CN107653592A - 一种绳绣鞋面生产工艺 - Google Patents

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    • D05—SEWING; EMBROIDERING; TUFTING
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Abstract

本发明提供一种绳绣鞋面生产工艺，目的是以此生产绳绣工艺结构的鞋面，满足用户的不同的穿戴风格要求。1)网布绷紧于盘绳绣机的绣绷上；2)利用盘绳绣机在网布上绣出第一绳绣层；第一绳绣层的绳是沿蛇形路径绣制而成；第一绳绣层铺占的形状轮廓为预设的鞋面的形状轮廓；3)用盘绳绣机在第一绳绣层上绣出第二绳绣层；第二绳绣层的绳也是沿蛇形路径绣制而成；4)在第二绳绣层上绳绣出加强绳绣部；所述加强绳绣部包括鞋头绳绣部、鞋内侧绳绣部和鞋外侧绳绣部；5)沿鞋面的形状轮廓进行包边绣；6)将绳绣好的鞋面从网布上裁下来。本发明的绳绣鞋面生产工艺可生产出一种足够透气、形态独特、耐用且不易变形的鞋面。

Description

一种绳绣鞋面生产工艺
技术领域
本发明涉及一种鞋面生产工艺，尤其涉及一种绳绣鞋面生产工艺。
背景技术
现有的鞋面结构有多种多样，包括以皮料为面料的复合鞋面、以网布为面料的三文治结构鞋面、以梭织布为面料的复合鞋面、以针织(也称飞织)方式直接织成的鞋面等。
然而在追求个性化、舒适性、柔软性、透气性等需求面前，现有的鞋面结构或多或少存在不足，因此需要新的鞋面结构以满足人们的进一步需求。
绳绣又称绳股绣是属于特种绣其中之一，工艺是由电脑盘绳绣机在面料上进行绳子绣花等操作。该工艺通常的作用是在衣服上面绣出预设的图案以点缀衣服。现时虽然也有在棉制鞋面上以绳绣工艺制作鞋面装饰物，但却不是以绳绣工艺制作鞋面结构。
发明内容
本发明提供一种绳绣鞋面生产工艺，目的是以此生产绳绣工艺结构的鞋面，满足用户的不同的穿戴风格要求。通过以下技术方案实现：
一种绳绣鞋面生产工艺，特别地，包括以下生产步骤：
1)将网眼数在800～2000/cm2的网布绷紧于盘绳绣机的绣绷上；
2)利用盘绳绣机在网布上绣出第一绳绣层；第一绳绣层的绳是沿蛇形路径绣制而成，该蛇形路径中包括有众多互相平行的平直路径段；这些平直路径段之间的间距为第一绳绣层的绳距d1，绳距d1在0.5至3.5mm之间；第一绳绣层被绣完后，第一绳绣层铺占的形状轮廓为预设的鞋面的形状轮廓；
3)利用盘绳绣机在第一绳绣层上绣出第二绳绣层；第二绳绣层的绳也是沿蛇形路径绣制而成，该蛇形路径中也包括有众多互相平行的平直路径段；这些平直路径段之间的距离为第二绳绣层的绳距d2，绳距d2在0.5至3.5mm之间；第二绳绣层铺占的形状轮廓是第一绳绣层铺占的形状轮廓，并且第二绳绣层的平直路径段走向与第一绳绣层的平直路径段走向互相交叉；
4)在第二绳绣层上绳绣出加强绳绣部；所述加强绳绣部包括鞋头绳绣部、鞋内侧绳绣部和鞋外侧绳绣部；
5)沿鞋面的形状轮廓进行包边绣；
6)将绳绣好的鞋面从网布上裁下来；
7)完成鞋面的生产。
本发明的设计原理是：第一绳绣层和第二绳绣层构成为一个基础的绳绣层，基础绳绣层提供对脚部基本的包裹作用。第一绳绣层绣制于网布上，于是本鞋面具有足够的透气性。加强绳绣部包括有鞋头绳绣部、鞋内侧绳绣部和鞋外侧绳绣部，这3个绳绣部的形状轮廓虽然是可以有不同的形状轮廓设计，但这3个绳绣部构成了鞋面的支撑和塑形，使得鞋面足够坚固和耐用。
另外应该说明的是，本发明的鞋面并不限定属于加强绳绣部的只可以有所述的3个绳绣部。
所述鞋头绳绣部的绳优选沿蛇形路径绣制，该蛇形路径中包括有众多紧密地并排在一起的曲线路径段。所述鞋内侧绳绣部的绳优选沿蛇形路径绣制，该蛇形路径中包括有众多互相平行的紧密地并排在一起的平直路径段，该些平直路径段与鞋面的鞋内侧底边之间的夹角α1在75°至90°之间。所述鞋外侧绳绣部的绳优选沿蛇形路径绣制，该蛇形路径中包括有众多互相平行的紧密地并排在一起的平直路径段，该些平直路径段与鞋面的鞋外侧底边之间的夹角α2在45°至75°之间。这3个绳绣部的形状轮廓虽然是可以有不同的形状轮廓设计，但鞋内侧绳绣部的平直路径段与鞋外侧绳绣部的平直路径段被设定成各自具有特定的朝向，这种特定朝向的设计才能确保以绳绣制得的鞋面在穿着弯折时具有更为优良的抗变形能力。
作为优选做法，所述步骤3)中第二绳绣层的平直路径段走向与第一绳绣层的平直路径段走向之间的夹角优选为75°至90°。
作为优选做法，所述步骤6)的将绳绣好的鞋面从网布上裁下来的工序优选采用的是先粗裁后精裁的做法：粗裁后在鞋面边缘留有至少2cm的网布余量；精裁后在鞋面边缘几乎不留下网布余量；精裁是用激光切割机切割的，并且在激光切割的过程中，向激光聚焦镜至激光发射口之间的空间通入高压气源。这样可以得到精准的鞋面裁片，并且可以避免常规的激光切割出现的鞋面材料由于激光温度过高而黄变的现象。
所述网布层的线的材料可以是蚕丝、涤纶、棉、羊毛等的一种或多种的混合。
所述第一绳绣层的绳和第二绳绣层的绳的材料可以是：涤纶、棉、羊毛等的一种或多种的混合。
所述第一绳绣层的绳或第二绳绣层的绳或加强绳绣部的绳可以以S形曲线沿各自的蛇形路径行走。
本发明的绳绣鞋面生产工艺可生产出一种足够透气、形态独特、耐用且不易变形的鞋面。
附图说明：
图1是实施例1的第一绳绣层的绳的蛇形路径示意图；
图2是实施例1的第二绳绣层的绳的蛇形路径示意图；
图3是实施例1的鞋头绳绣部、鞋内侧绳绣部以及鞋外侧绳绣部各自的绳的蛇形路径示意图；
图4是实施例1的包边绣的形态示意图；
图5是实施例1的第一绳绣层、第二绳绣层、鞋头绳绣部、鞋内侧绳绣部、鞋外侧绳绣部以及包边绣重叠后的形态示意图；
图6是实施例2的第一绳绣层的绳的蛇形路径示意图；
图7是实施例2的第二绳绣层的绳的蛇形路径示意图；
图8是实施例2的鞋头绳绣部、鞋内侧绳绣部以及鞋外侧绳绣部各自的绳的蛇形路径示意图；
图9是实施例2的第一绳绣层、第二绳绣层、鞋头绳绣部、鞋内侧绳绣部、鞋外侧绳绣部以及包边绣重叠后的形态示意图。
附图标记说明：1-网布；2-第一绳绣层；3-第二绳绣层；4-鞋头绳绣部；5-鞋内侧绳绣部；6-鞋外侧绳绣部；7-鞋内侧底边；8-鞋外侧底边；9-预设的鞋面的形状轮廓；21-平直路径段；31-平直路径段；41-曲线路径段；51-平直路径段；61-平直路径段。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明内容作进一步说明。
实施例1
现拟生产一种绳绣鞋面，生产工艺过程如下：
1)将网眼数在900/cm2的以涤纶制成的网布1绷紧于盘绳绣机的绣绷上。
2)利用盘绳绣机在网布1上绣出第一绳绣层2。如图1所示，第一绳绣层2是绳沿蛇形路径绣制而成，该蛇形路径中包括有众多互相平行的平直路径段21；这些平直路径段21之间的间距为第一绳绣层2的绳距d1，绳距d1为1.2mm；第一绳绣层2被绣完后，第一绳绣层2铺占的形状轮廓为预设的鞋面的形状轮廓9。
3)利用盘绳绣机在第一绳绣层2上绣出第二绳绣层3。如图2所示，第二绳绣层3的绳也是沿蛇形路径绣制而成，该蛇形路径中也包括有众多互相平行的平直路径段31；这些平直路径段31之间的距离为第二绳绣层3的绳距d2，绳距d2为1.2mm；第二绳绣层3铺占的形状轮廓是第一绳绣层2铺占的形状轮廓，并且第二绳绣层3的平直路径段31走向与第一绳绣层2的平直路径段21走向之间的夹角为90°。
4)在第二绳绣层3上绳绣出加强绳绣部；所述加强绳绣部包括鞋头绳绣部4、鞋内侧绳绣部5和鞋外侧绳绣部6。如图3所示，鞋头绳绣部4的绳沿蛇形路径绣制，该蛇形路径中包括有众多紧密地并排在一起的曲线路径段41；该曲线路径段41的走向顺应所设计的鞋头的曲线形状。如图3所示，鞋内侧绳绣部5的绳沿蛇形路径绣制，该蛇形路径中包括有众多互相平行的紧密地并排在一起的平直路径段51，该些平直路径段51与鞋面的鞋内侧底边7之间的夹角α1为85°。鞋内侧底边7是指鞋面的作为鞋内侧的部位的用于与鞋底相连的边。如图3所示，鞋外侧绳绣部6的绳沿蛇形路径绣制，该蛇形路径中包括有众多互相平行的紧密地并排在一起的平直路径段61，该些平直路径段61与鞋面的鞋外侧底边8之间的夹角α2为60°。鞋外侧底边8是指鞋面的作为鞋外侧的部位的用于与鞋底相连的边。
5)如图4所示，沿鞋面的形状轮廓进行包边绣。包边绣完成后的鞋面形态如图5所示。
6)将绳绣好的鞋面从网布上粗裁下来；粗裁后在鞋面边缘留有至少2cm的网布余量。然后用激光切割机进行精裁，精裁的过程中向激光切割机的激光聚焦镜至激光发射口之间的空间通入高压气源，在精裁后在鞋面边缘几乎不留下网布余量。
7)完成鞋面的生产。
这样生产出来的鞋面具有通风透气、结实耐用、不易变形、款式设计自由度高等优点。
实施例2
本实施例与实施例1的不同之处在于：实施例1的第一绳绣层的绳、第二绳绣层的绳、加强绳绣层的绳均是以纯直线或纯曲线沿蛇形路径行走的，而实施例2的第一绳绣层的绳、第二绳绣层的绳、加强绳绣层的绳均是以S形曲线沿蛇形路径行走的，如图6、图7、图8、图9所示。
本说明书列举的仅为本发明的较佳实施方式，凡在本发明的工作原理和思路下所做的等同技术变换，均视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种绳绣鞋面生产工艺，其特征是：包括以下生产步骤：
1)将网眼数在800～2000/cm2的网布绷紧于盘绳绣机的绣绷上；
2)利用盘绳绣机在网布上绣出第一绳绣层；第一绳绣层是绳沿蛇形路径绣制而成，该蛇形路径中包括有众多互相平行的平直路径段；这些平直路径段之间的间距为第一绳绣层的绳距d1，绳距d1在0.5至3.5mm之间；第一绳绣层被绣完后，第一绳绣层铺占的形状轮廓为预设的鞋面的形状轮廓；
3)利用盘绳绣机在第一绳绣层上绣出第二绳绣层；第二绳绣层的绳也是沿蛇形路径绣制而成，该蛇形路径中也包括有众多互相平行的平直路径段；这些平直路径段之间的距离为第二绳绣层的绳距d2，绳距d2在0.5至3.5mm之间；第二绳绣层铺占的形状轮廓是第一绳绣层铺占的形状轮廓，并且第二绳绣层的平直路径段走向与第一绳绣层的平直路径段走向互相交叉；
4)在第二绳绣层上绳绣出加强绳绣部；所述加强绳绣部包括鞋头绳绣部、鞋内侧绳绣部和鞋外侧绳绣部；
5)沿鞋面的形状轮廓进行包边绣；
6)将绳绣好的鞋面从网布上裁下来；
7)完成鞋面的生产。
2.如权利要求1所述的一种绳绣鞋面生产工艺，其特征是：所述鞋头绳绣部的绳沿蛇形路径绣制，该蛇形路径中包括有众多紧密地并排在一起的曲线路径段。
3.如权利要求1或2所述的一种绳绣鞋面生产工艺，其特征是：所述鞋内侧绳绣部的绳沿蛇形路径绣制，该蛇形路径中包括有众多互相平行的紧密地并排在一起的平直路径段，该些平直路径段与鞋面的鞋内侧底边之间的夹角α1在75°至90°之间。
4.如权利要求1或2所述的一种绳绣鞋面生产工艺，其特征是：所述鞋外侧绳绣部的绳沿蛇形路径绣制，该蛇形路径中包括有众多互相平行的紧密地并排在一起的平直路径段，该些平直路径段与鞋面的鞋外侧底边之间的夹角α2在45°至75°之间。
5.如权利要求1所述的一种绳绣鞋面生产工艺，其特征是：所述步骤3)中第二绳绣层的平直路径段走向与第一绳绣层的平直路径段走向之间的夹角为75°至90°。
6.如权利要求1或2或5所述的一种绳绣鞋面生产工艺，其特征是：所述步骤6)的将绳绣好的鞋面从网布上裁下来的工序采用的是先粗裁后精裁的做法：粗裁后在鞋面边缘留有至少2cm的网布余量；精裁后在鞋面边缘几乎不留下网布余量；精裁是用激光切割机切割的，并且在激光切割的过程中，向激光聚焦镜至激光发射口之间的空间通入高压气源。
7.如权利要求1或2或5所述的一种绳绣鞋面生产工艺，其特征是：所述网布层的线的材料是蚕丝、涤纶、棉、羊毛等的一种或多种的混合。
8.如权利要求1或2或5所述的一种绳绣鞋面生产工艺，其特征是：所述第一绳绣层的绳和第二绳绣层的绳的材料是：涤纶、棉、羊毛等的一种或多种的混合。
9.如权利要求1或2或5所述的一种绳绣鞋面生产工艺，其特征是：所述第一绳绣层的绳或第二绳绣层的绳或加强绳绣部的绳以S形曲线沿各自的蛇形路径行走。
10.如权利要求1或6所述的一种绳绣鞋面生产工艺，其特征是：所述第一绳绣层的绳或第二绳绣层的绳或加强绳绣部的绳以S形曲线沿各自的蛇形路径行走。
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