면에 대체로 평행하며, 또한 편물 층(140)들 사이의 내부 공간을 통과하여 그러한 내부 공간을 충전한다. 편물 요소(131)의 대부분이 상호 맞물림 루프를 형성하도록 기계적으로 조작된 얀(141)으로 형성되지만, 플로팅 얀(141)은 편물 층(140)들 사이의 내부 공간 내에서 대체로 자유롭거나 다른 방식으로 인레이된다. 추가적으로, 편물 층(140)은 적어도 부분적으로 신축성 얀으로 형성될 수 있다. 이러한 구성의 이점은 편물 층이 플로팅 얀(141)을 효과적으로 압축하고 발목 개구부(121)에 인접한 패딩 영역에 탄성을 제공한다는 것이다. 즉, 편물 층(140) 내의 신축성 얀은, 편물 구성요소(130)를 형성하는 편직 프로세스 동안에 장력이 가해진 상태로 배치되며, 이에 의해 편물 층(140)이 플로팅 얀(141)을 압축하게 할 수 있다. 신축성 얀의 신축 정도는 상당히 변할 수 있지만, 신축성 얀은 편물 구성요소(130)의 많은 구성에서 적어도 100% 신축될 수 있다.

플로팅 얀(141)의 존재는 발목 개구부(121)에 인접한 패딩 영역에 압축성을 부여하고, 이에 의해 발목 개구부(121) 영역에서 신발류(100)의 편안함을 향상시킨다. 많은 통상의 신발류 물품은 폴리머 폼 요소 또는 다른 압축성 재료를 발목 개구부에 인접한 영역 내에 합체한다. 통상의 신발류 물품과 대조적으로, 편물 구성요소(130)의 나머지부와 일체형 편물 구조로 형성된 편물 구성요소(130)의 부분은 발목 개구부(121)에 인접한 패딩 영역을 형성할 수 있다. 신발류(100)의 다른 구성에 있어서, 유사한 패딩 영역이 편물 구성요소(130)의 다른 영역에 위치될 수도 있다. 예를 들면, 중족골과 근위 지골 사이의 관절에 대응하는 영역으로서 관절에 패딩을 부여하도록 유사한 패딩 영역이 위치될 수 있다. 대안예로서, 갑피(120)의 영역에 어느 정도의 패딩을 부여하도록 테리 루프 구조(terry loop structure)가 이용될 수도 있다.

상기 설명에 근거하여, 편물 구성요소(130)는 갑피(120)에 다양한 특징을 부여한다. 더욱이, 편물 구성요소(130)는 일부 통상의 갑피 구성보다 다양한 이점을 제공한다. 전술한 바와 같이, 통상의 신발류 갑피는, 예를 들어 스티칭이나 접합을 통해 결합되는 다수의 재료 요소(예를 들면, 직물, 폴리머 폼, 폴리머 시트, 가죽, 합성 가죽)로 형성된다. 갑피에 합체된 재료 요소의 개수와 타입이 증가함에 따라, 재료 요소의 운송, 보관, 절단 및 결합과 연관된 시간 및 비용 또한 증가할 수 있다. 갑피에 합체된 재료 요소의 개수와 타입이 증가함에 따라, 절단 및 스티칭 프로세스로부터의 폐기 재료가 또한 보다 높은 정도로 늘어난다. 더욱이, 보다 많은 개수의 재료 요소를 갖는 갑피는 보다 적은 개수 및 타입의 재료 요소로 형성된 갑피보다 재활용하기 어려울 수도 있다. 그러므로, 갑피에 이용되는 재료 요소의 개수를 감소시킴으로써, 갑피의 제조 효율 및 재활용성을 증가시키면서 폐기물이 감소될 수 있다. 이러한 목적을 위해, 편물 구성요소(130)는 제조 효율을 증가시키고 폐기물을 감소시키며 재활용을 단순화하면서 갑피(120)의 상당 부분을 형성한다.

다른 편물 구성요소의 구성

편물 구성요소(150)가 도 9 및 도 10에 도시되어 있으며, 신발류(100)의 편물 구성요소(130) 대신에 이용될 수 있다. 편물 구성요소(150)의 주 요소는 편물 요소(151) 및 인레이드 스트랜드(152)이다. 편물 요소(151)는, 다양한 코스 및 웨일을 규정하는 복수의 서로 맞물림 루프를 형성하도록 (예를 들면, 편직 기계로) 조작되는 적어도 하나의 얀으로 형성된다. 즉, 편물 요소(151)는 편직물의 구조를 갖는다. 인레이드 스트랜드(152)는 편물 요소(151)를 통해 연장되고 편물 요소(151) 내의 다양한 루프들 사이를 통과한다. 인레이드 스트랜드(152)가 대체로 편물 요소(151) 내의 코스를 따라 연장되지만, 인레이드 스트랜드(152)는 또한 편물 요소(151) 내의 웨일을 따라 연장될 수도 있다. 인레이드 스트랜드(132)와 같이, 인레이드 스트랜드(152)는 신축 저항성을 부여하며, 신발류(100)에 합체된 경우, 신발류(100)의 피팅을 향상시키도록 끈(122)과 연계하여 작용한다.

편물 요소(151)는, 주변 에지(153), 한쌍의 힐 에지(154) 및 내측 에지(155)에 의해 윤곽이 형성되는 대체로 U자형 형상을 갖는다. 또한, 편물 요소(151)는 제1 표면(156), 및 반대측의 제2 표면(157)을 갖는다. 제1 표면(156)은 갑피(120)의 외부면의 일부분을 형성할 수 있는 반면, 제2 표면(157)은 갑피(120)의 내부면의 일부분을 형성할 수 있으며, 이에 의해 갑피(120) 내에 공동의 적어도 일부분을 규정한다. 많은 구성에 있어서, 편물 요소(151)는 인레이드 스트랜드(152)의 영역에서 단일의 직물 층의 구성을 가질 수 있다. 즉, 편물 요소(151)는 표면(156, 157)들 사이의 단일의 직물 층일 수 있다. 또한, 편물 요소(151)는 복수의 끈 개구(158)를 규정한다.

인레이드 스트랜드(132)와 유사하게, 인레이드 스트랜드(152)는 주변 에지(153)로부터 내측 에지(155)를 향해, 끈 개구(158) 중 하나의 주위를 적어도 부분적으로 돌아서, 그리고 다시 주변 에지(153)로 반복적으로 연장된다. 그러나, 인레이드 스트랜드(132)와 대조적으로, 인레이드 스트랜드(152)의 일부 부분은 후방으로 각져 있고 힐 에지(154)로 연장된다. 보다 특별하게는, 최후방의 끈 개구(158)와 연관된 인레이드 스트랜드(152)의 부분은 힐 에지(154) 중 하나로부터 내측 에지(155)를 향해, 최후방의 끈 개구(158) 중 하나의 주위를 적어도 부분적으로 돌아서, 그리고 다시 힐 에지(154) 중 하나로 연장된다. 추가적으로, 인레이드 스트랜드(152)의 일부 부분은 끈 개구(158) 중 하나의 주위로 연장되지 않는다. 보다 특별하게는, 인레이드 스트랜드(152)의 일부 섹션은 내측 에지(155)를 향해 연장되고, 끈 개구(158) 중 하나에 인접한 영역에서 방향 전환하여, 힐 에지(154) 중 하나 또는 주변 에지(153)를 향해 다시 연장된다.

편물 요소(151)는 다양한 방법으로 형성될 수 있지만, 편물 구조체의 코스는 대체로 인레이드 스트랜드(152)와 동일한 방향으로 연장된다. 그러나, 끈 개구(158)에 인접한 영역에서, 인레이드 스트랜드(152)는 또한 편물 요소(151) 내의 웨일을 따라 연장될 수도 있다. 보다 특별하게는, 내측 에지(155)에 평행한 인레이드 스트랜드(152)의 섹션은 웨일을 따라 연장될 수 있다.

편물 요소(151)와 비교하여, 인레이드 스트랜드(152)는 보다 큰 신축 저항성을 나타낼 수 있다. 즉, 인레이드 스트랜드(152)는 편물 요소(151)보다 덜 신축될 수 있다. 인레이드 스트랜드(152)의 다수의 섹션이 편물 요소(151)를 통해 연장되는 것을 고려하면, 인레이드 스트랜드(152)는 목부 영역과 하측 영역 사이에 있어서의 갑피(120)의 부분에 신축 저항성을 부여할 수 있다. 또한, 끈(122)에 장력을 가하는 것은 인레이드 스트랜드(152)에 장력을 부여하여, 목부 영역과 하측 영역 사이에 있어서의 갑피(120)의 부분이 발에 대해 놓이게 유도할 수 있다. 또한, 인레이드 스트랜드(152)의 다수의 섹션이 힐 에지(154)를 향해 연장되는 것을 고려하면, 인레이드 스트랜드(152)는 힐 영역(103)에 있어서의 갑피(120)의 부분에 신축 저항성을 부여할 수 있다. 더욱이, 끈(122)에 장력을 가하는 것은 힐 영역(103)에 있어서의 갑피(120)의 부분이 발에 대해 놓이게 유도할 수 있다. 이와 같이, 인레이드 스트랜드(152)는 신발류(100)의 피팅을 향상시키도록 끈(122)과 연계하여 작용한다.

편물 요소(151)는 편물 요소(131)에 대해 상기에서 설명된 다양한 타입의 얀 중 임의의 것을 포함할 수 있다. 인레이드 스트랜드(152)는 또한 인레이드 스트랜드(132)에 대해 상기에서 설명된 구성 및 재료 중 임의의 것으로 형성될 수 있다. 추가적으로, 도 8a 및 도 8b에 대해 설명된 다양한 편물 구성은 또한 편물 구성요소(150)에 이용될 수도 있다. 보다 특별하게는, 편물 요소(151)는 단일 얀, 2개의 플레이팅된 얀, 또는 융착성 얀 및 비융착성 얀으로 형성된 영역을 가질 수 있으며, 이러한 융착성 얀은, (a) 비융착성 얀의 하나의 부분을 비융착성 얀의 다른 부분에 결합시키거나, (b) 비융착성 얀과 인레이드 스트랜드(152)를 서로 결합시킨다.

편물 요소(131)의 대부분은 비교적 질감이 없는 직물, 및 공통 또는 단일의 편물 구조체(예를 들어, 관형 편물 구조체)로 형성되는 것으로 묘사되고 있다. 대조적으로, 편물 요소(151)는 편물 구성요소(150)의 상이한 영역에 특정의 특성 및 이점을 부여하는 다양한 편물 구조체를 포함한다. 더욱이, 다양한 얀 타입을 편물 구조체에 조합시킴으로써, 편물 구성요소(150)는 갑피(120)의 상이한 영역에 일정 범위의 특성을 부여할 수 있다. 도 11을 참조하면, 편물 구성요소(150)의 개략도는 상이한 편물 구조체를 갖는 상이한 구역(160 내지 169)을 도시하며, 이제 이들 구역 각각이 상세하게 설명될 것이다. 참조를 위해, 편물 구성요소(150)가 신발류(100) 내에 합체되는 경우에 편물 구역(160 내지 169)의 위치에 대한 기준을 제공하기 위해 각각의 영역(101 내지 103) 및 측부(104, 105)가 도 11에 도시되어 있다.

관형 편물 구역(160)은, 주변 에지(153)의 대부분을 따라 측부(104, 105) 양쪽 상의 각각의 영역(101 내지 103)을 통해 연장된다. 관형 편물 구역(160)은 또한 영역(101, 102)의 경계면에 대체로 위치된 영역에서 측부(104, 105) 각각으로부터 내측으로 연장되어 내측 에지(155)의 전방 부분을 형성한다. 관형 편물 구역(160)은 비교적 질감이 없는 편물 구성을 형성한다. 도 12a를 참조하면, 관형 편물 구역(160)의 영역을 통한 단면이 도시되어 있으며, 표면(156, 157)은 실질적으로 서로 평행하다. 관형 편물 구역(160)은 신발류(100)에 다양한 이점을 부여한다. 예를 들면, 관형 편물 구역(160)은, 특히 관형 편물 구역(160) 내의 얀이 융착성 얀으로 플레이팅되는 경우에, 일부의 다른 편물 구조체보다 큰 내구성 및 내마모성을 갖는다. 또한, 관형 편물 구역(160)의 비교적 질감이 없는 양태는 주변 에지(153)에 스트로벨 안창(125)을 결합하는 프로세스를 단순화시킨다. 즉, 주변 에지(153)를 따라 위치된 관형 편물 구역(160)의 부분은 신발류(100)의 지속되는 프로세스를 용이하게 한다. 참조를 위해, 도 13a는 관형 편물 구역(160)이 편직 프로세스로 형성되는 방식의 루프 다이어그램(loop diagram)을 도시하고 있다.

2개의 신축성 편물 구역(161)은 주변 에지(153)로부터 내측으로 연장되고 발의 중족골과 근위 지골 사이의 관절의 위치와 대응하도록 위치된다. 즉, 신축성 구역은 경계면 영역(101, 102)에 대체로 위치된 영역에서 주변 에지로부터 내측으로 연장된다. 관형 편물 구역(160)과 같이, 신축성 편물 구역(161) 내의 편물 구성은 관형 편물 구조일 수 있다. 그러나, 관형 편물 구역(160)과 대조적으로, 신축성 편물 구역(161)은 편물 구성요소(150)에 신축성 및 회복 특성을 부여하는 신축성 얀으로 형성된다. 신축성 얀의 신축 정도는 상당히 변화될 수 있지만, 신축성 얀은 편물 구성요소(150)의 많은 구성에서 적어도 100% 신축될 수 있다.

관형의 인터로크 턱(interlock tuck) 편물 구역(162)은 적어도 중족부 영역(102)에서 내측 에지(155)의 일부분을 따라 연장된다. 관형의 인터로크 턱 편물 구역(162)은 또한 비교적 질감이 없는 편물 구성을 형성하지만, 관형 편물 구역(160)보다 큰 두께를 갖는다. 단면에 있어서, 관형의 인터로크 턱 편물 구역(162)은 도 12a와 유사하며, 표면(156, 157)이 실질적으로 서로 평행하다. 관형의 인터로크 턱 편물 구역(162)은 신발류(100)에 다양한 이점을 부여한다. 예를 들면, 관형의 인터로크 턱 편물 구역(162)은 일부의 다른 편물 구조체보다 큰 신축 저항성을 가지며, 이것은 끈(122)이 관형의 인터로크 턱 편물 구역(162) 및 인레이드 스트랜드(152)를 장력이 가해진 상태로 배치되는 경우에 유익하다. 참조를 위해, 도 13b는 관형의 인터로크 턱 편물 구역(162)이 편직 프로세스로 형성되는 방식의 루프 다이어그램을 도시한다.

1x1 메시 편물 구역(163)은 전족부 영역(101)에 위치되고 주변 에지(153)로부터 내측으로 이격되어 있다. 1x1 메시 편물 구역은, 도 12b에 도시된 바와 같이, C자형 형상을 가지며, 제1 표면(156)으로부터 제2 표면(157)으로 편물 요소(151)를 통해 연장되는 복수의 개구를 형성한다. 이러한 개구는 편물 구성요소(150)의 통기성을 향상시켜, 공기가 갑피(120)로 유입되고 습기가 갑피(120)로부터 배출될 수 있게 한다. 참조를 위해, 도 13c는 1x1 메시 편물 구역(163)이 편직 프로세스로 형성되는 방식의 루프 다이어그램을 도시하고 있다.

2x2 메시 편물 구역(164)은 1x1 메시 편물 구역(163)에 인접하게 연장되어 있다. 1x1 메시 편물 구역(163)과 비교하여, 2x2 메시 편물 구역(164)은 보다 큰 개구를 형성하고 있으며, 이것은 편물 구성요소(150)의 통기성을 더욱 향상시킬 수 있다. 참조를 위해, 도 13d는 2x2 메시 편물 구역(164)이 편직 프로세스로 형성되는 방식의 루프 다이어그램을 도시하고 있다.

3x2 메시 편물 구역(165)은 2x2 메시 편물 구역(164) 내에 위치되고, 다른 3x2 메시 편물 구역(165)은 신축성 구역(161) 중 하나에 인접하게 위치된다. 1x1 메시 편물 구역(163) 및 2x2 메시 편물 구역(164)과 비교하여, 3x2 메시 편물 구역(165)은 훨씬더 큰 개구를 형성하며, 이것은 편물 구성요소(150)의 통기성을 더욱 향상시킬 수 있다. 참조를 위해, 도 13e는 3x2 메시 편물 구역(165)이 편직 프로세스로 형성되는 방식의 루프 다이어그램을 도시하고 있다.

1x1 모의 메시(mock mesh) 편물 구역(166)은 전족부 영역(101)에 위치되고 1x1 메시 편물 구역(163) 주위로 연장된다. 편물 요소(151)를 관통하는 개구를 형성하는 메시 편물 구역(163 내지 165)과 대조적으로, 1x1 모의 메시 편물 구역(166)은 도 12c에 도시된 바와 같이 제1 표면(156)에 만입부를 형성한다. 신발류(100)의 심미감을 향상시키는 것에 부가하여, 1x1 모의 메시 편물 구역(166)은 가요성을 향상시키고, 편물 구성요소(150)의 전체 질량을 감소시킬 수 있다. 참조를 위해, 도 13f는 1x1 모의 메시 편물 구역(166)이 편직 프로세스로 형성되는 방식의 루프 다이어그램을 도시하고 있다.

2개의 2x2 모의 메시 편물 구역(167)은 힐 영역(103)에 그리고 힐 에지(154)에 인접하게 위치된다. 1x1 모의 메시 편물 구역(166)과 비교하여, 2x2 모의 메시 편물 구역(167)은 제1 표면(156)에 보다 큰 만입부를 형성한다. 도 12d에 도시된 바와 같이, 인레이드 스트랜드(152)가 2x2 모의 메시 편물 구역(167)에서 만입부를 통해 연장되는 영역에서, 인레이드 스트랜드(152)는 보일 수 있고, 만입부의 하측 영역에서 노출될 수 있다. 참조를 위해, 도 13g는 2x2 모의 메시 편물 구역(167)이 편직 프로세스로 형성되는 방식의 루프 다이어그램을 도시하고 있다.

2개의 2x2 혼성(hybrid) 편물 구역(168)은 중족부 영역(102)에 그리고 2x2 메시 편물 구역(167)의 전방에 위치된다. 2x2 혼성 편물 구역(168)은 2x2 메시 편물 구역(164) 및 2x2 모의 메시 편물 구역(167)의 특성을 공유한다. 보다 특별하게는, 2x2 혼성 편물 구역(168)은 2x2 메시 편물 구역(164)의 크기 및 구성을 갖는 개구를 형성하며, 2x2 혼성 편물 구역(168)은 2x2 모의 메시 편물 구역(167)의 특성 및 크기를 갖는 만입부를 형성한다. 도 12e에 도시된 바와 같이, 인레이드 스트랜드(152)가 2x2 혼성 편물 구역(168)의 만입부를 통해 연장되는 영역에서, 인레이드 스트랜드(152)가 보여지고 노출될 수 있다. 참조를 위해, 도 13h는 2x2 혼성 편물 구역(168)이 편직 프로세스로 형성되는 방식의 루프 다이어그램을 도시하고 있다.

편물 구성요소(150)는 또한, 편물 구성요소(130)에 대해 상기에서 설명된, 발목 개구부(121)에 인접하고 발목 개구부(121) 주위로 적어도 부분적으로 연장되는 패딩 영역의 일반 구성을 갖는 2개의 패딩 구역(169)을 포함한다. 이와 같이, 패딩 구역(169)은 일체형 편물 구조로 형성될 수 있는, 적어도 부분적으로 함께 연장된 2개의 중첩된 편물 층, 및 편물 층 사이에서 연장되는 복수의 플로팅 얀에 의해 형성된다.

도 9와 도 10 사이의 비교로부터, 편물 요소(151)에서의 질감 부분의 대부분이 제2 표면(157)보다는 제1 표면(156) 상에 위치된다는 것이 나타난다. 즉, 모의 편물 메시 구역(166 및 167)에 의해 형성된 만입부뿐만 아니라, 2x2 혼합 편물 구역(168) 내의 만입부가 제1 표면(156)에 형성된다. 이러한 구성은 신발류(100)의 편안함을 향상시키는 이점을 갖는다. 보다 특별하게는, 이러한 구성은 발에 대해 제2 표면(157)의 비교적 질감이 없는 구성을 배치한다. 도 9와 도 10의 다른 비교로부터, 인레이드 스트랜드(152)의 부분이 제2 표면(157)이 아니라 제1 표면(156)에서 노출된다는 것이 나타난다. 이러한 구성은 또한 신발류(100)의 편안함을 향상시키는 이점을 갖는다. 보다 특별하게는, 편물 요소(151)의 일부분에 의해 인레이드 스트랜드(152)를 발로부터 이격시킴으로써, 인레이드 스트랜드(152)는 발과 접촉하지 않을 것이다.

편물 구성요소(130)의 추가적인 구성이 도 14a 내지 도 14c에 도시되어 있다. 편물 구성요소(130)와 관련하여 설명되었지만, 이들 구성 각각과 연관된 개념은 또한 편물 구성요소(150)에 이용될 수도 있다. 도 14a를 참조하면, 인레이드 스트랜드(132)는 편물 구성요소(130)에 존재하지 않는다. 인레이드 스트랜드(132)가 편물 구성요소(130)의 영역에 신축 저항성을 부여하지만, 일부 구성은 인레이드 스트랜드(132)로부터의 신축 저항성을 필요로 하지 않을 수 있다. 더욱이, 일부 구성은 갑피(120)에서의 보다 큰 신축성으로부터 이익을 얻을 수 있다. 도 14b를 참조하면, 편물 요소(131)는, 이 편물 요소(131)의 나머지부와 일체형 편물 구조로 형성되고 주변 에지(133)에서 편물 구성요소(130)의 길이를 따라 연장되는 2개의 플랩(flap)(142)을 포함한다. 플랩(142)은, 신발류(100)에 합체되는 경우, 스트로벨 안창(125)을 대체할 수 있다. 즉, 플랩(142)은 깔창(113) 아래로 연장되고 중창(111)의 상측면에 고정되는 갑피(120)의 일부분을 협동적으로 형성할 수 있다. 도 14c를 참조하면, 편물 구성요소(130)는 중족부 영역(102)에 제한되는 구성을 갖는다. 이러한 구성에서는, 다른 재료 요소(예를 들면, 직물, 폴리머 폼, 폴리머 시트, 가죽, 합성 가죽)가 예를 들어 스티칭이나 접합을 통해 편물 구성요소(130)에 결합되어 갑피(120)를 형성할 수 있다.

상기 설명에 기초하여, 편물 구성요소(130, 150) 각각은 갑피(120)에 특징 및 이점을 부여하는 다양한 구성을 가질 수 있다. 보다 특별하게는, 편물 요소(131, 151)는 갑피(120)의 상이한 영역에 특정의 특성을 부여하는 다양한 편물 구조 및 얀 타입을 포함할 수 있으며, 인레이드 스트랜드(132, 152)는 갑피(120)의 영역에 신축 저항성을 부여하도록 편물 구조체를 통해 연장되고 신발류(100)의 피팅을 향상시키도록 끈(122)과 연계하여 작용할 수 있다.

편직 기계 및 피더의 구성

편직은 손으로 수행될 수 있지만, 편물 구성요소의 상업적 제조는 일반적으로 편직 기계에 의해 수행된다. 편물 구성요소(130, 150) 중 어느 하나를 제조하기에 적합한 편직 기계(200)의 일 예가 도 15에 도시되어 있다. 편직 기계(200)는 예시의 목적으로 V-베드형 횡편직기(V-bed flat knitting machine)의 구성을 갖지만, 편물 구성요소(130,150)의 양태 또는 편물 구성요소(130, 150) 중 어느 것이 다른 타입의 편직 기계에서 제조될 수도 있다.

편직 기계(200)는 서로에 대해 경사져서 V-베드를 형성하는 2개의 니들 베드(needle bed)(201)를 포함한다. 각각의 니들 베드(201)는 공통 평면에 놓이는 복수의 개별 니들(202)을 포함한다. 즉, 하나의 니들 베드(201)로부터의 니들(202)은 제1 평면 상에 놓이고, 다른 니들 베드(201)로부터의 니들(202)은 제2 평면 상에 놓인다. 제1 평면 및 제2 평면(즉, 2개의 니들 베드(201))은 서로에 대해 경사져 있으며, 편직 기계(200)의 폭의 대부분을 따라 연장되는 교차부를 형성하도록 만난다. 하기에서 보다 상세하게 설명되는 바와 같이, 니들(202) 각각은 후퇴된 제1 위치 및 연장된 제2 위치를 갖는다. 제1 위치에서, 니들(202)은 제1 평면과 제2 평면이 만나는 교차부로부터 이격되어 있다. 그러나, 제2 위치에서는, 니들(202)은 제1 평면과 제2 평면이 만나는 교차부를 통과한다.

한쌍의 레일(203)이 니들 베드(201)의 교차부 위로 평행하게 연장되고 다수의 표준 피더(204) 및 복합 피더(220)를 위한 부착 지점을 제공한다. 각각의 레일(203)은 2개의 측부를 가지며, 측부 각각은 하나의 표준 피더(204) 또는 하나의 복합 피더(220)를 수용한다. 이와 같이, 편직 기계(200)는 총 4개의 피더(204, 220)를 포함할 수 있다. 도시된 바와 같이, 최전방측 레일(203)은 대향 측부 상에 하나의 복합 피더(220) 및 하나의 표준 피더(204)를 포함하고, 최후방측 레일(203)은 대향 측부 상에 2개의 표준 피더(204)를 포함한다. 2개의 레일(203)이 도시되어 있지만, 편직 기계(200)의 다른 구성은 추가적인 레일(203)을 포함하여 보다 많은 피더(204, 220)를 위한 부착 지점을 제공할 수도 있다.

캐리지(205)의 작용으로 인해, 피더(204, 220)는 레일(203) 및 니들 베드(201)를 따라 이동하며, 이에 의해 니들(202)에 얀을 공급한다. 도 15에 있어서, 얀(206)은 스풀(207)에 의해 복합 피더(220)에 제공된다. 보다 특별하게는, 얀(206)은 복합 피더(220)로 들어가기 전에, 스풀(207)로부터 다양한 얀 가이드(208), 얀 회수 스프링(yarn take-back spring)(209) 및 얀 장력기(210)로 연장된다. 도시되지는 않았지만, 추가적인 스풀(207)이 피더(204)에 얀을 공급하는데 이용될 수도 있다.

표준 피더(204)는 편직 기계(200)와 같은 V-베드형 횡편직기에 통상적으로 이용되고 있다. 즉, 기존의 편직 기계는 표준 피더(204)를 포함한다. 각각의 표준 피더(204)는 니들(202)이 편직, 터킹(tucking) 및 플로팅하도록 조작하는 얀을 공급하는 능력을 갖는다. 비교로서, 복합 피더(220)는 니들(202)이 편직, 터킹 및 플로팅하는 얀(예를 들면, 얀(106))을 공급하는 능력을 가지며, 또한 복합 피더(220)는 얀을 인레이시키는 능력을 갖는다. 더욱이, 복합 피더(220)는 다양한 상이한 스트랜드(예를 들면, 필라멘트, 스레드, 로프, 웨빙, 케이블, 체인 또는 얀)를 인레이시키는 능력을 갖는다. 따라서, 복합 피더(220)는 각각의 표준 피더(204)보다 큰 다용성(versatility)을 나타낸다.

전술한 바와 같이, 복합 피더(220)는, 얀의 편직, 터킹 및 플로팅에 부가하여, 얀 또는 다른 스트랜드를 인레이시킬 때 이용될 수 있다. 복합 피더(220)를 포함하지 않는 통상의 편직 기계도 얀을 인레이시킬 수 있다. 보다 특별하게는, 인레이 피더에 의해 공급되는 통상의 편직 기계도 얀을 인레이시킬 수 있다. V-베드형 횡편직기를 위한 통상의 인레이 피더는 얀을 인레이시키는 것과 함께 동작하는 2개의 구성요소를 포함한다. 인레이 피더의 구성요소 각각은 2개의 인접한 레일 상의 별개의 부착 지점에 고정되며, 이에 의해 2개의 부착 지점을 점유한다. 개별 표준 피더(204)가 단지 하나의 부착 지점만을 점유하는 반면, 2개의 부착 지점은 일반적으로 인레이 피더가 편물 구성요소 내로 얀을 인레이시키는데 이용될 때 점유된다. 더욱이, 복합 피더(220)가 단지 하나의 부착 지점만을 점유하는 반면, 통상의 인레이 피더는 2개의 부착 지점을 점유한다.

편직 기계(200)가 2개의 레일(203)을 포함하는 것을 고려하면, 4개의 부착 지점이 편직 기계(200)에 이용가능하다. 통상의 인레이 피더가 편직 기계(200)와 함께 이용되면, 2개의 부착 지점만이 표준 피더(204)에 이용가능하다. 그러나, 편직 기계(200)에 복합 피더(220)를 사용하는 경우, 3개의 부착 지점이 표준 피더(204)에 이용가능하다. 따라서, 복합 피더(220)는 얀 또는 다른 스트랜드를 인레이시키는 경우에 이용될 수 있으며, 복합 피더(220)는 단지 하나의 부착 지점만을 점유하는 이점을 갖는다.

복합 피더(220)는 캐리어(230), 피더 아암(240) 및 한쌍의 작동 부재(250)를 포함하는 것으로 도 16 내지 도 19에 개별적으로 도시되어 있다. 대부분의 복합 피더(220)는 금속 재료(예를 들면, 강, 알루미늄, 티타늄)로 형성될 수 있지만, 캐리어(230), 피더 아암(240) 및 작동 부재(250)의 부분은 예를 들어 폴리머, 세라믹 또는 복합 재료로 형성될 수도 있다. 상기에서 설명된 바와 같이, 복합 피더(220)는, 얀을 편직, 터킹 및 플로팅하는 것에 부가하여, 얀 또는 다른 스트랜드를 인레이시키는 경우에 이용될 수 있다. 도 16을 참조하면, 구체적으로는, 스트랜드가 복합 피더(220)와 접하는 방식을 나타내기 위해 얀(206)의 일부분이 도시되어 있다.

캐리어(230)는 대체로 장방형 형상을 가지며, 4개의 볼트(233)에 의해 결합된 제1 커버 부재(231) 및 제2 커버 부재(232)를 포함한다. 커버 부재(231, 232)는 피더 아암(240) 및 작동 부재(250)의 일부분이 위치되는 내부 캐비티를 규정한다. 캐리어(230)는 또한 피더(220)를 레일(203) 중 하나에 고정하도록 제1 커버 부재(231)로부터 외측으로 연장되는 부착 요소(234)를 포함한다. 부착 요소(234)의 구성은 변화될 수 있지만, 부착 요소(234)는, 도 17에 도시된 바와 같이, 더브테일(dovetail) 형상을 형성하는 2개의 이격된 돌출 영역을 포함하는 것으로 도시되어 있다. 레일(203) 중 하나의 역 더브테일 구성은 부착 요소(234)의 더브테일 형상 내로 연장되어 복합 피더(220)를 편직 기계(200)에 효과적으로 결합시킬 수 있다. 또한, 제2 커버 부재(234)가 도 18에 도시된 바와 같이, 중앙에 위치된 기다란 슬롯(235)을 형성하는 것에 또한 유의해야 한다.

피더 아암(240)은 캐리어(230)(즉, 커버 부재(231, 232)들 사이의 캐비티)를 통해 그리고 캐리어(230)의 하측부로부터 외측으로 연장되는 대체로 기다란 형상을 갖는다. 다른 요소에 부가하여, 피더 아암(240)은 작동 볼트(241), 스프링(242), 풀리(243), 루프(244) 및 분배 영역(245)을 포함한다. 작동 볼트(241)는 피더 아암(240)으로부터 외측으로 연장되고, 커버 부재(231, 232)들 사이의 캐비티 내에 위치된다. 작동 볼트(241)의 일측부는 또한 도 18에 도시된 바와 같이 제2 커버 부재(232)의 슬롯(235) 내에 위치된다. 스프링(242)은 캐리어(230) 및 피더 아암(240)에 고정된다. 보다 특별하게는, 스프링(242)의 일단부는 캐리어(230)에 고정되고, 스프링(242)의 타단부는 피더 아암(240)에 고정된다. 풀리(243), 루프(244) 및 분배 영역(245)은 얀(206) 또는 다른 스트랜드와 접하도록 피더 아암(240) 상에 존재한다. 더욱이, 풀리(243), 루프(244) 및 분배 영역(245)은, 얀(206) 또는 다른 스트랜드가 복합 피더(220)를 원활하게 통과하여 니들(202)에 신뢰성있게 공급되는 것을 보장하도록 구성된다. 도 16을 다시 참조하면, 얀(206)은 풀리(243) 주위로, 루프(244)를 통해 그리고 분배 영역(245) 내로 연장된다. 또한, 얀(206)은 피더 아암(240)의 단부 영역인 분배 팁(246)으로부터 벗어나 연장되어 그 후에 니들(202)로 공급된다.

각각의 작동 부재(250)는 아암(251) 및 플레이트(252)를 포함한다. 작동 부재(250)의 많은 구성에 있어서, 각각의 아암(251)은 플레이트(252) 중 하나와 원피스 요소로서 형성된다. 아암(251)이 캐리어(230) 외측에 그리고 캐리어(230)의 상측부에 위치되는 반면, 플레이트(252)는 캐리어(250) 내에 위치된다. 각각의 아암(251)은 외측 단부(253) 및 반대측의 내측 단부(254)를 규정하는 기다란 형상을 가지며, 또한 아암(251)은 양쪽 내측 단부(254) 사이에 공간(255)을 규정하도록 배치된다. 즉, 아암(251)은 서로 이격되어 있다. 플레이트(252)는 대체로 평면 형상을 갖는다. 도 19를 참조하면, 각각의 플레이트(252)는 경사진 에지(257)를 갖는 개구(256)를 규정한다. 더욱이, 피더 아암(240)의 작동 볼트(241)는 각각의 개구(256) 내로 연장된다.

상기에서 설명된 복합 피더(220)의 구성은 피더 아암(240)의 병진 운동을 용이하게 하는 구조를 제공한다. 하기에서 보다 상세하게 설명되는 바와 같이, 피더 아암(240)의 병진 운동은 니들 베드(201)의 교차부 위 또는 아래에 있는 위치에 분배 팁(246)을 선택적으로 배치시킨다. 즉, 분배 팁(246)은 니들 베드(201)의 교차부를 통해 왕복운동하는 능력을 갖는다. 피더 아암(240)의 병진 운동에 대한 이점은, 복합 피더(220)가, (a) 분배 팁(246)이 니들 베드(201)의 교차부 위에 배치되는 경우에 편직, 터킹 및 플로팅하기 위한 얀(206)을 공급하며, (b) 분배 팁(246)이 니들 베드(201)의 교차부 아래에 배치되는 경우에 인레이시키기 위한 얀(206) 또는 다른 스트랜드를 공급하는 것이다. 더욱이, 피더 아암(240)은 복합 피더(220)가 이용되는 방식에 따라 2개의 위치들 사이에서 왕복운동한다.

니들 베드(201)의 교차부를 통한 왕복운동시에, 피더 아암(240)은 후퇴 위치로부터 연장 위치로 병진 이동한다. 후퇴 위치에 있을 때, 분배 팁(246)은 니들 베드(201)의 교차부 위에 배치된다. 연장 위치에 있을 때, 분배 팁(246)은 니들 베드(201)의 교차부 아래에 배치된다. 피더 아암(240)이 연장 위치에 있을 때보다 피더 아암(240)이 후퇴 위치에 있을 때, 분배 팁(246)은 캐리어(230)에 보다 근접하게 된다. 유사하게, 피더 아암(240)이 후퇴 위치에 있을 때보다 피더 아암(240)이 연장 위치에 있을 때, 분배 팁(246)은 캐리어(230)로부터 더 멀어지게 된다. 다시 말해서, 분배 팁(246)은 연장 위치에 있을 때 캐리어(230)로부터 멀리 이동하고, 분배 팁(246)은 후퇴 위치에 있을 때 캐리어(230)에 보다 근접하게 이동한다.

참조를 위해, 도 16 내지 도 20c뿐만 아니라, 후술되는 다른 도면에 있어서, 화살표(221)는 분배 영역(245)에 인접하게 배치된다. 화살표(221)가 상방으로 또는 캐리어(230)를 향하는 방향을 가리키는 경우, 피더 아암(240)은 후퇴 위치에 있다. 화살표(221)가 하방으로 또는 캐리어(230)로부터 멀어지는 방향을 가리키는 경우, 피더 아암(240)은 연장 위치에 있다. 따라서, 화살표(221)의 위치를 참조함으로써, 피더 아암(240)의 위치는 용이하게 확인될 수 있다.

피더 아암(240)의 자연적인 상태는 후퇴 위치이다. 즉, 복합 피더(220)의 영역에 상당한 힘이 가해지지 않으면, 피더 아암은 후퇴 위치에 남아 있다. 도 16 내지 도 19를 참조하면, 예를 들어, 복합 피더(220)와 상호작용하는 힘 또는 다른 영향은 나타나고 있지 않으며, 피더 아암(240)은 후퇴 위치에 있다. 그러나, 충분한 힘이 아암(251) 중 하나에 가해지는 경우, 피더 아암(240)의 병진 운동이 일어날 수 있다. 보다 특별하게는, 충분한 힘이 외측 단부(253) 중 하나에 가해지고 공간(255)으로 향하는 경우에, 피더 아암(240)의 병진 운동이 일어난다. 도 20a 및 도 20b를 참조하면, 힘(222)이 외측 단부(253) 중 하나에 작용하고 공간(255)으로 향하면, 피더 아암(240)은 연장 위치로 병진 이동된 것으로 도시되어 있다. 그러나, 힘(222)의 제거시에, 피더 아암(240)은 후퇴 위치로 복귀될 것이다. 또한, 도 20c는 힘(222)이 내측 단부(254)에 작용하고 외측으로 향하며, 피더 아암(240)이 후퇴 위치에 남아 있는 것으로 도시되어 있다는 것에 또한 주목해야 한다.

상기에서 설명한 바와 같이, 피더(204, 220)는 캐리지(205)의 작용으로 인해 레일(203) 및 니들 베드(201)를 따라 이동한다. 보다 특별하게는, 캐리지(205) 내의 구동 볼트는 피더(204, 220)와 접촉하여 니들 베드(201)를 따라 피더(204, 220)를 가압한다. 복합 피더(220)에 대하여, 구동 볼트는 외측 단부(253) 중 하나 또는 내측 단부(254) 중 하나와 접촉하여 니들 베드(201)를 따라 복합 피더(220)를 가압한다. 구동 볼트가 외측 단부(253) 중 하나와 접촉하는 경우, 피더 아암(240)은 연장 위치로 병진 이동하고, 분배 팁(246)은 니들 베드(201)의 교차부 아래로 통과한다. 구동 볼트가 내측 단부(254) 중 하나와 접촉하고 공간(255) 내에 위치되는 경우, 피더 아암(240)은 후퇴 위치에 남아 있고, 분배 팁은 니들 베드(201)의 교차부 위에 있다. 따라서, 캐리지(205)가 복합 피더(220)와 접촉하는 영역은 피더 아암(240)이 후퇴 위치에 있는지 또는 연장 위치에 있는지 여부를 결정한다.

이제, 복합 피더(220)의 기계적 작용이 설명된다. 도 19 내지 도 20b는 제1 커버 부재(231)가 제거되어 캐리어(230)의 캐비티 내의 요소를 노출시킨 상태의 복합 피더(220)를 도시하고 있다. 도 19와 도 20a 및 도 20b를 비교하면, 힘(222)이 피더 아암(240)을 병진 이동시키는 방식이 명백해질 수 있다. 힘(222)이 외측 단부(253) 중 하나에 작용하는 경우, 작동 부재(250) 중 하나는 피더 아암(240)의 길이에 대해 수직인 방향으로 슬라이드된다. 즉, 작동 부재(250) 중 하나는 도 19 내지 도 20b에서 수평으로 슬라이드된다. 작동 부재(250) 중 하나의 이동은 작동 볼트(241)가 경사진 에지(257) 중 하나와 맞물릴 수 있게 한다. 작동 부재(250)의 이동이 피더 아암(240)의 길이에 대해 수직인 방향으로 구속되는 것을 고려하면, 작동 볼트(241)는 경사진 에지(257)에 대해 롤링하거나 슬라이드되고 피더 아암(240)이 연장 위치로 병진 이동하게 한다. 힘(222)의 제거시에, 스프링(242)은 피더 아암(240)을 연장 위치로부터 후퇴 위치로 당긴다.

상기 설명에 기초하여, 얀 또는 다른 스트랜드가 편직, 터킹 또는 플로팅하는데 이용되거나 인레이하는데 이용됨에 따라 복합 피더(220)는 후퇴 위치와 연장 위치 사이에서 왕복운동한다. 복합 피더(220)는, 힘(222)의 인가시에 피더 아암(240)이 후퇴 위치로부터 연장 위치로 병진 이동하게 하고, 힘(222)의 제거시에 피더 아암(240)이 연장 위치로부터 후퇴 위치로 병진 이동하게 하는 구성을 갖는다. 즉, 복합 피더(220)는, 힘(222)의 인가 및 제거에 의해 피더 아암(240)이 니들 베드(201)의 대향 양측부 사이에서 왕복운동하게 하는 구성을 갖는다. 일반적으로, 외측 단부(253)는 피더 아암(240)의 이동을 유발하는 작동 영역으로 고려될 수 있다. 복합 피더(220)의 다른 구성에서는, 작동 영역이 다른 위치에 있거나 피더 아암(240)의 이동을 유발하는 다른 자극에 반응할 수도 있다. 예를 들면, 작동 영역은 피더 아암(240)의 이동을 제어하는 서보기구(servomechanism)에 연결된 전기적 입력부일 수 있다. 따라서, 복합 피더(220)는 전술한 구성과 동일한 일반적인 방식으로 작동하는 다양한 구조를 가질 수 있다.

편직 프로세스

이제, 편직 기계(200)가 편물 구성요소를 제조하도록 작동하는 방식이 상세하게 설명된다. 또한, 하기의 설명은 편직 프로세스 동안에 복합 피더(220)의 작동을 예시한다. 도 21a를 참조하면, 다양한 니들(202), 레일(203), 표준 피더(204) 및 복합 피더(220)를 포함하는 편직 기계(200)가 도시되어 있다. 복합 피더(220)는 레일(203)의 전방측에 고정되는 반면, 표준 피더(204)는 레일(203)의 후방측에 고정된다. 얀(206)은 복합 피더(204)를 통과하고, 얀(206)의 일단부는 분배 팁(246)으로부터 외측으로 연장된다. 얀(206)이 도시되어 있지만, 임의의 다른 스트랜드(예를 들면, 필라멘트, 스레드, 로프, 웨빙, 케이블, 체인 또는 얀)가 복합 피더(220)를 통과할 수도 있다. 다른 얀(211)이 표준 피더(204)를 통과하여 편물 구성요소(260)의 일부분을 형성하며, 편물 구성요소(260)에 있어서의 최상측 코스를 형성하는 얀(211)의 루프는 니들(202)의 단부 상에 위치한 후크에 의해 유지된다.

본 명세서에서 설명되는 편직 프로세스는 편물 구성요소(130, 150)와 유사한 편물 구성요소를 포함하는 임의의 편물 구성요소일 수 있는 편물 구성요소(260)의 형성에 관한 것이다. 설명을 위해, 도면에는, 편물 구조체가 나타날 수 있게 하기 위해 편물 구성요소(260)의 비교적 작은 섹션만이 도시되어 있다. 더욱이, 편직 기계(200)의 다양한 요소 및 편물 구성요소(260)의 축척 및 비율은 편직 프로세스를 보다 잘 나타내기 위해 확대될 수도 있다.

표준 피더(204)는 분배 팁(213)을 갖는 피더 아암(212)을 포함한다. 피더 아암(212)은, (a) 니들(202) 사이에 중심설정되고, 그리고 (b) 니들 베드(201)의 교차부 위에 있는 위치에 분배 팁(213)을 배치하도록 각져 있다. 도 22a는 이러한 구성의 개략적인 단면도를 도시하고 있다. 니들(202)은 서로에 대해 경사진 상이한 평면 상에 놓여 있다는 것에 유의하자. 즉, 니들 베드(201)로부터의 니들(202)은 상이한 평면 상에 놓여 있다. 니들(202) 각각은 제1 위치와 제2 위치를 갖는다. 실선으로 도시된 제1 위치에서, 니들(202)은 후퇴되어 있다. 파선으로 도시된 제2 위치에서, 니들(202)은 연장되어 있다. 제1 위치에서, 니들(202)은, 니들 베드(201)가 놓이는 평면들이 만나는 교차부로부터 이격되어 있다. 그러나, 제2 위치에서, 니들(202)은 연장되어 있고, 니들 베드(201)가 놓이는 평면들이 만나는 교차부를 통과한다. 즉, 니들(202)은 제2 위치로 연장될 때 서로 교차한다. 분배 팁(213)이 평면들의 교차부 위에 위치한다는 것에 유의해야 한다. 이러한 위치에서, 분배 팁(213)은 편직, 터킹 및 플로팅을 위해 니들(202)에 얀(211)을 공급한다.

복합 피더(220)는 화살표(221)의 방향에 의해 명시되는 바와 같이 후퇴 위치에 있다. 피더 아암(240)은 캐리어(230)로부터 하방으로 연장되어, (a) 니들(202) 사이에 중심설정되고, 그리고 (b) 니들 베드(201)의 교차부 위에 있는 위치에 분배 팁(246)을 배치한다. 도 22b는 이러한 구성의 개략적인 단면도를 도시하고 있다. 분배 팁(246)은 도 22a의 분배 팁(213)과 동일한 상대 위치에 배치된다는 것에 유의하자.

도 21b를 참조하면, 표준 피더(204)는 레일(203)을 따라 이동하며, 새로운 코스가 얀(211)으로부터 편물 구성요소(260)에 형성된다. 보다 특별하게는, 니들(202)은 이전 코스의 루프를 통해 얀(211)의 섹션을 당기고, 이에 의해 새로운 코스를 형성한다. 따라서, 표준 피더(204)를 니들(202)을 따라 이동시켜서 니들(202)이 얀(211)을 조작하게 하여 얀(211)으로부터 추가적인 루프를 형성함으로써, 코스가 편물 구성요소에 추가될 수 있다.

편물 프로세스를 계속하면, 이제 피더 아암(240)은 도 21c에 도시된 바와 같이, 후퇴 위치로부터 연장 위치로 병진 이동한다. 연장 위치에서, 피더 아암(240)은 캐리어(230)로부터 하방으로 연장되어, (a) 니들(202) 사이에 중심설정되고, 그리고 (b) 니들 베드(201)의 교차부 아래에 있는 위치에 분배 팁(246)을 배치한다. 도 22c는 이러한 구성의 개략적인 단면도를 도시하고 있다. 분배 팁(246)은 피더 아암(240)의 병진 운동으로 인해 도 22b의 분배 팁(246)의 위치 아래에 배치된다는 것에 유의해야 한다.

이제 도 21d를 참조하면, 복합 피더(220)는 레일(203)을 따라 이동하며, 얀(206)은 편물 구성요소(260)의 루프들 사이에 배치된다. 즉, 얀(206)은 교대 패턴으로 일부 루프의 앞쪽 및 다른 루프의 뒤쪽에 위치된다. 더욱이, 얀(206)은 하나의 니들 베드(201)로부터의 니들(202)에 의해 유지되는 루프의 앞쪽에 배치되고, 얀(206)은 다른 니들 베드(201)로부터의 니들(202)에 의해 유지되는 루프의 뒤쪽에 배치된다. 피더 아암(240)은 니들 베드(201)의 교차부 아래의 영역에 얀(206)을 배치하도록 연장 위치에 남아 있다는 것에 유의하자. 이것은 도 21b의 표준 피더(204)에 의해 최근에 형성된 코스 내에 얀(206)을 효과적으로 배치한다.

편물 구성요소(260) 내로 얀(206)을 인레이시키는 것을 완료하기 위해서, 도 21e에 도시된 바와 같이, 표준 피더(204)는 레일(203)을 따라 이동하여 얀(211)으로부터 새로운 코스를 형성한다. 새로운 코스를 형성함으로써, 얀(206)은 편물 구성요소(260)의 구조체 내에 효과적으로 편직되거나 다른 방식으로 일체화된다. 이러한 단계에서, 피더 아암(240)은 또한 연장 위치로부터 후퇴 위치로 병진 이동할 수도 있다.

도 21d 및 도 21e는 레일(203)을 따르는 피더(204, 220)의 별개의 이동을 도시하고 있다. 즉, 도 21d는 레일(203)을 따르는 복합 피더(220)의 제1 이동을 나타내고, 도 21e는 레일(203)을 따르는 표준 피더(204)의 제2 및 후속 이동을 나타내고 있다. 많은 편직 프로세스에서, 피더(204, 220)는 얀(206)을 인레이시키고 얀(211)으로부터 새로운 코스를 형성하도록 효과적으로 동시에 이동할 수 있다. 그러나, 복합 피더(220)는 얀(211)으로부터의 새로운 코스의 형성 이전에 얀(206)을 배치시키기 위해 앞서서 또는 표준 피더(204)의 앞쪽에서 이동한다.

상기 설명에서 개괄된 일반적인 편직 프로세스는 인레이드 스트랜드(132, 152)가 편물 요소(131, 151) 내에 위치될 수 있는 방식의 일 예를 제공한다. 보다 특별하게는, 편물 구성요소(130, 150)는 복합 피더(220)를 이용하여 편물 요소(131) 내로 인레이드 스트랜드(132, 152)를 효과적으로 삽입함으로써 형성될 수 있다. 피더 아암(240)의 왕복운동 동작을 고려하면, 새로운 코스의 형성 이전에, 인레이드 스트랜드가 이전에 형성된 코스 내에 위치될 수 있다.

편직 프로세스를 계속하면, 이제 피더 아암(240)은 도 21f에 도시된 바와 같이 후퇴 위치로부터 연장 위치로 병진 이동한다. 그 후에, 도 21g에 도시된 바와 같이, 복합 피더(220)는 레일(203)을 따라 이동하고 얀(206)은 편물 구성요소(260)의 루프들 사이에 배치된다. 이것은 도 21e의 표준 피더(204)에 의해 형성된 코스 내에 얀(206)을 효과적으로 배치한다. 편물 구성요소(260) 내로 얀(206)을 인레이시키는 것을 완료하기 위해서, 도 21h에 도시된 바와 같이, 표준 피더(204)는 레일(203)을 따라 이동하여 얀(211)으로부터 새로운 코스를 형성한다. 새로운 코스를 형성함으로써, 얀(206)은 편물 구성요소(260)의 구조체 내에 효과적으로 편직되거나 다른 방식으로 일체화된다. 이러한 단계에서, 피더 아암(240)은 또한 연장 위치로부터 후퇴 위치로 병진 이동할 수도 있다.

도 21h를 참조하면, 얀(206)은 2개의 인레이드 섹션들 사이에 루프(214)를 형성한다. 편물 구성요소(130)의 상기 설명에서는, 도 5 및 도 6에 도시된 바와 같이, 인레이드 스트랜드(132)는 주변 에지(133)에서 편물 요소(131)를 반복적으로 빠져나오고, 그 후에 주변 에지(133)의 다른 위치에서 편물 요소(131)로 다시 들어가서 주변 에지(133)를 따라 루프를 형성한다. 루프(214)는 유사한 방식으로 형성된다. 즉, 루프(214)는 얀(206)이 편물 구성요소(260)의 편물 구조체를 빠져나오고 그 후에 편물 구조체로 다시 들어가는 곳에 형성된다.

상기에서 설명된 바와 같이, 표준 피더(204)는 니들(202)이 편직, 터킹 및 플로팅하도록 조작하는 얀(예를 들면, 얀(211))을 공급하는 능력을 갖는다. 그러나, 복합 피더(220)는 니들(202)이 편직, 터킹 또는 플로팅하는 얀(예를 들면, 얀(206))을 공급하는 능력뿐만 아니라, 얀을 인레이시키는 능력을 갖는다. 편직 프로세스의 상기 설명은 복합 피더(220)가 연장 위치에 있을 때 얀을 인레이시키는 방식을 개시한다. 복합 피더(220)는 또한 후퇴 위치에 있을 때 편직, 터킹 및 플로팅하기 위한 얀을 공급할 수도 있다. 도 21i를 참조하면, 예를 들어, 복합 피더(220)는 후퇴 위치에 있을 때 레일(203)을 따라 이동하며, 후퇴 위치에 있을 때 편물 구성요소(260)의 코스를 형성한다. 따라서, 후퇴 위치와 연장 위치 사이에서 피더 아암(240)을 왕복운동시킴으로써, 복합 피더(220)는 편직, 터킹, 플로팅 및 인레이를 위한 얀(206)을 공급할 수 있다. 그러므로, 복합 피더(220)에 대한 이점은 표준 피더(204)보다 많은 기능을 위해 이용될 수 있는 얀을 공급함에 있어서 그 다용성과 관련된다.

편직, 터킹, 플로팅 및 인레이를 위한 얀을 공급하는 복합 피더(220)의 능력은 피더 아암(240)의 왕복운동 동작에 기초하고 있다. 도 22a 및 도 22b를 참조하면, 분배 팁(213, 246)은 니들(220)에 대해 동일한 위치에 있다. 이와 같이, 양쪽 피더(204, 220)가 편직, 터킹 및 플로팅을 위한 얀을 공급할 수 있다. 도 22c를 참조하면, 분배 팁(246)은 다른 위치에 있다. 이와 같이, 복합 피더(220)는 인레이를 위한 얀 또는 다른 스트랜드를 공급할 수 있다. 그러므로, 복합 피더(220)에 대한 이점은 편직, 터킹, 플로팅 및 인레이를 위해 이용될 수 있는 얀을 공급함에 있어서 그 다용성과 관련된다.

다른 편직 프로세스의 고려

이제, 편직 프로세스와 관련된 추가적인 양태가 설명될 것이다. 도 23을 참조하면, 편물 구성요소(260)의 상측 코스는 얀(206, 211) 모두로부터 형성된다. 보다 특별하게는, 코스의 좌측은 얀(211)으로 형성되는 반면, 코스의 우측은 얀(206)으로 형성된다. 추가적으로, 얀(206)은 코스의 좌측 내로 인레이된다. 이러한 구성을 형성하기 위해서, 표준 피더(204)는 얀(211)으로부터 코스의 좌측을 처음에 형성할 수 있다. 그 후에, 복합 피더(220)는 피더 아암(240)이 연장 위치에 있을 때 얀(206)을 코스의 우측 내에 놓인다. 이어서, 피더 아암(240)은 연장 위치로부터 후퇴 위치로 이동하며, 코스의 우측을 형성한다. 따라서, 복합 피더는 얀을 코스의 하나의 부분 내로 인레이시킨 후에, 코스의 나머지부를 편직하기 위한 얀을 공급할 수 있다.

도 24는 4개의 복합 피더(220)를 포함하는 편직 기계(200)의 구성을 도시하고 있다. 상기에서 설명된 바와 같이, 복합 피더(220)는 편직, 터킹, 플로팅 및 인레이를 위한 얀(예를 들면, 얀(206))을 공급하는 능력을 갖는다. 이러한 다용성을 고려하면, 표준 피더(204)는 편직 기계(200)에서 또는 다양한 통상의 편직 기계에서 다수의 복합 피더(220)에 의해 교체될 수 있다.

도 8b는 2개의 얀(138, 139)이 편물 요소(131)를 형성하도록 플레이팅되고 인레이드 스트랜드(132)가 편물 요소(131)를 통해 연장되는 편물 구성요소(130)의 구성을 도시하고 있다. 상기에서 설명된 일반적인 편직 프로세스는 또한 이러한 구성을 형성하는데 이용될 수도 있다. 도 15에 도시된 바와 같이, 편직 기계(200)는 다수의 표준 피더(204)를 포함하며, 이러한 표준 피더(204) 중 2개는 편물 요소(131)를 형성하는데 이용될 수 있으며, 복합 피더(220)는 인레이드 스트랜드(132)를 배치한다. 따라서, 도 21a 내지 도 21i에서 전술한 편직 프로세스는 다른 표준 피더(204)를 추가하여 추가적인 얀을 공급함으로써 변경될 수 있다. 얀(138)이 비융착성 얀이고 얀(139)이 융착성 얀인 구성에 있어서, 편물 구성요소(130)는 편직 프로세스 후에 가열되어 융착될 수 있다.

도 21a 내지 도 21i에 도시된 편물 구성요소(260)의 부분은 규칙적이고 연속적인 코스 및 웨일을 갖는 리브형 편직물의 구성을 갖는다. 즉, 편물 구성요소(260)의 부분은 예를 들어 메시 편물 구역(163 내지 165)과 유사한 임의의 메시 영역 또는 모의 메시 편물 구역(166, 167)과 유사한 모의 메시 영역을 갖지 않는다. 편물 구성요소(150, 260) 중 어느 하나에 메시 편물 구역(163 내지 165)을 형성하기 위해서, 래크식 니들 베드(201)와, 상이한 래크 위치에 있어서의 니들 베드(201)의 앞에서 뒤로 그리고 니들 베드(201)의 뒤에서 앞으로의 스티치 루프의 이송의 조합이 이용된다. 모의 메시 편물 구역(166, 167)과 유사한 모의 메시 영역을 형성하기 위해서, 래크식 니들 베드와, 니들 베드(201)의 앞에서 뒤로의 스티치 루프의 이송의 조합이 이용된다.

편물 구성요소 내의 코스는 대체로 서로 평행하다. 대부분의 인레이드 스트랜드(152)가 편물 요소(151) 내의 코스를 추종하는 것을 고려하면, 인레이드 스트랜드(152)의 다양한 섹션이 서로 평행해야 하는 것이 제안될 수 있다. 도 9를 참조하면, 예를 들어 인레이드 스트랜드(152)의 일부 섹션은 에지(153, 155)들 사이에서 연장되고 다른 섹션은 에지(153, 154)들 사이에서 연장된다. 그러므로, 인레이드 스트랜드(152)의 다양한 섹션은 평행하지 않다. 다트(dart)를 형성하는 개념은 인레이드 스트랜드(152)에 이러한 비평행한 구성을 부여하는데 이용될 수 있다. 보다 특별하게는, 길이가 다른 코스를 형성하여 인레이드 스트랜드(152)의 섹션들 사이에 쐐기형 구조체를 효과적으로 삽입할 수 있다. 그러므로, 인레이드 스트랜드(152)의 다양한 섹션이 평행하지 않은 경우의 편물 구성요소(150)에 형성된 구조는 다트 형성 프로세스를 통해 달성될 수 있다.

대부분의 인레이드 스트랜드(152)가 편물 요소(151) 내의 코스를 추종하지만, 인레이드 스트랜드(152)의 일부 섹션은 웨일을 추종한다. 예를 들면, 내측 에지(155)에 인접하고 그에 평행한 인레이드 스트랜드(152)의 섹션은 웨일을 추종한다. 이것은, 코스의 일부분을 따라, 그리고 인레이드 스트랜드(152)가 웨일을 추종하도록 의도된 지점에 인레이드 스트랜드(152)의 섹션을 우선 삽입함으로써 달성될 수 있다. 그 후에, 인레이드 스트랜드(152)는 킥백(kick back)되어 경로를 벗어나 이동되고, 코스가 종료된다. 후속 코스가 형성되고 있을 때, 인레이드 스트랜드(152)는 다시 킥백되어, 인레이드 스트랜드(152)가 웨일을 추종하도록 의도된 지점에서 인레이드 스트랜드(152)가 경로를 벗어나 이동되고, 코스가 종료된다. 이러한 프로세스는 인레이드 스트랜드(152)가 웨일을 따라 원하는 거리를 연장될 때까지 반복된다. 동일한 개념이 편물 구성요소(130)의 인레이드 스트랜드(132)의 부분에 대해 이용될 수 있다.

(a) 편물 요소(131)와 인레이드 스트랜드(152) 사이, 또는 (b) 편물 요소(151)와 인레이드 스트랜드(152) 사이에서의 상대적인 이동을 감소시키기 위해 다양한 방법이 이용될 수 있다. 즉, 인레이드 스트랜드(132, 152)가 편물 요소(131, 151)를 슬립하거나 이를 통해 이동하거나 빠져나가거나 또는 그로부터 다른 방식으로 변위되는 것을 방지하기 위해 다양한 방법이 이용될 수 있다. 예를 들면, 열가소성 폴리머 재료로 형성된 하나 이상의 얀을 인레이드 스트랜드(132, 152)에 융착함으로써, 인레이드 스트랜드(132, 152)와 편물 요소(131, 151) 사이에서의 움직임을 방지할 수 있다. 추가적으로, 인레이드 스트랜드(132, 152)는, 턱 요소(tuck element)로서 편직 니들에 주기적으로 공급되는 경우, 편물 요소(131, 151)에 고정될 수 있다. 즉, 인레이드 스트랜드(132, 152)는, 이 인레이드 스트랜드(132, 152)를 편물 요소(131, 151)에 고정시키고 인레이드 스트랜드(132, 152)의 움직임을 방지하기 위해 그 길이를 따르는 지점에 (예를 들면, 센티미터당 1회) 턱 스티치(tuck stitch) 내에 형성될 수 있다.

상기에서 설명된 편직 프로세스에 이어서, 편물 구성요소(130, 150) 중 어느 하나의 특성을 향상시키기 위해 다양한 작업이 수행될 수 있다. 예를 들면, 물을 흡수 및 유지하는 편물 구조체의 능력을 제한하기 위해 발수 코팅 또는 내수 처리가 적용될 수 있다. 다른 예로서, 편물 구성요소(130, 150)는 로프트(loft)를 개선하고 얀을 융착시키도록 스티밍(steaming)될 수 있다. 도 8b에 대하여 상기에서 설명된 바와 같이, 얀(138)은 비융착성 얀일 수 있고, 얀(130)은 융착성 얀일 수 있다. 스티밍시에, 얀(139)은 고체 상태로부터 연화된 상태 또는 액체 상태로 전이되도록 녹거나 다른 방식으로 연화되고, 그 후에, 충분히 냉각될 때, 연화된 상태 또는 액체 상태로부터 고체 상태로 전이될 수 있다. 이와 같이, 얀(139)은, (a) 얀(138)의 하나의 부분을 얀(138)의 다른 부분에 결합시키거나, (b) 얀(138)과 인레이드 스트랜드(132)를 서로 결합시키거나, 또는 (c) 예를 들어 다른 요소(예를 들면, 로고, 상표 및 주의 설명서 및 재료 정보를 갖는 꼬리표)를 편물 구성요소(130)에 결합시키는데 이용될 수 있다. 따라서, 스티밍 프로세스는 편물 구성요소(130, 150)에서 얀을 융착시키는데 이용될 수 있다.

스티밍 프로세스와 연관된 방법이 크게 변화될 수 있지만, 하나의 방법은 스티밍 동안에 편물 구성요소(130, 150) 중 하나를 지그에 피닝(pining)하는 것을 포함한다. 편물 구성요소(130, 150) 중 하나를 지그에 피닝하는 이점은 편물 구성요소(130, 150)의 특정 영역의 결과적인 치수가 제어될 수 있다는 것이다. 예를 들면, 편물 구성요소(130)의 주변 에지(133)에 대응하는 영역을 유지하기 위해 지그상의 핀이 배치될 수 있다. 주변 에지(133)에 대한 특정 치수를 유지시킴으로써, 주변 에지(133)는 밑창 구조체(110)에 갑피(120)를 결합시키는 지속적인 프로세스의 일부분을 위한 정확한 길이를 갖는다. 따라서, 편물 구성요소(130, 150)의 피닝 영역은 스티밍 프로세스 후에 편물 구성요소(130, 150)의 결과적인 치수를 제어하는데 이용될 수 있다.

편물 구성요소(260)를 형성하기 위한 전술한 편직 프로세스는 신발류(100)를 위한 편물 구성요소(130, 150)의 제조에 적용될 수 있다. 편직 프로세스는 또한 다양한 다른 편물 구성요소의 제조에 적용될 수도 있다. 즉, 하나 이상의 복합 피더 또는 다른 왕복운동 피더를 이용하는 편물 프로세스가 다양한 편물 구성요소를 형성하는데 이용될 수 있다. 이와 같이, 전술한 편직 프로세스 또는 유사한 프로세스를 통해 형성된 편물 구성요소는 또한 다른 타입의 의류(예를 들면, 셔츠, 바지, 양말, 재킷, 속옷), 운동 장비(예를 들면, 골프 백, 야구 및 축구 글러브, 축구공 구속 구조체), 용기(예를 들면, 백팩, 가방) 및 가구(예를 들면, 의자, 긴 의자, 카 시트)용 덮개에 이용될 수도 있다. 또한, 편물 구성요소는 침대 커버(예를 들면, 시트, 담요), 테이블 커버, 타올, 플래그, 텐트, 돛, 및 낙하산에 이용될 수도 있다. 편물 구성요소는 자동차 및 항공기 응용을 위한 구조체, 필터 재료, 의료용 직물(예를 들면, 붕대, 면봉, 임플란트), 제방 보강용 토목용 직물, 작물 보호용 농업용 직물, 및 열 및 방사선에 대해 보호 또는 절연하는 산업용 의류를 포함하는 산업용을 위한 기술적 직물로서 이용될 수 있다. 따라서, 전술한 편물 프로세스, 또는 유사한 프로세스를 통해 형성된 편물 구성요소는 개인용 및 산업용 모두를 위한 다양한 제품에 합체될 수 있다.

힐 영역 내의 인레이드 스트랜드

상기에서 설명된 바와 같이, 인레이드 스트랜드(152)의 일부 섹션 또는 부분을 후방으로 각져 있고 힐 에지(154)로 연장된다. 도 9 및 도 10을 참조하면, 예를 들어 인레이드 스트랜드(152)의 이들 섹션은 힐 에지(154)로부터 내측 에지(155)를 향해, 하나 이상의 끈 개구(158) 주위를 적어도 부분적으로 돌아서, 그리고 다시 힐 에지(154)로 연장된다. 추가적으로, 인레이드 스트랜드(152)의 일부 섹션은 힐 에지(154)로부터 내측 에지(155)를 향해, 끈 개구(158)에 인접하고 이들 사이에 있는 영역을 돌아서, 그리고 다시 힐 에지(154)로 연장된다. 이러한 구성에 대한 이점은 힐 에지(154)와 내측 에지(155) 사이에서 연장된 인레이드 스트랜드(152)의 부분이 착용자의 힐 주위를 효과적으로 감싸고, 신발류(100) 내에 힐의 위치를 고정하는 것을 돕는 것이다. 인레이드 스트랜드(152)의 다른 부분과 같이, 이들 섹션은, (a) 지지, 안정성 및 구조를 제공하고, (b) 편물 구성요소(150) 또는 갑피(120)를 발 주위에 고정하는 것을 돕고, (c) 갑피(120)의 영역에서의 변형을 제한하며(예를 들면, 신축 저항성을 부여함), (d) 신발류(100)의 피팅을 향상시키도록 끈(122) 또는 다른 끈과 연계하여 작용한다.

신발류(100)의 다른 구성이 도 25 내지 도 28에 도시되어 있으며, 여기서 편물 구성요소(130)의 인레이드 스트랜드(132)는 힐 영역(103) 내로 연장된다. 보다 특별하게는, 편물 요소(131)는 갑피(120)의 목부 영역으로부터 힐 영역(103)으로 연장되고, 인레이드 스트랜드(132)는 목부 영역으로부터 힐 영역(103)의 후방 부분까지 편물 요소(131)를 통해 연장되거나 이 편물 요소(131) 내로 인레이된다. 또한, 힐 영역(103) 내로 연장된 인레이드 스트랜드(132)의 부분은 측부(104, 105) 각각의 끈 개구(158) 중 하나 주위로 연장되는 목부 영역에서 루프를 형성하고, 끈(122)은 루프를 통해 연장된다. 참조를 위해, 갑피의 목부 영역은 일반적으로 중족부 영역(102)에 위치되며, 발의 발등 영역 또는 상측면에 대응되며, 이에 의해 끈 개구(123), 텅(124) 및 편물 요소(131)의 내측 에지(135)를 포함하는 갑피(120)의 부분을 둘러싼다. 또한, 인레이드 스트랜드(132)의 섹션이 힐 영역(103)까지 연장되지만, 인레이드 스트랜드(132)의 다른 섹션은 밑창 구조체(110)에 인접한 갑피(120)의 목부 영역과 하측 영역 사이에서 연장된다는 것에 주목해야 한다.

도 25 내지 도 28로부터의 편물 구성요소(130)의 구성이 도 29에 도시되어 있다. 인레이드 스트랜드(132)의 섹션은 목부 영역으로부터 측부(104, 105) 모두의 힐 에지(134) 각각으로 편물 요소(131)를 통해 연장되거나 편물 요소(131) 내에 인레이된다. 더욱이, 인레이드 스트랜드(132)의 부분은 힐 에지(134) 각각에서 편물 요소(131)를 빠져나온다. 이러한 구성에 대한 이점은, 목부 영역과 힐 에지(134) 사이에서 연장되는 인레이드 스트랜드(132)의 각 섹션이 신발류(100)의 제조 프로세스 동안에 독립적으로 인장되거나 느슨해지거나, 또는 다른 방식으로 조정될 수 있다는 것이다.

인레이드 스트랜드(132)의 단부 영역이 편물 요소(131)를 빠져나온 위치는 측부(104, 105) 각각에서 서로 대응한다. 힐 에지(134)가 도 27에서와 같이 결합되면, 인레이드 스트랜드(132)의 단부 영역은 힐 에지(134)에 형성되는 시임(143)에서 서로 접촉되거나 서로 인접하여 위치된다. 이러한 구성에 있어서, 인레이드 스트랜드(132), 또는 인레이드 스트랜드(132)의 다른 섹션은 힐 영역(103) 주위로 효과적으로 연장되어, 신발류(100)의 심미적 매력을 향상시킬 뿐만 아니라, 신발류(100)의 지지, 안정성, 구조 및 피팅을 향상시킨다. 일부 구성에서는, 직물 스트립 또는 플래싱(flashing)이 시임(143)을 따라 연장되고 이 시임(143)을 덮는다.

목부 영역과 힐 에지(134) 사이에서 연장되는 인레이드 스트랜드(132)의 부분은 발목 개구부(121), 또는 이 발목 개구부(121)를 형성하는 내측 에지(153)의 부분에 실질적으로 평행한 것으로 도시되어 있다. 이러한 구성의 이점은, 인레이드 스트랜드(132)가 발목 개구부(121) 둘레부의 대부분을 따라 일정한 지지, 안정성, 구조 및 피팅을 제공할 수 있다는 것이다. 그러나, 인레이드 스트랜드(132)의 적어도 4cm가 발목 개구부(121)에 평행한 경우, 또는 인레이드 스트랜드(132)의 적어도 4cm가 발목 개구부(121)에 평행하고 발목 개구부(121)의 3cm 내에 배치되는 경우, 유사한 이점이 얻어질 수 있다. 다시 말해서, 일정한 지지, 안정성, 구조 및 피팅은 발목 개구부(121)를 따라 그에 비교적 근접하게 인레이드 스트랜드(132)를 배치함으로써 달성될 수 있다. 또한, 인레이드 스트랜드(132)는 편물 층(140) 및 플로팅 얀(141)에 바로 인접하게 배치되거나 그로부터 이격되어 있을 수 있다는 것에 주목해야 한다. 더욱이, 인레이드 스트랜드(132)는 또한 플로팅 얀(141)에 실질적으로 평행할 수도 있다.

목부 영역과 힐 영역(103) 사이에 인레이드 스트랜드(132)를 연장시키는 개념은 다양한 방식으로 신발류(100)에 채용될 수 있다. 도 30a를 참조하면, 예를 들어, 인레이드 스트랜드(132)의 2개의 부분은 2개의 별개의 끈 개구(123) 주위에 루프를 형성하고 힐 영역(103)까지 연장된다. 인레이드 스트랜드(132)의 한 섹션이 발목 개구부(121)에 실질적으로 평행할 수 있지만, 도 30b는 인레이드 스트랜드(132)가 발목 개구부(121)에서 분기하여 힐 영역(103)의 밑창 구조체(110)를 향해 연장되는 구성을 도시하고 있다. 이러한 구성의 이점은, 인레이드 스트랜드(132)의 이러한 섹션이 힐 영역(103) 내의 발에 대해 밑창 구조체(110)를 고정할 수 있다는 것이다. 도 30c를 참조하면, 인레이드 스트랜드(132)의 교대 섹션은 편물 요소(131) 내에 매설되고 갑피(120)의 외부면에서 노출된다. 이러한 구성에 있어서, 인레이드 스트랜드(132)의 별개의 이격된 섹션은 노출되어 힐 영역(103)의 후방 부분과 목부 영역 사이의 외부면의 일부분을 형성한다. 즉, 인레이드 스트랜드(132)의 다수의 덮여진 섹션은 편물 요소(131) 내에 위치되거나 매설되며, 인레이드 스트랜드(132)의 다른 섹션은 노출되어 힐 영역(103)의 후방 부분과 목부 영역 사이에서의 갑피(120)의 외부면의 일부분을 형성한다. 신발류(100)의 추가적인 구성이 도 30d 및 도 30e에 도시되어 있으며, 여기서 편물 구성요소(130)는 전술한 개념 및 변형의 다양한 조합을 포함한다.

편물 구성요소(130)를 제조하는 방법은 편직 기계(200) 및 복합 피더(220)의 양태를 이용할 수 있다. 상기 방법은 또한 도 21a 내지 도 21i, 도 22a 내지 도 22c, 및 도 23에 대해 전술한 많은 개념을 포함할 수도 있다. 편물 구성요소(130)의 예에서, 상기 방법은 편직 프로세스를 이용하여 적어도 하나의 얀으로부터 편물 요소(131)를 형성하는 것, 및 또한 편직 프로세스 동안에 편물 요소(131) 내로 스트랜드(132)를 인레이시키는 것을 포함할 수 있다. 편직 프로세스가 실질적으로 완료되면, 편물 구성요소(130)는, 인레이드 스트랜드(132)가 목부 영역으로부터 힐 영역(103)의 후방 부분으로 연장되도록 갑피(120)에 합체된다.

감싸진 힐 영역의 구성

도 25 내지 도 28에 도시된 신발류(100)의 구성에 있어서, 시임(143)은 힐 영역(103)의 후방 영역에서 중앙에 위치된다. 이와 같이, 인레이드 스트랜드(132)의 단부 영역은 시임(143)에서 서로 접촉하거나 서로 인접하게 위치될 수 있다. 심미적으로, 인레이드 스트랜드(132)는 힐 영역(103) 주위로 연속적으로 연장되는 것으로 보일 수 있지만, 인레이드 스트랜드(132)의 별개 섹션은 시임(143)에서 서로 만나고 서로 결합되며 서로 인접하게 배치된다. 그러나, 다른 구성에서는, 시임(143)이 신발류(100)의 다른 영역에 위치될 수도 있다. 일 예로서, 도 31 및 도 32는 안쪽 측부(105) 상에 위치된 시임(143)을 갖는 것으로 신발류(100)를 도시하고 있다. 이러한 구성에 있어서, 편물 요소(131) 및 인레이드 스트랜드(132)는 힐 영역(103)의 후방 영역 주위를 연속적으로(즉, 상당한 불연속 또는 시임 없이) 감싸서 안쪽 측부(105) 상에 시임(143)을 위치시킨다. 보다 특별하게는, 편물 요소(131) 및 인레이드 스트랜드(132)는 바깥쪽 측부(104) 상의 목부 영역으로부터 힐 영역(103)까지 연장되며, 힐 영역(103) 주위로 안쪽 측부(105)까지 연속적으로 연장된다. 이러한 구성의 이점은, (a) 힐 영역(103)의 후방 영역으로부터 시임(143)을 제거함으로써 신발류(100)의 편안함이 향상될 수 있다는 것과, (b) 인레이드 스트랜드(132)가 힐 영역(103) 주위로 연속적으로 연장되어 발의 힐 영역 주위의 갑피(120) 또는 편물 구성요소(150)를 고정하는 것을 추가로 돕는다는 것이다.

도 31 및 도 32로부터의 편물 구성요소(130)의 구성이 도 33에 도시되어 있다. 인레이드 스트랜드(132)의 섹션은 편물 요소(131) 내에 인레이되고 측부(104, 105) 모두의 목부 영역으로부터 후방으로 연장된다. 편물 구성요소(130)는 도 29에서 비교적 대칭적인 양태를 갖는 반면, 이러한 구성은 비대칭적이고, 일측부에서 보다 긴 길이를 갖고 타측부에서 보다 짧은 길이를 갖는다. 실제로, 바깥쪽 측부(104)와 연관된 편물 구성요소(130)의 영역은 증가된 길이를 가져서 힐 영역(103) 주위로 연장되고 안쪽 측부(105)의 일부분을 형성한다.

조정가능한 인레이드 스트랜드

도 34 내지 도 40은 편물 구성요소 및 밑창 구조체로 이루어진 신발류 물품의 또 다른 실시예를 도시한다. 이들 추가적인 실시예는 이전 실시예에서 설명된 특징의 일부를 포함할 수 있지만, 전부를 포함할 필요는 없다. 추가적으로, 이들 추가적인 실시예는 이전에 설명되지 않은 일부 특징을 포함한다. 명확화를 위해, 도 34 내지 도 40에 도시된 실시예의 일부 특징만이 상세하게 설명되며, 이들 실시예는, 전술한 다양한 실시예에서 알려진 특징의 임의의 조합을 포함하여, 이전 실시예에서 설명된 특징의 일부 또는 전부를 포함할 수 있다는 것이 이해될 것이다.

이제 도 34 내지 도 36을 참조하면, 신발류 물품(400)(간단히 신발류(400)로서 지칭되기도 함)은 밑창 구조체(410) 및 갑피(420)를 포함하는 것으로 도시되어 있다. 이전 실시예와 같이, 신발류(400)는 달리기에 적합한 일반적인 구성을 갖는 것으로 도시되어 있지만, 신발류(400)와 연관된 개념은 또한 상기에서 이미 설명된 다양한 타입을 포함하여, 다양한 다른 운동화류 타입에 적용될 수도 있다. 따라서, 신발류(400)에 대하여 개시된 개념은 폭넓은 신발류 타입에 적용된다.

참조를 위해, 신발류(400)는 3개의 대체적인 영역, 즉 전족부 영역(401), 중족부 영역(402) 및 힐 영역(403)으로 분할될 수 있다. 신발류(400)는 또한 바깥쪽 측부(404) 및 안쪽 측부(405)를 포함한다. 바깥쪽 측부(404) 및 안쪽 측부(405) 각각은 영역(401), 영역(402) 및 영역(403) 각각을 통해 연장되고, 신발류(400)의 대향 양측부와 대응할 수 있다.

밑창 구조체(410)는 갑피(420)에 고정되며, 신발류(400)를 착용할 때 발과 지면 사이에서 연장된다. 일부 실시예에 있어서, 밑창 구조체(410)는 상기에서 설명되고 도 1에 도시된 밑창 구조체(110)와 유사한 특성을 포함할 수 있다. 특히, 일부 실시예에서, 밑창 구조체(410)는 중창 및 바닥창 모두를 포함할 수 있다. 더욱이, 일부 실시예에서는, 밑창 구조체(410)가 깔창을 포함할 수 있다.

갑피(420)는 밑창 구조체(410)에 대해 발을 수용하여 고정하기 위한 공동을 신발류(400) 내에 규정한다. 이러한 공동은 발을 수용하기 위한 형상을 갖고 발의 바깥쪽 측부를 따라, 발의 안쪽 측부를 따라, 발 위로, 힐 주위로, 그리고 발 아래로 연장된다. 공동에의 접근은 적어도 힐 영역(403)에 위치된 발목 개구부(421)에 의해 제공된다. 끈(422)(명확화를 위해 도 34에만 도시됨)은 갑피(420)와 결합되며, 발의 크기를 수용하도록 갑피(420)의 치수를 변경하는데 사용될 수 있다. 보다 특별하게는, 끈(422)은 착용자가 갑피(420)를 발 주위로 조일 수 있게 하며, 끈(422)은 착용자가 갑피(420)를 느슨하게 하여 (즉, 발목 개구부(421)를 통해) 공동에의 발의 진입 및 제거를 용이하게 한다.

일부 실시예에 있어서, 갑피(420)는 일체형 텅 부분(424)을 포함할 수 있다. 일체형 텅 부분(424)은 갑피(420)의 인접 부분과 일체로 형성될 수 있다(예를 들면, 텅은 갑피(420)의 목부 주위의 다른 부분과 일체화될 수 있음). 대안적으로, 다른 실시예에서, 갑피(420)는 이 갑피(420)의 인접 부분과 별개인 전형적인 텅을 포함할 수 있다. 또 다른 실시예는 어떠한 대응하는 텅도 갖지 않고 목부 영역을 따라 개구부를 포함할 수 있다.

일부 실시예에 있어서, 갑피(420)는 도 37에서 신발류 물품(400)의 나머지부와 별개로 도시된 편물 구성요소(450)로 이루어질 수 있다. 이제 도 37을 참조하면, 편물 구성요소(450)의 주 요소는 편물 요소(451) 및 인레이드 스트랜드(452)이다. 편물 요소(451)는 다양한 코스 및 웨일을 규정하는 복수의 상호 맞물림 루프를 형성하도록 (예를 들면, 편직 기계로) 조작되는 적어도 하나의 얀으로 형성된다. 즉, 편물 요소(451)는 편직물의 구조를 갖는다. 인레이드 스트랜드(452)는 편물 요소(451)를 통해 연장되고 편물 요소(451) 내에서 다양한 루프들 사이를 통과한다. 인레이드 스트랜드(452)가 대체로 편물 요소(451) 내에서 코스를 따라 연장되지만, 인레이드 스트랜드(452)는 또한 편물 요소(451) 내에서 웨일을 따라 연장될 수도 있다. 인레이드 스트랜드(132)와 같이, 인레이드 스트랜드(452)는 신축 저항성을 부여하고, 신발류(400)에 합체될 때 신발류(400)의 피팅을 향상시키도록 끈(422)과 연계하여 작용한다.

이전 실시예와 유사하게, 편물 구성요소(450)의 구성은 비대칭적이며, 일측부에서 보다 긴 길이를 갖고 타측부에서 보다 짧은 길이를 갖는다. 편물 요소(451)의 구성은 주변 에지(453), 한쌍의 힐 에지(454) 및 내측 에지(455)에 의해 추가로 특징지어질 수 있다. 그러나, 일부의 다른 실시예와 대조적으로, 내측 에지(455)는 편물 요소(451)의 목부 영역(419)을 통해 연장되지 않는다. 대신에, 일체형 텅 부분(424)이 목부 영역(419)의 주위 영역(417) 내측으로 연장되는 편물 요소(451)의 영역을 채운다.

편물 요소(451)는 제1 표면(456) 및 반대측의 제2 표면(457)을 갖는다(도 34 및 도 39에 도시됨). 제1 표면(456)은 갑피(450)의 외부면의 일부분을 형성할 수 있는 반면, 제2 표면(457)은 갑피(450)의 내부면의 일부분을 형성할 수 있으며, 이에 의해 갑피(450) 내의 공동의 적어도 일부분을 규정한다. 많은 구성에 있어서, 편물 요소(451)는 인레이드 스트랜드(452)의 영역에서 단일의 직물 층의 구성을 가질 수 있다. 즉, 편물 요소(451)는 제1 표면(456)과 제2 표면(457) 사이의 단일의 직물 층일 수 있다. 그러나, 다른 실시예에서, 편물 요소(451)는 2개 이상의 별도 편물 층으로 이루어질 수 있다.

일부 실시예에 있어서, 인레이드 스트랜드(452)는 주변 에지(453)로부터 목부 영역(419)의 주위 영역(417)을 향해, 그리고 다시 주변 에지(453)로 반복적으로 연장된다. 또한, 인레이드 스트랜드(452)의 일부 부분은 후방으로 각져 있고 힐 에지(454)로 연장된다. 보다 특별하게는, 인레이드 스트랜드(452)의 일부 부분은 힐 에지(454) 중 하나로부터 주위 영역(417)을 향해, 그리고 다시 힐 에지(454)의 동일한 힐 에지로 연장된다.

일부 실시예에 있어서, 인레이드 스트랜드(452)가 주변 에지(453)와 주위 영역(417) 사이에서 앞뒤로 연장될 때, 인레이드 스트랜드(452)의 일부 인접 부분은 편물 요소(451) 내에서 서로 근접하게 배치될 수 있다. 예를 들면, 도 37에 도시된 바와 같이, 인레이드 스트랜드(452)의 제1 섹션(461)은 주변 에지(453)에서 진입하고, 편물 요소(451)를 통해 목부 영역(419)의 주위 영역(417)까지 연장될 수 있다. 이러한 지점에서, 인레이드 스트랜드(452)는 되돌려져서, 인레이드 스트랜드(452)의 제2 섹션(462)이 다시 편물 요소(451)를 통해 주변 에지(453)로 연장된다. 더욱이, 편물 요소(451) 내에서, 제2 섹션(462)은 제1 섹션(461)에 매우 근접하게 배치되고, 그에 따라 제1 섹션(461)과 제2 섹션(462) 사이에 명백한 분리가 전혀 없다. 다시 말해서, 일부 실시예에서, 제1 섹션(461) 및 제2 섹션(462)은 편물 요소(451) 내의 거의 동일한 경로를 따라 편직될 수 있다. 그러나, 다른 실시예에서는, 제1 섹션(461) 및 제2 섹션(462)이 편물 요소(451) 내에서 서로 바로 인접하여 통과하기보다는 이격될 수 있다는 것이 이해될 것이다. 예를 들면, 다른 실시예는 인레이드 스트랜드의 인접 섹션이 편물 요소 내에서 더 멀리 이격된 이전 실시예와 보다 유사한 구성을 사용할 수 있다.

도 34 내지 도 38에 명확하게 도시된 바와 같이, 일부 실시예에 있어서, 인레이드 스트랜드(452)의 일부분은 제1 표면(456) 상의 편물 요소(451)로부터 빠져나와서 끈 루프(470)를 형성할 수 있다. 특히, 인레이드 스트랜드(452)의 일부분은 주위 영역(417)의 개구(472)를 빠져나와서 끈 루프(470)를 형성한다. 그리고, 끈 루프(470)는 예를 들어 도 34에 도시된 바와 같이 끈(422)과 맞물릴 수 있다. 이러한 구성에 따르면, 끈(422)이 인장됨에 따라, 끈 루프(470) 및 그에 따른 인레이드 스트랜드(452)는 장력을 가하도록 당겨져서 착용자 발 주위에의 갑피(420)의 피팅을 향상시킨다.

적어도 일부의 실시예에 있어서, 편물 요소(451)와 비교하여, 인레이드 스트랜드(452)는 보다 큰 신축 저항성을 나타낼 수 있다. 즉, 인레이드 스트랜드(452)는 편물 요소(451)보다 덜 신축될 수 있다. 인레이드 스트랜드(452)의 다수의 섹션이 편물 요소(451)를 통해 연장되는 것을 고려하면, 인레이드 스트랜드(452)는 갑피(420)의 하측 영역과 목부 영역(419) 사이에서 갑피(420)를 형성하는 편물 구성요소(450)의 부분에 신축 저항성을 부여할 수 있다. 더욱이, 끈(422)에 장력을 가하는 것은 인레이드 스트랜드(452)에 장력을 부여하여, 목부 영역과 하측 영역 사이에 있어서의 갑피(420)의 부분이 발에 대해 놓이게 유도할 수 있다. 추가적으로, 인레이드 스트랜드(452)의 다수의 섹션이 힐 에지(454)를 향해 연장되는 것을 고려하면, 인레이드 스트랜드(452)는 힐 에지(454)에서의 갑피(420)의 부분에 신축 저항성을 부여할 수 있다. 더욱이, 끈(422)에 장력을 가하는 것은 힐 영역(403)에 있어서의 갑피(420)의 부분이 발에 대해 놓이게 유도할 수 있다. 이와 같이, 인레이드 스트랜드(452)는 신발류(400)의 피팅을 향상시키도록 끈(422)과 연계하여 작용한다.

편물 요소(451)는 편물 요소(131) 및/또는 편물 요소(151)에 대해 상기에서 설명된 다양한 타입의 얀 중 임의의 것을 포함할 수 있다. 인레이드 스트랜드(452)는 또한 인레이드 스트랜드(132) 및/또는 인레이드 스트랜드(152)에 대해 상기에서 설명된 구성 및 재료 중 임의의 것으로 형성될 수 있다. 추가적으로, 도 8a 및 도 8b에 대해 설명된 다양한 편물 구성은 또한 편물 구성요소(450)에 이용될 수도 있다. 보다 특별하게는, 편물 요소(451)는 단일 얀, 2개의 플레이팅된 얀, 또는 융착성 얀 및 비융착성 얀으로 형성된 영역을 가질 수 있으며, 이러한 융착성 얀은, (a) 비융착성 얀의 하나의 부분을 비융착성 얀의 다른 부분에 결합시키거나, (b) 비융착성 얀과 인레이드 스트랜드(452)를 서로 결합시킨다.

실시예는, 예를 들어 착용자가 인레이드 스트랜드의 일부분에 직접 장력을 가할 수 있게 함으로써, 갑피에 대한 피팅을 용이하게 향상시키는 제공부(provision)를 포함할 수 있다. 더욱이, 인레이드 스트랜드가 끈 루프를 형성하거나, 적어도 하나의 끈 개구를 둘러싸는 실시예에 있어서, 인레이드 스트랜드의 일부분에 직접 장력을 가하는 것은 끈의 장력을 증대시켜서 발에 대한 갑피의 피팅을 향상시킬 수 있다.

도 38 내지 도 40은 신발류 물품(400)의 개략적인 후방 등각도를 도시하고 있다. 우선 도 37 및 도 38을 참조하면, 인레이드 스트랜드(452)는 바깥쪽 힐 에지(459)로부터 목부 영역(419)의 주위 영역(417)으로 연장되는 제1 섹션(481), 및 목부 영역(419)으로부터 바깥쪽 힐 에지(459)로 다시 연장되는 제2 섹션(482)을 포함한다. 끈 루프(483)는 제1 섹션(481)과 제2 섹션(482) 사이의 인레이드 스트랜드(452)의 부분을 따라 형성된다. 끈 루프(483)는 목부 영역(419)의 주위 영역(417)의 최후방측 단부 상에 배치된 개구(484)로부터 외측으로 연장된다.

예시적인 실시예에 있어서, 제1 섹션(481)은 바깥쪽 힐 에지(459)와 목부 영역(419) 사이에서 편물 요소(451)를 통해 대체로 연장될 수 있으며, 그에 따라 제1 섹션(481)이 제1 표면(456)(예를 들면, 갑피(420)의 외부면)과 제2 표면(457)(예를 들면, 갑피(420)의 내부면) 사이에 효과적으로 한정된다. 대조적으로, 제2 섹션(482)의 적어도 일부 부분은 편물 요소(451)의 제1 표면(456)으로부터 외측으로 연장될 수 있다. 특히, 제2 섹션(482)은 제1 표면(456)과 제2 표면(457) 사이에 배치된 제1 부분(486), 제1 표면(456)의 외측(예를 들면, 원위)에 배치된 제1 부분(487), 및 제1 표면(456)과 제2 표면(457) 사이에 배치된 제3 부분(489)을 추가로 포함할 수 있다. 다시 말해서, 편물 요소(451)의 하나 이상의 코스 및/또는 웨일을 통해 연장될 수 있거나 다른 방식으로 편물 요소(451)의 얀으로 인터위빙(interweaving)될 수 있는 제1 부분(486) 및 제3 부분(489)과 대조적으로, 제1 부분(487)은 편물 요소(451)를 통해 배치되지 않은 인레이드 스트랜드(452)의 길이를 포함한다.

일반적으로, 제2 부분(487)의 길이(예를 들면, 편물 요소(451) 외부에 있는 인레이드 스트랜드(452)의 부분의 길이)는 변화될 수 있다. 일부 실시예에 있어서, 제2 부분(487)은 몇 mm 내지 수 cm의 범위의 길이를 갖는다. 일부 실시예에서, 제2 부분(487)은 수 cm보다 길 수도 있다. 일부 경우에, 제2 부분(487)의 길이는, 착용자가 편물 요소(451)의 외부 부분과 제2 부분(487) 사이에 자신의 손가락을 삽입함으로써 제2 부분(487)을 잡을 수 있는 것을 보장하도록 선택될 수 있다.

더욱이, 인레이드 스트랜드(452)의 일부 다른 세그먼트는 인레이드 스트랜드(452)가 편물 요소(451)를 포함하는 얀을 통해 연장될 때 편물 요소(451)의 외부면 상으로 나오는 작은 부분을 포함할 수 있지만, 이들 작은 부분은 전형적으로 제2 부분(487)의 길이보다 훨씬 짧은 길이를 가질 수 있다. 구체적으로는, 편물 요소(451)의 외부면 상에 보일 수 있는 이들 작은 부분은 편물 요소(451)의 인접 코스 또는 웨일 사이의 간격 정도, 또는 가능하게는 인접 코스 또는 웨일 사이의 간격의 수배 정도일 수 있다.

실시예는 장력 및/또는 압력이 증가될 수 있는 편물 구성요소(450)의 영역을 따라 편안함을 향상시키는 제공부를 포함할 수 있다. 도 38 및 도 39에 명확하게 도시된 바와 같이, 인레이드 스트랜드(452)의 제1 섹션(481) 및 제2 섹션(482)은 편물 구성요소(450)의 편물 칼라 부분(492)을 통해 연장된다. 일부 경우에, 편물 구성요소(450)의 편물 칼라 부분(492)은 편물 요소(451)의 인접 부분과 상이한 편물 구성을 갖는다. 예를 들면, 편물 요소(451)의 인접 부분에 비해, 편물 칼라 요소(492)는 증대된 탄성 또는 가요성을 가져서 발을 개구부(421) 내로 삽입하는 것을 용이하게 할 수 있다. 그러나, 다른 경우에는, 편물 칼라 요소(492)는 편물 요소(451)의 인접 부분과 실질적으로 유사한 편물 구성을 가질 수 있다.

도 39에 도시된 바와 같이, 일부 실시예는 두께가 변하는 편물 칼라 부분(492)을 포함할 수 있다. 예시적인 실시예에 있어서, 편물 칼라 부분(492)은 제1 두께(498)를 갖는 제1 편물 부분(494) 및 제2 두께(499)를 갖는 제2 편물 부분(495)을 포함한다. 일부 실시예에서, 제1 두께(498)는 제2 두께(499)보다 실질적으로 크다. 더욱이, 인레이드 스트랜드(452)의 제2 부분(487)이 제1 편물 부분(494) 상에서 외측으로 연장되기 때문에, 제1 편물 부분의 증가된 두께는 제1 부분(486)이 인레이드 스트랜드(452) 및 갑피(420)에서의 장력을 증대시키는데 사용될 때 증가된 장력 및/또는 압력이 증강될 수 있는 영역에서 쿠션 및 편안함을 증가시키는 것을 도울 수 있다.

일반적으로, 편물 칼라 부분(492)은 실질적으로 연속적인 편물 부분을 포함할 수 있다. 그러한 실시예에 있어서, 제1 편물 부분(494)과 제2 편물 부분(495) 사이의 두께 차이는 편물 구성을 변화시킴으로써 달성될 수 있다. 일부 실시예에서, 제1 편물 부분(494)과 제2 편물 부분(495) 사이의 두께 차이는 제2 편물 부분(495)보다 제1 편물 부분(494)에 많은 층을 사용함으로써 달성될 수 있다. 또 다른 실시예에서, 상이한 얀이 또한 두께 차이를 달성하는데 사용될 수 있다.

도 40은 인레이드 스트랜드(452)의 제1 부분이 갑피(420)의 힐 영역(403)으로부터 멀리 당겨진 상태의 개략적인 사시도를 도시하고 있다. 제1 부분(486)이 힐 영역(403)으로부터 더 멀리 당겨짐에 따라, 끈 루프 부분(483)을 포함하여, 인레이드 스트랜드(452)의 장력이 증가된다. 끈 루프 부분(483)을 따른 장력이 증가함에 따라, 끈 루프 부분(483)은 크기가 줄어들고, 끈 루프 부분(483)을 관통하여 배치된 끈(도시되지 않음)을 후방으로 잡아당기기 시작한다. 따라서, 힐 영역(403) 상에서 노출된 제1 부분(486)을 당기거나, 다른 방식으로 이 제1 부분(486)에 장력을 가함으로써, 착용자는 끈(422) 및 그에 따른 발 주위의 갑피(420)를 조이는 것을 도울 수 있다.

다양한 실시예가 설명되었지만, 상기 설명은 한정하기보다는 예시적인 것으로 의도되며, 본 실시예의 범위 내에 있는 더욱 많은 실시예 및 구현예가 가능하다는 것이 본 기술분야에 통상의 지식을 가진 자에게 자명할 것이다. 따라서, 상기 실시예는 첨부된 청구범위 및 그 등가물을 제외하고는 한정되지 않아야 한다. 또한, 다양한 변형 및 변경이 첨부된 청구범위의 범위 내에서 이루어질 수 있다.

Claims (20)

1. 갑피, 및 상기 갑피에 고정된 밑창 구조체를 구비하는 신발류 물품에 있어서,
   상기 갑피는,
   일체형 편물 구조로 형성된 편물 구성요소로서, 편물 요소, 및 상기 편물 요소를 통해 연장되고 상기 편물 요소와 일체형 편물 구조로 형성된 적어도 하나의 인레이드 스트랜드를 구비하는 편물 구성요소를 포함하며;
   상기 편물 요소는 외부면 및 내부면을 구비하고;
   상기 적어도 하나의 인레이드 스트랜드는 상기 편물 요소의 외부면과 내부면 사이에서 연장되는 제1 부분을 구비하고;
   상기 적어도 하나의 인레이드 스트랜드는 상기 편물 요소의 외부면으로부터 외측으로 연장되는 제2 부분을 구비하며;
   상기 제2 부분은 상기 편물 구성요소의 힐 영역에 배치되는 것인 신발류 물품.
2. 제1항에 있어서,
   상기 적어도 하나의 인레이드 스트랜드의 적어도 하나의 부분은 적어도 하나의 루프를 형성하고, 상기 적어도 하나의 루프는 끈을 수용하도록 구성되는 것인 신발류 물품.
3. 제2항에 있어서,
   상기 적어도 하나의 인레이드 스트랜드의 제2 부분은, 상기 제2 부분을 당기는 것에 의해 상기 적어도 하나의 인레이드 스트랜드 및 상기 적어도 하나의 루프에 장력을 가하도록 구성되는 것인 신발류 물품.
4. 제1항에 있어서,
   상기 적어도 하나의 인레이드 스트랜드는 상기 편물 요소의 제1 측부와 연관된 제1 인레이드 스트랜드 및 상기 편물 요소의 제2 측부와 연관된 제2 인레이드 스트랜드를 구비하는 적어도 2개의 인레이드 스트랜드를 포함하는 것인 신발류 물품.
5. 제1항에 있어서,
   상기 적어도 하나의 인레이드 스트랜드의 제1 부분은 상기 편물 구성요소의 편물 칼라 부분 내에 배치되고, 상기 편물 칼라 부분은 상기 갑피의 개구부와 연관되는 것인 신발류 물품.
6. 제5항에 있어서,
   상기 적어도 하나의 인레이드 스트랜드의 제2 부분은 상기 편물 칼라 부분 내에 배치되는 것인 신발류 물품.
7. 제6항에 있어서,
   상기 적어도 하나의 인레이드 스트랜드의 제1 부분을 포함하는 상기 편물 칼라 부분의 제1 편물 부분은 상기 적어도 하나의 인레이드 스트랜드의 제2 부분을 포함하는 상기 편물 칼라 부분의 제2 편물 부분보다 두꺼운 것인 신발류 물품.
8. 갑피, 및 상기 갑피에 고정된 밑창 구조체를 구비하는 신발류 물품에 있어서,
   상기 갑피는,
   일체형 편물 구조로 형성된 편물 구성요소로서, 편물 요소, 및 상기 편물 요소를 통해 연장되고 상기 편물 요소와 일체형 편물 구조로 형성된 적어도 하나의 인레이드 스트랜드를 구비하는 편물 구성요소를 포함하며;
   상기 편물 요소는 외부면 및 내부면을 구비하고;
   상기 신발류 물품은 상기 편물 요소의 목부 영역과 연관된 끈을 포함하고;
   상기 적어도 하나의 인레이드 스트랜드는 상기 목부 영역에서 루프를 형성하는 제1 부분을 포함하고, 상기 끈은 상기 루프를 통해 연장되고;
   상기 적어도 하나의 인레이드 스트랜드는 상기 제1 부분의 후방에 배치되는 제2 부분을 포함하며;
   상기 적어도 하나의 인레이드 스트랜드의 제2 부분은 상기 편물 요소의 외부면 상에 노출되고;
   상기 적어도 하나의 인레이드 스트랜드의 제2 부분은 상기 제2 부분을 당기는 것에 의해 제1 부분의 장력을 증가시켜 끈을 조이도록 구성되는 것인 신발류 물품.
9. 제8항에 있어서,
   상기 적어도 하나의 인레이드 스트랜드의 제2 부분은 상기 갑피의 힐 영역에 배치되는 것인 신발류 물품.
10. 제9항에 있어서,
    상기 적어도 하나의 인레이드 스트랜드의 제2 부분은 상기 힐 영역의 최후방측 부분과 연관되는 것인 신발류 물품.
11. 제10항에 있어서,
    상기 제2 부분은 상기 갑피의 힐 영역에 배치된 편물 구성요소의 편물 칼라 부분에 배치되고, 상기 편물 칼라 부분은 상기 갑피의 개구부와 연관되는 것인 신발류 물품.
12. 제8항에 있어서,
    상기 적어도 하나의 인레이드 스트랜드는 상기 편물 요소를 포함하는 적어도 하나의 얀보다 큰 신축 저항성을 갖는 것인 신발류 물품.
13. 제8항에 있어서,
    상기 편물 요소는 단일의 편물 층으로 이루어지고, 상기 외부면은 상기 단일의 편물 층과 연관되는 것인 신발류 물품.
14. 제8항에 있어서,
    상기 편물 요소는 적어도 2개의 편물 층으로 이루어지고, 상기 외부면은 상기 적어도 2개의 편물 층의 최외측 층과 연관되는 것인 신발류 물품.
15. 갑피, 및 상기 갑피에 고정된 밑창 구조체를 구비하는 신발류 물품에 있어서,
    상기 갑피는,
    일체형 편물 구조로 형성된 편물 구성요소로서, 편물 요소, 및 상기 편물 요소를 통해 연장되고 상기 편물 요소와 일체형 편물 구조로 형성된 적어도 하나의 인레이드 스트랜드를 구비하는 편물 구성요소를 포함하며;
    상기 편물 요소는 제1 편물 부분 및 상기 제1 편물 부분에 인접하게 배치된 제2 편물 부분을 구비하고;
    상기 적어도 하나의 인레이드 스트랜드는 상기 제1 편물 부분과 연관된 제1 스트랜드 부분 및 상기 제2 편물 부분과 연관된 제2 스트랜드 부분을 포함하고;
    상기 제1 스트랜드 부분은 상기 제1 편물 부분에 있어서 상기 편물 요소의 외부면에 대해 배치되고, 상기 제2 스트랜드 부분은 상기 제2 편물 부분에 있어서 상기 편물 요소의 외부면과 상기 편물 요소의 내부면 사이에서 연장되며;
    상기 제1 편물 부분은 상기 제2 편물 부분보다 두꺼운 것인 신발류 물품.
16. 제15항에 있어서,
    상기 제1 편물 부분 및 상기 제2 편물 부분은 편물 칼라 부분의 일부분인 것인 신발류 물품.
17. 제16항에 있어서,
    상기 편물 칼라 부분은 상기 편물 칼라 부분에 인접하게 배치된 상기 편물 요소의 부분과 상이한 편물 구성을 갖는 것인 신발류 물품.
18. 제17항에 있어서,
    상기 편물 칼라 부분은 상기 편물 칼라 부분에 인접하게 배치된 상기 편물 요소의 부분에 비해 증가된 탄성을 갖는 것인 신발류 물품.
19. 제15항에 있어서,
    상기 적어도 하나의 인레이드 스트랜드는 상기 갑피의 목부 영역과 상기 갑피의 힐 영역 사이에서 연장되는 것인 신발류 물품.
20. 제19항에 있어서,
    상기 제1 스트랜드 부분은 상기 힐 영역과 연관되는 것인 신발류 물품.

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