CN208573113U - 鞋 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种鞋，其具有翼尖形针织鞋面。该鞋包括针织鞋面和固定到鞋面的鞋底。针织鞋面具有针织在其中的翼尖形图案。

Description

鞋

技术领域

本实用新型涉及具有针织鞋面的鞋。

背景技术

鞋的上部基于若干设计参数在组成和设计上变化，包括功能/性能、重量、成本、美观性、舒适性和易于制造。例如，运动鞋通常强调运动性能。跑鞋通常比网球鞋重量轻。鉴于鞋类的特定成本竞争性和所涉及的数量，易于制造是另一个重要的考虑因素。此外，任何鞋类必须舒适。

通常，鞋包括鞋面部分和鞋底部分。鞋面可以保护足部并提供透气性。通常，织物或纺织品用作运动鞋的鞋面。用于鞋面的纺织品通常提供柔软且透气的轻质透气结构。然而，在现有技术中，鞋面使用的织物和/或纺织品通常需要接缝。接缝引入困难和限制，包括在制造和设计的自由度，并给用户带来不期望的磨损，例如导致水疱。

因此，需要一种用于鞋的无缝鞋面。

实用新型内容

本实用新型的一个方面提供了一种鞋，其包括针织鞋面和固定到鞋面的鞋底。针织鞋面具有针织元件。针织元件在针织机上的针织工艺期间形成为整体的单体结构。针织元件包括针织鞋面后跟区域、针织鞋面外足弓区域、针织鞋面内足弓区域、针织鞋面跖骨区域、针织鞋面外球状区域、针织鞋面内球状区域以及针织鞋面趾部区域。鞋面跖骨区域包括针织鞋面外跖骨区域和针织鞋面内跖骨区域。鞋面具有针织鞋面外侧区域和针织鞋面内侧区域。鞋面外侧区域包括鞋面外足弓区域、鞋面外跖骨区域以及鞋面外球状区域。鞋面内侧区域包括鞋面内足弓区域、鞋面内跖骨区域以及鞋面内球状区域。鞋面趾部区域在针织工艺期间与鞋面内球状区域、鞋面外球状区域无缝针织在一起。鞋面内球状区域和鞋面外球状区域在针织工艺期间与鞋面跖骨区域无缝针织在一起。鞋面跖骨区域在针织工艺期间与鞋面外足弓区域、鞋面内足弓区域无缝针织在一起。针织元件具有翼尖形图案。翼尖形图案至少包括鞋面趾部区域、鞋面外球状区域、鞋面内球状区域、鞋面外跖骨区域和鞋面内跖骨区域的一部分。鞋面趾部区域、鞋面外球状区域、鞋面内球状区域、鞋面外跖骨区域和鞋面内跖骨区域在针织工艺期间共同与翼尖形图案针织在一起。

本实用新型的另一个方面提供了一种鞋，其包括针织鞋面和固定到针织鞋面的鞋底。针织鞋面具有针织元件，针织元件在针织机上的针织工艺期间形成为整体的单体结构。针织元件包括针织鞋面后跟区域、针织鞋面外足弓区域、针织鞋面内足弓区域、针织鞋面跖骨区域、针织鞋面外球状区域、针织鞋面内球状区域以及针织鞋面趾部区域。鞋面跖骨区域包括针织鞋面外跖骨区域和针织鞋面内跖骨区域。针织鞋面具有针织鞋面外侧区域和针织鞋面内侧区域。鞋面外侧区域包括鞋面外足弓区域、鞋面外跖骨区域以及鞋面外球状区域。鞋面内侧区域包括鞋面内足弓区域、鞋面内跖骨区域以及鞋面内球状区域。鞋面趾部区域在针织工艺期间与鞋面内球状区域、鞋面外球状区域无缝针织在一起。鞋面内球状区域、鞋面外球状区域在针织工艺期间与鞋面跖骨区域无缝针织在一起。鞋面跖骨区域在针织工艺期间与鞋面外足弓区域、鞋面内足弓区域无缝针织在一起。针织元件包括布洛克线。鞋面趾部区域在针织工艺期间与布洛克线针织在一起。布洛克线包括一行孔。针织元件包括第一类型的针织结构的第一区域和第二类型的针织结构的第二区域。第二类型的针织结构不同于第一类型的针织结构。第一区域至少位于鞋面趾部区域中。第二区域至少位于鞋面外跖骨区域和鞋面内跖骨区域中。布洛克线邻近第一区域的后边界。布洛克线邻近第二区域的前边界。

本实用新型的又一个方面提供了一种制造鞋类制品的鞋面的方法。该方法包括：使用针织机进行针织，以形成鞋面的针织元件，使得针织元件是整体的单体结构，其包括针织鞋面后跟区域、针织鞋面外足弓区域、针织鞋面内足弓区域、针织鞋面跖骨区域、针织鞋面外球状区域、针织鞋面内球状区域以及针织鞋面趾部区域。鞋面跖骨区域包括鞋面外跖骨区域和鞋面内跖骨区域。针织元件具有鞋面外侧区域和鞋面内侧区域。鞋面外侧区域包括鞋面外足弓区域、鞋面外跖骨区域以及鞋面外球状区域。鞋面内侧区域包括鞋面内足弓区域、鞋面内跖骨区域以及鞋面内球状区域。针织元件包括布洛克线。布洛克线包括一行孔。针织元件包括第一类型的针织结构的第一区域和第二类型的针织结构的第二区域。第二类型的针织结构不同于第一类型的针织结构。第一区域至少位于鞋面趾部区域中。第二区域至少位于鞋面外跖骨区域和鞋面内跖骨区域中。布洛克线邻近第一区域的后边界。布洛克线邻近第二区域的前边界。鞋面趾部区域在针织步骤中与鞋面内球状区域、鞋面外球状区域无缝针织在一起。鞋面内球状区域、鞋面外球状区域在针织步骤中与鞋面跖骨区域无缝针织在一起。鞋面跖骨区域在针织步骤中与鞋面外足弓区域、鞋面内足弓区域无缝针织在一起。鞋面趾部区域在针织步骤中与布洛克线针织在一起。第一区域在针织步骤中和第二区域针织在一起。

本实用新型的又一个方面提供了一种制造鞋类制品的方法，鞋包括针织鞋面和鞋底。该方法包括：使用针织机进行针织，以形成鞋面的针织元件，使得针织元件是整体的单体结构，其包括针织鞋面后跟区域、针织鞋面外足弓区域、针织鞋面内足弓区域、针织鞋面跖骨区域、针织鞋面外球状区域、针织鞋面内球状区域以及针织鞋面趾部区域。鞋面跖骨区域包括鞋面外跖骨区域和鞋面内跖骨区域。针织元件具有鞋面外侧区域和鞋面内侧区域。鞋面外侧区域包括鞋面外足弓区域、鞋面外跖骨区域以及鞋面外球状区域。鞋面内侧区域包括鞋面内足弓区域、鞋面内跖骨区域以及鞋面内球状区域。针织元件包括平针织物的第一区域和镂空针织物的第二区域。第一区域至少位于鞋面趾部区域中。第二区域至少位于鞋面外跖骨区域和鞋面内跖骨区域中。该方法还包括将鞋底附接到鞋面。鞋面趾部区域在针织步骤中与鞋面内球状区域、鞋面外球状区域无缝针织在一起。鞋面内球状区域和鞋面外球状区域在针织步骤中与鞋面跖骨区域无缝针织在一起。鞋面跖骨区域在针织步骤中与鞋面外足弓区域、鞋面内足弓区域无缝针织在一起。第一区域在针织步骤中和第二区域针织在一起。

下文中将参考附图详细描述更多特征、优势以及操作。

附图说明

图1是本实用新型的鞋的示例性实施方式的立体图。

图2是图1中的鞋的俯视图。

图3是图1中的鞋的内侧视图。

图4是图1中的鞋的外侧视图。

图5是针织元件的平面图，该针织元件将形成图1中的鞋的鞋面的一部分。

图6是根据本公开的示例性实施方式的制造图1中的鞋的方法的流程图。

说明书中的附图标记和附图中的附图标记指示对应的物件。

具体实施方式

附图1-4中的附图标记10表示根据本实用新型具体实施方式的鞋。鞋10包括鞋底12、针织鞋面14和贴边16。鞋底12和贴边16固定在鞋面14上。鞋10 从鞋后跟端18向前延伸到足尖部端19。针织鞋面14具有针织元件20和固定到针织元件的鞋舌22。图5单独示出了针织元件20；在图1-5中，针织元件20作为组装后鞋的一部分示出。

针织元件20在针织机(未示出)上的针织工艺期间形成为整体的单体结构。针织元件20包括针织鞋面后跟区域24、针织鞋面外足弓区域26a、针织鞋面内足弓区域26b、针织鞋面跖骨区域28、针织鞋面外球状区域30a、针织鞋面内球状区域30b以及针织鞋面趾部区域32。鞋面后跟区域24包括针织鞋面外后跟区域24a和针织鞋面内后跟区域24b。针织鞋面跖骨区域28包括针织鞋面外跖骨区域28a和针织鞋面内跖骨区域28b。针织鞋面趾部区域32包括针织鞋面外趾部区域32a和针织鞋面内趾部区域32b。鞋面14具有针织鞋面外侧区域14a和针织鞋面内侧区域14b。鞋面外侧区域14a包括鞋面外后跟区域24a、鞋面外足弓区域26a、鞋面外跖骨区域28a、鞋面外球状区域30a以及鞋面外趾部区域32a。鞋面内侧区域14b包括鞋面内后跟区域24b、鞋面内足弓区域26b、鞋面内跖骨区域28b、鞋面内球状区域30b以及鞋面内趾部区域32b。在针织工艺期间，鞋面趾部区域32与鞋面外球状区域30a、鞋面内球状区域32b无缝针织在一起。在针织工艺期间，鞋面外球状区域30a和鞋面内球状区域32b与鞋面外跖骨区域 28a、鞋面内跖骨区域28b无缝针织在一起。在针织工艺期间，鞋面外跖骨区域28a和鞋面内跖骨区域28b与鞋面外足弓区域26a、鞋面内足弓区域26b无缝针织在一起。

针织元件包括第一翼尖形图案36和第二翼尖形图案38。第一翼尖形图案36 和第二翼尖形图案38中的每者至少包括鞋面趾部区域32、鞋面外球状区域30a、鞋面内球状区域30b、鞋面外跖骨区域28a和鞋面内跖骨区域28b的一部分。在针织工艺期间，鞋面趾部区域32、鞋面外球状区域30a、鞋面内球状区域30b、鞋面外跖骨区域28a和鞋面内跖骨区域28b与第一翼尖形图案36和第二翼尖形图案38针织在一起。

第一翼尖形图案36包括布洛克线(broguing)40，其包括布洛克外线40a 和布洛克内线40b鞋面趾部区域32、鞋面外球状区域30a、鞋面内球状区域30b、鞋面外跖骨区域28a和鞋面内跖骨区域28b共同地与布洛克外线40a和布洛克内线40b针织在一起。布洛克外线40a包括呈翼状曲线的孔42a。布洛克外线40a 包括外侧布洛克部分44a和中间布洛克部分46a；外侧布洛克部分44a至少从鞋面外跖骨区域28a向前延伸至鞋面趾部区域32；中间布洛克部分46a从鞋面趾部区域32向后延伸。外侧布洛克部分44a和中间布洛克部分46a中每者由布洛克外线40a的一些孔42a组成。布洛克内线40b包括呈翼状曲线的孔42b。布洛克内线40包括内侧布洛克部分44b和中间布洛克部分46b；内侧布洛克部44b分至少从鞋面内跖骨区域28b向前延伸至鞋面趾部区域32；中间布洛克部分46b 从鞋面趾部区域32向后延伸。内侧布洛克部分44b和中间布洛克部分46b中的每者由布洛克内线40b的一些孔42b组成。中间布洛克部分46a、46b朝向彼此向后会聚，并且在会聚处形成了向后指向的顶点48。鞋面14进一步包括鞋口50。顶点48向后指向鞋面14的鞋口50。优选地，布洛克外线40a的孔42a和布洛克内线40b的孔42b通过针织工艺形成于针织元件中，而不是通过诸如切割或冲裁等去除材料的工艺形成。

针织元件20包括第一类型的针织结构的第一区域52和第二类型的针织结构的第二区域54。第二类型的针织结构不同于第一类型的针织结构。通常，第一区域52位于第二区域54的前方。第一区域52具有后边界56；第二区域54 具有前边界58。第一区域52的后边界56和第二区域54的前边界58相符、一起延伸并限定第一区域52和第二区域54之间的边界线60。第二翼尖形图案38 包括边界线60。第一翼尖形图案36位于第二翼尖形图案38的前方，并且邻近第二翼尖形图案。而且，布洛克外线40a和布洛克内线40b邻近边界线60。因此，布洛克外线40a和布洛克内线40b邻近第一区域52的后边界56和第二区域 54的前边界58。边界线60具有外边界线60a和内边界线60b。外边界线60a包括翼状曲线；翼状曲线具有外侧部分62a和中心部分64a；外侧部分62a至少从鞋面外跖骨区域28a向前延伸至鞋面趾部区域32；中心部分64a从鞋面趾部区域 32向后延伸。内边界线60b包括翼状曲线；翼状曲线包括内侧部分62b和中心部分64b；内侧部分62b至少从鞋面内跖骨区域28b向前延伸至鞋面趾部区域32；中心部分64b从鞋面趾部区域32向后延伸。外边界线60a和内边界线60b的中心部分64a、64b朝向彼此向后会聚，并且在会聚处形成了向后指向的顶点66。顶点66向后指向鞋面14的鞋口50。

第一类型的针织结构(即，第一区域52的针织结构)可以针织得比第二类型的针织结构(即，第二区域54的针织结构)更紧密。在本实施例中，第一类型的针织结构是平针织物，第二类型的针织结构是镂空针织物。针织元件20可以由诸如聚酯纱、尼龙纱、棉纱和氨纶纱的一种或多种纱针织而成。在一种实施例中，针织元件20由聚酯氨纶包覆纱(polyester covered spandex yarn)和热熔纱针织而成。在所得的针织元件成品中，聚酯氨纶包覆纱至少为50质量％(更优选地，至少60质量％)，热熔纱至少为15质量％(更优选地，至少20质量％，但不大于30质量％)。在针织工艺过程中，热熔纱与聚酯氨纶包覆纱一起针织。优选地，聚酯氨纶包覆纱的线密度为约120D至约180D(denier)，热熔纱的线密度为约80D至约120D。除了聚酯氨纶包覆纱和热熔纱之外，针织元件20也可以由弹力纱针织而成，优选地，弹力纱至少占针织鞋面的5质量％。如果包括弹力纱，则优选限于(但非必须限于)针织元件20的背线(topline)区域，以主要在鞋10的鞋面14的脚踝区域提供拉伸功能。优选地，聚酯氨纶包覆纱包括双层聚酯。同样优选地，弹力纱是氨纶纱。在另一个实施例中，针织元件20是由热熔纱和聚酯纱在针织工艺过程中针织而成的，因此，聚酯纱至少占针织元件的50质量％，而且热熔纱至少占针织元件的15质量％。

图6示出了制造图1-5中的鞋10的方法的流程图。在步骤100中，针织元件20通过诸如CNC针织机的针织机而形成整体的单体结构。在针织步骤100 期间，针织鞋面外后跟区域24a和鞋面内后跟区域24b；针织鞋面外足弓区域26a 与鞋面内足弓区域26b；针织鞋面外跖骨区域28a与鞋面内跖骨区域28b；针织鞋面外球状区域30a与鞋面内球状区域30b；以及针织鞋面外趾部区域32a与鞋面内趾部区域32b。可以理解，通过针织为整体的单体结构，针织元件的各个区域通过针织工艺一起形成；其不同于先单独形成各区域、然后再将形成的区域缝合或粘合在一起。因此，在针织步骤中，鞋面趾部区域32与鞋面内球状区域 30a、鞋面外球状区域30b无缝针织；在针织步骤中，鞋面内球状区域、鞋面外球状区域与鞋面跖骨区域28无缝针织；在针织步骤中，鞋面跖骨区域与鞋面外足弓区域26a、鞋面内足弓区域26b无缝针织；以及在针织步骤中，鞋面外足弓区域、鞋面内足弓区域与鞋面外后跟区域24a、鞋面内后跟区域24b无缝针织。

在针织步骤中，还可以通过多种不同类型的针织结构针织此针织元件20。如上所述，第一区域52采用第一类型的针织结构(例如，平针织物)，第二区域54采用第二类型的针织结构(例如，镂空针织物)。并且，通过针织步骤形成布洛克外线40a的孔42a和布洛克内线40b的孔42b，而不用在针织步骤之后通过除去材料(例如，切割或冲裁等)的工艺形成。如图5所示，针织元件20 还包括第二类型的针织结构(例如，镂空针织物)的外后跟区域70a和内后跟区域70b、第二类型的针织结构(例如，镂空针织物)的外足弓区域72a和内足弓区域72b、以及第二类型的针织结构(例如，镂空针织物)的外鞋眼区域74a和内鞋眼区域74b。布洛克孔所形成的布洛克线(在形式和结构上与外布洛克线40a 和内布洛克线40b相同或相似)位于外后跟区域70a和外足弓区域72a之间、位于外足弓区域和外鞋眼区域74a之间、位于外足弓区域和第二区域52之间、位于外鞋眼区域和第二区域之间、位于内后跟区域70b和内足弓区域72b之间、位于内足弓区域和内鞋眼区域之间74b之间、位于内足弓区域和第二区域之间、以及位于内鞋眼区域和第二区域之间。

通过针织步骤100针织成针织元件20之后，在压制(press)步骤中，用热压机压制针织元件(如图6中的附图标记102所示)。

在步骤104中，通过将鞋垫(strobel board)80(见图2)附接到针织元件 20、将鞋舌22附接到针织元件、以及将鞋面外后跟区域24a附接到鞋面内后跟区域24b，形成鞋面14。鞋跟后衬(counter)82(见图1)也可以附接到鞋面的外后跟区域24a和鞋面的内后跟区域24b的内表面。随后，在步骤106中，将鞋面14放置在鞋楦周围。将粘合剂施加到鞋垫80的下面，然后通过输送机将鞋面 14输送通过烘箱(或热隧道)。烘箱加热粘合剂并且也加热针织元件20的热熔纱。加热随后冷却热熔纱，促使热熔纱粘结到其它纱上(例如，聚酯纱或聚酯氨纶包覆纱)，使鞋面14与鞋楦的形状一致。在步骤108中，通过粘合剂将鞋底 12和贴边16接合到鞋垫80和针织元件的底部周边。

针织元件20的内表面(即，面向鞋10内部的表面)可以有内衬或没有内衬。在没有内衬的结构中，针织元件20的内表面没有内衬(除过鞋跟后衬82 或与鞋口相邻的鞋眼加强件之外)，并且针织元件的这种内表面至少限定了鞋的鞋腔的大部分。在全部都有内衬的结构中，内衬位于针织元件的内表面和鞋的鞋腔之间，使得，内衬(而不是针织元件的内表面)部分限定了鞋的鞋腔。

由此可见，本实用新型和现有技术相比具有多种优势。

由于在不脱离本实用新型的范围的情况下，可以对本文描述和阐释的结构和方法做出各种改变，因此前述说明书所包含的或附图中所展示的所有内容旨在被解释为说明性的而非限制性的。例如，船跟鞋(wedge shoe)可以是任何类型的船跟鞋，例如楔形凉鞋、楔形高跟鞋(pump)、露趾船跟鞋、厚底船跟鞋等。因此，本实用新型的广度和范围不应当限于任何上述示例性实施例，而只能由下面所附的权利要求及其等同物限定。

应当理解，在权利要求中或者在本实用新型的示例性实施方式中的上述描述中介绍本实用新型的元件时，术语“包括”、“包含”和“具有”旨在是开放性的，即除了所列举的元件之外，还可能有其他元件。此外，术语“部分”应被解释为某项目的部分或全部或适合的某元件。另外，诸如第一、第二和第三的标记不应被解释为限制任何相对位置或时间顺序。

Claims (13)

1.一种鞋，包括：

针织鞋面；以及

固定到所述针织鞋面的鞋底，其特征在于，

所述针织鞋面具有针织元件，所述针织元件在针织机上的针织工艺期间形成为整体的单体结构，所述针织元件包括针织鞋面后跟区域、针织鞋面外足弓区域、针织鞋面内足弓区域、针织鞋面跖骨区域、针织鞋面外球状区域、针织鞋面内球状区域以及针织鞋面趾部区域，所述针织鞋面跖骨区域包括针织鞋面外跖骨区域和针织鞋面内跖骨区域，所述针织鞋面具有针织鞋面外侧区域和针织鞋面内侧区域，所述鞋面外侧区域包括所述鞋面外足弓区域、所述鞋面外跖骨区域以及所述鞋面外球状区域，所述鞋面内侧区域包括所述鞋面内足弓区域、所述鞋面内跖骨区域以及所述鞋面内球状区域，所述鞋面趾部区域在所述针织工艺期间与所述鞋面内球状区域和所述鞋面外球状区域无缝针织在一起，所述鞋面内球状区域和所述鞋面外球状区域在所述针织工艺期间与所述鞋面跖骨区域无缝针织在一起，所述鞋面跖骨区域在所述针织工艺期间与所述鞋面外足弓区域和所述鞋面内足弓区域无缝针织在一起，所述针织元件包括翼尖形图案，所述翼尖形图案至少是所述鞋面趾部区域、所述鞋面外球状区域、所述鞋面内球状区域、所述鞋面外跖骨区域和所述鞋面内跖骨区域的一部分；

所述鞋面趾部区域、所述鞋面外球状区域、所述鞋面内球状区域、所述鞋面外跖骨区域和所述鞋面内跖骨区域共同地与所述翼尖形图案针织在一起。

2.根据权利要求1所述的鞋，其特征在于，所述翼尖形图案包括布洛克内线和布洛克外线，所述鞋面趾部区域、所述鞋面外球状区域、所述鞋面内球状区域、所述鞋面外跖骨区域和所述鞋面内跖骨区域共同与所述布洛克内线和布洛克外线针织在一起，所述布洛克内线包括呈翼状曲线的孔，所述呈翼状曲线的孔具有内侧布洛克部分和中间布洛克部分，所述内侧布洛克部分至少从所述鞋面内跖骨区域向前延伸至所述鞋面趾部区域，所述中间布洛克部分从所述鞋面趾部区域向后延伸，所述布洛克外线包括呈翼状曲线的孔，所述呈翼状曲线的孔具有外侧布洛克部分和中间布洛克部分，所述外侧布洛克部分至少从所述鞋面外跖骨区域向前延伸至所述鞋面趾部区域，所述中间布洛克部分从所述鞋面趾部区域向后延伸，所述布洛克内线的向后延伸的中间布洛克部分朝向所述布洛克外线的向后延伸的中间布洛克部分会聚。

3.根据权利要求2所述的鞋，其特征在于，所述布洛克内线和所述布洛克外线的中间布洛克部分在向后指向的顶点处相交。

4.根据权利要求3所述的鞋，其特征在于，所述针织鞋面包括鞋口，以及所述顶点指向所述鞋口。

5.根据权利要求2所述的鞋，其特征在于，所述针织元件包括第一类型的针织结构的第一区域和第二类型的针织结构的第二区域，所述第二类型的针织结构不同于所述第一类型的针织结构，所述布洛克内线和所述布洛克外线邻近所述第一区域的后边界以及所述第二区域的前边界。

6.根据权利要求5所述的鞋，其特征在于，所述第一类型的针织结构针织得比所述第二类型的针织结构更紧密。

7.根据权利要求5所述的鞋，其特征在于，所述第一类型的针织结构是平针织物，所述第二类型的针织结构是镂空针织物。

8.根据权利要求1所述的鞋，其特征在于，所述针织元件包括氨纶包覆纱和热熔纱，所述热熔纱在所述针织工艺期间与所述氨纶包覆纱一起针织。

9.根据权利要求8所述的鞋，其特征在于，所述氨纶包覆纱包括聚酯氨纶包覆纱。

10.根据权利要求1所述的鞋，其特征在于，所述针织元件包括聚酯纱和热熔纱，所述热熔纱在所述针织工艺期间与所述聚酯纱一起针织。

11.根据权利要求8所述的鞋，其特征在于，所述氨纶包覆纱具有在120D和180D之间的线密度，并且其中所述热熔纱具有在80D和120D之间的线密度。

12.根据权利要求1所述的鞋，其特征在于，所述针织元件包括第一类型的针织结构的第一区域和第二类型的针织结构的第二区域，所述第二类型的针织结构不同于所述第一类型的针织结构，所述第一区域具有后边界，所述第二区域具有前边界，所述第一区域的后边界和所述第二区域的前边界相符、一起延伸并限定所述第一区域和所述第二区域之间的边界线，所述翼尖形图案包括所述边界线，所述边界线包括内边界线和外边界线，所述内边界线包括包括至少从所述鞋面跖骨区域向前延伸至所述鞋面趾部区域的内侧部分和从所述鞋面趾部区域向后延伸的中心部分的翼状曲线，所述外边界线包括具有至少从所述鞋面外跖骨区域向前延伸至所述鞋面趾部区域的外侧部分和从所述鞋面趾部区域向后延伸的中心部分的翼状曲线，所述内边界线的向后延伸的中心部分朝向所述外边界线的向后延伸的中心部分会聚。

13.根据权利要求12所述的鞋，其特征在于，所述第一类型的针织结构是平针织物，所述第二类型的针织结构是镂空针织物。