CN106974365A - 一种一体成型立体鞋面成型工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种一体成型立体鞋面成型工艺，包括以下步骤：第一步，取一用于支撑线缝纫织造的支撑基底，所述支撑基底为可溶性支撑基底，在支撑基底上通过缝纫织造形成一鞋面形状的基底层，在鞋面的鞋舌口部位通过留出复数个用于鞋带穿绑的穿设环；第二步，在基底层的外表面施行第二次缝纫织造，利用缝纫织造的线的改变，形成柔性纺织层；第三步，在柔性纺织层外表面的不同区域施行第三次缝纫织造，利用缝纫织造的线的改变，在不同区域形成不同的功能层，功能层由一层以上的纺织层叠加于柔性中层上形成；第四步，沿基底层的周沿施行第四次缝纫织造，形成加强边；第五步，将产品取出，浸泡于可溶解支撑基底的溶液中，直至支撑基底完全溶解。

Description

一种一体成型立体鞋面成型工艺

技术领域

本发明涉及鞋面制造领域，尤其涉及一种一体成型立体鞋面成型工艺。

背景技术

中国专利号：CN201510320194.8公开一种透气保暖的立体鞋面，它包括底层和面层，该底面和该面层之间的局部区域设有支撑层；该支撑层的上、下表面对应与面层和底层固定粘接；与支撑层邻接的区域，面层和底层固定粘接。本发明的鞋面的支撑层和尼龙双层结构面层的设置，使得鞋面能够很好地阻止足部产生的热量向外扩散，从而锁住更多的热量，具有优越的保暖性能；同时，还具有良好的透气性能，使得鞋腔内的脚气能够很好地由鞋面中的孔隙中排出；此外，本发明的鞋面的结构还使得鞋面具备良好的缓冲性能，对脚部的保护作用提供重要贡献。

中国专利号：CN200710105235.7公开一种鞋产品包括鞋面，所述鞋面至少部分地由基底层和位于靠近所述基底层表面的线分段制成。所述线分段被定位以提供结构部件，所述结构部件例如限制与所述线分段的纵轴方向一致的伸展。在鞋的一些结构中，所述线分段的第一部分可以在所述鞋的足前区和足跟区之间延伸，以及所述线分段的第二部分可以垂直延伸。

从以上两个已公开的专利可以看出，鞋面在传统的拼接、缝制之外，还有许多不同的构造，而生产商会根据消费者功能需求、外观需求、舒适性需求做出一些不同的改进。现有的鞋面，无论是传统的或者是特殊的，通常都是采用分体式拼接的方式形成，也就是生产多个部件，利用不同工序步骤、将多个部件利用缝纫、粘合、热压合、超声波粘合等方式进行拼装，最终成型为鞋面。这种鞋面在功能性方面是能够做到较为完善的，因为其可以通过拼装的方式，将鞋的不同部位根据不同功能需求来拼接不同形状、材料的部件。但是，这种方式实际上在生产效率方面并不高，而且需要掌控的工艺环节较多，废品率也较高，而且更新换代时，模板、生产设备等甚至就要根据实际需要进行修改、调整。

发明内容

因此，针对上述的问题，本发明提出一种结构简单、生产方便、穿着舒适的一体成型立体鞋面成型工艺。

为实现上述目的，本发明采用了以下技术方案：一种一体成型立体鞋面成型工艺，包括以下步骤：

第一步，取一用于支撑线缝纫织造的支撑基底，所述支撑基底为可溶性支撑基底，在支撑基底上通过缝纫织造形成一鞋面形状的基底层，在鞋面的鞋舌口部位通过留出复数个用于鞋带穿绑的穿设环；

第二步，在基底层的外表面施行第二次缝纫织造，利用缝纫织造的线的改变，形成柔性纺织层；

第三步，在柔性纺织层外表面的不同区域施行第三次缝纫织造，利用缝纫织造的线的改变，在不同区域形成不同的功能层，功能层由一层以上的纺织层叠加于柔性中层上形成；

第四步，沿基底层的周沿施行第四次缝纫织造，形成加强边；

第五步，将产品取出，浸泡于可溶解支撑基底的溶液中，直至支撑基底完全溶解。

进一步的，所述第一步中，在鞋面的外侧沿上设置复数个线形预留环。

进一步的，第三步中，位于鞋面侧面部位的纺织层的线由鞋舌口向鞋跟部位倾斜，位于鞋面前端中部的纺织层的线由鞋舌口向鞋面前端形成复数个紧密排列且曲率逐渐增大的弧形线段。

进一步的，位于鞋面前端两侧的纺织层的线由内向外且向鞋面前端倾斜。

进一步的，所述纺织层包括用于显露于鞋面上的表线、用于缝制于基底层上且稳固表线的底线，所述表线的线径为底线线径的5倍以上。

进一步的，所述表线由至少两股分线绕织而成，各分线的颜色总数至少为两种。

进一步的，所述表线可以为弹性线、柔性线、硬质丝线、普通丝线中的任意一种或几种。

通过采用前述技术方案，本发明的有益效果是：本一体成型立体鞋面成型工艺采用织造的方式成型基底层，而且在基底层上同样通过织造的方式成型复数个纺织层，而且纺织层可以逐层叠加，从而形成一种具有立体效果的鞋面，由线凸出形成的穿设环可以用于鞋带的穿绑，这样方式制作的鞋面仅需一道工序，工作效率较高、生产成本较低，而且可以织造仅需编织一个程序即可，在更新换代时，也仅需调整程序即可，并且制作出来的鞋面透气性较好；进一步的，位于鞋面侧面部位的纺织层的线由鞋舌口向鞋跟部位倾斜，位于鞋面前端中部的纺织层的线由鞋舌口向鞋面前端形成复数个紧密排列且曲率逐渐增大的弧形线段，这样是根据人体的行走状态来设置的，线由鞋舌口向鞋跟部位倾斜可以使得线对鞋舌口有一个拉紧作用，使得鞋面可以紧贴于脚面，而由鞋舌口向鞋面前端形成复数个紧密排列且曲率逐渐增大的弧形线段，可以使得鞋面在反复弯曲变形的状态下，基本不会造成不良影响，也能够提高舒适感；进一步的，位于鞋面前端两侧的纺织层的线由内向外且向鞋面前端倾斜，这样是对鞋面前端中部的纺织层有一个拉紧作用，而且这些线还可以与鞋面前端中部的线形成一体，即整个鞋面前端的纺织层为一体，可以多层叠加；进一步的，各分线的颜色总数至少为两种，通过不同线来组合，可以使得形成的团、颜色更美观，而且由于是通过织造的方式成型，这样就会有一个凹凸面，这种不同颜色组合的线，会呈现更好的立体效果；进一步的，所述表线可以为弹性线、柔性线、硬质丝线、普通丝线中的任意一种或几种，可以根据不同部位的功能选择不同的线，如鞋面前部为防止踢碰硬物，可以在外层选择硬质线，内层选择柔性线，如鞋面的脚踝部，可以选择弹性线、硬质线、柔性线结合。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是表线、底线绕织基底层的结构示意图。

具体实施方式

现结合附图和具体实施方式对本发明进一步说明。

参考图1、图2，本实施例提供一种一体成型立体鞋面，包括基底层1、设于基底层1中部用于装设鞋舌的鞋舌口2，所述基底层1通过线织造的方式形成，所述鞋舌口2的周沿上设有复数个由线凸出形成的穿设环3，在鞋面的外侧沿上设置复数个线形预留环11，该线形预留环11实际上与穿设环3类似，其作用在于防止基底层1的线松动，所述基底层1的前端通过线织造的方式叠加五层的纺织层4，纺织层4的线由鞋舌口2向鞋面前端形成复数个紧密排列且曲率逐渐增大的弧形线段41，各弧形线段41向外延伸时经过一次转折，折向外且向基底层前端，其折部为42，所述基底层1的两侧通过线织造的方式叠加三层的纺织层5，纺织层5的线由鞋舌口2向鞋跟部位倾斜，所述基底层1的鞋跟部位通过线织造的方式叠加三层的纺织层6。纺织层5上端设有用线织造形成的块状标志7，该块状标志7可以是任意形状的文字、图案，如商标标志。所述鞋面的周沿上通过缝纫织造的方式设有一圈加强边12。

图2所示为表线、底线绕织基底层的结构示意图，其中双点划线为底线，其绕织方式仅为示意。所述纺织层4、5、6均包括用于显露于鞋面上的表线81、用于缝制于基底层1上且稳固表线81的底线82。所述表线81的线径为底线82线径的6倍。所述表线81由两股分线绕织而成，两分线的颜色不同，即颜色总数为两种。所述表线81可以为弹性线、柔性线、硬质丝线、普通丝线中的任意一种或几种。

五层的纺织层4的表线81由上至下依次为硬质丝线、硬质丝线、硬质丝线、柔性线、柔性线；三层的纺织层5的表线81由上至下依次为弹性线、硬质丝线、柔性线；三层的纺织层6的表线81由上至下依次为硬质丝线、硬质丝线、硬质丝线。

上述各纺织层的线可以采用不同类型的线替换，而且各个部位的纺织层的叠加数量也可以根据实际需要进行增减；上述表线的线径为底线线径的5倍以上是一个较佳的方式，也可以是其他线径比值；上述表线可以为单股或由多股分线绕织而成，当分线为多股时各分线的颜色总数至少为两种；上述表线可以为弹性线、柔性线、硬质丝线、普通丝线中的任意一种或几种，也可以是其他类型的线。

本一体成型立体鞋面成型工艺，包括以下步骤：

第一步，取一用于支撑线缝纫织造的支撑基底，所述支撑基底为可溶性支撑基底，在支撑基底上通过缝纫织造形成一鞋面形状的基底层，在鞋面的鞋舌口部位通过留出复数个用于鞋带穿绑的穿设环，在鞋面的外侧沿上设置复数个线形预留环；

第二步，在基底层的外表面施行第二次缝纫织造，利用缝纫织造的线的改变，形成柔性纺织层；

第三步，在柔性纺织层外表面的不同区域施行第三次缝纫织造，利用缝纫织造的线的改变，在不同区域形成不同的功能层，功能层由一层以上的纺织层叠加于柔性中层上形成，位于鞋面侧面部位的纺织层的线由鞋舌口向鞋跟部位倾斜，位于鞋面前端中部的纺织层的线由鞋舌口向鞋面前端形成复数个紧密排列且曲率逐渐增大的弧形线段；

第四步，沿基底层的周沿施行第四次缝纫织造，形成加强边；

第五步，将产品取出，浸泡于可溶解支撑基底的溶液中，直至支撑基底完全溶解。

本一体成型立体鞋面成型工艺采用织造的方式成型基底层，而且在基底层上同样通过织造的方式成型复数个纺织层，而且纺织层可以逐层叠加，从而形成一种具有立体效果的鞋面，由线凸出形成的穿设环可以用于鞋带的穿绑，这样方式制作的鞋面仅需一道工序，工作效率较高、生产成本较低，而且可以织造仅需编织一个程序即可，在更新换代时，也仅需调整程序即可，并且制作出来的鞋面透气性较好；进一步的，位于鞋面侧面部位的纺织层的线由鞋舌口向鞋跟部位倾斜，位于鞋面前端中部的纺织层的线由鞋舌口向鞋面前端形成复数个紧密排列且曲率逐渐增大的弧形线段，这样是根据人体的行走状态来设置的，线由鞋舌口向鞋跟部位倾斜可以使得线对鞋舌口有一个拉紧作用，使得鞋面可以紧贴于脚面，而由鞋舌口向鞋面前端形成复数个紧密排列且曲率逐渐增大的弧形线段，可以使得鞋面在反复弯曲变形的状态下，基本不会造成不良影响，也能够提高舒适感；进一步的，位于鞋面前端两侧的纺织层的线由内向外且向鞋面前端倾斜，这样是对鞋面前端中部的纺织层有一个拉紧作用，而且这些线还可以与鞋面前端中部的线形成一体，即整个鞋面前端的纺织层为一体，可以多层叠加；进一步的，各分线的颜色总数至少为两种，通过不同线来组合，可以使得形成的团、颜色更美观，而且由于是通过织造的方式成型，这样就会有一个凹凸面，这种不同颜色组合的线，会呈现更好的立体效果；进一步的，所述表线可以为弹性线、柔性线、硬质丝线、普通丝线中的任意一种或几种，可以根据不同部位的功能选择不同的线，如鞋面前部为防止踢碰硬物，可以在外层选择硬质线，内层选择柔性线，如鞋面的脚踝部，可以选择弹性线、硬质线、柔性线结合。

尽管结合优选实施方案具体展示和介绍了本发明，但所属领域的技术人员应该明白，在不脱离所附权利要求书所限定的本发明的精神和范围内，在形式上和细节上可以对本发明做出各种变化，均为本发明的保护范围。

Claims (7)

1.一种一体成型立体鞋面成型工艺，其特征在于，包括以下步骤：

第一步，取一用于支撑线缝纫织造的支撑基底，所述支撑基底为可溶性支撑基底，在支撑基底上通过缝纫织造形成一鞋面形状的基底层，在鞋面的鞋舌口部位通过留出复数个用于鞋带穿绑的穿设环；

第二步，在基底层的外表面施行第二次缝纫织造，利用缝纫织造的线的改变，形成柔性纺织层；

第三步，在柔性纺织层外表面的不同区域施行第三次缝纫织造，利用缝纫织造的线的改变，在不同区域形成不同的功能层，功能层由一层以上的纺织层叠加于柔性中层上形成；

第四步，沿基底层的周沿施行第四次缝纫织造，形成加强边；

第五步，将产品取出，浸泡于可溶解支撑基底的溶液中，直至支撑基底完全溶解。

2.根据权利要求1所述的一种一体成型立体鞋面成型工艺，其特征在于：所述第一步中，在鞋面的外侧沿上设置复数个线形预留环。

3.根据权利要求1所述的一种一体成型立体鞋面成型工艺，其特征在于：第三步中，位于鞋面侧面部位的纺织层的线由鞋舌口向鞋跟部位倾斜，位于鞋面前端中部的纺织层的线由鞋舌口向鞋面前端形成复数个紧密排列且曲率逐渐增大的弧形线段。

4.根据权利要求3所述的一种一体成型立体鞋面成型工艺，其特征在于：位于鞋面前端两侧的纺织层的线由内向外且向鞋面前端倾斜。

5.根据权利要求1至4任一权利要求所述的一种一体成型立体鞋面成型工艺，其特征在于：所述纺织层包括用于显露于鞋面上的表线、用于缝制于基底层上且稳固表线的底线，所述表线的线径为底线线径的5倍以上。

6.根据权利要求5所述的一种一体成型立体鞋面成型工艺，其特征在于：所述表线由至少两股分线绕织而成，各分线的颜色总数至少为两种。

7.根据权利要求5所述的一种一体成型立体鞋面成型工艺，其特征在于：所述表线可以为弹性线、柔性线、硬质丝线、普通丝线中的任意一种或几种。