JP2000355802A - 靴 下 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】軽量で、柔軟性や伸縮性に富み、通気性および
耐久性を有したものを安価に製造すること。 【解決手段】熱融着繊維を含有する不織繊維層が伸縮性
繊維を含む編糸によってステッチ縫合されてなる不織布
から構成された靴下であって、周縁がヒートシールされ
てなることを特徴とする靴下。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、靴下に関するもの
である。

【０００２】さらに詳しくは、軽量、柔軟で、伸縮性に
富み、通気性および耐久性を有し、かつ安価に製造する
ことができる使い捨てが可能な靴下に関するものであ
る。

【０００３】

【従来の技術】従来、靴下として、丸編物または紙等に
よるものや、熱溶融性を備えた弾性繊維のフィラメント
からなる不織布を用いたものなどが提案されていた。

【０００４】しかしながら、軽量、柔軟で、伸縮性に富
み、通気性および耐久性を有したものを安価に製造する
ことは困難であった。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】通常、使い捨て靴下
は、薄いメリヤス生地、不織布または紙等をただ単にシ
ンプルな足型に裁断縫製したものが提案されている。と
くに、旅館、長時間の車内または機内での足の疲労感を
癒すために、利用客サービスに用意された使い捨て靴下
は、サイズが合致せず、着用に手間取ることが多く、ま
た衛生面から履き替えるべきでありながら、利用しづら
いといった問題があった。

【０００６】本発明の課題は、軽量、柔軟で、伸縮性に
富み、通気性および耐久性を有し、かつ安価に製造する
ことができる使い捨て可能な靴下を提供することにあ
る。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明の靴下は、前記課
題を解決するために以下の構成を有する。

【０００８】すなわち、熱融着繊維を含有する不織繊維
層が伸縮性繊維を含む編糸によってステッチ縫合されて
なる不織布から構成された靴下であって、周縁がヒート
シールされてなることを特徴とする靴下である。

【０００９】

【発明の実施の形態】以下、本発明を詳細に説明する。

【００１０】本発明の靴下は、不織布から構成されてな
るものである。

【００１１】そして、本発明で用いる不織布は不織繊維
層から構成されてなるものであり、かかる不織繊維層が
伸縮性繊維を含む編糸によってステッチ縫合されてなる
ものである。

【００１２】本発明における不織布は、構成繊維が絡合
した不織繊維層を有するものであり、構成繊維として、
ポリエステル、ナイロン、ポリプロピレン、ビニロン、
キュプラ、アクリル、レーヨン、綿等を用いることがで
きる。

【００１３】本発明においては、熱融着繊維を不織繊維
層に含有するものである。熱融着繊維を含有しないと、
周縁をヒートシールによって接着できないという問題が
ある。 かかる熱融着繊維としては、低融点を有する変
成ポリエステル、ポリアミド（ナイロン４、ナイロン
６、ナイロン１１等）もしくはポリエチレンなどが採用
でき、とくに好ましくはポリエチレンを用いることがで
きる。

【００１４】本発明において用いる熱融着繊維の融点
は、ヒートシールによる接着性の観点から１７０℃以下
であるのが好ましい。

【００１５】また、かかる熱融着繊維は、接着性の観点
から、靴下全体の３〜２５重量％含有されるのが好まし
い。

【００１６】本発明において不織繊維層の構成繊維はフ
ィラメント糸や短繊維のいずれの態様であってもよい。

【００１７】本発明における不織布は不織繊維層が伸縮
性繊維を含む編糸によってステッチ縫合されるものであ
る。

【００１８】本発明で用いる伸縮性繊維とは、低粘度ポ
リマー又は複合紡糸による高伸縮繊維、高次加工による
カサ高加工糸、高伸縮性を有するゴム糸（ラテック
ス）、ポリウレタン系弾性繊維等をいう。本発明におい
ては、特にポリウレタン系弾性繊維を用いるのが好まし
い。

【００１９】そして、本発明で使用する編糸は伸縮性繊
維を含むものである。かかる編糸は伸縮性繊維を裸糸と
して用いてもよいし、また、他の天然繊維、合成繊維等
によって被覆されていてもよい。

【００２０】かかる伸縮性繊維は、不織布の厚みを厚く
しすぎたり、表面が凹凸となって、吸湿性能が低下する
ことを防止する観点から１５０デニール以下のものを使
用するのが好ましい。

【００２１】そして、本発明においては、吸汗性及びソ
フトな肌触りを与え、不織繊維層を補強すると共にかさ
高性を付与し、柔らかくてしかも着用時に肌から発する
汗や、湿気を最内層の繊維が吸収し、中間層及び最外層
へ運ぶ作用をさせる観点から、伸縮性繊維を含む編糸以
外の交編糸をさらに用いることが好ましく行われる。

【００２２】ここで、前記編糸とは、伸縮性繊維を含む
糸をいい、交編糸とは、伸縮性繊維を含まない前記編糸
以外の糸をいう。

【００２３】交編糸としては合成繊維フィラメント糸、
合成繊維を仮より加工した捲縮加工糸等を好ましく用い
ることができる。

【００２４】吸湿性能や柔らかなかさ高性を得る観点か
ら、交編糸の靴下全体における含有率は３０重量％以上
６５重量％以下の範囲が好ましい。

【００２５】かかる交編糸の含有率が３０重量％に満た
ない場合は、不織布の厚みが薄くなって不織繊維層での
柔らかなかさ高性が得られないという傾向にあり、ま
た、含有率が６５重量％を越える場合は、不織布の厚み
が厚くなりすぎて、表面が凹凸となり、吸湿性能が低下
するという傾向にある。

【００２６】また、伸縮性繊維としてポリウレタン弾性
繊維を用いた際、ポリウレタン弾性繊維とのパワーバラ
ンスを良好なものとして、不織布の柔軟性を向上させる
観点から、交編糸のトータル繊度は１５０デニール未満
が好ましく、１００デニール以下がより好ましい。トー
タル繊度が１５０デニール以上となると粗硬な不織布と
なる傾向がある。

【００２７】また、交編糸として用いる繊維は、染色性
を向上させる観点から不織繊維層で用いているものと同
一の種類であることが好ましい。

【００２８】さらに、かさ高性を付与せしめて柔らかな
風合いのものを得る観点から、捲縮加工糸を用いるのが
好ましい。

【００２９】本発明において、用いる不織布の目付は１
５〜３５ｇ／ｍ² の範囲が好ましい。用いる不織布の目
付が１５ｇ／ｍ² に満たない場合は、強度が低く、耐久
性が乏しくなるという傾向がある。また目付が３５ｇ／
ｍ² を越える場合は、厚みが増して、軽量性が損なわれ
る傾向がある。

【００３０】本発明においては、伸縮性繊維を含む編糸
によって不織繊維層がステッチ縫合されてなるものであ
る。本発明においてステッチ縫合とは、伸縮性繊維を含
む編糸と不織繊維層を狭持した状態で伸縮性繊維を含ま
ない交編糸で、複数おさを有する経編機で表、裏おさに
配列した編糸で編成することをいう。

【００３１】具体的には、伸縮性繊維を含む編糸が表糸
（フロントバー又はＬ１）として、一方、伸縮性繊維を
含まない交編糸が裏糸（バックバー又はＬ２）として、
不織繊維層が狭持される状態のことをいう。

【００３２】このステッチ縫合における編組織は、複数
おさ、例えば、２枚おさ（２バー）又は３枚おさ（３バ
ー）を使用して、収縮性繊維を含む編糸を用いて編成し
てなるものであれば特に制約はない。

【００３３】具体的には、タテ方向に伸びが大きな鎖
編、ヨコ方向の伸びが得られる１〜２針振り編で構成し
たクインズコード編やメッシュ、タテ・ヨコ両方向に伸
びが得られるサテン編やアトラス編等を採用することが
できる。

【００３４】次に本発明に用いる不織布の製造方法につ
いて説明する。

【００３５】本発明に用いる不織布は、レジンボンド
式、スパンボンド式、スパンレース式、ステッチボンド
式、メルトブロー式、湿式法等の方法により得ることが
できる。

【００３６】例えば、構成繊維として単繊維デニールが
０．５デニール以上６デニール以下の範囲にあるポリエ
ステルフィラメント糸を用い、スパンボンド式で目付が
１５ｇ／ｍ² 以上３５ｇ／ｍ² 以下の範囲にある原不織
布を得て、この原不織布を伸縮性繊維を含む編糸と交編
糸でステッチ縫合することによって得ることができる。
本発明では、例えば、かかる不織布を二つ折り若しく
は２枚重ねして足形に裁断し、足の差し入れ部分を除
く、周縁をヒートシールにより接着する。

【００３７】そして、本発明においては、ヒートシール
される部分の熱融着繊維の含有量がヒートシールされな
い部分の含有量よりも大であることが好ましい。ヒート
シールの際の温度や時間は適宜選択し得る。

【００３８】また、本発明では、靴下の一部に吸湿性加
工が施された部材を用いることも好ましく行われる。

【００３９】かかる吸湿性加工は、本発明においては、
合成繊維に天然繊維並の吸湿性能を付与して着用時の発
汗によるムレ、ベタツキ等を抑制するために行う加工を
いい、具体的には、ポリアルキレングリコール等の吸湿
性化合物を繊維内部に含有せしめたものを用いることや
親水性ビニルモノマー等をグラフト重合させることによ
って吸湿性を付与する方法を採用することができる。

【００４０】また、透湿性加工は、素材に汗等の水蒸気
の放出機能を付与することによって着用時のムレ防止を
図るために行う加工をいい、具体的には、ウレタン系樹
脂などからなる０．１〜１０μｍ程度の微細孔が多数設
けられた多孔質フイルムやコーテイング被膜などを用い
る方法を採用することができる。

【００４１】さらに、本発明においては、雑菌の繁殖を
防止させる観点から、少なくとも一部に抗菌加工が施さ
れるのが好ましい。本発明における抗菌加工は、各種有
機シリコーン系第４級アンモニウム塩、アルキルリン酸
エステルの第４級アンモニウム塩、抗菌性金属イオンを
有する無機系抗菌剤等が素材表面に露出せしめられるよ
うに施す加工をいう。かかる抗菌加工は、一般的には、
後加工で抗菌剤を素材にパッドし、ドライ、キュアする
等により行われ得るが、予め抗菌剤を包含する繊維を構
成繊維として用いることも行われ得る。

【００４２】そして、本発明においては、前記抗菌加工
は、靴下全体に施してもよいが、爪先部（トウ部）や底
部等の一部分に施すことも好ましい。

【００４３】次に、本発明の靴下を、図面を用いて具体
的に説明する。

【００４４】図１は本発明の一例をモデル的に示した概
略斜視図である。靴下１０は、２枚重ねした熱融着繊維
を含有する不織繊維層が伸縮性繊維を含む編糸によって
ステッチ縫合されてなる不織布２０を足型状に裁断（機
械裁断または溶融裁断等のいかなる方法であってもよ
い）し、身部（レッグ）１の折り返し重ね口縁４の両端
４ａまたは４ｂから靴下の端縁（のりしろの意；斜線
内）に沿って、高周波ウエルダーもしくは同機能を有す
る熱融着装置で接着し、足部８の足甲（インステッ
プ）、爪先（トウ）と足底（ソール）、かかと（ヒー
ル）を廻って再び他方の身部（レッグ）１の口縁４ｂも
しくは４ａに至って完了する。ただし、身部（レッグ）
１の口縁４ａと４ｂ間は熱接着を要しない。ここで、身
部１と足部８との開角度θ（度）は９０゜＜θ＜１８０
゜の範囲がよい。

【００４５】図２は図１の身部（レッグ）１の方向から
見た折り重ね口縁の要部拡大図である。足型状に裁断し
た２枚重ねの不織布２０は口縁４ａでは熱融着された接
着部５を構成し、他端の口縁４ｂ（図中では省略されて
いる）まで熱接着を要せず、口縁４の上部に位置する不
織繊維層３２ａ及び３２ｂを伸縮性繊維３０ａ及び３０
ｂと交編糸３１ａ及び３１ｂによって中間に挟持して、
嵩高性を付与して、一部表裏両面に不織繊維層３２ａ及
び３２ｂをアーチ状に突出させる。

【００４６】同様に、下部の不織繊維層３２ａ’及び３
２ｂ’も、伸縮性繊維３０ａ’及び３０ｂ’、及び交編
糸３１ａ’及び３１ｂ’によって嵩高性が付与されてい
る。これら上下の折り返し口縁４の２重の厚みによって
着用時、足のズレが防止され得る。

【００４７】

【実施例】以下、本発明を実施例を用いて説明する。 ［実施例１］不織繊維層に使用する構成繊維として単繊
維デニールが２．５デニールのポリエステルフィラメン
ト糸および熱融着繊維としてポリエチレンを用い、スパ
ンレース法によって不織繊維層を形成し、また、編糸と
して、７０デニールのポリウレタン弾性糸（東レ・デュ
ポン（株）製、登録商標”ライクラ”）を芯糸とし、７
５デニール３６フィラメントのポリエステル仮より加工
糸（東レ（株）製ＤＴＹタイプ）を鞘糸とした被覆弾性
糸を使用して、市販のラッセル経編機で前記不織繊維層
をステッチ縫合し、得られた生機をヒートセットして不
織布を得た。得られた不織布の目付は８５．５ｇ／
ｍ² 、厚さ１．１ｍｍ、生地の引張強度はタテ１６．５
ｋｇ、ヨコ６．８ｋｇ、伸度はタテ７６．７％、ヨコ１
７２．２％である１ウエイ（ヨコ伸び）のものであっ
た。

【００４８】かかる不織布を２枚重ねして足形に裁断
し、周縁を高周波ウエルダーにより溶融裁断し、ヒート
シールにより接着せしめて、図１に示すような靴下を作
製した。

【００４９】得られた靴下は軽量で柔軟性に富み、足入
れすると適度な伸縮性で足全体を包み込み、快適な着用
感を有するものであった。 ［実施例２］目付、厚さ、生地の引張強度以外は実施例
１と同一の不織布を用いて、ラッセル経編機のステッチ
縫合を実施例１とは異なる小幅の振り編を行い、目付、
厚さ、生地の引張強度特性等を変えた。

【００５０】得られた不織布の目付は６０ｇ／ｍ² 、厚
さ０．７ｍｍ、生地の引張強度はタテ８．７ｋｇ、ヨコ
９．５ｋｇ、伸度はタテ２８．０％、ヨコ７１．７％で
あった。かかる不織布を２枚重ねて実施例１と同一の方
法で靴下を作製した。

【００５１】得られた靴下は軽量であったが、実施例１
に比較して若干伸縮性に劣っていた。 ［実施例３］実施例１と同一の不織布に吸湿性加工とし
て、親水防汚加工剤「パーマローズＴ」（ＩＣＩ社製）
を１．８重量％付与処理した後、乾燥した。

【００５２】かかる不織布を２枚重ねて足型に裁断し、
周縁を高周波ウエルダーにより溶融裁断し、ヒートシー
ルにより接着させ、図１に示すような靴下を作製した。

【００５３】得られた靴下は軽量で柔軟性に富み、足入
れすると適度な伸縮性で足全体を包み込み、快適な着用
感を有し、吸湿性に優れ、足ムレを防止できるものであ
った。 ［実施例４］実施例１と同一の不織布に透湿性加工とし
て、高透湿防水加工「クインボンＦ」（（株）サカイナ
ゴヤ社製）の厚さ５．０μｍ微多孔ウレタンフイルムを
ラミネート加工した。

【００５４】かかる不織布を２枚重ねして足型に裁断
し、周縁を高周波ウエルダーにより溶融裁断し、ヒート
シールにより接着させ、図１に示すような靴下を作製し
た。

【００５５】得られた靴下は、裏返しフイルム面を内側
として使用することによって、軽量で柔軟性に富み、足
入れすると適度な伸縮性で足全体を包み込み、快適な着
用感を有し、透湿性に優れ、足ムレを防止できるもので
あった。 ［実施例５］実施例１と同一の不織布に抗菌加工とし
て、有機系抗菌剤、シリコーン型第４アンモニウム塩
「セベレス−Ｍ」（東レ（株）製）の抗菌剤Ａ６４４を
５重量％以内、固着樹脂剤Ｍ−３、ＡＣＸを３重量％以
内と助剤にノニオン、酢酸及びＭ８１５等を２重量％以
内添加して繊維表面に水性浴でボイル×４５分間条件で
固着処理した後、キュアー１７０℃×１分処理した。

【００５６】かかる不織布を２枚重ねして足型に裁断
し、図１に示すような靴下を作製した。

【００５７】得られた靴下は軽量で柔軟性に富み、足入
れすると適度な伸縮性で足全体を包み込み、快適な着用
感を有し、雑菌の繁殖による不快臭もなかった。

【００５８】

【発明の効果】本発明によれば、着脱性に優れ、足への
フイット性も良く、歩行時の違和感がなく、足の自然な
動きに追従し易く、通気性を有し、軽量で、柔軟性や伸
縮性に富んだ靴下を安価に製造することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一例をモデル的に示す概略斜視図であ
る。

【図２】本発明の一例の身部の口縁の要部拡大図であ
る。

【符号の説明】

１：身部（レッグ） ２：足甲 ３：爪先 ４：足入部 ４ａ、４ｂ：口縁 ５：熱融着接着（のりしろ）部 ６：足底 ７：かかと ８：足部 １０：靴下 ２０：不織布 ３０ａ、３０ｂ：伸縮性繊維 ３０ａ’、３０ｂ’：伸縮性繊維（下部） ３１ａ、３１ｂ：交編糸 ３１ａ’、３１ｂ’：交編糸（下部） ３２ａ、３２ｂ：不織繊維層 ３２ａ’、３２ｂ’：不織繊維層（下部）

Claims (8)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】熱融着繊維を含有する不織繊維層が伸縮性
   繊維を含む編糸によってステッチ縫合されてなる不織布
   から構成された靴下であって、周縁がヒートシールされ
   てなることを特徴とする靴下。
2. 【請求項２】熱融着繊維の融点が１７０℃以下であるこ
   とを特徴とする請求項１に記載の靴下。
3. 【請求項３】ヒートシールされる部分の熱融着繊維の含
   有量がヒートシールされない部分の含有量よりも大であ
   ることを特徴とする請求項１または２に記載の靴下。
4. 【請求項４】熱融着繊維を３〜２５重量％含有してなる
   ことを特徴とする請求項１、２または３に記載の靴下。
5. 【請求項５】伸縮性繊維がポリウレタン系弾性繊維であ
   ることを特徴とする請求項１、２、３または４に記載の
   靴下。
6. 【請求項６】原不織布の目付が１５〜３５ｇ／ｍ² の範
   囲にあることを特徴とする請求項１、２、３、４または
   ５に記載の靴下。
7. 【請求項７】少なくとも一部に吸湿性加工および透湿性
   加工のうち少なくともいずれかが施されてなることを特
   徴とする請求項１、２、３、４、５または６に記載の靴
   下。
8. 【請求項８】少なくとも一部に抗菌加工が施されてなる
   ことを特徴とする請求項１、２、３、４、５、６または
   ７に記載の靴下。